[go: up one dir, main page]

RU2002116665A - Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 - Google Patents

Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 Download PDF

Info

Publication number
RU2002116665A
RU2002116665A RU2002116665/04A RU2002116665A RU2002116665A RU 2002116665 A RU2002116665 A RU 2002116665A RU 2002116665/04 A RU2002116665/04 A RU 2002116665/04A RU 2002116665 A RU2002116665 A RU 2002116665A RU 2002116665 A RU2002116665 A RU 2002116665A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
specified
reactor
hydrogen chloride
chloride
Prior art date
Application number
RU2002116665/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Е. ДЖОУНС (US)
Марк Е. ДЖОУНС
Джон П. ХЕНЛИ (US)
Джон П. ХЕНЛИ
Дэниел А. ХИКМАН (US)
Дэниел А. ХИКМАН
Кенрик А. МАРШАЛЛ (US)
Кенрик А. МАРШАЛЛ
Дэниел Дж. РИД (US)
Дэниел Дж. РИД
Вилль м Д. КЛАРК (US)
Вилльям Д. КЛАРК
Майкл М. ОЛКЕН (US)
Майкл М. ОЛКЕН
Ли Е. УОЛКО (US)
Ли Е. УОЛКО
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Publication of RU2002116665A publication Critical patent/RU2002116665A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/08—Halides
    • B01J27/10—Chlorides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/08—Halides
    • B01J27/122—Halides of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
    • C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
    • C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
    • C07C17/154—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of saturated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
    • C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
    • C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
    • C07C17/158—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of halogenated hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B01J37/031—Precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B01J37/036—Precipitation; Co-precipitation to form a gel or a cogel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/22—Halogenating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (60)

1. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования выходного потока первого реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода/разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида, и на поток легких фракций, содержащих указанную первую часть указанного хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта – мономера винилхлорида, и на поток легких фракций, содержащих указанную первую часть указанного хлористого водорода, каталитического взаимодействия практически всей указанной первой части хлористого водорода в потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и рециклирования указанного выходного потока второго реактора для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на стадии генерирования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии указанного каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
12. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования выходного потока первого реактора, путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана, поток тяжелых фракций и поток легких фракций, содержащий указанную первую часть указанного хлористого водорода, извлечения потока безводного хлористого водорода из указанного охлажденного потока сырого хлористого водорода, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор в виде указанного реагента - хлористого водорода, каталитического взаимодействия с кислородом в реакции оксихлорирования практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и рециклирования указанного выходного потока второго реактора в указанный реактор.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
21. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
23. Устройство для производства винилхлорида, включающее первый реактор для генерирования выходного потока первого реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием первого потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока охлажденного сырого хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, средства для разделения указанного первого потока сырого продукта на первичный поток легких фракций и второй поток сырого продукта, второй реактор для каталитического взаимодействия практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и средства для рециклирования указанного выходного потока второго реактора в указанный первый реактор.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
27. Устройство по п.23, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
28. Устройство по п.23, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет составляет от 1 до 6.
29. Устройство по п.23, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
30. Устройство по п.23, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
31. Устройство для производства винилхлорида, содержащее первый реактор для генерирования выходного потока первого реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, средства для разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана, поток тяжелых фракций и поток легких фракций, содержащий указанную первую часть указанного хлористого водорода, средства для извлечения потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, средства для рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор в виде реагента - хлористого водорода, второй реактор для каталитического взаимодействия практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и средства для рециклирования указанного выходного потока второго реактора в указанный первый реактор.
32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
35. Устройство по п.31, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
36. Устройство по п.31, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
37. Устройство по п.31, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
38. Устройство по п.31, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
39. Винилхлорид, произведенный с помощью способа, включающего стадии: генерирования выходного потока первого реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора, или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта мономера винилхлорида и на поток легких фракций, содержащий указанную первую часть указанного хлористого водорода, каталитического взаимодействия практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и рециклирования указанного выходного потока второго реактора для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на указанной стадии генерирования.
40. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
41. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.40, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
42. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.41, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
43. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
44. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
45. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
46. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
47. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
48. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для рециклирования в указанный реактор.
49. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для крекинга в печи для получения винила.
50. Винилхлорид, произведенный с помощью способа, включающего стадии: генерирования выходного потока первого реактора, путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана, поток тяжелых фракций и поток легких фракций, содержащий указанную первую часть указанного хлористого водорода, извлечения потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор в виде указанного реагента хлористого водорода, каталитического взаимодействия с кислородом в реакции оксихлорирования практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока из второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и рециклирования указанного выходного потока второго реактора в указанный реактор.
51. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной чем церий.
52. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.51, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
53. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.52, где компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
54. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
55. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
56. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
57. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
58. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для продажи.
59. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для рециклирования в указанный реактор.
60. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для крекинга в печи для получения винила.
RU2002116665/04A 1999-11-22 2000-10-06 Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 RU2002116665A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16689799P 1999-11-22 1999-11-22
US60/166,897 1999-11-22
USPCT/US00/27272 2000-10-03
PCT/US2000/027272 WO2001038273A1 (en) 1999-11-22 2000-10-03 A process for the conversion of ethylene to vinyl chloride, and novel catalyst compositions useful for such process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002116665A true RU2002116665A (ru) 2003-12-20

Family

ID=22605129

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002116663/04A RU2265006C2 (ru) 1999-11-22 2000-10-03 Способ конверсии этилена в винилхлорид и новые каталитические композиции, полезные для указанного способа
RU2002116666/04A RU2259990C2 (ru) 1999-11-22 2000-10-06 Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты)
RU2002116665/04A RU2002116665A (ru) 1999-11-22 2000-10-06 Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1
RU2002116664/04A RU2259989C2 (ru) 1999-11-22 2000-10-06 Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты)

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002116663/04A RU2265006C2 (ru) 1999-11-22 2000-10-03 Способ конверсии этилена в винилхлорид и новые каталитические композиции, полезные для указанного способа
RU2002116666/04A RU2259990C2 (ru) 1999-11-22 2000-10-06 Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты)

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002116664/04A RU2259989C2 (ru) 1999-11-22 2000-10-06 Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты)

Country Status (23)

Country Link
EP (4) EP1235772B1 (ru)
JP (3) JP5053493B2 (ru)
KR (3) KR100780562B1 (ru)
CN (8) CN1623659B (ru)
AR (6) AR026559A1 (ru)
AT (4) ATE287386T1 (ru)
AU (3) AU779286B2 (ru)
BG (3) BG106725A (ru)
BR (3) BR0015921B1 (ru)
CA (3) CA2391582C (ru)
DE (2) DE60017590T2 (ru)
DK (2) DK1235772T3 (ru)
GC (2) GC0000145A (ru)
HU (3) HUP0204181A2 (ru)
IL (6) IL149742A0 (ru)
MA (6) MA25624A1 (ru)
MX (3) MXPA02005142A (ru)
MY (1) MY125504A (ru)
NO (6) NO20022401L (ru)
PL (6) PL354730A1 (ru)
RU (4) RU2265006C2 (ru)
TW (2) TW581752B (ru)
WO (4) WO2001038273A1 (ru)

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6909024B1 (en) 1999-11-22 2005-06-21 The Dow Chemical Company Process for the conversion of ethylene to vinyl chloride and novel catalyst compositions useful for such process
US6933417B1 (en) 1999-11-22 2005-08-23 Dow Global Technologies Inc. Process for vinyl chloride manufacture from ethane and ethylene with partial CHl recovery from reactor effluent
US6452058B1 (en) 2001-05-21 2002-09-17 Dow Global Technologies Inc. Oxidative halogenation of C1 hydrocarbons to halogenated C1 hydrocarbons and integrated processes related thereto
US20050027084A1 (en) * 2001-05-23 2005-02-03 Clarke William D. Production of vinyl halide from single carbon feedstocks
BR0210049A (pt) * 2001-05-23 2004-08-17 Dow Global Technologies Inc Processo de halogenação oxidativa e deshidrogenação opcional de hidrocarbonetos c3+
US7838708B2 (en) 2001-06-20 2010-11-23 Grt, Inc. Hydrocarbon conversion process improvements
US20050171393A1 (en) 2003-07-15 2005-08-04 Lorkovic Ivan M. Hydrocarbon synthesis
CA2532367C (en) 2003-07-15 2013-04-23 Grt, Inc. Hydrocarbon synthesis
US6951830B2 (en) * 2003-08-05 2005-10-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieve catalyst compositions, their production and use in conversion processes
US8173851B2 (en) 2004-04-16 2012-05-08 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US7244867B2 (en) 2004-04-16 2007-07-17 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US8642822B2 (en) 2004-04-16 2014-02-04 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor
US20080275284A1 (en) 2004-04-16 2008-11-06 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US7674941B2 (en) 2004-04-16 2010-03-09 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US20060100469A1 (en) 2004-04-16 2006-05-11 Waycuilis John J Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons
DE602005008238D1 (de) * 2004-05-21 2008-08-28 Dow Global Technologies Inc Verfahren zur herstellung von epichlorohydrin aus ethan
JP4987253B2 (ja) * 2005-06-16 2012-07-25 鹿島ケミカル株式会社 イソプロピルクロライド合成用触媒および該触媒を用いたイソプロピルクロライドの合成方法
KR100744478B1 (ko) 2005-11-15 2007-08-01 주식회사 엘지화학 에탄 및 1,2-디클로로에탄을 이용한 염화비닐의 제조 방법및 제조 장치
BRPI0707490A2 (pt) 2006-02-03 2011-05-03 Grt Inc separação de gases leves de halogênios
MX2008009911A (es) 2006-02-03 2009-02-27 Grt Inc Proceso continuo para convertir gas natural a hidrocarburos liquidos.
KR100843606B1 (ko) * 2006-02-04 2008-07-03 주식회사 엘지화학 메탄으로부터의 염화비닐의 제조방법
JP4867474B2 (ja) * 2006-05-31 2012-02-01 日本ゼオン株式会社 パーフルオロアルキン化合物の製造方法
CN101235160B (zh) * 2006-12-30 2011-04-27 仇晓丰 一种pvc生产过程中氯化氢全回收零排放工艺与装置
CA2687589A1 (en) 2007-05-24 2008-12-04 Grt, Inc. Zone reactor incorporating reversible hydrogen halide capture and release
US8258355B2 (en) * 2007-07-25 2012-09-04 Honeywell International Inc. Processes for preparing 1,1,2,3-tetrachloropropene
US8282810B2 (en) 2008-06-13 2012-10-09 Marathon Gtf Technology, Ltd. Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery
NZ591207A (en) 2008-07-18 2013-03-28 Grt Inc Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons
JP6022770B2 (ja) 2008-10-13 2016-11-09 ブルー キューブ アイピー エルエルシー 塩素化及び／又はフッ素化プロペンの製造方法
JP5495676B2 (ja) * 2009-08-27 2014-05-21 株式会社トクヤマ クロロアルカンの製造方法
BR112012007921A2 (pt) 2009-10-09 2019-09-24 Dow Global Technologies Llc processo contínuo, em fase gasosa, via radicais livres para a produção de propeno e alcenos superiores clorados ou fluorados, processo para preparar um produto a jusante, e processo para preparar 2,3,3,3-tetraflúor-prop-1-eno (hfo-1234yf) ou 1,3,3,3-tetraflúor-1-eno (hfo-1234ze)
JP5782038B2 (ja) 2009-10-09 2015-09-24 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 等温多管式反応器及び該反応器を組み込んだプロセス
US8198495B2 (en) 2010-03-02 2012-06-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
US8367884B2 (en) 2010-03-02 2013-02-05 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
FI122828B (fi) * 2010-06-02 2012-07-31 Kemira Oyj Menetelmä katalyytin talteenottamiseksi
RU2446881C2 (ru) * 2010-07-16 2012-04-10 Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук Способ селективного каталитического оксихлорирования метана в метилхлорид
RU2446877C2 (ru) * 2010-07-16 2012-04-10 Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук Каталитическая система для гетерогенных реакций
US8815050B2 (en) 2011-03-22 2014-08-26 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for drying liquid bromine
EP2714630A1 (en) 2011-05-31 2014-04-09 Dow Global Technologies LLC Process for the production of chlorinated propenes
WO2012166394A1 (en) 2011-05-31 2012-12-06 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
JP6267114B2 (ja) 2011-06-08 2018-01-24 ダウ アグロサイエンシィズ エルエルシー 塩素化および／またはフッ素化プロペンを生成するためのプロセス
US8436220B2 (en) 2011-06-10 2013-05-07 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons
US8829256B2 (en) 2011-06-30 2014-09-09 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons
CN108929192A (zh) 2011-08-07 2018-12-04 蓝立方知识产权有限责任公司 生产氯化的丙烯的方法
JP6166261B2 (ja) 2011-08-07 2017-07-19 ブルー キューブ アイピー エルエルシー 塩素化プロペンの製造方法
US8802908B2 (en) 2011-10-21 2014-08-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination
CN104039744B (zh) 2011-11-21 2016-04-20 陶氏环球技术有限责任公司 制备氯化烷烃的方法
US9284239B2 (en) 2011-12-02 2016-03-15 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated alkanes
JP6059246B2 (ja) * 2011-12-02 2017-01-11 ブルー キューブ アイピー エルエルシー 塩素化アルカンの製造方法
US9334205B2 (en) 2011-12-13 2016-05-10 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propanes and propenes
US9193641B2 (en) 2011-12-16 2015-11-24 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems
EP2794528B1 (en) 2011-12-22 2020-02-26 Blue Cube IP LLC Process for the production of tetrachloromethane
BR112014015123A2 (pt) 2011-12-23 2017-06-13 Dow Global Technologies Llc processo para a produção de um ou mais alcenos ou compostos aromáticos
CN102580768B (zh) * 2012-01-17 2015-03-11 内蒙古大学 一种低温乙烷氧化脱氢制乙烯的催化剂及其使用方法
US20130105304A1 (en) 2012-07-26 2013-05-02 Liquid Light, Inc. System and High Surface Area Electrodes for the Electrochemical Reduction of Carbon Dioxide
US9175407B2 (en) 2012-07-26 2015-11-03 Liquid Light, Inc. Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide
US8641885B2 (en) 2012-07-26 2014-02-04 Liquid Light, Inc. Multiphase electrochemical reduction of CO2
US8647493B2 (en) 2012-07-26 2014-02-11 Liquid Light, Inc. Electrochemical co-production of chemicals employing the recycling of a hydrogen halide
US10329676B2 (en) 2012-07-26 2019-06-25 Avantium Knowledge Centre B.V. Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode
EP2897932A1 (en) 2012-09-20 2015-07-29 Dow Global Technologies LLC Process for the production of chlorinated propenes
US9321707B2 (en) 2012-09-20 2016-04-26 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
JP6272878B2 (ja) 2012-09-30 2018-01-31 ブルー キューブ アイピー エルエルシー せきクエンチおよびそれを組み込んだ方法
CA2887559A1 (en) 2012-10-26 2014-05-01 Dow Global Technologies Llc Mixer and reactor and process incorporating the same
EP2935165A1 (en) 2012-12-18 2015-10-28 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated propenes
CA2894168C (en) 2012-12-19 2018-04-24 Dow Global Technologies Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9382176B2 (en) 2013-02-27 2016-07-05 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
WO2014164368A1 (en) 2013-03-09 2014-10-09 Dow Global Technologies Llc Process for the production of chlorinated alkanes
CN104209128A (zh) * 2013-05-29 2014-12-17 上海氯碱化工股份有限公司 用于直接氯化制备二氯乙烷的复合催化剂
EP3068749A1 (en) * 2013-11-11 2016-09-21 Saudi Basic Industries Corporation Process for the conversion of methane to c2+ hydrocarbons
CN103664504B (zh) * 2013-12-14 2015-10-28 济南开发区星火科学技术研究院 一种由乙烷制备氯乙烯的工艺
TWI683803B (zh) * 2014-11-11 2020-02-01 美商陶氏全球科技責任有限公司 由乙烷製造乙烯、偏二氯乙烯及氯化氫之方法
TWI561299B (en) * 2015-04-02 2016-12-11 Formosa Plastics Corp A catalyst for preparing vinyl chloride and a method for preparing vinyl chloride
CN105402742B (zh) * 2015-12-01 2017-10-17 中国天辰工程有限公司 一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备及其方法
CN107311835B (zh) * 2017-06-02 2020-10-27 青海盐湖工业股份有限公司 一种电石法生产氯乙烯中精馏高沸残液的处理系统及处理方法
CN107759441B (zh) * 2017-11-22 2021-03-23 中国科学院兰州化学物理研究所 一种1,2-二氯丙烷催化脱氯化氢制备1-氯丙烯的方法
CN119059675B (zh) * 2024-09-02 2025-11-04 万华化学(福建)异氰酸酯有限公司 氯乙烯的生产方法和生产装置

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488398A (en) * 1964-04-23 1970-01-06 Goodrich Co B F Method of preparing 1,2-dichloroethane
NL130969C (ru) * 1964-06-01 1900-01-01
GB1039369A (en) * 1964-07-22 1966-08-17 Princeton Chemical Res Inc Catalytic conversion of ethane to vinyl chloride
JPS4813085B1 (ru) * 1967-02-06 1973-04-25
DE1693042B2 (de) * 1967-02-06 1974-06-12 The Lummus Co., Bloomfield, N.J. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid
DE1805698A1 (de) * 1967-11-01 1969-08-07 Toa Gosei Chem Ind Verbessertes Oxychlorierungsverfahren
US4046821A (en) * 1969-12-31 1977-09-06 Petro-Tex Chemical Corporation Oxychlorination of hydrocarbons in the presence of non-halide copper containing catalysts
US3968200A (en) * 1972-03-27 1976-07-06 The Lummus Company Reactor effluent quench system
DE2440864C2 (de) * 1973-08-29 1983-12-15 The Dow Chemical Co., 48640 Midland, Mich. Verfahren zur Herstellung von gesättigten polychlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen durch Oxychlorierung
US3927131A (en) * 1974-06-10 1975-12-16 Dow Chemical Co Dehydrohalogenation of halogenated hydrocarbons
GB1492945A (en) * 1974-09-20 1977-11-23 British Petroleum Co Process for producing vinyl chloride
US4042640A (en) * 1975-11-06 1977-08-16 The Lummus Company Oxychlorination of hydrocarbons
CA1244481A (en) * 1984-05-24 1988-11-08 Angelo J. Magistro Catalytic dehydrohalogenation process
US5008225A (en) * 1984-05-24 1991-04-16 The B. F. Goodrich Company Catalytic dehydrohalogenation catalyst
EP0372183B1 (en) * 1988-12-07 1997-01-22 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for the production of 2,3-dimethylbutenes
JPH03170456A (ja) * 1989-11-30 1991-07-24 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 芳香族チオールの製造方法
US5113027A (en) * 1989-12-15 1992-05-12 Vulcan Materials Company Oxychlorination process using a catalyst which comprises copper chloride supported on rare-earth modified alumina
US5179215A (en) * 1991-02-27 1993-01-12 The Boc Group, Inc. Process for the production of petrochemicals
JPH06239807A (ja) * 1992-07-31 1994-08-30 Ube Ind Ltd 炭酸エステルの製造法
RU2072976C1 (ru) * 1993-05-18 1997-02-10 Научно-исследовательский институт "Синтез" с конструкторским бюро Способ получения винилхлорида
GB9318497D0 (en) * 1993-09-07 1993-10-20 Evc Tech Ag Oxychlorination process
JPH09143132A (ja) * 1995-11-21 1997-06-03 Fuji Photo Film Co Ltd アミン類とα， β−不飽和化合物の付加生成物の製造方法
JP3724046B2 (ja) * 1996-03-19 2005-12-07 チッソ株式会社 不斉合成触媒の調製法
US5945573A (en) * 1997-01-31 1999-08-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane
JPH10265468A (ja) * 1997-03-24 1998-10-06 Fukuoka Pref Gov ５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールの製造方法
JPH10291941A (ja) * 1997-04-22 1998-11-04 Mitsubishi Chem Corp エチレンの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1208294C (zh) 2005-06-29
AR026558A1 (es) 2003-02-19
AR026559A1 (es) 2003-02-19
NO20022398L (no) 2002-07-16
CN1391547A (zh) 2003-01-15
AU779286B2 (en) 2005-01-13
PL354731A1 (en) 2004-02-23
KR20020056932A (ko) 2002-07-10
IL149737A0 (en) 2002-11-10
NO20022398D0 (no) 2002-05-21
AR026557A1 (es) 2003-02-19
JP2003514881A (ja) 2003-04-22
MA25624A1 (fr) 2002-12-31
DE60017590D1 (de) 2005-02-24
NO20022399D0 (no) 2002-05-21
WO2001038271A1 (en) 2001-05-31
MA25692A1 (fr) 2003-04-01
NO20022399L (no) 2002-07-12
WO2001038275A1 (en) 2001-05-31
AU7851100A (en) 2001-06-04
CN1391545A (zh) 2003-01-15
NO20022401L (no) 2002-07-18
AU1615101A (en) 2001-06-04
IL149742A0 (en) 2002-11-10
BG106724A (en) 2002-12-29
EP1235769B1 (en) 2004-05-26
MY125504A (en) 2006-08-30
CN101104147A (zh) 2008-01-16
MA25568A1 (fr) 2002-10-01
KR20020056933A (ko) 2002-07-10
CN1391546A (zh) 2003-01-15
CN1391548A (zh) 2003-01-15
CA2391938A1 (en) 2001-05-31
WO2001038273A1 (en) 2001-05-31
NO20022401D0 (no) 2002-05-21
NO20022402D0 (no) 2002-05-21
ATE267789T1 (de) 2004-06-15
EP1235773A1 (en) 2002-09-04
AR026554A1 (es) 2003-02-19
TW581752B (en) 2004-04-01
DK1235772T3 (da) 2005-04-11
HUP0203274A2 (hu) 2003-01-28
TW524791B (en) 2003-03-21
HUP0203302A2 (en) 2003-03-28
MXPA02005142A (es) 2002-11-07
CN1206196C (zh) 2005-06-15
EP1235773B1 (en) 2005-05-25
PL364911A1 (en) 2004-12-27
JP2003514879A (ja) 2003-04-22
RU2259989C2 (ru) 2005-09-10
JP2003514880A (ja) 2003-04-22
KR20020056934A (ko) 2002-07-10
EP1235769A1 (en) 2002-09-04
MA25691A1 (fr) 2003-04-01
HUP0204181A2 (en) 2003-05-28
CN1623659A (zh) 2005-06-08
ATE287386T1 (de) 2005-02-15
NO20022402L (no) 2002-07-17
EP1235772A1 (en) 2002-09-04
BR0015919A (pt) 2002-08-06
DK1235773T3 (da) 2005-10-03
DE60011131T2 (de) 2005-05-25
NO20022397L (no) 2002-07-16
NO20022400L (no) 2002-07-16
AR026556A1 (es) 2003-02-19
ATE296275T1 (de) 2005-06-15
CA2391582C (en) 2009-08-18
CA2391582A1 (en) 2001-05-31
GC0000148A (en) 2005-06-29
CA2391321A1 (en) 2001-05-31
MA25623A1 (fr) 2002-12-31
ATE317377T1 (de) 2006-02-15
BR0015921A (pt) 2002-08-06
KR100780562B1 (ko) 2007-11-29
BR0015921B1 (pt) 2011-03-22
PL364913A1 (en) 2004-12-27
RU2265006C2 (ru) 2005-11-27
MA25625A1 (fr) 2002-12-31
CN1391544A (zh) 2003-01-15
BR0015922A (pt) 2002-08-06
EP1235774A1 (en) 2002-09-04
MXPA02005151A (es) 2002-11-07
BG106725A (en) 2002-12-29
GC0000145A (en) 2005-06-29
EP1235772B1 (en) 2005-01-19
PL354730A1 (en) 2004-02-23
RU2259990C2 (ru) 2005-09-10
IL149741A0 (en) 2002-11-10
AU1769401A (en) 2001-06-04
WO2001042176A1 (en) 2001-06-14
AR026555A1 (es) 2003-02-19
CN1623659B (zh) 2010-05-05
IL149739A0 (en) 2002-11-10
NO20022397D0 (no) 2002-05-21
IL149736A0 (en) 2002-11-10
NO20022400D0 (no) 2002-05-21
DE60017590T2 (de) 2005-12-29
PL355169A1 (en) 2004-04-05
IL149740A0 (en) 2002-11-10
BG106720A (en) 2003-01-31
HUP0203274A3 (en) 2003-12-29
CN1391543A (zh) 2003-01-15
MXPA02005147A (es) 2002-11-07
JP5053493B2 (ja) 2012-10-17
DE60011131D1 (de) 2004-07-01
PL364882A1 (en) 2004-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002116665A (ru) Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1
RU2002116666A (ru) Способ производства винилхлорида из этана и этилена с частичным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора
RU2002116664A (ru) Способ производства винилхлорида из этана и этилена с непосредственным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора
EP0667847B1 (en) By-product recycling in oxychlorination process
AU2005318152B2 (en) Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane
JP2004534770A5 (ru)
AU2007263778B2 (en) Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane
AU2007263766B2 (en) Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane
US8071827B2 (en) Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane
JP5008141B2 (ja) 直接塩素化を用いた１，２−ジクロロエタンの製造方法
US6909024B1 (en) Process for the conversion of ethylene to vinyl chloride and novel catalyst compositions useful for such process
RU2004102204A (ru) Способ очистки хлора и способ получения 1,2-дихлорэтана
AR033908A1 (es) Proceso para fabricar cloruro de vinilo a partir de etano y etileno con alimentacion de aire, y metodos alternativos para procesar hci
EP2307339A1 (en) Process for the manufacture of at least one ethylene derivative compound
MXPA02005152A (es) Proceso para la fabricacion de cloruro de vinilo a partir de etano y etileno con inmediata recuperacion de hci a partir del efluente del reactor.
EP2130813A1 (en) Process for the manufacture of at least one ethylene derivative compound
US3658933A (en) Ethylene from ethane halogen and hydrogen halide through fluidized catalyst
RU2133729C1 (ru) Способ каталитического оксихлорирования этана до винилхлорида
US3696015A (en) Process for reducing the concentration of 2 - dichlorobutadiene-(1,3) in 1,2-dichloroethane recovered in the incomplete thermal cracking into vinyl chloride
US6204418B1 (en) Process for the chlornation of hydrocarbons
US3992460A (en) Purging of tars and carbon from chlorinated hydrocarbon effluent
KR840004705A (ko) 금속을 함유하는 액체 염소화 탄화수소 폐류의 처리방법
US4119674A (en) Process for production of 1,1,1-trichloroethane and vinylidene chloride
JPS57142927A (en) Preparation of chloromethane
Naqvi et al. Vinyl chloride manufacture: technology trends and an energy economic perspective

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20050304