DE1809874B2 - Device for the dry distillation of bituminous or oil-containing, fine-grained materials for the purpose of obtaining liquid hydrocarbons - Google Patents
Device for the dry distillation of bituminous or oil-containing, fine-grained materials for the purpose of obtaining liquid hydrocarbonsInfo
- Publication number
- DE1809874B2 DE1809874B2 DE1809874A DE1809874A DE1809874B2 DE 1809874 B2 DE1809874 B2 DE 1809874B2 DE 1809874 A DE1809874 A DE 1809874A DE 1809874 A DE1809874 A DE 1809874A DE 1809874 B2 DE1809874 B2 DE 1809874B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- distillation
- heat transfer
- mixer
- transfer medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 41
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 75
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 50
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 36
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 10
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
- C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur trockenen Destillation von bituminösen oder ölhaltigen Materialien wie Kohle, Lignit, ölschiefer, ölsand od. dgl. in feinkörnigem Zustand durch Erhitzen mittels umlaufenden, heißen Destillationsrückstandes als Wärmeträger, bestehend im wesentlichen aus einer vertikalen pneumatischen Förder- und Aufheizstrecke für den umlau fenden Wärmeträger, einem Sichter zur Trennung von Wärmeträger und gasförmigem Fördermittel, einem Doppclwellen-Mischwerk zum Abzug des heißen Wärmeträgers aus dem Sichter und zum Vermischen mit dem Destillationsgut, einem Zwischenbunker zur Aufnahme des Destillationsrückstandes, einer Zufuhrleitung vom Zwischenbunker zur pneumatischen Förderund Aufheizstrecke, einem Staubabscheider für die aus dem Mischwerk abgezogenen gas- und dampfförmigen Destillationsprodukte, Kondensationseinrichtungen für die Destillationsprodukte, einem Wärmeaustauscher zur Vorwärmung des gasförmigen Fördermittels (Luft) durch die aus dem Sichter abgezogenen heißen Fördergase, Einrichtungen zum Ableiten und Kühlen von Staub und sich ansammelnden Feststoffüberschüssen aus dem Sichter, dem Zwischenbunker und dem Staubabscheider. The invention relates to a device for the dry distillation of bituminous or oil-containing materials such as coal, lignite, oil shale, oil sand or the like in a fine-grained state by heating with circulating, hot distillation residue as a heat transfer medium, consisting essentially of a vertical pneumatic Conveying and heating line for the circulating heat transfer medium, a sifter for separating Heat transfer medium and gaseous conveying medium, a double-shaft mixer to extract the hot heat transfer medium from the sifter and for mixing with the material to be distilled, an intermediate bunker for receiving of the distillation residue, a feed line from the intermediate bunker to the pneumatic conveyor and Heating section, a dust separator for the gaseous and vaporous substances withdrawn from the mixer Distillation products, condensation devices for the distillation products, a heat exchanger to preheat the gaseous conveying medium (air) by means of the hot conveying gases withdrawn from the classifier, Devices for the evacuation and cooling of dust and accumulated excess solids from the classifier, the intermediate bunker and the dust separator.
In neuerer Zeit verstärken sich die Bestrebungen, bituminöse und ölhaltige Materialien bei Temperaturen zwischen 450 und 650° C trocken zu destillieren, um flüssige Kohlenwasserstoffe, insbesondere öle und Benzine, zu gewinnen und diese durch hydrierende Behandlung in ein durch eine normale Raffinerie zu verarbeitendes, einem natürlichen Erdöl ähnliches Produkt zu überführen. Solche Bestrebungen bestehen besonders in Ländern, die nicht über billigen und ausreichenden Bezug von Erdöl verfügen, dafür aber umfangreiche, leicht abzubauende Lagerstätten von Kohle, ölschiefer, ölsand od. dgl. besitzen. Damit solch ein »künstliches Erdöl« mit natürlichem Erdöl konkurrieren kann, soll der Gehalt an Bitumen bzw. öl im Einsatzmaterial ausreichend hoch sein und möglichst nicht unter 8%, besser über 10% liegen. Das Einsatzmaterial soll auch mit mäßigem Aufwand an Investitionen und Betriebskosten verarbeitet werden können.In recent times there has been an increasing tendency towards bituminous and to dry distill oil-containing materials at temperatures between 450 and 650 ° C in order to to obtain liquid hydrocarbons, in particular oils and gasolines, and these by means of hydrogenating treatment into a natural petroleum-like product to be processed by a normal refinery to convict. Such endeavors exist especially in countries that do not have cheap and sufficient ones Purchase of crude oil, but extensive, easily minable deposits of coal, oil shale, have oil sand or the like. So that such an "artificial oil" can compete with natural oil can, the bitumen or oil content in the feed material should be sufficiently high and, if possible, not under 8%, better over 10%. The input material should also be able to be processed with moderate investment and operating costs.
Die hierfür anzuwendende Destillationsvorrichtung muß also große Einsatzmengen in einer Einheit verarbeiten können. Sie soll eine hohe Ausbeute an ölen, aber wenig Gas liefern und soll die Destillationsdämpfe ohne Zumischung von Verbrennungsgasen und ohne Zumischung größerer Mengen an rückgeführten Destillationsgasen der weiteren Verarbeitung zur VerfügungThe distillation device to be used for this must therefore process large amounts used in one unit can. It should deliver a high yield of oils but little gas and should remove the distillation vapors without admixing combustion gases and without admixing larger amounts of recycled distillation gases available for further processing
stellen. Wärmeaufwand und Strombedarf fur die Destillation sollen gering bleiben.place. The heat and power consumption for the distillation should remain low.
Für eine solche Destillation eignen sich Schachtofen oder Retortenofen nicht, weil in ihnen die Verweilzeit der Destillatdämpfe zu lang und demgemäß die Bildung von Gas und Rückstandskoks zu j;roß ist Auch mit Spülgasbeheizung oder mit In-isnverbrennung arbeitende Schachtofen eignen sich nicht, weil sie ein stückiges Einsatzmaterial verlangen und weil in ihnen die anfallenden Destillationsdämpfe durch das Spülgas bzw. Verbrennungsgas verdünnt werden. Auch die bekannten Verfahren zur trockenen Destillation eines feinkörnigen Einsatzmaterials in ein- oder mehrstufigen Wirbelschichten sind nicht anwendbar. Auch hier werden die Destillationsdämpfe durch das Aufwirbelungsgas verdünnt Wenn das Aufwirbelungsgas durch Teilverbrennung des Einsatzmaterials erzeugt oder durch Zumischen heiuer Rauchgase erhitzt wird, dann wird das Destillationsgac auch noch stickstoffhaltig. Daraus ergibt sich eine erhebliche Vergrößen'ng der Kondensationsapparatur und eine Wertminderung des erzeugten Destillationsgases, die eine Verwertung als Ferngas, Hydrier-Wasserstoff oder Synthesegas ausschließt.Shaft furnaces are suitable for such a distillation or retort furnace not because the dwell time in them the distillate vapors are too long and, accordingly, the formation of gas and residual coke too j; too big is with Purge gas heating or internal combustion Shaft furnaces are not suitable because they are lumpy Require input material and because the distillation vapors produced in them by the purging gas or Combustion gas can be diluted. Also the known method for dry distillation of a fine-grained Feed material in single or multi-stage fluidized beds cannot be used. Will be here too the distillation vapors are diluted by the fluidizing gas if the fluidizing gas is diluted by partial combustion of the feed material or heated by admixing hot flue gases, then that Distillation gac also contains nitrogen. This results in a considerable increase in the size of the condensation apparatus and a depreciation of the distillation gas produced, which could be used as long-distance gas, Excludes hydrogenation or synthesis gas.
Es ist bekannt, die trockene Destillation von bitumen- und ölhaltigen Materialien mittels umlaufender erhitzter Wärmeträger vorzunehmen. Dabei werden als Wärmeträger erhitzte keramische Kugeln oder Stahlkugeln benutzt, deren Wärme speziell in einem Drehrohr an das feinkörnig zu destillierende Gut überführt wird. Diese Arbeitsweise ist seit langem bekannt, hat sich aber nicht durchsetzen können, weil die Aufheizung und der Transport der Kugeln durch das Drehrohr und den Aufheizer kompliziert und teuer sind.It is known that the dry distillation of bitumen and oil-containing materials using circulating heated heat transfer media. Be there Heated ceramic balls or steel balls are used as heat transfer media, their heat specially in one Rotary tube is transferred to the fine-grain material to be distilled. This way of working has been known for a long time, However, it was not able to establish itself because the balls were heated up and transported through the rotary kiln and the heater is complicated and expensive.
Demgegenüber bietet die Verwendung von feinkörnigen Wärmeträgern wesentliche Vorteile, wenn der feste Destillationsrückstand des feinkörnigen Einsatzgutes als Wärmeträger benutzt werden kann. Es sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die feinkörnigen Wärmeträger in einer pneumatischen Förderstrekke oder auch in einem Wirbelbett aufzuheizen. Ferner sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, Wärmeträger und Einsatzgut durch einfaches, gemeinsames Einlaufen in einem Schachtofen zu mischen und hierdurch das Einsatzgut aufzuheizen und zu destillieren. Die frei werdenden Dämpfe und Gase unterstützen das Aufwirbein und Vermischen der Wärmeträger mit dem Einsatzgut in der Schüttung des Schachtofens. Dieses einfache Vertuschen in einem Schachtofen ist aber bei großen Mengen von Einsatzgut und Wärmeträgern nicht mehr befriedigend und führt zur vermehrten BiI-dung von Koks und Gas und verursacht dadurch beträchtliche Ausbeute-Verluste an gewinnbaren ölen. Das Aufheizen sehr großer Mengen von umlaufenden feinkörnigen Wärmeträgern in einem Wirbelbett verlangt einen großen Aufwand und bedingt häufig einen unsicheren Betrieb. Die Aufheizung in einer pneumatischen Förderstrecke ist deshalb vorzuziehen.In contrast, the use of fine-grained heat carriers offers significant advantages when the solid distillation residue of the fine-grain feedstock can be used as a heat transfer medium. There are Methods and devices known, the fine-grained heat transfer medium in a pneumatic conveyor line or to be heated in a fluidized bed. Furthermore, methods and devices are known, heat carriers and to mix feedstock by simply running them together in a shaft furnace and thereby heating up and distilling the charge. The released vapors and gases support the lifting leg and mixing the heat transfer medium with the charge in the bed of the shaft furnace. This simple one Covering up in a shaft furnace is, however, in the case of large quantities of charge material and heat transfer media no longer satisfactory and leads to increased formation of coke and gas and thus causes considerable Loss of yield of recoverable oils. Heating up very large amounts of circulating fine-grained heat transfer media in a fluidized bed requires a lot of effort and often requires one unsafe operation. Heating in a pneumatic conveyor line is therefore preferable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine verbesserte Gestaltung der Destillationsanlage, vor allem im Bereich des umlaufenden Wärmeträgermaterials, ein Optimum an Wirtschaftlichkeit bei hoher Durchsatzleistung zu erzielen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die vertikale pneumatische Förderund Aufheizstrecke 1 am unteren Ende eine axiale Zuführung für das gasförmige Fördermittel und einen konzentrischen Ringraum 11 mit Schlitzen sowie den Schlitzen zugeordnete, steuerbare Gasdüsen 53 für die Zuführung des feinkörnigen Wärmeträgers aufweist, sich nach oben stetig oder absatzweise erweitert und bis in den Abscheidtraum 13 des Sichters 2 erstreckt Die Ausgestaltung der Förder- und Aufheizstrecke bewirkt einmal, daß die Steiggeschwindigkeit des Wärmeträgermaterials in diesem Bereich verringert wird, was die Verweilzeit und damit die Aufheizleistung vergrößert Zum anderen werden durch die verringerte Geschwindigkeit auch die Materialbeanspruchungen in der Förderstrecke und dem anschließenden Sichter verringertThe invention is based on the object, through an improved design of the distillation plant, especially in the area of the circulating heat transfer material, an optimum of economic efficiency with high To achieve throughput performance. The object is achieved in that the vertical pneumatic conveying and Heating section 1 at the lower end an axial feed for the gaseous conveyor and a concentric annular space 11 with slots and the slots associated, controllable gas nozzles 53 for the Has supply of the fine-grained heat carrier, expanded continuously or intermittently upwards and extends into the separation space 13 of the classifier 2 once that the rate of rise of the heat transfer material is reduced in this area, what the dwell time and thus the heating power are increased. On the other hand, the reduced speed also the material stresses in the conveyor line and the subsequent sifter decreased
In einem Mischwerk werden die auf z. B. 7000C erhitzten Wärmeträger mit dem zu destillierenden, feinkörnigen Einsatzgut, z. B. Kohle, ölschiefer, ölsand od. dgl., zusammengeführt und intensiv innerhalb Sekundenfrist miteinander gemischt, wobei ein sehr schneller Wärmeübergang von den Wärmeträgern auf das feinkörnige Einsatzgut stattfindet Die übergehende Wärme bringt das Einsatzgut ohne Verzögerung auf die gewünschte DestiUationstemperatur, üblich zwischen 450 und 6500C, zersetzt das Bitumen und treibt die im Einsatz enthaltenen bzw. entstehenden öle dampfförmig gemeinsam mit dem aus der Feuchtigkeit und dem chemisch gebundenen Wasser gebildeten Wasserdampf aus. Die Bildung von Destillationsgas ist dabei außerordentlich gering. Das Mischgut aus Wärmeträgern und frischem Destillationsrückstand fließt aus dem Mischwerk in einen Zwischenbunker zumIn a mixer, the z. B. 700 0 C heated heat transfer medium with the fine-grain feed to be distilled, z. B. coal, oil shale, oil sand or the like., Brought together and intensively mixed with each other within seconds, with a very rapid heat transfer from the heat transfer media to the fine-grained charge takes place 650 0 C, decomposes the bitumen and drives out the oils contained or created in the insert in vapor form together with the water vapor formed from the moisture and the chemically bound water. The formation of distillation gas is extremely low. The mix of heat transfer media and fresh distillation residue flows from the mixer into an intermediate bunker
Nachdestillieren d<*~ ~im zgutes und zum AustreibenSubsequent distillation d <* ~ ~ in the zgood and to drive off
von Kohlenwasserstoff-Dämpfen aus dem Lücken- und Porenraum des Mischgutes durch Einblasen von Wasserdampf oder rückgeführten Destillationsgasen in das aus dem Zwischenbunker ablaufende Mischgut. Dieses Mischgut wird dann dem Unterteil der pneumatischen Förder- und Aufheizstrecke wieder zugeführt, womit der Kreislauf der Wärmeträger durch Aufheizung und Destillation geschlossen wird.of hydrocarbon vapors from the gaps and pores of the mix by blowing in water vapor or recycled distillation gases into the mixed material draining from the intermediate bunker. This Mixture is then fed back to the lower part of the pneumatic conveying and heating section, whereby the circuit of the heat transfer medium is closed by heating and distillation.
An die Destillationszone im Mischwerk schließt sich ein Kühlsystem mit mehrstufiger Berieselung der Destillatdämpfe durch gekühltes Eigenkondensat an, während die Kühlung der Fördergase der Wärmeträgeraufheizung in einem Luftkühler und einem Abhitzekessel erfolgt. Beim Bau großer Einheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die spezifischen Investitionskosten gering und der Wärmeaufwand und Strombedarf niedrig.A cooling system with multi-stage sprinkling of the distillate vapors is connected to the distillation zone in the mixer by cooled self-condensate, while the cooling of the conveying gases of the heat transfer medium takes place in an air cooler and a waste heat boiler. When building large units of the invention Device, the specific investment costs are low and the heat and power consumption low.
Die Erfindung sei an Hand der Zeichnung näher erläutert Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 das Fließschema einer Destillationsanlage,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch ein Misch werk,
F i g. 3 einen Querschnitt durch das Mischwerk und
F i g. 4 einen Querschnitt durch einen besonders gestalteten Sichter.F i g. 1 the flow diagram of a distillation plant,
F i g. 2 a longitudinal section through a mixer,
F i g. 3 shows a cross section through the mixer and
F i g. 4 shows a cross section through a specially designed classifier.
In F i g. 1 ist 1 die senkrechte, pneumatische Förderund Aufheizstrecke, 2 der Sichter für die Abscheidung der Wärmeträger aus den Verbrennungsgasen, 3 das mechanische Mischwerk und 4 der Zwischenbunker. Sichter 2 und Mischwerk 3 sind durch die Zuführleitung 5 miteinander verbunden, die im Unterteil einen Absperr- und Dosierschieber 17 aufweist und somit oberhalb des Schiebers eine dichte, gassperrende Schüttung in der Zuführleitung 5 ermöglicht. Ebenfalls sind der Zwischenbunker 4 und die Förderstrecke 1 durch die Zuführleitung 7 miteinander verbunden, die im Unterteil einen Absperr- und Dosierschieber 25 besitzt und somit auch eine dichte, gassperrende Schüttung oberhalb des Schiebers 25 bewirkt. Diese Sperrsäulen in den Zuführleitungen 5 und 7 trennen das Mischwerk 3 und den Zwischenbunker 4, in denen die Destillationsdämp-In Fig. 1 is 1 the vertical, pneumatic conveying and heating section, 2 the separator for the separation the heat transfer medium from the combustion gases, 3 the mechanical mixer and 4 the intermediate bunker. The separator 2 and mixer 3 are connected to one another by the feed line 5, which has a shut-off in the lower part. and metering slide 17 and thus a tight, gas-blocking bed above the slide in the feed line 5 allows. The intermediate bunker 4 and the conveyor line 1 are also through the Feed line 7 connected to one another, which has a shut-off and metering slide 25 in the lower part and thus also a dense, gas-blocking bed above the slide 25 causes. These blocking pillars in the Feed lines 5 and 7 separate the mixer 3 and the intermediate bunker 4, in which the distillation steam
fe und ein heizwertreiches Gas strömen, vom Unterteil der Förderstrecke 1, in der sich Luft befindet, und vom Sichter 2, in dem Verbrennungsgase strömen.Fe and a high calorific gas flow from the lower part of the conveyor line 1, in which there is air, and from Classifier 2 in which combustion gases flow.
Die gemeinsame Förder- und Aufheizstrecke 1 ist im Unterteil, in dem das Mischgut durch Schlitze 9 in die Förderstrecke 1 einläuft, eingezogen. Von unten wird zweckmäßig vorgewärmte Förderluft, durch die Leitung 10 aufwärts strömend, eingeführt, die das an den Schlitzen 9 einfließende Mischgut hochreißt und den im Mischgut enthaltenen oder an das Mischgut angelagerten Kohlenstoff abbrennt und dabei die Aufheizung des Mischgutes auf die gewünschte Temperatur von z. B. 7000C bewirkt. Solke das Mischgut nicht genug Kohlenstoff enthalten, um das Mischgut ausreichend aufzuheizen, so wird in die Förderluft noch zusätzlich Brennstoff durch die Leitung 65 mit der Düse 66 z. B. in Form von Gas, Abfallöl oder Kohlenstaub in dosierter Menge eingeführt. Die Verbrennung verläuft in Gegenwart der großen Menge Mischgut sehr schnell. Die frei werdende Verbrennungswärme wird sofort weitgehend an das Mischgut übertragen. Übertemperaturen oder größere Temperaturdifferenzen zwischen den Verbrennungsgasen und dem Mischgut werden sicher vermieden. Dieser rasche Temperaturausgleich ermöglicht auch, die Förderluft noch vorzuwärmen, so daß mit geringstem Luftüberschuß gearbeitet werden kann. Die Luftmenge und die gegebenenfalls zusätzlich eingeführte Brennstoffmenge werden so bemessen, daß gerade die verlangte Aufheizung des Mischgutes in der Förderstrecke 1 erreicht wird.The common conveying and heating section 1 is drawn in in the lower part, in which the material to be mixed runs through slots 9 into the conveying section 1. Appropriately preheated conveying air is introduced from below, flowing upward through the line 10, which tears up the mix flowing in at the slots 9 and burns off the carbon contained in the mix or attached to the mix, thereby heating the mix to the desired temperature of e.g. B. 700 0 C causes. If the mix does not contain enough carbon to heat the mix sufficiently, additional fuel is added to the conveying air through line 65 with nozzle 66, for example. B. introduced in the form of gas, waste oil or coal dust in metered amounts. The combustion proceeds very quickly in the presence of the large amount of mix. Most of the heat released from combustion is immediately transferred to the mix. Excessive temperatures or large temperature differences between the combustion gases and the mix are reliably avoided. This rapid temperature equalization also makes it possible to preheat the conveying air so that it is possible to work with the smallest excess air. The amount of air and the additional amount of fuel introduced, if necessary, are measured in such a way that the required heating of the material to be mixed in the conveyor line 1 is achieved.
Die Förderstrecke 1 ist im allgemeinen 20 bis 40 m lang und nach oben stetig oder stufenweise erweiten. Im Unterteil muß die Geschwindigkeit der Luft bzw. der Verbrennungsgase höher sein, z. B. 30 bis 40 m/s, um das Mischgut zu beschleunigen; im Oberteil kann die Geschwindigkeit auf 15 bis 25 m/s absinken, sobald das Mischgut genügend beschleunigt ist.The conveyor line 1 is generally 20 to 40 m long and continuously or gradually widened upwards. In the lower part, the speed of the air or the combustion gases must be higher, e.g. B. 30 to 40 m / s, to accelerate the mix; in the upper part the speed can drop to 15 to 25 m / s as soon as the mix is accelerated sufficiently.
Das Mischgut läuft den Schlitzen 9 der Förderstrekke 1 aus dem Ringraum 11 zu, der die Förderstrecke t umgibt. Jeder Schlitz erhält zweckmäßig eine kontrollierte Zuführung durch die Düse 53 von Sekundärluft, die das Mischgut einschiebt und entsprechend ihrer Mengen auch die jeweilig eingeschobene Menge an Mischgut steuert. Damit wird erreicht daß das Mischgut auch tatsächlich über den gesamten Umfang der Förderstrecke eingeführt und die Förderstrecke gleichmäßig belastet wird, was besonders bei einem großen Durchmesser der Förderstrecke von z. B. Im oder mehr wichtig ist. Durch die an jedem Schlitz einzeln einstellbare Förderluftmenge kann an einzelnen Schlitzen Umlaufgut verstärkt eingeführt werden, falls das erforderlich wird.The mix runs to the slots 9 of the conveyor line 1 from the annular space 11, which surrounds the conveyor line t. Each slot is expediently provided with a controlled supply of secondary air through the nozzle 53, which pushes in the material to be mixed and, in accordance with its quantities, also controls the amount of material to be mixed in at the time. This ensures that the mix is actually introduced over the entire circumference of the conveyor line and the conveyor line is evenly loaded, which is particularly important when the conveyor line has a large diameter of, for. B. Im or more important. The amount of conveying air, which can be individually adjusted at each slot, means that circulating goods can be increasingly introduced at individual slots if this is necessary.
Es ist sehr wichtig, die geförderten und erhitzten Wärmeträger wieder aus dem Fördergas in der Art abzuscheiden, daß es nicht zu einem schädlichen Verschleiß der Apparatewandung und zu einer erheblichen Bildung von feinem Abrieb kommt. Diese Voraussetzung erfüllt die auf die Förderstrecke 1 aufgesetzte Vorrichtung 2 zum Abscheiden und Sichten der erhitztea pneumatisch geförderten Wärmeträger. Die senkrechte Förderstrecke mündet in einen stark erweiterten Abscheideraum 13, der den 5- bis 20fachen vorzugsweise den 7- bis 12fachen Querschnitt der Förderstrekke besitzt Die Geschwindigkeit der Fördergase fällt in diesem Raum stark ab. Mittels einer sich von der Decke abwärts erstreckenden, unten offenen Trennwand 12 wird der Fördergasstrom nach unten umgelenkt wobei die Feststoffe ausgeschleudert werden und das abgetrennte Fördergas durch den Nebenraum 14 aufwärts zum Auslaß 60 strömt.It is very important to separate the conveyed and heated heat carriers from the conveying gas in the manner that it does not lead to harmful wear and tear of the apparatus wall and to a considerable extent Formation of fine abrasion occurs. This requirement is met by the one placed on the conveyor line 1 Device 2 for separating and sifting the heateda pneumatically conveyed heat carriers. The vertical Conveyor line opens into a greatly expanded separation space 13, which is preferably 5 to 20 times as large 7 to 12 times the cross section of the conveyor line The speed of the conveying gases drops sharply in this area. By means of a stand up from the ceiling downwardly extending, downwardly open partition wall 12, the conveying gas flow is deflected downwards the solids are thrown out and the separated conveying gas through the adjoining space 14 upwards flows to outlet 60.
Der Sichter 2 ist in seinem Unterteil zugleich als Sammelbunker 15 für die Wärmeträger ausgebildet, der sowohl mit dem großen Abscheideraum 13 als auch mit dem kleineren Nebenraum 14 in Verbindung steht. Je nach Lage der Trennwand 12 kann der Nebenraum 14, in dem die heißen Verbrennungsgase wieder aufwärts strömen und schließlich durch die Leitung 60 abgeführtThe sifter 2 is designed in its lower part at the same time as a collecting bunker 15 for the heat transfer medium communicates with both the large separation space 13 and with the smaller adjoining space 14. Ever according to the position of the partition wall 12, the adjoining room 14, in which the hot combustion gases can rise again flow and finally discharged through line 60
ίο werden, größer oder kleiner gewählt werden. Das ist von Wichtigkeit, denn die Aufwärtsgeschwindigkeit der heißen Verbrennungsgase in dem Raum 14 wird durch den Querschnitt dieses Raumes bestimmt. Die Aufwärtsgeschwindigkeit ist wiederum maßgebend für die abgeschiedenen Wärmeträgermengen.ίο be chosen larger or smaller. That is of importance because the upward velocity of the hot combustion gases in the space 14 is through determines the cross-section of this space. The upward speed is again decisive for the separated amounts of heat transfer medium.
Der Absland der Decke des Abscheideraumes 13 von der Oberkante der senkrechten Förderstrecke 1 beträgt zweckmäßigerweise 3 bis 10 m, vorzugsweise 5 bis 7 m. Bei diesem Abstand wird praktisch kein Verschleiß der Decke des mit einer abriebfesten, keramischen Auskleidung versehenen Abscheideraumes mehr beobachtet.The distance from the ceiling of the separation space 13 from the upper edge of the vertical conveyor line 1 is expediently 3 to 10 m, preferably 5 to 7 m. At this distance there is practically no wear the ceiling of the separator room, which is provided with an abrasion-resistant, ceramic lining observed.
Von dem als Sammelbunker 15 ausgebildeten Unterteil des Sichters 2 zum Abscheiden der erhitzten Wärmeträger führt eine enge Zuführungsleitung 5 zum Einlauf des mechanischen Mischwerks 3. Im unteren Teil dieser Leitung 5 ist ein Schieber 17 vorgesehen, mit dem die Menge der erhitzten Wärmeträger gesteuert wird, die kontinuierlich dem Mischwerk zufließt. Dieser Schieber 17 sorgt für die Ausbildung einer geschlossenen Schüttung der Wärmeträger oberhalb des Schiebers. Um die Wärmedehnungen aufzunehmen, erhält die keramisch ausgekleidete Zuführungsleitung zweckmäßig oberhalb des Schiebers 17 eine Dehnungsfuge 16, die zugleich mit einer Zuführleitung 18 für ein HUfsgas, z. B. Wasserdampf, versehen werden kann.From the lower part of the classifier 2, which is designed as a collecting bunker 15, for separating the heated heat transfer media A narrow supply line 5 leads to the inlet of the mechanical mixer 3. In the lower part this line 5 a slide 17 is provided with which the amount of heated heat transfer medium is controlled that flows continuously to the mixer. This slide 17 ensures the formation of a closed Pour the heat transfer medium above the slide. To absorb the thermal expansion, is given the ceramic-lined supply line expediently has an expansion joint above the slide 17 16, which at the same time with a supply line 18 for an auxiliary gas, z. B. steam, can be provided.
Das zu destillierende, feinkörnige Einsatzgut wird aus dem Bunker 19 durch die Leitung 20 in das mechanische Mischwerk 3 eingeführt. In diesem werden Einsatzgut und heiße Wärmeträger aus der Leitung 5 rasch und intensiv gemischt Das feinkörnige Einsatzgut wird durch schnellen Wärmeübergang innerhalb weniger Sekunden auf eine vorgegebene Temperatur zwischen 450 und 6500C aufgeheizt so daß durch trockene Destillation das Bitumen zersetzt wird und die öle dampfförmig frei werden. Gleichzeitig werden die Feuchtigkeit und das chemisch gebundene Wasser des Einsatzgutes dampfförmig frei. Außerdem entsteht auch eine kleine Menge Destillationsgas, etwa 5 bis 100Nm3, meist 10 bis 40 Nm3 je Tonne EinsatzgutThe fine-grained feedstock to be distilled is introduced from the bunker 19 through the line 20 into the mechanical mixer 3. In this feedstock and hot heat transfer medium from line 5 are mixed quickly and intensively.The fine-grained feedstock is heated by rapid heat transfer within a few seconds to a predetermined temperature between 450 and 650 0 C so that the bitumen is broken down by dry distillation and the oils are released in vapor form will. At the same time, the moisture and the chemically bound water of the input material are released in vapor form. In addition, there is also a small amount of distillation gas, about 5 to 100 Nm 3 , mostly 10 to 40 Nm 3 per ton of charge material
Das Mischwerk 3 (F i g. 2 und 3) besitzt zwei gleichsinnig rotierende Wellen 21, die je zwei diametral gegenüberliegende Flügel 22 tragen. Die Flügel beider Wellen greifen ineinander und führen das zu mischende Gut um die beiden Wellen herum. Diese Umführung entsteht dadurch, daß ein Flügel der einen Mischwelle das zu mischende Gut von der anderen Mischwelle abstreift dieses im eigenen Bewegungsraum um die Mischwelle herumführt und wieder der anderen Mischwelle übergibt Beim Abstreifvorgang wechselt der vom Mischgut erfüllte Raum seine Form ständig, wobei das Mischgut der Randpartien zum Innern und das der inneren Partien zum Rand abgedrängt wird. Die Flügel sind vorzugsweise wendelförmig auf den Wellen aufgesetzt und fördern das Mischgut auch axial zu den Wellen vorwärts. Der wendelförmige Verlauf der Flügel begünstigt auch eine gleichmäßigere Beanspruchung der Mischwellen und des vorgeschalteten Getriebes.The mixer 3 (FIGS. 2 and 3) has two shafts 21 rotating in the same direction, each of which has two diametrically opposite one another Wings 22 bear. The wings of both waves interlock and guide what is to be mixed Good around the two waves. This bypass arises from the fact that a wing of a mixing shaft the material to be mixed from the other mixing shaft wipes it off in its own movement space around the The mixing shaft guides it around and transfers it back to the other mixing shaft The shape of the space was constantly filled by the mixed material, with the mixed material from the edge areas to the inside and that of the inner parts is pushed to the edge. The wings are preferably placed helically on the shafts and also convey the mix forward axially to the shafts. The helical course of the wings also favors a more even loading of the mixing shafts and the upstream gear.
Durch eine Abwärtsneigung der Mischwellen um 5 bis 45°, vorzugsweise 20 bis 30°, kann die Vorwärtsförderung des Mischgutes unterstützt werden. Das Ineinandergreifen der Flügel beider Wellen bewirkt ein gegenseitiges Putzen beider Mischwellen bis auf einen linsenförmigen Querschnitt um die beiden Flügel einer jeden Mischwelle herum. Stören etwaige Ablagerungen in diesem Linsenquerschnitt, so können die Flügel auch selbst in Linsenform gehalten werden. Die Flügel beider Wellen putzen daneben das Mischwerksgehäuse in ihrem Bewegungsraum.By inclining the mixing shafts downwards by 5 to 45 °, preferably 20 to 30 °, forward conveyance can be achieved of the mix are supported. The interlocking of the wings of both waves creates a mutual effect Clean both mixing shafts except for a lenticular cross-section around the two wings of each Mixed wave around. If any deposits in this lens cross-section interfere, the wings can also even be kept in lens shape. The blades of both shafts also clean the mixer housing in their range of motion.
Die Flügel 22 werden zweckmäßig direkt auf die Mischwellen 21 aufgeschweißt. Es ist vorteilhaft, sie nicht durchgehend aufzusetzen, um gefährliche Wärmespannungen zu vermeiden. Die Flügel werden deshalb in einem Abstand von 100 bis 500 mm, vorzugsweise von 150 bis 300 mm, durch einen Spalt von 1 bis 10 mm, vorzugsweise von 2 bis 5 mm, unterbrochen. Durchgehende Flügel können auch durch Einkerbungen bis nahe zur Schweißnaht unterbrochen und elastischer gemacht werden. Flügel und Mischwellen sind nur geringem Verschleiß ausgesetzt und können aus normalem Stahl oder aus einem Material wenig erhöhter Verschleißfestigkeit hergestellt werden. Wichtig ist, die Flügelkanten durch geeignetes Elektrodenmaterial mit einer hochverschweißfesten Panzerschweißung auszustatten oder aus Hartstahl durch Schraubung, Klemmung oder Schweißung auswechselbar zu machen. The blades 22 are expediently welded directly onto the mixing shafts 21. It's beneficial to them do not touch down continuously in order to avoid dangerous thermal stresses. The wings are therefore at a distance of 100 to 500 mm, preferably from 150 to 300 mm, through a gap of 1 to 10 mm, preferably from 2 to 5 mm, interrupted. Continuous wings can also be made through notches interrupted up to the weld seam and made more elastic. Wings and mixed shafts are Only subject to little wear and tear and can be made from normal steel or from a material little increased Wear resistance can be established. It is important to use suitable electrode material to protect the wing edges to be equipped with a highly weld-resistant armored weld or made of high-carbon steel by screwing, To make clamping or welding interchangeable.
Das Mischwerk 3 hat Gut mit einer mittleren Temperatur um 450 bis 650° zu verarbeiten und wird in Ausnahmefällen allein mit erhitzten Wärmeträgern einer Temperatur bis zu 750° beaufschlagt. Um die Mischwellen 21 kühlen zu können, werden zweckmäßig Hohlwellen verwendet, denen das Kühlmittel durch ein Rohr in der Bohrung der Hohlwelle bis ans Ende zugeführt wird, so daß es in der Bohrung um das Zuführrohr herum wieder zurückläuft. Als Kühlmittel wird im Normalfall Kühlwasser verwendet. Soll der Wärmeverlust durch die Kühlung der Mischwellen möglichst gering gehalten werden, so kann auch Umlaufö! einer Temperaturlage um 200° oder auch ein anderes für höhere Temperaturen geeignetes Kühlmittel eingesetzt werden. Die anderen Teile des Mischwerkes bleiben zweckmäßig ungekühlt.The mixer 3 has to process good with an average temperature of 450 to 650 ° and is in In exceptional cases only heated heat carriers with a temperature of up to 750 ° are applied. To the To be able to cool mixing shafts 21, hollow shafts are expediently used, which the coolant through a Tube in the bore of the hollow shaft is fed to the end, so that it is in the bore around the feed tube running back around again. Cooling water is normally used as the coolant. Should the heat loss can be kept as low as possible by cooling the mixing shafts, so Umlaufö! a temperature situation around 200 ° or another coolant suitable for higher temperatures can be used. The other parts of the mixer are expediently left uncooled.
Den mit den wendelförmig angeordneten Flügeln 22 ausgestatteten Mischwellen 21 werden vorteilhaft auf der Einlaufseite des Mischwerkes 3 kurze Spiralschnekken 54 vorgeschaltet, die Wärmeträger und Einsatzgut zwangläufig vorschieben. Die Spiralschnecken 54 und die Flügel 22 der Mischwellen 21 werden durch passend geformte Übergangsstücke miteinander verbunden. Das zu destillierende Gut kann auch mit rückgeführten Zersetzungsgasen eingeblasen werden. Diese Gase können auch benutzt werden, um die im Mischwerk gebildeten Dämpfe und Gase schneller abzuführen. The mixing shafts 21, which are equipped with the helically arranged blades 22, are advantageously preceded on the inlet side of the mixing mechanism 3 by short spiral screws 54, which inevitably advance the heat transfer medium and the material to be used. The spiral worms 54 and the blades 22 of the mixing shafts 21 are connected to one another by appropriately shaped transition pieces. The material to be distilled can also be blown in with recycled decomposition gases. These gases can also be used to remove the vapors and gases formed in the mixer more quickly.
Das Gehäuse 55 des Mischwerkes 3 wird im Unterteil und in den Seitenteilen zweckmäßig innen ausgemauert und isoliert und erhält einen gasdicht geschweißten, äußeren Blechmantei. Im Oberteil kann es in gleicher Weise ausgeführt sein. Das Deckelblech kann aber auch ohne Innen-Isolierung aufgeschweißt oder auch mindestens teilweise aufgeschraubt sein, um es leicht abheben und das Innere des Mischwerkes überprüfen zu können. Das Deckelblech wird in diesem Fall außen isoliertThe housing 55 of the mixer 3 is expediently lined and insulated on the inside in the lower part and in the side parts and is provided with a gas-tight welded, outer sheet metal jacket. In the top it can be carried out in the same way. The cover plate can, however, also be welded on without internal insulation or at least partially screwed on to lift it off slightly and the inside of the mixer to be able to check. In this case, the cover plate is insulated from the outside
Zwischen dem Bewegungsbereich der Mischwellen 21 und dem Deckelblech wird ein freier Gassammelraum 56 gelassen, um ein leichteres Abströmen der irr Mischwerk gebildeten Dämpfe und Gase zu ermögli chen. Dieser freie Raum 56 wird am Austragende de« Mischwerkes 3 zum Abzug der Dämpfe und Gase zui Kondensationsapparatur hin zu einem Dom 50 vergrößert. Hierdurch wird das Mitreißen von Staub in die Kondensationsapparatur unterdrückt. Vorteilhaft wird der freie Raum so ausgebildet, daß die Geschwindigkeil der Dämpfe und Gase möglichst 10m/sec nicht übersteigt, während sie in der Abführleitung 51 zur Kondensationsapparatur auf 20 m/sec und mehr ansteigen kann. Die Geschwindigkeit im freien Gasraum soll auch nicht zu niedrig sein, da durch längere Aufenthaltszeit der Dämpfe in dem freien Gasraum 56 Sekundär-Reaktionen insbesondere der hochsiedenden Kohlenwasserstoffe begünstigt werden. In das Mischwerk 3 rückgeführtes Destillationsgas unterstützt die schnelle Abführung der Dämpfung und Gase und unterbindet Sekundär-Reaktionen. Für manche Einsatzstoffe können auch einfachere Mischwerke mit vertikalen Mischwellen verwendet werden. Between the range of movement of the mixing shafts 21 and the cover sheet a free gas collection space 56 is allowed to more easily allow escape of irr mixer surfaces formed vapors and gases to ermögli. This free space 56 is enlarged to a dome 50 at the discharge end of the mixer 3 for the extraction of the vapors and gases to the condensation apparatus. This suppresses the entrainment of dust into the condensation apparatus. The free space is advantageously designed so that the speed of the vapors and gases does not exceed 10 m / sec if possible, while it can rise to 20 m / sec and more in the discharge line 51 to the condensation apparatus. The speed in the free gas space should also not be too low, since the longer residence time of the vapors in the free gas space 56 promotes secondary reactions, in particular of the high-boiling hydrocarbons. Distillation gas returned to the mixer 3 supports the rapid removal of the damping and gases and prevents secondary reactions. For some input materials, simpler mixing mechanisms with vertical mixing shafts can also be used.
Das mechanische Mischwerk 3 mit den zwei gleichsinnig rotierenden Mischwellen 21 ermöglicht das rasche und intensive Durchmischen großer Mengenströme in kurzer Zeit und bei der Destillation großer Mengen von zu destillierendem, feinkörnigem Gut mittels großer Mengen von feinkörnigen Wärmeträgern eine Destillation innerhalb weniger Sekunden. Nur durch die schlagartige Erhitzung wird die weitgehende Zer-The mechanical mixing mechanism 3 with the two mixing shafts 21 rotating in the same direction enables this to be done quickly and intensive mixing of large volume flows in a short time and when distilling large volumes of fine-grain material to be distilled by means of large quantities of fine-grain heat carriers Distillation within a few seconds. Only through the sudden heating is the extensive disintegration
Setzung der Öldämpfe vermieden und eine maximale Ausbeute an flüssigen Kohlenwasserstoffen aus dem zu destillierenden Einsatzgut ermöglicht. Pneumatische Durchmischungen großer Mengenströme haben sich nicht bewährt, da für die pneumatische Bewegung größere Mengen von Wasserdampf oder rückgeführten Destillationsgasen erforderlich sind, die die Kondensationsapparate unnötig belasten. Mechanische Mischwerke anderer Art mischen nicht rasch oder intensiv genug oder zerreiben das Mischgut zu stark und sind nicht selbstreinigend. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht unbedingt auf den Einsatz eines Mischwerks mit 2 in gleicher Richtung umlaufenden Mischwellen angewiesen. So können auch in besonderen Fällen einfachere Mischwerke mit vertikalen Mischwellen eingesetzt werden.Settlement of the oil vapors avoided and a maximum Yield of liquid hydrocarbons from the feed to be distilled allows. Pneumatic Mixing large volume flows has not proven successful, as larger ones are used for the pneumatic movement Quantities of steam or recycled distillation gases are required to feed the condensation apparatus burden unnecessarily. Mechanical mixers of any other type do not mix quickly or intensively enough or grind the mix too much and are not self-cleaning. However, the present invention is not necessarily on the use of a mixer with 2 mixing shafts rotating in the same direction reliant. Simpler mixing units with vertical mixing shafts can also be used in special cases will.
Das Einsatzgut wird bereits im Mischwerk 3 weitgehend abdestilliert und fließt im Gemisch mit den Wärmeträgern am Ende des Mischwerkes 3 durch die Leitung 23 abwärts in den Zwischenbunker 4, in dem sich das Gemisch lagen, der Wärmeübergang von den Wärmeträgern zum Einsatzgut vollendet und die Destillation des Einsatzgutes beendet wird.The feedstock is already largely distilled off in the mixer 3 and flows in a mixture with the heat carriers at the end of the mixer 3 through the line 23 down into the intermediate bunker 4, in which the mixture was in place, the heat transfer from the heat transfer medium to the feed was completed and the distillation of the input material is ended.
Das Mischgut wird kontinuierlich durch die Leitung 7 zum Ringraum 11 der Förderstrecke 1 abgezogen. Im unteren Teil der Leitung 7 ist ein Schieber 25 vorgesehen, mit dem die Menge des in den Ringraum 11 einfließenden Mischgutes gesteuert wird. Der Zwischenbunker erhält einen konischen Einlauf zur Leitung 7. Zweckmäßig wird in diesen konischen Einlauf eine Ver feuereinrichtung 26, z. B. in Form eines Rohrringes mit Ausströmöffnungen, eingebaut um Wasserdampf oder rückgeführtes Destillationsgas durch die Leitung 27 zuzuführen und mittels der Verteilereinrichtung 26 auf die Schüttung des Mischgutes zu verteilen. Der eingeführte Wasserdampf bzw. das Gas bewirken ein Austreiben von Kohlenwasserstoffdämpfen aus den Lücken der Schüttung und den Poren des Mischgutes. Die Aufenthaltszeit des Mischgutes im Zwischenbun- The mix is continuously withdrawn through the line 7 to the annular space 11 of the conveyor line 1. In the lower part of the line 7 a slide 25 is provided with which the amount of the mixed material flowing into the annular space 11 is controlled. The intermediate bunker receives a conical inlet to the line 7. Appropriately, a Ver firing device 26, z. B. in the form of a tubular ring with outflow openings, built in to supply steam or recycled distillation gas through line 27 and to distribute it by means of the distributor device 26 on the bed of the mixed material. The introduced water vapor or the gas cause hydrocarbon vapors to be expelled from the gaps in the bed and the pores of the mixed material. The residence time of the mix in the intermediate
409 544/144409 544/144
1 11 1
ker soll zum Nachdestillieren, Austreiben von Kohlenwasserstoffdämpfen und zum Ausgleichen von gewissen Unregelmäßigkeiten im Umlauf der Wärmeträger 0,5 bis 5 min, vorzugsweise 1 bis 2 min, betragen. Ferner soll die Größe des freien Gasraumes im Zwischenbunker 4 einer möglichen Aufenthaltszeit des Mischgutes von 1 bis 2 min gleichkommen. Hiernach ist der Zwischenbunker zu dimensionieren. Den freien Gasraum des Zwischenbunkers durchströmen die Kohlenwasserstoffdämpfe somit nur langsam und können sich durch Sekundärreaktionen zersetzen. Zweckmäßig werden deshalb Wasserdampf oder Destillationsgas in solcher Menge eingeleitet, daß die Aufenthaltszeit der frei werdenden Kohlenwasserstoffdämpfe im freien Gasraum des Zwischenbunkers 1 2 Sekunden nicht übersteigt.Ker is intended for post-distillation, expelling hydrocarbon vapors and to compensate for certain irregularities in the circulation of the heat transfer medium 0.5 to 5 minutes, preferably 1 to 2 minutes. Further should be the size of the free gas space in the intermediate bunker 4 of a possible residence time of the mixed material equal from 1 to 2 min. The intermediate bunker must then be dimensioned. The free gas space of the intermediate bunker, the hydrocarbon vapors therefore only flow slowly through and can mix decompose through secondary reactions. Therefore, steam or distillation gas in in such an amount that the residence time of the released hydrocarbon vapors in the open The gas space of the intermediate bunker does not exceed 1 2 seconds.
Das Einsatzgut wird zweckmäßig in einer Körnung von unter 6 mm, vorzugsweise unter 4 mm, destilliert. Bricht das Korn bei der Wärmebehandlung der Destillation leicht auseinander, so kann auch eine Körnung bis 12 mm angewandt werden. Die maximale Korngröße wird durch die Forderung bestimmt, den Destillationsvorgang während der kurzen Verweilzeit im Mischwerk 3 möglichst bis zur Kornmitte durchzuführen, um die Ausbeute an ölen nicht zu beeinträchtigen.The feed material is expediently distilled with a grain size of less than 6 mm, preferably less than 4 mm. If the grain breaks apart easily during the heat treatment of the distillation, then a grain can also be used up to 12 mm can be used. The maximum grain size is determined by the requirement that the distillation process during the short residence time in the Mixing mechanism 3 to carry out as far as possible to the grain center in order not to impair the yield of oils.
Der als Wärmeträger dienende Rückstand soll bevorzugt eine Körnung oberhalb 0,2 mm aufweisen, damit die Abscheidung im Sichter 2 mit einfachen Mitteln weitgehend ermöglicht wird und nur geringe Mengen von feinerem Staub von den bei der Destillation gebildeten Dämpfen und Gasen mit in die Kondensationsapparate gerissen werden. Beim Umlauf der Wärmeträger entsteht laufend Abrieb, der als Flugstaub mit den Verbrennungsgasen aus dem Umlaufsystem austritt. Ferner wird durch Destillation des Einsatzgutes laufend eine größere Menge von mehr oder weniger körnigem Rückstand frisch gebildet, die aus dem Umlauf abzustoßen ist. Dieses kann durch die Leitung 61 am Zwischenbunker 4 geschehen. An dieser Stelle liegt aber ein Teil frisch destillierten Rückstandes vor, der noch nicht die Förder- und Aufheizstrecke 1 passiert hat und kohlenstoffhaltig ist. Um den Rückstand frei von Kohlenstoff ins Freie abgeben zu können, wird überschüssiger Rückstand durch die Leitung 28 aus dem Sammelbunker 15 des Sichters abgeleitet und durch einen Kühler 43 der Halde zugeführt.The residue serving as a heat transfer medium should preferably have a grain size above 0.2 mm, thus the separation in the classifier 2 is largely made possible with simple means and only small amounts of finer dust from the vapors and gases formed during the distillation into the condensation apparatus be torn. When the heat transfer medium circulates, abrasion occurs continuously, which is carried as fly dust with the Combustion gases emerge from the circulation system. Furthermore, the feedstock is distilled continuously a larger amount of more or less granular residue freshly formed, which repel from the circulation is. This can be done through the line 61 at the intermediate bunker 4. But there is a part at this point Freshly distilled residue that has not yet passed the conveying and heating section 1 and contains carbon is. In order to be able to release the residue free of carbon into the open air, there is an excess Residue discharged through line 28 from the collecting bunker 15 of the classifier and through a cooler 43 fed to the heap.
Die bei der Destillation frei werdenden Dämpfe und Gase werden am Austragsende des Mischwerkes in dem erweiterten Gasdom 50 oberhalb der Mischwellen 21 gesammelt, zu dem auch noch die im Zwischenbunker 4 gebildeten Dämpfe und Gase geführt werden, und durch die Leitung 51 einer trockenen Staubabscheidung 29, bevorzugt in Form eines oder mehrerer parallel oder hintereinandergeschalteter Zyklone, zugeführt und weitgehend vom mitgerissenen Staub befreit. Der abgeschiedene Staub wird durch die Leitung 30 in den Unterteil des Zwischenbunkers 4 oder in die Leitung 7 eingeführt The vapors and gases released during the distillation are collected at the discharge end of the mixer in the expanded gas dome 50 above the mixing shafts 21, to which the vapors and gases formed in the intermediate bunker 4 are also fed, and through the line 51 to a dry dust separator 29, preferably in the form of one or more cyclones connected in parallel or one behind the other, fed in and largely freed from the dust entrained. The separated dust is introduced through the line 30 into the lower part of the intermediate bunker 4 or into the line 7
Aus dem Staubabscheider 29 strömen die Dämpfe und Gase durch die Leitung 68 in ein Kühlsystem 69, in dem die Dämpfe und Gase durch gekühltes Eigenkondensat intensiv gewaschen und gekühlt werden. Diese Behandlung erfolgt zweckmäßig in mehreren, beispielsweise drei Stufen. In der ersten Stufe 30 wird zur Kühlung der Dämpfe und Gase das in dieser Stufe kondensierende Schweröl verwendet, welches bei der Waschung den nicht vom trockenen Staubabscheider 29 abgefangenen Staub praktisch vollständig aus den Dämpfen und Gasen aufnimmt. Die Kühlung des Umlauföles kann in einem Wärmeaustauscher 31 gegen Kühlwasser, Luft od. dgl. erfolgen oder auch durch Erzeugung von Niederdruckdampf bewirkt werden. Eine einfache Lösung ist, sofern kein Wert auf die Ausnutzung der Abwärme gelegt wird, in den Waschkühler 30 Wasser einzuspritzen und zu verdampfen. Die Wassermenge wird dann so dosiert und die Temperatur der Dämpfe und Gase so eingestellt, daß sie viel Schweröl The vapors and gases flow from the dust separator 29 through the line 68 into a cooling system 69, in which the vapors and gases are intensively washed and cooled by means of cooled condensate. This treatment is expediently carried out in several, for example three, stages. In the first stage 30, the heavy oil condensing in this stage is used to cool the vapors and gases, which during washing practically completely absorbs the dust not captured by the dry dust separator 29 from the vapors and gases. The cooling of the circulating oil can take place in a heat exchanger 31 against cooling water, air or the like , or it can also be effected by generating low-pressure steam. A simple solution, provided that no value is placed on the utilization of the waste heat, is to inject water into the washing cooler 30 and evaporate it. The amount of water is then dosed and the temperature of the vapors and gases adjusted so that they contain a lot of heavy fuel oil
ίο im Waschkühler kondensiert wie notwendig ist, um das Schweröl mit seinem Staubgehalt befriedigend flüssig und pumpbar zu halten. Die Dämpfe und Gase werden hier auf eine Temperatur zwischen 200 und 3000C gekühlt. Die Temperatur kann jedoch noch weiter ge-ίο condenses in the washing cooler as necessary to keep the heavy fuel oil with its dust content satisfactorily liquid and pumpable. The vapors and gases are cooled to a temperature between 200 and 300 0 C here. The temperature can, however, be increased
senkt werden, um mehr Öl kondensieren zu lassen und ein stärker verdünntes Schweröl zu erhalten.be lowered to allow more oil to condense and obtain a more dilute heavy oil.
In der zweiten Stufe des Kühlsystems werden im Waschkühler 33 die Gase und Dämpfe durch umlaufendes Mittelöl so weit gekühlt, daß die öldämpfe weitgehend kondensieren, jedoch noch kein Wasserdampf ausfällt. Dies ist bei einer Temperatur der Dämpfe und Gase am Ausgang des Waschkühlers 33 von etwas über 1000C der Fall. Das umlaufende Mittelöl wird hierzu in einem Wärmeaustauscher 34 durch Kühlwasser, Luft od. dgl. rückgekühlt. Das Einspritzen und Verdampfen von Wasser ist im Waschkühler 33 nicht anwendbar, da es schwierig ist, das Einspritzwasser bei den niedrigen Temperaturen einwandfrei zu verdampfen und somit das Umlauföl wasserfrei zu halten. Das aus dem Umlauf abgezogene, überschüssige Mittelöl ist praktisch frei von Staub und Wasser und kann direkt der Weiterverarbeitung oder dem Tanklager zugeführt werden.In the second stage of the cooling system, the gases and vapors are cooled by the circulating medium oil in the washing cooler 33 to such an extent that the oil vapors largely condense, but no water vapor is precipitated. This is at a temperature of the vapors and gases at the outlet of the washing cooler 33 of slightly more than 100 0 C the case. For this purpose, the circulating medium oil is recooled in a heat exchanger 34 by cooling water, air or the like. The injection and evaporation of water is not applicable in the washer cooler 33 because it is difficult to properly evaporate the injection water at the low temperatures and thus keep the circulating oil anhydrous. The excess medium oil withdrawn from the circulation is practically free of dust and water and can be sent directly to further processing or to the tank farm.
In einer weiteren Stufe des Kühlsystems 69, dem Waschkühler 35, wird das verbliebene Gemisch von Gasen und Dämpfen durch Berieseln und Eigenkondensat und Wasser auf etwa 300C gekühlt. Das Umlaufwasser wird zweckmäßig in einem ersten Kühler 59 durch Luft und in einem zweiten Kühler 62 indirekt gekühlt. Die kondensierten Leichtöle und das Benzin werden vom Prozeßwasser in einem Scheidebehälter 36 getreunt. In dieser Kühlstufe kondensieren die Leichtöle, Benzin und Wasserdampf. An dieser Stelle kann auch ein indirekter Kühler mit Kühlflächen verwendet werden. Zurück bleibt das bei der Kühltemperatur mit Wasserdampf und Benzindämpfen gesättigte Destillationsgas. Die darin noch enthaltenen Benzindämpfe können durch Waschung mit Leichtöl, durch Kompression der Gase mit anschließender Kühlung oder auch durch Tiefkühlung gewonnen werden. EinIn a further stage of the cooling system 69, the washing cooler 35, the remaining mixture of gases and vapors by sprinkling and self-condensate and water is cooled to about 30 0 C. The circulating water is expediently cooled by air in a first cooler 59 and indirectly in a second cooler 62. The condensed light oils and the gasoline are kept in a separating container 36 by the process water. In this cooling stage, the light oils, gasoline and water vapor condense. An indirect cooler with cooling surfaces can also be used at this point. What remains is the distillation gas, which is saturated with water vapor and gasoline vapors at the cooling temperature. The gasoline vapors still contained therein can be obtained by washing with light oil, by compressing the gases with subsequent cooling or by deep-freezing. A
Teil des Destillationsgases wird als Spülgas zum mechanischen Mischwerk 3 und Zwischenbunker 4 zurückgeführt. Part of the distillation gas is returned to the mechanical mixer 3 and intermediate bunker 4 as flushing gas.
Die Destillationsgase haben einen hohen Gehalt an Ci- bis OKohlenwasserstoffen und enthalten außer- The distillation gases have a high content of Ci- to O hydrocarbons and also contain
dem Wasserstoff, Kohlenoxid und oft auch Kohlendioxid. Sie haben einen hohen Heizwert und sind praktisch frei von Stickstoff. Sie können als Ferngas abgegeben oder zu Synthesegas oder Wasserstoff aufgearbeitet werden.the hydrogen, carbon oxide and often carbon dioxide. They have a high calorific value and are practically free of nitrogen. They can be delivered as long-distance gas or processed into synthesis gas or hydrogen.
Die Verbrennungsgase, die in der Förderstrecke 1 die umlaufenden Wärmeträger erhitzt und hochgefördert haben und von diesen im Sichter 2 abgetrennt worden sind, ziehen vom Nebenraum 14 durch die Leitung 60 in den Zyklon 37, in dem mitgerissener StaubThe combustion gases that have heated the circulating heat carriers in the conveyor line 1 and conveyed them up and separated from them in the classifier 2 have been, pull from the adjoining room 14 through the line 60 into the cyclone 37, in the entrained dust
weitgehend aus den Gasen abgeschieden wird. Dieser Maub kann durch die Leitung 38 wieder in die Zuführleitung 5 oder auch direkt dem mechanischen Mischwerk 3 zugeführt werden. Vorzugsweise wird dieseris largely separated from the gases. This Maub can be fed back into the feed line 5 through the line 38 or also directly to the mechanical mixer 3. Preferably this one
Staub aus dem Prozeß abgestoßen, z. B. durch die Leitung 39, um den Anteil an Staub im Wärmeträgerumlauf klein zu hallen.Dust repelled from the process, e.g. B. through line 39 to the proportion of dust in the heat transfer medium to be small.
Dem Zyklon .37 schließen sich zweckmäßig ein Luftvorwärmer 40 und ein Abhitzekessel 41 mit Dampfsammler 64 zur Erzeugung von Wasserdampf an, um die Abwärme der Abgase auszunutzen. Es ist der Auslegung zu überlassen, ob es nicht auch im Einzelfall nützlicher ist, zunächst den Abhitzekessel 41 und dann den Luftvorwärmer 40 in den Abgasweg einzuschalten. Im Luftvorwärmer 40 wird die für die Förderstrecke 1 benötigte und im Gebläse 63 verdichtete Luft vorgewärmt. Luftvorwärmer 40 und Abhitzekessel 41 werden vorteilhaft so ausgelegt, daß die Abwärme der Abgase wohl weitgehend ausgenutzt wird, jedoch der Taupunkt der schwefeldioxidhaltigen Gase mit Sicherheit nicht überschritten wird.The cyclone .37 expediently includes an air preheater 40 and a waste heat boiler 41 with a steam collector 64 to generate water vapor in order to utilize the waste heat of the exhaust gases. It's the interpretation to leave whether it is not also more useful in individual cases, first the waste heat boiler 41 and then to switch the air preheater 40 into the exhaust gas path. In the air preheater 40, the for the conveyor line 1 Required and compressed air in the fan 63 is preheated. Air preheater 40 and waste heat boiler 41 are advantageously designed so that the waste heat of the exhaust gases is probably largely used, but the The dew point of the gases containing sulfur dioxide is definitely not exceeded.
Die Abgase müssen nach der Abwärme-Ausnutzung noch fein entstaubt werden, bevor sie durch einen Kamin ins Freie abgestoßen werden können. Hierzu dienen mechanische oder elektrische Feinentstsuber 42 oder eine Kombination beider. Diese können im Einzelfall auch mit einer Naßwäsche verbunden sein. Da die erfindungsgemäße Vorrichtung in großen Einzelheiten hoher Leistung verwendet wird und somit sehr große Mengen von Abgasen ins Freie abzustoßen sind, muß deren Gehalt an feinem Staub auch sehr niedrig liegen. Dies ist häufig nur mit einer elektrischen Feinreinigung in der F.nOstufe zu erreichen. Eine Naßwäsche kommt dann in Betracht, wenn die Abgase reich an SOs sind und dieses gewonnen werden soll.After the waste heat has been used, the exhaust gases have to be finely dedusted before they pass through a chimney can be repelled into the open. Mechanical or electrical fine dust extractors 42 are used for this purpose or a combination of both. In individual cases, these can also be combined with wet washing. Since the device according to the invention is used in great details of high power and thus very large Quantities of exhaust gases are to be released into the open, their content of fine dust must also be very low. This can often only be achieved with electrical fine cleaning in the F.nO stage. A wet wash is coming into consideration when the exhaust gases are rich in SOs and this is to be extracted.
Der aus dem Zyklon 37 durch die Leitung 39 und aus den Feinentstaubern 42 durch die Leitung 67 abgezogene Staub ist vor dem Transport und dem Verkippen auf der Halde zu kühlen und zu befeuchten, um ihn ohne Belästigung durch große Staubwolken verladen, transportieren und verkippen zu können. Dieser Kühlung und Befeuchtung des abgestoßenen Staubes im Kühler 43 können alle Rückstände zugeführt werden, die auf die Halde zu bringen sind. Kühlung und Befeuchtung der heißen Rückstände erfolgen vorzugsweise in einem Mischwerk 43, das, ähnlich wie das Mischwerk 3, zwei gleichsinnig rotierende, mit wendelförmig gebogenen Flügeln ausgestattete Mischwellen enthält. An der Aufgabestelle für den Staub wird eine Zuführung 44 von Wisser, zweckmäßig von im Prozeß anfallendem Kondensat, angeordnet. Durch Einspritzen und Verdampfen des Wassers wird der Staub auf eine Temperatur unterhalb 1000C abgekühlt und kann dabei wahlweise auf einen Wassergehalt von z. B. 2 bis 4% oder auch auf 10 bis 20% gebracht werden.The dust withdrawn from the cyclone 37 through the line 39 and from the fine dust extractors 42 through the line 67 must be cooled and humidified before being transported and dumped on the heap so that it can be loaded, transported and dumped without being annoyed by large clouds of dust . This cooling and moistening of the dust expelled in the cooler 43 can be supplied with all residues that are to be brought to the dump. The hot residues are preferably cooled and moistened in a mixer 43 which, like the mixer 3, contains two mixing shafts rotating in the same direction and equipped with helically curved blades. A supply 44 from Wisser, expediently for condensate occurring in the process, is arranged at the point of application for the dust. By injecting and evaporating the water, the dust is cooled to a temperature below 100 ° C. and can optionally be reduced to a water content of z. B. 2 to 4% or 10 to 20%.
Wird die Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Destillation von Kohlen verwendet, so fallen neben dem zu gewinnenden Teer auch große Mengen von Koks an. Dieser Koks wird als umlaufender Wärmeträger benutzt und in kleiner Menge zur Deckung des Brennstoffbedarfs in der Förder- und Aufheizstrecke 1 verbraucht Die Große Masse des aus dem Umlauf abge stoßenen Kokses wird zweckmäßig in einem Verbund-Kraftwerk verfeuert oder, soweit möglich und nützlich, als Sinterbrennstoff, als Magerungsmittel in Kokereien, als teerfreier, staubförmiger Reduktions-Brennstoff verwendet Dieser Rückstandskoks kann auch durch Brikettieren und Nachbehandlung der Briketts zu Formkoks für Hausbrandzwecke oder zu Hochofenkoks umgewandelt werden. Bei der Destillation von Kohle wird erfahrungsgemäß eine Temperatur am Abgang des Mischwerks 3 und im Zwischenbunker 4 zwi schen 550 und 650°C eingehalten, um eine maximale Ausbeute an Teer zu erhalten. Diese Ausbeute liegt erfahrungsgemäß je nach der Kohlenart bei 100 bis 170% des bei der Schwelanalyse nach Fischer und Schrader nachweisbaren Teergehalts der Einsatzkohle. Die Vorrichtung ist für den Einsatz sowohl von backender als auch von nicht backender Kohle geeignet.If the device according to the invention is used for the distillation of coals, then in addition to the tar to be extracted, large amounts of coke are also produced . This coke is used as a circulating heat transfer medium and consumed in small quantities to cover the fuel requirement in the conveying and heating section 1. The large mass of the coke that is expelled from circulation is expediently burned in a composite power plant or, as far as possible and useful, as sintered fuel , used as a lean agent in coking plants, as a tar-free, dust-like reduction fuel. This residual coke can also be converted into shaped coke for domestic purposes or into blast furnace coke by briquetting and post-treatment of the briquettes. In the distillation of coal, experience has shown that a temperature at the outlet of the mixer 3 and in the intermediate bunker 4 between 550 and 650 ° C is maintained in order to obtain a maximum yield of tar. Experience has shown that, depending on the type of coal, this yield is 100 to 170% of the tar content of the feed coal that can be detected in the smoldering analysis according to Fischer and Schrader. The device is suitable for the use of both baking and non-baking charcoal.
ölschiefer hat je nach Herkunft einen ölgehalt von 2 bis über 30 Gewichtsprozent, ölschiefer verschiedenerDepending on its origin, oil shale has an oil content of 2 up to over 30 percent by weight, various types of oil shale
ίο Art und Herkunft lassen sich in der Vorrichtung gemäß der Erfindung verarbeiten. Erfahrungsgemäß soll aber der ölgehalt nicht unter 8%, zweckmäßig nicht unter 10% liegen, um die Verarbeitung ausreichend wirtschaftlich zu gestalten. Im einzelnen hängt die Wirtschaftlichkeit davon ab, mit welchen Kosten der ölschiefer abgebaut werden kann, in welcher Gegend der ölschiefer liegt und wie hoch der Preis des natürlichen Erdöls an der Verwertungsstelle des Schieferöls ist. Von besonderem wirtschaftlichem Vorteil ist es, wennίο type and origin can be in the device according to the invention process. Experience has shown, however, that the oil content should not be below 8%, expediently not below 10% in order to make processing sufficiently economical. In detail, the economy depends depends on the costs at which the oil shale can be mined, in which area the oil shale lies and how high the price of natural crude oil is at the point where the shale oil is processed. It is of particular economic advantage if
ao der Ölschiefer-Rückstand teilweise oder ganz für besondere Zwecke verwertet werden kann und nicht einfach wertlos auf die Halde zu kippen ist. Je nach der Zusammensetzung des Rückstandes kann er als hydraulischer Binder, als Vormaterial für die Zemenlfabrikation, für die Erzeugung von Bausteinen, für die Gewinnung von Aluminiumoxid oder auch von Uran-Oxid od. dgl. verwendet werden.ao the oil shale residue partially or entirely for special Purposes can be used and is not simply worthless to dump on the dump. Depending on the Composition of the residue can be used as a hydraulic binder, as a starting material for cement production, for the production of building blocks, for the extraction of aluminum oxide or uranium oxide or the like. Can be used.
ölschiefer mit einem ölgehalt von über 20% sind häufig von Natur aus plastisch oder werden es beim Durchschreiten eines bestimmten Temperaturbereichs. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann durch die Ainwendung von feinkörnigen Wärmeträgern und die Destillation im mechanischen Mischwerk 3 auch mit im kalten oder heißen Zustand sich plastisch verhaltendemare oil shale with an oil content of over 20% often naturally plastic or become so when a certain temperature range is passed through. The device according to the invention can through the application of fine-grained heat carriers and the Distillation in the mechanical mixer 3 also with plastic behavior in the cold or hot state
Si ölschiefer störungsfrei betrieben werden. Die ölausbeute ist bei ölschiefer je nach seinem Charakter unterschiedlich. Verglichen mit dem bei der Fischeranalyse erzielbaren ölausbringen. werden in der erfindungsgemäßen Vorrichtung Ausbeuten zwischen 95 und 110 Gewichtsprozent erreicht.Si oil shale can be operated trouble-free. The oil yield varies with oil shale depending on its character. Compared to that in the Fischer analysis achievable oil output. yields between 95 and 110 are achieved in the device according to the invention Weight percent achieved.
ölsande sind oft schwer zu verarbeiten, weil sie bereits bei Temperaturen um 200C plastisch werden können und zum Zusammenkleben neigen. Durch Einsatz von geeigneten mechanischen Zerkleinerern, insbesondere von Stachel-Walzwerken, läßt sich eine Zerkleinerung auf unter 10 mm erreichen. Neigt das gebrochene Gut wieder zum störenden Zusammenkleben vor seiner Einführung in das mechanische Mischwerk 3, so isl es von Vorteil, dem gebrochenen Gut unmittelbar nach dem Zerkleinern feinkörnigen Rückstand aus der Destillation des ölsandes zuzugeben und hierdurch das Zusammenkleben zu verhindern. Häufig neigt der ölsand dazu, an der Wandung der Zerkleinerer und dei Transportmittel störend zu kleben. Dieses Ankleber läßt sich vollständig verhindern, wenn die Wandunger durch Niederdruckdampf od. dgl. beheizt werden. Oil sands are often difficult to process because they can be plastically even at temperatures around 20 0 C and tend to stick together. By using suitable mechanical shredders, in particular spiked rolling mills, shredding to less than 10 mm can be achieved. If the broken material tends to stick together again before it is introduced into the mechanical mixer 3, it is advantageous to add fine-grain residue from the distillation of the oil sand to the broken material immediately after it has been crushed and thereby prevent it from sticking together. Often the oil sand tends to stick to the walls of the shredder and the means of transport in a disturbing way. This adhesive can be completely prevented if the walls are heated by low-pressure steam or the like.
Im ölsand liegt das Ol als solches vor. Dasselbe gil für ölkreide. Es ist bei der Destillation in der Vorrich tung gemäß der Erfindung eine ölausbeute um 95<MThe oil is present as such in the oil sands. Same thing for oil chalk. It is in the Vorrich during the distillation device according to the invention an oil yield of 95 <M
όο des durch Extraktion ermittelbaren ölgehaltes zu errei chen, wenn eine günstige Destillationstemperatur unc eine kurze Verweilzeit der öldämpfe im heißen Tei der Vorrichtung eingehalten werden. Durch Einsteller einer etwas höheren Destillationstemperatur kann deiόο to achieve the oil content that can be determined by extraction chen if a favorable distillation temperature and a short dwell time of the oil vapors in the hot part of the device are observed. By adjusting a slightly higher distillation temperature, the dei Charakter des insgesamt gewonnenen Öles bei geringerem Gesamt-Ausbringen verbessert werden.Character of the total oil obtained can be improved with a lower total output.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung läßt sich in großen Einheiten hoher Leistung realisieren, die 200 bisThe device according to the invention can be implemented in large, high-performance units ranging from 200 to
ί fr· ί fr
4001 Kohle, ölschiefer, ölsand od. dgl. stündlich zu destillieren gestatten. Wird ein Gesamt-ÖIausbringen von 10 Gewichtsprozent angenommen, so können in einer Einheit 20 bis 401 öie stündlich entsprechend 160 000 bis 320 0001 öle jährlich gewonnen werden. Der lichte Durchmesser der Förder und Aufheizstrecke 1 sollte auf Grund von gewonnenen Erfahrungen 1500 mm nicht wesentlich überschreiten. Für hohe Durchsätze werden deshalb 2 bis 4 Förderstrecken parallel auf einen Sichter 2 geschaltet Wie aus der F i g. 4 ersichtlich, wird bei einer Vorrichtung mit mehreren parallelen Förderstrecken der Abscheideraum 13 des Sichters 2 durch Querwände 44 unterteilt, um ein Voll-Laufen einer Förderstrecke bei ihrem Ausfall durch die anderen in Betrieb befindlichen Förderstrecken zu verhindern. Auch das mechanische Mischwerk 3 ist in seiner Einheitsleistung begrenzt Bei einer Temperatur-Differenz von 100 bis 1500C der in das Mischwerk einfließenden, erhitzten Wärmeträger gegenüber den aus dem Zwischenbunker 4 austretenden Wärmeträgern ist der Bedarf an umlaufenden Wärmeträgern normal das 4- bis 8fache gegenüber dem Gewicht des zu destillierenden Einsatzgutes. Somit verlangt die Destillation von 200 bis 400 t Einsatzgut stündlich 800 bis 3200 t stündlich umlaufende Wärmeträger. Das Mischen dieser großen Mengen miteinander wird vorteilhaft auf mehrere, zweckmäßig zwei bis vier Mischwerke 3 unterteilt, die unterhalb der gemeinsamen Abscheidevorrichtung 2 parallel angeordnet und betrieben werden. Es ist im Einzelfall zu entscheiden, ob hierbei jedem Mischwerk 3 ein getrennter Zwischenbunker 4 zuzuordnen ist F i g. 4 zeigt im Grundriß einen Querschnitt durch die Vorrichtung 2 mit den Mündungen von drei parallel angeordneten Förder- und Aufheizstrecken 1 im Abscheideraum 13 mit der Trennwand 12 und den zwei Querwänden 44. Unterhalb der Vorrichtung 2 sind zwei Mischwerke 3 und ein Zwischenbunker 4 in unterbrochenen Linien angedeutet.4001 Allow coal, oil shale, oil sand or the like to be distilled every hour. If a total oil output of 10 percent by weight is assumed, 20 to 401 oils per hour, corresponding to 160,000 to 320,0001 oils per year, can be obtained in one unit. Based on experience gained, the clear diameter of the conveying and heating section 1 should not significantly exceed 1500 mm. For high throughputs, 2 to 4 conveyor lines are therefore switched in parallel to a separator 2. As shown in FIG. 4, in a device with several parallel conveyor lines, the separation space 13 of the classifier 2 is subdivided by transverse walls 44 in order to prevent a conveyor line from overflowing if it fails due to the other operating conveyor lines. Also, the mechanical mixing mechanism 3 is at a temperature difference of 100 to 150 0 C, the influent in its unity power is limited in the mixer, heated heat carrier against the emerging from the intermediate bunker 4 heat transfer media is the need for circulating heat carriers normally 4 to 8 times compared with the weight of the feed to be distilled. Thus, the distillation of 200 to 400 t of input material per hour requires 800 to 3200 t of heat transfer medium circulating per hour. The mixing of these large quantities with one another is advantageously subdivided into several, expediently two to four mixing units 3, which are arranged and operated in parallel below the common separating device 2. It is to be decided in each individual case whether a separate intermediate bunker 4 is to be assigned to each mixer 3 F i g. 4 shows in plan a cross-section through the device 2 with the mouths of three parallel conveying and heating sections 1 in the separation space 13 with the partition 12 and the two transverse walls 44. Below the device 2 are two mixing units 3 and an intermediate bunker 4 in broken lines indicated.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (8)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1809874A DE1809874B2 (en) | 1968-11-20 | 1968-11-20 | Device for the dry distillation of bituminous or oil-containing, fine-grained materials for the purpose of obtaining liquid hydrocarbons |
| CA067913A CA920080A (en) | 1968-11-20 | 1969-11-19 | Retort system for oil shales and the like |
| US877996A US3655518A (en) | 1968-11-20 | 1969-11-19 | Retort system for oil shales and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1809874A DE1809874B2 (en) | 1968-11-20 | 1968-11-20 | Device for the dry distillation of bituminous or oil-containing, fine-grained materials for the purpose of obtaining liquid hydrocarbons |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1809874A1 DE1809874A1 (en) | 1970-06-04 |
| DE1809874B2 true DE1809874B2 (en) | 1974-10-31 |
| DE1809874C3 DE1809874C3 (en) | 1975-06-19 |
Family
ID=5713797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1809874A Granted DE1809874B2 (en) | 1968-11-20 | 1968-11-20 | Device for the dry distillation of bituminous or oil-containing, fine-grained materials for the purpose of obtaining liquid hydrocarbons |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3655518A (en) |
| CA (1) | CA920080A (en) |
| DE (1) | DE1809874B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2537732A1 (en) * | 1975-08-25 | 1977-03-10 | Gni Energetichesky Inst | Thermal processing of high ash bituminous solid fuels - by low temp. carbonisation, gasification and combustion of residue |
| DE10253678A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-05-27 | Otto Dipl.-Ing. Heinemann | Process for the recovery of hydrocarbons from mineral-containing starting materials, comprises preheating the starting material followed by further heating by addition of treated starting material with liberation of hydrocarbons |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3962043A (en) * | 1972-02-23 | 1976-06-08 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for producing fine-grained coke by degasification of coal |
| US3926576A (en) * | 1972-05-12 | 1975-12-16 | Bergwerksverband Gmbh | Process for producing hot briquettes |
| ZA751163B (en) * | 1974-03-07 | 1976-01-28 | Occidental Petroleum Corp | Mixing particulate materials |
| US4334959A (en) * | 1974-03-07 | 1982-06-15 | Occidental Petroleum Corporation | Mixing method and apparatus |
| DE2508707C2 (en) * | 1975-02-28 | 1982-09-23 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Process for the treatment of vapors resulting from the smoldering of oil shale |
| DE2527852A1 (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-13 | Metallgesellschaft Ag | PROCEDURE FOR DEGASSING FINE GRAIN FUELS |
| US4077847A (en) * | 1975-08-11 | 1978-03-07 | Occidental Petroleum Corporation | Solid waste disposal system |
| US4088541A (en) * | 1975-08-11 | 1978-05-09 | Occidental Petroleum Corporation | Apparatus for pyrolyzing organic solid waste |
| US4211606A (en) * | 1975-08-19 | 1980-07-08 | Chikul Olga S | Method for thermal processing bitumen-containing materials and device for realization of same |
| US4085030A (en) * | 1976-06-25 | 1978-04-18 | Occidental Petroleum Corporation | Pyrolysis of carbonaceous materials with solvent quench recovery |
| GB1583170A (en) * | 1976-06-25 | 1981-01-21 | Occidental Petroleum Corp | Pyrolysis of agglomerative coals |
| US4145274A (en) * | 1976-06-25 | 1979-03-20 | Occidental Petroleum Corporation | Pyrolysis with staged recovery |
| US4070250A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-24 | Occidental Petroleum Corporation | Pyrolysis of carbonaceous materials in a double helix cyclone |
| US4056461A (en) * | 1976-06-25 | 1977-11-01 | Chevron Research Company | Retorting process utilizing a flexible, helical shaped conveyor |
| US4102773A (en) * | 1976-06-25 | 1978-07-25 | Occidental Petroleum Corporation | Pyrolysis with cyclone burner |
| US4141794A (en) * | 1976-06-25 | 1979-02-27 | Occidental Petroleum Corporation | Grid-wall pyrolysis reactor |
| US4078973A (en) * | 1976-07-12 | 1978-03-14 | Occidental Petroleum Corporation | Loop pyrolysis process for organic solid wastes |
| US4147593A (en) * | 1976-07-21 | 1979-04-03 | Occidental Petroleum Corporation | Flash pyrolysis of organic solid waste employing ash recycle |
| US4087347A (en) * | 1976-09-20 | 1978-05-02 | Chevron Research Company | Shale retorting process |
| US4210491A (en) * | 1976-11-01 | 1980-07-01 | Tosco Corporation | Method and apparatus for retorting a substance containing organic matter |
| GB1597517A (en) * | 1977-01-07 | 1981-09-09 | Arcalon Gen Petroleum | Process and apparatus for the pyrolysis of refuse |
| US4366043A (en) * | 1978-08-02 | 1982-12-28 | Chukhanov Zinovy F | Method and apparatus for heat processing pulverized brown coal |
| US4243489A (en) * | 1978-11-13 | 1981-01-06 | Occidental Petroleum Corp. | Pyrolysis reactor and fluidized bed combustion chamber |
| US4225415A (en) * | 1979-08-10 | 1980-09-30 | Occidental Petroleum Corporation | Recovering hydrocarbons from hydrocarbon-containing vapors |
| DE2937065C2 (en) * | 1979-09-13 | 1983-12-29 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Process for treating smoldering residue from the dry distillation of oil shale or the like. |
| DE2946102A1 (en) * | 1979-11-15 | 1981-05-27 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | METHOD AND DEVICE FOR SULFURING FINE-GRAINED SULWING MATERIAL WITH HOT, FINE-GRAINED HEAT-CARRIER MATERIAL |
| DE3023670C2 (en) * | 1980-06-25 | 1982-12-23 | Veba Oel Entwicklungsgesellschaft mbH, 4660 Gelsenkirchen-Buer | Method and device for smoldering oil shale |
| US4377465A (en) * | 1980-11-19 | 1983-03-22 | Standard Oil Company (Indiana) | Oil shale retorting method and apparatus |
| US4396490A (en) * | 1980-11-19 | 1983-08-02 | Standard Oil Company (Indiana) | Oil shale retorting method and apparatus |
| US4415432A (en) * | 1980-11-19 | 1983-11-15 | Standard Oil Company (Indiana) | Hydrocarbon recovery method and apparatus |
| US4336126A (en) * | 1981-03-23 | 1982-06-22 | Chevron Research Company | Process for burning retorted oil shale and improved combustor |
| US4336127A (en) * | 1981-05-26 | 1982-06-22 | Chevron Research Company | Staged burning of retorted carbon-containing solids |
| JPS604864B2 (en) | 1981-03-27 | 1985-02-07 | 日本鋼管株式会社 | Dry distillation method of oil siel |
| US4377466A (en) * | 1981-04-27 | 1983-03-22 | Chevron Research Company | Process for staged combustion of retorted carbon containing solids |
| US4402823A (en) * | 1981-07-29 | 1983-09-06 | Chevron Research Company | Supplemental pyrolysis and fines removal in a process for pyrolyzing a hydrocarbon-containing solid |
| US4544478A (en) * | 1982-09-03 | 1985-10-01 | Chevron Research Company | Process for pyrolyzing hydrocarbonaceous solids to recover volatile hydrocarbons |
| DE3305994A1 (en) * | 1983-02-22 | 1984-08-23 | Metallgesellschaft Ag | METHOD FOR DRY DISTILLING BITUMIOUS OR OIL-BASED SOLIDS |
| DE3323770A1 (en) * | 1983-07-01 | 1985-01-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | METHOD FOR DRYING AND HEATING OIL-BASED SOLIDS |
| US4495059A (en) * | 1983-08-12 | 1985-01-22 | Chevron Research Company | Steam recycle used as stripping gas in oil shale retorting |
| US4536277A (en) * | 1984-02-24 | 1985-08-20 | Standard Oil Company (Indiana) | Shale oil stabilization with a hydrogen donor quench and a hydrogen transfer catalyst |
| US4548702A (en) * | 1984-02-24 | 1985-10-22 | Standard Oil Company | Shale oil stabilization with a hydroprocessor |
| US4536278A (en) * | 1984-02-24 | 1985-08-20 | Standard Oil Company (Indiana) | Shale oil stabilization with a hydrogen donor quench |
| US4760856A (en) * | 1984-04-12 | 1988-08-02 | Fuller Company | Method and apparatus for conditioning fly ash |
| DE4321680C1 (en) * | 1993-06-30 | 1994-04-14 | Metallgesellschaft Ag | Method for drying fuel contg. water - involves direct contact with hot, granular, solid, residual material |
| DE19512850A1 (en) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Veba Oel Technologie & Automatisierung Gmbh | Process for dedusting carbonization gas |
| US6203765B1 (en) | 1996-09-23 | 2001-03-20 | Alberta Oil Sands Technology & Research Authority | Thermal apparatus and process for removing contaminants from oil |
| DE19649532A1 (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-04 | Gutehoffnungshuette Man | Synthesis gas heat exchanger system |
| NL1020861C2 (en) | 2002-06-14 | 2003-12-16 | Tno Biomass Technology Group B | Process for pyrolyzing a pyrolyzable mass. |
| US20080179228A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Vankouwenberg Raymond E | Wastewater evaporator with waste oil burner |
| US20090114567A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-07 | Maxwell James F | Cracking hydrocarbonaceous materials with heating bodies |
| US10436525B2 (en) * | 2016-05-12 | 2019-10-08 | Golden Renewable Energy, LLC | Cyclonic cooling system |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3251751A (en) * | 1966-05-17 | Process for carbonizing coal | ||
| US2788314A (en) * | 1949-08-03 | 1957-04-09 | Metallgesellschaft Ag | Process for the gasification of fine grained or pulverulent fuels |
| US2983653A (en) * | 1953-12-04 | 1961-05-09 | Metallgesellschaft Ag | Apparatus for degasifying finely divided fuels |
| US3140240A (en) * | 1960-07-21 | 1964-07-07 | Consolidation Coal Co | Process for carbonizing coal |
| US3281349A (en) * | 1963-07-25 | 1966-10-25 | Mobil Oil Corp | Separating and cracking of shale oil from oil shale |
| US3501394A (en) * | 1967-04-17 | 1970-03-17 | Mobil Oil Corp | Gas lift retorting process for obtaining oil from fine particles containing hydrocarbonaceous material |
| BE701296A (en) * | 1967-07-12 | 1967-12-18 |
-
1968
- 1968-11-20 DE DE1809874A patent/DE1809874B2/en active Granted
-
1969
- 1969-11-19 CA CA067913A patent/CA920080A/en not_active Expired
- 1969-11-19 US US877996A patent/US3655518A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2537732A1 (en) * | 1975-08-25 | 1977-03-10 | Gni Energetichesky Inst | Thermal processing of high ash bituminous solid fuels - by low temp. carbonisation, gasification and combustion of residue |
| DE10253678A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-05-27 | Otto Dipl.-Ing. Heinemann | Process for the recovery of hydrocarbons from mineral-containing starting materials, comprises preheating the starting material followed by further heating by addition of treated starting material with liberation of hydrocarbons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3655518A (en) | 1972-04-11 |
| CA920080A (en) | 1973-01-30 |
| DE1809874A1 (en) | 1970-06-04 |
| DE1809874C3 (en) | 1975-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1809874C3 (en) | ||
| EP0126407B1 (en) | Process for recovering a useful gas from waste by pyrolysis, and apparatus for carrying out the process | |
| EP1226222B1 (en) | Method for gasifying organic materials and mixtures of materials | |
| DE3743115C2 (en) | Plant for the extraction of oil, gas and by-products from oil shale or other solid materials impregnated with hydrocarbons by means of pyrolysis and method for carrying out such pyrolysis by means of such a plant | |
| DE1909263C3 (en) | Method and device for the smoldering of fine-grained bituminous substances that form a powdery smoldering residue | |
| DE2726138A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CEMENT CLINKERS FROM WET AGGLOMERATED CEMENT RAW MATERIAL | |
| EP0728713A2 (en) | Process for using waste materials for making cement | |
| DD141056A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PREPARATION AND COMBUSTION OF COAL | |
| DE19859052C2 (en) | Process and device for thermal waste recycling and waste disposal of solid, liquid and pumpable inhomogeneous flammable mixtures and thermal cleaning of contaminated materials in a fluidized bed furnace | |
| WO2023118213A1 (en) | Pyrolysis method and pyrolysis device for producing pyrolysis gas and pyrolysis coke | |
| DE3248175A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR THE THERMAL TREATMENT OF MINERAL RAW MATERIALS | |
| EP0113811A2 (en) | Process for the production of raw material from synthetic material waste, and apparatus for carrying out the process | |
| DE4442100A1 (en) | Sewage sludge disposal for prodn. of useful material for cement mfr. | |
| DE4011945C1 (en) | Waste material pyrolysis system - compresses material and heats it by friction against chamber walls | |
| DE3305994C2 (en) | ||
| DE1257117B (en) | Device for achieving chemical or physical effects between a pourable solid and at least one flowable medium | |
| DE69204948T2 (en) | Method and device for gasifying solid fuels containing meltable non-combustible materials. | |
| DE1028095B (en) | Process for heating fine-grained, especially water-containing substances by means of solid heat carriers | |
| CH706804A2 (en) | Melting and evaporating lignin-, cellulose-, and carbonaceous material streams, comprises forming closed and interconnected unit with e.g. drier, filling device, pyrolysis reactor and discharging of the solids using hot gases and wet steam | |
| EP0679726A2 (en) | Process and installation for valorisation of waste, contaminated with organic substances, and sinter product | |
| DE19602321A1 (en) | Process and recycling of residues in cement production | |
| DE3124019A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING OIL FROM OIL-BASED MINERALS | |
| DE2251211A1 (en) | Sewage sludge drier-processor - using partial incineration to provide drying heat for bulk | |
| DE1014274B (en) | Method and device for direct heat treatment of solid or liquid fuels | |
| DE1299792B (en) | Device for incinerating solid waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |