JP2007269972A - 水性塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】室温でも乾燥でき、溶剤系塗料に匹敵する優れた乾燥性を有するとともに、耐水性・耐食性・付着性にも優れ、ＶＯＣを大幅に低減できる水性塗料組成物を提供する。
【解決手段】水素イオン指数がｐＨ７〜ｐＨ１０の範囲内、分子量が２万〜７万の範囲内、粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内である水分散型エポキシエステル樹脂Ａを１００重量部（うち固形分４０重量部）、カーボンブラックを２重量部、イオン交換水を１００重量部、ポリカルボン酸系の分散剤を１重量部、シリコン系の消泡剤を１重量部、コバルト系のドライヤーを１重量部配合したものに、亜鉛・リン酸系防錆顔料を１重量部〜１０重量部配合してなる水性塗料組成物。
【選択図】なし
【解決手段】水素イオン指数がｐＨ７〜ｐＨ１０の範囲内、分子量が２万〜７万の範囲内、粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内である水分散型エポキシエステル樹脂Ａを１００重量部（うち固形分４０重量部）、カーボンブラックを２重量部、イオン交換水を１００重量部、ポリカルボン酸系の分散剤を１重量部、シリコン系の消泡剤を１重量部、コバルト系のドライヤーを１重量部配合したものに、亜鉛・リン酸系防錆顔料を１重量部〜１０重量部配合してなる水性塗料組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、溶媒として水を用いる水性塗料組成物に関し、特に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の量を低く抑えながら従来の有機溶剤系塗料と同等以上の良好な乾燥性及び塗膜性能を有する水性塗料組成物に関するものである。
有機溶剤を溶媒として用いた溶剤系塗料は塗料組成物として広く利用されているが、近年の地球環境保全問題への世界的な意識の向上の中で、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の排出量を低く抑えなければならないという要請に基づいて、我が国でも大気汚染防止法の改正等によって、ＶＯＣの排出規制が厳しくなってきている。このような背景において、塗料についてもＶＯＣを多量に含有する溶剤系塗料から、ＶＯＣの排出量を抑えることができる水性塗料への転換が盛んに行われている。
しかし、水性塗料は有機溶剤よりも揮発性の悪い水を溶媒として使用するために、溶剤系塗料に比較して乾燥性が悪く、また耐水性や耐食性についても劣るという問題があった。そこで、特許文献１に記載の発明においては、ビニル変性エポキシエステル樹脂にビニル変性エポキシ樹脂をブレンドすることによって、水性塗料用樹脂組成物でありながら、溶剤系塗料に匹敵するような優れた乾燥性を持ち、耐水性・耐食性・耐薬品性にも優れる水性塗料を提供できるとしている。
また、特許文献２に記載の発明においては、脂肪酸変性エポキシエステル樹脂と、ヒドロキシル基と不飽和二重結合を有するモノマー及びカルボキシル基と不飽和二重結合を有するモノマーを含む混合物とを、有機溶剤の存在下で共重合させて得られる複合重合体を水中に分散して得られる水分散体と、水に分散可能なポリイソシアネートとを含有する硬化性水性塗料用樹脂組成物について開示しており、かかる硬化性水性塗料用樹脂組成物は、耐水性・密着性に優れた塗膜を形成し得る極めて実用性の高いものであるとしている。
特開２００３−２５３１９３号公報
特開２００５−号公報
しかしながら、上記特許文献１における水性塗料用樹脂組成物からなる水性塗料においては、乾燥させるのに８０℃×２０分を要しており、溶剤系塗料に匹敵するような優れた乾燥性を有するとは到底言い難い。同様に、上記特許文献２に記載の硬化性水性塗料用樹脂組成物においても、乾燥させるのに７０℃×３０分を要しており、溶剤系塗料に匹敵するような優れた乾燥性を有するとは到底言い難い。さらに、上記特許文献１，２に記載の水性塗料用樹脂組成物及び硬化性水性塗料用樹脂組成物を製造する際には、いずれも重合反応において有機溶媒を用いなければならず、製造工程においてＶＯＣが多量に発生するという問題点があった。
そこで、本発明は、加熱することなく室温でも乾燥させることができ、溶剤系塗料に匹敵する優れた乾燥性を有するとともに、耐水性・耐食性・付着性にも優れ、ＶＯＣを大幅に低減することができる水性塗料組成物を提供することを課題とするものである。
請求項１の発明にかかる水性塗料組成物は、水分散型エポキシエステル樹脂と、水と、亜鉛・リン酸系防錆顔料とを含有する水性塗料組成物であって、前記水分散型エポキシエステル樹脂は水素イオン指数がｐＨ７〜ｐＨ１０の範囲内、分子量が２万〜７万の範囲内、粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であり、前記水分散型エポキシエステル樹脂の固形分１重量部〜５００重量部に対して前記亜鉛・リン酸系防錆顔料の含有量が１重量部〜５０重量部であり、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）量が前記水性塗料組成物全体に対して１重量％〜２０重量％であるものである。
ここで、「亜鉛・リン酸系防錆顔料」とは、亜鉛及び／またはリン酸を主体とする防錆顔料であり、例えば、酸化亜鉛、亜リン酸亜鉛、オルトリン酸亜鉛、ポリリン酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウム等がある。
請求項２の発明にかかる水性塗料組成物は、請求項１の構成において、前記水分散型エポキシエステル樹脂の固形分５重量部〜１００重量部に対して前記亜鉛系防錆顔料の含有量が１重量部〜５０重量部であるものである。
請求項３の発明にかかる水性塗料組成物は、請求項１または請求項２の構成において、前記亜鉛・リン酸系防錆顔料は酸化亜鉛、亜リン酸亜鉛、オルトリン酸亜鉛、ポリリン酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウムのうちいずれか、またはこれらのうち二つ以上を併用したものである。
請求項４の発明にかかる水性塗料組成物は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１つの構成において、更に添加剤として分散剤、消泡剤、ドライヤーを添加したものである。
請求項１の発明にかかる水性塗料組成物は、水分散型エポキシエステル樹脂と、水と、亜鉛・リン酸系防錆顔料とを含有する水性塗料組成物であって、水分散型エポキシエステル樹脂は水素イオン指数がｐＨ７〜ｐＨ１０の範囲内、分子量が２万〜７万の範囲内、粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であり、水分散型エポキシエステル樹脂の固形分１重量部〜５００重量部に対して亜鉛・リン酸系防錆顔料の含有量が１重量部〜５０重量部であり、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）量が水性塗料組成物全体に対して１重量％〜２０重量％であり、より好ましくはＶＯＣ量が水性塗料組成物全体に対して１重量％〜１０重量％である。
ここで、「亜鉛・リン酸系防錆顔料」とは、亜鉛及び／またはリン酸を主体とする防錆顔料であり、例えば、酸化亜鉛、亜リン酸亜鉛、オルトリン酸亜鉛、ポリリン酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウム等がある。
水分散型エポキシエステル樹脂のｐＨ７〜ｐＨ１０の範囲内の弱アルカリ性であることによって容易に水分散させることができ、分子量が２万〜７万の範囲内であることによって形成される塗膜の密着性・硬度・乾燥性が優れたものとなり、粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であることによって、分散性に優れたものとなる。そして、水分散型エポキシエステル樹脂の固形分１重量部〜５００重量部に対して１重量部〜５０重量部の亜鉛・リン酸系防錆顔料が含有されているため、耐食性にも優れたものとなる。
具体的には、かかる水性塗料組成物は塗布後、室温（２０℃）において約１０分で乾燥し、塗膜硬度も鉛筆硬度でＨＢであり、付着性試験でも耐水性試験でも升目の剥がれは１枚もなく、塩水噴霧試験（ＳＳＴ）においても錆は殆ど生じなかった。そして、ＶＯＣ量が水性塗料組成物全体に対して１重量％〜２０重量％、より好ましくは１重量％〜１０重量％であって、極めて少ない。
このようにして、加熱することなく室温でも乾燥させることができ、溶剤系塗料に匹敵する優れた乾燥性を有するとともに、耐水性・耐食性・付着性にも優れ、ＶＯＣを大幅に低減することができる水性塗料組成物となる。
請求項２の発明にかかる水性塗料組成物は、水分散型エポキシエステル樹脂の固形分５重量部〜１００重量部に対して亜鉛系防錆顔料の含有量が１重量部〜５０重量部である。これによって、水分散型エポキシエステル樹脂の固形分に対する亜鉛系防錆顔料の含有量がより適切な範囲内となり、上述したような優れた乾燥性・耐水性・耐食性・付着性がより向上する。
このようにして、加熱することなく室温でも乾燥させることができ、溶剤系塗料に匹敵する優れた乾燥性を有するとともに、耐水性・耐食性・付着性にも優れ、ＶＯＣを大幅に低減することができる水性塗料組成物となる。
請求項３の発明にかかる水性塗料組成物は、亜鉛・リン酸系防錆顔料が酸化亜鉛、亜リン酸亜鉛、オルトリン酸亜鉛、ポリリン酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウムのうちいずれか、またはこれらのうち二つ以上を併用したものである。
上述の如く、亜鉛・リン酸系防錆顔料とは、亜鉛及び／またはリン酸を主体とする防錆顔料であるが、その中でも特に、酸化亜鉛、亜リン酸亜鉛、オルトリン酸亜鉛、ポリリン酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウムは防錆顔料として優れており、これらを単独で、または二つ以上を混合して用いることによって、水性塗料組成物を塗布して形成される塗膜の耐食性がより向上する。
このようにして、加熱することなく室温でも乾燥させることができ、溶剤系塗料に匹敵する優れた乾燥性を有するとともに、耐水性・耐食性・付着性にも優れ、ＶＯＣを大幅に低減することができる水性塗料組成物となる。
請求項４の発明にかかる水性塗料組成物は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１つの構成において、更に添加剤として分散剤、消泡剤、ドライヤーを添加したものである。
分散剤を添加することによって顔料をより良く分散させることができ、消泡剤を添加することによって水性塗料組成物を製造する混合時に細かい泡が発生して水性塗料組成物が不均一になるのを防止することができ、ドライヤー（コバルト系等の金属ドライヤー）を添加することによって、水性塗料組成物が塗布されて塗膜が形成される段階において、水分散型エポキシエステル樹脂が更に重合して緻密な塗膜となるのを促進することができる。
このようにして、加熱することなく室温でも乾燥させることができ、溶剤系塗料に匹敵する優れた乾燥性を有するとともに、均一で緻密な塗膜を形成することができ、耐水性・耐食性・付着性にも優れ、ＶＯＣを大幅に低減することができる水性塗料組成物となる。
以下、本発明の実施の形態にかかる水性塗料組成物について説明する。
まず、本実施の形態にかかる水性塗料組成物の製造法について説明する。水分散型エポキシエステル樹脂と、着色顔料としてのカーボンブラックと、溶媒としての水と、亜鉛・リン酸系防錆顔料と、添加剤として分散剤・消泡剤とを、１リットルのサンドミルに入れて、分散媒体として２ｍｍφのガラスビーズを用いて、１時間回転分散させた。そして、最後に添加剤としてドライヤーを加えて、数回回転分散させた。
ここで、本実施の形態にかかる水性塗料組成物の配合組成として、実施例１〜実施例６までの６種類の配合の水性塗料組成物を製造した。各実施例の配合を表１の上段に示す。
表１に示されるように、水分散型エポキシエステル樹脂・カーボンブラック・水（イオン交換水）及び添加剤の配合量は、実施例１〜実施例６の６種類において全て同一である。異なるのは、亜鉛・リン酸系防錆顔料として用いられる化合物の種類または配合量である。
即ち、実施例１においては、水分散型エポキシエステル樹脂Ａを１００重量部（うち固形分４０重量部）、カーボンブラックを２重量部、イオン交換水を１００重量部、ポリカルボン酸系の分散剤を１重量部、シリコン系の消泡剤を１重量部、コバルト系のドライヤーを１重量部配合したものに、亜鉛・リン酸系防錆顔料として酸化亜鉛を５重量部添加している。
また、実施例２においては、実施例１と同一の配合に対して、亜鉛・リン酸系防錆顔料として亜リン酸亜鉛を１重量部添加しており、実施例３においてはオルトリン酸亜鉛を５重量部添加しており、実施例４においてはポリリン酸亜鉛を２重量部添加しており、実施例５においてはトリポリリン酸アルミニウムを１重量部添加しており、実施例６においてはオルトリン酸亜鉛を１０重量部添加している。
ここで、水分散型エポキシエステル樹脂Ａは、水素イオン指数がｐＨ７〜ｐＨ１０の範囲内、分子量が２万〜７万の範囲内、粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内である水分散型エポキシエステル樹脂である。
このようにして製造した実施例１〜実施例６にかかる６種類の水性塗料組成物の水性塗料としての特性を、供試体を作製して試験した。供試体の基板としては、未処理鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ）を用い、溶剤洗浄して脱脂した後、エアースプレーによって水性塗料組成物を脱脂した未処理鋼板の表面に塗装した。塗膜厚さは２０μｍ〜２５μｍとした。
まず、乾燥方法としては、室温（２０℃）で放置して乾燥した。乾燥性としては、指触乾燥（塗装面に指で３ｋｇ荷重して指に塗料が付着しなくなる時間を測定）及び半硬化乾燥（塗装面に指で３ｋｇ荷重して塗装面に指紋跡がつかなくなる時間を測定）によって評価した。
塗膜性能については、室温（２０℃）で７日間放置して乾燥した供試体を用いて評価を行った。付着性は、ＪＩＳ−Ｋ５６００ ５−６に準じて評価した。即ち、塗装面にカッターナイフで縦横に１ｍｍ間隔で１１本ずつの平行な切れ目を入れて１００個の升目を形成し、この升目形成部分に粘着テープを付着させて一気に剥がし、１００個の升目のうち何個が剥がれるかを測定した。また、塗膜硬度は、ＪＩＳ−Ｋ５６００ ５−４（鉛筆硬度）に準じて評価した。また、光沢については、ＪＩＳ−Ｋ５６００ ４−７に準じて評価した。
さらに、耐食性については、塩水噴霧試験（ＳＳＴ）及び耐水性試験によって評価した。塩水噴霧試験（ＳＳＴ）については、塗装面にクロスカットを入れて、ＪＩＳ−Ｋ５６００ ４−７に準じて評価した。具体的には、規定時間塩水噴霧試験を実施した後のクロスカットからの片錆幅を測定した。また、耐水性試験は、４０℃の純水に規定時間浸漬した後に、ＪＩＳ−Ｋ５６００ ５−６に準じて評価した。即ち、付着性試験と同様に１００個の升目を入れて粘着テープを付着させて一気に剥がし、１００個の升目のうち何個が剥がれるかを測定した。
各特性試験の結果を、表１の下段に示す。表１に示されるように、実施例１〜実施例６にかかる６種類の水性塗料組成物のＶＯＣ量（配合から計算した値）は、いずれも６．０％〜６．４％と極めて少ない。このようなＶＯＣ量の少ない配合でありながら、乾燥性は指触乾燥が６分〜７分、半硬化乾燥が１０分〜１１分と極めて良好である。後述する比較例５、比較例６にかかる溶剤系塗料に匹敵する、優れた乾燥性を有している。
また、塗膜性能については、付着性が実施例１〜実施例６の全てについて１００個の升目の１個も剥がれないという良好な結果であり、硬度も鉛筆硬度でＨＢという値を示した。光沢についても、７０〜８０という良好な値を示している。
耐食性については、塩水噴霧試験（ＳＳＴ）では２４０時間で１．２ｍｍ〜２．１ｍｍ、４８０時間で２．３ｍｍ〜３．０ｍｍという優れた防錆性を示し、耐水性試験においても１２０時間，２４０時間のいずれにおいても実施例１〜実施例６の全てについて１００個の升目の１個も剥がれないという良好な結果が得られた。
これに対して、比較のために、本発明の要件を満たさない塗料組成物として、比較例１〜比較例５までの５種類の塗料組成物を製造して、同様な試験を行った。比較例１〜比較例５の塗料組成物の配合を、表２の上段に示す。
表２に示されるように、比較例１においては実施例１〜実施例６と同様に、水分散型エポキシエステル樹脂Ａを１００重量部（うち固形分４０重量部）、カーボンブラックを２重量部、イオン交換水を１００重量部、ポリカルボン酸系の分散剤を１重量部、シリコン系の消泡剤を１重量部、コバルト系のドライヤーを１重量部配合しているが、亜鉛・リン酸系防錆顔料が配合されていない。
また、比較例２においては、分子量が１万で本発明の要件を満たさない水分散型エポキシエステル樹脂Ｂを１００重量部（うち固形分３０重量部）用いて、他は実施例１〜実施例６と同様に、カーボンブラックを２重量部、イオン交換水を１００重量部、ポリカルボン酸系の分散剤を１重量部、シリコン系の消泡剤を１重量部、コバルト系のドライヤーを１重量部配合し、亜鉛・リン酸系防錆顔料としてオルトリン酸亜鉛を５重量部配合している。
また、比較例３においても、分子量が１万で本発明の要件を満たさない水分散型エポキシエステル樹脂Ｂを１００重量部（うち固形分３０重量部）用いて、他は実施例１〜実施例６と同様に、カーボンブラックを２重量部、イオン交換水を１００重量部、ポリカルボン酸系の分散剤を１重量部、シリコン系の消泡剤を１重量部、コバルト系のドライヤーを１重量部配合し、そして亜鉛・リン酸系防錆顔料としてポリリン酸亜鉛を２重量部配合している。
一方、比較例４においては、本発明の要件を満たさない溶剤系エポキシ樹脂Ｃを５０重量部（うち固形分３０重量部）用いて、カーボンブラックを２重量部、溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部と酢酸エチル５０重量部を配合し、亜鉛・リン酸系防錆顔料としてオルトリン酸亜鉛を５重量部配合している。
また、比較例５においても、本発明の要件を満たさない溶剤系エポキシエステル樹脂Ｄを５０重量部（うち固形分３０重量部）用いて、カーボンブラックを２重量部、溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部と酢酸エチル５０重量部を配合し、亜鉛・リン酸系防錆顔料としてオルトリン酸亜鉛を５重量部配合している。
このような配合原料をそれぞれ１リットルのサンドミルに入れて、分散媒体として２ｍｍφのガラスビーズを用いて１時間回転分散させて、比較例１〜比較例５にかかる５種類の塗料組成物を製造した。これら５種類の塗料組成物の塗料としての特性を、実施例１〜実施例６と同様に供試体を作製して試験した。即ち、供試体の基板としては未処理鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ）を用い、溶剤洗浄して脱脂した後、エアースプレーによって塗料組成物を脱脂した未処理鋼板の表面に塗装した。塗膜厚さは２０μｍ〜２５μｍとした。
乾燥方法としても、実施例１〜実施例６と同様に、室温（２０℃）で放置して乾燥した。乾燥性としては、指触乾燥（塗装面に指で３ｋｇ荷重して指に塗料が付着しなくなる時間を測定）及び半硬化乾燥（塗装面に指で３ｋｇ荷重して塗装面に指紋跡がつかなくなる時間を測定）によって評価した。その他の塗膜性能についても、実施例１〜実施例６と同様な方法によって評価した。
各特性試験の結果を、表２の下段に示す。表２に示されるように、比較例１〜比較例５にかかる５種類の塗料組成物のうち、水性塗料組成物である比較例１〜比較例３のＶＯＣ量（配合から計算した値）は、６．３％，１５．４％，１５．１％と少ないが、溶剤系塗料組成物である比較例４及び比較例５は、ＶＯＣ量（配合から計算した値）が７７．０％と極めて多く、本発明にかかる課題を解決することができない。
乾燥性については、比較例１，比較例４及び比較例５は指触乾燥が５分〜８分、半硬化乾燥が８分〜１０分と極めて良好であるが、比較例２及び比較例３は指触乾燥が１４分，１５分、半硬化乾燥が２０分，２１分と乾燥性が悪くなっている。
一方、塗膜性能については、付着性が比較例１〜比較例５の全てについて１００個の升目の１個も剥がれないという良好な結果であり、硬度も鉛筆硬度でＨＢという値を示した。光沢についても、６９〜９０という良好な値を示している。
しかしながら、耐食性については、塩水噴霧試験（ＳＳＴ）では比較例４が２４０時間で１．２ｍｍ、４８０時間で２．９ｍｍという優れた防錆性を示した以外は、比較例１，比較例２，比較例５が２４０時間で２．５ｍｍ〜４．５ｍｍ、４８０時間で３．７ｍｍ〜６．７ｍｍと防錆性に劣るという結果が得られ、比較例３に至っては全面ブリスターが発生するという結果となった。
また、耐水性試験においても比較例１，比較例４，比較例５については１２０時間，２４０時間のいずれにおいても１００個の升目の１個も剥がれないという良好な結果が得られたが、比較例２については２４０時間浸漬後に４個が剥がれ、比較例３については１２０時間浸漬後に４個が剥がれ、２４０時間浸漬後に５個が剥がれるという結果となった。
このように、亜鉛・リン酸系防錆顔料を配合しない以外は実施例１〜実施例６と同様な配合である比較例１においては、塩水噴霧試験（ＳＳＴ）による防錆性のみが劣るという評価結果が得られ、分子量が１万で本発明の要件を満たさない水分散型エポキシエステル樹脂Ｂを用いた比較例２，比較例３については、乾燥性も悪く、耐食性にも劣るという結果が得られた。
これに対して、溶媒として有機溶剤（ＭＥＫ，酢酸エチル）を用いた比較例４，比較例５は、乾燥性及び塗膜性能においては優れた結果が得られたが、ＶＯＣ量が７７．０％と極めて多く、本発明にかかる課題を解決することができないものである。
以上説明したように、水素イオン指数がｐＨ７〜ｐＨ１０の範囲内、分子量が２万〜７万の範囲内、粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内である水分散型エポキシエステル樹脂Ａを１００重量部（うち固形分４０重量部）、カーボンブラックを２重量部、イオン交換水を１００重量部、ポリカルボン酸系の分散剤を１重量部、シリコン系の消泡剤を１重量部、コバルト系のドライヤーを１重量部配合したものに、亜鉛・リン酸系防錆顔料を１重量部〜１０重量部配合してなる本実施の形態の実施例１〜実施例６にかかる水性塗料組成物においては、ＶＯＣ量が６．０％〜６．４％と少ないながら、溶剤系塗料に匹敵する優れた乾燥性を有し、塗膜性能も優れている。
このようにして、本実施の形態の実施例１〜実施例６にかかる水性塗料組成物においては、加熱することなく室温でも短時間で乾燥させることができ、溶剤系塗料に匹敵する優れた乾燥性を有するとともに、耐水性・耐食性・付着性等の塗膜性能にも優れ、ＶＯＣを大幅に低減することができる。
本発明を実施するに際しては、水性塗料組成物のその他の部分の組成、成分、配合量、材質、大きさ、作製方法等についても、本実施の形態に限定されるものではない。
Claims (4)
- 水分散型エポキシエステル樹脂と、水と、亜鉛・リン酸系防錆顔料とを含有する水性塗料組成物であって、
前記水分散型エポキシエステル樹脂は水素イオン指数がｐＨ７〜ｐＨ１０の範囲内、分子量が２万〜７万の範囲内、粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であり、
前記水分散型エポキシエステル樹脂の固形分１重量部〜５００重量部に対して前記亜鉛・リン酸系防錆顔料の含有量が１重量部〜５０重量部であり、
揮発性有機化合物（ＶＯＣ）量が前記水性塗料組成物全体に対して１重量％〜２０重量％であることを特徴とする水性塗料組成物。 - 前記水分散型エポキシエステル樹脂の固形分５重量部〜１００重量部に対して前記亜鉛系防錆顔料の含有量が１重量部〜５０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の水性塗料組成物。
- 前記亜鉛・リン酸系防錆顔料は酸化亜鉛、亜リン酸亜鉛、オルトリン酸亜鉛、ポリリン酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウムのうちいずれか、またはこれらのうち二つ以上を併用したものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の水性塗料組成物。
- 更に添加剤として分散剤、消泡剤、ドライヤーを添加したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１つに記載の水性塗料組成物。
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