SU1578113A1 - Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1578113A1 SU1578113A1 SU884469837A SU4469837A SU1578113A1 SU 1578113 A1 SU1578113 A1 SU 1578113A1 SU 884469837 A SU884469837 A SU 884469837A SU 4469837 A SU4469837 A SU 4469837A SU 1578113 A1 SU1578113 A1 SU 1578113A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- increase
- strength
- cellular concrete
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/08—Diatomaceous earth
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и касаетс состава сырьевой смеси дл изготовлени чеистых бетонов. Стеновые издели , изготовленные из предлагаемой смеси, могут быть использованы при строительстве зданий различного назначени . Цель изобретени - повышение морозостойкости и роста прочности бетона во времени. Сырьева смесь содержит следующие компоненты, мас.%: известь 8,6-15,8
цемент 1,6-15,1
обожженный диатомит 31,4-41,7
алюминиева пудра 0,01-0,027
ПАВ 0,001-0,0015
вода остальное. При средней плотности чеистого бетона 525-750 кг/м 3 морозостойкость составл ет 35 циклов попеременного замораживани и оттаивани , прочность на сжатие после испытаний на мороз 4,5-7,15 МПа, прирост прочности бетона после изготовлени во времени в водонасыщенном состо нии составл ет через 5 сут, 1 мес., 6 мес. и 9 мес. соответственно 3-7, 14-16, 23-32 и 34-57%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и касаетс состава сырьевой смеси производства чеистых бетонов.
Цель изобретени - повышение морозостойкости и роста прочности бетона во времени.
Диатомит - разновидность осадочных пород представл ет собой мелкодисперсный материал, в котором преобладает SiO (70-80%) в виде опала с примесью А1гО, (4-13%), Fea03 (2 - 5%), СаО и MgO (0,1-4%) и др. Термическа обработка диатомита при 900 1250°С обеспечивает переход опалового кремнезема в устойчивые формы - кристобалит, кварц. Эти модификации обладают по сравнению с необожженным диатомитом более низким водопоглоще- нием, повышенной плотностью,прочностью и атмосферостойкостью,поэтому их использование в качестве кремнеземистого компонента сырьевой силикатной смеси приводит к образованию более плотных кристаллических новообразований гидросиликата кальци , т.е. более прочного и морозостойкого бетона.
л
4
эо
&о
Полученные модификации кремнезема наход тс в активной форме,поэтому взаимодействие кремнезема с известью и твердение бетона может про- Исходить при невысоких температурах (80-90°С). Рост прочности бетона во времени, в том числе при высокой влажности и в услови х попеременного замораживани и оттаивани объ с- н етс продолжающимис во времени процессами физико-химического взаимодействи компонентов смеси, что и Предопредел ет его долговечность и Эксплуатационную надежность.
В качестве обожженного диатомита можно использовать пылеотходы тер- молитового производства, образующиес в результате выноса потоками гор чего газа частиц материала в процес- е обжига термолитового грави .
Пример. Дл изготовлени чеистых бетонов производили помол Компонентов смеси. Обожженный диатомит размалывали до удельной поверх- Ности 6000-8000 см2/г, негашеную известь - до удельной поверхности 3500-5500 . Приготовленные компоненты загружали в смеситель в следующей последовательности: вода, обожженный диатомит, цемент, известь, алюминиева пудра. Формование осуществл ли с применением динамических воздействий, После набора бетоном необходимой сырцовой прочности про- изводили сн тие горбушки и затем образцы подвергали тепловой обработке при атмосферном давлении.
.Конкретные примеры составов и физико-механические свойства полученных бетонов представлены в таблице,
У бетонов на известных составах, также как и обычных автоклавных чеистых бетонов, прочность снижаетс с увеличением влажности, а в результа- те испытани на морозостойкость потерн прочности бетона составл ют 5 - 20%, Использование предложенного
состава позвол ет получить бетон, прочность которого во влагонасыщен-1- ном состо нии не уменьшаетс , а растет во времени, вследствие чего после испытани на морозостойкость бетон увеличивает свою прочность. Это говорит о высокой долговечности таких бетонов. Их применение позвол ет повысить эксплуатационную надежность и срок службы ограждающих конструкций в помещени х с повышенной влажностью воздуха (промышленные , производственные сельскохоз йственные здани , подвальные помещени и т.д.), где в процессе эксплутации в бетоне возможно накопление влаги. При использовании в качестве обожженного диатомита пылевыноса термолитового производства утилизируютс промышленные отходы, тем самым решаетс экологическа задача и снижаетс себестоимость чеистого бетона.
Claims (1)
- Формула изобретен-иСырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона,включающа известь цемент, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени морозостойкости и роста прочности во времени, она содержит в качестве кремнеземистого компонента обожженный диатомит при следующем соотношении компонентов,мае,%: Известь8,6 - 15,8Цемент1,6 - 15,1Обожженныйдиатомит31,4 - 41,7Алюминиева пудра 0,010 - 0,027 Поверхностно-активноевещество 0,0010 - 0,015 ВодаОстальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884469837A SU1578113A1 (ru) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884469837A SU1578113A1 (ru) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1578113A1 true SU1578113A1 (ru) | 1990-07-15 |
Family
ID=21393728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884469837A SU1578113A1 (ru) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1578113A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148560C1 (ru) * | 1998-05-12 | 2000-05-10 | ОАО "Уралэнергоцветмет" | Способ получения вяжущего из опал-кристобалитовой породы |
| RU2301785C2 (ru) * | 2005-06-15 | 2007-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Сырьевая смесь для ячеистых бетонов |
| RU2365551C1 (ru) * | 2008-08-27 | 2009-08-27 | Олег Иванович Лобов | Способ приготовления строительных растворов и бетонов на их основе |
| RU2379267C1 (ru) * | 2008-05-04 | 2010-01-20 | Евгений Александрович Никифоров | Пенодиатомитовая сырьевая смесь |
| CN105645871A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 扬州大学 | 一种去污型硅藻土多孔再生混凝土及其制备方法 |
-
1988
- 1988-08-01 SU SU884469837A patent/SU1578113A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 493447, кл. С 04 В 38/02, 1974. Авторское свидетельство СССР № 617423, кл. С 04 В 38/02, 1976, * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148560C1 (ru) * | 1998-05-12 | 2000-05-10 | ОАО "Уралэнергоцветмет" | Способ получения вяжущего из опал-кристобалитовой породы |
| RU2301785C2 (ru) * | 2005-06-15 | 2007-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Сырьевая смесь для ячеистых бетонов |
| RU2379267C1 (ru) * | 2008-05-04 | 2010-01-20 | Евгений Александрович Никифоров | Пенодиатомитовая сырьевая смесь |
| RU2365551C1 (ru) * | 2008-08-27 | 2009-08-27 | Олег Иванович Лобов | Способ приготовления строительных растворов и бетонов на их основе |
| CN105645871A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 扬州大学 | 一种去污型硅藻土多孔再生混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
| SU1578113A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| RU2387617C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов | |
| CN108623310A (zh) | 一种陶板及其制备方法 | |
| EP4017838A1 (en) | Red brick and process for preparation thereof | |
| RU2284305C1 (ru) | Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | |
| RU2200138C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| SU1765135A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
| RU2051880C1 (ru) | СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ С УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 180 - 200 м2/кг ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | |
| SU1757456A3 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| SU1733428A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
| SU1013439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
| KR20050011922A (ko) | 시멘트 모르타르용 균열 방지제 조성물 | |
| RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
| SU1726429A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| US1544433A (en) | Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same | |
| RU1794924C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| US138770A (en) | William b | |
| SU1189847A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| SU1196356A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| SU1585303A1 (ru) | Способ изготовлени керамзитовых изделий | |
| US4740486A (en) | Ceramic composition to make cement with insulating properties | |
| JP2000072564A (ja) | 軽量成形体の製造方法 | |
| RU2726699C2 (ru) | Шихта для производства керамических стеновых материалов и керамического утеплителя |