PL80285B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80285B1 PL80285B1 PL1969136236A PL13623669A PL80285B1 PL 80285 B1 PL80285 B1 PL 80285B1 PL 1969136236 A PL1969136236 A PL 1969136236A PL 13623669 A PL13623669 A PL 13623669A PL 80285 B1 PL80285 B1 PL 80285B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- deoxidizing
- content
- aluminum
- steel
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 16
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 13
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób odtleniania wytopu zwyklej i niskostopowej stali przeznaczonej na wyroby o zawartosci ponad 0,0115% Al, odlewane sposobem ciaglym.Przy odlewaniu sposobem ciaglym kesów i wlew¬ ków plaskich zwyklej i niskostopowej stali uspo¬ kojonej z dodatkiem aluminium, wystepuja wciaz trudnosci przy stosowaniu znanych sposobów odle¬ wania. Aby na przyklad zapewnic otrzymanie dro¬ bnoziarnistej stali stosowane i wymagane jest, w zaleznosci od skladu stali, dodanie 0,030—0,080% Al. Tak duze dodatki aluminium przy odlewaniu i krzepnieciu prowadza do powstawania wtracen, skladajacych sie prawie wylacznie z tlenku glinu, które wydzielaja sie czesto w postaci skupisk.Wydzielanie wtracen nastepuje zwlaszcza blisko powierzchni, co jest szczególnie niekorzystne, gdyz jest powodem zazuzlen w procesie obróbka na go¬ raco i wymaga bardzo uciazliwego oczyszczania pólfabrykatów. Poza tym stwierdza sie czesto w ta¬ kiej stali na granicach ziarn wtracenia siarczkowe, które sa przyczyna nieodpowiednich wlasciwosci mechanicznych, zwlaszcza w kierunku poprzecz¬ nym.Wymienione trudnosci powoduja, ze drobnoziar¬ nista stal uspokojona dodatkiem aluminium nadal wytwarza sie prawie wylacznie wedlug konwencjo¬ nalnego sposobu odlewania. We wlewkach otrzy¬ manych ta metoda skupiska wtracen tlenku glinu wystepuja w znacznie mniejszych ilosciach. Wyni- 10 15 20 25 30 ka to stad, ze w wlewkach istnieja zazwyczaj ko¬ rzystniejsze warunki na oddzielanie sie zazulzlen, powstalych podczas odlewania i krzepniecia stali.Przy odlewaniu metoda ciagla jest przeciwnie, bo czastki niemetaliczne, jakie dostaja sie ze strumie¬ niem stali do cieklego rdzenia oraz powstale przy krzepnieciu pozostaja w formie skupisk, zawieszo¬ nych w warstwie szybko krystalizujacej sie od strony powierzchniowej, co jest przyczyna przed¬ stawionych trudnosci.Celem wynalazku jest takie oddzialywanie na nieuniknione wtracenia, aby nie wystapily szcze¬ gólnie szkodliwe skupiska tych wtracen, dzieki cze¬ mu uniknie sie powstawania zazuzlen podczas obróbki cieplnej.Wedlug wynalazku zadanie to zostalo rozwiaza¬ ne przez stosowanie stopów odtleniajacych, o skla¬ dzie: 15—30% baru i/lub strontu, 5-^30% wapnia, 40—60% krzemu i/lub 'aluminium oraz najwyzej 20% zelaza jak równiez manganu i innych zanie¬ czyszczen.Znane jest wprawdzie stosowanie stopów przej¬ sciowych o podobnych skladnikach do odtleniania stali w konwencjonalnym sposobie odlewania. Sto¬ py przejsciowe powoduja wydzielanie sie powsta¬ lych czastek zuzla w glowie wlewka, dzieki czemu daja sie latwo usunac. Tego rodzaju dzialanie sto¬ pów przejsciowych jest nieprzydatne w metodzie ciaglego odlewania, z uwagi na wspomniany juz wyzej proces szybkiego krzepniecia, wskutek któ- 8028580285 rego wtracenia tlenku glinu wydzielaja sie pod po¬ wierzchnia w niedopuszczalnej ilosci.Nadspodziewanie dobry wynik uzyskano stosujac zgodny z wynalazkiem dodatek stopu przejsciowe¬ go. Uniknieto mianowicie niepozadanych skupisk 5 czastek zuzla i ponadto uzyskano szczególnie rów¬ nomierne rozmieszczenie zanieczyszczen. Postepujac wedlug wynalazku otrzymuje sie w prosty sposób stale o takiej jakosci, jak otrzymane skomplikowa¬ nymi sposobami. 10 W celu uzyskania zadanej wartosci Al, dodanie aluminium maze nastapic przed lub razem z do¬ datkiem stopu odtleniajacego wedlug wynalazku.Przy stalach o duzej zawartosci tlenu poddanych sposobowi odtleniania wedlug wynalazku, korzyst- 15 ne jest dodanie aluminium przed dodatkiem stopu odtleniajacego. Przy niskiej zawartosci tlenu w cie¬ klej stali dodatek aluminium i stopu odtleniajace¬ go moze nastapic jednoczesnie. Jesli stop odtlenia- jacy zawiera w sobie aluminium, dodatek alu- 20 minium moze byc calkowicie wstrzymany lub od¬ powiednio zmniejszony, W sposobie odtleniania zgodnym z wynalazkiem szczególnie korzystne okazalo sie stosowanie stopów odtleniajacych zawierajacych praktycznie równe 25 czesci wapnia oraz baru i/lub strontu.Stop odtleniajacy stosowany zgodnie z wynalaz¬ kiem, zawierac moze krzem i aluminium oddzielnie lub razem, w podanych granicach. Celowe jest (jesli zawartosc zelaza jest duza w podanych gra- 30 nicach), aby stop zawieral przynajmniej minimalna ilosc krzemu, gdyz polepsza to jednorodnosc stopu.Krzem moze byc calkowicie zastapiony przez alu¬ minium, zwlaszcza, jesli zawartosc zelaza jest ni¬ ska. 35 Mangan, jako skladnik stopu wedlug wynalazku nie jest pozadany. Wystepuje on jednak w ramach nieuniknionych zanieczyszczen w ilosciach na ogól nieszkodliwych.Szczególnie dobre wyniki uzyskano, stosujac stop 40 odtleniajacy o nastepujacym skladzie: a) 15% Ba, 15% Ca, 55% Si, reszta Fe i zanie¬ czyszczenia; b) 20l0/o Ba, 20% Ca, 30% Al, 15% Si, reszta Fe 45 i zanieczyszczenia; c) 5% Sr, 10% Ba, 15% Ca, 50% Si, reszta Fe i za¬ nieczyszczenia; d) 10% Sr, 10% Ba, 15% Ca, 50% Si, reszta Fe i zanieczyszczenia. 50 Sklad stopu odtleniajacego dostosowany jest do skladu omawianej stali, zwlaszcza do zawartosci tlenu i pozadanej ilosci aluminium. Wraz ze stopem odtleniajacym celowe jest dodanie wapnia, baru 55 i/lub strontu w podwójnej ilosci do pozadanej za¬ wartosci aluminium w stali. Korzystna wartosc do¬ datku winna wynosic 1, 6—2,7 zawartosci alumi¬ nium. Gdy aluminium do wytopu dodane zostanie oddzielnie, ilosr jego w skladzie stopu odtleniaja- 60 cego wynika z ilosci wapnia, baru i strontu, za¬ wartego kazdorazowo w zastosowanym stopie od¬ tleniajacym. Winna zachowana byc jednak podana minimalna wartosc 0,1%. Zawartosc ^koncowa alu¬ minium w stali zalezna jest od aktualnych wyma- 65 gan. Najnizsza wartosc dla najbardziej drobnoziar¬ nistej stali wynosi okolo 0,015%.Wynalazek umozliwia usuniecie nieuniknionych dotychczas skupisk wtracen tlenku glinu; stwierdza sie jedynie obecnosc pojedynczych, malych kuli¬ stych wtracen, rozmieszczonych statystycznie. Skla¬ daja sie one nie jak dotychczas w wiekszosci z tlenków glinu lecz obok A1203 zawieraja znaczne ilosci CaO, jak równiez slady BaO i/lub SrO. Po¬ nadto wtracenia te niaga rozpuszczac znaczne ilosci siarki, dzieki czemu znacznie zmniejsza sie ilosc niepozadanych wtracen siarczkowych na granicach ziarn. Nie daje sie. to uzyskac przy uzyciu stoso¬ wanych obecnie powszechnie do odtleniania stali, stopów odtleniajacych, takich jak CaSi, CaAl, CaMn, Si, CaSiAl. Dopiero zastosowanie stopów od¬ tleniajacych wedlug wynalazku zawierajacych Ba i/lub Sr prowadzi nadspodziewanie do osiagniecia pozadanych rezultatów. Zalecane sa stopy odtlenia- jace zawierajace Ba i/lub Sr w tych samych prak¬ tycznie czesciach co Ca, gdyz doswiadczenie wyka¬ zalo, iz prowadzi to do powstania wtracen o duzej zawartosci CaO, które nie wykazuja sklonnosci do tworzenia skupisk i sa równomiernie rozmieszczone.Wynalazek wyjasniony jest na ponizszych przy¬ kladach.Przyklad I. W piecu lukowym o zasadowym wylozeniu wytopiono metoda dwuzuzlowa stop 10 t stali 15 Cr 3. Piec minut przed spustem do wytopu w piecu dodano 0,06% metalicznego aluminium, aby koncowa zawartosc aluminium osiagnela 0,035%.Podczas spustu dodano do wytopu w kadzi 0,23% stopu odtleniajacego, skladajacego sie z 15% Ba, 15% Ca, 55% Si, reszta Fe, Mn i inne nieuniknio¬ ne zanieczyszczenia. Wytopu dokonano sposobem ciaglym, odlewajac kesy kwadratowe o wymiarze 140 mm, z których otrzymano kwadratowe kesy walcowane o wymiarze 65 mm o zawartosci 0,034% Al. Powierzchnia kesów walcowanych nie wykazy¬ wala praktycznie zadnych zazuzlen, tak, ze przed dalsza obróbka — w celu usuniecia malych ble¬ dów — nalezalo oczyscic jedynie 17% powierzchni kesu.Jak wykazalo badanie metalograficzne, istniejace niemetaliczne wtracenia w kesie walcowanyim o ksztalcie malych, kulistych czastek rozmieszczone byly równomiernie w stali. Przy uzyciu mikroson- dy elektronowej wyznaczono ich skladniki o prze¬ cietnej wartosci 54% A1203, 41% CaO, reszta BaO, S, Si02, MnO, FeO i MgO.Wytop porównawczy, wykonany w ten sam spo¬ sób, co wytop opisany w przykladzie wykonanym, do którego jednak nie dodano zadnego stopu typu BaCaSi, zostal równiez odlany w sposób ciagly na kwadratowe kesy 140 mm, a nastepnie przerobiony na kwadratowe kesy walcowane o wymiarze 63 mm.W powyzszych walcowanych kesach stwierdzono tak znaczne zazuzlenie, ze cala powierzchnia kesu wy¬ magala oczyszczenia przed dalsza obróbka. Badanie metalograficzne kesów wykazalo istnienie grubych czastek zuzla w duzej ilosci, zwlaszcza w poblizu powierzchni. W sklad tych czastek wchodzilo prze¬ cietnie 92% A1203, reszta Si02, MnO, FeO, CaO oraz MgO.80285 Przyklad II. Podobnie jak w przykladzie I do wytopu dodano stop, skladajacy sie z okolo 15% Sr, 15% Ca, 55% Si, reszte stanowilo zelazo i nie¬ uniknione zanieczyszczenia. Otrzymano praktycznie równie dobre wyniki, jak w przykladzie I. Za po¬ moca mikrosondy elektronowej wyznaczono podob¬ ny sklad niemetalicznych wtracen; jednak z SrO zamiast SaO.Przyklad III. Podobnie jak w przykladzie I zastosowano dodatek stopu skladajacego sie z okolo 10% Sr, 10% Ba, 15% Ca, 50% Si, reszte stanowilo zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia. Metoda mi¬ krosondy elektronowej wyznaczono podobne sklad¬ niki niemetalicznych wtracen oraz dodatkowo jesz¬ czeSrO. ^ Przyklad IV. Do stopu stali CrNi 6 o zada¬ nej koncowej zawartosci 0,030% Al dodano 0,15% stopu odtleniajacego o zawartosci 20% Ca, 20% Ba, 30% Al, 15% Si, reszta Fe i nieuniknione zanie¬ czyszczenia. Ze wzgledu na duza zawartosc Al w stopie odtleniajacym, nie jest potrzebne oddziel¬ ne dodanie aluminium. Wytop zostal odlany i pod¬ dany obróbce jak w przykladzie I. Zawartosc Al w kesach walcowanych wynosila 0,031%. Kesy mo¬ gly byc uznane za dobre do dalszej obróbki bez potrzeby zasadniczego oczyszczania. Praktycznie nie stwierdzono istnienie skupisk zuzlowych i czastek tlenku glinu pod powierzchnia. Stwierdzono te same skladniki wtracen, co wymienione w przykladzie I. PL PL
Claims (8)
1. Zastrzezenia patentowe li. Sposób odtleniania stali zwyklej i niskostopo- wej, (przeznaczonej na wyroby o zawartosci powy¬ zej 0,015% Al, odlewanej w sposób ciagly, zna¬ lo 15 20 25 30 35 mienny tym, ze do wytopów dodaje sie co najmniej 0,1% stopu odtleniajacego, skladajacego sie z 5—30% 1. Ba lub/i Sr, 5—30% Ca, 40—60% Si lub/i Al oraz najwyzej 20% Fe, jak równiez Mn i innych nie¬ uniknionych zanieczyszczen przy czym laczna za¬ wartosc Ba lub/i Sr oraz Ca wynosi najwyzej 50%.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodaje sie aluminium do wytopu jednoczesnie z wprowadzeniem stopu odtleniajacego lub wczes¬ niej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze stosuje sie stop odtleniajacy zawierajacy Ba lub/i Sr w praktycznie równych czesciach jak Ca.
4. Sposób wedlug jednego z zastrz. 1—3, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie stop odtleniajacy za¬ wierajacy 15% Ba, 15% Ca, 55% Si, reszte stanowi Fe i nieuniknione zanieczyszczenia.
5. Sposób wedlug jednego z zastrz. 1—3, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie stop odtleniajacy zawiera¬ jacy 20% Ba, 20% Ca, 30% Al, 15% Si, reszte sta¬ nowi Fe i nieuniknione zanieczyszczenia.
6. Sposób wedlug jednego z zastrz. 1—3, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie stop odtleniajacy zawiera¬ jacy 5% Sr, 10% Ba, 15% Ca, 50% Si, reszte sta¬ nowi Fe i zanieczyszczenia.
7. Sposób wedlug jednego z zastrz. 1^3, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie stop odtleniajacy, zawiera¬ jacy 10% Sr, 10% Ba, 15% Ca, 50% Si, reszte sta¬ nowi Fe i zanieczyszczenia.
8. Sposób wedlug jednego z zastrz. (1—7, znamien¬ ny tym, ze dodaje sie stop odtleniajacy w takiej ilosci, aby zawartosc Ca, Ba i/lub Sr wynosila 1,6— —2,7 zawartosci aluminium w wytopie stali. .^w PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681802991 DE1802991B2 (de) | 1968-10-14 | 1968-10-14 | Verwendung einer desoxydationslegierung zur herstellung von zumstranggiessen geeigneten stahlschmelzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80285B1 true PL80285B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=5710489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969136236A PL80285B1 (pl) | 1968-10-14 | 1969-10-09 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3649253A (pl) |
| AT (1) | AT318688B (pl) |
| BE (1) | BE740186A (pl) |
| DE (1) | DE1802991B2 (pl) |
| FR (1) | FR2020663B1 (pl) |
| GB (1) | GB1226738A (pl) |
| PL (1) | PL80285B1 (pl) |
| SE (1) | SE356762B (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4017310A (en) * | 1975-12-31 | 1977-04-12 | Union Carbide Corporation | Method for making strontium additions to ferrosilicon |
| US4185999A (en) * | 1978-05-31 | 1980-01-29 | Union Carbide Corporation | Barium-strontium-silicon-aluminum master alloy |
| HU179333B (en) * | 1978-10-04 | 1982-09-28 | Vasipari Kutato Intezet | Method and apparatus for decreasing the unclusion contents and refining the structure of steels |
| FR2445385A1 (fr) * | 1978-12-26 | 1980-07-25 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Alliage pour le traitement desoxydant de l'acier |
| FR2542761B1 (fr) * | 1983-03-15 | 1987-10-16 | Vallourec | Procede de fabrication d'aciers a haute usinabilite |
| FR2741359B1 (fr) * | 1995-11-16 | 1998-01-16 | Gm Metal | Alliage-mere d'aluminium |
| US6350295B1 (en) | 2001-06-22 | 2002-02-26 | Clayton A. Bulan, Jr. | Method for densifying aluminum and iron briquettes and adding to steel |
| RU2215046C1 (ru) * | 2002-02-19 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ внепечной обработки стали |
| RU2228371C1 (ru) * | 2002-12-24 | 2004-05-10 | ООО "Сорби стил" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2228373C1 (ru) * | 2003-04-22 | 2004-05-10 | ООО "Сорби стил" | Способ рафинирования низкокремнистой стали в ковше |
| RU2247158C1 (ru) * | 2004-06-18 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Способ внепечного легирования железоуглеродистых сплавов в ковше |
| RU2364649C1 (ru) * | 2007-12-26 | 2009-08-20 | Андрей Владимирович Чайкин | Модификатор с рафинирующим эффектом |
| RU2502808C1 (ru) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | Дмитрий Юрьевич Пимнев | Состав для модифицирования и рафинирования железоуглеродистых и цветных сплавов (варианты) |
| RU2623966C2 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "АВАНГАРД-ЛИТ" | Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов |
| RU2638470C1 (ru) * | 2016-11-10 | 2017-12-13 | Сергей Николаевич Неретин | Раскислитель для стали |
| BR102018013644A2 (pt) | 2018-07-03 | 2020-01-14 | Bozel Brasil S A | liga de cálcio, alumínio e silício, bem como processo para a produção da mesma |
| RU2704153C1 (ru) * | 2019-04-01 | 2019-10-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Модифицирующая смесь |
| CN112063799A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-11 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | 一种炼钢脱氧剂及其制备方法、应用和使用方法 |
| WO2023224516A1 (en) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | Obshestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu “Nauchno-Proizvodstvennoe Obyedinenie “Karbid” | Alloy for processing of iron melts in the processes of ferrous metallurgy |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB527579A (en) * | 1939-04-15 | 1940-10-11 | Electro Metallurg Co | Improvements in silicon alloys |
| US3000731A (en) * | 1958-02-03 | 1961-09-19 | Res Inst Iron Steel | Fine-grained steels |
| US3131058A (en) * | 1962-03-05 | 1964-04-28 | Res Inst Iron Steel | Method of manufacturing fine grained and clean steels |
| US3275433A (en) * | 1963-12-02 | 1966-09-27 | Union Carbide Corp | Steel treating agent consisting of ba-ca-al-fe-mn-si |
| US3459537A (en) * | 1966-08-25 | 1969-08-05 | United States Steel Corp | Continuously cast steel slabs and method of making same |
| US3540882A (en) * | 1967-07-24 | 1970-11-17 | Res Inst Iron Steel | Metal refining agent consisting of al-mn-ca alloy |
-
1968
- 1968-10-14 DE DE19681802991 patent/DE1802991B2/de active Pending
-
1969
- 1969-09-25 AT AT909569A patent/AT318688B/de active
- 1969-10-08 US US864881A patent/US3649253A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-10-09 PL PL1969136236A patent/PL80285B1/pl unknown
- 1969-10-10 GB GB1226738D patent/GB1226738A/en not_active Expired
- 1969-10-13 BE BE740186D patent/BE740186A/xx unknown
- 1969-10-13 SE SE14006/69A patent/SE356762B/xx unknown
- 1969-10-14 FR FR6935125A patent/FR2020663B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2020663B1 (pl) | 1975-08-01 |
| FR2020663A1 (pl) | 1970-07-17 |
| US3649253A (en) | 1972-03-14 |
| SE356762B (pl) | 1973-06-04 |
| DE1802991A1 (de) | 1971-06-16 |
| BE740186A (pl) | 1970-03-16 |
| AT318688B (de) | 1974-11-11 |
| SU364172A3 (pl) | 1972-12-25 |
| GB1226738A (pl) | 1971-03-31 |
| DE1802991B2 (de) | 1972-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL80285B1 (pl) | ||
| US2168561A (en) | Treating molten iron and steel with addition agents | |
| DE2741345A1 (de) | Seltene erdmetalle-vorlegierung | |
| DE3801917A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit | |
| US2280284A (en) | Method and agent for treating iron and steel | |
| US2683661A (en) | Fine grain iron and method of production | |
| EP0012226A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von borhaltigem Stahl | |
| JPS59205454A (ja) | 快削鋼とその製造法 | |
| DE1458810C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Eisen-Silicium-Legierung mit einem Sauerstoffgehalt von etwa 0,0025 % | |
| DE2419070B2 (de) | Verfahren zur herstellung von stahl mit erhoehten zaehigkeitseigenschaften | |
| DE4035631A1 (de) | Fuelldraht fuer die behandlung von gusseisenschmelzen | |
| CH523325A (de) | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit verbesserten Festigkeitseigenschaften und besserer Bearbeitbarkeit | |
| DE1458811C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlen stoffarmen Stahlen | |
| DE2626354C3 (de) | Kohlenstofffreies Gießpulver für Kokillen- und Strangguß von Stahl | |
| US2377403A (en) | Addition agent for treating molten iron and steel | |
| DE2303668B2 (de) | Zubereitungen zur Behandlung von geschmolzenem Stahl | |
| US2265150A (en) | Addition agent and its use in treating molten iron and steel | |
| US2221784A (en) | Method and agent for treating molten iron and steel | |
| AT337238B (de) | Verfahren zur entschwefelung von stahlschmelzen | |
| DE914380C (de) | Verfahren zur Herstellung von stickstoff-, sauerstoff- und phosphorarmem, windgefrischtem Stahl mit SM-Stahl-aehnlichen Eigenschaften | |
| DE2631368B1 (de) | Verfahren zur verbesserung des sulfidischen und oxydischen reinheitsgrades von desoxydierten und/oder mit entschwefelungsmittel behandelten stahlschmelzen | |
| DE2126335B2 (de) | Verfahren mit Desoxydation zur Herstellung von gut zerspanbaren Kohlenstoffstählen | |
| US2806782A (en) | Method of producing stabilized austenitic cast-steel | |
| EP0565763A1 (de) | Mittel und Verfahren zur Calciumbehandlung von Stahl | |
| AT244518B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken aus Stahl |