RU2086666C1 - Способ получения рафинировочного шлака для обработки стали - Google Patents
Способ получения рафинировочного шлака для обработки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086666C1 RU2086666C1 RU95103419/02A RU95103419A RU2086666C1 RU 2086666 C1 RU2086666 C1 RU 2086666C1 RU 95103419/02 A RU95103419/02 A RU 95103419/02A RU 95103419 A RU95103419 A RU 95103419A RU 2086666 C1 RU2086666 C1 RU 2086666C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- ferroalloy
- refining
- converter
- refining slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 9
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 8
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, конкретнее в процессах получения рафинировочного шлака для последующей обработки жидкой стали. Сущность: в электропечь загружают в качестве шихты ферросплав, содержащий алюминий, расплавляют его, а затем присаживают конвейерный шлак с расходом в пределах 0,1-0,7 от массы ферросплава, а затем производят последующую выдержку расплава в электропечи в течение 30-40 мин. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессу получения рафинировочного шлака для последующей обработки жидкой стали.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения рафинировочного шлака для обработки стали, включающий загрузку шихты и выплавку рафинировочного шлака в электропечи. При этом сырьем для получения шлака служат свежеобожженная известь, высокоглиноземистый полупродукт, технический глинозем, отходы абразивной промышленности и др. Расплавленный шлак в количестве не более 4,3% от массы металла в сталеразливочном ковше сливают в него при выпуске стали из сталеплавильного агрегата.
Недостатком известного способа является необходимость расходования дорогих специальных шихтовых материалов для производства рафинировочного шлака. Кроме того, при производстве рафинировочного или синтетического шлака для последующей обработки электротехнических марок стали с ограниченным содержанием титана необходимо использование чистых по содержанию титана дефицитных высокоглиноземистых полупродуктов.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в удешевлении процесса получения рафинировочного шлака за счет применения в шихте дешевых отходов конвертерного производства шлака.
Указанный технический эффект достигается тем, что в электропечь загружают шихту и выплавляют рафинировочный шлак.
Предлагаемый способ предпочтителен при производстве рафинировочного шлака для последующей обработки электротехнических и низкосернистых марок стали.
Перед началом процесса получения рафинировочного шлака в электропечь загружают ферросплав, содержащий алюминий, например ферросилиций, расплавляют его, а затем присаживают конвертерный шлак, при этом расход конвертерного шлака устанавливают в пределах 0,1-0,7 от массы ферросплава.
Применение ферросилиция в качестве шихты для получения рафинировочного шлака обусловлено содержанием в нем до 3% алюминия, необходимого для восстановления окислов железа и марганца, находящихся в загружаемом конверторном шлаке.
Удешевление процесса производства рафинировочного шлака будет происходить вследствие использования в качестве шихты дешевых отходов конвертерного производства отработанного шлака, получаемого при выплавке стали в конвертере.
Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 0,1-0,7 обусловлен стехиометрическим соотношением окислов железа и марганца, находящихся в конвертерном шлаке, и алюминием, содержащимся в ферросплаве.
При меньших значениях коэффициента происходит перерасход ферросплава, что приводит к дополнительному удорожанию процесса получения рафинировочного шлака.
При больших значениях коэффициента содержание алюминия в ферросплаве недостаточно для восстановления окислов железа и марганца конвертерного шлака. Дальнейшее восстановление окислов железа и марганца конвертерного шлака может происходить за счет окисления других компонентов ферросплава, например кремния. Все это приводит к снижению основности и рафинировочных свойств получаемого шлака.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от содержания алюминия в ферросплаве.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Способ получения рафинировочного шлака для обработки стали осуществляется следующим образом.
Пример. В процессе производства рафинировочного шлака в дуговую электропечь соответствующей емкости загружают кусковой ферросилиций марки ФС65 с содержанием алюминия до 3% и расплавляют его. После расплавления ферросилиция на расплав присаживают конвертерный шлак следующего состава, мас. CaO 52-55; SiO217-19; FeO 16-19; MnO 4-7; Al2O3 3-6. Расплавленный ферросилиций и наведенный окислительный конвертерный шлак выдерживают в электропечи в течение 3040 мин при 1350-1450oC и затем нагревают до 1500-1600oC. В процессе выплавки и выдержки расплава происходит восстановление окислов железа и марганца алюминием ферросилиция. После выплавки рафинировочный шлак содержит, мас. CaO 55-58; SiO2 17-20; FeO 0,5-1,5; MnO 0,2-1,0; Al2O3 22-27; NiO2 не более 0,2 при основности рафинировочного шлака в пределах 2,9-3,0.
Масса присаживаемого конвертерного шлака составляет 0,1-0,7 массы загружаемого в электропечь ферросилиция.
В процессе получения рафинировочного шлака снижается окисленность конвертерного шлака за счет восстановления окислов железа и марганца, а также происходит увеличение содержания в нем Al2O3 с одновременным увеличением его основности. Все это приводит к увеличению десульфурирующей способности получаемого рафинировочного шлака при дальнейшей обработке электротехнической стали марки ЭИО401.
В таблице приведены примеры осуществления способа получения рафинировочного шлака для обработки стали с различными технологическими параметрами.
В примере 1 вследствие недостаточного количества присаживаемого конвертерного шлака происходить перерасход ферросилиция, что приводит к удорожанию процесса получения рафинировочного шлака.
В примере 5 вследствие большого количества присаживаемого конвертерного шлака содержание алюминия в ферросплаве недостаточно для восстановления окислов железа и марганца конвертерного шлака. Дальнейшее восстановление окислов железа и марганца конвертерного шлака может происходить за счет окисления других компонентов ферросплава, например кремния. Все это приводит к снижению основности и рафинировочных свойств получаемого шлака.
В примере 6, прототипе, вследствие отсутствия подачи в расплав конвертерного шлака происходит удорожание процесса получения рафинировочного шлака.
В примерах 2-4 вследствие подачи в расплав конвертерного шлака в оптимальных количествах происходит удешевление процессов получения рафинировочного шлака с высокими рафинировочными свойствами.
Применение предлагаемого способа позволяет снизить стоимость процесса получения рафинировочного шлака на 5-10% при одновременном повышении рафинировочных свойств. Зкономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ получения рафинировочного шлака на Новолипецком металлургическом комбинате.
Claims (1)
- Способ получения рафинировочного шлака для обработки стали, включающий загрузку в дуговую электропечь шихты, ее расплавление и выплавку рафинировочного шлака, отличающийся тем, что в качестве шихты используют ферросплав, содержащий алюминий, а после его расплавления присаживают конвертерный шлак с расходом в пределах 0,1 0,7 от массы ферросплава, затем производят последующую выдержку расплава в электропечи в течение 30 40 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95103419/02A RU2086666C1 (ru) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | Способ получения рафинировочного шлака для обработки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95103419/02A RU2086666C1 (ru) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | Способ получения рафинировочного шлака для обработки стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95103419A RU95103419A (ru) | 1996-12-10 |
| RU2086666C1 true RU2086666C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=20165497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95103419/02A RU2086666C1 (ru) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | Способ получения рафинировочного шлака для обработки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2086666C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169197C2 (ru) * | 1999-08-17 | 2001-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства стали в кислородном конвертере |
| CN101984088A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-09 | 东北大学 | 利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法 |
| CN102337373A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-02-01 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法 |
-
1995
- 1995-03-10 RU RU95103419/02A patent/RU2086666C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кудрин В.И. Внепечная обработка чугуна и стали. - М.: Металлургия, 1992, с. 148 - 150. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169197C2 (ru) * | 1999-08-17 | 2001-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства стали в кислородном конвертере |
| CN101984088A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-09 | 东北大学 | 利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法 |
| CN102337373A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-02-01 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95103419A (ru) | 1996-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2086666C1 (ru) | Способ получения рафинировочного шлака для обработки стали | |
| SU1401053A1 (ru) | Способ получени металлургического флюса | |
| RU2051179C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JP3711835B2 (ja) | 溶銑脱燐用の焼結剤および溶銑の脱燐方法 | |
| RU2094473C1 (ru) | Флюс для основного сталеплавильного производства | |
| RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
| SU1276470A1 (ru) | Шихта дл получени плавленого сварочного флюса | |
| UA77584C2 (en) | Highly titanium ferroalloy, which is obtained by two-stage reduction in the electrical furnace from ilmenite | |
| RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
| RU2181382C2 (ru) | Способ обессеривания жидкого чугуна | |
| RU2009207C1 (ru) | Композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали | |
| RU2087545C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали | |
| SU1585366A1 (ru) | Шихта дл плавки мало- и среднеуглеродистого ферромарганца | |
| SU1167212A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| RU1786108C (ru) | Способ внепечного рафинировани металла | |
| SU1235968A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
| SU1611969A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
| SU819179A1 (ru) | Способ обработки жидкого чугуна | |
| RU2031135C1 (ru) | Способ выплавки синтетического шлака для обработки стали | |
| WO2023224516A1 (en) | Alloy for processing of iron melts in the processes of ferrous metallurgy | |
| SU1581766A1 (ru) | Способ получени сплава ферросиликокальци с металлами-модификаторами | |
| SU557119A1 (ru) | Способ выплавки кремнистых ферросплавов | |
| RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2186124C2 (ru) | Способ передела чугуна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060311 |