SU1698219A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных и фасадных плиток. С целью снижени  водо- поглощени  и усадки плиток масса содержит следующие компоненты, мас,%: отходы гравитационного обогащени  циркон-иль- менитовой руды 26-28; зола ТЭС легкой фракции 28-30; пирофиллит 25-27; плиточный бой 8-10; шлам карналлитовых хлоратов - отход производства при флотационном обогащении титаномагниевых руд 5-13. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 9- 10,2%; усадка 2-2,8%; механическа  прочность 16-19,8 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических плиток дл  внутренней облицовки и фасадов.

Наиболее близкой к предлагаемому  вл етс  керамическа  масса, содержаща  следующие компоненты, мас.%: глина 5-13; пирофиллит 25-27; плиточный бой 8-10; отходы гравитационного обогащени  циркон- ильменитовых руд 26-28; зола ТЭС легкой фракции 28-30.

Недостаток указанного состава - высокое водопоглощение и больша  усадка.

Цель изобретени  - снижение водолог- лощени  и усадки плиток.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в состав керамической массы вводитс  шлам карналлитовых хлоратов при следующем соотношении компонентов, мас.%; отходы гравитационного обогащени  циркон-иль- менитовой руды 26-28; зола ТЭС легкой

фракции 28-30; пирофиллит 25-27; плиточный бой 8-10; шлам карналлитовых хлоратов 5-13.

Шлам карналлитовых хлоратов - отвальный продукт, образующийс  при флотационном обогащении титаномагниезых руд, представл ющий собой тонкодисперсный минеральный продукт со следующими характеристиками: число пластичности шламового теста 13-15; воздушна  усадка 7-9% (среднечувствительна  к сушке).

Химический состав, мас.%: SI02 12-14; 14-17; Рв20з 17-18; СаО 16-18; МдО 4-6; TI02 5-8, п.п.п 10-12; Н2ОГИГр 8-10.

ТУ на шлам карналлитовых хлоратов как керамического сырь  отсутствует.

Состав готов т шликерным способом в шаровой мельнице до остатка на сите № 0063 4,5-5,5%. Затем получают пресс-порошок влажностью 6-8%, из которого прессуют при давлении 12 МПа плитки размером 150x150x5 мм. Высушенные плитсо С

о ю со

hO

д

чэ

ки до остаточной влажности не более 1% обжигают в печи при 1020-1050°С.

В табл.1 приведены составы керамических масс дл  изготовлени  керамических плиток.

В табл.2 приведены физико-механические показатели плиток.

Как видно из данных табл.2, водопогло- щение и усадка плиток из предлагаемого состава ниже по сравнению с известным, кроме того, используетс  промышленный отход.

Экономический эффект составл ет 0,22 руб. на 1 т керамической массы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных и фасадных плиток, включающа  отходы гравитационного обогащени 

   0

   5

   0

   циркон-ильменитовой руды, золу ТЭС легкой фракции, пирофиллит, плиточный бой, отличающа с  тем, что, с целью снижени  водопоглощени  и усадки плиток, она дополнительно содержит шлам кар-, наллитовых хлоратов - отход производства при флотационном обогащении титаномаг- ниевых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Отходы гравитационного сообщени  циркон-ильменитовой руды26-28 Зола ТЭС легкой фракции28-30 Пирофиллит25-27 Плиточный бой8-10 Шлам карналлитовых хлоратов - отход производства при флотационном обогащении титаномагниевых руд 5-13

   Таблица 1

   25

   Таблица 2