RU2002116664A - Способ производства винилхлорида из этана и этилена с непосредственным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора - Google Patents
Способ производства винилхлорида из этана и этилена с непосредственным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактораInfo
- Publication number
- RU2002116664A RU2002116664A RU2002116664/04A RU2002116664A RU2002116664A RU 2002116664 A RU2002116664 A RU 2002116664A RU 2002116664/04 A RU2002116664/04 A RU 2002116664/04A RU 2002116664 A RU2002116664 A RU 2002116664A RU 2002116664 A RU2002116664 A RU 2002116664A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- reactor
- hydrogen chloride
- component
- chlorine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 67
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 46
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 30
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 21
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 56
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 45
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 45
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 44
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 43
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 38
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 38
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 38
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 27
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 27
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims 18
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 18
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 claims 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 15
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 12
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 11
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 9
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims 9
- KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N cis-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C/Cl KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N 0.000 claims 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 9
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 9
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 9
- KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N trans-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C\Cl KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- YRMAYLBVGIFZBN-UHFFFAOYSA-N chlorine;sulfane Chemical compound S.[Cl] YRMAYLBVGIFZBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- -1 hydrocarbon chloride Chemical class 0.000 claims 1
Claims (90)
1. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида, и на поток легких фракций и рециклирования указанного потока легких фракций для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на указанной стадии генерирования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
12. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования выходного потока из реактора, путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
21. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
23. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования в реакторе выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, гидрирования указанного смешанного потока цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлоэтилена с образованием рециклируемого потока в указанный реактор, извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
27. Способ по п.23, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
28. Способ по п.23, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
29. Способ по п.23, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
30. Способ по п.23, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
31. Способ по п.23, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
32. Способ по п.23, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
33. Способ по п.23, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
34. Устройство для производства винилхлорида, содержащее реактор для генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для гашения указанного выходного потока из реактора для создания потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, средства для разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида и на поток легких фракций и средства для рециклирования указанного потока легких фракций в указанный реактор.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
37. Устройство по п.36, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
38. Устройство по п.34, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
39. Устройство по п.34, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
40. Устройство по п.34, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
41. Устройство по п.34, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
42. Устройство для производства винилхлорида, содержащее реактор для генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для гашения указанного выходного потока из реактора для создания потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, средства для разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана, и поток тяжелых фракций, средства для извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, средства для рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, средства для рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и средства для абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
44. Устройство по п.43, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
46. Устройство по п.42, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
47. Устройство по п.42, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
48. Устройство по п.42, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
49. Устройство по п.42, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
50. Устройство для производства винилхлорида, содержащее реактор для генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, средства для разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, средства для гидрирования указанного смешанного потока цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена для создания рециклируемого потока в указанный реактор, средства для извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, средства для рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, средства для рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и средства для абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
51. Устройство по п.50, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
52. Устройство по п.51, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
53. Устройство по п.52, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
54. Устройство по п.50, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
55. Устройство по п.50, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
56. Устройство по п.50, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
57. Устройство по п.50, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
58. Винилхлорид, произведенный с использованием способа включающего стадии: генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида, и на поток легких фракций и рециклирования указанного потока легких фракций для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на указанной стадии генерирования.
59. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
60. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.59, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
61. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.60, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
62. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
63. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
64. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
65. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
66. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
67. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
68. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
69. Винилхлорид, произведенный с использованием способа, включающего стадии: генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
70. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
71. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.70, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
72. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.71, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
73. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
74. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
75. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
76. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
77. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
78. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
79. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
80. Винилхлорид, произведенный с использованием способа, включающего стадии: генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, гидрирования указанного смешанного потока цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена для создания рециклируемого потока в указанный реактор, извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
81. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
82. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.81, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
83. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.82, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
84. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
85. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
86. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
87. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
88. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
89. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
90. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16689799P | 1999-11-22 | 1999-11-22 | |
| US60/166,897 | 1999-11-22 | ||
| USPCT/US00/27272 | 2000-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002116664A true RU2002116664A (ru) | 2003-12-20 |
| RU2259989C2 RU2259989C2 (ru) | 2005-09-10 |
Family
ID=22605129
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002116663/04A RU2265006C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-03 | Способ конверсии этилена в винилхлорид и новые каталитические композиции, полезные для указанного способа |
| RU2002116666/04A RU2259990C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
| RU2002116664/04A RU2259989C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
| RU2002116665/04A RU2002116665A (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002116663/04A RU2265006C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-03 | Способ конверсии этилена в винилхлорид и новые каталитические композиции, полезные для указанного способа |
| RU2002116666/04A RU2259990C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002116665/04A RU2002116665A (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (4) | EP1235772B1 (ru) |
| JP (3) | JP5053493B2 (ru) |
| KR (3) | KR100780562B1 (ru) |
| CN (8) | CN101104147A (ru) |
| AR (6) | AR026559A1 (ru) |
| AT (4) | ATE287386T1 (ru) |
| AU (3) | AU779286B2 (ru) |
| BG (3) | BG106725A (ru) |
| BR (3) | BR0015921B1 (ru) |
| CA (3) | CA2391582C (ru) |
| DE (2) | DE60017590T2 (ru) |
| DK (2) | DK1235772T3 (ru) |
| GC (2) | GC0000145A (ru) |
| HU (3) | HUP0204181A2 (ru) |
| IL (6) | IL149742A0 (ru) |
| MA (6) | MA25624A1 (ru) |
| MX (3) | MXPA02005142A (ru) |
| MY (1) | MY125504A (ru) |
| NO (6) | NO20022402L (ru) |
| PL (6) | PL354730A1 (ru) |
| RU (4) | RU2265006C2 (ru) |
| TW (2) | TW581752B (ru) |
| WO (4) | WO2001038273A1 (ru) |
Families Citing this family (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909024B1 (en) | 1999-11-22 | 2005-06-21 | The Dow Chemical Company | Process for the conversion of ethylene to vinyl chloride and novel catalyst compositions useful for such process |
| US6933417B1 (en) | 1999-11-22 | 2005-08-23 | Dow Global Technologies Inc. | Process for vinyl chloride manufacture from ethane and ethylene with partial CHl recovery from reactor effluent |
| US6452058B1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-09-17 | Dow Global Technologies Inc. | Oxidative halogenation of C1 hydrocarbons to halogenated C1 hydrocarbons and integrated processes related thereto |
| CA2448500C (en) * | 2001-05-23 | 2009-11-17 | Dow Global Technologies Inc. | Oxidative halogenation and optional dehydrogenation of c3+ hydrocarbons |
| CN1649808A (zh) * | 2001-05-23 | 2005-08-03 | 陶氏环球技术公司 | 从单碳原料的卤乙烯生产 |
| US7838708B2 (en) | 2001-06-20 | 2010-11-23 | Grt, Inc. | Hydrocarbon conversion process improvements |
| MXPA06000470A (es) | 2003-07-15 | 2006-08-23 | Grt Inc | Sintesis de hidrocarburos. |
| US20050171393A1 (en) | 2003-07-15 | 2005-08-04 | Lorkovic Ivan M. | Hydrocarbon synthesis |
| US6951830B2 (en) * | 2003-08-05 | 2005-10-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve catalyst compositions, their production and use in conversion processes |
| US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US7674941B2 (en) | 2004-04-16 | 2010-03-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US7244867B2 (en) | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US8173851B2 (en) | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US20060100469A1 (en) | 2004-04-16 | 2006-05-11 | Waycuilis John J | Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons |
| US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
| CN1956972A (zh) * | 2004-05-21 | 2007-05-02 | 陶氏环球技术公司 | 由乙烷制备表氯醇的方法 |
| JP4987253B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2012-07-25 | 鹿島ケミカル株式会社 | イソプロピルクロライド合成用触媒および該触媒を用いたイソプロピルクロライドの合成方法 |
| KR100744478B1 (ko) | 2005-11-15 | 2007-08-01 | 주식회사 엘지화학 | 에탄 및 1,2-디클로로에탄을 이용한 염화비닐의 제조 방법및 제조 장치 |
| US7579510B2 (en) | 2006-02-03 | 2009-08-25 | Grt, Inc. | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| SG187456A1 (en) | 2006-02-03 | 2013-02-28 | Grt Inc | Separation of light gases from halogens |
| KR100843606B1 (ko) * | 2006-02-04 | 2008-07-03 | 주식회사 엘지화학 | 메탄으로부터의 염화비닐의 제조방법 |
| JP4867474B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2012-02-01 | 日本ゼオン株式会社 | パーフルオロアルキン化合物の製造方法 |
| CN101235160B (zh) * | 2006-12-30 | 2011-04-27 | 仇晓丰 | 一种pvc生产过程中氯化氢全回收零排放工艺与装置 |
| JP2010528054A (ja) | 2007-05-24 | 2010-08-19 | ジーアールティー インコーポレイテッド | 可逆的なハロゲン化水素の捕捉及び放出を組み込んだ領域反応器 |
| US8258355B2 (en) * | 2007-07-25 | 2012-09-04 | Honeywell International Inc. | Processes for preparing 1,1,2,3-tetrachloropropene |
| US8282810B2 (en) | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
| AU2009270801B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-04-24 | Reaction 35, Llc | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| JP6022770B2 (ja) | 2008-10-13 | 2016-11-09 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化及び／又はフッ素化プロペンの製造方法 |
| JP5495676B2 (ja) * | 2009-08-27 | 2014-05-21 | 株式会社トクヤマ | クロロアルカンの製造方法 |
| BR112012007914A2 (pt) | 2009-10-09 | 2019-09-24 | Dow Global Technologies Llc | reator isotérmico de tubos múltiplos, processo para produzir um propeno clorado ou fluorado e processo para preparar 2,3,3,3- tetrafluorprop-1-eno (hfo-1234yf) ou 1,3,3,3- tetrafluorprop-1-eno (hfo-1234ze) |
| WO2011044536A1 (en) | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Dow Global Technologies, Inc | Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes and higher alkenes |
| US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| FI122828B (fi) * | 2010-06-02 | 2012-07-31 | Kemira Oyj | Menetelmä katalyytin talteenottamiseksi |
| RU2446881C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-04-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ селективного каталитического оксихлорирования метана в метилхлорид |
| RU2446877C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-04-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук | Каталитическая система для гетерогенных реакций |
| US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
| US8907149B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-12-09 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9056808B2 (en) | 2011-05-31 | 2015-06-16 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| JP6267114B2 (ja) | 2011-06-08 | 2018-01-24 | ダウ アグロサイエンシィズ エルエルシー | 塩素化および／またはフッ素化プロペンを生成するためのプロセス |
| US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
| US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
| CA2844319A1 (en) | 2011-08-07 | 2013-02-14 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| EP2739595B1 (en) | 2011-08-07 | 2018-12-12 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
| IN2014CN03748A (ru) | 2011-11-21 | 2015-09-25 | Dow Global Technologies Llc | |
| CA2856545A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated alkanes |
| CN104024187B (zh) * | 2011-12-02 | 2017-04-12 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 生产氯化烷烃的方法 |
| JP6170068B2 (ja) | 2011-12-13 | 2017-07-26 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化プロパン及びプロペンの製造方法 |
| US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
| EP2794528B1 (en) | 2011-12-22 | 2020-02-26 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of tetrachloromethane |
| EP2794521B1 (en) | 2011-12-23 | 2016-09-21 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of alkenes and/or aromatic compounds |
| CN102580768B (zh) * | 2012-01-17 | 2015-03-11 | 内蒙古大学 | 一种低温乙烷氧化脱氢制乙烯的催化剂及其使用方法 |
| US10329676B2 (en) | 2012-07-26 | 2019-06-25 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
| US9175407B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-11-03 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
| US8858777B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-10-14 | Liquid Light, Inc. | Process and high surface area electrodes for the electrochemical reduction of carbon dioxide |
| US8845875B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical reduction of CO2 with co-oxidation of an alcohol |
| US8641885B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-04 | Liquid Light, Inc. | Multiphase electrochemical reduction of CO2 |
| EP2897932A1 (en) * | 2012-09-20 | 2015-07-29 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2014046970A1 (en) | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| EP2900364B1 (en) | 2012-09-30 | 2018-06-13 | Blue Cube IP LLC | Weir quench and processes incorporating the same |
| EP2911773B1 (en) | 2012-10-26 | 2017-10-04 | Blue Cube IP LLC | Mixer and reactor and process incorporating the same |
| CA2893841C (en) | 2012-12-18 | 2018-07-24 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| EP2935166A1 (en) | 2012-12-19 | 2015-10-28 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9382176B2 (en) | 2013-02-27 | 2016-07-05 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9403741B2 (en) | 2013-03-09 | 2016-08-02 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated alkanes |
| CN104209128A (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-17 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 用于直接氯化制备二氯乙烷的复合催化剂 |
| EP3068749A1 (en) * | 2013-11-11 | 2016-09-21 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for the conversion of methane to c2+ hydrocarbons |
| CN103664504B (zh) * | 2013-12-14 | 2015-10-28 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种由乙烷制备氯乙烯的工艺 |
| TWI683803B (zh) * | 2014-11-11 | 2020-02-01 | 美商陶氏全球科技責任有限公司 | 由乙烷製造乙烯、偏二氯乙烯及氯化氫之方法 |
| TWI561299B (en) * | 2015-04-02 | 2016-12-11 | Formosa Plastics Corp | A catalyst for preparing vinyl chloride and a method for preparing vinyl chloride |
| CN105402742B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-10-17 | 中国天辰工程有限公司 | 一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备及其方法 |
| CN107311835B (zh) * | 2017-06-02 | 2020-10-27 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种电石法生产氯乙烯中精馏高沸残液的处理系统及处理方法 |
| CN107759441B (zh) * | 2017-11-22 | 2021-03-23 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种1,2-二氯丙烷催化脱氯化氢制备1-氯丙烯的方法 |
| CN119059675B (zh) * | 2024-09-02 | 2025-11-04 | 万华化学(福建)异氰酸酯有限公司 | 氯乙烯的生产方法和生产装置 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3488398A (en) * | 1964-04-23 | 1970-01-06 | Goodrich Co B F | Method of preparing 1,2-dichloroethane |
| NL130969C (ru) * | 1964-06-01 | 1900-01-01 | ||
| BE667111A (ru) * | 1964-07-22 | 1965-11-16 | ||
| GB1213202A (en) * | 1967-02-06 | 1970-11-25 | Lummus Co | Process for the production of vinyl chloride |
| JPS4813085B1 (ru) * | 1967-02-06 | 1973-04-25 | ||
| FR1594693A (ru) * | 1967-11-01 | 1970-06-08 | ||
| US4046821A (en) * | 1969-12-31 | 1977-09-06 | Petro-Tex Chemical Corporation | Oxychlorination of hydrocarbons in the presence of non-halide copper containing catalysts |
| US3968200A (en) * | 1972-03-27 | 1976-07-06 | The Lummus Company | Reactor effluent quench system |
| DE2440864C2 (de) * | 1973-08-29 | 1983-12-15 | The Dow Chemical Co., 48640 Midland, Mich. | Verfahren zur Herstellung von gesättigten polychlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen durch Oxychlorierung |
| US3927131A (en) * | 1974-06-10 | 1975-12-16 | Dow Chemical Co | Dehydrohalogenation of halogenated hydrocarbons |
| GB1492945A (en) * | 1974-09-20 | 1977-11-23 | British Petroleum Co | Process for producing vinyl chloride |
| US4042640A (en) * | 1975-11-06 | 1977-08-16 | The Lummus Company | Oxychlorination of hydrocarbons |
| US5008225A (en) * | 1984-05-24 | 1991-04-16 | The B. F. Goodrich Company | Catalytic dehydrohalogenation catalyst |
| CA1244481A (en) * | 1984-05-24 | 1988-11-08 | Angelo J. Magistro | Catalytic dehydrohalogenation process |
| US5034566A (en) * | 1988-12-07 | 1991-07-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for the production of 2,3-dimethylbutenes |
| JPH03170456A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-24 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 芳香族チオールの製造方法 |
| US5113027A (en) * | 1989-12-15 | 1992-05-12 | Vulcan Materials Company | Oxychlorination process using a catalyst which comprises copper chloride supported on rare-earth modified alumina |
| US5179215A (en) * | 1991-02-27 | 1993-01-12 | The Boc Group, Inc. | Process for the production of petrochemicals |
| JPH06239807A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-08-30 | Ube Ind Ltd | 炭酸エステルの製造法 |
| RU2072976C1 (ru) * | 1993-05-18 | 1997-02-10 | Научно-исследовательский институт "Синтез" с конструкторским бюро | Способ получения винилхлорида |
| GB9318497D0 (en) * | 1993-09-07 | 1993-10-20 | Evc Tech Ag | Oxychlorination process |
| JPH09143132A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | アミン類とα， β−不飽和化合物の付加生成物の製造方法 |
| JP3724046B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2005-12-07 | チッソ株式会社 | 不斉合成触媒の調製法 |
| US5945573A (en) * | 1997-01-31 | 1999-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the manufacture of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane |
| JPH10265468A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Fukuoka Pref Gov | ５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールの製造方法 |
| JPH10291941A (ja) * | 1997-04-22 | 1998-11-04 | Mitsubishi Chem Corp | エチレンの製造方法 |
-
2000
- 2000-10-03 PL PL00354730A patent/PL354730A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-10-03 CA CA002391582A patent/CA2391582C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 WO PCT/US2000/027272 patent/WO2001038273A1/en not_active Ceased
- 2000-10-03 MX MXPA02005142A patent/MXPA02005142A/es active IP Right Grant
- 2000-10-03 JP JP2001539830A patent/JP5053493B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 IL IL14974200A patent/IL149742A0/xx unknown
- 2000-10-03 BR BRPI0015921-2A patent/BR0015921B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 CN CNA2007101281197A patent/CN101104147A/zh active Pending
- 2000-10-03 RU RU2002116663/04A patent/RU2265006C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 KR KR1020027006499A patent/KR100780562B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 CN CN2004100885764A patent/CN1623659B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 DK DK00968627T patent/DK1235772T3/da active
- 2000-10-03 AU AU78511/00A patent/AU779286B2/en not_active Ceased
- 2000-10-03 AT AT00968627T patent/ATE287386T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 EP EP00968627A patent/EP1235772B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-03 HU HU0204181A patent/HUP0204181A2/hu unknown
- 2000-10-03 DE DE60017590T patent/DE60017590T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-03 CN CNB008159696A patent/CN1208294C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-06 CN CN00816026A patent/CN1391545A/zh active Pending
- 2000-10-06 PL PL00364913A patent/PL364913A1/xx unknown
- 2000-10-06 DK DK00976557T patent/DK1235773T3/da active
- 2000-10-06 AT AT00976556T patent/ATE317377T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 EP EP00976557A patent/EP1235773B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 PL PL00364882A patent/PL364882A1/xx unknown
- 2000-10-06 IL IL14973600A patent/IL149736A0/xx unknown
- 2000-10-06 CN CN00815970A patent/CN1391547A/zh active Pending
- 2000-10-06 IL IL14974000A patent/IL149740A0/xx unknown
- 2000-10-06 AT AT00976557T patent/ATE296275T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 PL PL00364911A patent/PL364911A1/xx unknown
- 2000-10-06 RU RU2002116666/04A patent/RU2259990C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 WO PCT/US2000/027700 patent/WO2001042176A1/en not_active Ceased
- 2000-10-06 RU RU2002116664/04A patent/RU2259989C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 CN CN00815909A patent/CN1391544A/zh active Pending
- 2000-10-06 IL IL14974100A patent/IL149741A0/xx unknown
- 2000-10-06 RU RU2002116665/04A patent/RU2002116665A/ru not_active Application Discontinuation
- 2000-10-17 TW TW089121712A patent/TW581752B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-11-04 GC GCP2000990 patent/GC0000145A/xx active
- 2000-11-16 CA CA002391938A patent/CA2391938A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 DE DE60011131T patent/DE60011131T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-16 IL IL14973700A patent/IL149737A0/xx unknown
- 2000-11-16 MX MXPA02005147A patent/MXPA02005147A/es unknown
- 2000-11-16 JP JP2001539832A patent/JP2003514881A/ja active Pending
- 2000-11-16 PL PL00354731A patent/PL354731A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 CN CN00816025A patent/CN1391548A/zh active Pending
- 2000-11-16 WO PCT/US2000/031488 patent/WO2001038275A1/en not_active Ceased
- 2000-11-16 AU AU17694/01A patent/AU1769401A/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 IL IL14973900A patent/IL149739A0/xx unknown
- 2000-11-16 CA CA002391321A patent/CA2391321A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 BR BR0015919-0A patent/BR0015919A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 HU HU0203274A patent/HUP0203274A3/hu unknown
- 2000-11-16 WO PCT/US2000/031490 patent/WO2001038271A1/en not_active Ceased
- 2000-11-16 MX MXPA02005151A patent/MXPA02005151A/es unknown
- 2000-11-16 AU AU16151/01A patent/AU1615101A/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 EP EP00978721A patent/EP1235769B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 HU HU0203302A patent/HUP0203302A2/hu unknown
- 2000-11-16 KR KR1020027006493A patent/KR20020056933A/ko not_active Withdrawn
- 2000-11-16 CN CNB008160244A patent/CN1206196C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-16 JP JP2001539828A patent/JP2003514879A/ja active Pending
- 2000-11-16 BR BR0015922-0A patent/BR0015922A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 KR KR1020027006485A patent/KR20020056932A/ko not_active Withdrawn
- 2000-11-16 PL PL00355169A patent/PL355169A1/xx unknown
- 2000-11-16 EP EP00980431A patent/EP1235774A1/en not_active Withdrawn
- 2000-11-16 AT AT00978721T patent/ATE267789T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-20 AR ARP000106138A patent/AR026559A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 AR ARP000106133A patent/AR026554A1/es unknown
- 2000-11-21 MY MYPI20005450A patent/MY125504A/en unknown
- 2000-11-21 AR ARP000106137A patent/AR026558A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 AR ARP000106134A patent/AR026555A1/es unknown
- 2000-11-21 TW TW089124674A patent/TW524791B/zh active
- 2000-11-21 AR ARP000106136A patent/AR026557A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 AR ARP000106135A patent/AR026556A1/es active IP Right Grant
- 2000-11-22 GC GCP20001039 patent/GC0000148A/xx active
-
2002
- 2002-05-20 MA MA26645A patent/MA25624A1/fr unknown
- 2002-05-20 MA MA26646A patent/MA25625A1/fr unknown
- 2002-05-20 BG BG106725A patent/BG106725A/xx unknown
- 2002-05-20 MA MA26641A patent/MA25623A1/fr unknown
- 2002-05-20 BG BG106720A patent/BG106720A/xx unknown
- 2002-05-20 MA MA26643A patent/MA25692A1/fr unknown
- 2002-05-20 MA MA26642A patent/MA25691A1/fr unknown
- 2002-05-20 MA MA26644A patent/MA25568A1/fr unknown
- 2002-05-20 BG BG106724A patent/BG106724A/xx unknown
- 2002-05-21 NO NO20022402A patent/NO20022402L/no unknown
- 2002-05-21 NO NO20022401A patent/NO20022401L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 NO NO20022399A patent/NO20022399L/no unknown
- 2002-05-21 NO NO20022400A patent/NO20022400L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 NO NO20022398A patent/NO20022398L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 NO NO20022397A patent/NO20022397L/no not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002116664A (ru) | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с непосредственным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора | |
| RU2002116666A (ru) | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с частичным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора | |
| RU2002116665A (ru) | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 | |
| US4849562A (en) | Process for producing ethylene dichloride | |
| EP0667847B1 (en) | By-product recycling in oxychlorination process | |
| RU2004102204A (ru) | Способ очистки хлора и способ получения 1,2-дихлорэтана | |
| EP3239130B1 (en) | Clean process for preparing chloroformyl substituted benzene | |
| ATE293586T1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,1,1,3,3- pentachlorpropan | |
| JP2004534770A5 (ru) | ||
| CN1396893A (zh) | 提纯1,2－二氯乙烷的方法 | |
| AR033908A1 (es) | Proceso para fabricar cloruro de vinilo a partir de etano y etileno con alimentacion de aire, y metodos alternativos para procesar hci | |
| KR970027035A (ko) | 탄소수 1 내지 3개의 탄화수소의 옥시염화 반응 도중에 폴리염화된 방향족 화합물의 생성을 감소시키는 방법 | |
| US2858347A (en) | Process for manufacturing aliphatic chlorides | |
| JP3001976B2 (ja) | オキシクロリネーション方法 | |
| CN100432032C (zh) | 重复利用多氯化烷烃生产中的重尾馏分副产物的方法 | |
| US4014947A (en) | Method of producing vinyl chloride | |
| US3696015A (en) | Process for reducing the concentration of 2 - dichlorobutadiene-(1,3) in 1,2-dichloroethane recovered in the incomplete thermal cracking into vinyl chloride | |
| US6204418B1 (en) | Process for the chlornation of hydrocarbons | |
| ATE459588T1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung und aufreinigung von vinylaromatischen monomeren | |
| JP2957971B2 (ja) | １，２−ジクロロエタンの熱分解時に生成する低沸点副生成物の変換方法 | |
| US3076043A (en) | Method of recovering high purity chloroform and carbon tetrachloride | |
| US4252749A (en) | Production of 1,2-dichloroethane with purification of dichloroethane recycle | |
| KR810000375B1 (ko) | 1, 2-디클로로에탄을 제조하는 방법 | |
| CN119118783A (zh) | 用于由d-d混剂制备1,1,2,3-四氯丙烯的方法 | |
| JPH069471A (ja) | ターシャリーブチルメチルエーテルの光脱水素二量化方法 |