RU2398751C1 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398751C1 RU2398751C1 RU2009124678/03A RU2009124678A RU2398751C1 RU 2398751 C1 RU2398751 C1 RU 2398751C1 RU 2009124678/03 A RU2009124678/03 A RU 2009124678/03A RU 2009124678 A RU2009124678 A RU 2009124678A RU 2398751 C1 RU2398751 C1 RU 2398751C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- basalt
- mixture
- clay
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 - 48,2; Al2O3 - 18,6; Fe2O3 - 14,35; CaO - 7,8; MgO - 3,05; R2O - 3,25, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты - 10-30. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 10-97, отходы базальтовой шихты - 3-35, глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 5-55 / Вдовина Е.В. Исследование регрессионным методом анализа физико-механических показателей кирпича / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. 2007. №3. С.40-46 / [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие кирпича.
Сущность изобретения - повышение прочности на сжатие кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| легкоплавкая глина | 70-90 |
| отходы базальт-долеритовой шихты производства | |
| минеральной ваты с содержанием, мас.%: | |
| SiO2 - 48,2; Al2O3 - 18,6; Fe2O3 - 14,35; | |
| СаО - 7,8; MgO - 3,05; R2O - 3,25 | 10-30 |
Для производства минеральной ваты использовался базальт и долерит Усть-Нюринский. Отходы базальт-долеритовой шихты образуются при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3 - 14,35) и щелочей (R2O - 3,25), отходы базальт-долеритовой шихты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав отходов базальт-долеритовой шихты представлен в табл.1.
В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Даниловского месторождения Самарской области. Глина Даниловского месторождения характеризуется как грубодисперсная, преимущественно с высоким содержанием крупных и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является гидрослюда.
| Таблица 1 | ||||||||
| Химические составы компонентов | ||||||||
| Компоненты | Содержание оксидов, мас.% | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | СаО | MgO | Fe2O3 | R2O | SO3 | П.п.п. | |
| Легкоплавкая глина Даниловского месторождения | 64,2 | 10,3 | 5,68 | 2,2 | 4,02 | 2,5 | 0,5 | 8,4 |
| Отходы базальт-долеритовой шихты | 48,2 | 18,6 | 7,8 | 3,05 | 14,35 | 3,25 | - | 3,4 |
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кирпича.
| Таблица 2 | |||
| Составы керамических масс | |||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Легкоплавкая глина | 90 | 80 | 70 |
| Отходы базальт-долеритовой шихты | 10 | 20 | 30 |
| Таблица 3 | ||||
| Физико-механические показатели кирпича | ||||
| Показатели | Составы | Прототип | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Механическая прочность на сжатие, МПа | 17,8 | 18,4 | 19,9 | 12,5-15,6 |
| Морозостойкость, циклы | 43 | 49 | 54 | 21-47 |
| Усадка, % | 7,5 | 7,7 | 8,1 | - |
| Термостойкость, °С | 130 | 135 | 140 | - |
Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую прочность на сжатие, чем в прототипе.
Полученное техническое решение при использовании отходов базальт-долеритовой шихты позволяет повысить механическую прочность на сжатие кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов и использованию низкосортных (грубодисперсных) легкоплавких глин.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 48,2; Al2O3 18,6; Fe2O3 14,35; CaO 7,8; MgO 3,05; R2O 3,25, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 70-90 отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты 10-30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009124678/03A RU2398751C1 (ru) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009124678/03A RU2398751C1 (ru) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2398751C1 true RU2398751C1 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=42800442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009124678/03A RU2398751C1 (ru) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398751C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558571C1 (ru) * | 2014-07-01 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН | Керамическая масса |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0115817A1 (de) * | 1983-01-28 | 1984-08-15 | Rockwool International A/S | Verfahren zur Herstellung von Mineralwollprodukten |
| SU1698219A1 (ru) * | 1989-12-04 | 1991-12-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток |
| SU1724642A1 (ru) * | 1990-04-28 | 1992-04-07 | Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток |
| WO1996033142A1 (fr) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Isover Saint-Gobain | Procede de fabrication d'un element de construction incorporant de la laine minerale |
-
2009
- 2009-06-29 RU RU2009124678/03A patent/RU2398751C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0115817A1 (de) * | 1983-01-28 | 1984-08-15 | Rockwool International A/S | Verfahren zur Herstellung von Mineralwollprodukten |
| SU1698219A1 (ru) * | 1989-12-04 | 1991-12-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток |
| SU1724642A1 (ru) * | 1990-04-28 | 1992-04-07 | Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток |
| WO1996033142A1 (fr) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Isover Saint-Gobain | Procede de fabrication d'un element de construction incorporant de la laine minerale |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВДОВИНА Е.В. Исследование регрессивным методом анализа физико-механических показателей кирпича, Известия вузов, Строительство, 2007, № 3, с.40-46. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558571C1 (ru) * | 2014-07-01 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН | Керамическая масса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2403224C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| RU2388717C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| RU2346908C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2398751C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2412131C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
| RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2388723C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2398752C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2354626C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2389707C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2394788C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2354627C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2646292C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического рядового кирпича | |
| RU2392247C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2412130C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2394789C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2412923C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| RU2483040C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления строительных изделий | |
| RU2410355C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2349562C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110630 |