FI86560B - Foerfarande foer vaermebehandling av metallkroppar. - Google Patents
Foerfarande foer vaermebehandling av metallkroppar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86560B FI86560B FI884513A FI884513A FI86560B FI 86560 B FI86560 B FI 86560B FI 884513 A FI884513 A FI 884513A FI 884513 A FI884513 A FI 884513A FI 86560 B FI86560 B FI 86560B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cooling
- cooling gas
- helium
- gas
- mpa
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B2005/161—Gas inflow or outflow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
1 86560
Menetelmä metal1ikäppaleiden lämpökäsittelemiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää metallikap-paleiden lämpökäsittelemiseksi vakuumiuunissa kuumen-5 tamalla kappaleet ja jäähdyttämällä ne sen jälkeen nopeasti paineistetussa jäähdytyskaasussa, jota kierretään.
Metallikappaleiden, erityisesti työkalujen, karkaisemiseksi ne kuumennetaan uunissa raaka-aineen 10 austenitoitumislämpötilaan ja jäähdytetään sitten nopeasti. Raaka-ainelajin ja haluttujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan tarvitaan nopeaan jäähdytykseen vesi-, öljy- tai suolasulatekylpyjä. Osa pikateräksistä ja muista runsaasti lejeeratuista raaka-aineista voidaan 15 jäähdyttää nopeasti myös inerttikaasuilla, jos näitä jäähdytetään jatkuvasti ja kierretään.
DE-patenttijulkaisuissa 2 839 807 ja 2 844 343 kuvataan vakuumiuuneja, joissa nopean jäähdytyksen aikaansaamiseksi johdetaan jäähdytyskaasuja suurella 20 nopeudella ja korkeintaan 0,6 MPa:n paineella kuumennettujen kappalepanosten yli ja sen jälkeen lämmönvaihtimen kautta. Tarvittavat jäähdytyskaasun suuret nopeudet saavutetaan suuttimien tai puhaltimien avulla. Jäähdytysnopeutta voidaan periaatteessa suurentaa 25 suurentamalla jäähdytyskaasun painetta, mutta tähän asti käytetyillä jäähdytyskaasuilla (esimerkiksi typellä, argonilla) saavutetaan vain korkeintaan 0,6 MPa:n ylipaine. Suurempien paineidenkäyttöä rajoittaa paineistettujen kaasujen kierrätykseen tarvittava 30 moottoriteho. Käytettäessä jäähdytyskaasuna typpeä, jonka ylipaine on 0,6 MPa, on tarvittava moottorin teho puhaltimen ollessa kyseessä jo yli 100 kW. Tehokkaammat moottorit voivat kuitenkin olla sangen tilaa-vieviä, kalliita ja tavallisesti soveltumattomia 35 sijoitettaviksi vakuumiuuniin.
2 86560 Jäähdytyskaasun kierrätyksen ja paineen suhteen esiintyvien teknisten rajoitusten vuoksi ei tähän mennessä ole ollut mahdollista saavuttaa jäähdytys-kaasuilla suurehkoja jäähdytystehoja, niin että jääh-5 dytyskaasuilla toteutettava nopea jäähdytys on rajoittunut tiettyihin erityisiin raaka-aineisiin.
Tämän keksinnön päämääränä oli saada aikaan menetelmä metallikappaleiden lämpökäsittelemiseksi vakuumiuunissa kuumentamalla kappaleet ja jäähdyttämällä 10 ne sitten nopeasti ylipaineisessa jäähdytyskaasussa, jota kierrätetään, jolla menetelmällä on saavutettavissa korkeampi jäähdytysteho tarvitsematta suurentaa jäähdytyskaasun kierrätyksen vaatimaa moottoritehoa.
Tähän päämäärään päästään keksinnön mukaisesti 15 siten, että jäähdytyskaasuna käytetään heliumia, vetyä, heliumin ja vedyn seosta tai helium- ja/tai vetyseoksia, jotka sisältävät korkeintaan 30 tilavuus-% inerttikaa-sua, säädetään uunissa jäähdytyksen yhteydessä vallitseva jäähdytyskaasun paine "p" arvoon 1-4 MPa ja 20 valitaan jäähdytyskaasun nopeus "v" siten, että tulo p.v on 10 - 150 m.MPa.s-*.
Jäähdytyskaasuna käytetään edullisesti heliumia tai heliumseoksia, jotka sisältävät korkeintaan 30 tilavuus-% vetyä ja/tai inerttikaasuja.
25 On osoittautunut edulliseksi säätää uunissa vallitseva jäähdytyskaasun paine alueelle 1,4 - 3,0 MPa ja tehdä jäähdytyskaasun kierrätys puhaltimella.
Jäähdytyskaasun nopeus "v" mitataan jäähdytys-kaasun jakoputkien ulosmenoaukkojen kohdalta.
30 Yllättävästi on osoittautunut, että käytettäessä heliumia ja/tai vetyä tai niiden seoksia, jotka sisältävät korkeintaan 30 tilavuus-% inerttikaasua, kuten esimerkiksi typpeä, jäähdytyskaasuna vastaavissa uuneissa voidaan paine säätää jopa arvoon 4 MPa tarvit-35 sematta suurentaa käytettävien puhaltimien moottorite- 3 86560 hoa. Tällöin voimistuu kaasujen jäähdytysvaikutus sillä tavalla, että voidaan karkaista oleellisesti suurempi valikoima teräksiä, myös sellaisia teräslaa-tuja, joita on tähän asti pitänyt karkaista öljyhautees-5 sa. Tällä suurpainekaasujäähdytyksellä on nestemäisiin karkaisuväliaineisiin nähden menetelmäteknisiä ja taloudellisia etuja. Lisäksi se on ympäristöystävalli-sempi.
Toteutettaessa tämä menetelmä käytännössä, 10 kuumennetaan teräsosat tähän tarkoitukseen tavanomaisesti käytettävässä vakuumiuunissa. Tällöin on edullista huuhtoa uunia helium- tai vetykaasulla jo kuumennuksen alussa noin 2 MPasn paineella ja kierrättää kaasua puhaltimella. Tästä on se etu, että lämmönsiirto 15 teräsosille ei tapahdu säteilyn, vaan kuljetuksen kautta, josta on seurauksena panoksen tasainen kuumeneminen ja kuumennusajän huomattava lyheneminen. Lämpötilan 750°C yläpuolella kaasu poistetaan uunista ja jatketaan kuumennusta alipaineessa. Tällä lämpötila-20 alueella on säteilykuumennus sangen tehokasta eikä panoksen kuumentamiseen tarvita suojakaasua. Kun on saavutettu kyseessä oleva austenitoitumislämpötila, joka voi olla alueella 800 - 1 300°C, huuhdotaan uunissa olevaa panosta kylmällä jäähdytyskaasulla korkeintaan 25 4 MPasn ylipaineella. Jäähdytyskaasua kierrätetään puhaltimella, jäähdytetään uunin sisältä poistumisensa jälkeen lämmönvaihtimella ja johdetaan takaisin panokselle. Tätä Kierrätystä jatketaan niin pitkään, että panos on jäähtynyt. Kaasun nopeutta säädetään tällöin 30 puhaltimen avulla siten, että tulo p.v on 10 - 250 m.MPa.s-·*·.
Keksintöä valaistaan tarkemmin seuraavalla esimerkillä: Vähän seostetusta teräksestä 100 Cr6 valmistettu 35 rakenneosa, jonka läpimitta on noin 10 mm, kuumennetaan 4 86560 vakuumiuunissa autsenitoitumislämpötilaan noin 850°C. Kun on saavutettu tämä lämpötila, huuhdotaan uunia heliumilla korkeintaan 1,6 MPasn ylipaineella, jolloin näyte jäähtyy 16 sekunnissa lämpötilaan 400°C kaasun 5 nopeuden ollessa 65 MPa-1, mikä vastaa öljyhauteessa saavutettavaa jäähdytysnopeutta. Saadaan aikaan marten-siittinen tila, jossa Rockwell-kovuus on 64. Tähän asti tunnetuilla kaasujäähdytysmenetelmillä ei voida kovettaa teräslaatua 100 6Cr
Claims (4)
1. Menetelmä metallikappaleiden lämpökäsittelemi-seksi vakuumiuunissa kuumentamalla kappaleet ja jäähdyttä- 5 mällä ne sitten ylipaineisessa jäähdytyskaasussa, jota kierrätetään, tunnettu siitä, että jäähdytyskaasu-na käytetään heliumia, vetyä, heliumin ja vedyn seoksia tai helium- ja/tai vetyseoksia, jotka sisältävät korkeintaan 30 tilavuus-% inerttikaasua, säädetään uunissa valio litseva jäähdytyskaasun paine "p" jäähdytyksen yhteydessä arvoon 1-4 MPa ja valitaan jäähdytyskaasun nopeus "v" siten, että tulo p.v on 10 - 250 m.MPa.s
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytyskaasuna käytetään IS helium in tai heliumseoksia, jotka sisältävät korkeintaan 30 tiiavuus-% vetyä ja/tai inerttikaasuja.
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uunissa jäähdytyksen yhteydessä vallitseva jäähdytyskaasun paine säädetään arvoon 20 1,4 - 3,0 MPa.
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytyskaasua kierrätetään puhaltimen avulla. 6 86560
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3736501A DE3736501C1 (de) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
| DE3736501 | 1987-10-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI884513A0 FI884513A0 (fi) | 1988-09-30 |
| FI884513L FI884513L (fi) | 1989-04-29 |
| FI86560B true FI86560B (fi) | 1992-05-29 |
| FI86560C FI86560C (fi) | 1992-09-10 |
Family
ID=6339263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI884513A FI86560C (fi) | 1987-10-28 | 1988-09-30 | Foerfarande foer vaermebehandling av metallkroppar. |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4867808A (fi) |
| EP (1) | EP0313888B2 (fi) |
| JP (1) | JP3068135B2 (fi) |
| CN (1) | CN1015066B (fi) |
| AT (1) | ATE65801T1 (fi) |
| AU (1) | AU606473B2 (fi) |
| BG (1) | BG49828A3 (fi) |
| BR (1) | BR8805492A (fi) |
| CA (1) | CA1308631C (fi) |
| CS (1) | CS274632B2 (fi) |
| DD (1) | DD283421A5 (fi) |
| DE (2) | DE3736501C1 (fi) |
| DK (1) | DK167497B1 (fi) |
| ES (1) | ES2023993T5 (fi) |
| FI (1) | FI86560C (fi) |
| HR (1) | HRP920581B1 (fi) |
| HU (1) | HU204102B (fi) |
| IL (1) | IL87762A (fi) |
| MX (1) | MX169690B (fi) |
| NO (1) | NO169244C (fi) |
| PL (1) | PL159767B1 (fi) |
| PT (1) | PT88896A (fi) |
| RO (1) | RO110067B1 (fi) |
| RU (1) | RU1813104C (fi) |
| SI (1) | SI8811937A8 (fi) |
| UA (1) | UA13002A (fi) |
| YU (1) | YU46574B (fi) |
| ZA (1) | ZA886853B (fi) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3819803C1 (fi) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Ulrich 5810 Witten De Wingens | |
| DE3828134A1 (de) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung von werkstuecken |
| FR2660669B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1992-06-19 | Air Liquide | Procede et installation de traitement thermique d'objets avec trempe en milieux gazeux. |
| FR2660744B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1994-03-11 | Air Liquide | Four a cloches. |
| US5173124A (en) * | 1990-06-18 | 1992-12-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rapid gas quenching process |
| DE4100989A1 (de) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen |
| DE4132712C2 (de) * | 1991-10-01 | 1995-06-29 | Ipsen Ind Int Gmbh | Vakuumofen zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke |
| DE4208485C2 (de) * | 1992-03-17 | 1997-09-04 | Wuenning Joachim | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke |
| US5478985A (en) * | 1993-09-20 | 1995-12-26 | Surface Combustion, Inc. | Heat treat furnace with multi-bar high convective gas quench |
| DE4419332A1 (de) * | 1994-06-02 | 1995-12-14 | Wuenning Joachim | Industriebrenner mit geringer NO¶x¶-Emission |
| US5524020A (en) * | 1994-08-23 | 1996-06-04 | Grier-Jhawar-Mercer, Inc. | Vacuum furnace with movable hot zone |
| AT405190B (de) * | 1996-03-29 | 1999-06-25 | Ald Aichelin Ges M B H | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung metallischer werkstücke |
| DE69723608T3 (de) * | 1996-04-26 | 2010-07-01 | Nippon Steel Corp. | Primärkühlverfahren für das kontinuierliche Glühen von Stahlbändern |
| DE19709957A1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Linde Ag | Verfahren zur Gasabschreckung metallischer Werkstücke nach Wärmebehandlungen |
| US5934871A (en) * | 1997-07-24 | 1999-08-10 | Murphy; Donald G. | Method and apparatus for supplying a anti-oxidizing gas to and simultaneously cooling a shaft and a fan in a heat treatment chamber |
| FR2779218B1 (fr) * | 1998-05-29 | 2000-08-11 | Etudes Const Mecaniques | Cellule de trempe sous gaz |
| DE19824574A1 (de) * | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur effektiven Abkühlung von Behandlungsgut |
| DE19920297A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Linde Tech Gase Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| ES2184376T3 (es) | 1999-09-24 | 2003-04-01 | Ipsen Int Gmbh | Procedimiento para el tratamiento termico de piezas de trabajo metalicas. |
| FR2801059B1 (fr) * | 1999-11-17 | 2002-01-25 | Etudes Const Mecaniques | Procede de trempe apres cementation a basse pression |
| DE10030046C1 (de) * | 2000-06-19 | 2001-09-13 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abkühlwirkung einer strömenden Gasatmosphäre auf Werkstücke |
| DE10044362C2 (de) * | 2000-09-08 | 2002-09-12 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Ofenanlage zum Vergüten einer Charge von Werkstücken aus Stahl |
| US20020104589A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-08-08 | Van Den Sype Jaak | Process and apparatus for high pressure gas quenching in an atmospheric furnace |
| DE10108057A1 (de) * | 2001-02-20 | 2002-08-22 | Linde Ag | Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken |
| DE10109565B4 (de) | 2001-02-28 | 2005-10-20 | Vacuheat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken |
| FR2835907B1 (fr) * | 2002-02-12 | 2004-09-17 | Air Liquide | Installation de trempe par gaz et procede de trempe correspondant |
| ATE493520T1 (de) * | 2002-03-25 | 2011-01-15 | Hirohisa Taniguchi | Vorrichtungen zum abkühlen von heissen gasen und system zur behandlung von heissen gasen |
| FR2844809B1 (fr) * | 2002-09-20 | 2007-06-29 | Air Liquide | Procede de refroidissement rapide de pieces par transfert convectif et radiatif |
| WO2005123970A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Narasimhan Gopinath | A process and device for hardening metal parts |
| PL202005B1 (pl) * | 2004-11-19 | 2009-05-29 | Politechnika & Lstrok Odzka In | Urządzenie do hartowania z zamkniętym obiegiem wodoru |
| DE102005045783A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Sistem Teknik Endustriyel Elektronik Sistemler Sanayi Ve Ticaret Ltd. Sirketi | Einkammer-Vakuumofen mit Wasserstoffabschreckung |
| CN101880760A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-10 | 中国第一汽车集团公司 | 大型压铸模具的真空等温热处理工艺 |
| WO2013096646A1 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Eclipse, Inc. | METHOD AND APPARATUS FOR A DUAL MODE BURNER YIELDING LOW NOx EMISSION |
| CN105695716A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金刀具的热处理方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1132171B (de) * | 1960-06-24 | 1962-06-28 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zum Gluehen, Schmelzen oder Giessen von Metallen in einem unter Vakuum stehenden Behaelter und Abkuehlen mittels Schutzgas, sowie Vorrichtung zur Durchfuehrungdieses Verfahrens |
| DE1919493C3 (de) * | 1969-04-17 | 1980-05-08 | Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve | Atmosphären-Vakuumofen |
| US4030712A (en) * | 1975-02-05 | 1977-06-21 | Alco Standard Corporation | Method and apparatus for circulating a heat treating gas |
| US4167426A (en) * | 1978-04-20 | 1979-09-11 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Method for annealing silicon steel |
| DE2839807C2 (de) * | 1978-09-13 | 1986-04-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vakuumofen mit Gaskühleinrichtung |
| DE2844843C2 (de) * | 1978-10-14 | 1985-09-12 | Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve | Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| US4302256A (en) * | 1979-11-16 | 1981-11-24 | Chromalloy American Corporation | Method of improving mechanical properties of alloy parts |
| GB2052030B (en) * | 1980-04-28 | 1984-02-08 | Gen Electric | Construction of special atmosphere furnace |
| JPS58147514A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス冷却熱処理法 |
| US4462577A (en) * | 1982-12-16 | 1984-07-31 | C.I. Hayes Inc. | Apparatus for gas cooling work parts under high pressure in a continuous heat treating vacuum furnace |
| AT395321B (de) * | 1983-07-05 | 1992-11-25 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen |
| JPS60187620A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-25 | Daido Steel Co Ltd | 真空炉 |
| DE3416902A1 (de) * | 1984-05-08 | 1985-11-14 | Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden | Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge |
| JPS60262913A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 強制対流冷却のガス導入方法 |
| DE3736502C1 (de) * | 1987-10-28 | 1988-06-09 | Degussa | Vakuumofen zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
-
1987
- 1987-10-28 DE DE3736501A patent/DE3736501C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-09-14 ZA ZA886853A patent/ZA886853B/xx unknown
- 1988-09-15 IL IL87762A patent/IL87762A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-09-30 FI FI884513A patent/FI86560C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 NO NO884389A patent/NO169244C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-10-05 EP EP88116477A patent/EP0313888B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 ES ES88116477T patent/ES2023993T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 DE DE8888116477T patent/DE3864007D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 AT AT88116477T patent/ATE65801T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-17 SI SI8811937A patent/SI8811937A8/sl unknown
- 1988-10-17 YU YU193788A patent/YU46574B/sh unknown
- 1988-10-17 MX MX013445A patent/MX169690B/es unknown
- 1988-10-17 BG BG085722A patent/BG49828A3/xx unknown
- 1988-10-25 US US07/261,927 patent/US4867808A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 PL PL1988275471A patent/PL159767B1/pl unknown
- 1988-10-25 BR BR8805492A patent/BR8805492A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-25 JP JP63267341A patent/JP3068135B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 RO RO135630A patent/RO110067B1/ro unknown
- 1988-10-26 RU SU884356709A patent/RU1813104C/ru active
- 1988-10-26 DD DD88321108A patent/DD283421A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-26 UA UA4356709A patent/UA13002A/uk unknown
- 1988-10-26 CN CN88108740A patent/CN1015066B/zh not_active Expired
- 1988-10-27 DK DK596588A patent/DK167497B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 CA CA000581505A patent/CA1308631C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-27 HU HU885614A patent/HU204102B/hu unknown
- 1988-10-27 CS CS711188A patent/CS274632B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 AU AU24404/88A patent/AU606473B2/en not_active Ceased
- 1988-10-28 PT PT88896A patent/PT88896A/pt not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-09-29 HR HRP-1937/88A patent/HRP920581B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI86560B (fi) | Foerfarande foer vaermebehandling av metallkroppar. | |
| JP2016074983A (ja) | 装置部品の個別的焼入れ硬化処理のための装置 | |
| US5407180A (en) | Heat treat furnace system for performing different carburizing processes simultaneously | |
| RU2449030C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного формирования бейнитной структуры в углеродистой стали, прежде всего в полосовой стали | |
| US6190472B1 (en) | Method of soft annealing high carbon steel | |
| RU2025509C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
| Aronov et al. | Experimental Validation of the Intensive Quenching Technology for Steel Parts | |
| JP2002097520A (ja) | 急速水焼入れ方法及び装置 | |
| Schneider et al. | Processes and Furnace Equipment for Heat Treating of Tool Steels | |
| CN208055401U (zh) | 工件冷却系统 | |
| Booth et al. | The theory and practice of plasma carburising | |
| US3158514A (en) | Carbonitriding process | |
| JPS63169322A (ja) | 連続熱処理炉 | |
| Kobasko | Three types of intensive water quenching and their future applications | |
| SU985084A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из аустенитных железоникелевых сплавов с атермической кинетикой мартенситного превращени | |
| SU1323584A1 (ru) | Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы | |
| RU2200202C2 (ru) | Способ непрерывной термообработки длинномерных стальных изделий и устройство для его осуществления | |
| RU2025538C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы | |
| SU855019A1 (ru) | Способ обработки легированных сталей | |
| Minarski et al. | Quenching steel parts in 20-bar helium | |
| JPH02298213A (ja) | 高周波光輝焼入による機械部品の製造方法 | |
| SU1752784A1 (ru) | Способ термической обработки изделий | |
| DE3276438D1 (en) | Process and apparatus for heat treating sections of ferrous workpieces | |
| Yamaoka et al. | Processing Steel Rods. Minimizing Distortion During Heat Treatment | |
| LeRoux | Current State of Heat Treating, Perspectives of Development |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: ALD VACUUMTECHNOLOGIES GMBH |
|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ALD VACUUMTECHNOLOGIES GMBH |