DE1809874C3

DE1809874C3 -

Info

Publication number: DE1809874C3
Application number: DE1809874A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 6450 Hanau Janssen; Paul Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 6380 Bad Homburg Schmalfeld; Hans Dipl.- Ing. 4300 Essen Sommers
Original assignee: Metallgesellschaft AG; Ruhrgas AG
Current assignee: GEA Group AG; EOn Ruhrgas AG
Priority date: 1968-11-20
Filing date: 1968-11-20
Publication date: 1975-06-19
Also published as: DE1809874A1; DE1809874B2; US3655518A; CA920080A

Description

Die Frfindung betrifft eine Vorrichtung zur trockenen Destillation von bituminösen oder ölhaltigen Materialien wie Kohle, Lignit, Ölschiefer, ölsand od. dgl. in feinkörnigem Zustand durch Erhitzen mittels umlaufenden, heißen Destillationsrückstandes als Wärmeträger, bestehend im wesentlichen aus einer vertikalen pneumatischen Förder- und Aufheizstrecke für den umlaufenden Wärmeträger, einem Sichter zur Trennung von Wärmeträger und gasförmigem Fördermittel, einem Doppelwellen-Mischwerk zum Abzug des heißen Wärmeträgers aus dein Sichter und zum Vermischen mit dem Destillationsgut, einem Zwischenbunker zur Aufnahme des Destiliationsrückstandes, einer Zufuhrleitung vom Zwischenbunker zur pneumatischen Förderund Aufheizstrecke, einem Staubabscheider für die aus dem Mischwerk abgezogenen gas- und dampfförmigen Destillationsprodukte, Kondensationseinrichtungen für die Destillationsprodukte, einem Wärmeaustauscher zur Vorwärmung des gasförmigen Fördermittels (Luft) durch die aus dem Sichter abgezogenen heißen Fördergase, Einrichtungen zum Ableiten und Kühlen von Staub und sich ansammelnden Feststoffüberschüssen aus dem Sichter, dem Zwischenbunker und dem Staubabscheider. The invention relates to a device for the dry distillation of bituminous or oil-containing materials such as coal, lignite, oil shale, oil sand or the like in a fine-grained state by heating using circulating, hot distillation residue as a heat transfer medium, consisting essentially of a vertical pneumatic Conveying and heating line for the circulating heat transfer medium, a sifter for separating Heat transfer medium and gaseous conveying medium, a twin-shaft mixer to extract the hot heat transfer medium out of your sifter and for mixing with the distillation material, an intermediate bunker for reception of the distillation residue, a supply line from the intermediate bunker to the pneumatic conveying and Heating section, a dust separator for the gaseous and vaporous substances withdrawn from the mixer Distillation products, condensation devices for the distillation products, a heat exchanger to preheat the gaseous conveying medium (air) by means of the hot conveying gases withdrawn from the classifier, Devices for the evacuation and cooling of dust and accumulated excess solids from the classifier, the intermediate bunker and the dust separator.

In neuerer Zeit verstärken sich die Bestrebungen, bituminöse und ölhaltige Materialien bei Temperaturen zwischen 450 und 650° C trocken zu destillieren, um flüssige Kohlenwasserstoffe, insbesondere öle und Benzine, zu gewinnen und diese durch hydrierende Behandlung in ein durch eine normale Raffinerie zu verarbeitendes, einem natürlichen Erdöl ähnliches Produkt zu überführen. Solche Bestrebungen bestehen besonders in Ländern, die nicht über billigen und ausreichenden Bezug von Erdöl verfügen, dafür aber umfangreiche, leicht abzubauende Lagerstätten von Kohle, ölschiefer, ölsand od. dgl. besitzen. Damit solch ein »künstliches Erdöl« mit natürlichem Erdöl konkurrieren kann, soll der Gehalt an Bitumen bzw. öl im Einsatzmaterial ausreichend hoch sein und möglichst nicht unter 8%, besser über 10% liegen. Das Einsatzmaterial soll auch mit mäßigem Aufwand an Investitionen und Betriebskosten verarbeitet werden können.In recent times, efforts to use bituminous and oil-containing materials at temperatures have increased distilled dry between 450 and 650 ° C to liquid hydrocarbons, especially oils and Petrol, to be obtained and then processed by hydrogenation in a normal refinery, to transfer a product similar to a natural petroleum. Such endeavors exist in particular in countries that do not have cheap and sufficient supplies of crude oil, but have extensive, Easily mined deposits of coal, oil shale, oil sand or the like. Have. So that such a "Artificial crude oil" can compete with natural crude oil if the bitumen or oil content in the feedstock is supposed to be be sufficiently high and, if possible, not below 8%, better above 10%. The input material should also be able to be processed with moderate investment and operating costs.

Die hierfür anzuwendende Desiillationsvorrichtung muß also große Einsatzmengen in einer Einheit verarbeiten können. Sie soll eine hohe Ausbeute an ölen, aber wenig Gas liefern und soll die Destillationsdämpfe ohne Zumischung von Verbrennungsgasen und ohne Zumischung größerer Mengen an rückgeführten Destillationsgasen der weiteren Verarbeitung zur VerfugungThe desiillation device to be used for this must therefore process large amounts used in one unit can. It should deliver a high yield of oils but little gas and should remove the distillation vapors without admixing combustion gases and without admixing larger amounts of recycled distillation gases available for further processing

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stellen. Wärmeaufwand und Strombedarf für die Destillation sollen gering bleiben.place. Heat and power consumption for the distillation should remain low.

Für eine solche Destillation eignen sich Schachtofen oder Retortenofen nicht, weil in ihnen die Verweilzeit der Destillatdämpfe zu lang und demgemäß die Bildung von Gas und Rückstandskoks zu groß ist Auch mit Spülgasbeheizung oder mit Innenverbrennung arbeitende Schachtofen eignen sich nicht, weil sie ein stückiges Einsatzmaterial verlangen und weil in ihnen die anfallenden Destillationsdämpfe durch das Spülgas bzw. Verbrennungsgas verdünnt werden. Auch die bekannten Verfahren zur trockenen Destillation eines feinkörnigen Einsatzmaterials in ein- oder mehrstufigen Wirbelschichten sind nicht anwendbar. Auch hier werden die Destillationsdämpfe durch das Aufwirbelungsgas verdünnt. Wenn das Aufwirbelungsgas durch Teilverbrennung des Einsatzmaterials erzeugt oder durch Zumischen heißer Rauchgase erhitzt wird, dann wird das Destillationsgas auch noch stickstoffhaltig. Daraus ergibt sich eine erhebliche Vergrößerung der Kondensationsapparatur und eine Wertminderung des erzeugten Destillationsgases, die eine Verwertung als Ferngas, Hydrier-Wasserstoff oder Synthesegas ausschließt.Shaft furnaces are suitable for such a distillation or retort furnace, because the dwell time in them the distillate vapors too long and accordingly the formation of gas and residual coke is too large. Also with flushing gas heating or internal combustion Shaft furnaces are not suitable because they require a lumpy input material and because they contain the resulting material Distillation vapors are diluted by the flushing gas or combustion gas. Even the known ones Process for the dry distillation of a fine-grained feedstock in single or multi-stage fluidized beds are not applicable. Again, the distillation vapors are caused by the fluidizing gas diluted. When the fluidizing gas is generated by partial combustion of the feedstock or by admixture hot flue gases are heated, then the distillation gas will also contain nitrogen. From this it follows There is a considerable increase in the size of the condensation apparatus and a reduction in the value of the one produced Distillation gas that cannot be used as long-distance gas, hydrogenation hydrogen or synthesis gas.

Es ist bekannt, die trockene Destillation von bitumen- und ölhaltigen Materialien mittels umlaufender erhitzter Wärmeträger vorzunehmen. Dabei werden als Wärmeträger erhitzte keramische Kugeln oder Stahlkugeln benutzt, deren Wärme spezioll in einem Drehrohr an das feinkörnig zu destillierende Gut überführt wird. Diese Arbeitsweise ist seit langem bekannt, hat sich aber nicht durchsetzen können, weil die Aufheizung und der Transport der Kugeln durch das Drehrohr und den Aufheizer kompliziert und teuer sind.It is known that the dry distillation of bitumen and oil-containing materials using circulating heated heat transfer media. Be there Heated ceramic balls or steel balls are used as heat transfer media, their heat specioll in one Rotary tube is transferred to the fine-grain material to be distilled. This way of working has been known for a long time, However, it was not able to establish itself because the balls were heated up and transported through the rotary kiln and the heater is complicated and expensive.

Demgegenüber bietet die Verwendung von feinkörnigen Wärmeträgern wesentliche Vorteile, wenn der feste Destillationsrückstand des feinkörnigen Einsatzgutes als Wärmeträger benutzt werden kann. Es sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die feinkörnigen Wärmeträger in einer pneumatischen Förderstrekke oder auch in einem Wirbelbett aufzuheizen. Ferner sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, Wärmeträger und Einsatzgut durch einfaches, gemeinsames Einlaufen in einem Schachtofen zu mischen und hierdurch das Einsatzgut aufzuheizen und z<j destillieren. Die frei werdenden Dämpfe und Gase unterstützen das Aufwirbein und Vermischen der Wärmeträger mit dem Einsatzgut in der Schüttung des Schachtofens. Dieses einfache Vermischen in einem Schachtofen ist aber bei großen Mengen von Einsatzgut und Wärmeträgern nicht mehr befriedigend und führt zur vermehrten BiI-dung von Koks und Gas und verursacht dadurch beträch; liehe Ausbeute-Verluste an gewinnbaren Ölen. Das Aufheizen sehr großer Mengen von umlaufenden feinkörnigen Wärmeträgern in einem Wirbelbett verlangt einen großen Aufwand und bedingt häufig einen unsicheren Betrieb. Die Aufheizung in einer pneumatischen Förderstrecke ist deshalb vorzuziehen.In contrast, the use of fine-grained heat carriers offers significant advantages when the solid distillation residue of the fine-grain feedstock can be used as a heat transfer medium. There are Methods and devices known, the fine-grained heat transfer medium in a pneumatic conveyor line or to be heated in a fluidized bed. Furthermore, methods and devices are known, heat carriers and to mix feedstock by simply running them together in a shaft furnace and thereby heat up the feed and distill z <j. The free evolving vapors and gases support the whirling up and mixing of the heat transfer medium with the input material in the bed of the shaft furnace. This simple mixing in a shaft furnace is, however, with large amounts of charge and heat transfer media are no longer satisfactory and lead to increased formation of coke and gas and caused considerable damage by them; Lent loss of yield of recoverable oils. The heating of very large amounts of circulating fine-grained heat carriers in a fluidized bed is required a lot of effort and often causes unsafe operation. The heating in a pneumatic Conveyor line is therefore preferable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine verbesserte Gestaltung der Destillationsan'.:'ge, vor allem im Bereich des umlaufenden Wärmeträgermaterials, ein Optimum an Wirtschaftlichkeit bei hoher Durchsatzleistung zu erzielen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dali die vertikale pneumatische Förderund Aufheizstrecke 1 am unteren Ende eine axiale Zuführung für das gasförmige Fördermittel und einen konzentrischen Ringraum 11 mit Schlitzen sowie den Schlitzen zugeordnete, steuerbare Gasdüsen 53 für die Zuführung des feinkörnigen Wärmeträgers aufweist.The invention is based on the object, through an improved design of the distillation system.: 'Ge, especially in the area of the circulating heat transfer material, an optimum of economic efficiency with high To achieve throughput performance. The task is solved by the vertical pneumatic conveying and Heating section 1 at the lower end an axial feed for the gaseous conveyor and a concentric annular space 11 with slots and the slots associated, controllable gas nozzles 53 for the Has supply of the fine-grained heat carrier.

sich nach oben stetig oder absatzweise erweitert und bis in den Abscheideraum 13 des Sichters 2 erstreckt Die Ausgestaltung der Förder- und Aufheizstrecke bewirkt einmal daß die Steiggeschwindigkeit des Wärmeträgermaterials in diesem Bereich verringert wird, was die Verweilzeil und damit die Aufheizleistung vergrößert Zum anderen werden durch die verringerte Geschwindigkeit auch die Materialbeanspruchungen in der Förderstrecke und dem anschließenden Sichter verringertexpands upwards continuously or intermittently and extends into the separation chamber 13 of the classifier 2 once that the rate of rise of the heat transfer material is reduced in this area, what The dwell time and thus the heating capacity are increased. On the other hand, the reduced speed also the material stresses in the conveyor line and the subsequent sifter decreased

In einem Mischwerk werden die auf z. B. 700⁰C erhitzten Wärmeträger mit dem zu destillierenden, feinkörnigen Einsatzgut, z. B. Kohle, ölschiefer, ölsand od. dgl., zusammengeführt und intensiv innerhalb Sekundenfrist miteinander gemischt, wobei ein sehr schneller Wärmeübergang von den Wärmeträgern auf das feinkörnige Einsatzgut stattfindet Die übergehende Wärme bringt das Einsatzgut ohne Verzögerung auf die gewünschte Destillationstemperatur, üblich zwischen 450 und 650⁰C, zersetzt das Bitumen und treibt die im Einsatz enthaltenen bzw. entstehenden öle dampfförmig gemeinsam mit dem aus der Feuchtigkeit und dem chemisch gebundenen Wasser gebildeten Wasserdampf aus. Die Bildung von Destillationsgas ist dabei außerordentlich gering. Das Mischgut aus Wärmeträgern und frischem Destillationsrückstand fließt aus dem Mischwerk in einen Zwischenbunker zum Nachdestillieren des Einsatzgutes und zum Austreiben von Kohlenwasserstoff-Dämpfen aus dem Lücken- und Porenraum des Mischgutes durch Einblasen von Wasserdampf oder rückgeführten Destillationsgasen in das aus dem Zwischenbunker ablaufende Mischgut. Dieses Mischgut wird dann dem Unterteil der pneumatischen Förder- und Aufheizstrecke wieder zugeführt, womit der Kreislauf der Wärmeträger durch Aufheizung und Destillation geschlossen wird.In a mixer, the z. B. 700 ⁰ C heated heat transfer medium with the fine-grain feed to be distilled, z. B. coal, oil shale, oil sand 650 ⁰ C, decomposes the bitumen and drives out the oils contained or created in the insert in vapor form together with the water vapor formed from the moisture and the chemically bound water. The formation of distillation gas is extremely low. The mixed material consisting of heat carriers and fresh distillation residue flows from the mixer into an intermediate bunker for re-distilling the input material and for expelling hydrocarbon vapors from the gaps and pores of the mixed material by blowing steam or recycled distillation gases into the mixed material draining from the intermediate bunker. This mix is then fed back to the lower part of the pneumatic conveying and heating section, whereby the circuit of the heat transfer medium is closed by heating and distillation.

An die Destillationszone im Mischwerk schließt sich ein Kühlsystem mit mehrstufiger Berieselung der Destillatdämpfe durch gekühltes Eigenkondensat an, während die Kühlung der Fördergase der Wärmeträgeraufheizung in einem Luftkühler und einem Abhitzekessel erfolgt Beim Bau großer Einheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die spezifischen Investitionskosten gering und der Wärmeaufwand und Strombedarf niedrig.A cooling system with multi-stage sprinkling of the distillate vapors is connected to the distillation zone in the mixer by cooled self-condensate, while the cooling of the conveying gases of the heat transfer medium in an air cooler and a waste heat boiler takes place when building large units of the invention Device, the specific investment costs are low and the heat and power consumption low.

Die Erfindung sei an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. t das Fließschema einer Destillationsanlage,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch ein Mischwerk,
F i g. 3 einen Querschnitt durch das Mischwerk und F i g. 4 einen Querschnitt durch einen besonders gestalteten Sichter.F i g. t the flow diagram of a distillation plant,
F i g. 2 a longitudinal section through a mixer,
F i g. 3 shows a cross section through the mixer and FIG. 4 shows a cross section through a specially designed classifier.

In F i g. 1 ist 1 die senkrechte, pneumatische Förderund Aufheizstrecke, 2 der Sichter für die Abscheidung der Wärmeträger aus den Verbrennungsgasen, 3 das mechanische Mischwerk und 4 der Zwischenbunker. Sichter 2 und Mischwerk 3 sind durch die Zuführleitung 5 miteinander verbunden, die im Unterteil einen Absperr- und Dosierschieber 17 aufweist und somit oberhalb des Schiebers eine dichte, gassperrende Schüttung in der Zuführleitung 5 ermöglicht. Ebenfalls sind der Zwischenbunker 4 und die Förderstrecke 1 durch die Zuführleitung 7 miteinander verbunden, die im Unterteil einen Absperr- und Dosierschieber 25 besitzt und somit auch eine dichte, gassperrende Schüttung oberhalb des Schiebers 25 bewirkt. Diese Sperrsäulen in den Zuführleitungen 5 und 7 trennen das Mischwerk 3 und den Zwischenbunker 4, in denen die Destillationsdämp-In Fig. 1 is 1 the vertical, pneumatic conveyor Heating section, 2 the classifier for separating the heat transfer medium from the combustion gases, 3 the mechanical mixer and 4 of the intermediate bunkers. Classifier 2 and mixer 3 are through the feed line 5 connected to each other, which has a shut-off and metering slide 17 in the lower part and thus above of the slide enables a dense, gas-blocking bed in the feed line 5. Also are the Intermediate bunker 4 and the conveyor line 1 connected to one another by the feed line 7, which in the lower part has a shut-off and metering slide 25 and thus also a tight, gas-blocking bed above of the slide 25 causes. These barrier columns in the supply lines 5 and 7 separate the mixer 3 and the intermediate bunker 4, in which the distillation steam

fe und ein heizwertreiches Gas strömen, vom Unterteil der Förderstrecke 1, in der sich Luft befindet, und vom Sichter 2, in dem Verbrennungsgase strömen.Fe and a high calorific gas flow from the lower part of the conveyor line 1, in which there is air, and from Classifier 2 in which combustion gases flow.

Die gemeinsame Förder- und Aufheizstrecke 1 ist im Unterteil, in dem das Mischgut durch Schlitze 9 in die Förderstrecke 1 einläuft, eingezogen. Von unten wird zweckmäßig vorgewärmte Förderluft, durch die Leitung 10 aufwärts strömend, eingeführt, die das an den Schlitzen ? einfließende Mischgui hochreißt und den im Mischgut enthaltenen oder an das Mischgut angelagerten Kohlenstoff abbrennt und dabei die Aufheizung des Mischgutes auf die gewünschte Temperatur von z. B. 700⁰C bewirkt. Sollte das Mischgut nicht genug Kohlenstoff enthalten, um das Mischgut ausreichend aufzuheizen, so wird in die Förderluft noch zusätzlich Brennstoff durch die Leitung 65 mit der Düse 66 z. B. in Form von Gas, Abfallöl oder Kohlenstaub in dosierter Menge eingeführt. Die Verbrennung verläuft in Gegenwart der großen Menge Mischgut sehr schnell. Die frei werdende Verbrennungswärme wird sofort weitgehend an das Mischgut übertragen. Übertemperaturen oder größere Temperaturdifferenzen zwischen den Verbrennungsgasen und dem Mischgut werden sicher vermieden. Dieser rasche Temperaturausgleich ermöglicht auch, die Förderluft noch vorzuwärmen, so daß mit geringstem Luftüberschuß gearbeitet werden kann. Die Luftmenge und die gegebenenfalls zusätzlich eingeführte Brennstoffmenge werden so bemessen, daß gerade die verlangte Aufheizung des Mischgutes in der Förderstrecke 1 erreicht wird.The common conveying and heating section 1 is drawn in in the lower part, in which the material to be mixed runs through slots 9 into the conveying section 1. Appropriately preheated conveying air is introduced from below, flowing upward through line 10, which causes the at the slots? flowing Mischgui tears up and burns off the carbon contained in the mix or attached to the mix and thereby the heating of the mix to the desired temperature of z. B. 700 ⁰ C causes. If the mix does not contain enough carbon to heat the mix sufficiently, additional fuel is added to the conveying air through the line 65 with the nozzle 66 z. B. introduced in the form of gas, waste oil or coal dust in metered amounts. The combustion proceeds very quickly in the presence of the large amount of mix. Most of the heat released from combustion is immediately transferred to the mix. Excessive temperatures or large temperature differences between the combustion gases and the mix are reliably avoided. This rapid temperature equalization also makes it possible to preheat the conveying air so that it is possible to work with the smallest excess air. The amount of air and the additional amount of fuel introduced, if necessary, are measured in such a way that the required heating of the material to be mixed in the conveyor line 1 is achieved.

Die Förderstrecke 1 ist im allgemeinen 20 bis 40 m lang und nach oben stetig oder stufenweise erweitert. Im Unterteil muß die Geschwindigkeit der Luft bzw. der Verbrennungsgase höher sein, z. B. 30 bis 40 m/s, um das Mischgut zu beschleunigen; im Oberteil kann die Geschwindigkeit auf 15 bis 25 m/s absinken, sob ld das Mischgut genügend beschleunigt istThe conveyor line 1 is generally 20 to 40 m long and continuously or gradually widened towards the top. In the lower part, the speed of the air or the combustion gases must be higher, e.g. B. 30 to 40 m / s, to accelerate the mix; In the upper part the speed can drop to 15 to 25 m / s, so ld the mix is accelerated sufficiently

Das Mischgut läuft den Schlitzen 9 der Förderstrekke 1 aus dem Ringraum 11 zu, der die Förderstrecke 1 umgibt. Jeder Schlitz erhält zweckmäßig eine kontrollierte Zuführung durch die Düse 53 von Sekundärluft, die das Mischgut einschiebt und entsprechend ihrer Mengen auch die jeweilig eingeschobene Menge an Mischgut steuert. Damit wird erreicht, daß das Mischgut auch tatsächlich über den gesamten Umfang der Förderstrecke eingeführt und die Förderstrecke gleichmäßig belastet wird, was besonders bei einem großen Durchmesser der Förderstrecke von z. B. Im oder mehr wichtig ist. Durch die an jedem Schlitz einzeln einstellbare Förderluftmenge kann an einzelnen Schlitzen Umlaufgut verstärkt eingeführt werden falls das erforderlich wird.The mix runs to the slots 9 of the conveyor line 1 from the annular space 11, which the conveyor line 1 surrounds. Each slot receives a controlled supply of secondary air through the nozzle 53, which pushes in the mix and, depending on its quantities, also the respective quantity pushed in Mix controls. This ensures that the mix actually over the entire scope of the Conveyor line introduced and the conveyor line is evenly loaded, which is particularly important with a large Diameter of the conveyor line of z. B. Im or more important. Through the one at each slot adjustable conveying air volume can be increasingly introduced at individual slots if that is required.

Es ist sehr wichtig, die geförderten und erhitzten Wärmeträger wieder aus dem Fördergas in der Art abzuscheiden, daß es nicht zu einem schädlichen Verschleiß der Apparatewandung und zu einer erheblichen Bildung von feinem Abrieb kommt Diese Voraussetzung erfüllt die auf die Förderstrecke 1 aufgesetzte Vorrichtung 2 zum Abscheiden und Sichten der erhitzten, pneumatisch geförderten Wärmeträger. Die senkrechte Förderstrecke mündet in einen stark erweiterten Abscheideraum 13, der den 5- bis 20fachen vorzugsweise den 7- bis 12fachen Querschnitt der Förderstrekke besitzt Die Geschwindigkeit der Fördergase fälit in diesem Raum stark ab. Mittels einer sich von der Decke abwärts erstreckenden, unten offenen Trennwand 12 wird der Fördergasstrom nach unten umgelenkt wobei die Feststoffe ausgeschleudert werden und das abgetrennte Fördergas durch den Nebenraum 14 aufwärts zum Auslaß 60 strömt.It is very important to separate the conveyed and heated heat carriers from the conveying gas in the manner that it does not lead to harmful wear and tear of the apparatus wall and to a considerable extent Formation of fine abrasion occurs. This requirement is met by the one placed on the conveyor line 1 Device 2 for separating and sifting the heated, pneumatically conveyed heat transfer media. The vertical Conveyor line opens into a greatly expanded separation space 13, which is preferably 5 to 20 times as large has 7 to 12 times the cross section of the conveyor line. The speed of the conveyor gases falls in this room strongly. By means of a dividing wall 12 which extends downward from the ceiling and is open at the bottom the conveying gas flow is deflected downwards, the solids being thrown out and the separated Conveying gas flows up through the side chamber 14 to the outlet 60.

Der Sichter 2 ist in seinem Unterteil zugleich als Sammelbunker 15 für die Wärmeträger ausgebildet, der sowohl mit dem großen Abscheideraum 13 als auch mit dem kleineren Nebenraum 14 in Verbindung steht. Je nach Lage der Trennwand 12 kann der Nebenraum 14, in dem die heißen Verbrennungsgase wieder aufwärts strömen und schließlich durch die Leitung 60 abgeführtThe sifter 2 is designed in its lower part at the same time as a collecting bunker 15 for the heat transfer medium communicates with both the large separation space 13 and with the smaller adjoining space 14. Ever according to the position of the partition wall 12, the adjoining room 14, in which the hot combustion gases can rise again flow and finally discharged through line 60

ίο werden, größer oder kleiner gewählt werden. Das ist von Wichtigkeit, denn die Aufwärtsgeschwindigkeit der heißen Verbrennungsgase in dem Raum 14 wird durch den Querschnitt dieses Raumes bestimmt. Die Aufwärtsgeschwindigkeit ist wiederum maßgebend für die abgeschiedenen Wärmeträgermengen.ίο be chosen larger or smaller. That is of importance because the upward velocity of the hot combustion gases in the space 14 is through determines the cross-section of this space. The upward speed is again decisive for the separated amounts of heat transfer medium.

Der Abstand der Decke des Abscheideraumes 13 von der Oberkante der senkrechten Förderstrecke 1 beträgt zweckmäßigerweise 3 bis 10 m, vorzugsweise 5 bis 7 m. Bei diesem Abstand wird praktisch kein Verschleiß der Decke des mit einer abriebfesten, keramischen Auskleidung versehenen Abscheideraumes mehr beobachtet.The distance between the ceiling of the separation space 13 and the upper edge of the vertical conveyor line 1 is expediently 3 to 10 m, preferably 5 to 7 m. At this distance there is practically no wear the ceiling of the separator room, which is provided with an abrasion-resistant, ceramic lining observed.

Von dem als Sammelbunker 15 ausgebildeten Unterteil des Sichters 2 zum Abscheiden der erhitzten Wärmeträger führt eine enge Zuführungsleitung 5 zum Einlauf des mechanischen Mischwerks 3. Im unteren Teil dieser Leitung 5 ist ein Schieber 17 vorgesehen, mit dem die Menge der erhitzten Wärmeträger gesteuert wird, die kontinuierlich dem Mischwerk zufließt. Dieser Schieber 17 sorgt für die Ausbildung einer geschlossenen Schüttung der Wärmeträger oberhalb des Schiebers. Um die Wärmedehnungen aufzunehmen, erhält die keramisch ausgekleidete Zuführungsleitung zweckmäßig oberhalb des Schiebers 17 eine Dehnungsfuge 16, die zugleich mit einer Zuführleitung 18 für ein Hilfsgas, z. B. Wasserdampf, versehen werden kann.From the lower part of the classifier 2, which is designed as a collecting bunker 15, for separating the heated heat transfer media A narrow supply line 5 leads to the inlet of the mechanical mixer 3. In the lower part this line 5 a slide 17 is provided with which the amount of heated heat transfer medium is controlled that flows continuously to the mixer. This slide 17 ensures the formation of a closed Pour the heat transfer medium above the slide. To absorb the thermal expansion, is given the ceramic-lined supply line expediently has an expansion joint above the slide 17 16, which at the same time with a supply line 18 for an auxiliary gas, for. B. steam, can be provided.

Das zu destillierende, feinkörnige Einsatzgut wird aus dem Bunker 19 durch die Leitung 20 in das mechanische Mischwerk 3 eingeführt. In diesem werden Einsatzgut und heiße Wärmeträger aus der Leitung 5 rasch und intensiv gemischt Das feinkörnige Einsatzgut wird durch schnellen Wärmeübergang innerhalb weniger Sekunden auf eine vorgegebene Temperatur zwischen 450 und 650⁰C aufgeheizt, so daß durch trockene Destillation das Bitumen zersetzt wird und die öle dampfförmig frei werden. Gleichzeitig werden die Feuchtigkeit und das chemisch gebundene Wasser des Einsatzgutes dampfförmig frei. Außerdem entsteht auch eine kleine Menge Destillationsgas, etwa 5 bis 100Nm³, meist 10 bis 40 Nm³ je Tonne EinsatzgutThe fine-grained feedstock to be distilled is introduced from the bunker 19 through the line 20 into the mechanical mixer 3. In this feedstock and hot heat transfer medium from line 5 are mixed quickly and intensively.The fine-grained feedstock is ^{heated by rapid heat transfer within a few seconds to a predetermined temperature between 450 and 650 0} C, so that the bitumen is broken down by dry distillation and the oils in vapor form get free. At the same time, the moisture and the chemically bound water of the input material are released in vapor form. In addition, there is also a small amount of distillation gas, about 5 to 100 Nm ³ , mostly 10 to 40 Nm ³ per ton of charge material

Das Mischwerk 3 (F i g. 2 und 3) besitzt zwei gleichsinnig rotierende Wellen 21, die je zwei diametral gegenüberliegende Flügel 22 tragen. Die Flügel beidei Wellen greifen ineinander und führen das zu mischende Gut um die beiden Wellen herum. Diese Umführung entsteht dadurch, daß ein Flügel der einen Mischwellc das zu mischende Gut von der anderen Mischwelle ab streift dieses im eigenen Bewegungsraum um dk Mischwelle herumführt und wieder der anderen Misch welle übergibt Beim Abstreifvorgang wechselt dei vom Mischgut erfüllte Raum seine Form ständig, wöbe das Mischgut der Randpartien zum Innern und das dei inneren Partien zum Rand abgedrängt wird. Die Flüge sind vorzugsweise wendelförmig auf den Wellen aufge setzt und fördern das Mischgut auch axial zu den WeI lcn vorwärts. Der wendeiförmige Verlauf der Flüge begünstigt auch eine gleichmäßigere Beanspruchunj der Mischwellen und des vorgeschalteten GetriebesThe mixer 3 (FIGS. 2 and 3) has two shafts 21 rotating in the same direction, each of which has two diametrically opposite one another Wings 22 bear. The wings of both shafts interlock and guide what is to be mixed Good around the two waves. This bypass is created by the fact that a wing of a Mischwellc the material to be mixed from the other mixing shaft brushes this in its own movement space by dk The mixing shaft moves around and then passes it back to the other mixing shaft The shape of the space is constantly being filled by the mixed material, the mixed material from the edge areas to the inside and the dei inner parts is pushed to the edge. The flights are preferably helical on the waves also sets and transports the mix axially to the shafts forwards. The helical course of the flights also favors a more even load on the mixing shafts and the upstream gear

Durch eine Abwärtsneigung der Mischwellen um 5 bis 45°, vorzugsweise 20 bis 30°, kann die Vorwärtsförderung des Mischgutes unterstützt werden. Das Ineinandergreifen der Flügel beider Wellen bewirkt ein gegenseitiges Putzen beider Mischwellen bis auf einen linsenförmigen Querschnitt um die beiden Flügel einer jeden Mischwelle herum. Stören etwaige Ablagerungen in diesem Linsenquerschnitt, so können die Flügel auch selbst in Linsenform gehalten werden. Die Flügel beider Wellen putzen daneben das Mischwerksgehäuse in ihrem Bewegungsraum.By inclining the mixing shafts downwards by 5 to 45 °, preferably 20 to 30 °, the forward conveyance of the material to be mixed can be supported. The interlocking of the wings of both shafts causes a mutual cleaning of both mixing shafts except for a lenticular cross-section around the two wings of each Mixed wave around. If any deposits in this lens cross-section interfere, the wings can also even be kept in lens shape. The blades of both shafts also clean the mixer housing in their range of motion.

Die Flügel 22 werden zweckmäßig direkt auf die Mischwellen 21 aufgeschweißt Es ist vorteilhaft, sie nicht durchgehend aufzusetzen, um gefährliche Wärmespannungen zu vermeiden. Die Flügel werden deshalb in einem Abstand von 100 bis 500 mm, vorzugsweise von 150 bis 300 mm, durch einen Spalt von 1 bis 10 mm, vorzugsweise von 2 bis 5 mm, unterbrochen. Durchgehende Flügel können auch durch Einkerbungen bis nahe zur Schweißnaht unterbrochen und elastischer gemacht werden. Flügel und Mischwellen sind nur geringem Verschleiß ausgesetzt und können aus normalem Stahl oder aus einem Material wenig erhöhter Verschleißfestigkeit hergestellt werden. Wichtig ist, die Flügelkanten durch geeignetes Elektrodenmaterial mit einer hochverschweißfesten Panzerschweißung auszustatten oder aus Hanstahl durch Schraubung, Klemmung oder Schweißung auswechselbar zu machen.The wings 22 are expediently welded directly onto the mixing shafts 21. It is advantageous for them do not touch down continuously in order to avoid dangerous thermal stresses. The wings are therefore at a distance of 100 to 500 mm, preferably from 150 to 300 mm, through a gap of 1 to 10 mm, preferably from 2 to 5 mm, interrupted. Continuous wings can also be interrupted by notches right up to the weld seam and made more elastic. Wings and mixed shafts are exposed to little wear and tear and can be made from normal steel or from a material with little increased wear resistance. Important is, the wing edges by suitable electrode material with a highly weld-resistant armor weld to equip or to make it interchangeable from Hanstahl by screwing, clamping or welding.

Das Mischwerk 3 hat Gut mit einer mittleren Temperatur um 450 bis 650° zu verarbeiten und wird in Ausnahmefällen allein mit erhitzten Wärmeträgern einer Temperatur bis zu 750° beaufschlagt Um die Misch wellen 21 kühlen zu können, werden zweckmäßig Hohlwellen verwendet, denen das Kühlmittel durch ein Rohr in der Bohrung der Hohlwelle bis ans Ende zugeführt wird, so daß es in der Bohrung um das Zuführrohr herum wieder zurückläuft Als Kühlmittel wird im Normalfall Kühlwasser verwendet Soll der Wärmeverlust durch die Kühlung der Mischwellen möglichst gering gehalten werden, so kann auch Umlauföl einer Temperaturlage um 200° oder auch ein anderes für höhere Temperaturen geeignetes Kühlmittel eingesetzt werden. Die anderen Teile des Mischwerkes bleiben zweckmäßig ungekühltThe mixer 3 has to process good with an average temperature of 450 to 650 ° and is in In exceptional cases, heated heat carriers with a temperature of up to 750 ° are applied To be able to cool mixed shafts 21, hollow shafts are expediently used, which the coolant through a Tube in the bore of the hollow shaft is fed to the end, so that it is in the bore around the feed tube runs back around again Cooling water is normally used as the coolant. Should the heat loss can be kept as low as possible by cooling the mixing shafts, so circulating oil of a temperature range around 200 ° or another for higher Temperatures suitable coolant are used. The other parts of the mixer remain expediently uncooled

Den mit den wendelförmig angeordneten Flügeln 22 ausgestatteten Mischwellen 21 werden vorteilhaft auf der Einlaufseite des Mischwerkes 3 kurze Spiralschnekken 54 vorgeschaltet, die Wärmeträger und Einsatzgut zwangläufig vorschieben. Die Spiralschnecken 54 und die Flügel 22 der Mischwellen 21 werden durch passend geformte Obergangsstücke miteinander verbunden. Das zu destillierende Gut kann auch mit rückgeführten Zersetzungsgasen eingeblasen werden. Diese Gase können auch benutzt werden, um die im Mischwerk gebildeten Dämpfe und Gase schneller abzuführen.The mixing shafts 21 equipped with the helically arranged blades 22 are advantageously opened the inlet side of the mixer 3 short spiral screws 54 upstream, the heat transfer medium and feedstock inevitably advance. The spiral worms 54 and the blades 22 of the mixing shafts 21 are matched by shaped transition pieces connected to each other. The material to be distilled can also be returned with Decomposition gases are blown in. These gases can also be used to remove the vapors and gases formed in the mixer more quickly.

Das Gehäuse 55 des Mischwerkes 3 wird im Unterteil und in den Seitenteilen zweckmäßig innen ausgemauert und isoliert und erhält einen gasdicht geschweißten, äußeren BlechmanteL Im Oberteil kann es in gleicher Weise ausgeführt sein. Das Deckelblech kann aber auch ohne "nnen-Isolierung aufgeschweißt oder auch mindestens teilweise aufgeschraubt sein, um es leicht abheben und das Innere des Mischwerkes überprüfen zu können. Das Deckelblech wird in diesem FaQ außen isoliert.The housing 55 of the mixer 3 is expediently lined and insulated on the inside in the lower part and in the side parts and is provided with a gas-tight welded, outer sheet metal jacket in the upper part be carried out in the same way. The cover plate can, however, also be welded on without internal insulation or at least partially screwed on to lift it off slightly and the inside of the mixer to be able to check. The cover plate is in this FaQ isolated on the outside.

Zwischen dem Bewegungsbereich der Mischweilen 21 und dem Deckelblech wird ein freier GassammelA free gas collector is created between the movement area of the mixing shafts 21 and the cover plate raum 56 gelassen, um ein leichteres Abströmen der im Mischwerk gebildeten Dämpfe und Gase zu ermöglichen. Dieser freie Raum 56 wird am Austragende des Mischwerkes 3 zum Abzug der Dämpfe und Gase zur Kondensationsapparatur hin zu einem Dom 50 vergrößert. Hierdurch wird das Mitreißen von Staub in die Kondensationsapparatur unterdrückt Vorteilhaft wird der freie Raum so ausgebildet, daß die Geschwindigkeit der Dämpfe und Gase möglichst lOm/sec nicht überspace 56 to allow the im Mixing mechanism to enable formed vapors and gases. This free space 56 is at the discharge end of the Mixing mechanism 3 for extracting the vapors and gases to the condensation apparatus to a dome 50 is enlarged. This prevents dust being carried away into the Condensation apparatus suppressed. Advantageously, the free space is formed in such a way that the speed the vapors and gases do not exceed 10 m / sec if possible steigt, während sie in der Abführleitung 51 zur Konden sationsapparatur auf 20 m/sec und mehr ansteigen kann. Die Geschwindigkeit im freien Gasraum soll auch nicht zu niedrig sein, da durch längere Aufenthaltszeit der Dämpfe in dem freien Gasraum 56 Sekundär-Reakincreases while it condenses in the discharge line 51 sationsapparat can rise to 20 m / sec and more. The speed in the free gas space should also not be too low, since secondary reacts due to the longer residence time of the vapors in the free gas space 56 tionen insbesondere der hochsiedenden Kohlenwasser stoffe begünstigt werden. In das Mischwerk 3 rückgeführtes Destillationsgas unterstützt die schnelle Abführung der Dämpfung und Gase und unterbindet Sekundär-Reaktionen. Für manche Einsatzstoffe können auchespecially of high-boiling hydrocarbons substances are favored. Distillation gas returned to the mixer 3 supports the rapid removal of the damping and gases and prevents secondary reactions. For some raw materials you can also

so einfachere Mischwerke mit vertikalen Mischwellen verwendet werden.such simpler mixers with vertical mixing shafts be used.

Das mechanische Mischwerk 3 mit den zwei gleichsinnig rotierenden Mischwellen 21 ermöglicht das rasche und intensive Durchmischen großer Mengenströ-The mechanical mixer 3 with the two co-rotating mixing shafts 21 enables rapid and intensive mixing of large volume flows.

a5 me in kurzer Zeit und bei der Destillation großer Mengen von zu destillierendem, feinkörnigem Gut mittels großer Mengen von feinkörnigen Wärmeträgern eine Destillation innerhalb weniger Sekunden. Nur durch die schlagartige Erhitzung wird die weitgehende Zer-a5 me in a short time and when distilling large quantities of fine-grained material to be distilled large quantities of fine-grained heat transfer medium distillation within a few seconds. Only by the sudden heating will cause extensive disintegration Setzung der Oldämpfe vermieden und eine maximale Ausbeute an flüssigen Kohlenwasserstoffen aus dem zu destillierenden Einsatzgut ermöglicht Pneumatische Durchmischungen großer Mengenströme haben sich nicht bewährt, da für die pneumatische Bewegung gröSettlement of the old fumes avoided and a maximum Yield of liquid hydrocarbons from the feed to be distilled enables pneumatic Mixing of large volume flows has not proven itself, since larger for the pneumatic movement ßere Mengen von Wasserdampf oder rückgeführten Destillationsgasen erforderlich sind, die die Kondensationsapparate unnötig belasten. Mechanische Mischwerke anderer Art mischen nicht rasch oder intensiv genug oder zerreiben das Mischgut zu stark und sindLarge amounts of water vapor or recirculated Distillation gases are required, which unnecessarily burden the condensation apparatus. Mechanical mixers of any other type do not mix quickly or intensively enough or grind the mix too strongly and are nicht selbstreinigend. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht unbedingt auf den Einsatz eines Mischwerks mit 2 in gleicher Richtung umlaufenden Mischwellen angewiesen. So können auch in besonderen Fällen einfachere Mischwerke mit vertikalen Mischwellen einge-not self-cleaning. However, the present invention is not necessarily limited to the use of a mixer instructed with 2 mixing shafts rotating in the same direction. In this way, simpler mixing units with vertical mixing shafts can also be used in special cases. setzt werden.are set.

Das Einsatzgut wird bereits im Mischwerk 3 weitgehend abdestilliert und fließt im Gemisch mit den Wärmeträgern am Ende des Mischwerkes 3 durch die Leitung 23 abwärts in den Zwischenbunker 4, in dem sichThe feedstock is already largely distilled off in the mixer 3 and flows in a mixture with the heat carriers at the end of the mixer 3 through the line 23 down into the intermediate bunker 4, in which das Gemisch lagert, der Wärmeübergang von den Wärmeträgern zum Einsatzgut vollendet und die Destilla tion des Einsatzgutes beendet wird.the mixture is stored, the heat transfer from the heat transfer medium to the input material is completed and the distilla tion of the input material is ended.

Das Mischgut wird kontinuierlich durch die Leitung' zum Ringraum 11 der Förderstrecke 1 abgezogen. InThe mix is continuously fed through the line ' withdrawn to the annular space 11 of the conveyor line 1. In unteren Teil der Leitung 7 ist ein Schieber 25 vorgese hen, mit dem die Menge des in den Ringraum 11 einflie Senden Mischgutes gesteuert wird. Der Zwischenbur ker erhält einen konischen Einlauf zur Leitung ; Zweckmäßig wird in diesen konischen Einlauf eine Veilower part of the line 7 is a slide 25 vorgese hen with which the amount of flow into the annular space 11 Sending mixed material is controlled. The Zwischenbur ker receives a conical inlet to the pipe; A Vei is expedient in this conical inlet feuereinrichtung 26, z. B. in Form eines Rohrringes m Ausströmöffnungen, eingebaut, um Wasserdampf od< rückgeführtes Destillationsgas durch die Leitung 27 zi zuführen und mittels der Verteilereinrichtung 26 auf d Schüttung des Mischgutes zu verteilen. Der eingeführfire device 26, e.g. B. in the form of a pipe ring m Outflow openings, built in to steam od <recirculated distillation gas through line 27 zi feed and distribute it by means of the distributor device 26 on the bulk of the mixed material. The introduced

β₅ Wasserdampf bzw. das Gas bewirken ein Austreibt von Kohlenwasserstoffdämpfen aus den Lücken d Schüttung und den Poren des Mischgutes. Die Aufenthaltszeit des Mischgutes im Zwischenbuβ ₅ water vapor or the gas cause hydrocarbon vapors to be expelled from the gaps d fill and the pores of the mixed material. The residence time of the mix in the intermediate building

509 625)509 625)

ίοίο

Dämpfen und Gasen aufnimmt. Die Kühlung des Umlauföles kann in einem Wärmeaustauscher 31 gegen Kühlwasser, Luft od. dgl. erfolgen oder auch durch Erzeugung von Niederdruckdampf bewirkt werden. Eine einfache Lösung ist, sofern kein Wert auf die Ausnutzung der Abwärme gelegt wird, in den Waschkühler 30 Wasser einzuspritzen und zu verdampfen. Die Wassermenge wird dann so dosiert und die Temperatur der Dämpfe und Gase so eingestellt, daß sie viel Schweröl ο im Waschkühler kondensiert wie notwendig ist, um das Schweröl mit seinem Staubgehalt befriedigend flüssig und pumpbar zu halten. Die Dämpfe und Gase werden hier auf eine Temperatur zwischen 200 und 300°C gekühlt. Die Temperatur kann jedoch noch weiter gesenkt werden, um mehr öl kondensieren zu lassen und ein stärker verdünntes Schweröl zu erhalten.Absorbs vapors and gases. The cooling of the circulating oil can in a heat exchanger 31 against Cooling water, air or the like. Or also be effected by generating low-pressure steam. One A simple solution is, provided that no value is placed on the utilization of the waste heat, in the washing cooler 30 Inject water and evaporate. The amount of water is then dosed and the temperature of the Vapors and gases adjusted so that they ο condense a lot of heavy fuel oil in the washer cooler as is necessary for the To keep heavy oil with its dust content sufficiently liquid and pumpable. The vapors and gases will cooled here to a temperature between 200 and 300 ° C. However, the temperature can be lowered even further to allow more oil to condense and to obtain a more dilute heavy oil.

In der zweiten Stufe des Kühlsystems werden im Waschkühler 33 die Gase und Dämpfe durch umlaufendes Mittelöl so weit gekühlt, daß die öldämpfe weitgehend kondensieren, jedoch noch kein Wasserdampf ausfällt. Dies ist bei einer Temperatur der Dämpfe und Gase am Ausgang des Waschkühlers 33 von etwas über 100⁰C der Fall. Das umlaufende Mittelöl wird hierzu in einem Wärmeaustauscher 34 durch Kühlwasser, Luft as od. dgl. rückgekühlt. Das Einspritzen und Verdampfen von Wasser ist im Waschkühler 33 nicht anwendbar, da es schwierig ist, das Einspritzwasser bei den niedrigen Temperaturen einwandfrei zu verdampfen und somit das Umlauföl wasserfrei zu halten. Das aus dem Umlauf abgezogene, überschüssige Mittelöl ist praktisch frei von Staub und Wasser und kann direkt der Weiterverarbeitung oder dem Tanklager zugeführt werden.In the second stage of the cooling system, the gases and vapors are cooled by the circulating medium oil in the washing cooler 33 to such an extent that the oil vapors largely condense, but no water vapor is precipitated. This is at a temperature of the vapors and gases at the outlet of the washing cooler 33 of slightly more than 100 ⁰ C the case. For this purpose, the circulating medium oil is recooled in a heat exchanger 34 by cooling water, air as or the like. The injection and evaporation of water is not applicable in the washer cooler 33 because it is difficult to properly evaporate the injection water at the low temperatures and thus keep the circulating oil anhydrous. The excess medium oil withdrawn from the circulation is practically free of dust and water and can be sent directly to further processing or to the tank farm.

In einer weiteren Stufe des Kühlsystems 69, dem Waschkühler 35, wird das verbliebene Gemisch von Gasen und Dämpfen durch Berieseln und Eigenkondensat und Wasser auf etwa 30° C gekühlt. Das Umlaufwasser wird zweckmäßig in einem ersten Kühler durch Luft und in einem zweiten Kühler 62 indirekt gekühlt. Die kondensierten Leichtöle und das Benzin 40 werden vom Prozeßwasser in einem Scheidebehälter 36 getrennt In dieser Kühlstufe kondensieren die Leichtöle, Benzin und Wasserdampf. An dieser StelleIn a further stage of the cooling system 69, the washing cooler 35, the remaining mixture of Gases and vapors cooled to around 30 ° C by sprinkling and self-condensate and water. The circulating water is expediently in a first cooler by air and in a second cooler 62 indirectly chilled. The condensed light oils and gasoline 40 are separated from the process water in a separator 36 separated In this cooling stage, the light oils, gasoline and water vapor condense. At this point

,,„ , _lw,_w kann auch ein indirekter Kühler mit Kühlflächen ver-,, ", _lw , _w can also be an indirect cooler with cooling surfaces

Rückstand durch die Leitung 28 aus dem Sammelbun- wendet werden. Zurück bleibt das bei der Kühltempeker 15 des Sichters abgeleitet und durch einen Kühler 4.5 ratur mit Wasserdampf und Benzindämpfen gesättigte 43 der Halde zugeführt Destillationsgas. Die darin noch enthaltenen Benzin-Residue can be used through the line 28 from the collecting network. That stays with the Kühltempeker 15 derived from the classifier and saturated with water vapor and gasoline vapors through a cooler 4.5 temperature 43 distillation gas fed to the heap. The gasoline still contained in it

Die bei der Destillation frei werdenden Dämpfe und dämpfe können durch Waschung mit Leichtöl, durch Gase werden am Austragsende des Mischwerkes in Kompression der Gase mit anschließender Kühlung dem erweiterten Gasdom 50 oberhalb der Mischwellen oder auch durch Tiefkühlung gewonnen werden. Ein 21 gesammelt, zu dem auch noch die im Zwischenbun- 50 Teil des Destillationsgases wird als Spülgas zum meker 4 gebildeten Dämpfe und Gase geführt werden, und chanischen Mischwerk 3 und Zwischenbunker 4 zudurch die Leitung 51 einer trockenen Staubabscheidung rückgeführtThe vapors and vapors released during the distillation can be washed through with light oil Gases are compressed at the discharge end of the mixer with subsequent cooling the expanded gas dome 50 above the mixing shafts or by deep freezing. A 21 collected, to which the 50 part of the distillation gas in the intermediate section is used as a purge gas for the meker 4 formed vapors and gases are conducted, and mechanical mixer 3 and intermediate bunker 4 through the line 51 returned to a dry dust separation

29, bevorzugt in Form eines oder mehrerer parallel Die Destillationsgase haben einen hohen Gehalt an oder hintereinandergeschalteter Zyklone, zugeführt Ci- bis C3-Kohlenwasserstoffen und enthalten außer- und weitgehend vom mitgerissenen Staub befreit Der ₅₅ dem Wasserstoff, Kohlenoxid und oft auch Kohlendiabgeschiedene Staub wird durch die Leitung 30 in den oxid. Sie haben einen hohen Heizwert und sind prak- - - -» -!--1—ι—ι*...*» λ nripT in die Leitung 7 -..„„., _ ,_ c.„„,„_{QC a}j,_WP. 29, preferably in the form of one or more parallel Distillation gases have a high content of, or series-connected cyclones, Ci- supplied to C3 hydrocarbons and include external and largely on the entrained dust free, _55, the hydrogen, carbon monoxide and often Kohlendiabgeschiedene dust is the line 30 in the oxide. They have a high calorific value and are practically- - - - »-! - 1 - ι - ι * ... *» λ nripT in line 7 - .. ""., _, _ C. "", " _{QC a} j, _WP .

ker soll zum Nachdestillieren, Austreiben von Kohlenwasserstoffdämpfen und zum Ausgleichen von gewissen Unregelmäßigkeiten im Umlauf der Wärmeträger 0,5 bis 5 min, vorzugsweise 1 bis 2 min, betragen. Ferner soll die Größe des freien Gasraumes im Zwischenbunker 4 einer möglichen Aufenthaltszeit des Mischgutes von 1 bis 2 min gleichkommen. Hiernach ist der Zwischenbunker zu dimensionieren. Den freien Gasraum des Zwischenbunkers durchströmen die Kohlenwasserstoffdämpfe somit nur langsam und können sich durch Sekundärreaktionen zersetzen. Zweckmäßig werden deshalb Wasserdampf oder Destillationsgas in solcher Menge eingeleitet, daß die Aufenthaltszeit der frei werdenden Kohlenwasserstoffdämpfe im freien Gasraum des Zwischenbunkers t 2 Sekunden nicht übersteigt.Ker is intended for post-distillation, expelling hydrocarbon vapors and to compensate for certain irregularities in the circulation of the heat transfer medium 0.5 to 5 minutes, preferably 1 to 2 minutes. Further should be the size of the free gas space in the intermediate bunker 4 of a possible residence time of the mixed material equal from 1 to 2 min. The intermediate bunker must then be dimensioned. The free gas space of the intermediate bunker, the hydrocarbon vapors therefore only flow slowly through and can mix decompose through secondary reactions. Therefore, steam or distillation gas in in such an amount that the residence time of the released hydrocarbon vapors in the open The gas space of the intermediate bunker does not exceed t 2 seconds.

Das Einsatzgut wird zweckmäßig in einer Körnung von unter 6 mm, vorzugsweise unter 4 mm, destilliert. Bricht das Korn bei der Wärmebehandlung der Destillation leicht auseinander, so kann auch eine Körnung bis 12 mm angewandt werden. Die maximale Korngröße wird durch die Forderung bestimmt, den Destillationsvorgang während der kurzen Verweilzeit im Mischwerk 3 möglichst bis zur Kornmitte durchzuführen, um die Ausbeute an ölen nicht zu beeinträchtigen. Der als Wärmeträger dienende Rückstand soll bevorzugt eine Körnung oberhalb 0,2 mm aufweisen, damit die Abscheidung im Sichter 2 mit einfachen Mitteln weitgehend ermöglicht wird und nur geringe Mengen von feinerem Staub von den bei der Destillation gebildeten Dämpfen und Gasen mit in die Kondensationsapparate gerissen werden. Beim Umlauf der Wärmeträger entsteht laufend Abrieb, der als Flugstaub mit den Verbrennungsgasen aus dem Umlaufsystem austritt. Ferner wird durch Destillation des Einsatzgutes laufend eine größere Menge von mehr oder weniger körnigem Rückstand frisch gebildet, die aus dem Umlauf abzustoßen ist Dieses kann durch die Leitung 6t am Zwischenbunker 4 geschehen. An dieser Stelle liegt aber ein Teil frisch destillierten Rückstandes vor, der noch nicht die Förder- und Aufheizstrecke 1 passiert hat und kohlenstoffhaltig ist Um den Rückstand frei von Kohlenstoff ins Freie abgeben zu können, wird überschüssiger Rückstand durch die Leitung 28 aus dem Sammelbun-• ' · -^{J J}-—^ "Wn Kühler The feed material is expediently distilled with a grain size of less than 6 mm, preferably less than 4 mm. If the grain breaks apart easily during the heat treatment of the distillation, a grain size of up to 12 mm can also be used. The maximum grain size is determined by the requirement to carry out the distillation process during the short residence time in the mixer 3 as far as possible up to the grain center in order not to impair the oil yield. The residue serving as a heat transfer medium should preferably have a grain size above 0.2 mm so that separation in the separator 2 is largely possible with simple means and only small amounts of fine dust are carried into the condensation apparatus by the vapors and gases formed during the distillation . When the heat transfer medium circulates, abrasion is constantly generated, which escapes from the circulation system as flue dust with the combustion gases. Furthermore, by distilling the input material, a larger amount of more or less granular residue is continuously formed, which has to be expelled from the circulation. This can be done through the line 6t at the intermediate bunker 4. At this point, however, is a part of freshly distilled residue ago, has not yet passed the conveying and heating zone 1 and carbonaceous's order to submit the residue free of carbon into the open, excess residue through line 28 from the Sammelbun- is • '· - ^JJ - ^ "Wn cooler

abgeschiedene öiauu wuu uu<v.. «. „separated öiauu wuu uu <v .. «. "

Unterteil des Zwischenbunkers 4 oder in die Leitung eingeführtLower part of the intermediate bunker 4 or introduced into the line

Aus dem Staubabscheider 29 strömen die Dämpfe und Gase durch die Leitung 68 in ein Kühlsystem 69, in dem die Dämpfe und Gase durch gekühltes Eigenkondensat intensiv gewaschen und gekühlt werden. Diese Behandlung erfolgt zweckmäßig in mehreren, beispielsweise drei Stufen. In der ersten Stufe 30 wird zur Küh-■ "■ -- ^J— ^:- ·*;««· Stufe konden- oxid. Sie haben einen hohen Heizwert und sin p tisch frei von Stickstoff. Sie können als Ferngas abge geben oder zu Synthesegas oder Wasserstoff aufgear beitet werden.The vapors and gases flow from the dust separator 29 through the line 68 into a cooling system 69, in which the vapors and gases are intensively washed and cooled by means of cooled condensate. This treatment is expediently carried out in several, for example three, stages. In the first stage 30, the cool- ■ "■ - ^J - ^: - · *;« «· stage is condensate . They have a high calorific value and are basically free of nitrogen. They can be delivered or added as remote gas Synthesis gas or hydrogen can be processed.

60 Die Verbrennup.gsgase, die in der Förderstrecke die umlaufenden Wärmeträger erhitzt und hochgeför den haben und von diesen im Sichter 2 abgetrenn worden sind, ziehen vom Nebenraum 14 durch die Lei rung 60 in den Zyklon 37, in dem mitgerissener Stau' weitgehend aus den Gasen abgeschieden wird. Diese60 The combustion gases, which heat the circulating heat transfer media in the conveyor line and freeze them up who have and have been separated from them in the classifier 2, pull from the adjoining room 14 through the lei tion 60 in the cyclone 37, in which entrained congestion 'is largely separated from the gases. These

Deiiaiiuiu..₆ „...».„.—·- ~e«,,f„ in wird zur Küh- Hing ου in ucu £-jwu« ·*'. ■■> -»—■ ■·. ο . -^. „Deiiaiiuiu .. ₆ "...". ".— · - ~ e" ,, f "in becomes the Küh- Hing ου in ucu £ -jwu« · * '. ■■> - »- ■ ■ ·. ο. - ^. "

weise drei Stufen. In der ersten Stufe 30 ^ ^ weitgehend aus den Gasen abgeschieden ™LD«ttwise three stages. In the first stage 30 ^ ^ largely separated from the gases ™ LD «tt

lung der Dämpfe und Gase das in diraur SMetonoe 5 j> _durch ^ _Lehung 3g _wieder ,„ d,_e Zufuhtreatment of vapors and gases that in diraur SMetonoe 5 j> _by ^ _Lehung 3g _again , "d, _e supply

sierende Schweröl verwendet ^we^« ^Α,τ» leitung 5 oder auch direkt dem mechanischen M.scsizing heavy oil uses ^we ^ «^ Α, τ» line 5 or directly to the mechanical M.sc

^Z£t:r;^T.SX^h™^ werk^g3 .geführt werde, Vorzugsweise wd d.ese ^ Z £ t: r; ^ T.SX ^h ™ ^ werk ^g 3 .be carried out, preferably wd d.ese

I 809 874I 809 874

Staub aus dem Prozeß abgestoßen, z. B. durch die Leitung 39, um den Anteil an Staub im Wärmeträgerumlauf klein zu halten.Dust repelled from the process, e.g. B. through line 39 to the proportion of dust in the heat transfer medium to keep it small.

Dem Zyklon 37 schließen sich zweckmäßig ein Luftvorwärmer 40 und ein Abhitzekessel 4t mit Dampfsammler 64 zur Erzeugung von Wasserdampf an, um die Abwärme der Abgase auszunutzen. Es ist der Auslegung zu überlassen, ob es nicht auch im Einzelfall nützlicher ist, zunächst den Abhitzekessel 41 und dann den Luftvorwärmer 40 in den Abgasweg einzuschalten. Im Luftvorwärmer 40 wird die für die Förderstrecke 1 genötigte und im Gebläse 63 verdichtete Luft vorgewärmt. Luftvorwärmer 40 und Abhitzekessel 41 werden vorteilhaft so ausgelegt, daß die Abwärme der Abgase wohl weitgehend ausgenutzt wird, jedoch der Taupunkt der schwefeldioxidhaltigen Gase mit Sicherheit nicht überschritten wird.The cyclone 37 is expediently followed by an air preheater 40 and a waste heat boiler 4t with a steam collector 64 to generate water vapor in order to utilize the waste heat of the exhaust gases. It's the interpretation to leave whether it is not also more useful in individual cases, first the waste heat boiler 41 and then to switch the air preheater 40 into the exhaust gas path. In the air preheater 40, the for the conveyor line 1 Required and compressed air in the fan 63 is preheated. Air preheater 40 and waste heat boiler 41 are advantageously designed so that the waste heat of the exhaust gases is probably largely used, but the The dew point of the gases containing sulfur dioxide is definitely not exceeded.

Die Abgase müssen nach der Abwärme-Ausnutzung noch fein entstaubt werden, bevor sie durch einen Kamin ins Freie abgestoßen werden können. Hierzu dienen mechanische oder elektrische Feinentstauber 42 oder eine Kombination beider. Diese können im Einzelfall auch mit einer Naßwäsche verbunden sein. Da die erfindungsgemäße Vorrichtung in großen Einzelheiten hoher Leistung verwendet wird und somit sehr große Mengen von Abgasen ins Freie abzustoßen sind, muß deren Gehalt an feinem Staub auch sehr niedrig liegen. Dies ist häufig nur mit einer elektrischen Feinreinigung in der Endstufe zu erreichen. Eine Naßwäsche kommt dann in Betracht, wenn die Abgase reich an SCh sind und dieses gewonnen werden soll.After the waste heat has been used, the exhaust gases have to be finely dedusted before they pass through a chimney can be repelled into the open. Mechanical or electrical fine dust extractors 42 are used for this purpose or a combination of both. In individual cases, these can also be combined with wet washing. Since the device according to the invention is used in great details of high power and thus very large Quantities of exhaust gases are to be released into the open, their content of fine dust must also be very low. This can often only be achieved with electrical fine cleaning in the final stage. A wet wash is coming into consideration when the exhaust gases are rich in SCh and this is to be recovered.

Der aus dem Zyklon 37 durch die Leitung 39 und aus den Feinentstaubern 42 durch die Leitung 67 abgezogene Staub ist vor dem Transport und dem Verkippen auf der Halde zu kühlen und zu befeuchten, um ihn ohne Belästigung durch große Staubwolken verladen, transportieren und verkippen zu können. Dieser Kühlung und Befeuchtung des abgestoßenen Staubes im Kühler 43 können alle Rückstände zugeführt werden, die auf die Halde zu bringen sind. Kühlung und Befeuchtung der heißen Rückstände erfolgen vorzugsweise in einem Mischwerk 43, das, ähnlich wie das Mischwerk 3, zwei gleichsinnig rotierende, mit wendelförmig gebogenen Flügeln ausgestattete Mischwellen enthält An der Aufgabestelle für den Staub wird eine Zuführung 44 von Wasser, zweckmäßig von im Prozeß anfallendem Kondensat, angeordnet Durch Einspritzen und Verdampfen des Wassers wird der Staub auf eine Temperatur unterhalb 100⁰C abgekühlt und kann dabei wahlweise auf einen Wassergehalt von z. B. 2 bis 4% oder auch auf 10 bis 20% gebracht werden.The dust withdrawn from the cyclone 37 through the line 39 and from the fine dust extractors 42 through the line 67 must be cooled and humidified before being transported and dumped on the stockpile so that it can be loaded, transported and dumped without being annoyed by large clouds of dust . This cooling and moistening of the dust expelled in the cooler 43 can be supplied with all residues that are to be brought to the dump. The hot residues are preferably cooled and moistened in a mixer 43 which, like mixer 3, contains two co-rotating mixing shafts equipped with helically curved blades Condensate, arranged By injecting and evaporating the water, the dust is ^{cooled to a temperature below 100 0} C and can optionally be reduced to a water content of z. B. 2 to 4% or 10 to 20%.

Wird die Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Destillation von Kohlen verwendet, so fallen neben dem zu gewinnenden Teer auch große Mengen von Koks an. Dieser Koks wird als umlaufender Wärmeträger benutzt und in kleiner Menge zur Deckung des Brennstoffbedarfs in der Förder- und Aufheizstrecke 1 verbraucht Die Große Masse des aus dem Umlauf abgestoßenen Kokses wird zweckmäßig in einem Verbund-Kraftwerk verfeuert oder, soweit möglich und nützlich, als Sinterbrennstoff, als Magerungsmittel in Kokereien, als teerfreier, staubförmiger Reduktions-Brennstoff verwendet Dieser Rückstandskoks kann auch durch Brikettieren und Nachbehandlung der Briketts zu Formkoks für Hausbrandzwecke oder zu Hochofenkoks umgewandelt werden. Bei der Destillation von Kohle wird erfahrungsgemäß eine Temperatur am Abgang des Mischwerks 3 und im Zwischenbunker 4 zwischen 550 und 650°C eingehalten, um eine maximale Ausbeute an Teer zu erhalten. Diese Ausbeute liegt erfahrungsgemäß je nach der Kohlenarl: bei 100 bis 170% des bei der Schwelanalyse nach Fischer und Schrader nachweisbaren Teergehalts der Einsatzkohle. Die Vorrichtung ist für den Einsatz sowohl von backender als auch von nicht backender Kohle geeignet.If the device according to the invention is used for the distillation of coals, so fall in addition to The tar to be extracted also contains large quantities of coke. This coke is used as a circulating heat carrier and consumed in small quantities to cover the fuel requirement in the conveying and heating section 1 The bulk of the coke expelled from circulation is expedient in a composite power plant burned or, as far as possible and useful, as sintered fuel, as a lean agent in coking plants, used as tar-free, dust-like reduction fuel. This residual coke can also be used Briquetting and post-treatment of the briquettes into molded coke for house-burning purposes or into blast furnace coke being transformed. Experience has shown that when coal is distilled, there is a temperature at the outlet of the mixer 3 and in the intermediate bunker 4 between 550 and 650 ° C maintained to a maximum Obtain yield of tar. Experience has shown that this yield is 100 to 170% of the tar content of the feed coal that can be detected in the smoldering analysis according to Fischer and Schrader. The device is suitable for the use of both baking and non-baking charcoal.

Ölschiefer hat je nach Herkunft einen ölgehalt von 2 bis über 30 Gewichtsprozent, ölschiefer verschiedenerDepending on its origin, oil shale has an oil content of 2 up to over 30 percent by weight, various types of oil shale

ίο Art und Herkunft lassen sich in der Vorrichtung gemäß der Erfindung verarbeiten. Erfahrungsgemäß soll aber der ölgehalt nicht unter 8%, zweckmäßig nicht unter 10% liegen, um die Verarbeitung ausreichend wirtschaftlich zu gestalten. Im einzelnen hängt die Wirt-ίο type and origin can be in the device according to the invention process. Experience has shown, however, that the oil content should not be below 8%, expediently not below 10% in order to make processing sufficiently economical. In detail, the host

schaftlichkeit davon ab, mit welchen Kosten der ölschiefer abgebaut werden kann, in welcher Gegend der ölschiefer liegt und wie hoch der Preis des natürlichen Erdöls an der Verwertungsstelle des Schieferöls ist. Von besonderem wirtschaftlichem Vorteil ist es, wenneconomic efficiency depends on the cost of the oil shale the area in which the oil shale is located and how high the price of the natural one can be mined Crude oil is at the shale oil recovery point. It is of particular economic advantage if

ao der Ölschiefer-Rückstand teilweise oder ganz für besondere Zwecke verwertet werden kann und nicht einfach wertlos auf die Halde zu kippen ist. Je nach der Zusammensetzung des Rückstandes kann er als hydraulischer Binder, als Vormaterial für die Zementfabrikation, für die Erzeugung von Bausteinen, für die Gewinnung von Aluminiumoxid oder auch von Uran-Oxid od. dgl verwendet werden.ao the oil shale residue can be partially or completely recycled for special purposes and not simply is worthless to dump on the dump. Depending on the composition of the residue, it can be called hydraulic Binder, as a raw material for cement production, for the production of building blocks, for the extraction of aluminum oxide or uranium oxide or the like can be used.

ölschiefer mit einem ölgehalt von über 20% sind häufig von Natur aus plastisch oder v/erden es beim Durchschreiten eines bestimmten Temperaturbereichs. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann durch die Anwendung von feinkörnigen Wärmeträgern und die Destillation im mechanischen Mischwerk 3 auch mit im kalten oder heißen Zustand sich plastisch verhaltendem ölschiefer störungsfrei betneben werden. Die ölausbeute ist bei ölschiefer je nach seinem Charakter unterschiedlich. Verglichen mit dem bei der Fischeranalyse erzielbaren ölausbringen, werden in der erfindungsgemäßen Vorrichtung Ausbeuten zwischen 95 und UO Gewichtsprozent erreichtare oil shale with an oil content of over 20% often naturally plastic or earths when it passes through a certain temperature range. The device according to the invention can through the use of fine-grained heat carriers and the Distillation in the mechanical mixer 3 also with plastic behavior in the cold or hot state Oil shale can be operated without interference. The oil yield varies with oil shale depending on its character. Compared to that in the Fischer analysis achievable oil output, yields between 95 and RO are in the device according to the invention Weight percent achieved

ölsande sind oft schwer zu verarbeiten, weil sie bereits bei Temperaturen um 20⁰C plastisch werden können und zum Zusammenkleben neigen. Durch Einsatz von geeigneten mechanischen Zerkleinerern, insbesondere von Stachel-Walzwerken, läßt sich eine Zerkleinerung auf unter 10 mm erreichen. Neigt das gebrochene Gut wieder zum störenden Zusammenkleben vor seiner Einführung in das mechanische Mischwerk 3, so ist es von Vorteil, dem gebrochenen Gut unmittelbar nach dem Zerkleinern feinkörnigen Rückstand aus der Destillation des ölsandes zuzugeben und hierdurch das Zusammenkleben zu verhindern. Häufig neigt der ölsand dazu, an der Wandung der Zerkleinerer und der Transportmittel störend zu kleben. Dieses Ankleben läßt sich vollständig verhindern, wenn die Wandungen durch Niederdruckdampf od. dgl. beheizt werden.Oil sands are often difficult to process because they can be plastically even at temperatures around 20 ⁰ C and tend to stick together. By using suitable mechanical shredders, in particular spiked rolling mills, shredding to less than 10 mm can be achieved. If the broken material tends to stick together before it is introduced into the mechanical mixer 3, it is advantageous to add fine-grained residue from the distillation of the oil sands to the broken material immediately after it has been crushed, thereby preventing them from sticking together. Often the oil sand tends to stick to the walls of the shredder and the means of transport in a disturbing way. This sticking can be completely prevented if the walls are heated by low-pressure steam or the like.

Im ölsand liegt das öl als solches vor. Dasselbe gill für Ölkreide. Es ist bei der Destillation in der Vorrichtung gemäß der Erfindung eine ölausbeute um 95% des durch Extraktion ermittelbaren ölgehaltes zu errei dien, wenn eine günstige Destillationstemperatur unc eine kurze Verweilzeit der öldämpfe im heißen Tei der Vorrichtung eingehalten werden. Durch Einsteller einer etwas höheren Destillationstemperatur kann dei Charakter des insgesamt gewonnenen Öles bei gerin gerem Gesamt-Ausbringen verbessert werden.In the oil sand, the oil is present as such. Same gill for oil pastels. During the distillation in the device according to the invention, an oil yield of around 95% of the oil content that can be determined by extraction serve when a favorable distillation temperature unc a short dwell time of the oil vapors in the hot part of the device can be observed. By adjuster a slightly higher distillation temperature can dei Character of the total oil obtained can be improved with a lower total output.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung läßt sich ii großen Einheiten hoher Leistung realisieren, die 200 biThe device according to the invention can be realized ii large units of high power, the 200 bi

4001 Kohle, ölschiefer, ölsand od. dgL stündlich zu destillieren gestatten. Wird ein Gesamt-Ölausbringen von 10 Gewichtsprozent angenommen, so können in einer Einheit 20 bis 401 öle stündlich entsprechend 160 000 bis 320 0001 öle jährlich gewonnen werden. Der lichte Durchmesser der Förder- und Aufheizstrecke 1 sollte auf Grund von gewonnenen Erfahrungen 1500 mm nicht wesentlich überschreiten. Für hohe Durchsätze werden deshalb 2 bis 4 Förderstrecken parallel auf einen Sichter 2 geschaltet Wie aus der F i g. 4 ersichtlich, wird bei einer Vorrichtung mit mehreren parallelen Förderstrecken der Abscheideraum 13 des Sichters 2 durch Querwände 44 unterteilt, um ein Voll-Laufen einer Förderstrecke bei ihrem Ausfall durch die anderen in Betrieb befindlichen Förderstrecken zu verhindern. Auch das mechanische Mischwerk 3 ist in seiner Einheitsleistung begrenzt Bei einer Temperatur-Differenz von 100 bis 150⁰C der in das Mischwerk einfließenden, erhitzten Wärmeträger gegenüber den aus dem Zwischenbunker 4 austretenden Wärraeträgern ist der Bedarf an umlaufenden Wärmeträgern normal das 4- bis Sfache gegenüber dem Gewicht des zu destillierenden Einsatzgutes. Somit verlangt die Destillation von 200 bis 4001 Einsatzgut stündlich 800 bis 32001 stündlich umlaufende Wärmeträger. Das Mischen dieser großen Mengen miteinander wird vorteilhaft auf mehrere, zweckmäßig zwei bis vier Mischwerke 3 unterteilt, die unterhalb der gemeinsamen Abscheidevorrichtung 2 parallel angeordnet und betrieben werden. Es ist im Einzelfall zu entscheiden, ob hierbei jedem Mischwerk 3 ein getrennter Zwischenbunker 4 zuzuordnen ist F i g. 4 zeigt im Grundriß einen Querschnitt durch die Vorrichtung 2 mit den Mündungen von drei parallel angeordneten Förder- und Aufheizstrecken 1 im Abscheideraum 13 mit der Trennwand 12 und den zwei Querwänden 44. Unterhalb der Vorrichtung 2 sind zwei Mischwerke 3 und ein Zwischenbunker 4 in unterbrochenen Linien angedeutet4001 Allow coal, oil shale, oil sand or the like to be distilled hourly. If a total oil output of 10 percent by weight is assumed, 20 to 401 oils per hour can be obtained in one unit, corresponding to 160,000 to 320,0001 oils per year. Based on experience gained, the clear diameter of the conveying and heating section 1 should not significantly exceed 1500 mm. For high throughputs, 2 to 4 conveyor lines are therefore switched in parallel to a separator 2. As shown in FIG. 4, in a device with several parallel conveyor lines, the separation space 13 of the classifier 2 is subdivided by transverse walls 44 in order to prevent a conveyor line from overflowing if it fails due to the other operating conveyor lines. The unit output of the mechanical mixer 3 is also limited.With a temperature difference of 100 to 150 ⁰ C between the heated heat transfer medium flowing into the mixer and the heat transfer medium exiting from the intermediate bunker 4, the requirement for circulating heat transfer media is normally 4 to 5 times as much the weight of the feed to be distilled. Thus, the distillation of 200 to 4001 feed requires 800 to 32001 hourly circulating heat transfer media. The mixing of these large quantities with one another is advantageously subdivided into several, expediently two to four mixing units 3, which are arranged and operated in parallel below the common separating device 2. It is to be decided in each individual case whether a separate intermediate bunker 4 is to be assigned to each mixer 3 F i g. 4 shows in plan a cross-section through the device 2 with the mouths of three parallel conveying and heating sections 1 in the separation space 13 with the partition 12 and the two transverse walls 44. Below the device 2 are two mixing units 3 and an intermediate bunker 4 in broken lines indicated

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for dry distillation of bituminous or oily materials such as coal, lignite, oil shale, oil sand or the like in fine-grained Condition by heating by means of circulating, hot distillation residue as a heat transfer medium, consisting essentially consisting of a vertical pneumatic conveying and heating section for the circulating ! ends heat transfer medium, a sifter for separating heat transfer medium and gaseous conveying medium, a twin-shaft mixer for extracting the hot heat transfer medium from the classifier and to the Mix with the distillation material, a twin bunker for receiving the distillation residue, a feed line from the intermediate bunker For the pneumatic conveying and heating line, a dust separator for those from the mixer withdrawn gaseous and vaporous distillation products, condensation equipment for the Distillation products, a heat exchanger to preheat the gaseous conveying medium (Air) through the hot conveying gases drawn off from the separator, devices for discharge and Cooling of dust and accumulating excess solids from the sifter, the intermediate bunker and the dust separator, characterized in that the vertical pneumatic conveying and heating section (1) at the lower end with an axial feed for the gaseous conveying medium and a concentric annular space (11) Slots and the controllable gas nozzles (53) assigned to the slots for feeding in the fine-grained Has heat transfer medium, expanding steadily or intermittently upwards and up to the separation chamber (13) of the classifier (2) extends.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sifter (2) by one of the Ceiling downwardly extending wall (12) divided into a separation room (13) and an adjoining room (14) is, the conveying gas discharge line (60) to the adjoining room and the heat carrier discharge line (5) a common collecting space (15) is connected.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cross section of the separation space (13) 5 to 20 times, preferably 7 to 12 times, the cross section of the conveyor line (1) and that the distance between the ceiling and the separator space (13) of the separator from the upper one The mouth of the conveyor line is 3 to 10 m, preferably 5 to 7 m.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the in the separation chamber (13) separator (2) divided by partitions (44) two to four heating and heating units operated in parallel Conveyor routes are assigned.

5. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Sam- ho Melraum (15) of the classifier (2) two to four parallel operated mixers (3) are assigned.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the mixing blades (22) in the mixer (3) as pieces from 100 to 500 mm, preferably from 150 to 300 mm in length, with gaps of 1 up to 10 mm, preferably 2 to 5 mm. Width, are welded to the mixing shafts (21) and to the Outer edges by armor welding or by screwed or welded hard steel plates are hardened

7. Device according to claims 5 or 6, characterized characterized in that the housing (55) of the mixer (3) over the mixer shafts (21) a Contains gas collection room with a dome that is greatly expanded on the discharge side, in which the discharge (51) the distillate vapor begins

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the cooling system (69) consists of washing coolers (30, 33, 35) connected in series, in which the distillate vapors are gradually released by sprinkling with refrigerated water accumulating in each cooler Condensate can be cooled and condensed.