CZ379096A3 - Process for producing a structural element containing mineral wool - Google Patents
Process for producing a structural element containing mineral wool Download PDFInfo
- Publication number
- CZ379096A3 CZ379096A3 CZ963790A CZ379096A CZ379096A3 CZ 379096 A3 CZ379096 A3 CZ 379096A3 CZ 963790 A CZ963790 A CZ 963790A CZ 379096 A CZ379096 A CZ 379096A CZ 379096 A3 CZ379096 A3 CZ 379096A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- oxide
- clay
- residues
- mineral wool
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title abstract description 19
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 5
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/36—Reinforced clay-wares
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Způsob výroby konstrukčního prvku obsahujícího minerální vilnu
Oblast techniky
JAi OH 3ΛΠ
í
Vynalez se týká způsobů výroby konstrukčních prvků typt^ g cihly nebo tašky na bázi vypálených jílů obsahujících určité množství minerální vlny, jakožto i těchto kontrukčních pr\ků
Dosavadní stav techniky
Ačkoliv je výroba cihel nebo tašek předmětem osvědčených technik, přetrvává nutnost nacházet jejich vylepšení, zvláště co se týče výrobních nákladů a/nebo vlastností vyráběných produktů.
Pro k pálení umožňuj í výrobní náklady je důležité hledisko energie potřebné Zvláště žádoucí jsou tak všechny zásahy, které snížit tyto náklady bez ovlivnění jiných parametrů.
V tomto smyslu je jedním ze způsobů, které umožňují při pálení pracovat při teplotě menší, než u samotného jílu, použití tavidel. Cena materiálů vhodných k přípravě tavidlel však nevede současně k jejich ekonomicky výhodnému použití.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu bylo zjištěno, že využití zbytků z výroby minerální vlny může vést k úspoře energie při pálení cihel nebo tašek, pokud jsou v nich tyto zbytky obsaženy v odpovídajících množstvích. Začlenění odpovídajícího množství těchto zbytků do surových cihel nebo tašek (v nevypáleném stavu) zvláště umožňuje pracovat při teplotě nepatrně nižší a usnadňuje pálení těchto cihel nebo tašek. Rovněž je použití těchto zbytků ekonomicky výhodné. Navíc bylo podle vynálezu zjištěno, že toto užití mělo další výhodné doprovodné vlivy, jako je snížení seschnutí při sušení nebo to, že vede k výrobkům se sníženou objemovou hmotností při nezměněných mechanických vlastnostech. Začlenění výše uvedených zbytků vede také k rychlejšímu sušení surových cihel nebo tašek a ke zlepšení mechanických vlastností cihel nebo tašek, zvláště v nevypáleném stavu.
Využitelné zbytky z výroby minerální vlny mohou být v praxi velmi různorodé. Může se jednat o zbytky nebo o vedlejší produkty výroby nebo o druhotné suroviny a tak dále. Musí v zásadě umožňovat snadné vpravení do hlíny a musí vést k nedrobivé hmotě, která je snadno zpracovatelná. Těmito produkty jsou zvláště vlákna znovu získaná z prací vody, která je kontinuálně užívána ve výrobních zařízeních, zvláště z dopravníků a z obvodových stěn, ze kterých jsou znovu získaná vlákna sbírána. Vlákna unášená těmito pracími vodami jsou znovu získávána zvláště dekantací nebo filtrací ve formě vlhkého filtračního koláče.
Kromě těchto produktů pocházejících přímo z výrobních linek, jsou vhodné pro provedení podle vynálezu všechny materiály z minerální vlny, přičemž rozměry mají být upraveny, jak je uvedeno dále. Obecně to jsou izolanty samotné nebo jejich části, které tvoří důležitou část produktů z minerální vlny. V tom případě je možnost inkorporování závislá v zásadě na rozměrech částic vpravovaných do jílu. Stejně tak to platí o možnosti vpravování výše uvedených vláken.
Jestliže zbytky nebo vedlejší produkty při výrobě minerální vlny tvoří nejdůležitější zdroj pro provedení vynálezu, další zdroj je tvořen použitými materiály, přičemž se jedná o materiály použité jako izolace nebo obzvláště minerální vlna užitá jako zahradnický substrát. Posledně zmiňované produkty, kterých je hojně užíváno pro mimopůdní kultury, jsou pravidelně vyměňovány, mimo jiné, každý rok nebo každé dva roky. Po jedné nebo více kulturách nemají již požadované vlastnosti, zvláště sterilitu. Uživatelé se musí těchto velmi objemných materiálů, pro které již nemají využití zbavovat. Až doposud byly tyto materiály ukládány na skládky nebo sloužily jako průmyslové navážky. Jejich schopnost se spojovat s jílovou kaši - jsou opravdu snadno navlhčitelné činí produkty dobře využitelnými pro provedení podle vynálezu, přičemž tyto produkty jsou zvláště vhodné pro výrobu konstrukčních prvků typu cihly.
V praxi jsou zbytky minerální vlny míchány s vlhkým jílem buď ve formě volných vláken, jako jsou vlákna znovu získaná z pracích vod, nebo ve formě částic plsti o malých rozměrech. Posledně uvedený případ nastává zvláště v případě opětného využití upotřebených produktů, které jsou původně ve formě plsti. Plst je v tomto případě roztrhaná nebo rozdrcená za účelem vytvoření částic, jejichž rozměry jsou takové, aby nebránily v přítomnosti náležitého množství vody vytváření homogenní směsi s jílem. Obvyklé rozměry běžně roztrhaných produktů jsou zpravidla menší než 20 mm a výhodně menší než 10 mm. Při těchto podmínkách, nezávisle na jejich původní struktuře, se dosahuje dobrého rozdělení částic pro účely dobrého zamíchání do jílové hmoty. V případě začlenění zbytků ve formě volných vláken jsou tato vlákna přítomna rovněž výhodně v délce 0,5 až 2 mm zvláště pro usnadnění jejich dávkování a míchání s jílem. Na druhé straně mají použitá vlákna výhodně průměr menší než 7 mikrometrů.
Obsah minerální vlny vpravované do jílu se může velmi měnit podle důležitosti požadovaného účelu, přesné povahy vláknitých materiálů, případně přítomnosti cizorodých prvků, které obsahuje, obsahu vlhkosti zpracovávané hmoty, povahy použitého jílu, typu vyráběných cihel a tašek a tak dále. V praxi hmotnost minerální vlny nepřekračuje 25 % celkové hmotnosti suché směsi za účelem získání hmoty, která se dobře zpracovává, zvláště která není příliš drobivá a/nebo nevyžaduje příliš velký obsah vody. Výhodně je tento procentický obsah nižší než 15 %.
Je samozřejmé, že pokud může být vpraveno malé množství vláknitého materiálu, získaný efekt je také malý. Z tohoto důvodu není obsah vláken obvykle menší než 0,5 % a výhodně ne menší než 2 % hmnotnostní, zvláště výhodně než 4 % hmotnostní.
Výhodně jsou zbytky použité minerální vlny zbytky skelné vlny. Na druhé straně bylo podle vynálezu zjištěno, že v zájmu dosažení významného snížení teploty pálení je dobré, aby skelná vlákna obsahovala určité množství boru. Obsah boru v těchto vláknech je alespoň roven 0,4 % a výhodně 0,5 %. V praxi mají skelné kompozice použité ve výrobě izolační vlny obsah boru asi od 2 do 20 % a nejčastěji 4 až 15 %, a jsou proto vhodné pro využití podle vynálezu. V produktech určených pro mimopůdní kultury je obsah boru asi 0,5 %. Výhodně je obsah boru ve vláknech menší než 8 %.
Ve zvláště výhodném provedení je jako zbytků použito zbytků skelné vlny, která má následující složení vyjádřené v hmotnostních procentech:
| oxid křemičitý SiO2 | 45 | až | 70 % |
| oxid sodný Na2O | 10 | až | 23 % |
| oxid draselný K2O | 0 | až | 3 % |
| oxid manganatý MgO | 1 | až | 5 % |
| oxid hlinitý A12O3 | o, | 3 až 7 % | |
| oxid železitý Fe2O3 | 0 | až | 1 % |
| oxid vápenatý CaO | 5 | až | 13 % |
| fluor F | 0 | až | 3 % |
| oxid boritý B2O3 | 0, | 5 až 15 % |
(a výhodně méně než 8 %) zbytek až 5 %
Příprava směsi jí1/minerální vina (nebo vlákna) požaduje hlavně míchání složek. Začlenění může být urychleno zajištěním lepší stejnorodosti hmoty.
Oproti užití samotného jílu, může směs jíl/vlákna vyžadovat pro získání odpovídající plasticity o něco vyšší obsah vody.
Výhodně mají začleněné zbytky objemovou hmostnost vyšší než 150 kg/m3, aby mohly být snadno vyňaty z jejich skladovacích zařízení, snadno dávkovány a aby dovolovaly rovnoměrný přívod na úrovni výrobního procesu, přičemž mají objemovou hmotnost menší než 500 kg/m3 , přičemž za těchto podmínek může tvořit s jílem homogenní směs.
Podle jednoho výhodného provedení vynálezu jsou dávkovány běžné složky cihel nebo tašek, například za pomoci pásového dávkovače zásobujícího drtící nebo směšovací zařízení, stejně jako minerální vlákna, která musí být začleněna do cihel nebo tašek a která byla předem nadávkována, potom jsou cihly nebo tašky získané smícháním složek a výše uvedených vláken a tvarováním získané směsi (například vytlačováním) následovaném krájením, případně nahromaděny před vysušením při teplotě výhodně asi 120 °C a potom vypalovány při teplotě výhodně od 900 do 1100 °C pro cihly a od 1000 do 1050 ’C pro tašky, přičemž teplota pálení závisí na typu použitého jílu.
Výhodně jsou minerální vlákna rozdělena uvnitř cihel nebo tašek směrově neuspořádaně.
Začlenění zbytků minerální vlny podle vynálezu je zvláště výhodné v případě, kdy jsou cihly nebo tašky na bázi vápnitého nebo vápenatého jílu nebo jílů. Užití zbytků minerální vlny podle vynálezu umožňuje zvláště snížit citlivost cihel nebo tašek na bázi těchto jílů k mrazu. Stejně tak se ukázalo, že objemová pórovitost (objem pórů na celkový objem) cihel nebo tašek získaných podle vynálezu je vyšší alespoň o 5 < oproti pórovitosti cihel nebo tašek bez zbytků minerální vlny a že stupeň rozložení póru (porometrické rozložení) uvnitř cihel nebo tašek je vyšší.
Vynález je dále popsán detailním způsobem s odkazem na příklady provedení.
Příklady provedeni vynálezu
Byly provedeny tři serie zkoušek s následujícími vzorky:
(A) říční jíl (bronzová barva po vypálení) (B) stejný jíl obohacený 10 % hmotnostními minerální izolační vlny neobsahující silikon (C) stejný jíl obohacený 10 % hmotnostními zbytků zahradického substrátu
Složení těchto skel může být, například, následující
| sklo izolace | sklo zahradní |
| oxid křemičitý SiO2 64,1 % | oxid křemičitý SiO2 61,53 % |
| oxid hlinitý A12O3 3,4 % | oxid sírový SO3 0,28 i |
| oxid vápenatý CaO 7,2 i | oxid železitý Fe2O3 0,19 % |
| oxid horečnatý MgO 3 % | oxid hlinitý A12O3 6,6% |
| oxid sodný Na?O 15,75 % | oxid vápenatý CaO 7,4 % |
| oxid draselný K2O 1,15,% | oxid horečnatý MgO 2,45 % |
| oxid boritý B2O3 4,5 % | oxid sodný Na20 17,6 % |
| oxid sírový a železitý 0,9 % SO3 + Fe2O3 | oxid draselný K2O 1,4 % |
| oxid boritý B2O3 0,5 % | |
| oxid titaničitý TiO2 2,05 |
Výrobky byly podrobeny studiu jejich chováni při sušení.
Prvním měřením je měření koeficientu difuse vlhkosti (K) testem Pfefferkorn. Toto zjištění umožňuje porovnat způsobilost produktů k sušení. Čím vyšší je koeficient, tím snadnější je sušení produktů. Hodnoty produktů A, B a C jsou 4,1; 4,7 a 4,9.
Zjišťování porozity produktů jasně ukazuje vyšší porozitu produktů obsahujících skelnou vlnu.
Objemová hmotnost suchých produktů se mění v závislosti na začlenění vláken. Činí u produktů A, B a C po řadě 1975, 1645 a 1800 kg/m3. Vyrobené produkty se skelnou vlnou mají tudíž zřetelně menší objemovou hmotnost.
Přítomnost skelné vlny v jílu pozměňuje také rozměrovou stabilitu při sušení. Smrštění suchého produktu oproti jeho rozměrům ve vlhkém stavu v procentech je u těchto vzorku následující 7,8; 3,7 a 5,5. Produkty získané začleněním skelných vláken se deformují méně, přestože, jak je výše uvedeno, hmota původně obsahuje více vody.
Obecně vzato směsi jíl/skelná vlákna tak vedou k lepšímu sušení a menšímu nebezpečí vzniku deformací a trhlin.
Zkušební vzorky těchto tří produktů byly připraveny pro zjišťování jejich mechanických vlastností. Tyto zkoušky byly prováděny na suchých produktech, které nebyly dosud podrobeny pálení. Pevnost v ohybu ve třech bodech byla 1510, 1860 a 1760 N. Přítomnost vláken tak velmi výrazně zvyšuje pevnost v ohybu.
Stejné vzorky byly vypáleny v plynové laboratorní peci při 1050 °C. Objemová hmotnost výrobků podle vynálezu po vypálení je i tentokrát výrazně menší. Výsledky jsou 1780, 1715 a 1690 kg/m3.
Výrobky byly posléze zkoumány termomechanickou analýzou během vypalování. Pro tyto analýzy jsou vzorky umístěny do pece, ve které teplota postupně roste o 1 ’C za minutu.
Tvarové změny jsou závislé na teplotě. Byl porovnán stupeň vypálení se stupněm smrštění. Byla zvolena hodnota seschnutí 1 % a byla sledována teplota odpovídající tomuto seschnutí.
Pro tyto výrobky a ve srovnání s těmi, které jsou vyrobené ze samotného jílu, je 1 % seschnutí u vzorku B dosaženo při teplotě menší než 40 °C, a pro vzorek C při teplotě menší než 25 ’C. Tyto rozdíly jasně ukazují u výrobků podle vynálezu možnost pálení za úspornějších podmínek.
Claims (13)
1. Způsob výroby konstrukčního vyznačující se tím, že hlavně jílu, se do vlhké hmoty vláken v množství od 0,5 do 25 materiálu.
NÁROKY * JA10
0Η3ΛΠΎ prvku typu cihly nebo tapky, αν, kromě tradičních materiálu, vpravují odpady minerálních% hmotnostních suchého
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ži .p obsažená vlákna jsou buď oddělena jedno od druhého, neber—Vď“ formě částic plsti, jejichž rozměry nejsou větší než 20 mm.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vlákna mají délku od 0,5 do 2 mm.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vlákna mají průměr menší než 7 pm.
5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že obsažená vlákna pocházejí ze zbytků z výroby.
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že obsažená vlákna pocházejí z použitých materiálů z izolace nebo z použitých zahradnických mimopůdních substrátů.
7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že vlákna jsou skelná vlákna.
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že obsažená vlákna mají obsah boru vyšší než 0,4 % hmotnostních.
9. Způsob podle jednoho z nároků 7 nebo 8, vyznačující se tím, že vlákna jsou vlákna ze skla obsahujícího níže uvedenou kompozici vyjádřenou ve hmotnostních procentech:
10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že zbytky mají objemovou hmotnost 150 až 500 kg/m3.
11. Cihla nebo taška, vyznačující se tím, že je získána způsobem podle jednoho z předchozích nároků.
12. Cihla nebo taška, vyznačující se tím, že obsahuje jíl a 0,5 až 25 % hmotnostních suchého materiálu zbytků minerálních vláken.
I
13. Cihla nebo taška podle jednoho z nároků 11 nebo 12, vyznačující se tím, že obsahuje vápenatý jíl.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9500369A BE1009303A3 (fr) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | Briques incorporant de la laine de verre. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ379096A3 true CZ379096A3 (en) | 1997-05-14 |
Family
ID=3888940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ963790A CZ379096A3 (en) | 1995-04-21 | 1996-04-18 | Process for producing a structural element containing mineral wool |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0770045A1 (cs) |
| BE (1) | BE1009303A3 (cs) |
| CZ (1) | CZ379096A3 (cs) |
| NO (1) | NO965251D0 (cs) |
| PL (1) | PL317831A1 (cs) |
| WO (1) | WO1996033142A1 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6037288A (en) * | 1997-04-30 | 2000-03-14 | Robinson; Sara M. | Reinforcement of ceramic bodies with wollastonite |
| RU2340579C2 (ru) * | 2006-06-13 | 2008-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
| RU2326850C2 (ru) * | 2006-07-13 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2349562C2 (ru) * | 2006-11-07 | 2009-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2379252C1 (ru) * | 2008-11-13 | 2010-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2389707C1 (ru) * | 2008-12-16 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2389706C1 (ru) * | 2008-12-16 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2388723C1 (ru) * | 2008-12-16 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2392247C1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2394789C1 (ru) * | 2009-02-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2394788C1 (ru) * | 2009-02-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2398751C1 (ru) * | 2009-06-29 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2398752C1 (ru) * | 2009-06-29 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2417965C1 (ru) * | 2009-10-15 | 2011-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1016105A (en) * | 1961-11-01 | 1966-01-05 | Wood Conversion Co | Integrated ceramic bodies |
| AU498863B2 (en) * | 1976-03-15 | 1979-03-29 | Aci Australia Limited | Reinforced clays |
| DE3878292D1 (de) * | 1987-04-24 | 1993-03-25 | Arturo Broggini | Tonhaltiges material und verfahren zur herstellung desselben. |
| DE9110539U1 (de) * | 1991-08-26 | 1991-10-17 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | Tonziegel |
-
1995
- 1995-04-21 BE BE9500369A patent/BE1009303A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-04-18 PL PL96317831A patent/PL317831A1/xx unknown
- 1996-04-18 CZ CZ963790A patent/CZ379096A3/cs unknown
- 1996-04-18 EP EP96915054A patent/EP0770045A1/fr not_active Withdrawn
- 1996-04-18 WO PCT/FR1996/000594 patent/WO1996033142A1/fr not_active Ceased
- 1996-12-09 NO NO965251A patent/NO965251D0/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO965251L (no) | 1996-12-09 |
| EP0770045A1 (fr) | 1997-05-02 |
| BE1009303A3 (fr) | 1997-02-04 |
| PL317831A1 (en) | 1997-04-28 |
| WO1996033142A1 (fr) | 1996-10-24 |
| NO965251D0 (no) | 1996-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ379096A3 (en) | Process for producing a structural element containing mineral wool | |
| FI61179C (fi) | Foerfaringssaett foer framstaellning av mineralull saerskilt foer anvaendning i basisk miljoe | |
| FR2544710A1 (fr) | Composition pour fibres inorganiques synthetiques, produit constitue de fibres et d'un ciment et fibre refractaire pour hautes temperatures | |
| RU2099307C1 (ru) | Керамическая масса для облицовочных изделий | |
| SU920041A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU1165662A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| Chakartnarodom et al. | Upcycling low-grade coal fly ash for the production of fly ash fibers and their applications in fiber-reinforced cement composites | |
| SU1158546A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
| SU1375616A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
| SU1578113A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| Başpınar et al. | Production of fired construction brick from high sulfate-containing fly ash with boric acid addition | |
| Lach | Microstructural changes during the firing of wall tile and sanitaryware | |
| RU2087451C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления стеновых изделий | |
| RU2004519C1 (ru) | "Керамическа масса "Аргус"" | |
| RU2072337C1 (ru) | Керамическая масса "викинг" | |
| SU658109A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU1680651A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени облицовочного материала | |
| SU1765135A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
| RU2189953C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | |
| JPH10101403A (ja) | ガラス粒体を原料に用いた広域温度帯焼結焼成体の製造方法 | |
| SU872505A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича | |
| Sembiring | Utilizing limestone waste factory cement using fiber palm oil fiber as power forming mush on light brick | |
| SU763280A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени облицовочного материала | |
| WO2012010845A2 (en) | Production of fired ceramic articles | |
| SU1216168A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |