DE1299792B

DE1299792B - Device for incinerating solid waste

Info

Publication number: DE1299792B
Application number: DER38387A
Authority: DE
Inventors: Rummel Roman
Original assignee: Von Roll AG
Current assignee: Von Roll AG
Priority date: 1964-07-16
Filing date: 1964-07-16
Publication date: 1969-07-24

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbrennen fester Abfallstoffe mit einem Erhitzungsraum zur Trocknung und anschließenden Erhitzung der Abfallstoffe und einem diesem nachgeschalteten Schmelzraum zur Verbrennung der brennbaren Bestandteile der Abfallstoffe, Einschmelzung der unverbrennbaren Rückstände und zum periodischen oder kontinuierlichen Ablassen des flüssigen Schmelzgutes, bei der mehrere Düsen zur Einführung von vorzugsweise vorerhitzten Verbrennungsmitteln, z. B. Heißluft, und gegebenenfalls Brennstoffen gleichsinnig schräg nach unten, vorzugsweise auf ein im Schmelzraum befindliches Schlackenbad gerichtet sind (deutsche Auslegeschrift 1168 005).The invention relates to a device for burning solid Waste materials with a heating room for drying and subsequent heating the waste materials and a downstream melting chamber for incineration of the combustible components of the waste materials, melting down the incombustible residues and for periodic or continuous draining of the liquid melting material, with several nozzles for the introduction of preferably preheated combustion agents, z. B. hot air, and possibly fuels in the same direction obliquely downwards, are preferably aimed at a slag bath located in the melting chamber (German Interpretation document 1168 005).

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Verbrennen von festen Abfallstoffen der zuvor genannten Art bekannt, bei der zum laufenden Transport der getrockneten und erhitzten Abfallstoffe in Richtung zum Schmelzraum eine aus einem Wander- oder Vorschubrost bestehende Fördereinrichtung vorgesehen ist. Dieser Wander- bzw. Vorschubrost, der im Erhitzungsraum selbst angeordnet ist und mit Rücksicht auf den dort stattfindenden Trocknungs- und Erhitzungsvorgang relativ lang und breit sein muß, wirft die Abfallstoffe, wenn auch in relativ breiter Front, so doch nur an einer einzigen Stelle des Umfangs des Schmelzraumes in diesen ab. Die vorerhitzten Verbrennungsmittel werden dort mittels Düsen teils im Erhitzungsraum auf eine dünne Abfallschicht, teils von oben her auf das im Schmelzraum befindliche Schlackenbad geblasen, wobei durch diese Düsen zugleich auch die zum Einschmelzen der unverbrennbaren Rückstände erforderlichen feinkörnigen festen oder flüssigen bzw. gasförmigen hochwertigen Brennstoffe in den Schmelzraum eingeführt werden. Zwar lassen sich mittels dieser bekannten Vorrichtung die Abfallstoffe ohne vorherige Zerkleinerung und Aufbereitung verarbeiten, jedoch erfordert sie die ständige Zuführung eines hochwertigen teuren Zusatzbrennstoffes (deutsche Auslegeschrift 1168 005).It is already a solid waste incineration device of the aforementioned type known, in the case of the ongoing transport of the dried and heated waste materials towards the smelting room one from a traveling or Moving grate existing conveyor is provided. This moving or moving grate, which is arranged in the heating room itself and with regard to what takes place there The drying and heating process must be relatively long and wide, throws the waste materials, even if on a relatively broad front, then only at a single point in the circumference of the melting chamber in this. The preheated combustion media are there by means of nozzles partly in the heating room onto a thin layer of waste, partly from above blown forth onto the slag bath located in the melting chamber, whereby through this Nozzles are also required to melt the incombustible residues fine-grained solid or liquid or gaseous high-quality fuels in be introduced into the melting chamber. Although this known device process the waste materials without prior shredding and processing, however it requires the constant supply of a high-quality, expensive additional fuel (German interpretation 1168 005).

Ferner ist eine Vorrichtung mit einem zum Teil mit flüssiger Schlacke gefüllten Schacht zur Vergasung feinkörniger oder staubförmiger Brennstoffe, insbesondere bituminöse Feinbraunkohle, bekannt, bei der eine Fördervorrichtung für den zu vergasenden Brennstoff in den Schlackenkreislauf selbst und, getrennt hiervon, Düsen für die Zuführung erhitzter Vergasungsmittel, z. B. Heißluft, im Boden des Schachtes ebenfalls in den Schlackenkreislauf selbst einmünden, d. h. beide unterhalb des Schlackenspiegels unmittelbar in das Schlackenbad des Schachtes selber einmünden, wobei durch die hohe Geschwindigkeit, mit der sowohl die Vergasungsmittel als auch, getrennt von diesen, der Brennstoff in die flüssige Schlacke eintreten, wie auch durch die Anordnung der Düsen über nur einen Teil der Schachtbodenfläche neben einer innigen Durchwirbelung von Vergasungsmitteln, Brennstoff und Schlacke auch eine kreisende Bewegung des Schlackenbades erreicht wird. Zwar hat man diesen sogenannten »Schlackenbadgeneratorcc, der namentlich für Sauerstoffvergasungsanlagen verwendet wurde, als »eine Art Allesfresser<< bezeichnet, jedoch besteht bei dieser Vorrichtung der Nachteil, daß die im Schlackenbad des Generator zu verarbeitenden Brennstoffe blasfähig, d. h. staub- bzw. zumindest feinkömig sein müssen, d. h. vor ihrer Eindüsung in das Schlackenbad weitestgehend zerkleinert und aufbereitet werden müssen (deutsche Patentschrift 897130, Zeitschrift »Erdöl und Kohle(c, 1957, Nr.3, S.158, rechte Spalte, Abs. 2).Furthermore, there is a device with a partially liquid slag Filled shaft for gasifying fine-grained or pulverulent fuels, in particular bituminous fine lignite, known in which a conveyor for the to be gasified Fuel in the slag cycle itself and, separately from this, nozzles for the Supply of heated gasification agent, e.g. B. hot air, in the bottom of the shaft as well open into the slag cycle itself, d. H. both below the slag level open directly into the slag bath of the shaft itself, whereby through the high speed at which both the gasifying agent and, separately from these, the fuel enter the liquid slag, as well as through the arrangement of the nozzles over only part of the shaft floor area in addition to an intimate swirl of gasifying agents, fuel and slag also make a circular motion of the Slag bath is reached. Although one has this so-called »slag bath generator, which was used especially for oxygen gasification plants, as "a kind of omnivore" referred to, but this device has the disadvantage that in the slag bath the generator to be processed fuels blowable, d. H. dust or at least must be fine-grained, d. H. as far as possible before they are injected into the slag bath must be crushed and processed (German patent specification 897130, magazine »Petroleum and coal (c, 1957, no.3, p.158, right column, para. 2).

Weiterhin ist eine aus dem zuvor erwähnten Schlackenbadgenerator hervorgegangene Vorrichtung zur Verbrennung von Stadtmüll bei gleichzeitiger Herstellung eines dem Thomasmehl ähnlichen Phosphatdüngemittels bekanntgeworden, bei der Brenner für die gemeinsame Eindüsung von Feinmüll und Rohphosphat, Staubkohle und Verbrennungsmitteln (Heißluft) am Umfang eines als Schlackenbadgenerator dienenden zylindrischen Schachtes gleichmäßig verteilt oberhalb des Schachtbodens angeordnet und schräg nach unten annähernd tangential in die Oberschicht des etwa 50 cm hohen Schlackenbades, d. h. also in die flüssige Schlacke hinein gerichtet sind und diese in ständig rotierender Bewegung halten. Diese Vorrichtung bedingt aber eine besonders weitgetriebene und daher sehr aufwendige Zerkleinerung und Aufbereitung des Mülls unter Ausscheidung der Eisen- und Metallteile, um für die pneumatische Eindüsung in die flüssige Schlacke einen blasfähigen Feinmüll mit einer Korngröße bis 10 mm der organischen, und bis 1 mm der anorganischen Substanzen zu erhalten. Abgesehen von dieser umständlichen und einen erheblichen apparativen Aufwand erfordernden Feinzerkleinerung und Aufbereitung des Mülls kommt dort aber die ständige Zugabe eines hochwertigen Brennstoffes, z. B. Kohlenstaub, noch hinzu, und zwar dies auch dann, wenn dieser Schlackenbadgenerator unter Verzicht auf Phosphatdüngererzeugung nur auf reine Wärmenutzung abgestellt wird (Zeitschriften »Aufbereitungstechnik<<, 1960, Nr.8, S.337/338; »Gesundheits-Ingenieur«, 1963, Nr.6, S. 167/168).Furthermore, one emerged from the aforementioned slag bath generator Device for the incineration of urban waste with simultaneous production of a dem Phosphate fertilizer similar to Thomas flour became known at the Brenner for the Joint injection of fine waste and rock phosphate, dust coal and combustion agents (Hot air) on the circumference of a cylindrical shaft serving as a slag bath generator Evenly distributed above the shaft bottom and sloping downwards approximately tangentially into the upper layer of the approximately 50 cm high slag bath, d. H. So they are directed into the liquid slag and this is constantly rotating Keep moving. However, this device requires a particularly far-reaching and therefore very laborious crushing and processing of the garbage with excretion of iron and metal parts in order for pneumatic injection into the liquid slag a blowable fine waste with a grain size of up to 10 mm of the organic, and up to 1 mm of the inorganic substances. Apart from this awkward one and fine comminution and processing, which require a considerable outlay in terms of equipment of the garbage there is the constant addition of a high-quality fuel, z. B. coal dust, even if this slag bath generator With no phosphate fertilizer production, it is only based on pure heat use becomes (journals "Aufverarbeitungstechnik", 1960, Nr.8, S. 337/338; "Gesundheits-Ingenieur", 1963, No. 6, pp. 167/168).

Es ist auch eine Vorrichtung zum Verbrennen von Müll mit einer Müllverbrennungskammer und einer dieser nachgeschalteten, mit einem ölbrenner ausgerüsteten Schlackenschmelzkammer bekannt, bei der also die Verbrennung des Mülls und die Einschmelzung der festen unverbrennbaren Rückstände örtlich voneinander getrennt erfolgt. Abgesehen davon, daß auch bei dieser Vorrichtung der Müll vor bzw. zu seiner Verbrennung in der üblichen Weise zerkleinert und aufbereitet werden muß, ist dort der ständige Verbrauch an zum Einschmelzen der Verbrennungsrückstände erforderlichem Heizöl relativ hoch (deutsche Patentschrift 1246 924).It is also a garbage incineration device with a garbage incinerator and one of these downstream slag melting chambers equipped with an oil burner known, in which the incineration of the garbage and the melting down of the solid incombustible residues are carried out separately from one another. Apart from this, that even with this device, the garbage before or to its incineration in the usual Must be crushed and processed in a manner that is constantly consumed there The heating oil required to melt the combustion residues is relatively high (German Patent 1246,924).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbrennen von festen Abfallstoffen der eingangs genannten Bauart zu schaffen, mit der verbrennliche feste Abfallstoffe jeglicher Art, wie z. B. Stadtmüll, Chemiemüll und sonstiger Industrie- und Gewerbemüll, allein für sich oder zugleich verarbeitet werden können, und zwar ohne eine umständliche und teure Feinzerkleinerung und Aufbereitung der Abfallstoffe und zudem auch weitestgehend ohne Einsatz hochwertiger teurer Brennstoffe bei gleichwohl restloser Verbrennung aller brennbaren Substanzen der Abfälle, optimaler Wärmeausnutzung, vollständiger Verflüssigung der Verbrennungsrückstände und homogener Einbindung auch von hochschmelzenden Anteilen der Abfallstoffe zu einem chemisch neutralen, wasserunlöslichen und homogenen verwertbaren Schmelzprodukt, wobei zudem dieser Vorrichtung universell sein, d. h. es ermöglichen soll, abgesehen von festen Abfallstoffen, auch flüssige, bildsame oder pastenartige Industrie- -abfälle ebenfalls unter optimaler Wärmeausnutzung und mit gleichem Erfolg verarbeiten zu können.The invention is based on the object of a device for burning of solid waste materials of the type mentioned at the beginning, with the incinerable solid waste of any kind, such as B. municipal waste, chemical waste and other Industrial and commercial waste can be processed alone or at the same time, and that without a cumbersome and expensive fine size reduction and processing of the Waste materials and also largely without the use of high-quality, expensive fuels but with complete incineration of all combustible substances in the waste, this is more optimal Heat utilization, complete liquefaction of the combustion residues and more homogeneous Integration of high-melting parts of the waste materials into a chemical neutral, water-insoluble and homogeneous usable melt product, in addition this device be universal, d. H. it should allow apart from fixed Waste materials, including liquid, plastic or paste-like industrial -waste also process with optimal heat utilization and with the same success can.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch einen den zylindrischen Schmelzraum konzentrisch umschließenden und um ihn rotierenden, mit einem regelbaren Antrieb versehenen Ringteller zur Aufnahme der im Erhitzungsraum getrockneten und erhitzten Abfallstoffe, eine an der Schmelzraumwand oben angeschlossene ringförmige Rutsche und Abstreifer zur gleichmäßigen Eintragung der Abfallstoffe vom Ringteller rings um die und entlang der Schmelzraumwand in den Schmelzraum hinein, auf dem ganzen Umfang der Schmelzraumwand gleichmäßig verteilte Düsenrohre zur Einführung von Verbrennungsmitteln, staubförmigen und gegebenenfalls flüssigen Abfallstoffen oder/und Brennstoffen, welche Düsenrohre in den Schmelzraum so weit hineinragen, daß sie den ringzylindrischen Strom der an und ringsum entlang der Schmelzraumwand herabfließenden festen Abfallstoffe vollständig durchdringen und ihre Mündungen sich außerhalb dieses Ringstromes innerhalb des durch ihn gebildeten zylindrischen Hohlraumes befinden, Öffnungen im oberen Teil der Schmelzraumwand und einen zwischen dem Schmelzraum und dem Erhitzungsraum angeordneten Verbindungskanal zur Abführung eines Teilstromes der Verbrennungsgase aus dem Schmelzraum in den Erhitzungsraum sowie eine im Schmelzraum angeordnete öffnung zur Abführung der restlichen Verbrennungsgase zu den Einrichtungen für die Abhitzeverwertung und Nachbehandlung der Abgase.This object is achieved according to the invention by a cylindrical Melting chamber concentrically enclosing and rotating around it, with an adjustable Ring plate provided with a drive to accommodate the dried and in the heating room heated waste material, an annular ring connected to the top of the melting chamber wall Chute and scraper for uniform entry of waste materials from the ring plate around and along the wall of the melting chamber into the melting chamber, on which Evenly distributed nozzle pipes for introduction over the entire circumference of the melting chamber wall of combustion agents, dusty and possibly liquid waste materials and / or fuels, which nozzle pipes protrude so far into the melting chamber, that they the annular cylindrical flow of the on and all around along the melting chamber wall solid waste flowing down completely penetrate and their mouths outside this ring flow within the cylindrical one formed by it Located cavity, openings in the upper part of the melting chamber wall and one between the connecting channel arranged in the melting chamber and the heating chamber for discharge a partial flow of the combustion gases from the melting chamber into the heating chamber as well as an opening arranged in the melting chamber for discharging the remaining combustion gases to the facilities for waste heat recovery and post-treatment of exhaust gases.

Eine bevorzugte Ausführung dieser Vorrichtung kann erfindungsgemäß darin bestehen, daß der Erhitzungsraum aus einem senkrechten Schacht besteht, in welchem drehbare, einzeln oder in Gruppen gegeneinander versetzt übereinander angeordnete Stachelwalzen vorgesehen sind, durch welche die auf sie abgeworfene Abfallstoffe durch den Erhitzungsraum geführt werden, und daß der Erhitzungsraum am unteren Ende eine Öffnung für den Austritt der Abfallstoffe und den Eintritt von warmen Abgasen und an seinem oberen Ende einen Ausgang für die Abgase und die von diesem mitgetragenen staubförmigen Anteile der Abfallstoffe aufweist.A preferred embodiment of this device can according to the invention consist in that the heating space consists of a vertical shaft in which rotatable, arranged one above the other individually or in groups offset from one another Spiked rollers are provided through which the waste materials thrown on them be passed through the heating space, and that the heating space at the lower end an opening for the exit of the waste materials and the entry of warm exhaust gases and at its upper end an outlet for the exhaust gases and those carried along by them Has dust-like proportions of the waste materials.

Hierbei kann gemäß der Erfindung die gegenseitige Entfernung (Teilung) der Stacheln bei den oberen Stachelwalzen am größten sein und zu den unteren Walzen hin abnehmen.Here, according to the invention, the mutual distance (division) the spines are largest on the upper spiked rollers and towards the lower rollers decrease towards.

Ferner kann nach der Erfindung eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung darin bestehen, daß der Ringteller außen von einem gasdichten Ringkanal umschlossen, in diesem die Lagerung und der Antrieb des Ringtellers angeordnet und an ihm mindestens ein Eintrittstutzen zur vorzugsweise tangentialen Einführung von kühlen und entstaubten Abgasen vorgesehen ist und daß zwischen dem Ringkanal und dem Ringteller an den beiden Rändern des letzteren für den Eintritt der kühlen Abgase in den oberhalb von ihm angeordneten Verbindungskanal Schlitze frei gelassen sind.Furthermore, according to the invention, an advantageous embodiment of the The device consists in that the ring plate is outside of a gas-tight ring channel enclosed, in this the storage and the drive of the ring plate arranged and at least one inlet nozzle on it for the preferably tangential introduction of cool and dedusted exhaust gases is provided and that between the annular channel and the ring plate on the two edges of the latter for the entry of the cool exhaust gases slots are left free in the connecting channel arranged above it.

Dank des den Schmelzraum völlig umschließenden und um ihn rotierenden Ringtellers in Verbindung mit der ringförmigen Rutsche und den Abstreifern wird erreicht, daß die Abfallstoffe rings um den ganzen Umfang des zylindrischen Schmelzraumes gleichmäßig verteilt und auch gleichmäßig auf dem ganzen Umfang der Schmelzraumwand in den Schmelzraum eingetragen werden und daher in Form eines ringzylindrischen Stromes an der Innenfläche der Schmelzraumwand herabfließen, wobei sie den Verbrennungsmitteln eine große Angriffsfläche bieten und wobei durch ihren Fluß an und entlang der Schmelzraumwand der Verbrennungsablauf im Innern dieses »Abfallstoff-Ringes« nicht gestört wird, so daß dort eine hohe Temperatur aufrechterhalten und daher auch eine optimale Wärmeübertragung durch Strahlung auf die Abfallstoffe erreicht wird. Somit wird bereits während ihres Herabfließens an der Schmelzraumwand die Reaktionsbereitschaft der Abfallstoffe ganz erheblich gesteigert.Thanks to the one that completely encloses the melting chamber and rotates around it Ring plate in connection with the ring-shaped chute and the scrapers achieved that the waste materials around the entire circumference of the cylindrical melting space evenly distributed and evenly over the entire circumference of the melting chamber wall be entered into the melting chamber and therefore in the form of an annular cylindrical Current flow down the inner surface of the melting chamber wall, whereby they the combustion means offer a large attack surface and with their flow on and along the melting chamber wall the combustion process inside this "waste material ring" is not disturbed, so that a high temperature is maintained there and therefore also an optimal heat transfer is achieved by radiation on the waste materials. Thus, already during your The reactivity of the waste materials when they flow down the wall of the melting chamber increased considerably.

Die den in Form eines Kreisringzylinders an der Schmelzraumwand herabfließenden Strom der Abfallstoffe gleichsam wie Tunnelstollen durchquerenden Düsenrohre haben in mehrfacher Hinsicht eine besonders vorteilhafte Wirkung.The flowing down the melting chamber wall in the form of a circular ring cylinder Have a stream of waste materials, as it were, like nozzle pipes crossing tunnels a particularly beneficial effect in several respects.

Einerseits wird der Fluß der Abfallstoffe durch die Strahlen der Verbrennungsmittel nicht gestört, und andererseits üben die Strahlen der erst außerhalb der Abfallstoffe, d. h. innerhalb des von dem Ringstrom begrenzten zylinderförmigen Hohlraumes mit hoher Geschwindigkeit aus den Düsenrohren austretenden Verbrennungsmittel unter Bildung von Wirbeln aus den heißen Verbrennungsgasen eine Saugwirkung auf die herabfließenden Abfallstoffe aus, wodurch deren feinkörnige Bestandteile aus dem Ringstrom herausgerissen und ins Innere des Schmelzraumes, d. h. in den von dem Ringstrom gebildeten Hohlraum getragen werden, wo sie schwebend unter hoher Turbulenz verbrennen. Auch flüchtige Bestandteile der organischen Abfallstoffe, die sich durch die starke, vom Innern des Schmelzraumes ausgehende Wärmestrahlung bilden bzw. ausgetrieben werden, werden auf diese Weise abgesaugt und verbrannt. Hingegen fallen die grobkörnigen und stückigen Abfallstoffe auf den Boden des Schmelzraumes und brennen dort aus, da die Düsenrohre und damit die Verbrennungsmittelstrahlen schräg nach unten in den Schmelzraum gerichtet sind.On the one hand, the flow of waste matter is caused by the jets of incineration agents not disturbed, and on the other hand the rays of the only outside the waste matter, d. H. within the cylindrical cavity delimited by the ring flow high speed of the combustion agent escaping from the nozzle pipes The formation of eddies from the hot combustion gases creates a suction effect on the descending ones Waste materials from, whereby their fine-grained components are torn out of the ring flow and into the interior of the melting chamber, d. H. into the cavity formed by the annular flow where they burn while floating under high turbulence. Even fleeting ones Constituents of organic waste that stand out due to the strong, from the inside the heat radiation emanating from the melting chamber will form or be expelled sucked out and burned in this way. In contrast, the coarse-grained and lumpy ones fall Waste materials on the floor of the melting chamber and burn out there, as the nozzle pipes and thus the combustion agent jets are directed obliquely downwards into the melting chamber are.

Aus diesen Gründen kann die Maßnahme, die Düsenrohre tunnelstollenartig quer durch die in Form eines Ringstromes herabfließenden Abfallstoffe hindurchragen zu lassen und dadurch die Verbrennungsmittel mit praktisch unverminderter Geschwindigkeit in einen von diesem Ringstrom gebildeten zylinderförmigen Hohlraum hineinzublasen, dem bisher üblichen Einblasen von Verbrennungsmitteln in oder auf die flüssige Schlacke des Schlackenbades beim bereits bekannten Schlackenbadgenerator (deutsche Patentschrift 897 310. Zeitschriften »Erdöl und Kohle«, 1957, N. 3, S. 158, rechte Spalte, Abs. 2; »Aufbereitungstechnik«, 1960, Nr. 8, S. 337/338; »Gesundheits-Ingenieur«, 1963, Nr. 6, S.167/168; deutsche Auslegeschrift 1168 005) nicht gleichgestellt werden.For these reasons, the measure, the nozzle pipes tunnel-like protrude across the waste materials flowing down in the form of a ring stream to let and thereby the combustion agents with practically undiminished speed to blow into a cylindrical cavity formed by this ring flow, the usual blowing of combustion agents into or onto the liquid slag of the slag bath in the already known slag bath generator (German patent specification 897 310. Journals "Erdöl und Kohlen", 1957, N. 3, p. 158, right column, para. 2; "Processing Technology", 1960, No. 8, pp. 337/338; "Health Engineer", 1963, No. 6, p.167/168; German Auslegeschrift 1168 005) cannot be equated.

Zwar kann bei einer Variante der erfindungsgemäßen Verbrennungsvorrichtung, wie bei dem bekannten Schlackenbadgenerator, im Schmelzraum ein Schlackenbad vorgesehen sein und dabei ebenfalls ein Teil der Strömungsenergie der Verbrennungsmittel auf dieses Schlackenbad übertragen werden, jedoch ist auch bei dieser Ausführung der Vorrichtung die zuvor erläuterte, auf die an der Schmelzraumwand herabfließenden Abfallstoffe ausgeübte intensive Saugwirkung von primärer Bedeutung.Although in a variant of the combustion device according to the invention, as in the known slag bath generator, a slag bath is provided in the melting chamber be and also part of the flow energy of the combustion agent this slag bath are transferred, but is also in this version of Device the previously explained, flowing down on the wall of the melting chamber Intensive suction exerted by waste materials is of primary importance.

Durch diese Saugwirkung wird auf neuartige Weise eine vorteilhafte selektive Verbrennung der Abfallstoffe erreicht, indem nunmehr die Entgasungsprodukte und die staubförmigen bzw. feinkörnigen Substanzen im Schmelzraum schwebend unter hoher Turbulenz verbrannt werden, während die grobkörnigen und stückigen Stoffe am Boden des Schmelzraumes bzw. im Schlackenbad ausbrennen und deren Rückstände in den schmelzflüssigen Zustand übergeführt werden.This suction effect is advantageous in a novel way selective incineration of the waste is achieved by now removing the degassing products and the dusty or fine-grained substances in the melting chamber floating under high Turbulence will be burned while the coarse-grained and lumpy substances on the ground burn out of the melting chamber or in the slag bath and their residues in the molten liquid State to be transferred.

Der durch die Vorrichtung erzielte technische Fortschritt besteht darin, daß feste, flüssige und bildsame Abfallstoffe gleich günstig bei hoher Temperatur im Schmelzraum verbrannt werden können, wobei sie auf Grund ihrer gleichmäßigen Verteilung und Führung über den gesamten Umfang der Schmelzraumwand durch optimale Übertragung der Wärmestrahlung aus dem Innern des Schmelzraumes in eine hohe Reaktionsbereitschaft versetzt werden und durch die selektive Verbrennung der Abfallstoffe (schwebendes Feinkorn und Entgasungsprodukte bei hoher Turbulenz im Innern des Schmelzraumes) die höchste Temperaturkonzentration im Innern des Schmelzraumes erreicht wird. Deshalb können mittels dieser Vorrichtung auch Abfallstoffe mit relativ niedrigem Heizwert, wie z. B. Stadtmüll, ohne Zugabe teurer hochwertiger Brennstoffe unter vollständiger Verflüssigung der Schlacke verbrannt und dadurch in verwertbare Produkte verwandelt werden. Der Wärmeentzug durch die Schmelzraumwand ist infolge - ihrer Abschirmung durch die an ihr herabfließenden Abfallstoffe denkbar gering, so daß die im Schmelzraum entbundene Wärme in höchster Temperaturlage direkt dem Schmelzprozeß zugute kommt. Zudem ist die Vorrichtung universal verwendbar, d. h., es können mit ihr neben allen festen verbrennlichen auch flüssige, bildsame oder pastenartige Abfallstoffe, wie z. B. Müll der chemischen Industrie oder sonstiger Gewerbemülle mannigfacher Art, gleichzeitig im Schmelzraum bei höchstem Durchsatz verarbeitet werden, wobei gegenüber dem bereits bekannten Schlackengenerator für die Stadtmüllverbrennung, sei es nun mit oder ohne Kombination mit Phosphatdüngererzeugung, noch der weitere erhebliche Vorteil hinzukommt, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Abfallstoffe, namentlich Stadtmüll, direkt, d. h. so wie sie angeliefert werden, also ohne umständliche Feinzerkleinerung und Aufbereitung, wie Ausscheidung von Eisen- und sonstigen Metallteilen, verbrannt werden können und daß hochwertiger Brennstoff nicht oder nur in geringer Menge bzw. nur zum Anfahren der Vorrichtung zugesetzt zu werden braucht.The technical progress achieved by the device persists in that solid, liquid and plastic waste materials are equally cheap at high temperature can be burned in the melting chamber, whereby they are due to their uniform Distribution and guidance over the entire circumference of the melting chamber wall through optimal Transfer of the thermal radiation from the inside of the melting chamber to a high level of readiness to react and through the selective incineration of waste materials (floating Fine grain and degassing products with high turbulence inside the melting chamber) the highest temperature concentration is reached inside the melting chamber. That's why this device can also be used to collect waste materials with a relatively low calorific value, such as B. municipal waste, without adding expensive high quality fuels under complete Liquefaction of the slag is burned and thus transformed into usable products will. The removal of heat through the melting chamber wall is due to - its shielding very little because of the waste materials flowing down on it, so that in the melting chamber The heat released at the highest temperature directly benefits the melting process. In addition, the device can be used universally, i. h., it can with her next to everyone solid burn also liquid, plastic or paste-like waste materials, such as z. B. waste from the chemical industry or other commercial waste of various kinds, be processed simultaneously in the melting room at the highest throughput, with opposite the already known slag generator for municipal waste incineration, be it now with or without combination with phosphate fertilizer production, still the other considerable There is also the advantage that with the device according to the invention, the waste materials, namely municipal waste, directly, d. H. as they are delivered, so without any inconvenient Fine comminution and processing, such as the removal of iron and other metal parts, can be burned and that high-quality fuel not or only to a lesser extent Needs to be added amount or only to start up the device.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung vereinfacht dar, und zwar zeigt F i g.1 einen senkrechten Mittelschnitt durch die Vorrichtung und F i g. 2 einen waagerechten Querschnitt durch den Schmelzraum der Vorrichtung der F i g.1, entlang der Linie II-II.The drawing represents an embodiment of the device according to of the invention in a simplified manner, namely FIG. 1 shows a vertical center section through the device and FIG. 2 shows a horizontal cross section through the melting chamber of the device of FIG. 1, along the line II-II.

Die zu verbrennenden Abfallstoffe werden aus einem Sammelbunker 34 mittels eines Förderbandes 35 kontinuierlich in einen im wesentlichen aus einem senkrechten Schacht bestehenden Erhitzungsraum 1 eingetragen, in welchem sie zunächst auf eine oberste Gruppe von mit Stacheln 17 versehenen Stachelwalzen 14 fallen. Die mit einem regelbaren Antrieb ausgerüsteten Stachelwalzen 14 rotieren in dem durch zwei Pfeile angedeuteten gleichen Drehsinn und führen das stückige und grobkörnige Gut über sich hinweg, während sie das die feinkörnigen Anteile der Abfallstoffe zwischen sich durchfallen lassen. Das, grobe Gut fällt dann auf eine tiefer angeordnete Gruppe von Stachelwalzen 14, die gegenüber den oberen Stachelwalzen versetzt sind und deren Drehsinn dem der oberen Walzen entgegengesetzt ist. Diese Bewegung der Abfallstoffe von Walzengruppe zu Walzengruppe kann sich entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt und der Beschaffenheit der Abfallstoffe mehrmals wiederholen. In F i g.1 sind drei Gruppen von Stachelwalzen 14 gegeneinander versetzt übereinander angeordnet. Unter der untersten Walzengruppe ist noch eine einzige Stachelwalze vorgesehen, zwischen deren aus den Stacheln 17 gebildeten Kränzen feststehende, an einer Schachtwand 36 befestigte Stacheln 37 eingreifen und so zwischen den Walzenstacheln 17 festgehaltenes Gut abstreifen. Die so durch den Erhitzungsraum 1 geführten Abfallstoffe werden durch eine Schurre 15 aus dem Schacht abgeführt, wobei ihnen warme Abgase, die von unten her in die Schurre 15 eintreten, entgegengeführt werden und dann unter Abgabe ihrer fühlbaren Wärme an die Abfallstoffe, die dadurch zunächst getrocknet und darauf erhitzt werden, den Erhitzungsraum 1 von unten nach oben durchziehen. Diese warmen Abgase kommen auf ihrem Strömungswege sowohl mit den herabrieselnden als auch mit den auf den Stachelwalzen 14 liegenden Abfallstoffen in innige Berührung, und sie tragen entsprechend ihrer Strömungsgeschwindigkeit im Erhitzungsraum 1 staubförmige und mehr oder weniger feinkörnige Stoffe mit und verlassen zusammen mit diesen und den bei der Erhitzung der Abfallstoffe entstehenden Dämpfen und gasförmigen Produkten den Erhitzungsraum durch einen oberen Ausgang 16.The waste materials to be incinerated are taken from a collecting bunker 34 by means of a conveyor belt 35 continuously in a substantially of one vertical shaft existing heating room 1 entered, in which they initially fall onto an uppermost group of spiked rollers 14 provided with spikes 17. The spiked rollers 14, which are equipped with a controllable drive, rotate in the The same direction of rotation indicated by two arrows and lead the lumpy and coarse-grained Well over yourself, while the fine-grained fractions of waste matter fall through between you. The coarse material then falls on a lower level Group of spiked rollers 14 which are offset from the upper spiked rollers and the direction of rotation of which is opposite to that of the upper rollers. This movement of the Waste from roller group to roller group can vary according to the moisture content and the nature of the waste materials repeat several times. In Fig.1 there are three Groups of spiked rollers 14 offset from one another and arranged one above the other. Under the lowermost group of rollers is provided with a single spiked roller between whose wreaths formed from the spikes 17 are fixed on a shaft wall 36 fastened spikes 37 engage and so held between the roller spikes 17 Strip well. The waste materials thus passed through the heating room 1 become discharged through a chute 15 from the shaft, giving them warm exhaust gases from Enter down into the chute 15, be guided and then under delivery their sensible warmth to the waste materials, which are thereby initially dried and placed on them be heated, pull through the heating chamber 1 from bottom to top. These warm Exhaust gases come on their flow paths both with the trickling down and with the waste materials lying on the spiked rollers 14 in intimate contact, and they wear according to their flow speed in the heating chamber 1 dust-like and more or less fine-grained substances with and leave together with these and the vapors and gaseous products generated when the waste is heated the heating space through an upper exit 16.

Die durch die Schurre 15 aus dem Erhitzungsraum 1 ausgetragenen Abfälle gelangen nunmehr auf einen Ringteller 2, der gleichachsig einen im wesentlichen zylinderförmigen Schmelzraum 3 umschließt und drehbar um seine senkrechte Achse gelagert ist. Oberhalb des Ringtellers 2 ist ein ringförmiger Kanal 9 angeordnet, der um den Schmelzraum 3 herumgeführt ist und in welchen die Schurre 15 von oben her einmündet. Ein nach außen gasdichter äußerer Ringkanal 18 umschließt den Ringkanal 9 wie auch den Ringteller 2 selbst. Im gasdichten Ringkanal 18 ist die Lagerung des Ringtellers 2 untergebracht, die aus Lagerböcken 19 und den Ringteller 2 tragenden Tragrollen 38 sowie Lagerböcken 20 und Führungsrollen 39 besteht, wobei die letzteren an einer am Ringteller 2 vorgesehenen, senkrecht nach unten ragenden, ringförmigen Führungsleiste 40 anliegen. Am Ringteller 2 ist unten am äußeren Rand ein Zahnkranz 41 befestigt, in den ein Ritzel 21 eingreift, welches von einem Motor 23 über ein Regelgetriebe 22 angetrieben wird. Der rotierende Ringteller 2 verteilt die Abfallstoffe gleichmäßig über den ganzen Umfang des Schmelzraumes 3. In der mit 5 bezeichneten Wand des Schmelzraumes 3 sind längliche rechteckige Öffnungen 8 für die Einführung der Abfallstoffe in den Schmelzraum 3 vorgesehen. In F i g.1 nicht dargestellte Abstreifer dienen zur gleichmäßigen Eintragung der Abfallstoffe über den gesamten Umfang des Schmelzraumes 3 und werfen die Abfallstoffe auf eine konische Rutsche 4 ab, von der sie rings um den ganzen Umfang des Schmelz= raumes 3 entlang der Schmelzraumwand 5 in Form eines ringzylindrischen Stromes abfließen. Die Öffnungen 8 dienen zugleich zur Abführung eines Teiles der im Schmelzraum 3 erzeugten Verbrennungsgase über den inneren Ringkanal 9 zum Erhitzungsraum 1. Da diese Gase eine sehr hohe Temperatur aufweisen, werden sie im RingkanäT9 mit kühlen Abgasen gemischt, die aus einer Leitung 42 hinter zwei der Abhitzeverwertung der Abgase dienenden Wärmeaustauschern 11 und 12 und einem Gasentstauber 13 entnommen und über eine Leitung 43, ein Gebläse 44 und eine Leitung 45 in den äußeren Ringkanal 18 geführt werden. Diese kühlen Abgase, die vorteilhaft in tangentialer Richtung in den äußeren Ringkanal 18 eingeführt werden, strömen von diesem durch zwei Ringschlitze 25 und 26, die durch den äußeren Rand des Ringtellers 2 und einer seitlichen Begrenzungswand des inneren Ringkanals 9 einerseits und zwischen dem inneren Rand des Ringtellers 2 und dem oberen Rand der konischen Rutsche 4 andererseits gebildet werden, in den inneren Ringkanal 9, in welchem sie sich mit den aus dem Schmelzraum 3 abgeführten heißen Verbrennungsgasen mischen. Hierdurch wird der Ringteller 2 vor überhitzung geschützt und sein Verklemmen durch Eindringen von Abfallstoffen in die beiden Schlitze 25 und 26 vermieden.The waste discharged from the heating chamber 1 through the chute 15 now reaches a ring plate 2 which coaxially encloses a substantially cylindrical melting chamber 3 and is rotatably mounted about its vertical axis. Above the ring plate 2 there is an annular channel 9 which is led around the melting chamber 3 and into which the chute 15 opens from above. An outwardly gas-tight outer ring channel 18 encloses the ring channel 9 as well as the ring plate 2 itself. In the gas-tight ring channel 18 the bearing of the ring plate 2 is housed, which consists of bearing blocks 19 and the ring plate 2 supporting rollers 38 as well as bearing blocks 20 and guide rollers 39, whereby , abut the latter in a ring provided on the turntable 2 vertically downwardly projecting, annular guide bar 40th A toothed ring 41 is attached to the ring plate 2 at the bottom on the outer edge, in which a pinion 21 engages, which is driven by a motor 23 via a variable speed gear 22. The rotating ring plate 2 distributes the waste materials evenly over the entire circumference of the melting chamber 3. In the wall of the melting chamber 3, denoted by 5, elongated rectangular openings 8 for the introduction of the waste materials into the melting chamber 3 are provided. Wipers (not shown in FIG. 1) serve to evenly introduce the waste materials over the entire circumference of the melting chamber 3 and throw the waste materials onto a conical chute 4, from which they move around the entire circumference of the melting chamber 3 along the melting chamber wall 5 flow off in the form of a ring-cylindrical stream. The openings 8 also serve to discharge part of the combustion gases generated in the melting chamber 3 via the inner ring channel 9 to the heating chamber 1. Since these gases have a very high temperature, they are mixed in the ring channel 9 with cool exhaust gases that come from a line 42 behind two of the Waste heat recovery of the exhaust gases serving heat exchangers 11 and 12 and a gas deduster 13 are removed and guided via a line 43, a fan 44 and a line 45 into the outer annular channel 18 . These cool exhaust gases, which are advantageously introduced into the outer ring channel 18 in a tangential direction, flow from this through two ring slots 25 and 26, which pass through the outer edge of the ring plate 2 and a lateral boundary wall of the inner ring channel 9 on the one hand and between the inner edge of the Ring plate 2 and the upper edge of the conical chute 4, on the other hand, are formed in the inner ring channel 9, in which they mix with the hot combustion gases discharged from the melting chamber 3. In this way, the ring plate 2 is protected from overheating and its jamming due to the ingress of waste materials into the two slots 25 and 26 is avoided.

Die Trocknung und Erhitzung der Abfallstoffe im Erhitzungsraum 1 wird daher durch die Menge und Temperatur der in den Erhitzungsraum 1 eingeführten Abgase geregelt, indem den heißen Verbrennungsgasen kühle Abgase zugemischt werden. Eine weitere Beeinflussung des Erhitzungsvorganges ist dadurch möglich, daß die Verbrennung im Schmelzraum 3 mit Luftüberschuß erfolgt, wodurch am Ringteller 2 und zum Teil schon im Erhitzungsraum 1 ein entsprechender Abbrand, d. h. eine Teilverbrennung leicht brennbarer Anteile der Abfallstoffe unter Wärmeentbindung erzielt wird. Dasselbe kann aber auch durch Luftzuführung in den inneren Ringkanal 9 oder äußeren Ringkanal 18 erreicht werden. In F i g. 1 ist hierfür eine Luftleitung 46 vorgesehen, die in die Abzweigleitung 45 der nachbehandelten kühlen Abgase einmündet und somit über diese mit dem äußeren Ringkanal 18 verbunden ist.The drying and heating of the waste materials in the heating space 1 is therefore regulated by the amount and temperature of the exhaust gases introduced into the heating space 1 by adding cool exhaust gases to the hot combustion gases. A further influence on the heating process is that the combustion in the melting chamber 3 takes place with excess air, whereby a corresponding burn-off is achieved on the ring plate 2 and partly already in the heating chamber 1, i.e. a partial combustion of easily combustible parts of the waste materials with release of heat. The same can, however, also be achieved by supplying air into the inner ring channel 9 or outer ring channel 18 . In Fig. 1, an air line 46 is provided for this purpose, which opens into the branch line 45 of the after-treated cool exhaust gases and is thus connected to the outer annular channel 18 via this.

Am Umfang der Schmelzraumwand 5 sind gleichmäßig verteilt Zweistoffdüsen 6 angeordnet, durch die vorerhitzte Luft, staubförmige Abfälle aus den mit 31 und 32 bezeichneten Gasentstaubern, flüssige Abfallstoffe und/oder Brennstoffe sowie bildsame oder pastenartige Abfälle in den Schmelzraum 3 eingeführt werden. Diese Düsen 6, von denen in der Zeichnung der besseren übersieht wegen nur vier dargestellt sind (vgl. insbesondere F i g. 2), werden durch ein Gebläse 47 mit vorerhitzter Luft versorgt, welches diese Luft über eine Leitung 48 durch den Wärmeaustauscher 11 und über eine Leitung 49 in eine Ringleitung 50 führt, von der sie durch Leitungen 51 auf die Düsen 6 verteilt wird. Die im Gasentstauber 31 anfallenden staubförmigen Abfälle werden mittels einer Staubpumpe 52 unter Verwendung von Trägerluft über eine Staubleitung 53 in die Düsen 6 gefördert. In entsprechender Weise gelangen die staubförmigen Abfälle vom Gasentstauber 32 über eine Staubpumpe 54 und eine Staubleitung 55 zu den Düsen 6, wo sie sich mit der Verbrennungsluft vereinigen und zusammen mit dieser in den Schmelzraum 3 strömen. Brennbare flüssige Abfallstoffe oder gegebenenfalls Brennstoffe werden anderen Düsen 6' über eine Leitung 56 zugeführt, die mit einer Düse 34 verbunden ist, die sich zentral innerhalb der Düse 6' befindet und derart ausgebildet ist, daß die genannten Stoffe unter eigenem Druck oder mittels Preßluft oder Dampf zerstäubt werden.Uniformly distributed two-fluid nozzles 6 are arranged on the circumference of the melting chamber wall 5, through which preheated air, dust-like waste from the gas dedusters labeled 31 and 32, liquid waste materials and / or fuels and plastic or paste-like waste are introduced into the melting chamber 3. These nozzles 6, of which only four are shown in the drawing for better visibility (cf. in particular FIG leads via a line 49 into a ring line 50, from which it is distributed to the nozzles 6 by lines 51. The dust-like waste arising in the gas deduster 31 is conveyed into the nozzles 6 via a dust line 53 by means of a dust pump 52 using carrier air. In a corresponding manner, the dust-like waste from the gas deduster 32 reaches the nozzles 6 via a dust pump 54 and a dust line 55, where they combine with the combustion air and flow together with this into the melting chamber 3. Flammable liquid waste materials or, if necessary, fuels are fed to other nozzles 6 'via a line 56 which is connected to a nozzle 34 which is located centrally within the nozzle 6' and is designed in such a way that the substances mentioned under its own pressure or by means of compressed air or Vapor can be atomized.

Für bildsame oder pastenartige Abfallstoffe wird eine ähnliche Düsenkombination verwendet, wie sie zuvor erläutert wurde. Durch ein in einer Winddüse zentral angeordnetes Rohr, welches sich vorzugsweise konisch erweitert und bis an das Ende der Winddüse erstreckt, werden diese Stoffe, z. B. mittels Preßschnecken oder Kolbenpressen, unter Druck in den Schmelzraum 3 eingeführt.A similar nozzle combination is used for plastic or paste-like waste materials is used as previously explained. By a centrally arranged in a wind nozzle Tube, which preferably widens conically and to the end of the tuyere extends, these substances, z. B. by means of screw presses or piston presses, introduced into the melting chamber 3 under pressure.

Ein Boden 57 des Schmelzraumes 3 ist wannenartig ausgebildet, um ein Schlackenbad 30 aufzunehmen, dessen Höhe, d. h. Schlackenbadspiegel durch eine seitlich in der Schmelzraumwand 5 angeordnete Abzugöffnung 7 für die flüssige Schlacke aufrechterhalten wird.A bottom 57 of the melting space 3 is formed like a trough to a Receive slag bath 30, the height of which, d. H. Slag bath level through a side Maintained in the melting chamber wall 5 arranged discharge opening 7 for the liquid slag will.

Die Düsen 6, die in Richtung auf die Oberfläche des Schlackenbades 30 schräg nach unten geneigt sind, sind als relativ lange Düsenrohre ausgebildet und ragen so weit in den Schmelzraum 3 hinein, daß sie den ringzylindrischen Strom der an und ringsum entlang der Schmelzraumwand 5 herbabfallenden festen Abfallstoffe gleichsam wie ein Tunnelstollen vollständig durchdringen und ihre Mündungen sich außerhalb dieses Ringstromes innerhalb des durch ihn zentral im Schmelzraum 3 gebildeten zylindrischen Hohlraumes befinden, wie dies in F i g. 1 an der linken Seite der Schmelzraumwand 5 deutlich gezeigt ist.The nozzles 6 pointing towards the surface of the slag bath 30 are inclined downwardly, are designed as relatively long nozzle pipes and protrude so far into the melting chamber 3 that they pass the ring-cylindrical flow the solid waste falling on and all around along the melting chamber wall 5 as it were completely penetrate like a tunnel and their mouths each other outside of this ring flow within the center formed by it in the melting chamber 3 cylindrical cavity, as shown in F i g. 1 on the left side of the Melting chamber wall 5 is clearly shown.

Die Achsrichtungen der Düsen 6 berühren in ihrer Projektion auf die Oberfläche des Schlackenbandes 30 als gleichsinnige Tangenten einen auf dieser Oberfläche gedachten Kreis 33 (vgl. F i g. 2), dessen Umfang gleich oder kleiner ist als der halbe Umfang des Schlackenbandes 30. Bei großen Schmelzräumen 3 wird zur besseren Verteilung der Verbrennungsmittel und der mit diesen eingeführten Stoffe eine größere Anzahl von Düsen 6 vorgesehen, deren Richtungsprojektion gruppenweise mehrere zum Umfang des Schlackenbades 30 konzentrische Kreise mit verschiedenen Durchmessern gleichsinnig berühren.The axial directions of the nozzles 6 touch in their projection on the Surface of the slag belt 30 as a tangent in the same direction on this surface imaginary circle 33 (see FIG. F i g. 2), the circumference of which is equal to or smaller than the half the circumference of the slag belt 30. In the case of large melting chambers 3, the better Distribution of the combustion agents and the substances introduced with them is greater Number of nozzles 6 provided, the directional projection in groups of several for Perimeter of the slag bath 30 concentric circles of different diameters touch in the same direction.

Die homogene flüssige Schlacke, die durch die Abzugöffnung 7 in dem Maße abgeführt wird, als sich neue bildet, wird über ein Fallrohr 60 in eine Schlackenwanne 58 geführt, dort mit Wasser granuliert und aus der Schlackenwanne 58 in bekannter Weise, z. B. durch ein in F i g. 1 nicht dargestelltes Kratzerband, ausgetragen und auf ein Förderband 59 abgeworfen, welches die granulierte Schlacke zu einem Bunker befördert. Durch die Abzugöffnung 7 werden außer der flüssigen Schlacke auch heiße Verbrennungsgase aus dem Schmelzraum 3 abgezogen, um ein Einfrieren der wassergekühlten Öffnung zu vermeiden. Diese heißen Verbrennungsgase werden dann zusammen mit dem beim Granulieren der flüssigen Schlacke entstandenen Wasserdampf vom Fallrohr 60 über eine Leitung 61 in den Abgasstrom, z. B. in die Abgasleitung 42, zurückgeleitet. Im Boden 57 des Schmelzraumes 3 ist eine Abstichöffnung 62 vorgesehen, um bei Stillsetzung der Anlage das Schlackenbad 30 abzulassen bzw. flüssige Metalle, die sich unterhalb der flüssigen Schlacke am Boden 57 sammeln, periodisch abzuziehen.The homogeneous liquid slag, which through the discharge opening 7 in the Measures are removed as new forms are formed via a downpipe 60 into a slag pan 58 out, there granulated with water and from the slag pan 58 in known Way, e.g. B. by a in F i g. 1 scraper belt, not shown, discharged and dropped on a conveyor belt 59, which the granulated slag to a Bunker conveyed. Through the discharge opening 7, in addition to the liquid slag, are also hot combustion gases withdrawn from the melting chamber 3 to freeze the water-cooled Avoid opening. These hot combustion gases are then combined with the water vapor from the downpipe 60 produced during the granulation of the liquid slag via a line 61 into the exhaust gas stream, e.g. B. in the exhaust pipe 42 is fed back. A tapping opening 62 is provided in the bottom 57 of the melting chamber 3 in order to prevent the the system to drain the slag bath 30 or liquid metals that are below collect the liquid slag at the bottom 57, periodically withdraw.

Die bei der Verbrennung der Abfallstoffe gebildeten Verbrennungsgase werden vom Schmelzraum 3 zum Teil zur Trocknung und Erhitzung der Abfall- Stoffe über die Öffnungen 8 der Schmelzraumwand 5 abgezogen. Der Rest der Verbrennungsgase zieht durch eine öffnung 10 aus dem Schmelzraum 3 ab und wird in einen zylindrischen Mischraum 27 geführt. Die Öffnung 10 hat einen erheblich engeren Querschnitt als der Schmelzraum 3, um den Drall der Verbrennungsgase bei ihrem Austritt aus dem Schmelzraum 3 zu verstärken. Hierdurch werden im Gasstrom noch schwebende Schlackenteilchen ausgeschleudert und dann entlang der Wand in den Schmelzraum 3 zurückgeführt.The combustion gases formed during the incineration of the waste materials are drawn off from the melting chamber 3 in part for drying and heating the waste materials via the openings 8 in the melting chamber wall 5. The rest of the combustion gases are withdrawn from the melting chamber 3 through an opening 10 and are fed into a cylindrical mixing chamber 27. The opening 10 has a considerably narrower cross section than the melting chamber 3 in order to increase the swirl of the combustion gases when they exit the melting chamber 3. As a result, slag particles still floating in the gas stream are spun out and then returned along the wall into the melting chamber 3.

Die aus dem Erhitzungsraum 1 durch den oberen Ausgang 16 abgeführten Abgase strömen durch eine Leitung 63 zum Gasentstauber 31, in welchem die von den Abgasen mitgetragenen staubförmigen Abfälle abgeschieden werden. Die so gereinigten Abgase werden über eine Leitung 64 mittels eines Gebläses abgezogen und über eine Leitung 66 in eine Ringleitung 67 gefördert, aus der sie über Leitungen 68 durch in der Wand des zylindrischen Mischraumes 27 auf dessen Umfang gleichmäßig verteilte Öffnungen 28 tangential in den Mischraum 27 eintreten. Zur Regelung der Temperatur im Mischraum 27 kann diesem noch ein Teil kühler Abgase aus der Abgasleitung 42 zugeführt werden, indem ein Gebläse 70 diesen Teil der kühlen Abgase über eine Abzweigleitung 69 der Abgasleitung 42 ansaugt und ihn über eine Leitung 71 ebenfalls in die Ringleitung 67 drückt. Im Mischraum 27 werden die tangential eingeblasenen Abgase mit den heißen Verbrennungsgasen aus dem Schmelzraum 3 intensiv vermischt und dann durch eine Leitung 72 zur Abhitzeverwertung abgeführt.The exhaust gases discharged from the heating space 1 through the upper outlet 16 flow through a line 63 to the gas deduster 31, in which the dust-like waste carried along by the exhaust gases is separated off. The exhaust gases cleaned in this way are drawn off via a line 64 by means of a fan and conveyed via a line 66 into a ring line 67, from which they tangentially into the mixing chamber 27 via lines 68 through openings 28 evenly distributed in the wall of the cylindrical mixing chamber 27 on its circumference enter. To regulate the temperature in the mixing chamber 27, a portion of the cool exhaust gases can be fed from the exhaust pipe 42 by a fan 70 sucking in this portion of the cool exhaust gases via a branch line 69 of the exhaust pipe 42 and also pushing it into the ring pipe 67 via a line 71 . In the mixing chamber 27, the tangentially blown exhaust gases are intensively mixed with the hot combustion gases from the melting chamber 3 and then discharged through a line 72 for waste heat recovery.

Die Abhitzeverwertung der Abgase erfolgt im Wärmeaustauscher 11 zur Luftvorwärmung und im als Abhitzekessel ausgebildeten Wärmeaustauscher 12 zur Dampferzeugung. Hierzu wird aus der Leitung 72 ein Teilstrom der Abgase über eine eine Abzweigleitung 73 dem Wärmeaustauscher 11 zugeführt, in dessen Abgasaustrittsleitung 74 eine Drosselklappe 75 als Regelorgan vorgesehen ist. Der andere, restliche Teilstrom der Abgase wird über eine Leitung 76 in den Abhitzekesse112 geführt, der aus einem Dampfüberhitzer, Verdampfer und Speisewasservorwärmer besteht. Aus dem Abhitzekessel 12 treten die Abgase über eine Leitung 77 aus, in der sich ebenfalls eine Drosselklappe 78 befindet.The waste heat recovery of the exhaust gases takes place in the heat exchanger 11 for Air preheating and in the heat exchanger 12 designed as a waste heat boiler for steam generation. For this purpose, a partial flow of the exhaust gases is transferred from the line 72 via a branch line 73 is fed to the heat exchanger 11, in the exhaust gas outlet line 74 of which there is a throttle valve 75 is provided as a regulating body. The other, remaining partial flow of the exhaust gases is via a line 76 into the waste heat boiler 112, which consists of a steam superheater, Evaporator and feed water preheater exist. From the waste heat boiler 12, the Exhaust gases from a line 77, in which a throttle valve 78 is also located.

Die Abgase werden zu ihrer Entstaubung über die beiden Leitungen 74 und 77 in einen gemeinsamen Fliehkraftabscheider 13 und von diesem über die Leitung 42 mittels eines in F i g.1 nicht dargestellten Saugzuggebläses über einen Schornstein in Freie geführt.The exhaust gases are dedusted via the two lines 74 and 77 into a common centrifugal separator 13 and from this via the line 42 by means of an induced draft fan, not shown in FIG. 1, over a chimney led into the open.

Die Wand 5 des Schmelzraumes 3 und gegebenenfalls auch zylindrische Wand des Mischraumes 27 werden von einem in F i g.1 nicht dargestellten, Rohr an Rohr verlegten Röhrensystem gebildet, in welchem Wasser im Naturumlauf oder Zwangsdurchlauf verdampft wird. Dieses Röhrensystem, welches mit einem gasdichten Mantel umgeben ist, besitzt vorzugsweise mit dem Abhitzekesse112 eine gemeinsame Dampftrommel, von welcher der in beiden erzeugte Saftdampf zum Überhitzer geleitet wird.The wall 5 of the melting chamber 3 and possibly also cylindrical The wall of the mixing space 27 is connected to a pipe not shown in FIG Pipe laid pipe system formed in which water in natural circulation or forced flow is evaporated. This tube system, which is surrounded by a gas-tight jacket preferably has a common steam drum with the waste heat boiler 112, from which the juice vapor generated in both is directed to the superheater.

Beispiel In der beschriebenen Vorrichtung soll ein Stadtmüll mit einem unteren Heizwert von etwa 1200 kcal/kg verbrannt werden, wobei dieser Stadtmüll eine durchschnittliche Zusammensetzung von 45% Feuchtigkeit, 25% brennbaren Bestandteilen und 30% anorganischen Bestandteilen (Asche) aufweist.Example In the device described, a municipal waste with a lower calorific value of about 1200 kcal / kg to be burned, with this urban waste an average composition of 45% moisture, 25% combustibles and 30% inorganic components (ash).

Bei einem täglichen Durchsatz von etwa 100 t Stadtmüll werden im Durchschnitt stündlich 4,17 t Müll durch das Förderband 35 in den Erhitzungsraum 1 eingeführt. Diesem Müll strömen 3000 Nm3/h warme Abgase entgegen, die beladen mit dem Wasserdampf aus der Feuchtigkeit und etwa 200 kg/h Staub aus dem Müll den Erhitzungsraum-l mit einer Temperatur von 200° C verlassen. In der Entstaubungseinrichtung 31 wird der Staub von diesen Abgasen abgetrennt, wonach die so gereinigten Abgase in den Mischraum 27 geführt werden.With a daily throughput of around 100 t of urban waste, on average 4.17 t of garbage per hour introduced into the heating chamber 1 through the conveyor belt 35. This garbage flows against 3000 Nm3 / h of warm exhaust gases, which are laden with the water vapor from the moisture and about 200 kg / h of dust from the garbage the heating room-l with a temperature of 200 ° C. In the dedusting device 31 is the Dust is separated from these exhaust gases, after which the thus cleaned exhaust gases are returned to the mixing room 27 are performed.

Im Schmelzraum 3 wird der getrocknete und erhitzte Müll mit 7700 Nm3/h Luft verbrannt, die im Wärmeaustauscher 11 auf 700° C vorgewärmt und durch die Düsen 6 in den Schmelzraum 3 eingeblasen wurde. Auch der Staub aus den beiden Gasentstaubern 31 und 32, zusammen etwa 250 kg/h, wird durch die Düsen 6 in den Schmelzraum 3 eingeführt. In der Schmelzzone herrscht dann eine Temperatur von etwa 1800° C. Im. Schlackenbad 30 werden die anorganischen Bestandteile des Mülls homogen eingeschmolzen. Durch die Abzugöffnung 7 fließt stündlich 1,2 t Schlacke ab, die aus der mit Wasser gefüllten Schlackenwanne 58 granuliert ausgetragen wird.In the melting chamber 3, the dried and heated garbage is burned with 7700 Nm3 / h of air, which was preheated to 700 ° C. in the heat exchanger 11 and blown through the nozzles 6 into the melting chamber 3. The dust from the two gas dedusters 31 and 32, together about 250 kg / h, is also introduced through the nozzles 6 into the melting chamber 3. A temperature of approximately 1800 ° C. then prevails in the melting zone. In the slag bath 30, the inorganic constituents of the waste are melted homogeneously. 1.2 tons of slag per hour flows through the discharge opening 7 and is discharged in granulated form from the water-filled slag pan 58.

Der lichte Durchmesser des Schmelzraumes 3 beträgt 1400 mm, die Höhe des Schlackenbades 30 beträgt 400 mm.The clear diameter of the melting chamber 3 is 1400 mm, the height of the slag bath 30 is 400 mm.

Durch die öffnungen 8 werden 1700 Nm3/h Verbrennungsgase aus dem Schmelzraum 3 abgezogen, die sich im Ringkanal 9 mit 1900 Nm3/h kühlen Abgasen aus der Leitung 42 mischen und dann in den Erhitzungsraum 1 geführt werden. Durch die Austrittöffnung 10 des Schmelzraumes 3 werden 6700 Nm3/h Verbrennungsgase abgeführt, die mit einer Temperatur von etwa 1450° C in den Mischraum 27 eintreten. Diese Verbrennungsgase mischen sich im Mischraum 27 mit 5800 Nm3/h Abgasen aus dem Erhitzungsraum 1 und aus der Abgasleitung 42. Somit verlassen 12 500 Nm3/h Mischgase den Mischraum 27 mit einer Temperatur von 900° C durch den oberen Ausgang 29, von welchem ein Teilstrom von 6900 Nm3/h in den Wärmeaustauscher 11 zur Vorwärmung der Verbrennungsluft und der Rest in den Abhitzekesse112 geführt wird. Diese Abgase werden dann im nachgeschalteten, beiden gemeinsamen Gasentstauber 13 entstaubt und verlassen diesen mit einer Temperatur von 200° C durch die Leitung 42, auf der 10 550 Nms/h durch das Saugzuggebläse über den Schornstein ins Freie gefördert werden.1700 Nm3 / h of combustion gases are discharged from the melting chamber through the openings 8 3 withdrawn, the exhaust gases from the line in the ring channel 9 with 1900 Nm3 / h cool Mix 42 and then be fed into the heating chamber 1. Through the exit opening 10 of the melting chamber 3 6700 Nm3 / h of combustion gases are discharged, which with a Enter the mixing chamber 27 at a temperature of about 1450 ° C. These combustion gases mix in the mixing chamber 27 with 5800 Nm3 / h exhaust gases from the heating chamber 1 and from the exhaust pipe 42. Thus 12,500 Nm3 / h of mixed gases leave the mixing space 27 at a temperature of 900 ° C through the upper outlet 29, from which a partial flow of 6900 Nm3 / h in the heat exchanger 11 to preheat the combustion air and the rest is fed into the waste heat boiler 112. These exhaust gases are then in the downstream, two common gas dedusters 13 dedusted and leave this with a temperature of 200 ° C through line 42, on the 10 550 Nms / h through the induced draft fan the chimney to be conveyed to the open air.

Der Schmelzraum 3 und die Abführung der Verbrennungsgase bis zum Mischraum 27 sind als Dampfkessel ausgebildet und mit dem Abhitzekesse112, in welchem sich der Dampfüberhitzer, Verdampfer und Speisewasservorwärmer befinden, zu einem einzigen, in sich geschlossenen Kesselsystem vereinigt. Diesem Dampfkesselsystem werden - etwa 5,5 m3/h Kesselspeisewasser zugeführt, und es werden in ihm etwa 5 t/h Dampf mit einem Druck von 100 ata und einer Temperatur von 450° C erzeugt.The melting chamber 3 and the discharge of the combustion gases to the mixing chamber 27 are designed as a steam boiler and with the waste heat boiler 112, in which the steam superheater, evaporator and feed water preheater are all in one, unified closed boiler system. This steam boiler system will - Approx. 5.5 m3 / h of boiler feed water is supplied, and about 5 t / h of steam are generated in it with a pressure of 100 ata and a temperature of 450 ° C.

Die Anlage wird mit Heizöl oder, falls verfügbar, mit Abfallöl angefahren, welches durch die Leitung 56 den Düsen 6 zugeführt und im Schmelzraum 3 zunächst mit noch kalter Verbrennungsluft verbrannt wird. Im gleichen Maße, wie die Teile der Anlage hierdurch erwärmt werden, wird Müll in den Erhitzungsraum 1 eingetragen. Sobald die erforderlichen Betriebstemperaturen erreicht sind, wird die Heizölzufuhr abgeschaltet. Wenn der Heizwert des Stadtmülls vorübergehend wesentlich unter 1200 kcal/kg absinkt, werden die ölbrenner wieder in Betrieb genommen, um die Temperatur und den Schmelzvorgang im Schmelzraum 3 aufrechtzuerhalten.The system is started up with heating oil or, if available, with waste oil, which is fed through the line 56 to the nozzles 6 and initially in the melting chamber 3 with combustion air that is still cold is being burned. To the same extent as the parts of the System are heated as a result, garbage is entered in the heating room 1. As soon as the required operating temperatures are reached, the fuel oil supply is switched off switched off. If the calorific value of municipal waste is temporarily significantly below 1200 kcal / kg drops, the oil burners are put back into operation to match the temperature and to maintain the melting process in the melting chamber 3.

Claims

Claims: 1. Device for burning solid waste materials with a heating space for drying and subsequent heating of the waste materials and a downstream melting space for burning the combustible components of the waste materials, melting down the incombustible residues and for periodic or continuous draining of the liquid melting material, in which several nozzles for the introduction of preferably preheated combustion means, e.g. B. hot air, and optionally fuels in the same direction obliquely downwards, preferably directed towards a slag bath located in the melting chamber, characterized by a ring plate ( 2) for receiving the waste materials dried and heated in the heating chamber (1), an annular chute (4) connected to the top of the melting chamber wall and scrapers for evenly introducing the waste materials from the ring plate (2) around and along the melting chamber wall (5) into the Melting chamber inside, nozzle pipes (6) evenly distributed over the entire circumference of the melting chamber wall (5) for introducing combustion agents, dusty and possibly liquid waste materials and / or fuels, which nozzle pipes (6) protrude into the melting chamber (3) so far that they the ring-cylindrical flow of the on and all around along the melting chamber wall (5) completely penetrate the flowing solid waste and their mouths are located outside of this annular flow within the cylindrical cavity formed by it, openings (8) in the upper part of the melting chamber wall (5) and a connecting channel arranged between the melting chamber (3) and the heating chamber (1) ( 9) for discharging a partial flow of the combustion gases from the melting chamber (3) into the heating chamber (1) and an opening (10) arranged in the melting chamber (3) for discharging the remaining combustion gases to the facilities for waste heat recovery (11, 12) and post-treatment (13) the exhaust gases.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heating space (1) consists of a vertical shaft in which rotatable, single or in Groups of spiked rollers (14) arranged one above the other are provided are, through which the waste materials thrown on them through the heating room are performed, and that the heating chamber (1) at the lower end has an opening (15) for the exit of waste materials and the entry of warm exhaust gases and at his the upper end has an outlet (16) for the exhaust gases and the dusty ones brought along by them Has proportions of waste materials.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the mutual distance (division) of the spikes (17) in the upper spiked rollers (14) is greatest and decreases towards the lower rollers.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ring plate (2) is enclosed on the outside by a gas-tight annular channel (18) , in this the bearing (19, 20, 38, 39, 40) and the drive (21 , 41, 22, 23) of the ring plate and at least one inlet connection (24) is provided on it for the preferably tangential introduction of cool and dust-free exhaust gases and that between the ring channel (18) and the ring plate (2) on the two edges of the latter slots (25, 26) are left free for the entry of the cool exhaust gases into the connecting duct (9) arranged above it.