FI93745B - Menetelmä rikki- ja piipitoisuuden kontrolloimiseksi ferrokromin valmistuksessa - Google Patents
Menetelmä rikki- ja piipitoisuuden kontrolloimiseksi ferrokromin valmistuksessa Download PDFInfo
- Publication number
- FI93745B FI93745B FI890003A FI890003A FI93745B FI 93745 B FI93745 B FI 93745B FI 890003 A FI890003 A FI 890003A FI 890003 A FI890003 A FI 890003A FI 93745 B FI93745 B FI 93745B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- reduction
- ferrochrome
- heating vessel
- carbonaceous
- Prior art date
Links
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 37
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- IUHFWCGCSVTMPG-UHFFFAOYSA-N [C].[C] Chemical group [C].[C] IUHFWCGCSVTMPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000652337 Homo sapiens Transcription factor SOX-21 Proteins 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100030247 Transcription factor SOX-21 Human genes 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- -1 carbon-10 lipid Chemical class 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
93745
Menetelmä rikki- ja piipitoisuuden kontrolloimiseksi ferrokromin valmistuksessa Tämä keksintö koskee pääasiassa sellaisen ferro-5 kromin rikinpoistoa, joka on valmistettu kromiittimalmien alunperin kiinteän tilan tai puolisulan tilan esipelkis-tyksellä käyttäen kiinteää pelkistintä, kuten kivihiiltä. Tarkemmin sanoen se koskee malmituotetta, joka on pelkistetty niin suuressa määrin, että seuraava käsittely metalli) lisen ferrokromin erottamiseksi kuonaa muodostavista komponenteista on olennaisesti pelkkä sulatuskysymys vastakohtana sulatuspelkistykselle, joka vaaditaan kromiitti-malmeille, jotka on epätäydellisemmin pelkistetty tai jotka ovat vielä pelkistämättömiä.
15 Lisävaikutuksena on, että tässä selostettu rikin- poistoprosessi tarjoaa myös keinon ferrokromin piipitoisuuden kontrolloimiseksi.
Ferrokromin tuotannon alalla kromiittimalmien esi-pelkistys ennen lopullista sulatusta sähköuunissa on saa-20 massa kasvavaa merkitystä kalliin sähköenergian käytön vähentämiseksi.
Kiertommeja tai kiertoahjoja käytetään tyypillisesti tähän esipelkistysprosessiin, ja lämmöntarve aikaan-; saadaan polttamalla kivihiiltä, kaasua tai öljyä, ja mal- 25 min pelkistys tapahtuu kivihiilen, puuhiilen tai koksin avulla. Tyypillisissä olemassa olevissa prosesseissa hienoksi jauhettu kromiittimalmi rakeistetaan yhdessä koksin kanssa ja syötetään ylimäärin olevan kivihiilen kanssa kiertouuniin, joka toimii jopa 1 450 °C:n lämpötiloissa.
30 Näillä prosesseilla ei saavuteta täydellistä kromiitin t pelkistystä, ja osittain pelkistetyt rakeet panostetaan sitten upposähkökaariuuniin lopullista sulatuspelkistystä varten ja sulan ferrokromin erottamiseksi kuonasta.
Aivan viime aikaisessa prosessissa, joka on kuvattu 35 DE-patentissa 3347/686 CI, myönnetty yhtiölle Fried. Krupp t 2 93745
GmbH, kromiittimalmin hienojakoiset osat syötetään suoraan kiertouuniin yhdessä ylimäärin olevan kivihiilen ja asianmukaisten juoksutteiden kanssa ja käsitellään jopa 1 500 °C:n ja korkeammissa lämpötiloissa. Tuloksena on lähes 5 täydellisesti pelkistetty tuote (yli 90-%:inen läsnä olevan kromin metalloituminen ja lähes 100-%:inen läsnä olevan raudan metalloituminen). Tämä tuote on sopiva panostettavaksi suoraan sulatusyksikköön, kuten esimerkiksi sähkökaariuuniin ferrokromin erottamiseksi kuonasta, jol-10 loin vältetään tavallinen pelkistyssulatusoperaatio.
Kaikki nämä esipelkistysprosessit pyrkivät johtamaan suuriin rikkipitoisuuksiin (tyypillisesti 0,25 % S) metallijakeessa johtuen suurten kivihiili- ja koksimäärien käytöstä, jotka korvaavat osittain sähköenergiatarpeita 15 sen lisäksi, että ne aikaansaavat pelkistimen tarvittaville kemiallisille reaktioille. Nämä hiilipitoiset materiaalit ovat rikin päälähde ferrokromin tuotannossa. Rikki on haitallinen epäpuhtaus teräksissä, ja koska ferrokromi on kromia sisältävien terästen, kuten ruostumattomien teräs-20 ten perusaineosa, rikin maksimipitoisuudelle ferrokromissa on asetettu ankarat rajat. Tyypilliset ylärajat ovat välillä 0,03 - 0,05 % S.
Edellä mainitun Kruppin patentin mukaisesti rikin . poisto voidaan suorittaa ruiskuttamalla kalkkia tai kal- 25 siumkarbidia esipelkistettyyn ferrokromiin sen jälkeen, kun se on sulatettu sopivassa uunissa. Väitetään, että tällä tavoin ferrokromin rikkipitoisuus voidaan laskea alle 0,01 %:iin. Vaikka on hyvin tunnettua, että sekä kalkki että kalsiumkarbidi ovat tehokkaita rikinpoistoai-30 neita rauta- ja terästeollisuudessa, rikinpoisto ferrokromista jauhemaisen reagenssin ruiskutuksella sulatteeseen ei ole vielä osoittautunut tyydyttäväksi enempää teknillisistä kuin taloudellisistakaan syistä.
Tämän keksinnön tavoitteena on saada aikaan yksin-35 kertainen ja taloudellinen keino poistaa rikki ferrokro- 93745 3 mistä, joka saadaan edellä mainitusta esipelkistysproses-sista, ja saada myös aikaan jonkinlainen ferrokromin lopullisen piipitoisuuden kontrolli.
Tämän keksinnön mukaisesti aikaansaadaan menetelmä 5 rikin poistamiseksi ferrokromista, jota tuotetaan prosessissa, jossa kromiittimalmi on voimakkaasti esipelkistetty hiilipitoisella pelkistimellä, jossa menetelmässä syötetään tällainen esipelkistetty kromiittimalmi kuumennusas-tiaan yhdessä kaikkien kuonaa muodostavien komponenttien 10 ja hiilipitoisen jäännöspelkistimen kanssa, joka saadaan esipelkistysprosessista, ja sulatetaan ne siinä kalsiumok-sidin ja hiilipitoisen materiaalin läsnä ollessa, joka on ainakin osittain esipelkistysprosessista saatua hiilipi-toista jäännöspelkistintä.
15 Tämän keksinnön lisäpiirteinä ovat pelkistysolosuh- teiden tarkka kontrolli kuumennusastiassa; sulkemalla kuu-mennusastia joko ilman poissulkemiseksi tai sen hallitun sisäänpäästön sallimiseksi tasapainossa hiilipitoisen materiaalin tai kromiittimalmin lisäyksen kanssa.
20 Vielä muina tämän keksinnön piirteinä on saada kuo na sisältämään vähintään 7 % kalsiumoksidia ja saada kuonan emäksisyyssuhteeksi massa-% CaO + massa-% MqQ 25 massa-% Si02 vähintään 1,2.
Tämän keksinnön tärkein piirre on, että kuumennus-astiaan on muodostettava pelkistävät olosuhteet riippumatta siitä, että sitä ei käytetä pelkistyssulattimena ja 30 että kuonan pelkistys hapetuspotentiaali on saatava hallintaan.
Tätä keksintöä käyttämällä ferrokromin piipitoisuus voidaan säätää tekemällä suljettuun kuumennusastiaan ilman hallittu sisäänpääsy, jotta saataisiin edelleen aikaan 35 muutoksia kuonan pelkistys/hapetuspotentiaaliin.
i 4 93745 Tämän keksinnön edullisen toteutusmuodon mukaisesti kuumennusastiaan syötetty ferrokromi on tuote, joka saadaan kromiittimalmien kiinteän tilan tai puolisulan tilan pelkistysprosessista, jossa käytetään kiinteitä hiilipi-5 toisia pelkistysaineita ja jossa vähintään 80 % ja edullisesti 90 % malmissa olevasta kromista on muutettu metalliseksi .
Tätä keksintöä kuvataan tarkemmin seuraavassa viitaten kokeisiin, joissa ferrokromin parantunut rikinpoisto 10 ja lejeeringin piipitoisuuden hallinta tämän keksinnön mukaisen menetelmän avulla selvästi tulee esille.
Kiertouunin tuote edellä mainitusta Fried. Krupp GmbH -yhtiön patentoimasta kiertouuniprosessista sulatettiin erilaisissa suljetuissa upposähkökaariuuneissa. Uunin 15 tuote koostui hienojakoisesti dispergoidun metallisen ferrokromi jakeen agglomeroidusta seoksesta ei-metallisessa, kuonan muodostavassa jakeessa yhdessä n. 5 massa-%:n kanssa jäännöskivihiili-nokea (haihtumattomaksi jäänyt kivihiili), joka on se ylimäärä hiilipitoista materiaalia, 20 joka jää jäljelle kemiallisesta pelkistys- ja energiaa tuottavista reaktioista uunissa.
Fried. Krupp GmbH -yhtiön patentissa jäännöskivi-hiili-noki erotetaan uunin tyhjennystuotteesta jäähdytyksen jälkeen ja tämä palautetaan sitten uuniin.
25 Tämän keksinnön mukaisesti ylimääräinen kivihiili- noki edullisesti jätetään uunin tuotteeseen, joka panostetaan sulattimeen, sillä se palvelee tärkeää tehtävää aikaansaaden pelkistävät olosuhteet, joita sulattimessa vaaditaan rikin poistamiseksi tehokkaasti ferrokromista. Tätä 30 kuvaavat hyvin seuraavat tulokset kokeista, jotka suoritettiin uppokaariuuneissa, joiden teholuokat olivat välillä 60 kVa - 2 MVA (taulukko 1). Kirjaimella A merkityissä kokeissa kivihiili-nokijäännös poistettiin ennen uunin tuotteen panostamista kaariuuneihin, kun taas kirjaimilla 35 B ja C merkityissä kokeissa koko kivihiili-nokijäännös tai osa siitä jätettiin uunin tuotteeseen.
5 95745 c
G CU
I a CU O O \D ID o neo I rd tr. A no oi o <m <a
O — I—I A! ·—I rl H O »H o OO
|° Me» 3 3aö » . - - - -
” M I til -P-π O O O O O OO
g N «e----
S 4-1 (0 W I
55 DI to G
ϊ :td m to tn td OOO OO OO
M -H -H E -P ID ID ID ID ID ID ID
m AC E —' CM N (N N Oi OI Di Oi J2 Ai O CU G « « ~ .. ^ ..
o Tj H ooo oo oo
m Οΰ a; G CO
“__flLed____ e ^ S £
<U 5 «f 10 ID
4J A1 «. .. - »
-P c .55 n r-l H H
G - 55 r« OI Di OI Oi Λ 4-41 J ^ ^ ·* «. <*.·*.
-H G g G *A r-l rA HH H H
^ A ai en G----
O ID ID
ΰ s?
<U G 1 HH
H 555° 00 00® Il ID ID
Ai Λ 2 Ϊ III ID ΙΟ 0^55 Γ" Γ" I" - - 00 Ό +J <0 ^ Μ η η Η Η <υ υ 35 ηη Μ Χ A ______ o G I · · ·
'Ζ 0) ·Η G I G G
R CU Ή <#> Ai Ai Ai Ai . -jr m ·α ι cu α> i cui cu i H cu -a m -maja; -p a -p a
Jr <u ä ω cu cu a» 55 4J -A M -A Md Ai -A Ai -A Ai 'X -p > as ex e ex ex S O -A E E :<TJ ifO g MB C m ex g a — (U4J— E— a'E— cu E ^ 5 +. -A —· :0 :td SO -A :rd :θ -A :td :0 f; -P m uuu nsuu flux
A r >, — “1 G-C ^ ~G--G
T? ·Α G -A · -A -A -A ·Α * C :r0 A O oi u ID ^ O ID tn O ID to
G MB O
^ D G ·
O
A
-¾ <U0 <0QU <<CQ ^
P O M CO
^ AC «A «A n oi oi n n
G
En k 6 9 3745
Taulukosta 1 selviää, että paitsi että ferrokromin rikinpoisto paranee CaO:n lisääntyessä kuonassa (tosiasia, jonka alaan perehtyneet hyvin tietävät), niin myös millä tahansa kuonan CaO-pitoisuudella rikinpoisto on tehokkain, 5 kun kuonaan muodostetaan pelkistävät olosuhteet kiertouu-nin tuotteessa olevan kivihiili-noen avulla.
Ilman kiertouunin tuotteeseen jätettyä kivihiili-nokea suhteellisen hapettavat olosuhteet vallitsevat su-lattimen atmosfäärissä ja näin ollen kuonassa. Näissä olo-10 suhteissa 7 - 8 %:n CaO-pitoisuudella kuonassa (koe 1 A) ferrokromista poistettiin rikkiä vain noin puoleen sen alkuperäisestä rikkipitoisuudesta; pidätettäessä puolet (2,5 %) kivihiili-noesta kiertouunin tuotteeseen (koe 1 B) olosuhteet sulattimessa tulivat pelkistävimmiksi ja 15 saavutettiin jonkin verran parempi rikinpoisto; pidätettäessä kaikki kivihiili-noki (5 %) kiertouunin tuotteessa (koe 1 C) olosuhteet uunissa tulivat vieläkin pelkistävimmiksi ja ferrokromin rikkipitoisuus laski suunnilleen kymmenenteen osaan sen alkuperäisestä pitoisuudesta tai 0,026 20 %:iin. Samanlaiset tulokset saavutettiin suuremmilla kuonan CaO-pitoisuuksilla (kokeet 2Aja2B, ja 3 A ja 3 B).
Edellä esitetystä on ymmärrettävissä, että kiinteän kivihiili-noen pidättäminen kiertouunin tuotteessa saa ai-25 kaan pelkistävät olosuhteet sulattimessa ja näin ollen kuonassa rikin tehokkaimmaksi poistamiseksi ferrokromista. Asiaankuuluvat metallurgiset reaktiot ovat seuraavat:
FeS (metalli) + CaO (kuona) + C -> CaS (kuona) + Fe (metal-30 li) + CO (kaasu); ja
Cr2S3 (metalli) + 3 CaO (kuona) + 3 C -* 3 CaS (kuona) + 2 Cr (metalli) + 3 CO (kaasu).
93745 7
On ymmärrettävä, että jos kiertouuniprosessista hankittu kivihiili-nokijäännös on riittämätön aikaansaamaan tarvittavat pelkistysolosuhteet sulattimessa, lisää hiilipitoista materiaalia voidaan syöttää erikseen.
5 Vaihtoehtoisesti, jos kiertouuniprosessista tulevaa hiilipitoista materiaalia osoittautuu olevan ylimäärin ja se pyrkii kertymään sulattimeen, tätä tilaa voidaan korjata joko sallimalla ilman hallittu sisäänpääsy sulattimeen tai syöttämällä pieniä määriä kromiittimalmia, jonka 10 kanssa ylimääräinen hiili voi reagoida ja poistua sulat-timesta kaasumaisena hiilimonoksidina.
Tämän keksinnön mukaista menetelmää voidaan myös käyttää aikaansaamaan keino ferrokromin piipitoisuuden kontrolloimiseksi.
15 Kuten taulukko 2 osoittaa, kivihiili-nokijäännöksen pidättäminen kokonaan tai osittain sulattimeen syötetyssä kiertouunin tuotteessa johtaa piipitoisuuden kasvuun su-lattimesta uloslasketussa ferrokromissa.
8 93745 c φ φ
X
I—I :(0 •ro
I I
C X .H o Φ I ~ 3 :(0 tn o jf 4J-nO(M in
X Ml 3 C ' I
3 X <Z rHCOJrHO CM
M 0 3 3 0) <D
3 M3 m cn x r-i Ή M3 3 (Dg 3 0 0 0 tn im m *.
w n o o
C :3 3 3 11 I
<D -Pen CM mm in (D -M tn (D3v*
M -H -H OH (NM (M
M (¾ g C 3 O _ai tn__ 3 M φ T) c i x:
Ή C -H 3 CM fM OJ
C 3 m tn CN rj 2 g* cn c-η f—i m 3 O .3
O 3 E
M « <D 3
M
Φ •H —- A 3 op
3 I
tn 3 3 C c m ? ® « 3 - - - S O __
•H
CU I :3 , •H M > ^ •H O Ή | CU 3 M ·Η\ c Ai
M -H A E <D I
C :3 0~ O ·—-Ai Λ!
• -H c (0 3.CIP 3 3 QJ
E -H -H I I Ή X :3 X
O C 3 -H 3 3 Ai E 1 M , 3 M 3 X -H :3 ~ :3 ^ X 3 C -H 3 -H -H M :θ E :0
O O Q) -H 3 3 C ^ M :3 M
M MOIXIE X m C M C
M M 3 -H <D -H ^ -H
£ -S o^ri» «ma: cm-----
O
X Φ O . ^ a OM < ca u c « c i—l TT Tf Tr 3 3 E-< li 93745 9
Taulukosta 2 ilmenee, että samalla kuonan CaO-pi-toisuudella kivihiili-noen määrän lisääminen sulattimessa ja näin ollen pelkistävien olosuhteiden lisääminen johtaa kasvaneisiin piipitoisuuksiin ferrokromissa.
5 On myös tunnettua, että kuonassa olevan piidioksi din pyrkimys pelkistyä metalliseksi piiksi pienenee, kun kuonan CaO-pitoisuus tai emäksisyys kasvaa.
Tästä johtuen erittäin esipelkistetyn kromiittimal-mituotteen sulatuksen aikana kuonan pelkistys/hapetuspo-10 tentiaaleja ja kuonan emäksisyyksiä voidaan säätää osana kokonaiskontrollointistrategiaa sulattimesta uloslasketun ferrokromin halutun koostumuksen saavuttamiseksi.
Esimerkkejä tämän kontrollointistrategian soveltamisesta ovat: 15 1. Jos vaaditaan ferrokromia, joka sisältää alle 0,03 % rikkiä ja piipitoisuuden tulisi ylittää 2,5 %, pitäisi käyttää 7 - 8 % Ca0:a sisältävää kuonaa erittäin pelkistävissä olosuhteissa, jotka on saatu aikaan lisäämällä sopivaa hiilipitoista materiaalia, kuten esimerkiksi 20 kiertouunin tuotteessa olevaa kivihiili-nokijäännöstä su-lattimeen.
2. Jos vaaditaan ferrokromia, jossa on alle 0,03 % rikkiä ja alle 2,5 % piitä, kuonan pelkistyspotentiaalia : ja piidioksidin aktiivisuutta tai suhteellista pitoisuutta 25 kuonassa voidaan alentaa piidioksidin pelkistymisen vähentämiseksi piiksi. Alennettu pelkistyspotentiaali voidaan saavuttaa joko pienemmillä hiilipitoisen materiaalin lisäyksillä tai ilman hallitulla sisäänpäästöllä sulatusuuniin tai lisäämällä kromiittimalmia. Samanaikaisesti nos-30 tetaan kuonan CaO-sisältöä sopivilla juoksutelisäyksillä sen pienentyneen pelkistyspotentiaalin ja näin ollen sen alentuneen rikinpoistokyvyn kompensoimiseksi. Kuonan CaO-pitoisuuden nosto alentaa myös piidioksidin aktiivisuutta tai suhteellista pitoisuutta ja näin ollen sen pelkisty-35 misnopeutta piiksi ferrokromissa.
93745 10 3. Jos suurempi rikkipitoisuus ferrokromissa on hyväksyttävä, esim. 0,03 - 0,05 %, mutta piipitoisuuden pitäisi yhä olla pieni, esim. alle 2 %, kuona voi jälleen olla vähemmän pelkistävissä olosuhteissa (kuten esimerkis-5 sä 2), mutta CaO-pitoisuuden kasvun kuonassa ja näin ollen juoksutusvaatimuksen ei tarvitse olla niin suuri.
Tämä keksintö saa näin ollen aikaan menetelmän rikin poistamiseksi ferrokromista, joka on valmistettu kro-miittimalmeista, joita on voimakkaasti esipelkistetty hii-10 lipitoisilla pelkistimillä, ja myös jossain määrin ferrokromin piipitoisuuden kontrolloimiseksi, erityisesti, muttei yksinomaan ferrokromin, joka on valmistettu hiilipi-toisilla pelkistysprosesseilla kiertouunissa tai kiertoah-jouunissa.
Claims (9)
- 93745
- 1. Menetelmä rikin poistamiseksi ferrokromista, joka on valmistettu prosessissa, jossa kromiittimalmi on 5 voimakkaasti esipelkistetty hiilipitoisilla pelkistimillä, tunnettu siitä, että syötetään tällaista esipel-kistettyä kromiittimalmia kuumennusastiaan yhdessä kaikkien kuonaa muodostavien komponenttien ja hiilipitoisen jäännöspelkistimen kanssa, joka saadaan esipelkistyspro-10 sessista, ja sulatetaan nämä siinä kalsiumoksidin ja hiilipitoisen materiaalin läsnä ollessa, joka on ainakin osittain esipelkistysprosessista saatua hiilipitoista j äännöspelkistintä.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että kuumennusastiassa on tarkka pelkistysolosuhteiden kontrollointi kontrolloimalla kuonan pelkistys/hapetuspotentiaalia.
- 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuonan pelkistys/hapetuspo- 20 tentiaalin kontrollointi saavutetaan sulkemalla kuumennus-astia joko ilman poissulkemiseksi tai hallitun sisäänpääsyn sallimiseksi tasapainossa siihen tapahtuvan hiilipitoisen materiaalin tai kromiittimalmin lisäyksen kanssa. : 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, * 25 tunnettu siitä, että kuumennusastiassa oleva kuona sisältää vähintään 7 massa-% kalsiumoksidia.
- 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuonan emäksisyyssuhde, joka määritellään osamääräksi 30 massa-% CaO + massa-% MqQ massa-% Si02 on vähintään 1,2. 93745
- 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ferrokromin piipitoisuutta säädetään ilman hallitulla sisäänpäästöllä suljettuun kuu-mennusastiaan kuonan pelkistys/hapetuspotentiaalitason 5 nousun tai laskun aikaansaamiseksi.
- 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ferrokromin piin kontrollointia säädetään kontrolloimalla piidioksidin aktiivisuutta tai suhteellista pitoisuutta kuonassa.
- 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että piidioksidin aktiivisuuden tai suhteellisen pitoisuuden kontrollointi kuonassa aikaansaadaan lisäämällä suurempia tai pienempiä määriä CaO:a kuonaan.
- 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalliseksi muutettu kromi, joka sisältyy kuumennusastiaan syötettyyn tuotteeseen, muodostaa vähintään 80 % kromista, joka alunperin on läsnä kromiittimalmissa, jota käytetään esipelkistysprosessissa. li 93745
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA8708300 | 1988-01-05 | ||
| ZA878300 | 1988-01-05 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890003A0 FI890003A0 (fi) | 1989-01-02 |
| FI890003L FI890003L (fi) | 1989-07-06 |
| FI93745B true FI93745B (fi) | 1995-02-15 |
| FI93745C FI93745C (fi) | 1995-05-26 |
Family
ID=25579050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890003A FI93745C (fi) | 1988-01-05 | 1989-01-02 | Menetelmä rikki- ja piipitoisuuden kontrolloimiseksi ferrokromin valmistuksessa |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4971622A (fi) |
| JP (1) | JPH01215950A (fi) |
| BR (1) | BR8900022A (fi) |
| FI (1) | FI93745C (fi) |
| GR (1) | GR1000523B (fi) |
| IT (1) | IT1230456B (fi) |
| PH (1) | PH26423A (fi) |
| SE (1) | SE466315B (fi) |
| TR (1) | TR27725A (fi) |
| ZW (1) | ZW18288A1 (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5567224A (en) * | 1995-06-06 | 1996-10-22 | Armco Inc. | Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame |
| US5575829A (en) * | 1995-06-06 | 1996-11-19 | Armco Inc. | Direct use of sulfur-bearing nickel concentrate in making Ni alloyed stainless steel |
| AUPN461695A0 (en) * | 1995-08-07 | 1995-08-31 | Technological Resources Pty Limited | A process for reducing iron oxides |
| CN105264099B (zh) * | 2013-06-03 | 2018-05-29 | 米德雷克斯技术公司 | 用于在双联炉中制造铬铁的方法和系统 |
| BR112021024024A2 (pt) * | 2019-07-12 | 2022-02-01 | Jfe Mat Co Ltd | Métodos para desintoxicar escória e para produzir ferrocromo de baixo teor de carbono |
| BR112021024006A2 (pt) * | 2019-07-12 | 2022-02-01 | Jfe Mat Co Ltd | Método para produzir ferrocromo de baixo teor de carbono |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2098176A (en) * | 1934-03-19 | 1937-11-02 | Marvin J Udy | Manufacture of chrome ore preparations |
| US3865574A (en) * | 1972-07-20 | 1975-02-11 | Lummus Co | Process for the production of low-sulfur prereduced iron pellets |
| JPS5019486A (fi) * | 1973-06-01 | 1975-02-28 | ||
| JPS5770219A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for dephosphorizing, desulfurizing and denitrifying iron alloy |
| JPS58151416A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロムを含む溶融鉄合金の脱燐・脱硫方法 |
| JPS5985841A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | フエロクロムの製造方法 |
| JPS60121211A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Nippon Steel Corp | 含クロム溶鋼の還元脱硫法 |
| PH22151A (en) * | 1983-12-31 | 1988-06-01 | Krupp Gmbh | Process for the production of ferrochromium |
| DE3347686C1 (de) * | 1983-12-31 | 1985-04-18 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Ferrochrom |
| DE3442245A1 (de) * | 1984-11-19 | 1986-05-28 | Japan Metals & Chemicals Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur herstellung einer legierung mit hohem chromgehalt durch schmelzreduktion |
| US4783219A (en) * | 1985-11-13 | 1988-11-08 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for melting and reducing chrome ore |
| US4790872A (en) * | 1988-01-19 | 1988-12-13 | Hamilton Specialty Bar Division Of Slater Industries, Inc. | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle |
-
1988
- 1988-12-30 ZW ZW182/88A patent/ZW18288A1/xx unknown
- 1988-12-30 SE SE8804710A patent/SE466315B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-02 FI FI890003A patent/FI93745C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-01-04 PH PH38001A patent/PH26423A/en unknown
- 1989-01-04 US US07/293,368 patent/US4971622A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-04 BR BR898900022A patent/BR8900022A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-01-04 GR GR890100004A patent/GR1000523B/el not_active IP Right Cessation
- 1989-01-04 IT IT8947503A patent/IT1230456B/it active
- 1989-01-05 JP JP64000816A patent/JPH01215950A/ja active Granted
- 1989-01-05 TR TR00034/89A patent/TR27725A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PH26423A (en) | 1992-07-15 |
| ZW18288A1 (en) | 1989-04-19 |
| JPH0563541B2 (fi) | 1993-09-10 |
| GR1000523B (el) | 1992-08-25 |
| SE8804710L (sv) | 1989-07-06 |
| FI890003A0 (fi) | 1989-01-02 |
| JPH01215950A (ja) | 1989-08-29 |
| SE8804710D0 (sv) | 1988-12-30 |
| US4971622A (en) | 1990-11-20 |
| FI890003L (fi) | 1989-07-06 |
| SE466315B (sv) | 1992-01-27 |
| TR27725A (tr) | 1995-06-22 |
| IT8947503A0 (it) | 1989-01-04 |
| IT1230456B (it) | 1991-10-23 |
| FI93745C (fi) | 1995-05-26 |
| BR8900022A (pt) | 1989-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003100880A (ru) | Гранулы металлического железа | |
| US3169058A (en) | Decarburization, deoxidation, and alloy addition | |
| FI93745B (fi) | Menetelmä rikki- ja piipitoisuuden kontrolloimiseksi ferrokromin valmistuksessa | |
| KR102628195B1 (ko) | 용강의 제조 방법 | |
| CN111819296A (zh) | 钢的制造方法 | |
| EP0325862A2 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| CN104745761B (zh) | 半钢冶炼转炉终点调渣的方法 | |
| JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| KR101431795B1 (ko) | 전기로 제강시 슬래그 탈산 방법 | |
| RU2135611C1 (ru) | Способ получения легированного сплава, содержащего тугоплавкие металлы вольфрам и молибден технологией жидкофазного восстановления | |
| SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
| JP4655573B2 (ja) | 含クロム溶銑の酸化脱りん方法 | |
| JP3496545B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| RU2070579C1 (ru) | Способ рафинирования высокохромистых сталей и сплавов от углерода | |
| JPH0730386B2 (ja) | 溶鉄の脱Ｃｒ方法 | |
| JPS582575B2 (ja) | 溶融金属の精錬方法 | |
| SU1067059A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации стали | |
| JP2008081845A (ja) | 含クロム鋼精錬スラグの処理方法 | |
| KR0129035B1 (ko) | 크롬의 산화손실이 적은 함크롬 용선의 탈인(脫燐) 방법 | |
| RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| SU1062277A1 (ru) | Порошкообразна дефосфорирующа смесь | |
| SU765372A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU691098A3 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлов и сплавов | |
| Ritzenhoff et al. | Comparison of ARC Slag Remelting vs. P-ESR Melting for High Nitrogen Steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MIDDELBURG STEEL AND ALLOYS |