PL159767B1 - Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych30) Pierwszenstwo:28.10.1987,DE, P.3736501.0 PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych30) Pierwszenstwo:28.10.1987,DE, P.3736501.0 PL PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL159767B1 PL159767B1 PL1988275471A PL27547188A PL159767B1 PL 159767 B1 PL159767 B1 PL 159767B1 PL 1988275471 A PL1988275471 A PL 1988275471A PL 27547188 A PL27547188 A PL 27547188A PL 159767 B1 PL159767 B1 PL 159767B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- hydrogen
- mpa
- płodzącego
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 2
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 2
- 101100011369 Caenorhabditis elegans egl-26 gene Proteins 0.000 description 1
- 241001289721 Lethe Species 0.000 description 1
- 206010025323 Lymphomas Diseases 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 description 1
- DZGWFCGJZKJUFP-UHFFFAOYSA-N Tyramine Natural products NCCC1=CC=C(O)C=C1 DZGWFCGJZKJUFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 229960003732 tyramine Drugs 0.000 description 1
- DZGWFCGJZKJUFP-UHFFFAOYSA-O tyraminium Chemical compound [NH3+]CCC1=CC=C(O)C=C1 DZGWFCGJZKJUFP-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B2005/161—Gas inflow or outflow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
1. Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych w piecu prózniowym przez nagrzanie przedmiotów, a nastepnie schlodzenie w gazie chlodzacym, w atmosferze podwyzszonego cis- nienia i pod wplywem przeplywu gazu chlodzacego, znamienny tym, ze jako gaz chlodzacy stosuje sie hel, wodór, mieszaniny helu i wodoru lub mieszaniny helu i/lub wodoru z zawartoscia gazu obojetnego do 30% objetosciowych, a cisnienie gazu chlodzacego „p“ w piecu reguluje sie przy schladzaniu do wartosci miedzy 1-4 MPa, przy czym predkosc gazu chlodzacego „V“ jest tak dobrana, ze produkt p · v lezy w granicach 10 a 250 m · MPa · sek-1. PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obroki cieplnej przedmiotów metalowych w piecu próżniowym przez nagrzanie przedmiotów, a następnie spłodzenie w gazie Płodzącym w atmosferze podwyższonego ciśnienia i pod wpływem przepływu gazu Płodzącego.
W celu MwarPania przedmiotów metalow^^ zwłaszcza narzędzi ogrzewa się je w piecu do temperatury austenityzacji materiału, a następnie scnłaPa. W zależnoPi odl rod zaj u materiału i żądanych własności mechaniczny^ do schładzania konieczne Jest stosowanie kąpieli wodnyP, olejowych lub stopionych sol:!. Części ze stali 8zybkotnących i innych materiałów wysoPstopowych mogą byó spładzane również w gazach obojętnych, jeżeli są one stale schładzane i przetaczano.
W opisach patentowych RFN nr nr 28 39 807 i 2844 343 są opiaane piece próżniowβ, w których dla sPłaPania przeprowadza się gazy Płodzące z dużą prędkością i pod ciśnieneem do 0,6 Mpa /6 bai*ów/ przez nagrzane przedmioty, a następnie przez wymieirniki ciepła. Żądane wysokości prędkości gazu Płodzącego uzyslcuje się za pomocą dysz i wentylatorów. Wyższe wartości prędPści schładzania można zasadniczo uzyskaó przez zwieszenie ciśnienia gazu chłodząceg°, jednakże w przypadku dMychczas używanyP gazów Płodzących, Jak azot lub argon, uzysklje się jedynie podwyższone ciśnienie do około 0,6 MPa. Zaatoeowanie wyrazego ciśnienia Jest ograniczane przez moc silnika, konieczną do przetaczania sprężonych gazów. W przypadku użycia aratu jako gazu Płodzącego o podwyrażonym ciśnieniu o wartości 0,6 MPa, żądana moc silnika wentyl stora przekracza Już 1.00 kW. Silniki o wyższych mocach są JPrak bardzo duże, Pogie i normalnie nie nadają się do zabudowy w piecu próżniowym.
'tfekuśk tego technicznie uwarunkowanego ograniczenia przepływu i ciśnienia gazu chłodzą cego Merndżliwe jest dotychczas uzykanie wyższej inteiuywności schładzania ra jiMOcą gazów Płodzących, tak że posćb sPłaPania za pomocą gazów chłodzących jest graniczony do szczególnych materiałów.
Zadaniem niniejszego wynalazku Jest pracowanie sposobu obróbki Peplnej przedmiotów metalowych w piecu próżniowym, przez nagrzanie przedmiotów i następnie sPłodranie w gazie Płodzącym w aśosferze ppwyższonego ciśnienia i pod wpływem przepływu gazu chłodzącego
159 767 dzięki któremu uzyskuje się większą intensywność schładzania, bez konieczności zwiększenia mocy hlnika do przetaczania gazu chłodzącego
Zadanie to rozwiązano według wynalazku dzięh śmu, że Jako gaz chłodzący stosuje się hel., wodór, rnieraaniny helu 1 wodoru lub mieszaniny helu i/lub wodoru z zawartością gazu pojętnego do 30% objętościowych, a ciśnienie gazu chłodzącego p w piecu reguluje się przy schładzaniu do wartości między 1 a 4 MPa, przy czym prędkość gazu chłodzącego V jeet tak dobrana, że produkt p,V leży w granicach 10 a 250 m * Mpa * sek-1.
Korzystnie jako gaz chłodzący stosuje się hel lub mieszaniny helu o zawartości do 3C% objętościowych wodoru 1/lub gazów obojętnych. Jako śrzystne okazało aię regulowanie w piecu cianienia gazu chłodzącego między 1,4 a 3,0 UPa, a przetaczanie gazu chodzącego - za pomocą wentylatora. Prędkość gazu chłodzącego V” odnosi się do wylotu z rur rozdzielających gaz chłódzący.
Nierarokiwanie okazało się, że przy zastosowaniu helu 1/lub wodoru wzglęśie ich mieszanin o zawartości do 30% ibjętościowych gazu obojętnego, przykładowo wodoru, jako gazu chłodzącego w odpowiednich piecach można uzyakać ciśnienie ś 4 MP8, bez koniecznraci zwiększenia mocy hlnika hosowanjych wentylatorów. Dzięki temu działanie chłodzące gazów wzmocni się w ten praób, że będzie można utwardzać znacznie szerszy asortyment stali, w tyra również takie rodzaje stali, które dotychczas musiały byó schadzane w kąpieli olejowej. To wysośhaniehowe schładzanie gazowe ma w porćwnaniu do płynnego środka schładzającego istotne zalety techniczne 1 eśnomiczne, a ponadto jest korzystniejsze ze względu na ochronę lodowiska naturalnego.
π praktycznej postaci wykonania tego stalowe części ogrzewa się w piecu próżniowy^ przeznaczonym ś tego celu. przy tym wprowadza się do pieca korzystnie gazowy hel lub wodór już na początku ogrzewania z ciśnieniem 2 Mpa i przetacza gaz za pomocą wentylatora. To ma tę zaletę, ś pzenoszenie ciepła na części stalowe nie odtiywa się przez promieniowanie lecz przez śnwekcj^ co powoduje równomierne nagrzanie wsadu i znaczne hrćranie czasu nagrzewania. powyiej temperatury 75O°C usuwa się gaz z pieca i dalej ogrzewa w warunkach próżni. W tym zakresie temperatur ogrzewanie promieniowe jrat bardzo hiiteczne i he jest konieczne użycie gazu ochronnego do ogrzania wsadu, po uzyskaniu temperatury aiastenityzacji, która moś wynosić od 800°C do 1300°C, do schłodzenia waadu do pieca wprowadro się zimny gaz chodzący o ciśnieniu podwyśzonym do 4 MPe· Gaz ohłodzący transportuje hę za pomocą wentylatora, po opuszczaniu wewnętrznej komory pieca schładza hę go w wymienniku ciepła i ponownie doprowadza do wsadu. Ten procea prowadzi hę tak dług^ dpóki wrad nie schśdzi się. prędkość gazu jesi; przy tym regulowana przez wentylator w ten praób, ś produkt; p*V leży między 10 a 2250 m * MPa * rak’!.
Sposól) według wynalazku jest przedstawiony w poniżazym przykładhe wysonanie.
Element śnstrukcyjny o średnicy 10 mm z niskostopowej stall ogrzewa hę w piecu prćżhowym do temperatury austenityzacji 85O°C. Po uzyskaniu tej ternperatśy do pieca dprowadza się hel o warthci podwyższonego ciśnienia 1,6 MPa przy raym przy pędśści 65 m 'eh-1 w hągu 1.6 sek. próbkę schodzono ś 40°OC, co odpowiada pędśści rahładrania w kąpieli hejowej. Otrzymuje hę marteznytyczny stan struktury o twardości 64 HRC. Za pomocą raanych dotychczas poaobćw rahadzania gazem nie można było utwardzać hali niskostopowej.
159 767
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych w piecu próżniowym, przez nagmnie przedmiotów, a następnie echłodzenie w gazie chłodzącym, w atmosferze podwyższonego Pśnienia i pod wpływem przepływu gazu Płodzącego, znamienny tym, że jako gaz Płodzący stosuje aię Pl, wodór, mieszaniny Plu i wodoru lub Meszaniny helu i/lub widoru z zawartością gazu oPJętnego do 30% objętościowyp, a ciśnienie gazu Płodzącego p w piecu reguluje się przy schłaPaniu do wartości mięPy 1 - 4 MPa, przy czym prędkość gazu Płodzącego V Jest tak dobrana, że produkt p’v leży w granicach 10 a 250 m ’ MPa * sek“\
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że Jako gaz Płodzący stosie się hel lub mieszaninę Plu z zawartońią do 30% olbjętościowych wodoru i/i.ub gazów obojętnyp.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w piecu przy sPładzaniu reguluje się ciśnienie gazu Płodzącego Mędzy 1,4 a 3,0 MPa.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prze pływ gazu Płodzącego realizuje się za pomocą wentylatora.« » «
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3736501A DE3736501C1 (de) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL275471A1 PL275471A1 (en) | 1989-05-02 |
| PL159767B1 true PL159767B1 (pl) | 1993-01-29 |
Family
ID=6339263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1988275471A PL159767B1 (pl) | 1987-10-28 | 1988-10-25 | Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych30) Pierwszenstwo:28.10.1987,DE, P.3736501.0 PL PL PL PL PL PL PL |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4867808A (pl) |
| EP (1) | EP0313888B2 (pl) |
| JP (1) | JP3068135B2 (pl) |
| CN (1) | CN1015066B (pl) |
| AT (1) | ATE65801T1 (pl) |
| AU (1) | AU606473B2 (pl) |
| BG (1) | BG49828A3 (pl) |
| BR (1) | BR8805492A (pl) |
| CA (1) | CA1308631C (pl) |
| CS (1) | CS274632B2 (pl) |
| DD (1) | DD283421A5 (pl) |
| DE (2) | DE3736501C1 (pl) |
| DK (1) | DK167497B1 (pl) |
| ES (1) | ES2023993T5 (pl) |
| FI (1) | FI86560C (pl) |
| HR (1) | HRP920581B1 (pl) |
| HU (1) | HU204102B (pl) |
| IL (1) | IL87762A (pl) |
| MX (1) | MX169690B (pl) |
| NO (1) | NO169244C (pl) |
| PL (1) | PL159767B1 (pl) |
| PT (1) | PT88896A (pl) |
| RO (1) | RO110067B1 (pl) |
| RU (1) | RU1813104C (pl) |
| SI (1) | SI8811937A8 (pl) |
| UA (1) | UA13002A (pl) |
| YU (1) | YU46574B (pl) |
| ZA (1) | ZA886853B (pl) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3819803C1 (pl) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Ulrich 5810 Witten De Wingens | |
| DE3828134A1 (de) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung von werkstuecken |
| FR2660669B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1992-06-19 | Air Liquide | Procede et installation de traitement thermique d'objets avec trempe en milieux gazeux. |
| FR2660744B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1994-03-11 | Air Liquide | Four a cloches. |
| US5173124A (en) * | 1990-06-18 | 1992-12-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rapid gas quenching process |
| DE4100989A1 (de) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen |
| DE4132712C2 (de) * | 1991-10-01 | 1995-06-29 | Ipsen Ind Int Gmbh | Vakuumofen zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke |
| DE4208485C2 (de) * | 1992-03-17 | 1997-09-04 | Wuenning Joachim | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke |
| US5478985A (en) * | 1993-09-20 | 1995-12-26 | Surface Combustion, Inc. | Heat treat furnace with multi-bar high convective gas quench |
| DE4419332A1 (de) * | 1994-06-02 | 1995-12-14 | Wuenning Joachim | Industriebrenner mit geringer NO¶x¶-Emission |
| US5524020A (en) * | 1994-08-23 | 1996-06-04 | Grier-Jhawar-Mercer, Inc. | Vacuum furnace with movable hot zone |
| AT405190B (de) * | 1996-03-29 | 1999-06-25 | Ald Aichelin Ges M B H | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung metallischer werkstücke |
| EP0803583B2 (en) * | 1996-04-26 | 2009-12-16 | Nippon Steel Corporation | Primary cooling method in continuously annealing steel strips |
| DE19709957A1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Linde Ag | Verfahren zur Gasabschreckung metallischer Werkstücke nach Wärmebehandlungen |
| US5934871A (en) * | 1997-07-24 | 1999-08-10 | Murphy; Donald G. | Method and apparatus for supplying a anti-oxidizing gas to and simultaneously cooling a shaft and a fan in a heat treatment chamber |
| FR2779218B1 (fr) * | 1998-05-29 | 2000-08-11 | Etudes Const Mecaniques | Cellule de trempe sous gaz |
| DE19824574A1 (de) * | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur effektiven Abkühlung von Behandlungsgut |
| DE19920297A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Linde Tech Gase Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| ES2184376T3 (es) * | 1999-09-24 | 2003-04-01 | Ipsen Int Gmbh | Procedimiento para el tratamiento termico de piezas de trabajo metalicas. |
| FR2801059B1 (fr) * | 1999-11-17 | 2002-01-25 | Etudes Const Mecaniques | Procede de trempe apres cementation a basse pression |
| DE10030046C1 (de) * | 2000-06-19 | 2001-09-13 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abkühlwirkung einer strömenden Gasatmosphäre auf Werkstücke |
| DE10044362C2 (de) * | 2000-09-08 | 2002-09-12 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Ofenanlage zum Vergüten einer Charge von Werkstücken aus Stahl |
| US20020104589A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-08-08 | Van Den Sype Jaak | Process and apparatus for high pressure gas quenching in an atmospheric furnace |
| DE10108057A1 (de) * | 2001-02-20 | 2002-08-22 | Linde Ag | Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken |
| DE10109565B4 (de) | 2001-02-28 | 2005-10-20 | Vacuheat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken |
| FR2835907B1 (fr) * | 2002-02-12 | 2004-09-17 | Air Liquide | Installation de trempe par gaz et procede de trempe correspondant |
| JP4051347B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2008-02-20 | 日本政策投資銀行 | ホットガス熱処理システム |
| FR2844809B1 (fr) * | 2002-09-20 | 2007-06-29 | Air Liquide | Procede de refroidissement rapide de pieces par transfert convectif et radiatif |
| WO2005123970A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Narasimhan Gopinath | A process and device for hardening metal parts |
| PL202005B1 (pl) * | 2004-11-19 | 2009-05-29 | Politechnika & Lstrok Odzka In | Urządzenie do hartowania z zamkniętym obiegiem wodoru |
| DE102005045783A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Sistem Teknik Endustriyel Elektronik Sistemler Sanayi Ve Ticaret Ltd. Sirketi | Einkammer-Vakuumofen mit Wasserstoffabschreckung |
| CN101880760A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-10 | 中国第一汽车集团公司 | 大型压铸模具的真空等温热处理工艺 |
| WO2013096646A1 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Eclipse, Inc. | METHOD AND APPARATUS FOR A DUAL MODE BURNER YIELDING LOW NOx EMISSION |
| CN105695716A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金刀具的热处理方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1132171B (de) * | 1960-06-24 | 1962-06-28 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zum Gluehen, Schmelzen oder Giessen von Metallen in einem unter Vakuum stehenden Behaelter und Abkuehlen mittels Schutzgas, sowie Vorrichtung zur Durchfuehrungdieses Verfahrens |
| DE1919493C3 (de) * | 1969-04-17 | 1980-05-08 | Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve | Atmosphären-Vakuumofen |
| US4030712A (en) * | 1975-02-05 | 1977-06-21 | Alco Standard Corporation | Method and apparatus for circulating a heat treating gas |
| US4167426A (en) * | 1978-04-20 | 1979-09-11 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Method for annealing silicon steel |
| DE2839807C2 (de) * | 1978-09-13 | 1986-04-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vakuumofen mit Gaskühleinrichtung |
| DE2844843C2 (de) * | 1978-10-14 | 1985-09-12 | Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve | Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| US4302256A (en) * | 1979-11-16 | 1981-11-24 | Chromalloy American Corporation | Method of improving mechanical properties of alloy parts |
| GB2052030B (en) * | 1980-04-28 | 1984-02-08 | Gen Electric | Construction of special atmosphere furnace |
| JPS58147514A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス冷却熱処理法 |
| US4462577A (en) * | 1982-12-16 | 1984-07-31 | C.I. Hayes Inc. | Apparatus for gas cooling work parts under high pressure in a continuous heat treating vacuum furnace |
| AT395321B (de) * | 1983-07-05 | 1992-11-25 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen |
| JPS60187620A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-25 | Daido Steel Co Ltd | 真空炉 |
| DE3416902A1 (de) * | 1984-05-08 | 1985-11-14 | Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden | Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge |
| JPS60262913A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 強制対流冷却のガス導入方法 |
| DE3736502C1 (de) * | 1987-10-28 | 1988-06-09 | Degussa | Vakuumofen zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
-
1987
- 1987-10-28 DE DE3736501A patent/DE3736501C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-09-14 ZA ZA886853A patent/ZA886853B/xx unknown
- 1988-09-15 IL IL87762A patent/IL87762A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-09-30 FI FI884513A patent/FI86560C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 NO NO884389A patent/NO169244C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-10-05 DE DE8888116477T patent/DE3864007D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 AT AT88116477T patent/ATE65801T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-05 ES ES88116477T patent/ES2023993T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 EP EP88116477A patent/EP0313888B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-17 YU YU193788A patent/YU46574B/sh unknown
- 1988-10-17 MX MX013445A patent/MX169690B/es unknown
- 1988-10-17 SI SI8811937A patent/SI8811937A8/sl unknown
- 1988-10-17 BG BG085722A patent/BG49828A3/xx unknown
- 1988-10-25 BR BR8805492A patent/BR8805492A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-25 RO RO135630A patent/RO110067B1/ro unknown
- 1988-10-25 JP JP63267341A patent/JP3068135B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 US US07/261,927 patent/US4867808A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 PL PL1988275471A patent/PL159767B1/pl unknown
- 1988-10-26 DD DD88321108A patent/DD283421A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-26 CN CN88108740A patent/CN1015066B/zh not_active Expired
- 1988-10-26 RU SU884356709A patent/RU1813104C/ru active
- 1988-10-26 UA UA4356709A patent/UA13002A/uk unknown
- 1988-10-27 HU HU885614A patent/HU204102B/hu unknown
- 1988-10-27 DK DK596588A patent/DK167497B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 AU AU24404/88A patent/AU606473B2/en not_active Ceased
- 1988-10-27 CA CA000581505A patent/CA1308631C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-27 CS CS711188A patent/CS274632B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-10-28 PT PT88896A patent/PT88896A/pt not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-09-29 HR HRP-1937/88A patent/HRP920581B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL159767B1 (pl) | Sposób obróbki cieplnej przedmiotów metalowych30) Pierwszenstwo:28.10.1987,DE, P.3736501.0 PL PL PL PL PL PL PL | |
| RU96121981A (ru) | Железоникелевый суперсплав | |
| FI892396A0 (fi) | Vaermebehandling av korrosionsbestaendigt staol. | |
| US3867210A (en) | Process for the production of mild steel tubes | |
| Górecki et al. | Effect of the Rate of Continuous Cooling from the β Phase Region on the Phase Composition Structure and Properties of Cu–10Al–3Fe–2Mn Aluminium Bronze | |
| Sverdlin et al. | SOLUTION TREATMENT OF ALUMINUM ALLOYS IN THE AERODYNAMIC HEATING FURNACES | |
| Nishino et al. | Strain Age Hardening in the Range 150∼ 350° C of Carbon Steel | |
| Lang et al. | Effect of rate of cooling after homogenization on direct-extrusion parameters of 6063 (Al-Mg-Si) billets | |
| Didier et al. | Use of Minicomputer for Real-Time Control of Pulverisation Cooling | |
| Horta | Processing of ABNT 430 at ACESITA | |
| Nawata et al. | Development of an Al--Cu Base P/M Alloy With Improved Fatigue Strength | |
| Solntsev | Processes Taking Place in the Matrix of Cast Iron With Vermicular Graphite During Heat Treatment | |
| Chung et al. | Effect of Cooling Rate and Strain Rate on Hot Ductility in Boron Steel | |
| Mitchell et al. | Evaluation of electroslag casting | |
| Monastyrskaya et al. | Stability of the Mechanical Properties of High-Strength Iron | |
| Gridnev et al. | Use of Rapid Electric Heat Treatment Processes | |
| Tsukada et al. | Creep rupture properties of heavy section, type 304 stainless steel forging for LMFBR application | |
| Borisov | Selection of Optimum Hardening Parameters for Large Rotors of 25 KhN 3 MFA Steel | |
| Constant et al. | Basic Principles of[Steel Heat] Treatment. Transformations During Heating | |
| Yonetani et al. | Residual Stresses Produced in Steel Specimens of Various Composition by Induction Hardening | |
| Bowes et al. | Heat Treatment of Metals | |
| Lee | Electron Microscopic Investigation of the Equilibrium and Precipitation Properties of a High Temperature Maraging Steel X 2 NiCoMo 11 8 6 | |
| Shenrok | Some Ways of Intensification of the Technological Processes in Manufacturing Parts of High-Strength Materials | |
| Jones et al. | Effect of prior deformation on tensile properties of aged cobaltaluminium bronzes | |
| Kevorkian et al. | The Effect of Microstructural Inhomogeneities on the Hydrogen Embrittlement of 0 Kh 16 N 15 M 3 B Steels |