NL1020861C2 - Process for pyrolyzing a pyrolyzable mass. - Google Patents
Process for pyrolyzing a pyrolyzable mass. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1020861C2 NL1020861C2 NL1020861A NL1020861A NL1020861C2 NL 1020861 C2 NL1020861 C2 NL 1020861C2 NL 1020861 A NL1020861 A NL 1020861A NL 1020861 A NL1020861 A NL 1020861A NL 1020861 C2 NL1020861 C2 NL 1020861C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pyrolyzable
- particles
- mixture
- mass
- carrier particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 43
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 34
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
1 * * I l NL 45323-Al/ho1 * * II NL 45323-Al / ho
Werkwijze voor het pyrolyseren van een pyrolyseerbare massaProcess for pyrolyzing a pyrolyzable mass
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het pyrolyseren van pyrolyseerbare massa in de vorm van deeltjes, waarbij de pyrolyseerbare deeltjes in aanwezigheid van dragerdeeltjes bij verhoogde temperatuur worden 5 behandeld onder oplevering van ten minste een brandbaar product, waarbij - de dragerdeeltjes worden verhit; - de verhitte dragerdeeltjes in contact worden gebracht met de pyrolyseerbare deeltjes en daarmee worden vermengd; 10 - het mengsel van pyrolyseerbare deeltjes en verhitte drager deelt jes in een reactor pyrolyseert onder oplevering van een heet, gasvormig, brandbaar product en aan pyrolyseerbare massa verarmd mengsel; en 1 het aan pyrolyseerbare massa verarmde mengsel uit de reactor 15 wordt afgevoerd voor het verhitten van de dragerdeeltjes.The present invention relates to a method for pyrolyzing a pyrolyzable mass in the form of particles, wherein the pyrolyzable particles are treated in the presence of carrier particles at an elevated temperature to yield at least one combustible product, wherein - the carrier particles are heated; - the heated carrier particles are brought into contact with the pyrolyzable particles and mixed with them; - the mixture of pyrolyzable particles and heated support particles pyrolyses in a reactor, yielding a hot, gaseous, flammable product and a mixture depleted of pyrolyzable mass; and 1 the mixture depleted of pyrolyzable mass is discharged from the reactor 15 for heating the carrier particles.
Een dergelijke werkwijze is beschreven door de firma Lurgi waarbij anorganische deeltjes (asrestdeeltjes) in een extruder-achtige inrichting worden gebracht, welke extruder twee horizontale schroeven bezit voor transport van de anor-20 ganische deeltjes. In de anorganische deeltjes wordt in de inrichting een koolwaterstofhoudend materiaal gebracht, zoals olieresidu, teerzand en zware oliefracties. Door de behandeling bij 500-600°C ontstaan gassen en dampen, alsmede cokes.Such a method is described by the company Lurgi in which inorganic particles (ash residue particles) are introduced into an extruder-like device, which extruder has two horizontal screws for transporting the inorganic particles. A hydrocarbonaceous material such as oil residue, tar sands and heavy oil fractions is introduced into the inorganic particles in the device. The treatment at 500-600 ° C produces gases and vapors, as well as coke.
Met de schroeven wordt bereikt dat er menging optreedt tussen 25 het anorganische-deeltjes en de te pyrolyseren massa waarbij weinig menging in axiale richting en goede menging in radiale richting wordt bereikt. De schroeven zorgen verder voor transport van het mengsel door de inrichting. De beschreven werkwijze heeft als voordeel dat, in tegenstelling tot werk-30 wijzen op basis van een gefluïdiseerd bed, geen grote hoeveelheden dragergas hoeven te worden toegevoegd, die het gasvormige product sterk verdunnen.With the screws it is achieved that mixing occurs between the inorganic particles and the mass to be pyrolyzed, whereby little mixing in the axial direction and good mixing in the radial direction is achieved. The screws further ensure transport of the mixture through the device. The method described has the advantage that, in contrast to methods based on a fluidized bed, no large quantities of carrier gas need be added which strongly dilute the gaseous product.
De bekende werkwijze heeft als nadeel dat de schroeven veel weerstand ondervinden en het aandrijven ervan der-35 halve veel energie vergt. Dit gaat ten koste van het totale energetische rendement van het met de inrichting uitgevoerde 1020861The known method has the disadvantage that the screws experience a lot of resistance and driving them therefore requires a lot of energy. This is at the expense of the total energy efficiency of 1020861 implemented with the device
t It I
2 proces. De grote weerstand betekent ook slijtage van de inrichting, in het bijzonder de schroeven, hetgeen de economie van de werkwijze nadelig beïnvloedt.2 process. The high resistance also means wear of the device, in particular the screws, which adversely affects the economy of the process.
De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze van 5 de in de aanhef genoemde soort te verschaffen waarbij de energieverliezen door menging van pyrolyseerbare massa met dragerdeeltjes beperkt is, en economisch gunstig kan worden uitgevoerd.The present invention has for its object to provide a method of the type mentioned in the preamble in which the energy losses due to mixing of pyrolyzable mass with carrier particles are limited and can be carried out economically in a favorable manner.
Hiertoe wordt de werkwijze volgens de uitvinding ge-10 kenmerkt doordat de dragerdeeltjes worden toegevoerd met een debiet A en de pyrolyseerbare deeltjes met een debiet B, en het vermengen zodanig geschiedt - dat onder gebruikmaking van een wijze van vermengen gekozen uit i) mengen door middel van een roterende element, waar- 15 bij de pyrolyseerbare deeltjes en de dragerdeeltjes bij het midden van het roterende element in contact met het roterende element worden gebracht en het roterende element met een zodanige snelheid draait dat de pyrolyseerbare deeltjes en de dragerdeeltjes over het oppervlak van het roterende 20 element bewegen en daarvan af worden geslingerd; en ii) mengen bij een volumedichtheid van minder dan 40%; en - voordat het mengsel in de gestorte toestand komt ten minste zover wordt vermengd dat van een hierbij verkregen mengsel in een monster van 1 kubieke decimeter de verhouding van 25 A/B minder dan 20% afwijkt van de verhouding waarin A en B worden toegevoerd, en het verkregen-mengsel wordt gestort, en in gestorte toestand in de reactor wordt gepyrolyseerd.To this end, the method according to the invention is characterized in that the carrier particles are supplied with a flow rate A and the pyrolyzable particles with a flow rate B, and the mixing is carried out in such a way that using a mixing method selected from i) mixing by means of of a rotating element, wherein the pyrolyzable particles and the carrier particles are brought into contact with the rotating element at the center of the rotating element and the rotating element rotates at such a speed that the pyrolyzable particles and the carrier particles pass over the surface of move the rotating element and be flung away therefrom; and ii) mixing at a volume density of less than 40%; and - before the mixture enters the dumped state, at least it is mixed to such an extent that of a mixture obtained in a sample of 1 cubic decimeter the ratio of 25 A / B deviates by less than 20% from the ratio in which A and B are supplied, and the resulting mixture is dumped, and pyrolysed in the reactor in the dumped state.
Aldus wordt zeer snel een mengsel gevormd van de py-30 rolyseerbare deeltjes en de dragerdeeltjes, waarbij nog geen vergaande pyrolyse optreedt voordat het mengsel is gestort onder oplevering van een mengselmassa die zich slechts tegen hoge energiekosten verder zou kunnen worden gemengd. Als dragerdeelt jes kan, zoals op zich bekend, zand worden gebruikt.A mixture of the pyrolyzable particles and the carrier particles is thus formed very quickly, wherein far-reaching pyrolysis does not yet occur before the mixture is dumped, yielding a mixture mass that could only be further mixed at high energy costs. As is known per se, sand can be used as carrier particles.
35 Voor het beperken van verlies van pyrolysegassen via toevoer-openingen voor dragerdeeltjes en pyrolyseerbare deeltjes, zijn de toevoeropeningen aangesloten op in hoofdzaak verticale toevoerleidingen waarvan de inwendige diameter en de leng- 102086 1 3 te zodanig zijn gekozen dat deze een weerstand vormen voor de pyrolysegassen. In de onderhavige uitvindinding wordt onder pyrolyse elke thermische behandeling verstaan waarbij ontleding optreedt. Bij voorkeur omvat de pyrolyseerbare massa ten 5 minste een component gekozen uit een koolwaterstof en een koolhydraat. De onderhavige uitvinding is in het bijzonder geschikt voor de vorming van door middel van condensatie verkrijgbare/ bij kamertemperatuur vloeibare brandstof. De kans dat de gevormde, bij kamertemperatuur vloeibare verbindingen 10 verder worden gekraakt wordt namelijk beperkt. In de onderhavige aanvrage wordt onder een dragerdeeltje een niet-pyrolyseerbaar deeltje verstaan dat warmte kan opnemen en afgeven. Het deeltje is bijvoorbeeld een inert deeltje, zoals een zandkorrel, maar kan ook een katalysatordeeltje zijn. Een 15 dergelijk katalysatordeeltje draagt daarbij bij voorkeur bij aan de vorming van bij kamertemperatuur vloeibare pyrolyse-producten. Onder de term volumedichtheid wordt de verhouding verstaan van het volume van de vaste stof betrokken op het totale volume (dus inclusief interstitiële ruimte) dat de 20 vaste stof beslaat. Bij voorkeur is de volumedichtheid kleiner dan 25%, zoals kleiner dan 15%. Kleinere volumedichtheden verzekeren niet alleen een wrijvingsarme menging, maar beperken ook de pyrolyse tijdens menging.To limit the loss of pyrolysis gases via feed openings for carrier particles and pyrolyzable particles, the feed openings are connected to substantially vertical feed lines of which the internal diameter and the length 102086 1 3 are chosen such that they form a resistance to the pyrolysis gases . In the present invention, pyrolysis is understood to mean any thermal treatment in which decomposition occurs. Preferably, the pyrolyzable mass comprises at least one component selected from a hydrocarbon and a carbohydrate. The present invention is particularly suitable for the formation of condensation-obtainable / room temperature liquid fuel. Namely, the chance that the compounds formed at room temperature are further cracked is limited. In the present application, a carrier particle is understood to mean a non-pyrolyzable particle that can absorb and release heat. The particle is, for example, an inert particle, such as a grain of sand, but can also be a catalyst particle. Such a catalyst particle thereby preferably contributes to the formation of pyrolysis products that are liquid at room temperature. The term volume density means the ratio of the volume of the solid material based on the total volume (thus including interstitial space) that the solid material covers. Preferably the volume density is less than 25%, such as less than 15%. Smaller volume densities not only ensure low friction mixing, but also limit pyrolysis during mixing.
Bij voorkeur is de afwijking minder dan 10%.Preferably the deviation is less than 10%.
25 Dit betekent dat in de praktijk nog geen verdere menging meer noodzakelijk is. Indien verdere menging wordt gewenst is het veelal voldoende om die menging aan het oppervlak van het gestorte mengsel uit te voeren, waar de voor menging benodigde krachten nog vrij gering zijn.This means that no further mixing is necessary in practice. If further mixing is desired, it is usually sufficient to carry out that mixing on the surface of the poured mixture, where the forces required for mixing are still relatively small.
30 Het in contact brengen en mengen geschiedt bij voor keur door middel van een roterende conus.The contacting and mixing is preferably done by means of a rotating cone.
Een dergelijke conus blijkt zeer geschikt voor het snel en doelmatig mengen van de pyrolyseerbare massa en de dragerdeeltjes.Such a cone appears to be very suitable for rapidly and efficiently mixing the pyrolyzable mass and the carrier particles.
35 Bij voorkeur geschiedt het mengen en het pyrolyseren in twee gescheiden kamers, welke middels een van ten minste één opening voorziene scheidingswand met elkaar in verbinding staan.Mixing and pyrolysis preferably take place in two separate chambers which are connected to one another by means of a partition wall provided with at least one opening.
4nonoc4 44nonoc4 4
De scheidingswand is ingericht voor het voorkomen dat dragerdeeltjes of pyrolyseerbare deeltjes daarop blijven liggen, en heeft bijvoorbeeld de vorm van een rooster of een trechter. Aldus wordt bevorderd dat pyrolysegassen uit het 5 gestorte mengsel niet in de mengkamer terecht komen en van daaruit via de toevoerleidingen voor de nog te mengen dragerdeelt jes en de pyrolyseerbare deeltjes zouden kunnen ontsnappen.The partition wall is adapted to prevent carrier particles or pyrolyzable particles from remaining on them, and is, for example, in the form of a grid or a funnel. It is thus promoted that pyrolysis gases from the deposited mixture do not end up in the mixing chamber and could escape from there via the supply lines for the carrier particles still to be mixed and the pyrolyzable particles.
Bij voorkeur wordt het brandbare product afgekoeld 10 en gescheiden in een vloeibaar gemaakte oliecomponent en een gasvormige component.Preferably, the combustible product is cooled and separated into a liquefied oil component and a gaseous component.
In het bijzonder is de vloeibaar gemaakte oliecomponent bruikbaar als vloeibare brandstof.In particular, the liquefied oil component is useful as a liquid fuel.
De gasvormige component kan worden verbrand voor het 15 drogen van de pyrolyseerbare massa.The gaseous component can be burned to dry the pyrolyzable mass.
• Hierdoor kan het vochtgehalte van de pyrolyseerbare massa, en daarmee de samenstelling van de vloeibare en gasvormige producten worden beïnvloed.• This allows the moisture content of the pyrolyzable mass, and therefore the composition of the liquid and gaseous products, to be influenced.
Bij voorkeur wordt aan pyrolyseerbare massa verarmd 20 mengsel vanaf de onderzijde van het gestorte mengsel afgevoerd.The mixture depleted of pyrolyzable mass is preferably discharged from the bottom of the poured mixture.
Aldus wordt met beperkte energiekosten het mengsel in de reactor getransporteerd, terwijl aan de bovenzijde nieuw gestort mengsel dat relatief veel nog te pyrolyseren 25 massa bevat wordt aangevoerd.The mixture is thus transported into the reactor with limited energy costs, while at the top newly poured mixture containing relatively much mass to be pyrolyzed is supplied.
Indien de pyrolyseerbare massa componenten bevat of producten vormt die voor aankoeking zorgen, kan dit doelmatig worden tegengegaan indien tijdens het storten van het mengsel in de reactor tegen de binnenwand van de reactor dragerdeel-30 tjes worden gestort.If the pyrolyzable mass contains components or forms products that cause caking, this can be effectively prevented if carrier particles are cast against the inner wall of the reactor during the pouring of the mixture into the reactor.
Met voordeel worden de dragerdeeltjes verhit door het doorleiden van een zuurstof omvattend gas door het aan pyrolyseerbare massa verarmde mengsel.Advantageously, the carrier particles are heated by passing an oxygen-containing gas through the mixture depleted of pyrolyzable mass.
Hierbij verbrandt nog aanwezig koolstofhoudend mate-35 riaal en worden de dragerdeeltjes weer op een temperatuur gebracht die een doelmatige pyrolyse in de reactor mogelijk maken.The carbon-containing material still burns here and the carrier particles are brought back to a temperature which makes an efficient pyrolysis in the reactor possible.
Volgens een belangrijke uitvoeringsvorm is de pyro- 10203R1 .According to an important embodiment, the pyro is 10203R1.
5 lyseerbare massa die een koolhydraat omvat biomassa.5 lysable mass comprising a carbohydrate biomass.
Daarmee kan, met behulp van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, een biomassa doelmatig worden gepyro-lyseerd, zoals voor de verwarming van biobrandstof, in het 5 bijzonder biodiesel.With the aid of the method according to the present invention, a biomass can be efficiently pyrolysed, such as for heating biofuels, in particular biodiesel.
De onderhavige uitvinding zal thans worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en onder verwijzing naar de tekening, waarin de enige figuur schematisch een inrichting weergeeft geschikt voor het uitvoeren van de 10 werkwijze volgens de uitvinding.The present invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment and with reference to the drawing, in which the only figure schematically represents a device suitable for carrying out the method according to the invention.
In figuur 1 is een inrichting 1 weergegeven welke een mengkamer 2 en een reactorkamer 3 omvat. Aan de bovenzijde van de mengkamer 2 een eerste toevoeropening 4 voorzien voor pyrolyseerbare deeltjes A, zoals houtmeel met een deel-15 tjesgrootte van bijvoorbeeld 1-3 mm, en een tweede toevoer-. leiding 5 voor hete dragerdeeltjes B, bijvoorbeeld zandkor rels met een diameter van ca. 0,5 mm. Toegevoerde deeltjes A,B vallen op in de hier beschreven uitvoeringsvorm een in de mengkamer aangebrachte roterende schijf 6, nabij het midden 20 ervan. Door het gekozen aantal omwentelingen per minuut, en eventueel verder geregeld door de vorm ervan (zoals naar buiten aflopend of oplopend) kan de snelheid waarmee de deeltjes A, B over het oppervlak van de schijf 6 bewegen worden gevarieerd. Een geschikt toerental is bijvoorbeeld 300 tpm. Aldus 25 worden de deeltjes A, B zeer snel gemengd onder oplevering van deeltjesmengsel C.Figure 1 shows a device 1 which comprises a mixing chamber 2 and a reactor chamber 3. At the top of the mixing chamber 2, a first feed opening 4 is provided for pyrolyzable particles A, such as wood flour with a particle size of, for example, 1-3 mm, and a second feed opening. conduit 5 for hot carrier particles B, for example sand grains with a diameter of approximately 0.5 mm. Particles A, B supplied stand out in the embodiment described here a rotating disk 6 arranged in the mixing chamber, near the center thereof. The speed at which the particles A, B move over the surface of the disc 6 can be varied by the chosen number of revolutions per minute, and possibly further controlled by its shape (such as descending or ascending). A suitable speed is for example 300 rpm. Thus, the particles A, B are mixed very quickly, yielding particle mixture C.
Na van de roterende schijf 6 te zijn geworpen en eventueel tegen de binnenwand van de mengkamer 2 te zijn gebotst, valt het gevormde mengsel C van deeltjes naar beneden 30 en word het gestort. Met name in de gestorte mengsel C vind pyrolyse plaats, en de gevormde pyrolyseproducten D worden afgevoerd via een afvoerleiding 7.After being thrown from the rotating disk 6 and possibly having collided with the inner wall of the mixing chamber 2, the formed mixture C of particles falls down and is dumped. Pyrolysis takes place in particular in the poured mixture C, and the pyrolysis products D formed are discharged via a discharge line 7.
In de reactorzone van de reactorkamer 3 waar het mengsel C is gestort en pyrolyse plaatsvindt, kunnen verza-35 meihuizen 8 zijn aangebracht voor het verkleinen van de (gemiddelde) afstand die pyrolyseproducten D door het gestorte mengsel C moeten afleggen. Dit verhoogt de opbrengst aan bij kamertemperatuur vloeibare brandbare pyrolyseproducten D. Het 6 is mogelijk de pyrolysegassen D boven het gestorte mengsel C op te vangen, maar in de hier weergegeven uitvoeringsvorm wordt gebruik gemaakt van in het gestorte mengsel C gestoken verzamelbuizen 8, met schuin geplaatste sleuven waar de deèl-5 tjes, zelfs als deze kleiner zijn dan de spleetbreedte, niet doorheen dringen. Het geniet de voorkeur als de verzamelbuizen 8 nabij de top van het gestorte mengsel C niet van dergelijke sleuven zijn voorzien. Door de pyrolyse kan namelijk enige fluïdisatie optreden, hetgeen deeltjes uit het mengsel 10 C in de verzamelbuis 8 zou kunnen voeren, hetgeen minder gewenst is. Desgewenst kunnen de verzamelbuizen 8 aan de onderzijde open zijn. Hierdoor kunnen deeltjes die toch in de verzamelbuis 8 terechtkomen worden afgevoerd.In the reactor zone of the reactor chamber 3 where the mixture C has been dumped and pyrolysis takes place, collection housings 8 may be provided for reducing the (average) distance that pyrolysis products D have to travel through the dumped mixture C. This increases the yield of flammable pyrolysis products D liquid at room temperature. It is possible to collect the pyrolysis gases D above the poured mixture C, but in the embodiment shown here use is made of collecting tubes 8 inserted into the poured mixture C, with obliquely placed slots through which the parts 5, even if they are smaller than the gap width, do not penetrate. It is preferable if the collecting tubes 8 are not provided with such slots near the top of the poured mixture C. Namely, some fluidization may occur due to the pyrolysis, which could introduce particles from the mixture 10 ° C into the collecting tube 8, which is less desirable. If desired, the collection tubes 8 can be open at the bottom. As a result, particles which nevertheless end up in the collecting tube 8 can be discharged.
Wanneer de pyrolyseerbare massa, zoals biomassa, nog 15 enig vocht (water) bevat kan dit bijdragen aan het voorkomen dat pyrolyseproducten in de mengkamer 2 dringen. Dit is in het bijzonder het geval indien tussen de zone waar wordt gemengd en de pyrolysezone een scheidingswand (niet weergegeven) of scheidingskanaal 9 aanwezig is, welke het gevormde 20 mengsel C snel kan passeren. Daartoe heeft een scheidingswand bijvoorbeeld de vorm van een rooster. Vocht in de biomassa draagt er, naast in het bijzonder het snelle mengen, tevens toe bij dat in de mengkamer weinig pyrolyse plaatsvindt. Indien de deeltjes A en B via leidingen worden toegevoerd, 25 wordt het ongewenst uittreden van pyrolyseproducten D verder bemoeilijkt. Dit is in het bijzonder het geval naarmate de leidingen langer- zijn en een kleinere inwendige diameter hebben. Uiteraard worden de leidingen gedimensioneerd overeenkomstig de gewenste capaciteit van de inrichting 1. Het is 30 daarbij gunstig als de leidingen relatief sterk met deeltjes gevuld zijn. Voor het ongewenst uittreden van pyrolyseproducten via de toevoeropeningen 4, 5 kunnen de leidingen desgewenst ook zijn voorzien van terugslagkleppen (niet weergegeven) .When the pyrolyzable mass, such as biomass, still contains some moisture (water), this can contribute to preventing pyrolysis products from penetrating into the mixing chamber 2. This is in particular the case if a partition wall (not shown) or separation channel 9 is present between the mixing zone and the pyrolysis zone, which partition can quickly pass through the mixture C formed. To that end, a partition wall is, for example, in the form of a grid. Moisture in the biomass, in addition to particularly rapid mixing, also contributes to the fact that little pyrolysis takes place in the mixing chamber. If the particles A and B are supplied via pipes, the undesired exit of pyrolysis products D is further complicated. This is in particular the case as the pipes are longer and have a smaller internal diameter. The pipes are of course dimensioned in accordance with the desired capacity of the device 1. It is thereby advantageous if the pipes are relatively strongly filled with particles. For the undesired exit of pyrolysis products via the supply openings 4, 5, the conduits can if desired also be provided with non-return valves (not shown).
35 Het aan pyrolyse onderworpen mengsel verlaat via af- voerleiding 10 een als aan pyrolyseerbaar materiaal verarmd mengsel E de reactorkamer 3. Dit mengsel E kan, naast deeltjes B, eventueel verkoolde deeltjes A' bevatten. Het mengsel 0208R1 7 E wordt in een dergelijk geval in contact met zuurstof gebracht, waardoor de verkoolde deeltjes A' verbranden onder oplevering van weer verhitte deeltjes B die terug naar de mengkamer 2 worden gevoerd. Eventueel wordt een brandstof, 5 zoals aardgas, bij gevoegd opdat de deeltjes B voldoende heet worden voor terugvoeren in de inrichting 1. Het toevoeren van zuurstof kan geschieden door toevoeren van lucht. Lucht kan daarbij tevens worden gebruikt voor het naar boven transporteren van de deeltjes B, opdat deze als verhitte deeltjes 10 weer in de mengkamer 2 kunnen worden gebracht. Het' op deze wijze transporteren van deeltjes is in het vak bekend.The mixture subjected to pyrolysis leaves via outlet line 10 a mixture E depleted as a pyrolyzable material, the reactor chamber 3. This mixture E can, in addition to particles B, optionally charred particles A '. The mixture 0208R1 7E is brought into contact with oxygen in such a case, whereby the charred particles A 'are burned, yielding again heated particles B which are returned to the mixing chamber 2. Optionally a fuel, such as natural gas, is added so that the particles B become sufficiently hot for recycling back into the device 1. The supply of oxygen can be effected by supplying air. Air can also be used for conveying the particles B upwards, so that they can be returned to the mixing chamber 2 as heated particles 10. The transport of particles in this way is known in the art.
In plaats van verbranden van de verkoolde deeltjes A' kunnen zij vergast worden in aanwezigheid van water en of CO2 onder oplevering van een brandbaar gas.Instead of burning the carbonized particles A ', they can be gasified in the presence of water and / or CO2 to produce a combustible gas.
15 In het algemeen wordt ook afvoer van pyrolyseproduc- ten via leiding 10 vermeden. Dit kan zoals hierboven beschreven voor het verhinderen van verlies via de toevoeropeningen 4, 5. Ook kan de reactorkamer 3 zo lang zijn uitgevoerd, dat in het onderste gedeelte ervan geen pyrolyse meer plaatsvindt 20 en het onderste deel van het gestorte materiaal, omgezet van C in E, als barrière fungeert.In general, discharge of pyrolysis products via line 10 is also avoided. This can be done as described above to prevent loss through the feed openings 4, 5. Also, the reactor chamber 3 can be designed so long that in its lower part no more pyrolysis takes place and the lower part of the deposited material is converted from C in E, acts as a barrier.
1 o p n 3 r 1 ·1 o p n 3 r 1 ·
Claims (10)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020861A NL1020861C2 (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Process for pyrolyzing a pyrolyzable mass. |
| CA002488153A CA2488153A1 (en) | 2002-06-14 | 2003-06-16 | Method for the pyrolysis of a pyrolysable mass |
| EP03741644A EP1516035A1 (en) | 2002-06-14 | 2003-06-16 | Method for the pyrolysis of a pyrolysable mass |
| BR0312126-7A BR0312126A (en) | 2002-06-14 | 2003-06-16 | Method for Pyrolysis of a Pyrolyzable Mass |
| CN038138808A CN1662630A (en) | 2002-06-14 | 2003-06-16 | Pyrolysis method of pyrolyzable substances |
| AU2003276555A AU2003276555A1 (en) | 2002-06-14 | 2003-06-16 | Method for the pyrolysis of a pyrolysable mass |
| RU2005100784/04A RU2005100784A (en) | 2002-06-14 | 2003-06-16 | METHOD OF PYROLYSIS OF PYROLYSIS MASS |
| PCT/NL2003/000442 WO2003106590A1 (en) | 2002-06-14 | 2003-06-16 | Method for the pyrolysis of a pyrolysable mass |
| US11/008,318 US20050167259A1 (en) | 2002-06-14 | 2004-12-09 | Method for the pyrolysis of a pyrolysable mass |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020861 | 2002-06-14 | ||
| NL1020861A NL1020861C2 (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Process for pyrolyzing a pyrolyzable mass. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1020861C2 true NL1020861C2 (en) | 2003-12-16 |
Family
ID=29728915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1020861A NL1020861C2 (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Process for pyrolyzing a pyrolyzable mass. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1516035A1 (en) |
| CN (1) | CN1662630A (en) |
| AU (1) | AU2003276555A1 (en) |
| BR (1) | BR0312126A (en) |
| CA (1) | CA2488153A1 (en) |
| NL (1) | NL1020861C2 (en) |
| RU (1) | RU2005100784A (en) |
| WO (1) | WO2003106590A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322096C (en) * | 2005-06-08 | 2007-06-20 | 王述洋 | Three-conical double water innercooling biomass flash-cracked biofuel-making reactor |
| NL2000772C2 (en) | 2007-07-22 | 2009-01-23 | Btg Bioliquids B V | Pyrolysis reactor. |
| FI122778B (en) | 2008-03-31 | 2012-06-29 | Metso Power Oy | Pyrolysis method in conjunction with a boiler, and pyrolysis device |
| FI122858B (en) | 2008-03-31 | 2012-08-15 | Metso Power Oy | Method for performing pyrolysis and pyrolysis apparatus |
| FI125685B (en) | 2012-11-09 | 2016-01-15 | Valmet Technologies Oy | Method for performing pyrolysis and pyrolysis device |
| EP3273790B1 (en) | 2015-03-23 | 2020-04-22 | Société des Produits Nestlé S.A. | Aerated confectionery material |
| CN111715667A (en) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 南京明豪环保科技有限公司 | Method and system for separating waste oil from kitchen waste |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2983653A (en) | 1953-12-04 | 1961-05-09 | Metallgesellschaft Ag | Apparatus for degasifying finely divided fuels |
| DE1809874B2 (en) | 1968-11-20 | 1974-10-31 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Device for the dry distillation of bituminous or oil-containing, fine-grained materials for the purpose of obtaining liquid hydrocarbons |
| US4069107A (en) * | 1976-05-03 | 1978-01-17 | Edward Koppelman | Continuous thermal reactor system and method |
| US4430195A (en) * | 1981-12-21 | 1984-02-07 | Standard Oil Company, (Indiana) | Fluid bed retorting process with lateral flow |
| CA1283880C (en) * | 1987-05-07 | 1991-05-07 | Dave A. Berg | Method and apparatus for rapid thermal processing |
| US5496465A (en) * | 1993-04-22 | 1996-03-05 | Fraas; Arthur P. | Vibrating bed coal pyrolysis system |
| NL1001006C2 (en) * | 1995-08-18 | 1997-02-20 | Biomass Technology Group B V | Method and device for the thermal treatment of non-gaseous material. |
| SK279397B6 (en) * | 1997-03-03 | 1998-11-04 | Ivan Ma�Ar | Method of thermal and/or catalytic decomposition and/or depolymerisation of low-grade organic compounds and apparatus for processing thereof |
-
2002
- 2002-06-14 NL NL1020861A patent/NL1020861C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-06-16 EP EP03741644A patent/EP1516035A1/en not_active Withdrawn
- 2003-06-16 RU RU2005100784/04A patent/RU2005100784A/en not_active Application Discontinuation
- 2003-06-16 BR BR0312126-7A patent/BR0312126A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-06-16 AU AU2003276555A patent/AU2003276555A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-16 CN CN038138808A patent/CN1662630A/en active Pending
- 2003-06-16 WO PCT/NL2003/000442 patent/WO2003106590A1/en not_active Ceased
- 2003-06-16 CA CA002488153A patent/CA2488153A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005100784A (en) | 2005-07-10 |
| AU2003276555A1 (en) | 2003-12-31 |
| CA2488153A1 (en) | 2003-12-24 |
| WO2003106590A1 (en) | 2003-12-24 |
| BR0312126A (en) | 2005-03-29 |
| EP1516035A1 (en) | 2005-03-23 |
| CN1662630A (en) | 2005-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4069107A (en) | Continuous thermal reactor system and method | |
| US4544374A (en) | Apparatus for burning organic materials | |
| JP5925195B2 (en) | Method and system for crushing pyrolysis of particulate carbonaceous feedstock | |
| US4308103A (en) | Apparatus for the pyrolysis of comminuted solid carbonizable materials | |
| EP2577162B1 (en) | Chemical looping combustion process with two successives reaction zones and a separation zone and plant using such a process | |
| US12366412B2 (en) | Plastic conversion feed system | |
| HK1202574A1 (en) | Biomass gasifier device | |
| US11162032B2 (en) | Pyrolysis or gasification apparatus and method | |
| NL1020861C2 (en) | Process for pyrolyzing a pyrolyzable mass. | |
| PL168853B1 (en) | Method of and apparatus for gasifying stationary bed coals | |
| US1906755A (en) | Method of improving the properties of solid fuel by low-temperature carbonization | |
| CS198238B2 (en) | Method of processing waste from the synchronous production of utilizable gas product and solid residue | |
| JPS5829998B2 (en) | Method for pyrolysis gasification of combustible materials in a single fluidized bed | |
| NO814387L (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF FUEL GAS FROM ORGANIC WASTE MATERIALS | |
| US3455789A (en) | Process for continuous carbonization of coal | |
| US20050167259A1 (en) | Method for the pyrolysis of a pyrolysable mass | |
| CA1092789A (en) | Continuous thermal reactor system | |
| US1493880A (en) | Oil-shale retort | |
| US4105504A (en) | Apparatus for producing form coke | |
| EP1945741B1 (en) | Device and method for obtaining energy from bioenergy sources and other organic materials | |
| CA1092820A (en) | Continuous thermal reactor | |
| KR830000550B1 (en) | Combined use of waste and wastewater purification | |
| BE641059A (en) | ||
| SU767172A1 (en) | Method of solid fuel pyrolysis | |
| US2929689A (en) | Apparatus for thermal decomposition of sludges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080101 |