[go: up one dir, main page]

PL159767B1 - Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych30) Pierwszenstwo:28.10.1987,DE, P.3736501.0 PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych30) Pierwszenstwo:28.10.1987,DE, P.3736501.0 PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number
PL159767B1
PL159767B1 PL1988275471A PL27547188A PL159767B1 PL 159767 B1 PL159767 B1 PL 159767B1 PL 1988275471 A PL1988275471 A PL 1988275471A PL 27547188 A PL27547188 A PL 27547188A PL 159767 B1 PL159767 B1 PL 159767B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
cooling
hydrogen
mpa
płodzącego
Prior art date
Application number
PL1988275471A
Other languages
English (en)
Other versions
PL275471A1 (en
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6339263&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL159767(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of PL275471A1 publication Critical patent/PL275471A1/xx
Publication of PL159767B1 publication Critical patent/PL159767B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B5/16Arrangements of air or gas supply devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B5/16Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B2005/161Gas inflow or outflow

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

1. Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych w piecu prózniowym przez nagrzanie przedmiotów, a nastepnie schlodzenie w gazie chlodzacym, w atmosferze podwyzszonego cis- nienia i pod wplywem przeplywu gazu chlodzacego, znamienny tym, ze jako gaz chlodzacy stosuje sie hel, wodór, mieszaniny helu i wodoru lub mieszaniny helu i/lub wodoru z zawartoscia gazu obojetnego do 30% objetosciowych, a cisnienie gazu chlodzacego „p“ w piecu reguluje sie przy schladzaniu do wartosci miedzy 1-4 MPa, przy czym predkosc gazu chlodzacego „V“ jest tak dobrana, ze produkt p · v lezy w granicach 10 a 250 m · MPa · sek-1. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obroki cieplnej przedmiotów metalowych w piecu pżniowym przez nagrzanie przedmiotów, a następnie spłodzenie w gazie Płodzącym w atmosferze podwyższonego ciśnienia i pod wpływem przepływu gazu Płodzącego.
W celu MwarPania przedmiotów metalow^^ zwłaszcza narzędzi ogrzewa się je w piecu do temperatury austenityzacji materiału, a następnie scnłaPa. W zależnoPi odl rod zaj u materiału i żądanych własności mechaniczny^ do schładzania konieczne Jest stosowanie kąpieli wodnyP, olejowych lub stopionych sol:!. Części ze stali 8zybkotnących i innych materiałów wysoPstopowych mogą byó spładzane również w gazach obojętnych, jeżeli są one stale schładzane i przetaczano.
W opisach patentowych RFN nr nr 28 39 807 i 2844 343 są opiaane piece próżniowβ, w których dla sPłaPania przeprowadza się gazy Płodzące z dużą prędkością i pod ciśnieneem do 0,6 Mpa /6 bai*ów/ przez nagrzane przedmioty, a następnie przez wymieirniki ciepła. Żądane wysokości prędkości gazu Płodzącego uzyslcuje się za pomocą dysz i wentylatorów. Wyższe wartości prędPści schładzania można zasadniczo uzyskaó przez zwieszenie ciśnienia gazu chłodząceg°, jednakże w przypadku dMychczas używanyP gazów Płodzących, Jak azot lub argon, uzysklje się jedynie podwyższone ciśnienie do około 0,6 MPa. Zaatoeowanie wyrazego ciśnienia Jest ograniczane przez moc silnika, konieczną do przetaczania sprężonych gazów. W przypadku użycia aratu jako gazu Płodzącego o podwyrażonym ciśnieniu o wartości 0,6 MPa, żądana moc silnika wentyl stora przekracza Już 1.00 kW. Silniki o wyższych mocach są JPrak bardzo duże, Pogie i normalnie nie nadają się do zabudowy w piecu próżniowym.
'tfekuśk tego technicznie uwarunkowanego ograniczenia przepływu i ciśnienia gazu chłodzą cego Merndżliwe jest dotychczas uzykanie wyższej inteiuywności schładzania ra jiMOcą gazów Płodzących, tak że posćb sPłaPania za pomocą gazów chłodzących jest graniczony do szczególnych materiałów.
Zadaniem niniejszego wynalazku Jest pracowanie sposobu obróbki Peplnej przedmiotów metalowych w piecu próżniowym, przez nagrzanie przedmiotów i następnie sPłodranie w gazie Płodzącym w aśosferze ppwyższonego ciśnienia i pod wpływem przepływu gazu chłodzącego
159 767 dzięki któremu uzyskuje się większą intensywność schładzania, bez konieczności zwiększenia mocy hlnika do przetaczania gazu chłodzącego
Zadanie to rozwiązano według wynalazku dzięh śmu, że Jako gaz chłodzący stosuje się hel., wodór, rnieraaniny helu 1 wodoru lub mieszaniny helu i/lub wodoru z zawartością gazu pojętnego do 30% objętościowych, a ciśnienie gazu chłodzącego p w piecu reguluje się przy schładzaniu do wartości między 1 a 4 MPa, przy czym prędkość gazu chłodzącego V jeet tak dobrana, że produkt p,V leży w granicach 10 a 250 m * Mpa * sek-1.
Korzystnie jako gaz chłodzący stosuje się hel lub mieszaniny helu o zawartości do 3C% objętościowych wodoru 1/lub gazów obojętnych. Jako śrzystne okazało aię regulowanie w piecu cianienia gazu chłodzącego między 1,4 a 3,0 UPa, a przetaczanie gazu chodzącego - za pomocą wentylatora. Prędkość gazu chłodzącego V” odnosi się do wylotu z rur rozdzielających gaz chłódzący.
Nierarokiwanie okazało się, że przy zastosowaniu helu 1/lub wodoru wzglęśie ich mieszanin o zawartości do 30% ibjętościowych gazu obojętnego, przykładowo wodoru, jako gazu chłodzącego w odpowiednich piecach można uzyakać ciśnienie ś 4 MP8, bez koniecznraci zwiększenia mocy hlnika hosowanjych wentylatorów. Dzięki temu działanie chłodzące gazów wzmocni się w ten praób, że będzie można utwardzać znacznie szerszy asortyment stali, w tyra również takie rodzaje stali, które dotychczas musiały byó schadzane w kąpieli olejowej. To wysośhaniehowe schładzanie gazowe ma w porćwnaniu do płynnego środka schładzającego istotne zalety techniczne 1 eśnomiczne, a ponadto jest korzystniejsze ze względu na ochronę lodowiska naturalnego.
π praktycznej postaci wykonania tego stalowe części ogrzewa się w piecu próżniowy^ przeznaczonym ś tego celu. przy tym wprowadza się do pieca korzystnie gazowy hel lub wodór już na początku ogrzewania z ciśnieniem 2 Mpa i przetacza gaz za pomocą wentylatora. To ma tę zaletę, ś pzenoszenie ciepła na części stalowe nie odtiywa się przez promieniowanie lecz przez śnwekcj^ co powoduje równomierne nagrzanie wsadu i znaczne hrćranie czasu nagrzewania. powyiej temperatury 75O°C usuwa się gaz z pieca i dalej ogrzewa w warunkach próżni. W tym zakresie temperatur ogrzewanie promieniowe jrat bardzo hiiteczne i he jest konieczne użycie gazu ochronnego do ogrzania wsadu, po uzyskaniu temperatury aiastenityzacji, która moś wynosić od 800°C do 1300°C, do schłodzenia waadu do pieca wprowadro się zimny gaz chodzący o ciśnieniu podwyśzonym do 4 MPe· Gaz ohłodzący transportuje hę za pomocą wentylatora, po opuszczaniu wewnętrznej komory pieca schładza hę go w wymienniku ciepła i ponownie doprowadza do wsadu. Ten procea prowadzi hę tak dług^ dpóki wrad nie schśdzi się. prędkość gazu jesi; przy tym regulowana przez wentylator w ten praób, ś produkt; p*V leży między 10 a 2250 m * MPa * rak’!.
Sposól) według wynalazku jest przedstawiony w poniżazym przykładhe wysonanie.
Element śnstrukcyjny o średnicy 10 mm z niskostopowej stall ogrzewa hę w piecu prćżhowym do temperatury austenityzacji 85O°C. Po uzyskaniu tej ternperatśy do pieca dprowadza się hel o warthci podwyższonego ciśnienia 1,6 MPa przy raym przy pędśści 65 m 'eh-1 w hągu 1.6 sek. próbkę schodzono ś 40°OC, co odpowiada pędśści rahładrania w kąpieli hejowej. Otrzymuje hę marteznytyczny stan struktury o twardości 64 HRC. Za pomocą raanych dotychczas poaobćw rahadzania gazem nie można było utwardzać hali niskostopowej.
159 767
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych w piecu próżniowym, przez nagmnie przedmiotów, a następnie echłodzenie w gazie chłodzącym, w atmosferze podwyższonego Pśnienia i pod wpływem przepływu gazu Płodzącego, znamienny tym, że jako gaz Płodzący stosuje aię Pl, wodór, mieszaniny Plu i wodoru lub Meszaniny helu i/lub widoru z zawartością gazu oPJętnego do 30% objętościowyp, a ciśnienie gazu Płodzącego p w piecu reguluje się przy schłaPaniu do wartości mięPy 1 - 4 MPa, przy czym prędkość gazu Płodzącego V Jest tak dobrana, że produkt p’v leży w granicach 10 a 250 m ’ MPa * sek“\
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że Jako gaz Płodzący stosie się hel lub mieszaninę Plu z zawartońią do 30% olbjętościowych wodoru i/i.ub gazów obojętnyp.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w piecu przy sPładzaniu reguluje się ciśnienie gazu Płodzącego Mędzy 1,4 a 3,0 MPa.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prze pływ gazu Płodzącego realizuje się za pomocą wentylatora.
    « » «
PL1988275471A 1987-10-28 1988-10-25 Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych30) Pierwszenstwo:28.10.1987,DE, P.3736501.0 PL PL PL PL PL PL PL PL159767B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3736501A DE3736501C1 (de) 1987-10-28 1987-10-28 Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL275471A1 PL275471A1 (en) 1989-05-02
PL159767B1 true PL159767B1 (pl) 1993-01-29

Family

ID=6339263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1988275471A PL159767B1 (pl) 1987-10-28 1988-10-25 Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych30) Pierwszenstwo:28.10.1987,DE, P.3736501.0 PL PL PL PL PL PL PL

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4867808A (pl)
EP (1) EP0313888B2 (pl)
JP (1) JP3068135B2 (pl)
CN (1) CN1015066B (pl)
AT (1) ATE65801T1 (pl)
AU (1) AU606473B2 (pl)
BG (1) BG49828A3 (pl)
BR (1) BR8805492A (pl)
CA (1) CA1308631C (pl)
CS (1) CS274632B2 (pl)
DD (1) DD283421A5 (pl)
DE (2) DE3736501C1 (pl)
DK (1) DK167497B1 (pl)
ES (1) ES2023993T5 (pl)
FI (1) FI86560C (pl)
HR (1) HRP920581B1 (pl)
HU (1) HU204102B (pl)
IL (1) IL87762A (pl)
MX (1) MX169690B (pl)
NO (1) NO169244C (pl)
PL (1) PL159767B1 (pl)
PT (1) PT88896A (pl)
RO (1) RO110067B1 (pl)
RU (1) RU1813104C (pl)
SI (1) SI8811937A8 (pl)
UA (1) UA13002A (pl)
YU (1) YU46574B (pl)
ZA (1) ZA886853B (pl)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3819803C1 (pl) * 1988-06-10 1989-12-14 Ulrich 5810 Witten De Wingens
DE3828134A1 (de) * 1988-08-18 1990-02-22 Linde Ag Verfahren zur waermebehandlung von werkstuecken
FR2660669B1 (fr) * 1990-04-04 1992-06-19 Air Liquide Procede et installation de traitement thermique d'objets avec trempe en milieux gazeux.
FR2660744B1 (fr) * 1990-04-04 1994-03-11 Air Liquide Four a cloches.
US5173124A (en) * 1990-06-18 1992-12-22 Air Products And Chemicals, Inc. Rapid gas quenching process
DE4100989A1 (de) * 1991-01-15 1992-07-16 Linde Ag Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen
DE4132712C2 (de) * 1991-10-01 1995-06-29 Ipsen Ind Int Gmbh Vakuumofen zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke
DE4208485C2 (de) * 1992-03-17 1997-09-04 Wuenning Joachim Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke
US5478985A (en) * 1993-09-20 1995-12-26 Surface Combustion, Inc. Heat treat furnace with multi-bar high convective gas quench
DE4419332A1 (de) * 1994-06-02 1995-12-14 Wuenning Joachim Industriebrenner mit geringer NO¶x¶-Emission
US5524020A (en) * 1994-08-23 1996-06-04 Grier-Jhawar-Mercer, Inc. Vacuum furnace with movable hot zone
AT405190B (de) * 1996-03-29 1999-06-25 Ald Aichelin Ges M B H Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung metallischer werkstücke
EP0803583B2 (en) * 1996-04-26 2009-12-16 Nippon Steel Corporation Primary cooling method in continuously annealing steel strips
DE19709957A1 (de) * 1997-03-11 1998-09-17 Linde Ag Verfahren zur Gasabschreckung metallischer Werkstücke nach Wärmebehandlungen
US5934871A (en) * 1997-07-24 1999-08-10 Murphy; Donald G. Method and apparatus for supplying a anti-oxidizing gas to and simultaneously cooling a shaft and a fan in a heat treatment chamber
FR2779218B1 (fr) * 1998-05-29 2000-08-11 Etudes Const Mecaniques Cellule de trempe sous gaz
DE19824574A1 (de) * 1998-06-02 1999-12-09 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur effektiven Abkühlung von Behandlungsgut
DE19920297A1 (de) * 1999-05-03 2000-11-09 Linde Tech Gase Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
ES2184376T3 (es) * 1999-09-24 2003-04-01 Ipsen Int Gmbh Procedimiento para el tratamiento termico de piezas de trabajo metalicas.
FR2801059B1 (fr) * 1999-11-17 2002-01-25 Etudes Const Mecaniques Procede de trempe apres cementation a basse pression
DE10030046C1 (de) * 2000-06-19 2001-09-13 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abkühlwirkung einer strömenden Gasatmosphäre auf Werkstücke
DE10044362C2 (de) * 2000-09-08 2002-09-12 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Ofenanlage zum Vergüten einer Charge von Werkstücken aus Stahl
US20020104589A1 (en) * 2000-12-04 2002-08-08 Van Den Sype Jaak Process and apparatus for high pressure gas quenching in an atmospheric furnace
DE10108057A1 (de) * 2001-02-20 2002-08-22 Linde Ag Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken
DE10109565B4 (de) 2001-02-28 2005-10-20 Vacuheat Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken
FR2835907B1 (fr) * 2002-02-12 2004-09-17 Air Liquide Installation de trempe par gaz et procede de trempe correspondant
JP4051347B2 (ja) * 2002-03-25 2008-02-20 日本政策投資銀行 ホットガス熱処理システム
FR2844809B1 (fr) * 2002-09-20 2007-06-29 Air Liquide Procede de refroidissement rapide de pieces par transfert convectif et radiatif
WO2005123970A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-29 Narasimhan Gopinath A process and device for hardening metal parts
PL202005B1 (pl) * 2004-11-19 2009-05-29 Politechnika & Lstrok Odzka In Urządzenie do hartowania z zamkniętym obiegiem wodoru
DE102005045783A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-29 Sistem Teknik Endustriyel Elektronik Sistemler Sanayi Ve Ticaret Ltd. Sirketi Einkammer-Vakuumofen mit Wasserstoffabschreckung
CN101880760A (zh) * 2010-07-09 2010-11-10 中国第一汽车集团公司 大型压铸模具的真空等温热处理工艺
WO2013096646A1 (en) 2011-12-20 2013-06-27 Eclipse, Inc. METHOD AND APPARATUS FOR A DUAL MODE BURNER YIELDING LOW NOx EMISSION
CN105695716A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 柳州市安龙机械设备有限公司 硬质合金刀具的热处理方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1132171B (de) * 1960-06-24 1962-06-28 Heraeus Gmbh W C Verfahren zum Gluehen, Schmelzen oder Giessen von Metallen in einem unter Vakuum stehenden Behaelter und Abkuehlen mittels Schutzgas, sowie Vorrichtung zur Durchfuehrungdieses Verfahrens
DE1919493C3 (de) * 1969-04-17 1980-05-08 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Atmosphären-Vakuumofen
US4030712A (en) * 1975-02-05 1977-06-21 Alco Standard Corporation Method and apparatus for circulating a heat treating gas
US4167426A (en) * 1978-04-20 1979-09-11 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Method for annealing silicon steel
DE2839807C2 (de) * 1978-09-13 1986-04-17 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vakuumofen mit Gaskühleinrichtung
DE2844843C2 (de) * 1978-10-14 1985-09-12 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
US4302256A (en) * 1979-11-16 1981-11-24 Chromalloy American Corporation Method of improving mechanical properties of alloy parts
GB2052030B (en) * 1980-04-28 1984-02-08 Gen Electric Construction of special atmosphere furnace
JPS58147514A (ja) * 1982-02-24 1983-09-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガス冷却熱処理法
US4462577A (en) * 1982-12-16 1984-07-31 C.I. Hayes Inc. Apparatus for gas cooling work parts under high pressure in a continuous heat treating vacuum furnace
AT395321B (de) * 1983-07-05 1992-11-25 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen
JPS60187620A (ja) * 1984-03-06 1985-09-25 Daido Steel Co Ltd 真空炉
DE3416902A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge
JPS60262913A (ja) * 1984-06-11 1985-12-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 強制対流冷却のガス導入方法
DE3736502C1 (de) * 1987-10-28 1988-06-09 Degussa Vakuumofen zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke

Also Published As

Publication number Publication date
AU2440488A (en) 1989-05-04
YU193788A (en) 1990-04-30
PT88896A (pt) 1989-09-14
ATE65801T1 (de) 1991-08-15
SI8811937A8 (en) 1997-06-30
BG49828A3 (bg) 1992-02-14
IL87762A0 (en) 1989-02-28
DE3736501C1 (de) 1988-06-09
ES2023993T5 (es) 1998-08-01
FI86560C (fi) 1992-09-10
CS274632B2 (en) 1991-09-15
HUT49651A (en) 1989-10-30
HRP920581A2 (hr) 1995-02-28
DK596588D0 (da) 1988-10-27
UA13002A (uk) 1997-02-28
US4867808B1 (pl) 1994-02-22
DK167497B1 (da) 1993-11-08
ZA886853B (en) 1989-05-30
HU204102B (en) 1991-11-28
CA1308631C (en) 1992-10-13
EP0313888B1 (de) 1991-07-31
MX169690B (es) 1993-07-19
RU1813104C (ru) 1993-04-30
CN1033841A (zh) 1989-07-12
YU46574B (sh) 1993-11-16
FI884513A0 (fi) 1988-09-30
ES2023993B3 (es) 1992-02-16
DE3864007D1 (de) 1991-09-05
IL87762A (en) 1993-01-31
FI86560B (fi) 1992-05-29
NO169244C (no) 1992-05-27
DD283421A5 (de) 1990-10-10
CN1015066B (zh) 1991-12-11
JPH01149920A (ja) 1989-06-13
JP3068135B2 (ja) 2000-07-24
AU606473B2 (en) 1991-02-07
HRP920581B1 (en) 1997-10-31
DK596588A (da) 1989-04-29
CS711188A2 (en) 1990-10-12
BR8805492A (pt) 1989-07-04
EP0313888A1 (de) 1989-05-03
PL275471A1 (en) 1989-05-02
EP0313888B2 (de) 1998-06-17
NO169244B (no) 1992-02-17
FI884513L (fi) 1989-04-29
US4867808A (en) 1989-09-19
NO884389D0 (no) 1988-10-04
NO884389L (no) 1989-05-02
RO110067B1 (ro) 1995-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL159767B1 (pl) Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych30) Pierwszenstwo:28.10.1987,DE, P.3736501.0 PL PL PL PL PL PL PL
RU96121981A (ru) Железоникелевый суперсплав
FI892396A0 (fi) Vaermebehandling av korrosionsbestaendigt staol.
US3867210A (en) Process for the production of mild steel tubes
Górecki et al. Effect of the Rate of Continuous Cooling from the β Phase Region on the Phase Composition Structure and Properties of Cu–10Al–3Fe–2Mn Aluminium Bronze
Sverdlin et al. SOLUTION TREATMENT OF ALUMINUM ALLOYS IN THE AERODYNAMIC HEATING FURNACES
Nishino et al. Strain Age Hardening in the Range 150∼ 350° C of Carbon Steel
Lang et al. Effect of rate of cooling after homogenization on direct-extrusion parameters of 6063 (Al-Mg-Si) billets
Didier et al. Use of Minicomputer for Real-Time Control of Pulverisation Cooling
Horta Processing of ABNT 430 at ACESITA
Nawata et al. Development of an Al--Cu Base P/M Alloy With Improved Fatigue Strength
Solntsev Processes Taking Place in the Matrix of Cast Iron With Vermicular Graphite During Heat Treatment
Chung et al. Effect of Cooling Rate and Strain Rate on Hot Ductility in Boron Steel
Mitchell et al. Evaluation of electroslag casting
Monastyrskaya et al. Stability of the Mechanical Properties of High-Strength Iron
Gridnev et al. Use of Rapid Electric Heat Treatment Processes
Tsukada et al. Creep rupture properties of heavy section, type 304 stainless steel forging for LMFBR application
Borisov Selection of Optimum Hardening Parameters for Large Rotors of 25 KhN 3 MFA Steel
Constant et al. Basic Principles of[Steel Heat] Treatment. Transformations During Heating
Yonetani et al. Residual Stresses Produced in Steel Specimens of Various Composition by Induction Hardening
Bowes et al. Heat Treatment of Metals
Lee Electron Microscopic Investigation of the Equilibrium and Precipitation Properties of a High Temperature Maraging Steel X 2 NiCoMo 11 8 6
Shenrok Some Ways of Intensification of the Technological Processes in Manufacturing Parts of High-Strength Materials
Jones et al. Effect of prior deformation on tensile properties of aged cobaltaluminium bronzes
Kevorkian et al. The Effect of Microstructural Inhomogeneities on the Hydrogen Embrittlement of 0 Kh 16 N 15 M 3 B Steels