[go: up one dir, main page]

RS20060525A - Mikro-sloj sa siloksanima - Google Patents

Mikro-sloj sa siloksanima

Info

Publication number
RS20060525A
RS20060525A RSP-2006/0525A RSP20060525A RS20060525A RS 20060525 A RS20060525 A RS 20060525A RS P20060525 A RSP20060525 A RS P20060525A RS 20060525 A RS20060525 A RS 20060525A
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
binder
weight
coating agent
particles
coating
Prior art date
Application number
RSP-2006/0525A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Kruse
Gerhard Reusmann
Bettina Werner
Original Assignee
Ewald Dorken Ag.,
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ewald Dorken Ag., filed Critical Ewald Dorken Ag.,
Publication of RS20060525A publication Critical patent/RS20060525A/sr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • C09D5/082Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/086Organic or non-macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • C09D5/10Anti-corrosive paints containing metal dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/48Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)

Abstract

Predmetni pronalazak se odnosi na vezivo koje sadrži vodeni polimemi siloksan koji obrazuje film. Pronalazak se dalje odnosi na prevlaku koje se dobija primenom tog veziva, kao i na radni komad koji je prevučen primenom ovog sredstva za prevlačenje.

Description

Mikroprevlaka sa siloksanima
Predmetni pronalazak se odnosi na vezivo, kao i na sredstvo za prevlačenje, a naročito za metalne površine.
Veziva su u suštini sastojci sredstva za prevlačenje. Ona vrše povezivanje različitih komponenata sredstva za prevlačenje i doprinose formiranju prevlake. Proizvodnja sredstva za prevlačenje se vrši upotrebom aditiva zajedno sa vezivom. U vezi ovog pronalaska pojam "aditiv" se koristi za uobičajene dodatke vezivu, koji deluju na svojstva sredstva za prevlačenje, nezavisno od količine u kojoj se ti aditivi dodaju.
Iz stanja tehnike su poznata sredstva za prevlačenje koja sadrže vezivo, a kao aditiv metal u obliku čestica. Ova sredstva se takođe nazivaju i base - coat (prev. osnovni sloj prevlake), jer stvaraju osnovu koja se zatim može prekriti lakovima, takozvanim top - coats (prev. završni, odn. zaštitni slojevi prevlake). U nastavku su navedeni sledeći relevantni dokumenti u kojima je opisano stanje tehnike za takve base - coats:
US 6,287,372 (Themec Company Incorporated, 2000)
Ovde je opisano sredstvo za prevlačenje sa cinkom koje je namenjeno za zaštitu od korozije. Kao vezivo je navedena polimerna smola sa siloksanima, preciznije: jedno prethodno hidrolizirano, neorgansko jedinjenje alkil - silikata, kao što je SilbontXTH33. U opisu pronalaska je navedeno da je alkil - silikat poželjan, ali iz toga proizilazi da se isto tako mogu upotrebiti i druge polimerne smole sa siloksanima. Navedena jedinjenja sadrže rastvarače, što ima za posledicu da se pri preradi, a naročito pri sušenju prevlake oslobađaju isparljiva jedinjenja.
US 5,477,918 (United Technologies Corporation)
Ovde je opisana receptura za vodeno sredstvo za zaštitu od korozije. Vezivo koje se upotrebljava u ovoj recepturi je emulzija silikonskih smola, koja nije rastvorljiva u vodi. Vezivo se mora pomešati sa emulgatorom da bi se na taj način moglo proizvesti vodeno sredstvo za zaštitu od korozije. Sredstvo za zaštitu od korozije u tečnom rastvoru takođe oslobađa do 200 g/L isparljivih sastojaka. Pri tome se u suštini ne radi o pravoj vodenoj recepturi, niti je oslobađanje isparljivih sastojaka sprečeno u zadovoljavajućoj meri.
US 4,218,354 (Stauffer Chemical Companv)
Opisano je sredstvo za zaštitu od korozije koje sadrži rastvarač i koje je bazirano na predhodno hidrolizovanim organskim jedinjenjima siloksana pomešanim sa metalom u obliku čestica. Radi se o sredstvu za zaštitu od korozije koje se proizvodi sa količinama vode koje su uglavnom manje od stehiometrijskih radi obrazovanja kondenzata siloksana, ali samo u kiselom pH području i - prema zahtevu 1 - samo u prisustvu organskih rastvarača. Time se sprečava oslobađanje isparljivih sastojaka pri kondenzaciji monomera, ali ostaje problematična prerada opisanog sredstva za zaštitu od korozije zbog neophodnosti upotrebe organskih rastvarača, zbog čega ono više ne zadovoljava aktuelne zahteve.
WO 94/09075 (Wacker Chemie)
U WO 94/09075 je opisano vodeno sredstvo za zaštitu od korozije. Prethodno hidrolizirani silani koji, sa druge strane nisu rastvorljivi u vodi, se uvode u vodu uz pomoć emulgatora. Nedostatak ovog sredstva za zaštitu od korozije je taj što prevlake koje se dobijaju njegovom primenom nisu naročito temperaturski postojane. Naime, na 120 °C i više prevlaka omekšava, a time i u njoj sadržani emugatori, i to su obično tenzidi, koji onda deluju kao omekšivači koji zadržavaju vodu. Time se znatno smanjuje primenljivost ovog sredstva za zaštitu od korozije.
DE19818 923 (Degussa - Hiils AG)
Opisani su amino - i alkenil - funkcionalni organosiloksani rastvorljivi u vodi, koji posle hidrolize više ne oslobađaju alkohole pri vezivanju. Ovi organosiloksani se upotrebljavaju za prevlačenje pigmenata. Prevučeni pigmenti se zatim suše i upotrebljavaju za različite namene. Organosiloksani, koji su opisani u ovom dokumentu, se ne polimerizuju. Oni su hidrofilni i služe za prevlačenje pigmenata, ali ne i za namene za koje je neophodno dobro obrazovanje filma ili zaštita od korozije.
Zbog toga je cilj predmetnog pronalaska da se realizuje vodeno vezivo čijim vezivanjem se može upravljati što je moguće bolje u različitim uslovima primene, kao i sredstvo za prevlačenje bazirano na primeni ovog veziva, a naročito sredstvo za zaštitu od korozije koje u suštini ne sadrži organske rastvarače i koje se vezuje bez organskih proizvoda reakcije.
Ovaj cilj je ostvaren vezivom prema zahtevu 1. Vezivo prema pronalasku je vodeno, što znači da je obezbeđena preradljivost u jednostavnim postrojenjima, zbog čega ima i poboljšanu prihvatljivost za životnu sredinu. Dalje, vezivo je takvo da obrazuje film, tako daje podesno za primenu za prevlačenje. Sa vezivom prema pronalasku mogu se na jednostavan način praviti prevlake sa slojevima različite debljine. Vezivom se mogu praviti jednoslojne prevlake, kao i višeslojne prevlake, kao što će detaljnije biti objašnjeno u nastavku. Polimerni siloksan obezbeđuje dobijanje stabilnih prevlaka, jednostavnu preradljivost i kompatibilnost sa aditivima koji se dodaju vezivu radi proizvodnje sredstva za prevlačenje.
Polimerni siloksan koji se prema pronalasku upotrebljava kao vezivo ima veoma malu sadržinu alkoksi grupa. On prvenstveno ne sadrži alkoksi grupe, to jest, sadržaj alkoksi grupa je manji od 10 težinskih %, a prvenstveno je manji od 5 težinskih %, i posebno poželjno je manji od 2 težinska % polimernog siloksana.
Za proizvodnju polimernih siloksana prvenstveno se upotrebljavaju silani koji sadrže epoksi -, merkaptan - ili hidroksialkil - grupe, pri čemu silani koji sadrže merkaptan - grupe imaju ograničenu primenljivost zbog problema u vezi sa njihovim neprijatnim mirisom. Međutim, isto tako se mogu upotrebiti i alkil -, a posebno alkenil - silani. Takođe su podesni i metakril - silani, a posebno onda kada vezivo očvršćava pod dejstvom UV svetlosti.
Vezivo prema pronalasku može biti strukturirano kao homo - ili heteropolimer. Za razliku od poznatog stanja tehnike, ukoliko je to moguće, monomeri se ne upotrebljavaju kao vezivo. Naprotiv, vezivo se prevashodno sastoji od već kondenzovanih molekula. Sadržaj monomera je manji od 10 težinskih %, a prvenstveno je manji od 5 težinskih %, posebno poželjno je manji od 3 težinska %, i još poželjnije je manji od 1 težinskog % od ukupnog sadržaja čvrste materije u vezivu.
Bitna prednost ove mere je ta što se pri očvršćavanju veziva skoro uopšte ne izdvajaju alkoholi. Sadržaj izdvojenih alkohola je manji od 10 težinskih % od količine veziva, a prvenstveno je manji od 5 težinskih % od količine veziva, i posebno poželjno je manji od 2 težinska % od količine veziva. Mada se upotrebljava već prethodno hidrolizovano odn. kondenzovano vezivo, reaktivnost polimernog siloksana je dovoljna da bi npr. primenjen kao vezivo stabilizovao i fiksirao osnovni sloj odn. base - coatna metalnoj osnovi. Polimerni siloksan prema pronalasku više nema formu monomera, ali se takođe ne kondenzuje do tačke geliranja. U ovom stanju on je podesan za prevlačenje radnih predmeta. Pri tome se polimerni siloksan rastvara u vodi, i to prvenstveno bez dodavanja emulgatora.
Dalje je poželjno da vezivo ne sadrži kiseline, koje se inače obično dodaju radi katalize. Kao što je poznato iz stanja tehnike, kiseline, npr. sona kiselina, se obično upotrebljavaju kao katalizator za proizvodnju veziva od monomera. Proizvodnja veziva bez dodavanja kiselina je posebno poželjna onda kada se vezivo upotrebljava u sredstvu za zaštitu od korozije, pošto kiselina koja se eventualno nalazi u očvrsloj prevlaci deluje hidrofilno, što se pokazalo štetnim za zaštitu od korozije.
Prema jednom poželjnom primeru izvođenja pronalaska silani sadrže čestice sa dimenzijama manjim od 100 (j.m. Prvenstvene su čestice sa prečnikom do 50 um, posebno su poželjne do 20 um, još poželjnije do 10 um, i najpoželjnije sa prečnikom koji pripada nanometarskom području, dakle ispod 1 um. Ako se vezivo upotrebljava neposredno ili kao sastojak sredstva za prevlačenje za slojeve veoma male debljine, tada da poželjnim može pokazati upotreba čestica dimenzija manjih od 1 um, a prvenstveno manjih od 55 nm, posebno poželjno manjih od 10 nm, i još poželjnije manjih od 5 nm. Čestice i monomerni silani se pomešaju. Silani hidroliziraju u polimerne siloksane koji sadrže čestice, tako da nastaje vezivo sa puniocima kod koga silani koji su kondenzovani u polimerne siloksane sadrže čestice.
To mogu biti čestice silicijuma ili one koje sadrže silicijum, a naročito često se upotrebljava silicijum dioksid koji se, na primer, priprema i dodaje u obliku silika sola, siloksana ili polisilikata. Posebno su podesni koloidni silicijum dioksid ili silicijumove kiseline u obliku čestica koje se takođe nazivaju i silika solovi. Kao polisilikati se upotrebljavaju npr. hidrogen -, litijum -, kalijum - ili natrijum - polisilikati. Za upotrebu u vezivu prema pronalasku pre svega su poželjni rastvori modifikovanih silika solova, koji su stabilni u kiselom području pH vrednosti. Modifikovanje površina često se izvodi stavljanjem metala ili soli metala u rastvore silika solova.
Međutim, isto tako se mogu upotrebiti i druge organske ili neorganske čestice. Prvenstveno se upotrebljavaju npr. soli metala, oksidi metala ili aldehidi metala, a posebno onda kada su na raspolaganju u potrebnim količinama. Potrebne količine za primenu prema pronalasku mogu se dobiti i tako što se napred navedene soli, oksidi ili alkoksidi pomešaju sa nosećim materijama odn. nosačima. Prvenstveno se mogu upotrebiti jedinjenja aluminijuma, titana, molibdena, cirkonijuma, itrijuma, niobijuma, cerijuma ili lantana ili smeše ovih jedinjenja, event. pomešane sa nosačima. Takođe se mogu upotrebljavati uobičajeni pigmenti za zaštitu od korozije event. u smeši sa napred navedenim česticama, npr. fosfati, fosfonati, fosfidi, a posebno gvožđe fosfid i/ili molibdati. Dalje se mogu upotrebiti sami, event. u smeši sa napred navedenim česticama, i provodni pigmenti, a naročito neorganski provodni pigmenti, npr. silicijum, a prvenstveno sa kvalitetom za poluprovodničke pločice, zatim nanocevčice, čađ, ICPs (Intrinsic Conductive Polvmers). Prema pronalasku čestice se mogu upotrebljavati u sledećim odnosima količina-bazirano na monomernom silanu koji se upotrebljava pri fabričkoj proizvodnji veziva - molski sadržaj silan : čestice može biti od 50 :1 do 1: 50, a prvenstveno 20 :1 do 1: 20, posebno poželjno od 10:1 do 1:10, još poželjnije od 5 :1 do 1: 5. Prema jednom posebno podesnom primeru izvođenja ovaj odnos se nalazi u području silan : čestice 2 :1 do 1: 2.
Ukoliko prvenstvenu primenu veziva predstavlja njegova primena u sredstvima za zaštitu od korozije, onda se ovde mora raditi o česticama koje pri upotrebi veziva u sredstvu za prevlačenje deluju što je moguće manje hidrofilno posle njegovog očvršćavanja. Ovde su se kao posebno podesni pokazali prethodno opisani polisilikati.
Prema jednom poželjnom primeru izvođenja pronalaska mešanjem ih' čuvanjem čestica sa dimenzijama < 100 um u silanima dobija se izuzetno gusto vezivo punjeno česticama, koje obrazuje film i koje je stabilno u vodenom rastvoru. U zavisnosti od zahteva za različite slučajeve primene vodenom rastvoru veziva mogu se takođe primešati i organski rastvarači. Pri odstranjivanju rastvarača, odn. smeše rastvarača vezivo, kao i supstance koje ono event. sadrži, se lepe na površinu podloge koju treba prevući. Očvršćavanje veziva se prevashodno vrši kompletnim odstranjivanjem rastvača, a obično odstranjivanjem vode. Hemijske reakcije, a naročito reakcije kondenzacije kod veziva prema pronalasku doprinose postizanju kompletnog očvršćavanja, mada u znatno manjoj meri nego npr. pri korišćenju poznatih veziva u kojima se pretežno ili isključivo upotrebljavaju monomeri. U ovom aspektu specijalno se ispoljio jedan poseban kvalitet veziva prema pronalasku: dok se u stanju tehnike pri očvršćavanju oslobađaju velike količine alkohola, kod veziva prema pronalasku se u suštini oslobađa samo voda iz reakcija kondenzacije. Time se smanjuje oslobađanje otrovnih, a prevashodno zapaljivih materija pri očvršćavanju. Sadržaj vode i event. drugih rastvarača može biti između 10 težinskih % i 99,5 težinskih % od celokupne formulacije veziva. Sadržaj vode i event. drugih rastvarača prvenstveno iznosi do 90 težinskih %, posebno poželjno do 75 težinskih %, još poželjnije do 50 težinskih %, i najpoželjnije do 30 težinskih %.
Vezivo prema pronalasku se prvenstveno vezuje na temperaturama koje su znatno više od sobne temperature. Treba naglasiti da se meri temperatura objekta, to jest, određena je i navedena ona temperatura koja je izmerena na objektu treba da se prevuče. Kao prvo, pri višim temperaturama vezivanja se otklanja opasnost da pri upotrebi veziva prema pronalasku u otvorenim kupatilima za potapanje dođe do započinjanja vezivanja veziva još pre nanošenja na radni komad ili, u slučaju mase malih delova kao što su vijci ili si., da se zbog preranog očvršćavanja mali delovi koji se prevlače zalepe jedan za drugi, tako da se ne obrazuju zadovoljavajuće prevlake. Kao drugo, može se bolje koordinisati redosled operacija pri nanošenju i vezivanju veziva i bolje upravljati njima. Poželjno je da se vezivo prema pronalasku vezuje pri temperaturama objekta od preko 40 °C, a prvenstveno preko 80 °C, posebno poželjno preko 150 °C, još poželjnije do 300 °C, i najpoželjnije do 500 °C. Poslednje od navedenih temperatura vezivanja od preko 150 °C su od posebnog značaja za one primene kod kojih je prihvatljivo bar delimično razlaganje organskih komponenata veziva. Napred navedene temperature vezivanja se odnose na upotrebu veziva bez drugih dodataka, ali takođe i na sredstva za prevlačenje koja se proizvode uz upotrebu ovih veziva.
Vezivo može očvrsnuti veoma brzo, pribl. za 1 sekundu ili veoma sporo, pribl. za 90 minuta. Kao važna prednost ovakvog veziva se ističe činjenica što se njegovo vreme očvršćavanja može podešavati u okviru širokih vremenskih okvira. Podešavanje vremena očvršćavanja može se realizovati na različite načine u zavisnosti od uslova prerade, na primer, na taj način što se energija potrebna za očvršćavanje dovodi u uobičajenim konvekcionim pećima, pomoću UV svetlosti ili indukcijom. Alternativno tome, vreme očvršćavanja veziva se može podešavati izborom silana koji se upotrebljavaju za proizvodnju veziva ili dodavanjem aditiva, obično materija sa visokom temperaturom ključanja (rastvarači). Vreme očvršćavanja prvenstveno iznosi između 2 i 60 minuta, a posebno poželjno između 3 i 30 minuta.
Prema jednom poželjnom primeru izvođenja vezivo sadrži vodeni polimerni siloksan sa molekulskom težinom od najmanje 200 g/mol, a prvenstveno najmanje 400 g/mol, posebno poželjno najmanje 800 g/mol, i još poželjnije 1000 g/mol. Molekulska težina ovog reda veličine obezbeđuje, sa jedne strane, da se hidroliza i kondenzacija izvrše u odgovarajućem obimu da bi se isključilo ili u znatnoj meri smanjilo isparavanje organskih komponenata. Sa druge strane, pri molekulskoj težini od najmanje 1000 g/mol još uvek su obezbeđene zadovoljavajuća reaktivnost i rastvorljivost u vodi, koje odlučujuće utiču na primenljivost veziva.
Poželjno je da kada vezivo ima sadržinu čvrste materije od najmanje 0,5 težinskih %, a prvenstveno manje od 10 težinskih %, posebno poželjno najmanje 25 težinskih %, veoma poželjno najmanje 50 težinskih %, još poželjnije do 70 težinskih %, i najpoželjnije, prema jednom prvenstvenom primeru izvođenja, do 90 težinskih %. Sa sadržinom čvrste materije od najmanje 0,5 težinskih % vezivo je moguće proizvoditi, transportovati, čuvati i upotrebljavati, a i prerađivati.
Vezivo prema pronalasku se podešava tako da bude kiselo ili neutralno, ali se mogu ostvariti i bazne pH vrednosti. U ovom području ono je u obliku stabilnog vodenog rastvora. Poželjno pH područje je od pH 2 do pH 13, a prvenstveno od pH 3 do pH 8. pH vrednost se najpre podešava prema silanu kao polaznom proizvodu, odn. smeši silana koji se upotrebljavaju za proizvodnju polimernih siloksana, a koji se event. mogu pomešati sa napred opisanim česticama, a naročito silika solovima. Osim toga, podešavanje se može vršiti i u zavisnosti od željene primene.
Prema jednom narednom poželjnom primeru izvođenja pronalaska polazni proizvod za proizvodnju veziva može pored silana sadržati u sebi još i druga organska pomoćna veziva. Ovde se, na primer, navode alkidne smole, estri epoksidnih smola, koji su vodeni ili se mogu razrediti vodom, disperzije akrilata, fenolne smole, melaminske smole, poliuretanske smole ili epoksidne smole. Pomoćna veziva se mogu dodavati iz različitih razloga, npr. da bi se mogla dobiti željena svojstva za specifične ciljne primene, npr. za poboljšanje adhezije, za poboljšanje vezivanja drugih supstanci koje se dodaju pri daljoj preradi sredstva za prevlačenje, za podešavaje preradljivosti i očvršćavanja, kao i za podešavanje svojstava obrazovanja polimernog filma. Količina upotrebljenog pomoćnog veziva iznosi od 0,01 težinskih % do 50 težinskih % od sadržaja čvrste materije u vezivu.
Vezivo prema pronalasku se može prilagođavati u zavisnosti od ciljne primene i stoga se priprema sa sadržajem čvrste materije od 0,5 do 90 težinskih % u obliku za isporučivanje. Ovo vezivo se može upotrebiti za prevlačenje radnih komada, na primer, za zaštitu površina bez drugih dodataka. Isto tako je moguća njegova upotreba za top - coat, dakle za providni prekrivni sloj. Jedna druga tipična ciljna primena veziva je njegova primena u sredstvima za prevlačenje površina, a naročito za zaštitu od korozije i to kako za bezbojna, tako i za obojena sredstva za prevlačenje. Vezivo ili sredstvo za prevlačenje proizvedeno primenom napred navedenog veziva mogu se upotrebiti za prevlačenje raznovrsnih radnih komada. Oni se mogu upotrebljavati za prevlačenje kako velikih radnih komada ili površina, tako i za male delove, a naročito za masu malih delova, kao što su vijci, opruge, spone ili karike. Tipične oblasti primene su, na primer, prevlačenje radnih komada, kako proizvoda tipa postolja, dakle velikih radnih komada koji se prevlače pojedinačno, tako i mase malih delova. Isto tako, prevlačenje se vrši postupcima kontinualnog prevlačenja (coil - coating), pri čemu se sredstvo za prevlačenje nanosi postupcima polivanja, lopaticama za nanošenje ili raspršivanjem, zavisno od područja primene.
Vezivo ili sredstvo za prevlačenje koje je proizvedeno njegovom primenom mogu se upotrebljavati za danas uobičajeno, jednoslojno ili višeslojno prevlačenje površina, npr. za prevlačenje neobrađenih ili prethodno obrađenih metala. Prethodno obrađeni metali mogu se prethodno obraditi mehanički, npr. mlazevima kuglica, ali se takođe mogu prethodno obraditi hemijskim putem, npr. mogu se prevlačiti fosfatirane površine metala. Prethodno obrađene površine metala mogu se takođe prethodno obraditi sredstvom za poboljšanje adhezije. Takođe se mogu prevlačiti cinkom ili legurama cinka tretirane, pasivizirane metalne površine. Prevlaka na jednoj takvoj osnovi se obično naziva top - coat ili zaštitni sloj.
Posebnu prednost predstavlja to što se upotrebom jednog jedinog veziva može realizovati
serija međusobno prilagođenih sredstava za prevlačenje: tako, na primer, prvo sredstvo za prevlačenje sadrži takozvane aditive za base - coat, koji doprinose zaštiti od korozije. Drugo sredstvo za prevlačenje onda može sadržati pigmente koji mu daju boju, a treće sredstvo za prevlačenje ne sadrži nikakve druge aditive nego se nanosi na prvu i drugu prevlaku kao top - coat ili zaštitni sloj za površinu. Sva napred navedena sredstva za prevlačenje sadrže vezivo prema pronalasku. Treće sredstvo za prevlačenje se u suštini sastoji od veziva prema pronalasku koje je svakako prilagođeno uslovima prerade.
Često se i base - coat nanosi na metaliziranu, sa cinkom ili legurama cinka oplemenjenu, pasiviziranu osnovu, bilo u jednom sloju ili u više slojeva. Na base - coat se zatim nanosi top - coat. I base - coat, i top - coat sadrže navedeno vezivo.
Sredstva za prevlačenje prema pronalasku mogu se upotrebljavati na mnoge načine, npr. sa jednom istom recepturom za više slojeva ili u različitim recepturama, ali uvek uz primenu jednog istog veziva. Ovde se naglašava kao povoljno to što se primenom jednog istog veziva ostvaruju isti ili različiti uslovi prerade veziva i što se dobijeni slojevi dobro lepe jedan za drugi.
Sadržaj čvrste materije u sredstvu za prevlačenje iznosi najmanje 0,5 % i maksimalno 95 96, a prvenstveno najmanje 196, posebno poželjno najmanje 20 %, i još poželjnije više od 50 96.
Sredstva za prevlačenje osim veziva sadrže i jedan ili više aditiva. Ovi aditivi mogu biti - kao što će biti detaljnije objašnjeno u nastavku - izabrani između brojnih različitih supstanci. To mogu biti čvrste materije, ali i tečni ili pastozni aditivi. Može se upotrebiti samo jedan jedini aditiv, ali i smeša aditiva. Smeše aditiva se mogu upotrebljavati kako za poboljšanje različitih svojstava, tako i za podešavanje jednog istog svojstva sredstva za prevlačenje.
U jednom jednostavnom primeru izvođenja sredstvu za prevlačenje se osim veziva dodaju još samo aditivi kojima se obezbeđuje preradljivost veziva pod uslovima koji se javljaju u praksi i event. prilagođavanje drugim sredstvima za prevlačenje. To mogu biti aditivi za podešavanje kvašenja podloge, viskoznosti i/ili za podešavanje temperature očvršćavanja ili vremena očvršćavanja. Primeri takvih aditiva su voda, alkoholi, ketoni, glikoli, poliglikoli, polipropilenglikol, glikol etar, estar glikol etra, a posebno dipropilenglikol, teksanol, metoksipropanol, butilglikol i aromatični ili alifatični ugljovodonici. Ovi aditivi se dodaju sredstvu za prevlačenje u količinama od 0,01 težinskih % do 25 težinskih %, a prvenstveno 0,1 težinska % do 15 težinskih %, od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
Sredstvu za prevlačenje prema pronalasku mogu se dodati kao aditivi čvrsti ili tečni voskovi u vidu emulzija ili disperzija, da bi se, na primer, podesilo svojstvo kliznosti dobijene prevlake. To mogu biti uobičajeni i poznati voskovi, npr. voskovi na bazi polietilena ili polipropilena, politetrafluoroetilena, poliviniliden fluorida, ali i prirodni voskovi kao što, na primer, karnauba vosak ili smeše napred navedenih supstanci. Voskovi se mogu upotrebljavati - pojedinačno ili u kombinaciji - u količinama od 0,01 do 40 težinskih % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje u obliku za isporučivanje.
Sredstvo za prevlačenje prema pronalasku može osim veziva sadržati i druge aditive koji utiču na reologiju, sprečavanje penjenja, tečljivost, odstranjivanje vazduha ili kvašenje pigmenata, ali i sredstva za fleksibilizaciju ili katalizatore, kao i absorbente vode. Ovi aditivi mogu se dodati u količinama od 0,01 do 20 težinskih % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje. Prvenstveno se dodaje između 2 težinska % i 8 težinskih %, posebno poželjno manje od 2 težinska %, i još poželjnije manje od 1 težinskog %. Posebno često se upotrebljavaju aditivi koji su monomerni ili oligomerni silani, a koji deluju kao absorbenti vode.
Prema jednom prvenstvenom primeru pronalaska izvođenja sredstvo za prevlačenje osim veziva kao druge aditive sadrži još i pigmente ili pigmentne paste, koje omogućavaju bojenje. Pri tome se može raditi o uobičajenim organskim ili neorganskim pigmentima ili pigmentnim pastama, ali i o bojama, ti. o rastvorljivim čvrstim materijama sa svojstvima bojenja. Upravo kod prevlačenja metala se mogu upotrebiti kao pigmenti i metali u obliku čestica kao što je, na primer, aluminijum u obliku čestica, da bi se, na primer, ostvario metalizirajući efekat. Osim pigmenata, pigmentnih pasta ili boja, kao aditivi se takođe mogu dodati i punioci, na primer, kalcijum karbonat ili silikati, a naročito silikati aluminijuma ili magnezijuma, barijum sulfat ili smeše punilaca. Bojeći pigmenti, pigmentne paste i/ili punioci se obično dodaju u količini od 0,01 težinskih % do 60 težinskih % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
Posebno poželjna je upotreba veziva u sredstvu za prevlačenje koje se upotrebljava kao sredstvo za zaštitu od korozije. Sredstvo za prevlačenje onda sadrži vezivo prema pronalasku, kao i čvrste i/ili tečne aditive koji poboljšavaju otpornost prema koroziji tretiranog metala. U okviru pronalaska se, na primer, sa dobrim efektom dodaju inhibitori korozije koji se mogu rastvoriti u vodi, dispergovati ili mešati i/ili pigmenti koji sprečavaju ili smanjuju koroziju, a prvenstveno jedinjenja koja sadrže azot, i to posebno organska nitro jedinjenja. Posebno poželjna je dinitrosalicilna kiselina. Sledeći poželjni dodatak sredstvu za prevlačenje su jedinjenja bora, a naročito iz grupe bornih kiselina ili boroksida, ali takođe i jedinjenja molibdena, a naročito molibdati ili jedinjenja koja sadrže fosfor. Ovi inhibitori korozije se dodaju u količinama od 0,01 težinskih % do 30 težinskih % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje, pri čemu je donja granica određena postizanjem željenog dejstva, dok je gornja granica uslovljena cenom.
Veoma efikasna zaštita od korozije se postiže onda kada se sredstvu za prevlačenje koji sadrži vezivo prema pronalasku dodaju drugi aditivi koji obezbeđuju katodnu zaštitu od korozije. Veliki broj metala, jedinjenja metala i/ili legura metala je podesan za oplemenjivanje odn. prevlačenje metalnih površina radi sprečavanja korozije. Oni se upotrebljavaju kao metali u obliku čestica. U okviru pronalaska se naročito upotrebljavaju cink, aluminijum, gvožđe, mangan i kalaj kao metali u obliku čestica, a cink - aluminijum u obliku čestica, cink - mangan u obliku čestica, cink - nikl u obliku čestica ili hrom - nikl čelik u obliku čestica kao legure u obliku čestica, zajedno sa vezivom prema pronalasku kao sredstvo za zaštitu od korozije prevlačenjem metalnih površina, pri čemu naročito cink i jedinjenja cinka, kao što je jedinjenje cinka i aluminijuma, obezbeđuju veoma efikasnu katodnu zaštitu. Posebno onda kada imaju oblik takozvanih ljuspica, pomenuti metali u obliku čestica predstavljaju delotvornu zaštitu od korozije. Ljuspice nisu sfernog oblika, već imaju oblik pločica, koje omogućavaju dobro formiranje prevlake. Napred navedeni metali i jedinjenja metala su posebno podesni za zaštitu metalnih površina od korozije. Metali, jedinjenja metala i legure metala mogu se upotrebljavati za prevlačenje u čistom obliku, ali i kao smeše dve ili više supstanci u vezivu prema pronalasku. Prema jednom poželjnom primeru izvođenja pronalaska sredstvu za prevlačenje se dodaju provodni aditivi, a prvenstveno organske ili neorganske provodne materije, između ostalog silicijum, gvožđe fosfid, čađ, nanocevčice ili ICPs (Intrinsic Conductive Polvmers).
Prema sledećem primeru izvođenja pronalaska metal u obliku čestica se upotrebljava u obliku praha, kuglica, sfernih delića, lamela i/ili ljuspica. Prevlaka od metala u obliku čestica koja nastaje pri nanošenju ovih čestica obezbeđuje posebno dobru zaštitu metalnih površina od korozivnih uticaja. Sredstvo za zaštitu od korozije sa smešom metala u obliku čestica se može posebno dobro prilagoditi uslovima primene.
Da bi se dalje optimizirala katodna zaštita, pri proizvodnji se pokazalo daje podesan sadržaj metala u obliku čestica od pribl. 10 težinskih 96 do pribl. 95 težinskih 96, a prvenstveno od pribl. 20 težinskih % do pribl. 80 težinskih 96, posebno poželjno od pribl. 20 težinskih 96 do pribl. 60 težinskih % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje. Pri upotrebi praha cinka u sredstvu za prevlačenje, prednost ima npr. od 10 težinskih % do 95 težinskih 96, a prvenstveno od 60 težinskih % do 80 težinskih 96 cinka u obliku praha cinka od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje. Ako se upotrebljava metal u obliku čestica koje imaju oblik ljuspica, npr. kao što su ljuspice cinka, cink - aluminijuma ili aluminijuma, onda sadržaj metala u obliku čestica u celokupnoj formulaciji sredstva za prevlačenje prvenstveno iznosi od 20 težinskih % do 50 težinskih %.
Za prevlačenje metalnih površina sredstvo za prevlačenje prema pronalasku se može koristiti kao jednokomponentni sistem, ali i kao dvokomponentni sistem, ili čak kao višekomponentni sistem. Posebno u slučaju njegove primene kao sredstva za zaštitu od korozije, ono se može ciljano realizovati tako da se komponenta I i komponenta II najpre čuvaju odvojeno jedna od druge, a da se pomešaju tek pri primeni. Ukoliko smeša različitih komponenata koje su neophodne prema recepturi sredstva za prevlačenje nije stabilna pri čuvanju, tada je uobičajeno da se ove komponente odvojeno proizvode, čuvaju i isporučuju, a da se pomešaju tek pri upotrebi.
Na primer, sredstvo za zaštitu od korozije može sadržati komponentu I sa najmanje jednim metalom u obliku čestica, kao i event. sa jednim absorbentom vode. Odgovarajuća komponenta II sadrži vodeni, polimerni siloksan bez emulgatora prema zahtevu 1 kao vezivo. Ukoliko je potrebno, komponenti II se dodaje neorganski ili organski inhibitor korozije. Prema jednom poželjnom primeru izvođenja komponente I i II se do primene sredstva za prevlačenje, npr. u kupatilu za potapanje, čuvaju odvojeno jedna od druge. Ovo produžava rok trajanja sredstva do njegove primene, npr. u kupatilu za potapanje. Prema jednom poželjnom primeru izvođenja metal u obliku čestica se meša sa organskim rastvaračem, a posebno onda kada je metal u obliku čestica zbog svoje velike površine sklon reakciji razlaganja, odn. disocijacije koju organski rastvarač sprečava.
Polimerni siloksan se obično koristi u vodenom rastvoru. Cisti vodeni rastvori se ipak ne koriste u svakom slučaju, osim ako je to poželjno. Što se tiče sastava komponenata I i II, neophodno je njihovo mešanje sa organskim rastvaračima. Poželjni organski rastvarači, koji se upotrebljavaju sami ili u smešama jedni sa drugima ili sa vodom, su alkoholi, aromatični i/ili alifatični ugljovodonici, ketoni, glikoli, poliglikol, polipropilenglikol, glikol estar, glikol etar i estar glikol etra, a naročito dipropilen glikol, teksanol, metoksipropanol i butilglikol, i to kao pojedinačni rastvarači ili kao smeše napred navedenih rastvarača. Napred navedeni rastvarači se dodaju u količini od 0,01 težinskih % do 35 težinskih %, od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
Detalji pronalaska će biti objašnjeni na osnovu sledećih primera izvođenja:
VEZIVA:
Vezivo 1
U nastavku je opisana sinteza jednog veziva za molski odnos silan : čestice 1: 2:
50 g Dvnasilana ® GLYMO firme Degussa (0,21 mol) se pomeša sa 127,3 g čestica silikata, ovde Levasil ® 200E firme HC Starck (0,42 mol), pa se meša 1 sat na sobnoj temperaturi. Posle 1 sat pod vakuumom se iscentrifugira onoliko metanola i vode sve dok se ne dostigne sadržina čvrste materije od 50 %. pH vrednost polimernog veziva punjenog sa Si02iznosti pribl. 3,0.
Vezivo 2
Vezivo 2 se proizvodi od Dvnasilana ® GLYEO firme Degussa i Levasila ® 200E firme HC Starck u molskom odnosu 1: 6 (silan : Si02): 50 g (0,18 mol) Dvnasilana ® GLYEO firme Degussa se uz mešanje pomeša sa 324,1 g (1,08 mol) Levasila ® 200E firme Starck, pa se dalje meša 24 h na sobnoj temperaturi. Posle 24 h pod vakuumom se iscentrifugira onoliko etanola i vode sve dok se ne dostigne sadržina čvrste materije od 50 %.
pH vrednost polimernog siloksana punjenog sa česticama iznosi pribl. 3.
Vezivo 3
Vezivo 3 se proizvodi od Dvnasilana ® GLYEO firme Degussa i Ludoxa ® SK firme Fa. Grace Davidson u molskom odnosu 1: 6 (silan : Si02): 50 g (0,18 mol) Dvnasilana ® GLYEO firme Degussa se uz mešanje pomeša sa 259,3 g (1,08 mol) Ludoxa ® SK, pa se dalje meša 24 h na sobnoj temperaturi. Posle 24 h pod vakuumom iscentrifugira se onoliko etanola i vode sve dok se ne dostigne sadržina čvrste materije od 50 %. pH vrednost iznosi pribl. 4,5.
Vezivo 4
Vezivo 4 se proizvodi od Dvnasilana ® GLYEO firme Degussa i Snowtexa ® ST - 0 - 40 firme Nissan Chemicals u molskom odnosu 1:10 (silan : Si02): 50 g (0,18 mol) Dvnasilana ® GLYEO firme Degussa se uz mešanje pomeša sa 270,1 g (1,08 mol) Snowtexa ® ST - O - 40, pa se dalje meša 24 h na sobnoj temperaturi. Posle 24 h pod vakuumom se iscentrifugira onoliko etanola i vode sve dok se ne dostigne sadržina čvrste materije od 50 %. pH vrednost iznosi pribl. 5.
Vezivo 5
Vezivo 5 se proizvodi od Dvnasilana ® GLYEO firme Degussa i Snowtexa ® ST - O - 40 firme Nissan Chemicals u molskom odnosu 1: 6 (silan : Si02): 50 g (0,18 mol) Dvnasilana ® GLYEO firme Degussa se uz mešanje pomeša sa 162,1 Snowtexa ® ST - O - 40, pa se dalje meša 2 h na temperaturi od 60 °C. Posle 24 h pod vakuumom na 60 °C se iscentrifugira onoliko etanola i vode sve dok se ne dostigne sadržina čvrste materije od 50 %. pH vrednost iznosi pribl. 5.
Sva dobijena veziva su vodeni polimerni siloksani koji obrazuju film. Ona se mogu nanositi na radne komade, a naročito na one sa metalnim površinama. Pri očvršćavanju ovih veziva se uvek oslobađa voda iz reakcije kondenzacije. Pri očvršćavanju ovih polimernih siloksana se ne oslobađaju alkoholi ili druge isparljive materije.
SREDSTVA ZA PREVLAČENJE:
U nastavku će biti opisana primena veziva prema pronalasku u sredstvu za prevlačenje. Sredstvo za prevlačenje prema ovom primeru izvođenja se sastoji od dve komponente I i II. Komponente se proizvode i čuvaju odvojeno sve do upotrebe. Odvojeno čuvanje obezbeđuje duži rok trajanja sredstva za prevlačenje koje je pripremljeno za primenu.
30 g DPG (dipropilen glikol) se meša mešalicom sa 3 g agensa za poboljšanje kvašenja sa HLB - V (hidro - lipofilna - ravnotežna vrednost) od pribl. 12, ovde: Neodol ® 91 - 5 firme Caldig
Deutschland GmbH i 2,6 g absorbenta u obliku monomernog silana, ovde: Dvnasilan ® GLYMO. Posle homogenizacije se dodaje 88,3 g metala u obliku čestica. Ovde se upotrebljava metal u obliku paste: cink - aluminijum u obliku praha sa sadržajem od 90 ± 3 % cinka i 7 ±3 % aluminijuma od 100 % upotrebljenog metala u obliku čestica i sa prosečnom veličinom čestica od pribl. 14 um se preradi u pastu sa alifatičnim ugljovodonikom i sredstvom za podmazivanje, u kojoj se sadržaj čvrste materije podesi na 90 ± 2 %. Ova pasta se podvrgava uslovima umerenog smicanja, pa se disperguje 60 min, sve dok se ne dobije veoma viskozna pasta faomponenta I).
Za proizvodnju komponente II se pod uslovima smicanja meša 30 g 1 % - tnog rastvora dinitrosalicilne kiseline (DNSS - rastvor) sa 4,5 g razređivača radi podešavanja viskoznosti, ovde Aerosil ® 200 firme Degussa, pri čemu se Aerosil ® 200 polako usipa u DNSS - rastvor. Smeša se disperguje 60 min. Posle toga se razređeni rastvor DNSS/A200 uz mešanje pomoću mešalice dodaje u 66 g polimernog veziva punjenog sa Si02, koje se proizvodi kao što je navedeno za vezivo 1, pa se smeša homogenizuje 60 min.
Radi pripreme kupatila za potapanje komponenta II se pod umerenim uslovima smicanja polako dodaje komponenti I. Smeša komponenata I i II se onda homogenizuje u mešalici pri brzini smicanja od pribl. 1 - 2 m/s. Posle 60 min homogenizovano sredstvo za prevlačenje se dalje meša mešalicom preko noći (16 h), pa se preradi narednog jutra.
Sredstvo za prevlačenje ima viskoznost od 30 - 40 sekundi (Ford 4 posuda za isticanje) i pH vrednost od pribl. 5,2. Radi prevlačenja sredstvo za prevlačenje se razređuje dejonizovanom vodom do viskoznosti od 25 sec (Ford 4 posuda za isticanje). Pripremljeni materijal se može nanositi uobičajenim metodama prevlačenja na najrazličitije podloge.
Sredstvo za prevlačenje se obično nanosi postupkom potapanja sa centrifugiranjem na masu malih delova, kao što su, na primer, vijci ili navrtke. Međutim, u zavisnosti od vrste radnih komada, ono se takođe može nanositi na radne komade i polivanjem, lopaticom za nanošenje, raspršivanjem, valjanjem ili potapanjem, npr. na proizvode tipa postolja, dakle na velike delove koje treba prevući pojedinačno ili na koture i posle toga se prethodno suši 10 min na 80 °C. Prevlaka posle toga toliko očvrsne da se prevučeni radni komad može transportovati. Bilo posle nanošenja prvog sloja ili posle nanošenja narednih slojeva sredstva za prevlačenje, prethodno osušeni materijal se polimerizuje 30 min na 300 °C, dakle dok konačno ne očvrsne, tako da prevlaka dobije svoja konačna upotrebna svojstva.
Ovaj proces prevlačenja se, na primer, kod prevlačenja vijaka postupcima potapanja obično izvodi dva puta. Posle nanošenja prvog sloja prvi sloj očvršćava i hladi se. Posle nanošenja drugog sloja sredstva za prevlačenje, prevlaka se suši kao što je napred opisano, pa se zatim markira.
Prevučeni vijci (neobrađeni vijci M 10x80 prema DIN 931) imaju posle prevlačenja npr. težinu sloja prema DIN 931 od 0,08 do 0,120 g/po vijku, a prvenstveno od 0,09 do 0,11 g/po vijku i u testu raspršivanja soli prema DIN 50021 pokazuju otpornost na koroziju protiv crvene rđe > 480 h, a prvenstveno > 600 h. Gotovo sredstvo za prevlačenje je uz mešanje na 22 °C/55 % rel. vlažn. vazduha upotrebljivo najmanje 7 dana, a maksimalno 14 dana. Tokom ovakvog čuvanja je neophodno da se ono neprekidno meša i hladi, a i da se kontrolišu viskoznost i pH vrednost. Pre prevlačenja viskoznost se mora podesiti na 25 sec (Ford 4) dodavanjem dejonizovane vode.
Top - coat sredstvo za prevlačenje
Za pravljenje providnog prekrivnog sloja, koji se nanosi na površinu radnog komada kao jednoslojna prevlaka ili kao poslednji sloj višeslojne prevlake, primenom 5 težinskih % veziva koje je gore opisano kao "vezivo 1" i 95 težinskih % vode od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje dobija se providno sredstvo za prevlačenje. Sredstvo za prevlačenje se može naneti uobičajenim postupcima nanošenja: ono se, na primer, može naneti raspršivanjem, valjanjem, mazanjem ili potapanjem. Očvršćavanje ovog top - coata se vrši u vremenskom periodu od 20
minuta na 150 °C.

Claims (44)

1. Vezivo koje sadrži vodeni polimerni siloksan koji obrazuje film.
2. Vezivo prema zahtevu 1, naznačeno time, što je sadržaj alkoksi grupa u polimernom siloksanu manji od 10 težinskih 96, a prvenstveno manji od 5 težinskih 96, posebno poželjno je manji od 2 težinska % od polimernog siloksana.
3. Vezivo prema zahtevu 1 ili 2, naznačeno time, što se to vezivo proizvodi od jednog jedinog ili smeše silana iz sledeće grupe silana koja sadrži alkil - ili alkenil - silane, metakril - silane i silane koji sadrže epoksi -, merkaptan - ili hidroksialkil - grupe.
4. Vezivo prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što je sadržaj monomera u vezivu manji od 10 težinskih 96, a prvenstveno je manji od 5 težinskih 96, posebno poželjno je manji od 3 težinska 96, i još poželjnije je manji od 1 težinskog procenta, % od ukupnog sadržaja čvrste materije u vezivu.
5. Vezivo prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što vezivo oslobađa manje od 10 težinskih 96, a prvenstveno manje od 5 težinskih 96, i posebno poželjno manje od 2 težinska 96 od ukupne količine veziva.
6. Vezivo prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što to vezivo ne sadrži kiseline.
7. Vezivo prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što je to siloksan punjen česticama.
8. Vezivo prema zahtevu 7, naznačeno time, što su dimenzije čestica manje od 100 um, a prvenstveno su do 50 um, posebno poželjno su do 20 um, još poželjnije su do 10 |im, i najpoželjnije su manje od 1 um.
9. Vezivo prema zahtevu 8, naznačeno time, što čestice imaju dimenzije manje od 1 um, a prvenstveno između 5 nm i 100 nm, i posebno poželjno između 10 i 55 nm.
10. Vezivo prema zahtevu 7, naznačeno time, što se u vezivu upotrebljavaju neorganske čestice, a prvenstveno silicijum dioksid.
11. Vezivo prema zahtevu 10, naznačeno time, što se upotrebljavaju koloidni silicijum dioksid ili silicijumova kiselina u obliku čestica.
12. Vezivo prema zahtevu 7, naznačeno time, što se vezivu dodaje silicijum dioksid u obliku hidrogen -, litijum -, kalijum - ili natrijum - polisilikata ili smeše napred navedenih polisilikata.
13. Vezivo prema jednom od zahteva 7 do 12, naznačeno time, što se upotrebljavaju čestice koje u vodenom rastvoru imaju kiselu pH vrednost.
14. Vezivo prema zahtevu 7, naznačeno time, što se u vezivu upotrebljavaju organske čestice.
15. Vezivo prema zahtevu 7, naznačeno time, što se monomerni silan i čestice koje se upotrebljavaju za proizvodnju veziva dodaju u molskom odnosu od 50 prema 1 do 1 prema 50, a prvenstveno od 20 prema 1 do 1 prema 20, posebno poželjno od 10 prema 1 do 1 prema 10, još poželjnije od 5 prema 1 do 1 prema 5, i najpoželjnije od 2 prema 1 do 1 prema 2.
16. Vezivo prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što je radi očvršćavanja veziva temperatura objekta viša od sobne temperature, a prvenstveno je viša od 40 °C, posebno poželjno je viša od 80 °C,veoma poželjno je viša od 150 °C, još poželjnija je do 300 °C, i najpoželjnija je do 500 °C.
17. Vezivo prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što vreme očvršćavanja veziva iznosi između 1 sekunde i 90 minuta, a prvenstveno između 2 minuta i 60 minuta, i posebno poželjno između 3 minuta i 30 minuta.
18. Vezivo prema zahtevu 1, naznačeno time, što polimerni siloksan ima molekulsku težinu od najmanje 200 g/mol, a prvenstveno najmanje 400 g/mol, posebno poželjno najmanje 800 g/mol, i još poželjnije najmanje 1000 g/mol.
19. Vezivo prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što sadržaj čvrste materije iznosi između 0,5 % i 90 %, a prvenstveno više od 10 %, posebno poželjno više od 25 %, još poželjnije više od 50 %, i najpoželjnije više od 70 %.
20. Vezivo prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što pH vrednost iznosi između 2 i 13, a prvenstveno između 3 i 8.
21. Vezivo prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što se pomoćno vezivo dodaje u količini od 0,01 težinskih % do 50 težinskih % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje, a prvenstveno iz grupe koja obuhvata alkidne smole, estre epoksidnih smola, akrilne disperzije, fenoksi smole, melaminske smole, poliuretanske smole i epoksidne smole.
22. Vezivo prema zahtevu 1, naznačeno time, što se vodenom polimernom siloksanu dodaje organski rastvarač u količini do 20 težinskih %, a prvenstveno do 10 težinskih % od celokupne formulacije veziva.
23. Sredstvo za prevlačenje namenjeno za prevlačenje metalnih površina sa vezivom prema najmanje jednom od zahteva 1 do 20 i sa najmanje još jednim aditivom.
24. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 23, naznačeno time, što to sredstvo za prevlačenje ima sadržaj čvrste materije između 0,5 % i 95 %, a prvenstveno više od 1 %, posebno poželjno više od 20 %, i još poželjnije više od 50 %.
25. Sredstvo za prevlačenje prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što je radi očvršćavanja veziva temperatura objekta viša od sobne temperature, a prvenstveno je viša od 40 °C, posebno je poželjno viša od 80 °C, veoma poželjno je viša od 150 °C, još poželjnija je do 300 °C, i najpoželjnija je do 500 °C.
26. Sredstvo za prevlačenje prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačeno time, što vreme očvršćavanja veziva iznosi između 1 sekunde i 90 minuta, a prvenstveno između 2 minuta i 60 minuta, i posebno poželjno između 3 minuta i 30 minuta.
27. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 23, naznačeno time, što se sredstvu za prevlačenje osim veziva dodaje još najmanje jedan aditiv za podešavanje vremena očvršćavanja, kvašenja podloge i/ili za podešavanje temperature očvršćavanja i/ili za podešavanje viskoznosti za metalnu površinu koja treba da se prevuče u količini od 0,01 težinskih % do 25 težinskih %, a prvenstveno od 0,1 težinskih % do 10 težinskih % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
28. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 23, naznačeno time, što se kao aditiv dodaje jedna ili više supstanci iz grupe koja sadrži vodu, alkohole, ketone, glikole, poliglikol, polipropilenglikol, glikol etar, estar glikol etra, dipropilenglikol, metoksipropanol, butilglikol, teksanol, aromatične i alifatične ugljovodonike i što se ovaj ili ovi aditivi upotrebljavaju u količini od 0,01 težinskih % do 25 težinskih %, a prvenstveno od 0,1 težinskih % do 15 težinskih % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
29. Sredstvo za prevlačenje prema najmanje jednom od zahteva 23 do 28, naznačeno time, što se kao aditiv dodaju voskovi i/ili sredstva za podmazivanje u količini od 0,01 % do 40 % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
30. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 29, naznačeno time, što se kao voskovi prvenstveno upotrebljavaju čvrste ili tečne emulzije ili disperzije, a posebno polietilen, polipropilen, politetrafluoroetilen, polivinilidenfluorid ili karnauba vosak ili smeše različitih voskova.
31. Sredstvo za prevlačenje prema najmanje jednom od zahteva 23 do 30, naznačeno time, što se kao aditiv dodaju katalizatori ili najmanje jedan aditiv za poboljšanje reologije, kvašenja podloge, sprečavanje penjenja, tečljivosti, odstranjivanja vazduha, kvašenja pigmenata, fleksibilizacije ili kao absorbent vode, pojedinačno ili u smeši, u količini od 0,01 težinskih % do 20 težinskih %, a prvenstveno od 2 težinska % do 8 težinskih %, posebno poželjno ispod 2 težinska %, i još poželjnije ispod 1 težinskog % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
32. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 31, naznačeno time, što se kao absorbent dodaje monomerni ili oligomerni silan ili smeša monomernih i/ili oligomernih silana u količini do 2,8 težinskih %, a prvenstveno do 2 težinska %, i posebno poželjno do 1 težinskog % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
33. Sredstvo za prevlačenje prema najmanje jednom od zahteva 23 do 32, naznačeno time, što se kao aditiv dodaju pigmenti, pigmentne paste, boje i/ili punioci u količini od 0,01 % do 60 % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
34. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 33, naznačeno time, što se kao pigmenti upotrebljava metal u obliku čestica, a posebno aluminijum u obliku čestica.
35. Sredstvo za prevlačenje prema najmanje jednom od zahteva 23 do 34, naznačeno time, što se vezivu kao aditiv dodaje inhibitor korozije i/ili pigment koji sprečava ili usporava koroziju ili smeša ovih aditiva u čvrstoj ili tečnoj formi, a prvenstveno organski inhibitor korozije, posebno poželjno organsko nitro jedinjenje, još poželjnije dinitrosalicilna kiselina u količini od 0,01 težinskog 96 do 30 težinskih 96 od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
36. Sredstvo za prevlačenje prema najmanje jednom od zahteva 23 do 35, naznačeno time, što se vezivu kao aditiv dodaju jedinjenja bora, a posebno iz grupe bornih kiselina ili bornih oksida ili jedinjenja molibdena ili fosfora, pojedinačno ili u smeši.
37. Sredstvo za prevlačenje prema najmanje jednom od zahteva 23 do 36, naznačeno time, što se kao aditiv dodaje najmanje jedan metal u obliku čestica radi poboljšanja antikorozionih svojstava metalne površine koja treba da se prevuče, u količini od 10 težinskih % do 95 težinskih 96, a prvenstveno od 20 težinskih 96 do 80 težinskih 96, posebno poželjno 20 težinska 96 do 60 težinskih 96, još poželjnije 20 težinskih % do 50 težinskih 96 od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
38. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 37, naznačeno time, što se kao metal u obliku čestica upotrebljava metal iz grupe koja sadrži cink, aluminijum, gvožđe, mangan i kalaj, pojedinačno, u smeši ili kao legura najmanje dva metala iz grupe cinka i aluminijuma, gvožđa mangana i kalaj a ili hrom - nikl čelika u obliku čestica.
39. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 37, naznačeno time, što se metal u obliku čestica upotrebljava u obliku kuglica, sfernih delića, lamela ili ljuspica.
40. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 37, naznačeno time, što se sredstvu za prevlačenje dodaje rastvarač za metal u obliku čestica, a posebno organski rastvarač, i to prvenstveno ketoni, metoksipropanol, butilglikol, glikoli, poliglikol, polipropilenglikol, glikol etar, glikol estar, estar glikol etra, dipropilenglikol, teksanol, alifatični i aromatični ugljovodonici, kao i alkoholi ili smeša napred navedenih organskih rastvarača u količini od 0,01 težinskih % do 35 težinskih % od celokupne formulacije sredstva za prevlačenje.
41. Sredstvo za prevlačenje namenjeno za prevlačenje metalnih površina prema zahtevu 23 sa komponentom I koja sadrži najmanje jedan metal u obliku čestica, organski rastvarač za metal u obliku čestica, event. inhibitor korozije za metal u obliku čestica i komponentom II koja sadrži vodeni polimerni siloksan koji obrazuje film prema najmanje jednom od zahteva 1 do 23 kao vezivo.
42. Sredstvo za prevlačenje prema zahtevu 41, naznačeno time, što se komponenti I i/ili komponenti II dodaju drugi aditivi.
43. Sredstvo za prevlačenje prema najmanje jednom od zahteva 23 do 40, naznačeno time, što se najmanje dve komponente I i II sredstva za prevlačenje do primene čuvaju odvojeno.
44. Radni komad sa prevlakom koja se sastoji od očvrslog sredstva za prevlačenje prema najmanje jednom od zahteva 23 do 43.
RSP-2006/0525A 2004-03-19 2005-03-21 Mikro-sloj sa siloksanima RS20060525A (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004014032 2004-03-19
PCT/EP2005/002984 WO2005090502A2 (de) 2004-03-19 2005-03-21 Mikroschicht mit siloxanen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS20060525A true RS20060525A (sr) 2008-06-05

Family

ID=34966334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RSP-2006/0525A RS20060525A (sr) 2004-03-19 2005-03-21 Mikro-sloj sa siloksanima

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9011586B2 (sr)
EP (1) EP1675922B1 (sr)
JP (1) JP5396020B2 (sr)
KR (1) KR101257708B1 (sr)
CN (1) CN1934205A (sr)
AU (1) AU2005223349B2 (sr)
BR (1) BRPI0508997A (sr)
CA (1) CA2560335C (sr)
EA (1) EA014856B1 (sr)
HR (1) HRP20060307A2 (sr)
IL (1) IL177980A (sr)
ME (1) MEP29508A (sr)
MX (1) MXPA06010676A (sr)
RS (1) RS20060525A (sr)
WO (1) WO2005090502A2 (sr)
ZA (1) ZA200607038B (sr)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004034645A1 (de) * 2004-07-16 2006-02-09 Ewald Dörken Ag Korrosionsschutz-Beschichtungsmittel für Metall und Verfahren zur Herstellung hierfür
CN100535069C (zh) * 2007-06-04 2009-09-02 江阴市大阪涂料有限公司 抗高温钢铁表面氧化皮涂料
DE102007054627A1 (de) * 2007-11-15 2009-05-20 Cht R. Beitlich Gmbh Wasserverträgliche Sole zur Beschichtung verschiedener Substrate
KR100852392B1 (ko) * 2008-01-15 2008-08-14 주식회사 경성엔터프라이즈 액상무기 바인더의 제조방법과 이를 이용한 콘크리트구조물 및 강구조물의 내구성 도막형성공법
FI122754B (fi) * 2008-06-27 2012-06-29 Lauri Ylikorpi Pinnoitekoostumus ja menetelmä sen valmistamiseksi
DE102009034869A1 (de) * 2009-07-27 2011-02-03 Ewald Dörken Ag Verfahren zum Auftragen wenigstens eines antikorrosiven, flüssigen, Metallpartikel enthaltenden Beschichtungsmittels auf ein Werkstück sowie eine Vorrichtung hierfür
EP2510061A2 (en) * 2009-12-11 2012-10-17 Tata Steel UK Limited Environmentally friendly protective coatings for substrates
EP2590816B1 (en) 2010-07-07 2017-11-29 Saint Louis University Passivated metal nanoparticles having an epoxide-based oligomer coating
ITMI20101492A1 (it) * 2010-08-04 2012-02-05 Claudio Martinuzzi Composizione per il rivestimento di utensili per lavorazione meccanica o stampi rotazionali e metodo per il suo impiego
DE102011084183A1 (de) * 2011-03-25 2012-09-27 Evonik Degussa Gmbh Wässrige Korrosionsschutzformulierung auf Silanebasis
DE102012005806A1 (de) 2012-03-22 2013-09-26 Nano-X Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Korrosionsschutzbeschichtung
DE102012008959A1 (de) 2012-05-03 2013-11-07 NANO - X GmbH Bindemittelsystem
ES2747838T3 (es) * 2014-04-16 2020-03-11 Doerken Ewald Ag Procedimiento para producir un revestimiento protector contra la corrosión oscuro
EP2980166B1 (de) 2014-08-01 2017-06-07 Ewald Dörken Ag Antikorrosive Beschichtungszusammensetzung
KR20160078773A (ko) * 2014-12-24 2016-07-05 주식회사 포스코 내부식성이 우수한 저온 경화형 방청코팅 조성물 및 이를 이용한 아연도금 강판
CN104877138B (zh) * 2015-05-14 2018-06-12 深圳新宙邦科技股份有限公司 一种具有粘接性能的硅树脂及其制备方法
EP3178884B1 (de) 2015-12-08 2018-02-07 Evonik Degussa GmbH Wässrige [3-(2,3-dihydroxyprop-1-oxy)propyl]silanololigomere-enthaltende zusammensetzung, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
EP3243878A1 (de) 2016-05-10 2017-11-15 Rembrandtin Lack GmbH Nfg.KG Korrosionsschutz
SI3315563T1 (sl) 2016-10-28 2020-08-31 Ewald Doerken Ag Protikorozijski zaščitni pigment in njegova uporaba
CN106634804A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 广州市高士实业有限公司 一种金属防腐硅酮密封胶及其制备方法
JP7208900B2 (ja) * 2017-07-28 2023-01-19 デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル株式会社 水系コーティング剤組成物、それからなる水系潤滑被膜用塗料組成物
KR102096527B1 (ko) * 2018-06-20 2020-04-02 도레이첨단소재 주식회사 실리콘 이형 필름, 이를 포함하는 점착 필름용 및 점착 테이프용 보호 필름
DE102019135827A1 (de) 2019-12-27 2021-07-01 Cooper-Standard Automotive (Deutschland) Gmbh Überwurfschraube für mit wenigstens einem Bördel versehene Rohrleitungen, insbesondere Bremsrohre
CN114164423B (zh) * 2021-11-30 2024-07-09 广东达志化学科技有限公司 一种无铬钝化液及其制备方法和应用

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689300A (en) * 1971-01-26 1972-09-05 Du Pont Coupling agent formulations
US4218354A (en) 1974-03-22 1980-08-19 Stauffer Chemical Company Binder composition and coating containing the same
US3986997A (en) * 1974-06-25 1976-10-19 Dow Corning Corporation Pigment-free coating compositions
JPS53130732A (en) * 1977-03-18 1978-11-15 Rohm & Haas Weatherproof and wearrresistant coating composition and method of bonding same
ZA795994B (en) * 1978-11-30 1981-05-27 Gen Electric Silicone resin coating composition
US4324712A (en) * 1978-11-30 1982-04-13 General Electric Company Silicone resin coating composition
US4209555A (en) * 1979-01-26 1980-06-24 A. O. Smith Corporation Corrosion resistant galvanic coating
US4383062A (en) * 1981-01-28 1983-05-10 General Electric Waterborne coating compositions
JPS58167445A (ja) 1982-03-24 1983-10-03 Nippon Electric Glass Co Ltd 半導体被覆用ガラス
JPS58167449A (ja) * 1982-03-30 1983-10-03 Toshiba Silicone Co Ltd ガラス製瓶体の擦り傷遮蔽材
US4439239A (en) * 1982-06-02 1984-03-27 Ppg Industries, Inc. Pigmented coating composition containing a mixture of alkoxysilanes
US4532096A (en) * 1983-05-09 1985-07-30 Bogner Ben R Method of shaping articles using shaping surfaces having release agent coating
DE3320157A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-06 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen Glasscheibe, insbesondere autoglasscheibe, mit ueber eine klebeschicht mit ihr verbundenen metallischen halteelementen
US4624870A (en) * 1984-11-14 1986-11-25 General Electric Company Sodium free silicone resin coating compositions
US4680232A (en) * 1986-01-02 1987-07-14 General Electric Company Abrasion and UV resistant coating compositions
US6264859B1 (en) * 1986-10-03 2001-07-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Optically transparent UV-protective coatings
JP2653023B2 (ja) * 1988-04-22 1997-09-10 大阪有機化学工業 株式会社 被覆用組成物
US4863520A (en) * 1988-07-05 1989-09-05 General Electric Company Method for curing silicone coatings on plastic substrates, and curable compositions related thereto
US4855348A (en) * 1988-07-14 1989-08-08 Dap Inc. Aqueous, silicone-containing coating composition for high temperature appliances
US5081174A (en) * 1988-10-11 1992-01-14 Ppg Industries, Inc. Protective coating composition
KR0133520B1 (ko) * 1990-02-27 1998-04-21 로버트 폴 크라사 열경화성 오가노실록산 조성물
US5164003A (en) * 1990-03-28 1992-11-17 Ceram Tech International, Ltd. Room temperature curable surface coating and methods of producing and applying same
US5316854A (en) * 1991-12-06 1994-05-31 Ppg Industries, Inc. Glass or quartz articles having high temperature UV absorbing coatings containing ceria
DE59305094D1 (de) 1992-10-20 1997-02-20 Wacker Chemie Gmbh Wässrige bindemittel und beschichtungsmittel
US5421865A (en) * 1993-10-29 1995-06-06 United Technologies Corporation Water based silicone coating compositions
JP2832143B2 (ja) * 1993-12-28 1998-12-02 信越化学工業株式会社 シリコーン微粒子およびその製造方法
WO1997006220A1 (de) 1995-08-08 1997-02-20 Bayer Aktiengesellschaft Beschichtungsmischungen, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung für beschichtungen
ES2196179T3 (es) * 1995-09-28 2003-12-16 Corning Inc Material para impartir propiedades no adherentes y no mojables.
US5827921A (en) 1995-11-29 1998-10-27 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone-based aqueous emulsion composition
JP3930591B2 (ja) * 1995-12-22 2007-06-13 東陶機器株式会社 光触媒性親水性コーティング組成物、親水性被膜の形成方法および被覆物品
US5868819A (en) 1996-05-20 1999-02-09 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
JP3319353B2 (ja) * 1996-11-07 2002-08-26 信越化学工業株式会社 シリコーン樹脂含有エマルジョン組成物及びその製造方法並びに該組成物の硬化被膜を有する物品
US7192986B2 (en) * 1997-03-12 2007-03-20 Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. Inorganic compound sol modified by organic compound
US5789082A (en) * 1997-03-12 1998-08-04 The Walman Optical Company Thermosetting coating composition
DE19816136A1 (de) * 1998-04-09 1999-10-14 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanostrukturierte Formkörper und Schichten und deren Herstellung über stabile wasserlösliche Vorstufen
JP4116718B2 (ja) 1998-11-05 2008-07-09 日本リーロナール有限会社 無電解金めっき方法及びそれに使用する無電解金めっき液
US20020061407A1 (en) * 1998-12-29 2002-05-23 Colton James P. Abrasion resistant coating composition and coated articles
JP3323455B2 (ja) * 1999-03-31 2002-09-09 エスエムシー株式会社 シリアル信号駆動のマニホールド形電磁弁
JP4393660B2 (ja) 2000-02-29 2010-01-06 日本ペイント株式会社 Pcm用ノンクロメート金属表面処理剤、pcm表面処理方法および処理されたpcm鋼板
US6287372B1 (en) * 2000-03-31 2001-09-11 Themec Company Incorporated Anti-corrosive coating
US6905772B2 (en) * 2000-05-23 2005-06-14 Triton Systems, Inc. Abrasion and impact resistant coating compositions, and articles coated therewith
EP1191074A1 (en) 2000-09-25 2002-03-27 Sigma Coatings B.V. Water-based two component protective coating compositions
DE10149148B4 (de) 2000-10-11 2006-06-14 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate
JP4938167B2 (ja) * 2000-10-18 2012-05-23 メタル・コーティングズ・インターナショナル・インコーポレーテッド 錆止めを施すための水−希釈可能なコーティング組成物
DK1199339T3 (da) 2000-10-18 2005-05-02 Metal Coatings Int Inc Coating-sammensætning, der kan fortyndes med vand, til beskyttelse mod korrosion
DE10056344A1 (de) 2000-11-14 2002-05-16 Degussa n-Propylethoxysiloxane, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US7078076B2 (en) * 2001-02-14 2006-07-18 Metal Coatings International Inc. Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection
US6939908B1 (en) * 2001-09-17 2005-09-06 Nanopowder Enterprises Inc Optically clear abrasion resistant polymer-ceramic composite coatings
DE10151264A1 (de) 2001-10-17 2003-04-30 Degussa Aminoalkylalkoxysiloxanhaltige Gemische, deren Herstellung und deren Verwendung
JP2003126775A (ja) 2001-10-24 2003-05-07 Nippon Paint Co Ltd メタリック塗膜の形成方法及びメタリック塗膜

Also Published As

Publication number Publication date
CA2560335C (en) 2011-06-14
US9011586B2 (en) 2015-04-21
ZA200607038B (en) 2008-07-30
HRP20060307A2 (hr) 2007-03-31
CA2560335A1 (en) 2005-09-29
MXPA06010676A (es) 2007-02-21
IL177980A0 (en) 2006-12-31
IL177980A (en) 2011-06-30
EP1675922B1 (de) 2015-06-17
AU2005223349A1 (en) 2005-09-29
CN1934205A (zh) 2007-03-21
KR20060131999A (ko) 2006-12-20
JP2007529588A (ja) 2007-10-25
EA200601739A1 (ru) 2007-02-27
EP1675922A2 (de) 2006-07-05
MEP29508A (en) 2010-06-10
BRPI0508997A (pt) 2007-09-04
WO2005090502A2 (de) 2005-09-29
US20080234417A1 (en) 2008-09-25
EA014856B1 (ru) 2011-02-28
WO2005090502A3 (de) 2005-12-01
AU2005223349B2 (en) 2010-03-04
JP5396020B2 (ja) 2014-01-22
KR101257708B1 (ko) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS20060525A (sr) Mikro-sloj sa siloksanima
KR101168628B1 (ko) 내식성 도포막을 갖는 부재, 그 제조 방법 및 그것을 제조하기 위한 도료 조성물
DE102010030114B4 (de) Wässriges Silansystem für den Blankkorrosionsschutz, Verfahren zu dessen Herstellung, dessen Verwendung sowie mit diesem behandelte Gegenstände und Korrosionsschutzschicht
JP2004501233A (ja) 塗料組成物
JP2009108334A (ja) 保護コーティング組成物
KR102611925B1 (ko) 내열도료 조성물, 내열도막, 내열도막 부착 기재 및 그의 제조방법
JP4111531B2 (ja) 防錆塗料
JP2016003259A (ja) 水性塗料組成物
JPWO2018008728A1 (ja) 無機ジンクリッチペイント
JP5785967B2 (ja) 防錆塗料組成物及び防錆塗膜をもつ金属部材
KR100848671B1 (ko) 수계 방식 도료용 조성물 및 이를 이용한 복합 도금층의형성 방법
JP7209015B2 (ja) 塗料組成物キットおよびその用途
JP2008031237A (ja) 無機質ジンクリッチペイント及びそれを用いた複層塗膜形成方法
US20050287376A1 (en) Corrosion protection of zinc surfaces
JP7232640B2 (ja) 水性防錆表面処理組成物および表面被覆金属部材
JP2023163911A (ja) 表面被覆組成物、表面被覆部材、及び施工方法
JPH0359942B2 (sr)
JP2024042388A (ja) 水性塗料組成物
JP2007269972A (ja) 水性塗料組成物
JPS59122559A (ja) 重防食セラミツクス塗料