[go: up one dir, main page]

WO2025219168A1 - Method for producing a composite pane with a functional insert part - Google Patents

Method for producing a composite pane with a functional insert part

Info

Publication number
WO2025219168A1
WO2025219168A1 PCT/EP2025/059679 EP2025059679W WO2025219168A1 WO 2025219168 A1 WO2025219168 A1 WO 2025219168A1 EP 2025059679 W EP2025059679 W EP 2025059679W WO 2025219168 A1 WO2025219168 A1 WO 2025219168A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
pane
composite
connecting film
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2025/059679
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Viktor SEIBEL
Muhammed Nasuh ALTIN
Michael Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit France
Original Assignee
Saint Gobain Sekurit France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Sekurit France filed Critical Saint Gobain Sekurit France
Publication of WO2025219168A1 publication Critical patent/WO2025219168A1/en
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10467—Variable transmission
    • B32B17/10495—Variable transmission optoelectronic, i.e. optical valve
    • B32B17/10504—Liquid crystal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10467—Variable transmission
    • B32B17/10495—Variable transmission optoelectronic, i.e. optical valve
    • B32B17/10513—Electrochromic layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10467—Variable transmission
    • B32B17/10495—Variable transmission optoelectronic, i.e. optical valve
    • B32B17/10532—Suspended particle layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10697—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer being cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10706—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer being photo-polymerized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/1077—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
    • B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
    • B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
    • B32B17/10853—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid the membrane being bag-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10871—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing in combination with particular heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/1088—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by superposing a plurality of layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
    • B32B17/10917—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form between two pre-positioned glass layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10935—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin as a preformed layer, e.g. formed by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/737—Dimensions, e.g. volume or area
    • B32B2307/7375—Linear, e.g. length, distance or width
    • B32B2307/7376—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
    • B32B43/006—Delaminating

Definitions

  • the invention lies in the technical field of industrial pane production and relates to a method for producing a composite pane with a functional insert, a composite pane produced in particular by the method according to the invention and the use thereof.
  • Laminated panes typically consist of two panes and a thermoplastic interlayer that firmly bonds (laminates) the two panes together.
  • the thermoplastic interlayer is typically made from one or more thermoplastic bonding films (also known as laminating films), particularly PVB films.
  • Laminated panes are generally manufactured by autoclaving, where the panes are bonded together via the thermoplastic bonding films at high temperature and high pressure.
  • Functional inserts are designed, for example, in the form of electro-optical functional elements. These are planar structures with electrically controllable optical properties of an active layer. This means that the optical properties of the active layer, and in particular its transparency and scattering behavior, can be controlled by an applied electrical voltage.
  • WO 2007/122428 A1 uses two thermoplastic connecting films made of PVB with a thickness of 0.76 mm and a frame film made of PVB with a thickness of 0.38 mm to integrate an SPD functional element into a composite pane.
  • WO 2007/122429 A1 describes the same structure for liquid crystal-based functional elements.
  • the lamination of the laminated pane places mechanical stress on the functional insert, particularly when curved panes are laminated, which is often the case.
  • the two panes may have different curvatures due to production tolerances or because this is desired. This can lead to reversible but also irreversible defects in the functional insert, such as a damaged active layer in an electro-optical functional element.
  • Certain functional inserts can also be particularly sensitive to mechanical stress, such as photovoltaic modules integrated into the laminated pane, which can break during lamination.
  • WO 2024/0281 13 A1 discloses a method for producing a composite pane containing an optically clear adhesive, in which a release film is used.
  • WO 2024/028109 A1 discloses a process for producing a composite pane containing an optically clear adhesive, in which the optically clear adhesive is used in film form.
  • the object of the present invention is to provide an improved method for producing composite panes with integrated functional inserts.
  • the composite panes should be easy, cost-effective, and reliable to produce in large quantities in industrial series production with high optical quality and low waste.
  • a method for producing a composite pane with a functional insert is shown, wherein the functional insert is integrated into the composite pane, i.e. it is located in the intermediate layer between the two (individual) panes of the composite pane.
  • the method comprises the following steps, which are carried out, for example, in the specified order according to alphabetical designation, whereby the order according to alphabetical designation is not mandatory if this is technically reasonable, as follows from the following description.
  • a first pane and a second pane are provided.
  • the panes each have two surfaces (main surfaces) intended for viewing and, in particular, arranged substantially parallel to one another, as well as an edge surface extending therebetween.
  • the first pane has a first surface (I) and a second surface (II).
  • the second pane has a third surface (III) and a fourth surface (IV).
  • a release film which consists of a material which does not bond firmly to the first connecting film and the second connecting film in the subsequent step c), ie does not form an adhesive bond with the first connecting film and the second connecting film.
  • a functional insert is provided.
  • the functional insert is flat.
  • the functional insert has two surfaces (main surfaces) arranged essentially parallel to each other, as well as an edge surface extending between them.
  • a first layer stack is produced which contains the first pane and the second pane, wherein the second surface (II) of the first pane and the third surface (III) of the second pane face one another.
  • the first connecting film and the second connecting film are arranged between the first pane and the second pane, wherein the first connecting film is arranged directly adjacent to the first pane and the second connecting film is arranged directly adjacent to the second pane.
  • a plurality of first connecting films and/or a plurality of second connecting films can equally be provided in the first layer stack.
  • the method according to the invention also encompasses the case where a plurality of first connecting films are present in the first layer stack instead of a single first connecting film and/or a plurality of second connecting films are present instead of a single second connecting film.
  • a separating film is arranged between the first connecting film and the second connecting film in the first layer stack.
  • the at least one separating film is arranged directly adjacent to the first connecting film and/or directly adjacent to the second connecting film.
  • the release film is not made of an adhesive material.
  • the release film is made of a material that bonds non-adhesively to the first connecting film and the second connecting film during lamination in the subsequent step c), e.g., Teflon or polyvinyl fluoride (PVF), and allows the first connecting film and the second connecting film to be separated after lamination in step c) (see step d).
  • the release film is not made of a thermoplastic (adhesive) material within the meaning of the present invention.
  • the first layer stack is then laminated, whereby a firm connection (adhesive connection) of the first pane with the first connecting film and a firm connection (adhesive bond) of the second pane to the second bonding film is created.
  • Lamination produces a first composite of the first pane and the first bonding film, and a second composite of the second pane and the second bonding film.
  • the first laminate After lamination of the first stack of layers, the first laminate is separated from the second laminate at the release liner. The release liner is removed.
  • a second layer stack which contains the first composite and the second composite, wherein the second surface (II) of the first pane and the third surface (III) of the second pane face each other.
  • the frame film is located between the first composite and the second composite, in direct contact with the first connecting film and/or the second connecting film.
  • the cutout of the frame film is delimited by the first connecting film and/or the second connecting film, resulting in a receiving space (here, a cavity).
  • at least one inlet opening and at least one outlet opening are formed, each of which opens into the receiving space.
  • the cutout of the frame film is delimited by the first connecting film (on one side of the frame film) and/or by the second connecting film (on the other side of the frame film), resulting in the receiving space.
  • the functional insert is arranged within the receiving space or (immediately) adjacent to the receiving space.
  • the receiving space serves to accommodate optically clear adhesive in liquid form.
  • the thickness of the frame film is selected to be greater than the thickness of the functional insert.
  • the receiving space is thus larger than the functional insert. Consequently, the functional insert is not inserted precisely into the receiving space. It is understood that a plurality of inlet openings and/or a plurality of outlet openings can equally be provided.
  • the second layer stack is then laminated, preferably by autoclaving. This creates a strong bond (adhesive bond) between the first
  • the connection between the connecting film and the second connecting film and the frame film is created.
  • the connection between the frame film and the first connecting film and the second connecting film can be direct (through direct contact) or indirect.
  • the receiving space is thus tight or sealed, with the exception of the inlet and outlet openings, which each open into the receiving space.
  • a liquid optically clear adhesive is filled into the receiving space of the laminated second layer stack through the inlet opening, whereby gaseous substances contained in the receiving space can escape through the outlet opening.
  • optically clear adhesive cures, firmly bonding the first laminate to the second laminate. This creates the laminated pane.
  • a laminated pane with an integrated functional insert is produced, wherein the two panes are firmly connected to one another by the intermediate layer.
  • the functional insert is embedded in the intermediate layer.
  • the intermediate layer contains the thermoplastic material of the connecting foils and the frame foil, and the optically clear adhesive, wherein the optically clear adhesive is arranged entirely within the thermoplastic material.
  • the optically clear adhesive is embedded in the thermoplastic material and has direct contact with at least one main surface of the functional insert and preferably also with the edge surface of the functional insert.
  • OCA Optically clear adhesives
  • LOCA liquid optically clear adhesives
  • Optically clear adhesives are characterized by high optical quality with high light transmission and low-distortion transparency. They are particularly common where a virtually invisible adhesive layer is required, for example, in displays or touch panels.
  • Optically clear adhesives are often used in touch-sensitive displays, for example, to bond them to an LCD panel or to bond plastic covers to touch-sensitive displays.
  • the process according to the invention uses an optically clear adhesive in liquid form which, once cured, forms part of the intermediate layer that firmly bonds the two panes together.
  • the optically clear adhesive can, in principle, be selected arbitrarily, as long as it is sufficiently flowable to be poured into the receiving space of the laminated second layer stack and curing is possible.
  • the optically clear adhesive can, for example, contain or consist of polyurethane (PU), polyacrylate, silicone, epoxies, or a copolymer or mixture thereof.
  • the optically clear adhesive advantageously consists of a casting resin, in particular based on polyurethane or silicone.
  • the optically clear adhesive used in the process according to the invention is curable, i.e., it can be irreversibly cured. Typically, it is a plastic that is cured into a polymer-crosslinked state. This distinguishes the optically clear adhesive significantly from a thermoplastic material, which, although also optically transparent, can always be softened and, in particular, brought into a flowable state again (i.e., reversibly) by the application of heat. In contrast, the optically clear adhesive can no longer be softened and, in particular, brought into a flowable state once it has cured. The optically clear adhesive is therefore not a thermoplastic with adhesive properties.
  • thermoplastic refers to a material with adhesive properties which is suitable for forming a firm bond (adhesive bond) between the two panes during lamination by means of the bonding films and the To produce a frame film.
  • a thermoplastic material within the meaning of the invention, is a thermoplastic adhesive.
  • curing can occur through thermal curing (i.e., application of heat), through electromagnetic radiation, particularly UV radiation, IR radiation, or microwave radiation, through ultrasound, through the application of moisture, or through a chemical reaction between different components (particularly two-component adhesives).
  • the time required for curing of the optically clear adhesive can be influenced by temperature in many curing processes. In particular, curing can be accelerated by applying heat. Conversely, curing can be slowed by cooling. The time required for curing can therefore be controlled, for example, by heating or cooling the optically clear adhesive.
  • the term "lamination” refers to the creation of a strong adhesive bond under the influence of heat, vacuum, and/or pressure.
  • Known processes for producing a composite pane can be used.
  • Lamination by autoclaving takes place at an elevated pressure of approximately 10 bar to 5 bar and temperatures of 100°C to 50°C, preferably 20°C to 45°C, for a period of 1 hour to 4 hours, preferably 2 hours to 3 hours. Pressing in a calender between at least one pair of rollers is also possible. The temperature during the pressing process is, for example, 40°C to 50°C. Combinations of calendering and autoclaving processes have proven particularly successful in practice. Alternatively, vacuum lamination can also be used.
  • Vacuum laminators consist of one or more heatable and evacuatable chambers in which the glass panes are laminated over a period of, for example, approximately 60 minutes at a reduced pressure of 0.01 mbar to 800 mbar and a temperature of 80°C to 170°C.
  • Conventional vacuum bag or vacuum ring processes for example, operate at approximately 200 mbar and 80°C to 110°C.
  • the lamination of laminated panes has been described many times in the patent literature and is well known to those skilled in the art from the industrial series production of laminated panes, so it need not be discussed in detail here.
  • the first layer stack is laminated to firmly bond the first pane to the first bonding film and to firmly bond the second pane to the second bonding film.
  • Lamination by a known vacuum heating process, i.e., by a vacuum bag process in which the first layer stack is placed in a vacuum bag and heated in an oven.
  • the first layer stack is preferably not autoclaved (i.e., no heating while simultaneously applying pressure to the first layer stack).
  • the second layer stack is laminated to create a firm connection between the first connecting film and the second connecting film, each with the frame film (directly or indirectly), and to tightly seal the receiving space. All openings in the receiving space, with the exception of the inlet and outlet openings, must be closed by softening the thermoplastic material and filling all free air spaces, in particular between the inlet and outlet openings, which may be formed, for example, in the form of nozzles, and the thermoplastic material of the frame film. Furthermore, in step f), a firm connection (adhesive connection) between the two panes is created by the connecting films and the frame film.
  • the second layer stack is laminated by autoclaving, whereby the second layer stack is heated under pressure.
  • autoclaving Typical parameters for autoclaving are mentioned above.
  • the functional insert in step b), is arranged between the first connecting film and the release film in direct contact with the first connecting film, or between the second connecting film and the release film in direct contact with the second connecting film.
  • the functional insert is firmly (adhesively) connected to the first connecting film or the second connecting film, depending on which connecting film the functional insert is in direct contact with.
  • the functional insert firmly connected to the first connecting film or the second connecting film and the frame film are positioned relative to one another such that the functional insert is located within the receiving space or adjacent to the receiving space.
  • the receiving space is formed by the cutout in the frame film.
  • step b) a further frame film with a cutout is provided in the first layer stack, wherein the functional insert and the further frame film are positioned such that the functional insert is located within the cutout of the further frame film.
  • the further frame film can advantageously significantly reduce the mechanical stress on the functional insert during lamination of the first layer stack in step c). With regard to the mechanical stress on the functional insert, it is particularly advantageous if, measured in the stacking direction, a dimension or thickness of the further frame film is the same as a dimension or thickness of the functional insert.
  • the additional frame foil is arranged in the first layer stack in direct contact with the connecting foil with which the functional insert has direct contact.
  • the additional frame foil is a component of the first composite or second composite produced in step c).
  • the frame foil is arranged in direct contact with the additional frame foil.
  • a further release film is arranged in the first layer stack between the further frame film and the connecting film with which the functional insert has direct contact.
  • the further frame film is not a component of the first composite or second composite produced in step c), but is removed along the further release film. The further release film is also removed.
  • step e) the functional insert, which has been firmly bonded to the first connecting film or the second connecting film by lamination in step c), and the frame film are positioned relative to one another in such a way that the functional insert is located within the cutout or adjacent to the cutout of the frame film.
  • This measure has the particular advantage that the functional insert is securely positioned when filling the receiving space in the subsequent step g). An undesired change in the position of the functional insert cannot occur.
  • the mechanical stress on the functional insert during the lamination of the first layer stack in step c) is only temporary and acceptable, especially when using a additional frame film.
  • the additional frame film can be part of the second layer stack or can be removed before the second layer stack is formed.
  • step b) the functional insert is not arranged between the at least one first connecting film and the separating film or between the at least one second connecting film and the separating film, so that no fixed connection is created between the functional insert and the first connecting film or second connecting film.
  • step f) the second layer stack is laminated by autoclaving (i.e. heating under pressure) the complete second layer stack.
  • the second layer stack in the region of the frame film is heated (only) in certain areas, in particular by locally exposing the second layer stack to hot air and/or electrically heating the frame film. Measures for this are explained in more detail in the exemplary embodiments.
  • This embodiment has the particular advantage that a firm connection of the first connecting film and the second connecting film to the frame film can be carried out in a targeted manner to seal the receiving space, on the one hand to achieve a reliable and secure sealing of the receiving space and on the other hand to connect the components of the second layer stack to one another in a slip-proof manner for subsequent lamination, preferably by autoclaving.
  • the process reliability during production of the composite pane can be considerably improved as a result.
  • the first connecting film, the second connecting film, and the frame film(s) consist of the same thermoplastic material (adhesive), particularly preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), or thermoplastic polyurethane (TPU).
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • a frame film made of PVB, EVA, or TPII with a defined thickness and serving as a spacer a receiving space of defined height for the optically clear adhesive can be reliably and safely created.
  • a particularly important advantage of PVB, EVA, or TPII is the reliable and secure sealing of an inlet and outlet nozzle embedded in the frame film. Furthermore, these materials are cost-effective.
  • the optically clear adhesive is completely accommodated within the receiving space.
  • the functional insert has direct contact with the first connecting film or the second connecting film and no direct contact with the other connecting film.
  • This measure enables the optically clear adhesive to have direct contact with a main surface of the functional insert, which can be associated with process-related advantages with regard to the mechanical loading of the functional insert and strength advantages for the composite pane.
  • the functional insert has no direct contact with the frame film. This measure enables the optically clear adhesive to have direct contact with an edge surface of the functional insert, which can be associated with process-related advantages with regard to the mechanical loading of the functional insert and strength advantages for the composite pane.
  • the liquid optically clear adhesive has direct contact with the first connecting film and/or direct contact with the second connecting film, which can be associated with strength advantages for the composite pane.
  • the liquid optically clear adhesive has direct contact with the frame film, which can also have strength advantages for the composite pane.
  • each separating film has a projection relative to the first connecting film and/or the second connecting film.
  • This measure has the advantage that in step d), the first composite and the second composite can be easily separated from each other.
  • the projection is at least
  • the functional insert is a planar body.
  • the insert can be designed in any desired manner, as long as its use in the composite pane according to the invention is possible and technically feasible.
  • the functional insert is an electro-optical functional element with electrically controllable optical properties, in particular an SPD functional element, a functional element based on liquid crystal technology, in particular a PDLC functional element, or an electrochromic functional element, a light source or a light guide, or a photovoltaic module.
  • the invention also extends to a composite pane which is preferably, but not necessarily, produced by the method according to the invention.
  • the composite pane comprises a first pane (e.g. glass pane) with a first surface I and a second surface II and a second pane (e.g. glass pane) with a third surface III and a fourth surface IV, wherein the first pane and the second pane are firmly connected to one another via an intermediate layer.
  • a first pane e.g. glass pane
  • a second pane e.g. glass pane
  • the intermediate layer comprises a first connecting film made of a thermoplastic material, which is firmly connected to the second surface II, a second connecting film made of a thermoplastic material, which is firmly connected to the third surface III, and a frame film made of a thermoplastic material, which is located between the first connecting film and the second connecting film and is firmly connected to them, as well as an optically clear adhesive.
  • the frame film has a cutout that is delimited by the first connecting layer and/or the second connecting layer and forms a receiving space in which or adjacent to which a functional insert is arranged. The receiving space is filled with the optically clear adhesive.
  • the functional insert is thus embedded in the intermediate layer and is thus a component of the intermediate layer.
  • the first connecting film, the second connecting film and the frame film are formed contiguously and can at least conceptually be identified as layered regions in the intermediate layer.
  • the intermediate layer may comprise a single frame foil or two frame foils located between the first connecting foil and the second connecting foil. If two frame foils are provided, their cutouts are arranged in overlap when viewed vertically through the laminated pane, with
  • the functional insert is located in a section of one frame film (hereinafter referred to as the "further frame film"), and the section of the other frame film forms the receiving space for the optically clear adhesive.
  • the functional insert is arranged adjacent to the receiving space. In a single frame film, this forms the receiving space, with the functional insert located in the receiving space, the receiving space being larger than the functional insert, and the remainder of the receiving space being filled with the optically clear adhesive.
  • the receiving space is not a cavity, since it contains the optically clear adhesive and, if applicable, the functional insert.
  • the first connecting film, the second connecting film and the frame film(s) consist of the same thermoplastic material, particularly preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) or thermoplastic polyurethane (TPU).
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the panes of the composite pane contain or consist of glass, particularly preferably flat glass, float glass, quartz glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, soda-lime glass, or of clear plastics, preferably rigid clear plastics, in particular polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyamide, polyester, polyvinyl chloride, and/or mixtures thereof.
  • Suitable glasses are known, for example, from EP 0 847 965 B1.
  • the two panes are made of glass, particularly preferably of soda-lime glass, as is customary for window panes.
  • the panes can be clear, tinted, or colored. If the laminated pane is used as a windshield, it should have sufficient light transmission in the central viewing area, preferably at least 70% in the main viewing area A according to ECE R43.
  • the first pane and the second pane can also be referred to as the outer and inner panes.
  • the first pane and the second pane may have other suitable coatings known per se, for example anti-reflective coatings, non-stick coatings, anti-scratch coatings, photocatalytic coatings, sun protection coatings or low-E coatings.
  • the thickness of the first pane and the second pane can vary widely and thus be adapted to the requirements of the individual case.
  • the first pane and the second pane advantageously have standard thicknesses of 0.7 mm to 25 mm, preferably of 1.4 mm to 2.5 mm for vehicle glass and preferably of 4 mm to 25 mm for furniture, appliances and buildings, in particular for functional radiators.
  • the size of the panes can vary widely and depends on the size of the use according to the invention.
  • the first and the second pane have areas of 200 cm2 to 20 m2, which are typical in vehicle construction and architecture, for example.
  • transparent means that the overall transmission of the laminated pane complies with the legal requirements for windshields and front side windows and preferably has a visible light transmittance of more than 70%, in particular more than 75%. Accordingly, “opaque” means a light transmittance of less than 5%, in particular 0%.
  • the laminated glazing can be designed to separate an interior space from the outside environment in an opening in a building or a window opening in a vehicle.
  • the invention extends to the use of the composite pane according to the invention on buildings or in means of transport for traffic on land, in the air or on water, in particular in motor vehicles, for example as a windscreen, rear window, side window and/or roof window, in particular in a passenger car or lorry.
  • Figure 4 is a plan view of the frame foil of the intermediate product of Fig. 3,
  • Figure 5 shows a variant for processing the intermediate product of Figure 3, wherein the
  • Figure 7 shows a further variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which a plate weight is used
  • Figure 8 shows a laminating device for the variant of Figure 7,
  • Figure 9 shows another variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which heated plate weights are used,
  • Figure 10 shows a further variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which hot air is used,
  • Figure 11 shows a further variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which an induction heating is used
  • Figure 12 shows a further variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which electrical heating wires are used
  • Figure 13 is a schematic representation of the laminated intermediate product of Figure 3 to illustrate the filling of the receiving space with optically clear adhesive
  • Figure 14 is a schematic representation of a variant of the laminated intermediate product of Figure 3 to illustrate the filling of the receiving space with optically clear adhesive
  • Figure 15 is a flow chart of the process for producing a composite pane.
  • FIG. 1 illustrates an embodiment of the composite pane according to the invention in cross-section.
  • the section is parallel to the stacking direction of the composite pane.
  • the composite pane designated overall by the reference numeral 100, comprises a layer stack which comprises a first pane 1 with a first surface I and a second surface II, and a second pane 3 with a third surface III and a fourth surface IV.
  • the second surface II and third surface III face one another.
  • the first surface I and the fourth surface IV face away from one another and form the outer surfaces of the composite pane 100.
  • the first pane 1 can also be referred to as the outer pane, and the second pane 3 as the inner pane.
  • the two panes 1, 3 are made, for example, of soda-lime glass and have, for example, a thickness of 1.4 mm to 2.5 mm.
  • the composite pane 100 is intended here, for example, as a transparent windshield of a motor vehicle.
  • the first connecting film 2, the second connecting film 4 and the frame film 5 are formed continuously, wherein in a stacking direction in the direction of gravity the first connecting film 2 is located above the frame film 5 and the second connecting film 4 is located below the frame film 5.
  • the first connecting film 2, the second connecting film 4 and the frame film 5 consist of polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) or thermoplastic polyurethane (TPU).
  • the intermediate layer 12 further comprises a flat functional insert 6, which is received in the cutout 8 or receiving space 16.
  • a dimension or thickness of the frame film 5 is greater than a dimension or thickness of the functional insert 6, wherein the remaining space of the receiving space 16 not occupied by the functional insert 6 is filled with a (cured) optically clear adhesive 7.
  • the intermediate layer 12 also comprises the optically clear adhesive 7.
  • the functional insert 6 is flat and has a first main surface 9 and a parallel second main surface 10, between which the edge surface 11 is located.
  • the first main surface 9 and the second main surface 10 face away from each other.
  • the functional insert 6 is arranged within the cutout 8 or receiving space 16 such that the first main surface 9 has direct contact with the first connecting film 2 and no direct contact with the second connecting film 4. Furthermore, the functional insert 6 has no direct contact with the frame film 5 within the receiving space 16.
  • the optically clear adhesive 7 is located in the receiving space 16 between the first connecting film 2 and the second connecting film 4 and is firmly bonded to them in direct contact.
  • the optically clear adhesive 7 has direct contact with the first connecting film 2 in the area where the functional insert 6 does not have direct contact with the first connecting film 2.
  • the optically clear adhesive 7 has direct contact with the edge surface 11 and the frame film 5.
  • the functional insert 6, which is, for example, an electro-optical functional element, such as an SPD functional element or PDLC functional element, is embedded in the intermediate layer 12, wherein the first main surface 9 has direct contact with the first connecting film 2 and the second main surface 10 and the edge surface 11 are surrounded by the optically clear adhesive 7 and have direct contact with the optically clear adhesive 7.
  • first layer stack 20 for producing the composite pane 100 of Figure 1 is illustrated in an exploded view for the sake of simplicity using a cross-section. It is understood that the components of the layer stack 20 lie on top of one another during the production of the composite pane 100.
  • a first layer stack 20 which contains the first pane 1, the first connecting film 2, the second pane 3, the second connecting film 4, a separating film 13 made of, for example, Teflon or PVF, and the functional insert 6.
  • a further frame film 5' with a cutout 8' is provided.
  • the first connecting film 2, the second connecting film 4 and further frame films 5' consist of PVB, EVA or TPII, preferably of the same thermoplastic material.
  • the second surface II and the third surface III face one another. Between the first pane 1 and the second pane 3, the first connecting film 2 is arranged directly adjacent to the first pane 1 and the second connecting film 4 is arranged directly adjacent to the second pane 3.
  • the separating film 13 is arranged between the first connecting film 2 and the second connecting film 4, with the functional insert 6 being located between the separating film 13 and the first connecting film 2.
  • the functional insert 6 has direct contact with the first connecting film 2.
  • the functional insert 6 is arranged within the cutout 8' of the further frame film 5'.
  • a further separating film 13' is provided, which is located between the further frame film 5' and the first connecting film 2.
  • the further separating film 13' has direct contact with the first connecting film 2 there.
  • the further separating film 13' extends along the edge surface 11 and the second main surface 10 of the functional insert 6 and has direct contact with these surfaces of the functional insert 6. In the area of the second main surface 10 the separating film 13 and the further separating film 13' lie on top of each other.
  • the separating film 13 and the further separating film 13' lie on top of each other.
  • the functional insert 6 In the first layer stack 20, it would equally be possible for the functional insert 6 to have direct contact with the second connecting film 4, in which case the further frame film 5' and the further separating film 13' are arranged symmetrically on the second connecting film 4. Furthermore, it would be possible for a plurality of first connecting films 2 and/or a plurality of second connecting films 4 to be provided.
  • the first layer stack 20 is laminated, creating an adhesive bond between the first pane 1 and the first connecting film 2 to produce a first composite 14, and an adhesive bond between the second pane 3 and the second connecting film 4 to produce a second composite 15. Furthermore, a firm bond between the functional insert 6 and the first connecting film 2 is created.
  • the first layer stack 20 is not autoclaved. Lamination can be achieved using a known vacuum heating process using a vacuum bag in an oven. The exact parameters are within the grasp of the person skilled in the art and need not be explained in detail here. What is essential is the production of the first composite 14 from the first pane 1, the first connecting film 2 and the functional insert 6, as well as the second composite 15 from the second pane 3 and the second connecting film 4.
  • the first composite 14 is separated from the second composite 1 at the release film 13 and the release film 13 is removed.
  • the further frame film 5' is removed, which is possible at the further release film 13', and the further release film 13' is removed.
  • the release film 13 prevents the further frame film 5' and the functional insert 6 from adhesively bonding to the second connecting film 4.
  • the further release film 13' prevents the further frame film 5' from adhesively bonding to the first connecting film 2.
  • Figure 3 illustrates a further (later) intermediate product (second layer stack 21) for producing the composite pane 100 of Figure 1 using a cross-section.
  • Figure 4 shows a plan view of the frame film 5 of the intermediate product of Figure 3.
  • a second layer stack 21 is produced, as illustrated in Figure 3, which contains the first composite 14 and the second composite 15, wherein the second surface II of the first pane 1 and the third surface III of the second pane 3 face each other.
  • the frame foil 5 is sandwiched between the first connecting foil 2 and the second Connecting film 4 arranged in direct contact with the first connecting film 2 and the second connecting film 4.
  • the functional insert 6 is arranged within the cutout 8 of the frame film 5.
  • the second layer stack 21 Before the receiving space 16 can be filled with the optically clear adhesive 7, the second layer stack 21 must be laminated, preferably by autoclaving. In particular, the receiving space 16 must be sealed.
  • the thermoplastic material must be heated to a sufficient temperature so that it softens and becomes flowable, which particularly affects leaks at the inlet opening 17 and the outlet opening 18.
  • Figures 5 to 12 illustrate various process variants.
  • Figures 5 and 6 illustrate autoclaving under the influence of gravity, with Figure 5 illustrating the basic principle and Figure 6 schematically showing a laminating device 19.
  • the second layer stack 21 is autoclaved at an elevated temperature, with mechanical pressure being exerted in the second layer stack 21 solely by the gravity of the (top) first pane 1.
  • a plurality of second layer stacks 21 are arranged vertically one above the other by means of spacers 22.
  • the second layer stacks 21 each have a horizontal orientation. In this way, a plurality of second layer stacks 21 can be processed simultaneously.
  • Figure 9 illustrates a further variant of the procedure as illustrated in Figures 7 and 8.
  • the plate weight 23 can be heated (e.g. electrically), wherein the second layer stack 21 is heated (only) locally in the area of the frame film 5.
  • the plate weight 23 rests with the projection 24 of the first pane 1 in the area of the frame film 5. This allows a targeted fusion of the first connecting film 2 and the second connecting film 4 with the frame film 5.
  • a further plate weight 23 is arranged on the second pane 3 so that the second layer stack 21 can be subjected to mechanical pressure from both sides and heated locally.
  • Figure 10 illustrates a further variant in which a hot-air device 25 is positioned on the first pane 1 in the region of the frame foil 5, by means of which the second layer stack 21 in the region of the frame foil 5 is locally exposed to hot air 26.
  • This measure can also be used to specifically fuse the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 with the frame foil 5.
  • Mechanical pressure can be generated solely by the gravity of the first pane 1, although active pressure application on both sides is equally possible, as indicated by the arrows in Figure 10.
  • Figure 11 illustrates a further variant in which an induction device 27, which encompasses the edge of the second layer stack 21, is positioned in the region of the frame foil 5.
  • the frame foil 5 is provided with ferromagnetic particles 28, which are not shown in detail in Figure 11.
  • the ferromagnetic particles 28 can be used to locally heat the frame foil 5 by induction, whereby the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 are also heated. This measure can also be used to specifically fuse the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 with the frame foil 5 through local heating.
  • Mechanical pressure can be generated solely by the gravity of the first pane 1, although active pressure application on both sides is equally possible, as indicated by the arrows in Figure 11. It is understood that the first connecting foil 2 and/or the second connecting foil 4 can also be provided with ferromagnetic particles.
  • Figure 12 illustrates a further variant in which one or more functional heating conductors 29 are arranged between the frame foil 5 and the first connecting foil 2, as well as between the frame foil 5 and the second connecting foil 4. This measure also allows for targeted fusing of the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 with the frame foil 5 through local heating.
  • Mechanical pressure can be generated solely by the gravity of the first pane 1, although active application of pressure on both sides is equally possible, as indicated by the arrows in Figure 12.
  • the second layer stack 21 can only be heated locally to fuse the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 with the frame foil 5. With only local heating of the second In any case, the second layer stack 21 must be completely laminated, preferably by autoclaving. Alternatively, the second layer stack 21 can be completely laminated in one step, preferably by autoclaving.
  • the functional insert 6 is arranged in the second layer stack 21 in the cutout 8 of the frame foil 5 or receiving space 16.
  • the functional insert 6 is firmly connected to the first connecting foil 2.
  • optically clear adhesive 7 in liquid form is poured into the receiving space 16 through the inlet opening 17, wherein gaseous substances contained in the receiving space 16 can escape through the outlet opening 18.
  • the receiving space 16 is completely filled with the optically clear adhesive 7.
  • the optically clear adhesive 7 has direct contact with the first connecting film 2 and direct contact with the second connecting film 4.
  • the optically clear adhesive 7 has direct contact with the second main surface 10 of the functional insert 6 and with its edge surface 11.
  • the receiving space 16 can be overfilled so that a portion of the optically clear adhesive 7 escapes from the outlet opening 18, whereby complete filling of the receiving space 16 can be ensured.
  • the still-liquid optically clear adhesive 7 is cured to firmly bond the first bonding film 2 to the second bonding film 4, e.g., by UV curing if this is a suitable method for the selected optically clear adhesive 7.
  • the inlet opening 17 and the outlet opening 18 are preferably removed.
  • the composite pane 100 shown in Figure 1 is thus produced.
  • Figure 14 shows a schematic representation of a variant of the laminated intermediate product (second layer stack 21) from Figure 13 to illustrate the filling of the receiving space 16 with optically clear adhesive.
  • the further frame film 5' is not removed, but rather is a component of the first composite 14, wherein the further frame film 5' is firmly connected to the first connecting film 2.
  • no further release film 13' is used for this purpose, so that during the lamination of the first layer stack 20, the further frame film 5' is firmly connected to the first connecting film 2.
  • the cutout 8' of the further frame film 5' and the cutout 8 of the frame film 5 are in a vertical view arranged in overlap by the second layer stack 21.
  • FIG. 15 illustrates the method according to the invention using a flowchart. Steps a) to h) refer to:
  • first pane 1 having a first surface (I) and a second surface (II), a second pane 3 having a third surface (III) and a fourth surface (IV), a first connecting film 2, a second connecting film 4, and a frame film 5, each consisting of a thermoplastic material, wherein the frame film 5 has a cutout 8, and a separating film 13.
  • first layer stack 20 containing the first pane 1 and the second pane 3, wherein the second surface (II) and the third surface (III) face each other, with the first connecting film 2 and the second connecting film 4 interposed, wherein the first connecting film 2 is arranged directly adjacent to the first pane 1 and the second connecting film 4 is arranged directly adjacent to the second pane 3, and wherein the separating film 13 is arranged between the first connecting film 2 and the second connecting film 4.
  • the invention provides an improved method for producing composite panes with integrated functional inserts.
  • the method can be implemented in the industrial series production of composite panes in conventional production facilities, allowing composite panes with high optical quality and low waste to be produced in large quantities simply, cost-effectively, and reliably.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a composite pane (100) with a functional insert part (6), having the following steps: a) providing a first pane (1) with a first surface (I) and a second surface (II), a second pane (3) with a third surface (III) and a fourth surface (IV), a first connecting film (2), a second connecting film (4), and a frame film (5), each of which consists of a thermoplastic material, said frame film (5) having a cut-out (8), and providing a separating film (13), b) producing a first layer stack (20) containing the first pane (1) and the second pane (3), said second surface (II) and third surface (III) facing each other, with the interposition of the first connecting film (2) and the second connecting film (4), said first connecting film (2) being directly adjacent to the first pane (1), said second connecting film (4) being directly adjacent to the second pane (3), said separating film (13) being provided between the first connecting film (2) and the second connecting film (4), c) laminating the first layer stack (20) in order to rigidly connect the first pane (1) to the first connecting film (2) and in order to rigidly connect the second pane (3) to the second connecting film (4), whereby a first composite (14), consisting of the first pane (1) and the first connecting film (2), and a second composite (15), consisting of the second pane (3) and the second connecting film (4), are produced, d) separating the first composite (14) from the second composite (15) at the separating film (13) and removing the separating film (13), e) producing a second layer stack (21) containing the first composite (14) and the second composite (15), said second surface (II) and third surface (III) facing each other, said frame film (5) being provided between the first composite (14) and the second composite (15) and having a cut-out (8) which forms a receiving space (16), said functional insert (6) being provided in the receiving space (16) or adjacently to the receiving space (16), at least one inlet opening (17) and at least one outlet opening (18) being formed, each of which opens into the receiving space, f) laminating the second layer stack (21), in particular by means of an autoclaving process, g) filling an optically clear adhesive (7) into the receiving space (16) of the laminated second layer stack (21) through the inlet opening (17), gaseous substances contained in the receiving space (16) being allowed to escape through the outlet opening (18), and h) curing the optically clear adhesive (7).

Description

Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einem funktionalen Einlegeteil Method for producing a composite pane with a functional insert

Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der industriellen Scheibenfertigung und betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einem funktionalen Einlegeteil, eine insbesondere durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Verbundscheibe und deren Verwendung. The invention lies in the technical field of industrial pane production and relates to a method for producing a composite pane with a functional insert, a composite pane produced in particular by the method according to the invention and the use thereof.

Verbundscheiben bestehen üblicherweise aus zwei Scheiben und einer thermoplastischen Zwischenschicht, durch welche die beiden Scheiben fest miteinander verbunden (laminiert) sind. Die thermoplastische Zwischenschicht wird typischerweise aus einer oder mehreren thermoplastischen Verbindungsfolien (auch als Laminierfolien bezeichnet), insbesondere PVB-Folien, hergestellt. Verbundscheiben werden in aller Regel durch Autoklavieren hergestellt, wobei die Scheiben bei hoher Temperatur und hohem Druck über die thermoplastischen Verbindungsfolien miteinander verbunden werden. Laminated panes typically consist of two panes and a thermoplastic interlayer that firmly bonds (laminates) the two panes together. The thermoplastic interlayer is typically made from one or more thermoplastic bonding films (also known as laminating films), particularly PVB films. Laminated panes are generally manufactured by autoclaving, where the panes are bonded together via the thermoplastic bonding films at high temperature and high pressure.

Bekannt ist es, eine Verbundscheibe mit einem funktionalen Einlegeteil zu versehen, das in die thermoplastische Zwischenschicht eingebettet ist. Funktionale Einlegeteile sind beispielsweise in Form von elektro-optischen Funktionselementen ausgebildet. Dies sind flächenhafte Strukturen mit elektrisch regelbaren optischen Eigenschaften einer aktiven Schicht. Das heißt, die optischen Eigenschaften der aktiven Schicht und insbesondere deren Transparenz und Streuverhalten sind durch eine angelegte elektrische Spannung steuerbar. Beispiele für elektro-optische Funktionselemente sind SPD-Funktionselemente (SPD = Suspended Particle Device), die beispielsweise aus EP 0876608 B1 und WO 2011033313 A1 bekannt sind, und PDLC-Funktionselemente (PDLC = Polymer Dispersed Liquid Crystal), die beispielsweise aus DE 102008026339 A 1 bekannt sind. It is known to provide a composite pane with a functional insert embedded in the thermoplastic intermediate layer. Functional inserts are designed, for example, in the form of electro-optical functional elements. These are planar structures with electrically controllable optical properties of an active layer. This means that the optical properties of the active layer, and in particular its transparency and scattering behavior, can be controlled by an applied electrical voltage. Examples of electro-optical functional elements are SPD functional elements (SPD = Suspended Particle Device), which are known, for example, from EP 0876608 B1 and WO 2011033313 A1, and PDLC functional elements (PDLC = Polymer Dispersed Liquid Crystal), which are known, for example, from DE 102008026339 A1.

Funktionale Einlegeteile werden zwischen zwei thermoplastische Verbindungsfolien meist gleicher Dicke in einer Verbundscheibe laminiert. Um den Dickenunterschied auszugleichen, kann eine thermoplastische Rahmenfolie verwendet werden, die zwischen den beiden thermoplastischen Verbindungsfolien eingelegt ist und das funktionale Einlegeteil rahmenförmig umgibt. Mithin wird das funktionale Einlegeteil in einen Ausschnitt der Rahmenfolie eingesetzt, wobei das funktionale Einlegeteil in der Art eines Passepartouts umgeben ist, um es vor einer übermäßigen mechanischen Belastung beim Laminieren der Verbundscheibe zu schützen. Beispielsweise werden in WO 2007/122428 A1 zwei thermoplastische Verbindungsfolien aus PVB mit einer Dicke von 0,76 mm und eine Rahmenfolie aus PVB mit einer Dicke von 0,38 mm verwendet, um ein SPD-Funktionselement in eine Verbundscheibe zu integrieren. WO 2007/122429 A1 beschreibt denselben Aufbau für flüssigkristallbasierte Funktionselemente. Functional inserts are laminated between two thermoplastic bonding films, usually of equal thickness, in a laminated pane. To compensate for the difference in thickness, a thermoplastic frame film can be used. This frame film is inserted between the two thermoplastic bonding films and surrounds the functional insert. Thus, the functional insert is inserted into a cutout in the frame film, with the functional insert surrounded like a passe-partout to protect it from excessive mechanical stress during the lamination of the laminated pane. For example, WO 2007/122428 A1 uses two thermoplastic connecting films made of PVB with a thickness of 0.76 mm and a frame film made of PVB with a thickness of 0.38 mm to integrate an SPD functional element into a composite pane. WO 2007/122429 A1 describes the same structure for liquid crystal-based functional elements.

Obgleich durch die Verwendung einer Rahmenfolie eine deutliche Verminderung der mechanischen Belastung des funktionalen Einlegeteils erreicht werden kann, stellt das Laminieren der Verbundscheibe eine mechanische Belastung für das funktionale Einlegeteil dar, insbesondere wenn gebogene Scheiben laminiert werden, was häufig der Fall ist. Insbesondere können die beiden Scheiben auch unterschiedliche Biegungen aufweisen aufgrund von Produktionstoleranzen oder weil dies gewünscht ist. Dies kann zu reversiblen, aber auch nichtreversiblen Defekten am funktionalen Einlegeteil führen, wie beispielsweise einer beschädigten aktiven Schicht bei einem elektro-optischen Funktionselement. Bestimmte funktionale Einlegeteile können auch besonders empfindlich für mechanische Belastungen sein, wie beispielsweise in die Verbundscheibe integrierte Photovoltaikmodule, die beim Laminieren brechen können. Although the use of a frame film can significantly reduce the mechanical stress on the functional insert, the lamination of the laminated pane places mechanical stress on the functional insert, particularly when curved panes are laminated, which is often the case. In particular, the two panes may have different curvatures due to production tolerances or because this is desired. This can lead to reversible but also irreversible defects in the functional insert, such as a damaged active layer in an electro-optical functional element. Certain functional inserts can also be particularly sensitive to mechanical stress, such as photovoltaic modules integrated into the laminated pane, which can break during lamination.

WO 2024/0281 13 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe, enthaltend einen optisch klaren Klebstoff, bei dem eine Trennfolie eingesetzt wird. WO 2024/0281 13 A1 discloses a method for producing a composite pane containing an optically clear adhesive, in which a release film is used.

WO 2024/028109 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe, enthaltend einen optisch klaren Klebstoff, bei dem [EHI ]der optisch klare Klebstoff in Folienform eingesetzt wird. WO 2024/028109 A1 discloses a process for producing a composite pane containing an optically clear adhesive, in which the optically clear adhesive is used in film form.

Die nachveröffentlichte WO 2024/116075 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe, bei dem [ EH2] ein Rahmen aus thermoplastischem Material in situ hergestellt wird. The subsequently published WO 2024/116075 A1 discloses a method for producing a composite pane in which [ EH2] a frame made of thermoplastic material is produced in situ.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Verbundscheiben mit integrierten funktionalen Einlegeteilen zur Verfügung zu stellen. Die Verbundscheiben sollen in der industriellen Serienfertigung mit einer hohen optischen Güte und geringem Ausschuss in großer Zahl einfach, kostengünstig und zuverlässig herstellbar sein. Diese und weitere Aufgaben werden nach dem Vorschlag der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe gemäß dem unabhängigen Patentanspruch gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Eine insbesondere durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Verbundscheibe und deren Verwendung ergeben sich aus den nebengeordneten Patentansprüchen. In contrast, the object of the present invention is to provide an improved method for producing composite panes with integrated functional inserts. The composite panes should be easy, cost-effective, and reliable to produce in large quantities in industrial series production with high optical quality and low waste. These and other objects are achieved according to the invention by a method for producing a composite pane according to the independent patent claim. Advantageous embodiments of the invention are set forth in the subclaims. A composite pane produced in particular by the method according to the invention and its use are set forth in the subordinate patent claims.

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundscheibe mit einem funktionalen Einlegeteil gezeigt, wobei das funktionale Einlegeteil in die Verbundscheibe integriert ist, d.h. es befindet sich in der Zwischenschicht zwischen den beiden (Einzel-)Scheiben der Verbundscheibe. According to the invention, a method for producing a composite pane with a functional insert is shown, wherein the functional insert is integrated into the composite pane, i.e. it is located in the intermediate layer between the two (individual) panes of the composite pane.

Das Verfahren umfasst die nachfolgenden Schritte, welche beispielsweise in der angegebenen Reihenfolge gemäß alphabetischer Bezeichnung durchgeführt werden, wobei die Reihenfolge gemäß alphabetischer Bezeichnung nicht zwingend ist, sofern dies technisch sinnvoll ist, wie sich aus nachfolgender Beschreibung ergibt. The method comprises the following steps, which are carried out, for example, in the specified order according to alphabetical designation, whereby the order according to alphabetical designation is not mandatory if this is technically reasonable, as follows from the following description.

Schritt a) Step a)

Es werden eine erste Scheibe und eine zweite Scheibe bereitgestellt. Die Scheiben weisen jeweils zwei Oberflächen (Hauptflächen) auf, die zur Durchsicht vorgesehen sind und insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, sowie eine dazwischen verlaufende Kantenfläche. Die erste Scheibe weist eine erste Oberfläche (I) und eine zweite Oberfläche (II) auf. Die zweite Scheibe weist eine dritte Oberfläche (III) und eine vierte Oberfläche (IV) auf. A first pane and a second pane are provided. The panes each have two surfaces (main surfaces) intended for viewing and, in particular, arranged substantially parallel to one another, as well as an edge surface extending therebetween. The first pane has a first surface (I) and a second surface (II). The second pane has a third surface (III) and a fourth surface (IV).

Weiterhin werden eine erste Verbindungsfolie aus einem thermoplastischen Material und eine zweite Verbindungsfolie aus einem thermoplastischen Material bereitgestellt. Des Weiteren wird eine Rahmenfolie (rahmenförmige Folie) aus einem thermoplastischen Material bereitgestellt. Die Rahmenfolie weist einen Ausschnitt auf, der in der Ebene der Rahmenfolie von dem thermoplastischen Material der Rahmenfolie umgrenzt ist, d.h. der Ausschnitt ist ein innenliegender Ausschnitt der Rahmenfolie. Furthermore, a first connecting film made of a thermoplastic material and a second connecting film made of a thermoplastic material are provided. Furthermore, a frame film (frame-shaped film) made of a thermoplastic material is provided. The frame film has a cutout that is delimited in the plane of the frame film by the thermoplastic material of the frame film, i.e., the cutout is an internal cutout of the frame film.

Des Weiteren wird eine Trennfolie bereitgestellt, welche aus einem Material besteht, das sich im nachfolgenden Schritt c) mit der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie nicht fest verbindet, d.h. keine adhäsive Verbindung mit der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie ausbildet. Ferner wird ein funktionales Einlegeteil bereitgestellt. Das funktionale Einlegeteil ist flächig ausgebildet. Das funktionale Einlegeteil weist zwei Oberflächen (Hauptflächen) auf, die im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, sowie eine dazwischen verlaufende Kantenfläche. Furthermore, a release film is provided which consists of a material which does not bond firmly to the first connecting film and the second connecting film in the subsequent step c), ie does not form an adhesive bond with the first connecting film and the second connecting film. Furthermore, a functional insert is provided. The functional insert is flat. The functional insert has two surfaces (main surfaces) arranged essentially parallel to each other, as well as an edge surface extending between them.

Schritt b) Step b)

Es wird ein erster Schichtenstapel hergestellt, welcher die erste Scheibe und die zweite Scheibe enthält, wobei die zweite Oberfläche (II) der ersten Scheibe und die dritte Oberfläche (III) der zweiten Scheibe einander zugewandt sind. Im ersten Schichtenstapel werden zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe die erste Verbindungsfolie und die zweite Verbindungsfolie angeordnet, wobei die erste Verbindungsfolie unmittelbar benachbart zur ersten Scheibe und die zweite Verbindungsfolie unmittelbar benachbart zur zweiten Scheibe angeordnet werden. Im Sinne der Erfindung können gleichermaßen eine Mehrzahl erster Verbindungsfolien und/oder eine Mehrzahl zweiter Verbindungsfolien im ersten Schichtenstapel vorgesehen sein. Mit anderen Worten, das erfindungsgemäße Verfahren umfasst auch den Fall, dass im ersten Schichtenstapel anstelle einer einzelnen ersten Verbindungsfolie eine Mehrzahl erster Verbindungsfolien und/oder anstelle einer einzelnen zweiten Verbindungsfolie eine Mehrzahl zweiter Verbindungsfolien vorhanden sind. A first layer stack is produced which contains the first pane and the second pane, wherein the second surface (II) of the first pane and the third surface (III) of the second pane face one another. In the first layer stack, the first connecting film and the second connecting film are arranged between the first pane and the second pane, wherein the first connecting film is arranged directly adjacent to the first pane and the second connecting film is arranged directly adjacent to the second pane. Within the meaning of the invention, a plurality of first connecting films and/or a plurality of second connecting films can equally be provided in the first layer stack. In other words, the method according to the invention also encompasses the case where a plurality of first connecting films are present in the first layer stack instead of a single first connecting film and/or a plurality of second connecting films are present instead of a single second connecting film.

Weiterhin wird im ersten Schichtenstapel eine Trennfolie zwischen der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie angeordnet. Die mindestens eine Trennfolie wird unmittelbar benachbart zur ersten Verbindungsfolie und/oder unmittelbar benachbart zur zweiten Verbindungsfolie angeordnet. Furthermore, a separating film is arranged between the first connecting film and the second connecting film in the first layer stack. The at least one separating film is arranged directly adjacent to the first connecting film and/or directly adjacent to the second connecting film.

Die Trennfolie besteht nicht aus einem adhäsiven Material. Die Trennfolie besteht aus einem Material, das sich im nachfolgenden Schritt c) beim Laminieren nicht adhäsiv mit der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie verbindet, z.B. Teflon oder Polyvinylfluorid (PVF), und nach dem Laminieren in Schritt c) ein Trennen der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie ermöglicht (siehe Schritt d). Die Trennfolie besteht nicht aus einem thermoplastischen (adhäsiven) Material im Sinne der vorliegenden Erfindung. The release film is not made of an adhesive material. The release film is made of a material that bonds non-adhesively to the first connecting film and the second connecting film during lamination in the subsequent step c), e.g., Teflon or polyvinyl fluoride (PVF), and allows the first connecting film and the second connecting film to be separated after lamination in step c) (see step d). The release film is not made of a thermoplastic (adhesive) material within the meaning of the present invention.

Schritt c) Step c)

Anschließend wird der erste Schichtenstapel laminiert, wobei eine feste Verbindung (adhäsive Verbindung) der ersten Scheibe mit der ersten Verbindungsfolie sowie eine feste Verbindung (adhäsive Verbindung) der zweiten Scheibe mit der zweiten Verbindungsfolie erzeugt wird. Durch das Laminieren werden ein erster Verbund aus der ersten Scheibe und der ersten Verbindungsfolie sowie ein zweiter Verbund aus der zweiten Scheibe und der zweiten Verbindungsfolie hergestellt. The first layer stack is then laminated, whereby a firm connection (adhesive connection) of the first pane with the first connecting film and a firm connection (adhesive bond) of the second pane to the second bonding film is created. Lamination produces a first composite of the first pane and the first bonding film, and a second composite of the second pane and the second bonding film.

Schritt d) Step d)

Nach dem Laminieren des ersten Schichtenstapels wird der erste Verbund vom zweiten Verbund an der Trennfolie getrennt. Die Trennfolie wird entfernt. After lamination of the first stack of layers, the first laminate is separated from the second laminate at the release liner. The release liner is removed.

Schritt e) Step e)

Anschließend wird ein zweiter Schichtenstapel hergestellt, welcher den ersten Verbund und den zweiten Verbund enthält, wobei die zweite Oberfläche (II) der ersten Scheibe und die dritte Oberfläche (III) der zweiten Scheibe einander zugewandt sind. Im zweiten Schichtenstapel befindet sich die Rahmenfolie zwischen dem ersten Verbund und dem zweiten Verbund, in direktem Kontakt mit der ersten Verbindungsfolie und/oder der zweiten Verbindungsfolie. Der Ausschnitt der Rahmenfolie wird von der ersten Verbindungsfolie und/oder der zweiten Verbindungsfolie begrenzt, wodurch sich ein Aufnahmeraum (hier ein Hohlraum) ergibt. Zudem sind mindestens eine Einlassöffnung und mindestens eine Auslassöffnung ausgebildet, welche jeweils in den Aufnahmeraum münden. Mithin wird im zweiten Schichtenstapel, in Stapelrichtung, der Ausschnitt der Rahmenfolie von der ersten Verbindungsfolie (auf der einen Seite der Rahmenfolie) und/oder von der zweiten Verbindungsfolie (auf der anderen Seite der Rahmenfolie) begrenzt, wodurch sich der Aufnahmeraum ergibt. Im zweiten Schichtenstapel ist das funktionale Einlegeteil innerhalb des Aufnahmeraums oder (unmittelbar) angrenzend an den Aufnahmeraum angeordnet. Der Aufnahmeraum dient zur Aufnahme von optisch klarem Klebstoff in flüssiger Form. Für den Fall, dass das funktionale Einlegeteil innerhalb des Aufnahmeraums angeordnet ist, in Stapelrichtung des zweiten Schichtenstapels bemessen, eine Dicke der Rahmenfolie so gewählt, dass sie größer ist als eine Dicke des funktionalen Einlegeteils. Der Aufnahmeraum ist somit größer als das funktionale Einlegeteil. Mithin ist das funktionale Einlegeteil nicht passgenau in den Aufnahmeraum eingesetzt. Es versteht sich, dass gleichermaßen eine Mehrzahl Einlassöffnungen und/oder eine Mehrzahl Auslassöffnungen vorgesehen sein können. Subsequently, a second layer stack is produced, which contains the first composite and the second composite, wherein the second surface (II) of the first pane and the third surface (III) of the second pane face each other. In the second layer stack, the frame film is located between the first composite and the second composite, in direct contact with the first connecting film and/or the second connecting film. The cutout of the frame film is delimited by the first connecting film and/or the second connecting film, resulting in a receiving space (here, a cavity). In addition, at least one inlet opening and at least one outlet opening are formed, each of which opens into the receiving space. Thus, in the second layer stack, in the stacking direction, the cutout of the frame film is delimited by the first connecting film (on one side of the frame film) and/or by the second connecting film (on the other side of the frame film), resulting in the receiving space. In the second layer stack, the functional insert is arranged within the receiving space or (immediately) adjacent to the receiving space. The receiving space serves to accommodate optically clear adhesive in liquid form. In the case where the functional insert is arranged within the receiving space, measured in the stacking direction of the second layer stack, the thickness of the frame film is selected to be greater than the thickness of the functional insert. The receiving space is thus larger than the functional insert. Consequently, the functional insert is not inserted precisely into the receiving space. It is understood that a plurality of inlet openings and/or a plurality of outlet openings can equally be provided.

Schritt f) Step f)

Anschließend wird der zweite Schichtenstapel laminiert, besonders bevorzugt durch Autoklavieren. Hierdurch wird eine feste Verbindung (adhäsive Verbindung) der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie mit der Rahmenfolie erzeugt. Die Verbindung der Rahmenfolie mit der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie kann direkt (bei direktem Kontakt) oder indirekt erfolgen. Der Aufnahmeraum ist somit dicht bzw. versiegelt, mit Ausnahme der Einlassöffnung und der Auslassöffnung, die jeweils in den Aufnahmeraum münden. The second layer stack is then laminated, preferably by autoclaving. This creates a strong bond (adhesive bond) between the first The connection between the connecting film and the second connecting film and the frame film is created. The connection between the frame film and the first connecting film and the second connecting film can be direct (through direct contact) or indirect. The receiving space is thus tight or sealed, with the exception of the inlet and outlet openings, which each open into the receiving space.

Schritt g) Step g)

Nach dem Laminieren des zweiten Schichtenstapels in Schritt f) wird ein flüssiger optisch klarer Klebstoff in den Aufnahmeraum des laminierten zweiten Schichtenstapels durch die Einlassöffnung eingefüllt, wobei im Aufnahmeraum enthaltene gasförmige Stoffe durch die Auslassöffnung entweichen können. After laminating the second layer stack in step f), a liquid optically clear adhesive is filled into the receiving space of the laminated second layer stack through the inlet opening, whereby gaseous substances contained in the receiving space can escape through the outlet opening.

Schritt h) Step h)

Der optisch klare Klebstoff wird ausgehärtet, wodurch der erste Verbund mit dem zweiten Verbund fest verbunden wird. Hierdurch wird die Verbundscheibe erzeugt. The optically clear adhesive cures, firmly bonding the first laminate to the second laminate. This creates the laminated pane.

Erfindungsgemäß wird eine Verbundscheibe mit einem integrierten funktionalen Einlegeteil hergestellt, wobei die beiden Scheiben durch die Zwischenschicht fest miteinander verbunden sind. Das funktionale Einlegeteil ist in die Zwischenschicht eingebettet. Die Zwischenschicht enthält, neben dem funktionalen Einlegeteil, das thermoplastische Material der Verbindungsfolien und der Rahmenfolie und den optisch klaren Klebstoff, wobei der optisch klare Klebstoff vollständig innerhalb des thermoplastischen Materials angeordnet ist. Das heißt, der optische klare Klebstoff ist in das thermoplastische Material eingebettet und hat direkten Kontakt mit mindestens einer Hauptfläche des funktionalen Einlegeteils und vorzugsweise auch mit der Kantenfläche des funktionalen Einlegeteils. Der in der Zwischenschicht ausgebildete Aufnahmeraum, der - mit Ausnahme der Einlassöffnung und der Auslassöffnung - dicht versiegelt ist, kann in einfacher und zuverlässiger Weise mit dem flüssigen optisch klaren Klebstoff verfüllt werden, wodurch die Verfahrensführung erheblich erleichtert ist. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in der industriellen Serienfertigung von Verbundscheiben mit gängigen Produktionsanlagen ausgeführt werden. Dies sind große Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens, da Verbundscheiben mit einem integrierten funktionalen Einlegeteil mit einer hohen optischen Güte und geringem Ausschuss in großer Zahl einfach, kostengünstig und zuverlässig hergestellt werden können. Optisch klare Klebstoffe (OCA = Optically Clear Adhesive) sind dem Fachmann als solche wohlbekannt. Die gilt insbesondere für flüssige optisch klare Klebstoffe (LOCA = Liquid Optically Clear Adhesive), die im Handel vertrieben und von einer Vielzahl von Anbietern frei erhältlich sind. Optisch klare Klebstoffe zeichnen sich durch eine hohe optische Qualität mit einer hohen Lichttransmission und einer verzerrungsarmen Durchsicht auf. Sie sind vor allem dort gebräuchlich, wo eine quasi unsichtbare Klebstoffschicht erforderlich ist, beispielsweise bei Displays oder Touch Panels. So finden optisch klare Klebstoffe vielfach Verwendung bei berührungsempfindlichen Displays, beispielsweise um diese mit einer LCD-Anzeige zu verbinden oder auch um Plastik-Abdeckungen mit berührungsempfindlichen Displays zu verbinden. According to the invention, a laminated pane with an integrated functional insert is produced, wherein the two panes are firmly connected to one another by the intermediate layer. The functional insert is embedded in the intermediate layer. In addition to the functional insert, the intermediate layer contains the thermoplastic material of the connecting foils and the frame foil, and the optically clear adhesive, wherein the optically clear adhesive is arranged entirely within the thermoplastic material. This means that the optically clear adhesive is embedded in the thermoplastic material and has direct contact with at least one main surface of the functional insert and preferably also with the edge surface of the functional insert. The receiving space formed in the intermediate layer, which is tightly sealed—with the exception of the inlet opening and the outlet opening—can be filled simply and reliably with the liquid optically clear adhesive, thereby considerably simplifying the process. The process according to the invention can be carried out in the industrial series production of laminated panes using conventional production equipment. These are major advantages of the method according to the invention, since composite panes with an integrated functional insert with high optical quality and low waste can be produced in large numbers easily, cost-effectively and reliably. Optically clear adhesives (OCA) are well known to those skilled in the art. This is especially true for liquid optically clear adhesives (LOCA), which are commercially available and freely available from a variety of suppliers. Optically clear adhesives are characterized by high optical quality with high light transmission and low-distortion transparency. They are particularly common where a virtually invisible adhesive layer is required, for example, in displays or touch panels. Optically clear adhesives are often used in touch-sensitive displays, for example, to bond them to an LCD panel or to bond plastic covers to touch-sensitive displays.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein optisch klarer Klebstoff in flüssiger Form verwendet, welcher nach dem Aushärten Bestandteil der Zwischenschicht ist, welche die beiden Scheiben fest miteinander verbindet. Der optisch klare Klebstoff kann grundsätzlich beliebig gewählt sein, solange er ausreichend fließfähig ist, um in den Aufnahmeraum des laminierten zweiten Schichtenstapels eingefüllt zu werden und eine Aushärtung möglich ist. Der optisch klare Klebstoff kann beispielsweise Polyurethan (PU), Polyacrylat, Silikon, Epoxide oder ein Copolymer oder Gemisch davon enthalten oder hieraus bestehen. Vorteilhaft besteht der optisch klare Klebstoff aus einem Gießharz, insbesondere auf Polyurethan- oder Silikon-Basis. The process according to the invention uses an optically clear adhesive in liquid form which, once cured, forms part of the intermediate layer that firmly bonds the two panes together. The optically clear adhesive can, in principle, be selected arbitrarily, as long as it is sufficiently flowable to be poured into the receiving space of the laminated second layer stack and curing is possible. The optically clear adhesive can, for example, contain or consist of polyurethane (PU), polyacrylate, silicone, epoxies, or a copolymer or mixture thereof. The optically clear adhesive advantageously consists of a casting resin, in particular based on polyurethane or silicone.

Der in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte optisch klare Klebstoff ist aushärtbar, d.h. kann irreversibel in einen ausgehärteten Zustand gebracht werden. Typischer Weise handelt es sich um einen Kunststoff, der durch Aushärten in einen polymervernetzten Zustand gebracht wird. Dies unterscheidet den optisch klaren Klebstoff wesentlich von einem thermoplastischen Material, das zwar auch optisch transparent ist, aber durch Wärmezufuhr stets wieder (d.h. reversibel) zum Erweichen und insbesondere in einen fließfähigen Zustand gebracht werden kann. Im Unterschied hierzu kann der optisch klare Klebstoff nicht mehr in einen erweichten und insbesondere fließfähigen Zustand gebracht werden, wenn er erst einmal ausgehärtet ist. Der optisch klare Klebstoff ist somit auch kein thermoplastischer Kunststoff mit adhäsiven Eigenschaften. The optically clear adhesive used in the process according to the invention is curable, i.e., it can be irreversibly cured. Typically, it is a plastic that is cured into a polymer-crosslinked state. This distinguishes the optically clear adhesive significantly from a thermoplastic material, which, although also optically transparent, can always be softened and, in particular, brought into a flowable state again (i.e., reversibly) by the application of heat. In contrast, the optically clear adhesive can no longer be softened and, in particular, brought into a flowable state once it has cured. The optically clear adhesive is therefore not a thermoplastic with adhesive properties.

Im Sinne vorliegender Erfindung bezeichnet der Ausdruck "thermoplastischer Kunststoff" ein Material mit adhäsiven Eigenschaften, welches geeignet ist, beim Laminieren eine feste Verbindung (adhäsive Verbindung) der beiden Scheiben durch die Verbindungsfolien und die Rahmenfolie zu erzeugen. Mit anderen Worten, ein thermoplastischer Kunststoff ist im Sinne der Erfindung ein thermoplastischer Klebstoff. In the context of the present invention, the term "thermoplastic" refers to a material with adhesive properties which is suitable for forming a firm bond (adhesive bond) between the two panes during lamination by means of the bonding films and the To produce a frame film. In other words, a thermoplastic material, within the meaning of the invention, is a thermoplastic adhesive.

Je nach Art des optisch klaren Klebstoffs kann ein Aushärten erfolgen durch thermisches Aushärten (d.h. Wärmezufuhr), durch elektromagnetische Strahlung, insbesondere UV-Strah- lung, IR-Strahlung oder Mikrowellenstrahlung, durch Ultraschall, durch Feuchtigkeitszufuhr oder durch eine chemische Reaktion verschiedener Komponenten (insbesondere 2-Kompo- nentenklebstoff). Die Zeit, die für das Aushärten des optisch klaren Klebstoffs benötigt wird, kann bei vielen Härtungsprozessen durch die Temperatur beeinflusst werden. Insbesondere kann das Aushärten durch Wärmezufuhr beschleunigt werden. Umgekehrt kann das Aushärten durch Kühlen verlangsamt werden. Die zum Aushärten benötigte Zeit kann also beispielsweise dadurch kontrolliert werden, dass der optisch klare Klebstoff erwärmt beziehungsweise gekühlt wird. Depending on the type of optically clear adhesive, curing can occur through thermal curing (i.e., application of heat), through electromagnetic radiation, particularly UV radiation, IR radiation, or microwave radiation, through ultrasound, through the application of moisture, or through a chemical reaction between different components (particularly two-component adhesives). The time required for curing of the optically clear adhesive can be influenced by temperature in many curing processes. In particular, curing can be accelerated by applying heat. Conversely, curing can be slowed by cooling. The time required for curing can therefore be controlled, for example, by heating or cooling the optically clear adhesive.

Im Sinne vorliegender Erfindung bezeichnet der Begriff "Laminieren" das Herstellen einer festen adhäsiven Verbindung unter Einwirkung von Hitze, Vakuum und/oder Druck. Es können an sich bekannte Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe verwendet werden. Das Laminieren durch Autoklavieren erfolgt bei einem erhöhten Druck von etwa 10 bar bis 5 bar und Temperaturen von 100 °C bis 50 °C, bevorzugt 20 °C bis 45 °C, über einen Zeitraum von 1 Stunde bis 4 Stunden, bevorzugt 2 Stunden bis 3 Stunden. Möglich ist auch das Verpressen in einem Kalander zwischen mindestens einem Walzenpaar. Die Temperatur während des Pressvorgangs beträgt beispielsweise von 40 °C bis 50 °C. Kombinationen von Kalander- und Autoklavierverfahren haben sich in der Praxis besonders bewährt. Alternativ kann auch eine Vakuum-Lamination eingesetzt werden. Vakuum-Laminatoren bestehen aus einer oder mehreren beheizbaren und evakuierbaren Kammern, in denen die Glasscheiben in einem Zeitraum von beispielsweise etwa 60 Minuten bei einem verminderten Druck von 0,01 mbar bis 800 mbar und einer Temperatur von 80°C bis 170°C laminiert werden. An sich bekannte Vakuumsack- oder Vakuumringverfahren arbeiten beispielsweise bei etwa 200 mbar und 80 °C bis 1 10 °C. Die Lamination von Verbundscheiben ist vielfach in der Patentliteratur beschrieben worden und dem Fachmann auch aus der industriellen Serienfertigung von Verbundscheiben wohlbekannt, sodass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss. For the purposes of the present invention, the term "lamination" refers to the creation of a strong adhesive bond under the influence of heat, vacuum, and/or pressure. Known processes for producing a composite pane can be used. Lamination by autoclaving takes place at an elevated pressure of approximately 10 bar to 5 bar and temperatures of 100°C to 50°C, preferably 20°C to 45°C, for a period of 1 hour to 4 hours, preferably 2 hours to 3 hours. Pressing in a calender between at least one pair of rollers is also possible. The temperature during the pressing process is, for example, 40°C to 50°C. Combinations of calendering and autoclaving processes have proven particularly successful in practice. Alternatively, vacuum lamination can also be used. Vacuum laminators consist of one or more heatable and evacuatable chambers in which the glass panes are laminated over a period of, for example, approximately 60 minutes at a reduced pressure of 0.01 mbar to 800 mbar and a temperature of 80°C to 170°C. Conventional vacuum bag or vacuum ring processes, for example, operate at approximately 200 mbar and 80°C to 110°C. The lamination of laminated panes has been described many times in the patent literature and is well known to those skilled in the art from the industrial series production of laminated panes, so it need not be discussed in detail here.

In Schritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt ein Laminieren des ersten Schichtenstapels zum festen Verbinden der ersten Scheibe mit der ersten Verbindungsfolie und zum festen Verbinden der zweiten Scheibe mit der zweiten Verbindungsfolie. Vorzugsweise erfolgt die Lamination durch einen an sich bekannten Vakuum-Heizprozess, d.h. durch ein Vakuumsackverfahren, bei dem der erste Schichtenstapel in einen Vakuumsack eingebracht und in einem Ofen erwärmt wird. In Schritt c) erfolgt vorzugsweise kein Autoklavieren des ersten Schichtenstapels (d.h. kein Erwärmen unter gleichzeitiger Druckbeaufschlagung des ersten Schichtenstapels). In step c) of the method according to the invention, the first layer stack is laminated to firmly bond the first pane to the first bonding film and to firmly bond the second pane to the second bonding film. Preferably, Lamination by a known vacuum heating process, i.e., by a vacuum bag process in which the first layer stack is placed in a vacuum bag and heated in an oven. In step c), the first layer stack is preferably not autoclaved (i.e., no heating while simultaneously applying pressure to the first layer stack).

In Schritt f) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der zweite Schichtenstapel laminiert, um eine feste Verbindung der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie jeweils mit der Rahmenfolie zu erzeugen (direkt oder indirekt) und den Aufnahmeraum dicht zu versiegeln. Hierbei müssen sämtliche Öffnungen des Aufnahmeraums, mit Ausnahme der Einlassöffnung und der Auslassöffnung, verschlossen werden, indem das thermoplastische Material zum Erweichen gebracht wird und alle freien Lufträume, insbesondere zwischen der beispielsweise in Form von Düsen ausgebildeten Einlassöffnung und Auslassöffnung und dem thermoplastischen Material der Rahmenfolie ausfüllt. Zudem wird in Schritt f) eine feste Verbindung (adhäsive Verbindung) der beiden Scheiben durch die Verbindungsfolien und die Rahmenfolie erzeugt. In step f) of the method according to the invention, the second layer stack is laminated to create a firm connection between the first connecting film and the second connecting film, each with the frame film (directly or indirectly), and to tightly seal the receiving space. All openings in the receiving space, with the exception of the inlet and outlet openings, must be closed by softening the thermoplastic material and filling all free air spaces, in particular between the inlet and outlet openings, which may be formed, for example, in the form of nozzles, and the thermoplastic material of the frame film. Furthermore, in step f), a firm connection (adhesive connection) between the two panes is created by the connecting films and the frame film.

Besonders bevorzugt erfolgt in Schritt f) ein Laminieren des zweiten Schichtenstapels durch Autoklavieren, wobei der zweite Schichtenstapel unter Druckbeaufschlagung erwärmt wird. Typische Parameter für das Autoklavieren sind vorstehend genannt. Particularly preferably, in step f), the second layer stack is laminated by autoclaving, whereby the second layer stack is heated under pressure. Typical parameters for autoclaving are mentioned above.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Schritt b) das funktionale Einlegeteil zwischen der ersten Verbindungsfolie und der Trennfolie in direktem Kontakt mit der ersten Verbindungsfolie oder zwischen der zweiten Verbindungsfolie und der Trennfolie in direktem Kontakt mit der zweiten Verbindungsfolie angeordnet, wobei das funktionale Einlegeteil in Schritt c) mit der ersten Verbindungsfolie oder der zweiten Verbindungsfolie, je nachdem mit welcher Verbindungsfolie das funktionale Einlegeteil direkten Kontakt hat, fest (adhäsiv) verbunden wird. In diesem Fall werden in Schritt e) das mit der ersten Verbindungsfolie oder der zweiten Verbindungsfolie fest verbundene, funktionale Einlegeteil und die Rahmenfolie so zueinander positioniert, dass sich das funktionale Einlegeteil innerhalb des Aufnahmeraums oder angrenzend an den Aufnahmeraum befindet. Im zweiten Schichtenstapel wird der Aufnahmeraum durch den Ausschnitt der Rahmenfolie gebildet. Diese Maßnahme hat den besonderen Vorteil, dass das funktionale Einlegeteil bei der Herstellung des zweiten Schichtenstapels mit der ersten Verbindungsfolie oder der zweiten Verbindungsfolie fest verbunden ist und somit auch rutschsicher positioniert werden kann. Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Schritt b) im ersten Schichtenstapel eine weitere Rahmenfolie mit einem Ausschnitt vorgesehen, wobei das funktionale Einlegeteil und die weitere Rahmenfolie so positioniert werden, dass sich das funktionale Einlegeteil innerhalb des Ausschnitts der weiteren Rahmenfolie befindet. Durch die weitere Rahmenfolie kann in vorteilhaftere Weise die mechanische Belastung des funktionalen Einlegeteils beim Laminieren des ersten Schichtenstapels in Schritt c) erheblich vermindert werden. Im Hinblick auf die mechanische Belastung des funktionalen Einlegeteils ist es besonders vorteilhaft, wenn, in Stapelrichtung bemessen, eine Abmessung bzw. Dicke der weiteren Rahmenfolie gleich groß zu einer Abmessung bzw. Dicke des funktionalen Einlegeteils ist. According to one embodiment of the method according to the invention, in step b), the functional insert is arranged between the first connecting film and the release film in direct contact with the first connecting film, or between the second connecting film and the release film in direct contact with the second connecting film. In step c), the functional insert is firmly (adhesively) connected to the first connecting film or the second connecting film, depending on which connecting film the functional insert is in direct contact with. In this case, in step e), the functional insert firmly connected to the first connecting film or the second connecting film and the frame film are positioned relative to one another such that the functional insert is located within the receiving space or adjacent to the receiving space. In the second layer stack, the receiving space is formed by the cutout in the frame film. This measure has the particular advantage that the functional insert is firmly connected to the first connecting film or the second connecting film during the production of the second layer stack and can therefore also be positioned in a slip-proof manner. According to one embodiment of the method according to the invention, in step b) a further frame film with a cutout is provided in the first layer stack, wherein the functional insert and the further frame film are positioned such that the functional insert is located within the cutout of the further frame film. The further frame film can advantageously significantly reduce the mechanical stress on the functional insert during lamination of the first layer stack in step c). With regard to the mechanical stress on the functional insert, it is particularly advantageous if, measured in the stacking direction, a dimension or thickness of the further frame film is the same as a dimension or thickness of the functional insert.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Schritt b) die weitere Rahmenfolie im ersten Schichtenstapel in direktem Kontakt mit jener Verbindungsfolie angeordnet, mit der das funktionale Einlegeteil direkten Kontakt hat. In diesem Fall ist die weitere Rahmenfolie Bestandteil des in Schritt c) hergestellten ersten Verbunds oder zweiten Verbunds. In diesem Fall wird in Schritt e) bei der Herstellung des zweiten Schichtenstapels die Rahmenfolie in direktem Kontakt zur weiteren Rahmenfolie angeordnet. According to one embodiment of the method according to the invention, in step b), the additional frame foil is arranged in the first layer stack in direct contact with the connecting foil with which the functional insert has direct contact. In this case, the additional frame foil is a component of the first composite or second composite produced in step c). In this case, in step e), during the production of the second layer stack, the frame foil is arranged in direct contact with the additional frame foil.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Schritt b) im ersten Schichtenstapel eine weitere Trennfolie zwischen der weiteren Rahmenfolie und jener Verbindungsfolie angeordnet, mit der das funktionale Einlegeteil direkten Kontakt hat. In diesem Fall ist die weitere Rahmenfolie kein Bestandteil des in Schritt c) hergestellten ersten Verbunds oder zweiten Verbunds, sondern wird an der weiteren Trennfolie entfernt. Die weitere Trennfolie wird ebenfalls entfernt. According to one embodiment of the method according to the invention, in step b), a further release film is arranged in the first layer stack between the further frame film and the connecting film with which the functional insert has direct contact. In this case, the further frame film is not a component of the first composite or second composite produced in step c), but is removed along the further release film. The further release film is also removed.

In den vorstehend genannten Ausführungsformen werden in Schritt e) das in Schritt c) mit der ersten Verbindungsfolie oder der zweiten Verbindungsfolie durch Laminieren fest verbundene, funktionale Einlegeteil und die Rahmenfolie so zueinander positioniert, dass sich das funktionale Einlegeteil innerhalb des Ausschnitts oder angrenzend an den Ausschnitt der Rahmenfolie befindet. Diese Maßnahme hat den besonderen Vorteil, dass das funktionale Einlegeteil beim Verfüllen des Aufnahmeraums im nachfolgenden Schritt g) sicher positioniert ist. Eine unerwünschte Positionsänderung des funktionalen Einlegeteils kann nicht auftreten. Die mechanische Belastung des funktionalen Einlegeteils beim Laminieren des ersten Schichtenstapels in Schritt c) ist nur temporär und akzeptabel, insbesondere bei Verwendung einer weiteren Rahmenfolie. Die weitere Rahmenfolie kann Bestandteil des zweiten Schichtenstapels sein oder vor der Ausbildung des zweiten Schichtenstapels entfernt werden. In the above-mentioned embodiments, in step e), the functional insert, which has been firmly bonded to the first connecting film or the second connecting film by lamination in step c), and the frame film are positioned relative to one another in such a way that the functional insert is located within the cutout or adjacent to the cutout of the frame film. This measure has the particular advantage that the functional insert is securely positioned when filling the receiving space in the subsequent step g). An undesired change in the position of the functional insert cannot occur. The mechanical stress on the functional insert during the lamination of the first layer stack in step c) is only temporary and acceptable, especially when using a additional frame film. The additional frame film can be part of the second layer stack or can be removed before the second layer stack is formed.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Schritt b) das funktionale Einlegeteil nicht zwischen der mindestens einen ersten Verbindungsfolie und der Trennfolie oder zwischen der mindestens einen zweiten Verbindungsfolie und der Trennfolie angeordnet, sodass keine feste Verbindung zwischen dem funktionalen Einlegeteil und der ersten Verbindungsfolie oder zweiten Verbindungsfolie erzeugt wird. Diese Maßnahme kann vorteilhaft sein, wenn die Gefahr einer Positionsänderung des funktionalen Einlegeteils beim Verfüllen des Aufnahmeraums in Schritt g) nur gering ist und/oder eine mechanische Belastung des funktionalen Einlegeteils in Schritt c) jedenfalls vermieden werden soll. According to an alternative embodiment of the method according to the invention, in step b), the functional insert is not arranged between the at least one first connecting film and the separating film or between the at least one second connecting film and the separating film, so that no fixed connection is created between the functional insert and the first connecting film or second connecting film. This measure can be advantageous if the risk of a change in position of the functional insert when filling the receiving space in step g) is only slight and/or if mechanical stress on the functional insert in step c) is to be avoided at all costs.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt in Schritt f) ein Laminieren des zweiten Schichtenstapels durch Autoklavieren (d.h. Erwärmen unter Druckbeaufschlagung) des kompletten zweiten Schichtenstapels. According to one embodiment of the method according to the invention, in step f) the second layer stack is laminated by autoclaving (i.e. heating under pressure) the complete second layer stack.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zwischen den Schritten e) und f) der zweite Schichtenstapel im Bereich der Rahmenfolie (nur) bereichsweise erwärmt, insbesondere durch lokale Beaufschlagung des zweiten Schichtenstapels mit Heißluft und/oder elektrische Heizung der Rahmenfolie. Maßnahmen hierfür sind in den Ausführungsbeispielen näher erläutert. Diese Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, dass ein festes Verbinden der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie jeweils mit der Rahmenfolie zum Versiegeln des Aufnahmeraums gezielt durchgeführt werden kann, um einerseits eine zuverlässige und sichere Versiegelung des Aufnahmeraums zu erreichen und andererseits die Bestandteile des zweiten Schichtenstapels zum anschließenden Laminieren vorzugsweise durch Autoklavieren rutschsicher miteinander zu verbinden. Die Prozesssicherheit bei der Herstellung der Verbundscheibe kann hierdurch erheblich verbessert werden. According to one embodiment of the method according to the invention, between steps e) and f), the second layer stack in the region of the frame film is heated (only) in certain areas, in particular by locally exposing the second layer stack to hot air and/or electrically heating the frame film. Measures for this are explained in more detail in the exemplary embodiments. This embodiment has the particular advantage that a firm connection of the first connecting film and the second connecting film to the frame film can be carried out in a targeted manner to seal the receiving space, on the one hand to achieve a reliable and secure sealing of the receiving space and on the other hand to connect the components of the second layer stack to one another in a slip-proof manner for subsequent lamination, preferably by autoclaving. The process reliability during production of the composite pane can be considerably improved as a result.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen die erste Verbindungsfolie, die zweite Verbindungsfolie und die Rahmenfolie(n) aus einem gleichen thermoplastischen Material (Klebstoff), besonders bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), Ethylen-Vi- nyl-Acetat (EVA) oder Thermoplastisches Polyurethan (TPU). Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass eine adhäsive Verbindung der Folien bei einer gleichen Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials sehr gut möglich ist. Die vorstehend genannten Materialien PVB, EVA und TPII sind auch deshalb besonders bevorzugt, da sie in der Automobilindustrie häufig eingesetzt werden und weithin akzeptiert sind, sowie die Nutzung herkömmlicher Produktionsanlagen zumindest teilweise möglich ist. Zudem sollte die Verwendung dieser Materialien in Kombination mit einem optisch klaren Klebstoff allenfalls nur mit geringfügigen chemischen Reaktionen einhergehen. Mit einer Rahmenfolie aus PVB, EVA oder TPII, die eine definierte Dicke hat und als Abstandshalter dient, kann ein Aufnahmeraum definierter Höhe für den optischen klaren Klebstoff zuverlässig und sicher ausgebildet werden. Ein besonders wichtiger Vorteil von PVB, EVA oder TPII ist das zuverlässige und sichere Versiegeln einer Einlass- und Auslassdüse, die in die Rahmenfolie eingesetzt sind. Darüber hinaus sind diese Materialien kostengünstig. According to one embodiment of the method according to the invention, the first connecting film, the second connecting film, and the frame film(s) consist of the same thermoplastic material (adhesive), particularly preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), or thermoplastic polyurethane (TPU). This measure has the advantage that an adhesive bond between the films is very easily possible when the thermoplastic material has the same softening temperature. The aforementioned materials PVB, EVA, and TPII are also particularly preferred because they are frequently used and widely accepted in the automotive industry, and because the use of conventional production equipment is at least partially possible. Furthermore, the use of these materials in combination with an optically clear adhesive should only be associated with minor chemical reactions. Using a frame film made of PVB, EVA, or TPII with a defined thickness and serving as a spacer, a receiving space of defined height for the optically clear adhesive can be reliably and safely created. A particularly important advantage of PVB, EVA, or TPII is the reliable and secure sealing of an inlet and outlet nozzle embedded in the frame film. Furthermore, these materials are cost-effective.

Der optisch klare Klebstoff ist vollständig innerhalb des Aufnahmeraums aufgenommen. Vorzugsweise hat das funktionale Einlegeteil direkten Kontakt zu der ersten Verbindungsfolie oder zu der zweiten Verbindungsfolie und keinen direkten Kontakt zur jeweils anderen Verbindungsfolie. Diese Maßnahme ermöglicht, dass der optisch klare Klebstoff direkten Kontakt mit einer Hauptfläche des funktionalen Einlegeteils hat, was mit verfahrenstechnischen Vorteilen im Hinblick auf die mechanische Belastung des funktionalen Einlegeteils und Festigkeitsvorteilen für die Verbundscheibe einher gehen kann. Vorzugsweise hat das funktionale Einlegeteil keinen direkten Kontakt zur Rahmenfolie. Diese Maßnahme ermöglicht, dass der optisch klare Klebstoff direkten Kontakt mit einer Kantenfläche des funktionalen Einlegeteils hat, was verfahrenstechnische Vorteile im Hinblick auf die mechanische Belastung des funktionalen Einlegeteils und Festigkeitsvorteile für die Verbundscheibe mit sich bringen kann. Vorzugsweise hat der flüssige optisch klare Klebstoff direkten Kontakt zur ersten Verbindungsfolie und/oder direkten Kontakt zur zweiten Verbindungsfolie, was mit Festigkeitsvorteilen für die Verbundscheibe einher gehen kann. Vorzugsweise hat der flüssige optisch klare Klebstoff direkten Kontakt zur Rahmenfolie, was ebenfalls Festigkeitsvorteile für die Verbundscheibe haben kann. The optically clear adhesive is completely accommodated within the receiving space. Preferably, the functional insert has direct contact with the first connecting film or the second connecting film and no direct contact with the other connecting film. This measure enables the optically clear adhesive to have direct contact with a main surface of the functional insert, which can be associated with process-related advantages with regard to the mechanical loading of the functional insert and strength advantages for the composite pane. Preferably, the functional insert has no direct contact with the frame film. This measure enables the optically clear adhesive to have direct contact with an edge surface of the functional insert, which can be associated with process-related advantages with regard to the mechanical loading of the functional insert and strength advantages for the composite pane. Preferably, the liquid optically clear adhesive has direct contact with the first connecting film and/or direct contact with the second connecting film, which can be associated with strength advantages for the composite pane. Preferably, the liquid optically clear adhesive has direct contact with the frame film, which can also have strength advantages for the composite pane.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist jede Trennfolie einen Überstand zur ersten Verbindungsfolie und/oder zur zweiten Verbindungsfolie auf. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass in Schritt d) der erste Verbund und der zweite Verbund leicht voneinander separiert werden können. Beispielsweise beträgt der Überstand mindestensAccording to one embodiment of the method according to the invention, each separating film has a projection relative to the first connecting film and/or the second connecting film. This measure has the advantage that in step d), the first composite and the second composite can be easily separated from each other. For example, the projection is at least

1 cm. Das funktionale Einlegeteil ist ein flächenhaft ausgebildeter Körper. Grundsätzlich kann das Einlegeteil in beliebiger Weise ausgebildet sein, solange die Verwendung in der erfindungsgemäßen Verbundscheibe möglich und technisch sinnvoll ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das funktionale Einlegeteil ein elektrooptisches Funktionselement mit elektrisch steuerbaren optischen Eigenschaften, insbesondere ein SPD-Funktionselement, ein Funktionselement basierend auf Flüssigkristalltechnologie, insbesondere ein PDLC-Funktionselement, oder ein elektrochromes Funktionselement, eine Lichtquelle oder ein Lichtleiter oder ein Photovoltaik-Modul. 1 cm. The functional insert is a planar body. In principle, the insert can be designed in any desired manner, as long as its use in the composite pane according to the invention is possible and technically feasible. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the functional insert is an electro-optical functional element with electrically controllable optical properties, in particular an SPD functional element, a functional element based on liquid crystal technology, in particular a PDLC functional element, or an electrochromic functional element, a light source or a light guide, or a photovoltaic module.

Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Verbundscheibe, die vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt ist. The invention also extends to a composite pane which is preferably, but not necessarily, produced by the method according to the invention.

Die Verbundscheibe umfasst eine erste Scheibe (z.B. Glasscheibe) mit einer ersten Oberfläche I und einer zweiten Oberfläche II und eine zweite Scheibe (z.B. Glasscheibe) mit einer dritten Oberfläche III und einer vierten Oberfläche IV, wobei die erste Scheibe und die zweite Scheibe über eine Zwischenschicht fest miteinander verbunden sind. The composite pane comprises a first pane (e.g. glass pane) with a first surface I and a second surface II and a second pane (e.g. glass pane) with a third surface III and a fourth surface IV, wherein the first pane and the second pane are firmly connected to one another via an intermediate layer.

Die Zwischenschicht umfasst eine erste Verbindungsfolie aus einem thermoplastischen Material, welche mit der zweiten Oberfläche II fest verbunden ist, eine zweite Verbindungsfolie aus einem thermoplastischen Material, welche mit der dritten Oberfläche III fest verbunden ist, sowie eine Rahmenfolie aus einem thermoplastischen Material, die sich zwischen der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie befindet und mit diesen fest verbunden ist, sowie einen optisch klaren Klebstoff. Die Rahmenfolie weist einen Ausschnitt auf, der von der ersten Verbindungsschicht und/oder der zweiten Verbindungsschicht begrenzt ist und einen Aufnahmeraum bildet, in dem oder angrenzend an den ein funktionales Einlegeteil angeordnet ist. Der Aufnahmeraum ist mit dem optisch klaren Klebstoff verfällt. Mithin ist das funktionale Einlegeteil in die Zwischenschicht eingebettet und somit Bestandteil der Zwischenschicht. Die erste Verbindungsfolie, die zweite Verbindungsfolie und die Rahmenfolie sind zusammenhängend ausgebildet und können zumindest gedanklich als schichtförmige Bereiche in der Zwischenschicht identifiziert werden. The intermediate layer comprises a first connecting film made of a thermoplastic material, which is firmly connected to the second surface II, a second connecting film made of a thermoplastic material, which is firmly connected to the third surface III, and a frame film made of a thermoplastic material, which is located between the first connecting film and the second connecting film and is firmly connected to them, as well as an optically clear adhesive. The frame film has a cutout that is delimited by the first connecting layer and/or the second connecting layer and forms a receiving space in which or adjacent to which a functional insert is arranged. The receiving space is filled with the optically clear adhesive. The functional insert is thus embedded in the intermediate layer and is thus a component of the intermediate layer. The first connecting film, the second connecting film and the frame film are formed contiguously and can at least conceptually be identified as layered regions in the intermediate layer.

Je nach Herstellungsweise kann die Zwischenschicht eine einzige Rahmenfolie oder zwei Rahmenfolien aufweisen, die sich zwischen der ersten Verbindungsfolie und der zweiten Verbindungsfolie befinden. Falls zwei Rahmenfolien vorgesehen sind, sind deren Ausschnitte in senkrechter Sicht durch die Verbundscheibe in Überdeckung angeordnet, wobei sich im Ausschnitt der einen Rahmenfolie (vorstehend als "weitere Rahmenfolie" bezeichnet) das funktionale Einlegeteil befindet und der Ausschnitt der anderen Rahmenfolie den Aufnahmeraum für den optisch klaren Klebstoff bildet. In diesem Fall ist das funktionale Einlegteil angrenzend an den Aufnahmeraum angeordnet. Bei einer einzigen Rahmenfolie bildet diese den Aufnahmeraum, wobei sich das funktionale Einlegeteil im Aufnahmeraum befindet, wobei der Aufnahmeraum größer ist als das funktionale Einlegeteil, und wobei der Rest des Aufnahmeraums mit dem optisch klaren Klebstoff verfüllt ist. In der Verbundscheibe ist der Aufnahmeraum kein Hohlraum, da sich darin der optisch klare Klebstoff und gegebenenfalls das funktionale Einlegeteil befinden. Depending on the manufacturing method, the intermediate layer may comprise a single frame foil or two frame foils located between the first connecting foil and the second connecting foil. If two frame foils are provided, their cutouts are arranged in overlap when viewed vertically through the laminated pane, with The functional insert is located in a section of one frame film (hereinafter referred to as the "further frame film"), and the section of the other frame film forms the receiving space for the optically clear adhesive. In this case, the functional insert is arranged adjacent to the receiving space. In a single frame film, this forms the receiving space, with the functional insert located in the receiving space, the receiving space being larger than the functional insert, and the remainder of the receiving space being filled with the optically clear adhesive. In the laminated pane, the receiving space is not a cavity, since it contains the optically clear adhesive and, if applicable, the functional insert.

Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbundscheibe bestehen die erste Verbindungsfolie, die zweite Verbindungsfolie und die Rahmenfolie(n) aus einem gleichen thermoplastischen Material, besonders bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), Ethylen-Vinyl-Ace- tat (EVA) oder Thermoplastisches Polyurethan (TPU). According to one embodiment of the composite pane according to the invention, the first connecting film, the second connecting film and the frame film(s) consist of the same thermoplastic material, particularly preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) or thermoplastic polyurethane (TPU).

Die Scheiben der Verbundscheibe enthalten oder bestehen aus Glas, besonders bevorzugt Flachglas, Floatglas, Quarzglas, Borosilikatglas, Aluminosilikat-Glas, Kalk-Natron-Glas, oder aus klaren Kunststoffen, vorzugsweise starre klare Kunststoffe, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polystyrol, Polyamid, Polyester, Polyvinylchlorid und/oder Gemische davon. Geeignete Gläser sind beispielsweise aus EP 0 847 965 B1 bekannt. Bevorzugt bestehen die beiden Scheiben aus Glas, besonders bevorzugt aus Kalk-Natron-Glas, wie es für Fensterscheiben üblich ist. The panes of the composite pane contain or consist of glass, particularly preferably flat glass, float glass, quartz glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, soda-lime glass, or of clear plastics, preferably rigid clear plastics, in particular polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyamide, polyester, polyvinyl chloride, and/or mixtures thereof. Suitable glasses are known, for example, from EP 0 847 965 B1. Preferably, the two panes are made of glass, particularly preferably of soda-lime glass, as is customary for window panes.

Die Scheiben können klar, getönt oder gefärbt sein. Sofern die Verbundscheibe als Windschutzscheibe verwendet wird, sollte diese im zentralen Sichtbereich eine ausreichende Lichttransmission aufweisen, bevorzugt mindestens 70 % im Haupt-Durchsichtbereich A gemäß ECE-R43. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe können auch als Außen- und Innenscheibe bezeichnet werden. The panes can be clear, tinted, or colored. If the laminated pane is used as a windshield, it should have sufficient light transmission in the central viewing area, preferably at least 70% in the main viewing area A according to ECE R43. The first pane and the second pane can also be referred to as the outer and inner panes.

Die erste Scheibe und die zweite Scheibe können weitere geeignete, an sich bekannte Beschichtungen aufweisen, beispielsweise Antireflexbeschichtungen, Antihaftbeschichtungen, Antikratzbeschichtungen, photokatalytische Beschichtungen, Sonnenschutzbeschichtungen oder Low-E-Beschichtungen. Die Dicke der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe kann breit variieren und so den Erfordernissen im Einzelfall angepasst werden. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe weisen vorteilhaft Standardstärken von 0,7 mm bis 25 mm, bevorzugt von 1 ,4 mm bis 2,5 mm für Fahrzeugglas und bevorzugt von 4 mm bis 25 mm für Möbel, Geräte und Gebäude, insbesondere für funktionale Heizkörper, auf. Die Größe der Scheiben kann breit variieren und richtet sich nach der Größe der erfindungsgemäßen Verwendung. Die erste und die zweite Scheibe weisen beispielsweise im Fahrzeugbau und Architekturbereich übliche Flächen von 200 cm2 bis zu 20 m2 auf. The first pane and the second pane may have other suitable coatings known per se, for example anti-reflective coatings, non-stick coatings, anti-scratch coatings, photocatalytic coatings, sun protection coatings or low-E coatings. The thickness of the first pane and the second pane can vary widely and thus be adapted to the requirements of the individual case. The first pane and the second pane advantageously have standard thicknesses of 0.7 mm to 25 mm, preferably of 1.4 mm to 2.5 mm for vehicle glass and preferably of 4 mm to 25 mm for furniture, appliances and buildings, in particular for functional radiators. The size of the panes can vary widely and depends on the size of the use according to the invention. The first and the second pane have areas of 200 cm² to 20 m², which are typical in vehicle construction and architecture, for example.

Im Sinne vorliegender Erfindung bedeutet "transparent", dass die Gesamttransmission der Verbundscheibe den gesetzlichen Bestimmungen für Windschutzscheiben und vordere Seitenscheiben entspricht und für sichtbares Licht bevorzugt eine Durchlässigkeit von mehr als 70% und insbesondere von mehr als 75% aufweist. Entsprechend bedeutet "opak" eine Lichttransmission von weniger als 5%, insbesondere 0%. For the purposes of this invention, "transparent" means that the overall transmission of the laminated pane complies with the legal requirements for windshields and front side windows and preferably has a visible light transmittance of more than 70%, in particular more than 75%. Accordingly, "opaque" means a light transmittance of less than 5%, in particular 0%.

Die Verbundscheibe kann dafür vorgesehen sein, in einer Öffnung eines Gebäudes oder einer Fensteröffnung eines Fahrzeugs einen Innenraum von der äußeren Umgebung abzutrennen. The laminated glazing can be designed to separate an interior space from the outside environment in an opening in a building or a window opening in a vehicle.

Weiterhin erstreckt sich die Erfindung auf die Verwendung der erfindungsgemäßen Verbundscheibe an Gebäuden oder in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen, beispielsweise als Windschutzscheibe, Heckscheibe, Seitenscheibe und/oder Dachscheibe, insbesondere in einem Personenkraftwagen oder Lastkraftwagen. Furthermore, the invention extends to the use of the composite pane according to the invention on buildings or in means of transport for traffic on land, in the air or on water, in particular in motor vehicles, for example as a windscreen, rear window, side window and/or roof window, in particular in a passenger car or lorry.

Die verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung können einzeln oder in beliebigen Kombinationen realisiert sein. Insbesondere sind die vorstehend und nachstehend genannten Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. The various embodiments of the invention can be implemented individually or in any combination. In particular, the features mentioned above and below can be used not only in the specified combinations, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Obige Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe gelten in analoger Weise für die erfindungsgemäße Verbundscheibe. In entsprechender Weise gelten die Ausführungen im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Verbundscheibe in analoger Weise für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei Bezug auf die beigefügten Figuren genommen wird. Es zeigen in vereinfachter, schematischer und nicht maßstabsgetreuer Darstellung: The above statements in connection with the method according to the invention for producing a composite pane apply analogously to the composite pane according to the invention. Similarly, the statements in connection with the composite pane according to the invention apply analogously to the method according to the invention for producing a composite pane. The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments, with reference to the accompanying figures. They show, in simplified, schematic representations, not to scale:

Figur 1 einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbundscheibe, Figure 1 shows a cross section through an embodiment of the composite pane according to the invention,

Figur 2 einen Querschnitt in Explosionsdarstellung durch ein Zwischenprodukt (erster Schichtenstapel) zur Herstellung der Verbundscheibe von Fig. 1 , Figure 2 shows an exploded cross-section through an intermediate product (first layer stack) for producing the composite pane of Fig. 1,

Figur 3 einen Querschnitt durch ein weiteres Zwischenprodukt (zweiter Schichtenstapel) zur Herstellung der Verbundscheibe von Fig. 1 , Figure 3 shows a cross-section through a further intermediate product (second layer stack) for producing the composite pane of Fig. 1,

Figur 4 eine Aufsicht auf die Rahmenfolie des Zwischenprodukts von Fig. 3, Figure 4 is a plan view of the frame foil of the intermediate product of Fig. 3,

Figur 5 eine Variante zum Prozessieren des Zwischenprodukts von Figur 3, wobei dasFigure 5 shows a variant for processing the intermediate product of Figure 3, wherein the

Zwischenprodukt laminiert wird, intermediate product is laminated,

Figur 6 eine Laminier-Vorrichtung zur Variante von Figur 5, Figure 6 shows a laminating device for the variant of Figure 5,

Figur 7 eine weitere Variante zum Prozessieren des Zwischenprodukts von Figur 3, bei der ein Plattengewicht eingesetzt wird, Figure 7 shows a further variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which a plate weight is used,

Figur 8 eine Laminier-Vorrichtung zur Variante von Figur 7, Figure 8 shows a laminating device for the variant of Figure 7,

Figur 9 eine weitere Variante zum Prozessieren des Zwischenprodukts von Figur 3, bei der beheizte Plattengewichte eingesetzt werden, Figure 9 shows another variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which heated plate weights are used,

Figur 10 eine weitere Variante zum Prozessieren des Zwischenprodukts von Figur 3, bei der Heißluft eingesetzt wird, Figure 10 shows a further variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which hot air is used,

Figur 11 eine weitere Variante zum Prozessieren des Zwischenprodukts von Figur 3, bei der eine Induktionsheizung eingesetzt wird, Figur 12 eine weitere Variante zum Prozessieren des Zwischenprodukts von Figur 3, bei der elektrische Heizdrähte eingesetzt werden, Figure 11 shows a further variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which an induction heating is used, Figure 12 shows a further variant for processing the intermediate product of Figure 3, in which electrical heating wires are used,

Figur 13 eine schematische Darstellung des laminierten Zwischenprodukts von Figur 3 zum Veranschaulichen des Verfüllens des Aufnahmeraums mit optisch klarem Klebstoff, Figure 13 is a schematic representation of the laminated intermediate product of Figure 3 to illustrate the filling of the receiving space with optically clear adhesive,

Figur 14 eine schematische Darstellung einer Variante des laminierten Zwischenprodukts von Figur 3 zum Veranschaulichen des Verfüllens des Aufnahmeraums mit optisch klarem Klebstoff, Figure 14 is a schematic representation of a variant of the laminated intermediate product of Figure 3 to illustrate the filling of the receiving space with optically clear adhesive,

Figur 15 ein Ablaufdiagramm des Verfahrens zur Herstellung einer Verbundscheibe. Figure 15 is a flow chart of the process for producing a composite pane.

Sei zunächst Figur 1 betrachtet, worin anhand eines Querschnitts ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbundscheibe veranschaulicht ist. Der Schnitt ist parallel zur Stapelrichtung der Verbundscheibe. Consider first Figure 1, which illustrates an embodiment of the composite pane according to the invention in cross-section. The section is parallel to the stacking direction of the composite pane.

Die insgesamt mit der Bezugszahl 100 bezeichnete Verbundscheibe umfasst einen Schichtenstapel, der eine erste Scheibe 1 mit einer ersten Oberfläche I und einer zweiten Oberfläche II und eine zweite Scheibe 3 mit einer dritten Oberfläche III und einer vierten Oberfläche IV umfasst. In der Verbundscheibe 100 sind die zweite Oberfläche II und dritte Oberfläche III einander zugewandt. Die erste Oberfläche I und die vierte Oberfläche IV sind voneinander abgewandt und bilden die Außenflächen der Verbundscheibe 100. Die erste Scheibe 1 kann auch als Außenscheibe, die zweite Scheibe 3 als Innenscheibe bezeichnet werden. Die beiden Scheiben 1 , 3 bestehen beispielsweise aus Kalknatronglas und weisen beispielsweise eine Dicke von 1 ,4 mm bis 2,5 mm auf. Die Verbundscheibe 100 ist hier beispielsweise als transparente Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs vorgesehen. The composite pane, designated overall by the reference numeral 100, comprises a layer stack which comprises a first pane 1 with a first surface I and a second surface II, and a second pane 3 with a third surface III and a fourth surface IV. In the composite pane 100, the second surface II and third surface III face one another. The first surface I and the fourth surface IV face away from one another and form the outer surfaces of the composite pane 100. The first pane 1 can also be referred to as the outer pane, and the second pane 3 as the inner pane. The two panes 1, 3 are made, for example, of soda-lime glass and have, for example, a thickness of 1.4 mm to 2.5 mm. The composite pane 100 is intended here, for example, as a transparent windshield of a motor vehicle.

Die erste Scheibe 1 und die zweite Scheibe 3 sind über eine Zwischenschicht 12 fest miteinander verbunden. Die Zwischenschicht 12 kann zumindest gedanklich in verschiedene schichtartige Bereiche unterteilt werden, die entsprechend der Herstellung als "Folien" bezeichnet sind. So umfasst die Zwischenschicht 12 eine erste Verbindungsfolie 2 aus einem thermoplastischen Material, welche mit der zweiten Oberfläche II fest verbunden ist, eine zweite Verbindungsfolie 4 aus einem thermoplastischen Material, welche mit der dritten Oberfläche III fest verbunden ist, und eine Rahmenfolie 5 aus einem thermoplastischen Material, die sich zwischen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 befindet und mit diesen in direktem Kontakt fest verbunden ist. Die Rahmenfolie 5 weist einen innenliegenden Ausschnitt 8 auf, der von der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 begrenzt wird und einen Aufnahmeraum 16 bildet. Die erste Verbindungsfolie 2, die zweite Verbindungsfolie 4 und die Rahmenfolie 5 sind zusammenhängend ausgebildet, wobei sich bei einer Stapelrichtung in Schwerkraftrichtung die erste Verbindungsfolie 2 oberhalb der Rahmenfolie 5 und die zweite Verbindungsfolie 4 unterhalb der Rahmenfolie 5 befindet. Die erste Verbindungsfolie 2, die zweite Verbindungsfolie 4 und die Rahmenfolie 5 bestehen aus Polyvinylbutyral (PVB), Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) oder Thermoplastisches Polyurethan (TPU). The first pane 1 and the second pane 3 are firmly connected to each other via an intermediate layer 12. The intermediate layer 12 can at least conceptually be divided into various layer-like regions, which are referred to as "films" according to their production. Thus, the intermediate layer 12 comprises a first connecting film 2 made of a thermoplastic material, which is firmly connected to the second surface II, a second connecting film 4 made of a thermoplastic material, which is firmly connected to the third surface III, and a frame film 5 made of a thermoplastic material. which is located between the first connecting film 2 and the second connecting film 4 and is firmly connected to them in direct contact. The frame film 5 has an internal cutout 8 which is delimited by the first connecting film 2 and the second connecting film 4 and forms a receiving space 16. The first connecting film 2, the second connecting film 4 and the frame film 5 are formed continuously, wherein in a stacking direction in the direction of gravity the first connecting film 2 is located above the frame film 5 and the second connecting film 4 is located below the frame film 5. The first connecting film 2, the second connecting film 4 and the frame film 5 consist of polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) or thermoplastic polyurethane (TPU).

Die Zwischenschicht 12 umfasst weiterhin ein flächiges funktionales Einlegeteil 6, das im ausschnitt 8 bzw. Aufnahmeraum 16 aufgenommen ist. The intermediate layer 12 further comprises a flat functional insert 6, which is received in the cutout 8 or receiving space 16.

In Stapelrichtung bemessen, ist eine Abmessung bzw. Dicke der Rahmenfolie 5 größer als eine Abmessung bzw. Dicke des funktionalen Einlegeteils 6, wobei der übrige Raum des Aufnahmeraums 16, der nicht vom funktionalen Einlegeteil 6 eingenommen wird, durch einen (ausgehärteten) optisch klaren Klebstoff 7 verfüllt ist. Mithin umfasst die Zwischenschicht 12 auch den optisch klaren Klebstoff 7. Measured in the stacking direction, a dimension or thickness of the frame film 5 is greater than a dimension or thickness of the functional insert 6, wherein the remaining space of the receiving space 16 not occupied by the functional insert 6 is filled with a (cured) optically clear adhesive 7. Thus, the intermediate layer 12 also comprises the optically clear adhesive 7.

Das funktionale Einlegeteil 6 ist flächig ausgebildet und verfügt über eine erste Hauptfläche 9 und eine parallele zweite Hauptfläche 10, zwischen denen sich die Kantenfläche 1 1 befindet. Die erste Hauptfläche 9 und die zweite Hauptfläche 10 sind voneinander abgewandt. Das funktionale Einlegeteil 6 ist innerhalb des Ausschnitts 8 bzw. Aufnahmeraum 16 so angeordnet, dass es mit der ersten Hauptfläche 9 direkten Kontakt zur ersten Verbindungsfolie 2 und keinen direkten Kontakt zur zweiten Verbindungsfolie 4 hat. Weiterhin hat das funktionale Einlegeteil 6 innerhalb des Aufnahmeraums 16 keinen direkten Kontakt zur Rahmenfolie 5. The functional insert 6 is flat and has a first main surface 9 and a parallel second main surface 10, between which the edge surface 11 is located. The first main surface 9 and the second main surface 10 face away from each other. The functional insert 6 is arranged within the cutout 8 or receiving space 16 such that the first main surface 9 has direct contact with the first connecting film 2 and no direct contact with the second connecting film 4. Furthermore, the functional insert 6 has no direct contact with the frame film 5 within the receiving space 16.

Der optisch klare Klebstoff 7 befindet sich im Aufnahmeraum 16 zwischen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 und ist mit diesen in direktem Kontakt fest verbunden. Der optisch klare Klebstoff 7 hat in jenem Bereich direkten Kontakt zur ersten Verbindungsfolie 2, wo das funktionale Einlegeteil 6 keinen direkten Kontakt zur ersten Verbindungsfolie 2 hat. Der optisch klare Klebstoff 7 hat direkten Kontakt zur Kantenfläche 1 1 und zur Rahmenfolie 5. Mithin ist das funktionale Einlegeteil 6, bei dem es sich beispielsweise um ein elektrooptisches Funktionselement, wie ein SPD-Funktionselement oder PDLC-Funktionselement handelt, in die Zwischenschicht 12 eingebettet, wobei die erste Hauptfläche 9 direkten Kontakt zur ersten Verbindungsfolie 2 hat und die zweite Hauptfläche 10 und die Kantenfläche 11 von dem optisch klaren Klebstoff 7 umgeben sind und direkten Kontakt mit dem optisch klaren Klebstoff 7 haben. The optically clear adhesive 7 is located in the receiving space 16 between the first connecting film 2 and the second connecting film 4 and is firmly bonded to them in direct contact. The optically clear adhesive 7 has direct contact with the first connecting film 2 in the area where the functional insert 6 does not have direct contact with the first connecting film 2. The optically clear adhesive 7 has direct contact with the edge surface 11 and the frame film 5. Thus, the functional insert 6, which is, for example, an electro-optical functional element, such as an SPD functional element or PDLC functional element, is embedded in the intermediate layer 12, wherein the first main surface 9 has direct contact with the first connecting film 2 and the second main surface 10 and the edge surface 11 are surrounded by the optically clear adhesive 7 and have direct contact with the optically clear adhesive 7.

Nachfolgend wird die Herstellung der in Figur 1 gezeigten Verbundscheibe 100 anhand eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. The production of the composite pane 100 shown in Figure 1 is illustrated below using an embodiment of the method according to the invention.

Sei zunächst Figur 2 betrachtet, worin anhand eines Querschnitts ein Zwischenprodukt (erster Schichtenstapel 20) zur Herstellung der Verbundscheibe 100 von Fig. 1 der Einfachheit halber in einer Explosionsdarstellung veranschaulicht ist. Es versteht sich, dass die Bestandteile des Schichtenstapels 20 bei der Herstellung der Verbundscheibe 100 aufeinanderliegen. Consider first Figure 2, in which an intermediate product (first layer stack 20) for producing the composite pane 100 of Figure 1 is illustrated in an exploded view for the sake of simplicity using a cross-section. It is understood that the components of the layer stack 20 lie on top of one another during the production of the composite pane 100.

Demnach wird ein erster Schichtenstapel 20 hergestellt, in dem die erste Scheibe 1 , die erste Verbindungsfolie 2, die zweite Scheibe 3, die zweite Verbindungsfolie 4, eine Trennfolie 13 aus z.B. Teflon oder PVF, sowie das funktionale Einlegeteil 6 enthalten sind. Zudem ist eine weitere Rahmenfolie 5' mit einem Ausschnitt 8' vorgesehen. Die erste Verbindungsfolie 2, die zweite Verbindungsfolie 4 und weitere Rahmenfolie 5‘ bestehen aus PVB, EVA oder TPII, vorzugsweise aus dem gleichen thermoplastischen Material. Im ersten Schichtenstapel 20 sind die zweite Oberfläche II und die dritte Oberfläche III einander zugewandt. Zwischen der ersten Scheibe 1 und der zweiten Scheibe 3 ist die erste Verbindungsfolie 2 unmittelbar benachbart zur ersten Scheibe 1 und die zweite Verbindungsfolie 4 unmittelbar benachbart zur zweiten Scheibe 3 angeordnet. Die Trennfolie 13 ist zwischen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 angeordnet, wobei sich das funktionale Einlegeteil 6 zwischen der Trennfolie 13 und der ersten Verbindungsfolie 2 befindet. Das funktionale Einlegeteil 6 hat direkten Kontakt zur ersten Verbindungsfolie 2. Das funktionale Einlegeteil 6 ist innerhalb des Ausschnitts 8' der weiteren Rahmenfolie 5' angeordnet. Weiterhin ist eine weitere Trennfolie 13' vorgesehen, die sich zwischen der weiteren Rahmenfolie 5' und der ersten Verbindungsfolie 2 befindet. Die weitere Trennfolie 13' hat dort direkten Kontakt mit der ersten Verbindungsfolie 2. Die weitere Trennfolie 13' erstreckt sich entlang der Kantenfläche 1 1 und der zweiten Hauptfläche 10 des funktionalen Einlegeteils 6 und hat direkten Kontakt mit diesen Flächen des funktionalen Einlegeteils 6. Im Bereich der zweiten Hauptfläche 10 kommen die T rennfolie 13 und die weitere T rennfolie 13' aufeinander zu liegen. Somit hat die T rennfolieAccordingly, a first layer stack 20 is produced, which contains the first pane 1, the first connecting film 2, the second pane 3, the second connecting film 4, a separating film 13 made of, for example, Teflon or PVF, and the functional insert 6. In addition, a further frame film 5' with a cutout 8' is provided. The first connecting film 2, the second connecting film 4 and further frame films 5' consist of PVB, EVA or TPII, preferably of the same thermoplastic material. In the first layer stack 20, the second surface II and the third surface III face one another. Between the first pane 1 and the second pane 3, the first connecting film 2 is arranged directly adjacent to the first pane 1 and the second connecting film 4 is arranged directly adjacent to the second pane 3. The separating film 13 is arranged between the first connecting film 2 and the second connecting film 4, with the functional insert 6 being located between the separating film 13 and the first connecting film 2. The functional insert 6 has direct contact with the first connecting film 2. The functional insert 6 is arranged within the cutout 8' of the further frame film 5'. Furthermore, a further separating film 13' is provided, which is located between the further frame film 5' and the first connecting film 2. The further separating film 13' has direct contact with the first connecting film 2 there. The further separating film 13' extends along the edge surface 11 and the second main surface 10 of the functional insert 6 and has direct contact with these surfaces of the functional insert 6. In the area of the second main surface 10 the separating film 13 and the further separating film 13' lie on top of each other. Thus, the separating film

13 direkten Kontakt mit der weiteren Rahmenfolie 5' und der weiteren T rennfolie 13'. 13 direct contact with the further frame film 5' and the further separating film 13'.

Im ersten Schichtenstapel 20 wäre es gleichermaßen möglich, dass das funktionale Einlegeteil 6 direkten Kontakt mit der zweiten Verbindungsfolie 4 hat, wobei in diesem Fall die weitere Rahmenfolie 5' und die weitere T rennfolie 13' in symmetrischer Weise an der zweiten Verbindungsfolie 4 angeordnet sind. Zudem wäre es möglich, dass eine Mehrzahl erster Verbindungsfolien 2 und/oder eine Mehrzahl zweiter Verbindungsfolien 4 vorgesehen sind. In the first layer stack 20, it would equally be possible for the functional insert 6 to have direct contact with the second connecting film 4, in which case the further frame film 5' and the further separating film 13' are arranged symmetrically on the second connecting film 4. Furthermore, it would be possible for a plurality of first connecting films 2 and/or a plurality of second connecting films 4 to be provided.

Der erste Schichtenstapel 20 wird laminiert, wobei eine adhäsive Verbindung der ersten Scheibe 1 mit der ersten Verbindungsfolie 2 zur Herstellung eines ersten Verbunds 14, sowie eine adhäsive Verbindung der zweiten Scheibe 3 mit der zweiten Verbindungsfolie 4 zur Herstellung eines zweiten Verbunds 15 erzeugt werden. Zudem wird eine feste Verbindung des funktionalen Einlegteils 6 mit der ersten Verbindungsfolie 2 erzeugt. Der erste Schichtenstapel 20 wird nicht autoklaviert. Das Laminieren kann durch einen an sich bekannten Vakuum-Heiz- Prozess unter Verwendung eines Vakuumsacks in einem Ofen erfolgen. Die genauen Parameter sind im Griffbereich des Fachmanns und müssen hier nicht näher erläutert werden. Wesentlich ist die Erzeugung des ersten Verbunds 14 aus der ersten Scheibe 1 , der ersten Verbindungsfolie 2 und dem funktionalen Einlegeteil 6, sowie des zweiten Verbunds 15 aus der zweiten Scheibe 3 und der zweiten Verbindungsfolie 4. Nach dem Laminieren wird der erste Verbund 14 vom zweiten Verbund 1 an der T rennfolie 13 getrennt und die T rennfolie 13 wird entfernt. Zudem wird die weitere Rahmenfolie 5' entfernt, was an der weiteren Trennfolie 13' möglich ist und die weitere Trennfolie 13' wird entfernt. Mithin wird durch die Trennfolie 13 verhindert, dass sich die weitere Rahmenfolie 5' und das funktionale Einlegeteil 6 mit der zweiten Verbindungsfolie 4 adhäsiv verbinden. Durch die weitere Trennfolie 13' wird verhindert, dass sich die weitere Rahmenfolie 5' mit der ersten Verbindungsfolie 2 adhäsiv verbindet. The first layer stack 20 is laminated, creating an adhesive bond between the first pane 1 and the first connecting film 2 to produce a first composite 14, and an adhesive bond between the second pane 3 and the second connecting film 4 to produce a second composite 15. Furthermore, a firm bond between the functional insert 6 and the first connecting film 2 is created. The first layer stack 20 is not autoclaved. Lamination can be achieved using a known vacuum heating process using a vacuum bag in an oven. The exact parameters are within the grasp of the person skilled in the art and need not be explained in detail here. What is essential is the production of the first composite 14 from the first pane 1, the first connecting film 2 and the functional insert 6, as well as the second composite 15 from the second pane 3 and the second connecting film 4. After lamination, the first composite 14 is separated from the second composite 1 at the release film 13 and the release film 13 is removed. In addition, the further frame film 5' is removed, which is possible at the further release film 13', and the further release film 13' is removed. Thus, the release film 13 prevents the further frame film 5' and the functional insert 6 from adhesively bonding to the second connecting film 4. The further release film 13' prevents the further frame film 5' from adhesively bonding to the first connecting film 2.

In Figur 3 ist anhand eines Querschnitts ein weiteres (späteres) Zwischenprodukt (zweiter Schichtenstapel 21 ) zur Herstellung der Verbundscheibe 100 von Fig. 1 veranschaulicht. Figur 4 zeigt eine Aufsicht auf die Rahmenfolie 5 des Zwischenprodukts von Figur 3. Figure 3 illustrates a further (later) intermediate product (second layer stack 21) for producing the composite pane 100 of Figure 1 using a cross-section. Figure 4 shows a plan view of the frame film 5 of the intermediate product of Figure 3.

Es wird ein zweiter Schichtenstapel 21 hergestellt, so wie in Figur 3 veranschaulicht, der den ersten Verbund 14 und den zweiten Verbund 15 enthält, wobei die zweite Oberfläche II der ersten Scheibe 1 und die dritte Oberfläche III der zweiten Scheibe 3 einander zugewandt sind. Die Rahmenfolie 5 wird zwischen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 angeordnet in direktem Kontakt mit der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4. Das funktionale Einlegeteil 6 wird innerhalb des Ausschnitts 8 der Rahmenfolie 5 angeordnet. A second layer stack 21 is produced, as illustrated in Figure 3, which contains the first composite 14 and the second composite 15, wherein the second surface II of the first pane 1 and the third surface III of the second pane 3 face each other. The frame foil 5 is sandwiched between the first connecting foil 2 and the second Connecting film 4 arranged in direct contact with the first connecting film 2 and the second connecting film 4. The functional insert 6 is arranged within the cutout 8 of the frame film 5.

Im zweiten Schichtenstapel 21 wird, in Stapelrichtung, der Ausschnitt 8 der Rahmenfolie 5 von der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 begrenzt, wodurch sich ein Aufnahmeraum 16 ergibt. In Stapelrichtung des zweiten Schichtenstapels 21 bemessen, ist eine Dicke der Rahmenfolie 5 so gewählt, dass sie größer ist als eine Dicke des funktionalen Einlegeteils 6. Zudem ist der Ausschnitt 8 in der Ebene der Rahmenfolie 5 größer als das funktionale Einlegeteil 6. Das funktionale Einlegeteil 6 ist Bestandteil des ersten Verbunds 14 und mit der ersten Hauptfläche 9 in direktem Kontakt mit der ersten Verbindungsfolie 2 fest verbunden. Das funktionale Einlegeteil 6 hat keinen direkten Kontakt zum zweiten Verbund 15 und zur Rahmenfolie 5. Das funktionale Einlegeteil 6 ist also nicht passgenau im Ausschnitt 8 bzw. Aufnahmeraum 16 angeordnet. In the second layer stack 21, the cutout 8 of the frame film 5 is delimited in the stacking direction by the first connecting film 2 and the second connecting film 4, resulting in a receiving space 16. Dimensioned in the stacking direction of the second layer stack 21, a thickness of the frame film 5 is selected such that it is greater than a thickness of the functional insert 6. Furthermore, the cutout 8 in the plane of the frame film 5 is larger than the functional insert 6. The functional insert 6 is a component of the first composite 14 and is firmly connected to the first main surface 9 in direct contact with the first connecting film 2. The functional insert 6 has no direct contact with the second composite 15 and the frame film 5. The functional insert 6 is therefore not arranged with a precise fit in the cutout 8 or receiving space 16.

In der Rahmenfolie 5 sind eine Einlassöffnung 17 und eine Auslassöffnung 18 vorgesehen, die hier beispielsweise in Form von Düsen bzw. Rohren ausgebildet sind, und, die Rahmenfolie 5 durchsetzend, in den Aufnahmeraum 16 münden. Wie in der Aufsicht von Figur 4 gut erkennbar, sind die Einlassöffnung 17 und die Auslassöffnung 18 hier beispielsweise an gegenüberliegenden Ecken der Rahmenfolie 5 angeordnet. Die Einlassöffnung 17 dient zum Einfüllen von optisch klarem Klebstoff 7 in flüssiger Form in den Aufnahmeraum 16, wobei über die Auslassöffnung 18 gasförmige Stoffe entweichen können, sodass eine komplette Verfüllung des Aufnahmeraums 16 mit optisch klarem Klebstoff 7 möglich ist. An inlet opening 17 and an outlet opening 18 are provided in the frame film 5, which here are designed, for example, in the form of nozzles or tubes, and which, passing through the frame film 5, open into the receiving space 16. As can be clearly seen in the plan view of Figure 4, the inlet opening 17 and the outlet opening 18 are arranged, for example, at opposite corners of the frame film 5. The inlet opening 17 serves to fill the receiving space 16 with optically clear adhesive 7 in liquid form, wherein gaseous substances can escape via the outlet opening 18, so that the receiving space 16 can be completely filled with optically clear adhesive 7.

Bevor der Aufnahmeraum 16 mit dem optisch klaren Klebstoff 7 verfüllt werden kann, muss der zweite Schichtenstapel 21 vorzugsweise durch Autoklavieren laminiert werden. Insbesondere muss der Aufnahmeraum 16 versiegelt werden, wobei das thermoplastische Material hierzu auf eine ausreichende Temperatur erwärmt werden muss, sodass es erweicht und fließfähig ist, was insbesondere undichte Stellen an der Einlassöffnung 17 und der Auslassöffnung 18 betrifft. Before the receiving space 16 can be filled with the optically clear adhesive 7, the second layer stack 21 must be laminated, preferably by autoclaving. In particular, the receiving space 16 must be sealed. For this purpose, the thermoplastic material must be heated to a sufficient temperature so that it softens and becomes flowable, which particularly affects leaks at the inlet opening 17 and the outlet opening 18.

Anhand der Figuren 5 bis 12 werden beispielhaft verschiedene Verfahrensvarianten veranschaulicht. Die Figuren 5 und 6 veranschaulichen das Autoklavieren unter Schwerkrafteinwirkung, wobei in Figur 5 das grundlegende Prinzip veranschaulicht und in Figur 6 eine Laminier-Vorrichtung 19 in schematischer Weise dargestellt ist. Demnach wird der zweite Schichtenstapel 21 bei erhöhter Temperatur autoklaviert, wobei alleinig durch die Schwerkraft der (obenliegenden) ersten Scheibe 1 ein mechanischer Druck im zweiten Schichtenstapel 21 ausgeübt wird. In der in Figur 6 gezeigten Laminier-Vorrichtung 19 sind mehrere zweite Schichtenstapel 21 mittels Abstandhalter 22 vertikal übereinanderliegend angeordnet. Die zweiten Schichtenstapel 21 weisen jeweils eine horizontale Orientierung auf. Auf diese Weise kann eine Mehrzahl zweiter Schichtenstapel 21 gleichzeitig prozessiert werden. Die Laminier-Vorrichtung 19 kann beheizt werden, sodass eine erhöhte Temperatur auf die zweiten Schichtenstapel 21 einwirkt und eine feste Verbindung (adhäsive Verbindung) durch Erwärmen zwischen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 jeweils mit der Rahmenfolie 5 erzeugt wird. Durch die Pfeile ist der insbesondere auf die Rahmenfolie 5 einwirkende Druck bei erhöhter Temperatur in schematischer Weise veranschaulicht. Es erübrigt sich, auf die genauen Parameter beim Laminieren, wie Temperaturen und Temperaturverläufe, einzugehen, da diese dem Fachmann wohlbekannt sind. Figures 5 to 12 illustrate various process variants. Figures 5 and 6 illustrate autoclaving under the influence of gravity, with Figure 5 illustrating the basic principle and Figure 6 schematically showing a laminating device 19. Accordingly, the second layer stack 21 is autoclaved at an elevated temperature, with mechanical pressure being exerted in the second layer stack 21 solely by the gravity of the (top) first pane 1. In the laminating device 19 shown in Figure 6, a plurality of second layer stacks 21 are arranged vertically one above the other by means of spacers 22. The second layer stacks 21 each have a horizontal orientation. In this way, a plurality of second layer stacks 21 can be processed simultaneously. The laminating device 19 can be heated so that an elevated temperature acts on the second layer stacks 21 and a firm bond (adhesive bond) is created by heating between the first connecting film 2 and the second connecting film 4, each with the frame film 5. The arrows schematically illustrate the pressure acting, in particular, on the frame film 5 at elevated temperatures. It is unnecessary to discuss the exact parameters during lamination, such as temperatures and temperature profiles, as these are well known to those skilled in the art.

Die Figuren 7 und 8 veranschaulichen eine Variante zur Vorgehensweise, wie sie anhand der Figuren 5 und 6 veranschaulicht ist. Hierbei wird zusätzlich ein Plattengewicht 23 auf die erste Oberfläche I der ersten Scheibe 1 aufgesetzt, um beim Autoklavieren aktiv mechanischen Druck im zweiten Schichtenstapel 21 auszuüben. Die Plattengewichte 23 weisen jeweils einen Vorsprung 24 auf, durch den das Plattengewicht 23 im Bereich der Rahmenfolie 5 dem zweiten Schichtenstapel 21 aufliegt. Hierdurch kann gezielt ein mechanischer Druck im Bereich der Rahmenfolie 5 ausgeübt werden. Figures 7 and 8 illustrate a variant of the procedure illustrated in Figures 5 and 6. In this case, a plate weight 23 is additionally placed on the first surface I of the first pane 1 in order to actively exert mechanical pressure in the second layer stack 21 during autoclaving. The plate weights 23 each have a projection 24 through which the plate weight 23 rests on the second layer stack 21 in the area of the frame film 5. This allows targeted mechanical pressure to be exerted in the area of the frame film 5.

Figur 9 veranschaulicht eine weitere Variante zur Vorgehensweise, wie sie anhand der Figuren 7 und 8 veranschaulicht ist. Hierbei ist das Plattengewicht 23 (z.B. elektrisch) beheizbar, wobei der zweite Schichtenstapel 21 (nur) lokal im Bereich der Rahmenfolie 5 geheizt wird. Das Plattengewicht 23 liegt mit dem Vorsprung 24 der ersten Scheibe 1 im Bereich der Rahmenfolie 5 an. Hierdurch kann gezielt ein Verschmelzen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 jeweils mit der Rahmenfolie 5 erreicht werden. Bei dieser Variante ist ein weiteres Plattengewicht 23 an der zweiten Scheibe 3 angeordnet, sodass der zweite Schichtenstapel 21 von beiden Seiten her mit mechanischem Druck beaufschlagt und lokal beheizt werden kann. Figur 10 veranschaulicht eine weitere Variante, bei der eine Heißluft-Vorrichtung 25 an der ersten Scheibe 1 im Bereich der Rahmenfolie 5 in Stellung gebracht ist, durch welche der zweite Schichtenstapel 21 im Bereich der Rahmenfolie 5 lokal mit Heißluft 26 beaufschlagt wird. Auch durch diese Maßnahme kann gezielt ein Verschmelzen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 jeweils mit der Rahmenfolie 5 erreicht werden. Ein mechanischer Druck kann alleinig durch Schwerkraft der ersten Scheibe 1 erzeugt werden, wobei gleichermaßen eine beidseitige aktive Beaufschlagung mit Druck möglich ist, was in Figur 10 durch die Pfeile angedeutet ist. Figure 9 illustrates a further variant of the procedure as illustrated in Figures 7 and 8. Here, the plate weight 23 can be heated (e.g. electrically), wherein the second layer stack 21 is heated (only) locally in the area of the frame film 5. The plate weight 23 rests with the projection 24 of the first pane 1 in the area of the frame film 5. This allows a targeted fusion of the first connecting film 2 and the second connecting film 4 with the frame film 5. In this variant, a further plate weight 23 is arranged on the second pane 3 so that the second layer stack 21 can be subjected to mechanical pressure from both sides and heated locally. Figure 10 illustrates a further variant in which a hot-air device 25 is positioned on the first pane 1 in the region of the frame foil 5, by means of which the second layer stack 21 in the region of the frame foil 5 is locally exposed to hot air 26. This measure can also be used to specifically fuse the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 with the frame foil 5. Mechanical pressure can be generated solely by the gravity of the first pane 1, although active pressure application on both sides is equally possible, as indicated by the arrows in Figure 10.

Figur 1 1 veranschaulicht eine weitere Variante, bei der eine Induktions-Vorrichtung 27, welche den zweiten Schichtenstapel 21 randständig umgreift, im Bereich der Rahmenfolie 5 in Stellung gebracht ist. Bei dieser Variante ist wenigstens die Rahmenfolie 5 mit ferromagnetischen Partikeln 28 versehen, welche in Figur 1 1 nicht näher dargestellt sind. Durch die ferromagnetischen Partikel 28 kann die Rahmenfolie 5 durch Induktion lokal erwärmt werden, wobei die erste Verbindungsfolie 2 und die zweite Verbindungfolie 4 miterwärmt werden. Auch durch diese Maßnahme kann durch lokales Erwärmen gezielt ein Verschmelzen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 jeweils mit der Rahmenfolie 5 erreicht werden. Ein mechanischer Druck kann alleinig durch Schwerkraft der ersten Scheibe 1 erzeugt werden, wobei gleichermaßen eine beidseitige aktive Beaufschlagung mit Druck möglich ist, was in Figur 1 1 durch die Pfeile angedeutet ist. Es versteht sich, dass auch die erste Verbindungsfolie 2 und/oder die zweite Verbindungsfolie 4 mit ferromagnetischen Partikeln versehen sein kann. Figure 11 illustrates a further variant in which an induction device 27, which encompasses the edge of the second layer stack 21, is positioned in the region of the frame foil 5. In this variant, at least the frame foil 5 is provided with ferromagnetic particles 28, which are not shown in detail in Figure 11. The ferromagnetic particles 28 can be used to locally heat the frame foil 5 by induction, whereby the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 are also heated. This measure can also be used to specifically fuse the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 with the frame foil 5 through local heating. Mechanical pressure can be generated solely by the gravity of the first pane 1, although active pressure application on both sides is equally possible, as indicated by the arrows in Figure 11. It is understood that the first connecting foil 2 and/or the second connecting foil 4 can also be provided with ferromagnetic particles.

Figur 12 veranschaulicht eine weitere Variante, bei der ein oder mehrere funktionale Heizleiter 29 zwischen der Rahmenfolie 5 und der ersten Verbindungsfolie 2 sowie zwischen der Rahmenfolie 5 und der zweiten Verbindungfolie 4 angeordnet sind. Auch durch diese Maßnahme kann durch lokales Erwärmen gezielt ein Verschmelzen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 jeweils mit der Rahmenfolie 5 erreicht werden. Ein mechanischer Druck kann alleinig durch Schwerkraft der ersten Scheibe 1 erzeugt werden, wobei gleichermaßen eine beidseitige aktive Beaufschlagung mit Druck möglich ist, was in Figur 12 durch die Pfeile angedeutet ist. Figure 12 illustrates a further variant in which one or more functional heating conductors 29 are arranged between the frame foil 5 and the first connecting foil 2, as well as between the frame foil 5 and the second connecting foil 4. This measure also allows for targeted fusing of the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 with the frame foil 5 through local heating. Mechanical pressure can be generated solely by the gravity of the first pane 1, although active application of pressure on both sides is equally possible, as indicated by the arrows in Figure 12.

Bei den verschiedenen Vorgehensweisen kann der zweite Schichtenstapel 21 nur lokal erwärmt werden zum Verschmelzen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 jeweils mit der Rahmenfolie 5. Bei einer nur lokalen Erwärmung des zweiten Schichtenstapels 21 ist der zweite Schichtenstapel 21 jedenfalls komplett zu laminieren, vorzugsweise durch Autoklavieren. Alternativ kann der zweite Schichtenstapel 21 in einem Schritt komplett laminiert werden, vorzugsweise durch Autoklavieren. In the various procedures, the second layer stack 21 can only be heated locally to fuse the first connecting foil 2 and the second connecting foil 4 with the frame foil 5. With only local heating of the second In any case, the second layer stack 21 must be completely laminated, preferably by autoclaving. Alternatively, the second layer stack 21 can be completely laminated in one step, preferably by autoclaving.

Wie in Figur 3 veranschaulicht, ist das funktionale Einlegeteil 6 im zweiten Schichtenstapel 21 im Ausschnitt 8 der Rahmenfolie 5 bzw. Aufnahmeraum 16 angeordnet. Hierbei ist das funktonale Einlegeteil 6 mit der ersten Verbindungsfolie 2 fest verbunden. As illustrated in Figure 3, the functional insert 6 is arranged in the second layer stack 21 in the cutout 8 of the frame foil 5 or receiving space 16. The functional insert 6 is firmly connected to the first connecting foil 2.

Wie in Figur 13 veranschaulicht, wird nach dem Laminieren (vorzugsweise Autoklavieren) des zweiten Schichtenstapels 21 optisch klarer Klebstoff 7 in flüssiger Form in den Aufnahmeraum 16 durch die Einlassöffnung 17 eingefüllt, wobei im Aufnahmeraum 16 enthaltene gasförmige Stoffe durch die Auslassöffnung 18 entweichen können. Der Aufnahmeraum 16 ist komplett mit dem optisch klaren Klebstoff 7 verfüllt. Der optisch klare Klebstoff 7 hat direkten Kontakt zur ersten Verbindungsfolie 2 und direkten Kontakt zur zweiten Verbindungsfolie 4. Weiterhin hat der optisch klare Klebstoff 7 direkten Kontakt zur zweiten Hauptfläche 10 des funktionalen Einlegeteils 6 und zu dessen Kantenfläche 11. Beispielsweise kann der Aufnahmeraum 16 überfüllt werden, sodass ein Teil des optisch klaren Klebstoffs 7 aus der Auslassöffnung 18 austritt, wodurch ein vollständiges Verfüllen des Aufnahmeraums 16 sichergestellt werden kann. As illustrated in Figure 13, after lamination (preferably autoclaving) of the second layer stack 21, optically clear adhesive 7 in liquid form is poured into the receiving space 16 through the inlet opening 17, wherein gaseous substances contained in the receiving space 16 can escape through the outlet opening 18. The receiving space 16 is completely filled with the optically clear adhesive 7. The optically clear adhesive 7 has direct contact with the first connecting film 2 and direct contact with the second connecting film 4. Furthermore, the optically clear adhesive 7 has direct contact with the second main surface 10 of the functional insert 6 and with its edge surface 11. For example, the receiving space 16 can be overfilled so that a portion of the optically clear adhesive 7 escapes from the outlet opening 18, whereby complete filling of the receiving space 16 can be ensured.

Anschließend wird der noch flüssige optisch klare Klebstoff 7 zum festen Verbinden der ersten Verbindungsfolie 2 mit der zweiten Verbindungsfolie 4 ausgehärtet, z.B. durch UV-Aushärten, falls dies eine geeignete Methode für den gewählten optisch klaren Klebstoff 7 ist. Die Einlassöffnung 17 und die Auslassöffnung 18 werden vorzugsweise entfernt. Die in Figur 1 gezeigte Verbundscheibe 100 ist somit hergestellt. Subsequently, the still-liquid optically clear adhesive 7 is cured to firmly bond the first bonding film 2 to the second bonding film 4, e.g., by UV curing if this is a suitable method for the selected optically clear adhesive 7. The inlet opening 17 and the outlet opening 18 are preferably removed. The composite pane 100 shown in Figure 1 is thus produced.

In Figur 14 ist anhand einer schematischen Darstellung eine Variante des laminierten Zwischenprodukts (zweiter Schichtenstapel 21 ) von Figur 13 zum Veranschaulichen des Verfüllens des Aufnahmeraums 16 mit optisch klarem Klebstoff gezeigt. Demnach wird die weitere Rahmenfolie 5' nicht entfernt, sondern diese ist ein Bestandteil des ersten Verbunds 14, wobei die weitere Rahmenfolie 5' mit der ersten Verbindungsfolie 2 fest verbunden ist. Bei der Herstellung des ersten Verbunds 14 wird zu diesem Zweck keine weitere Trennfolie 13' eingesetzt, sodass sich beim Laminieren des ersten Schichtenstapels 20 die weitere Rahmenfolie 5' mit der ersten Verbindungsfolie 2 fest verbindet. Wie in Figur 14 gezeigt, sind der Ausschnitt 8' der weiteren Rahmenfolie 5' und der Ausschnitt 8 der Rahmenfolie 5 in senkrechter Sicht durch den zweiten Schichtenstapel 21 in Überdeckung angeordnet. Das funktionale Einlegeteil 6, welches im Ausschnitt 8' der weiteren Rahmenfolie 5' angeordnet ist, grenzt an den Ausschnitt 8 des Rahmenfolie 5 an, welcher den Aufnahmeraum 16 für den optisch klaren Klebstoff 7 bildet. Figure 14 shows a schematic representation of a variant of the laminated intermediate product (second layer stack 21) from Figure 13 to illustrate the filling of the receiving space 16 with optically clear adhesive. Accordingly, the further frame film 5' is not removed, but rather is a component of the first composite 14, wherein the further frame film 5' is firmly connected to the first connecting film 2. During the production of the first composite 14, no further release film 13' is used for this purpose, so that during the lamination of the first layer stack 20, the further frame film 5' is firmly connected to the first connecting film 2. As shown in Figure 14, the cutout 8' of the further frame film 5' and the cutout 8 of the frame film 5 are in a vertical view arranged in overlap by the second layer stack 21. The functional insert 6, which is arranged in the cutout 8' of the further frame film 5', borders the cutout 8 of the frame film 5, which forms the receiving space 16 for the optically clear adhesive 7.

In Figur 15 ist das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ablaufdiagramms veranschaulicht. Die Schritte a) bis h) bezeichnen: Figure 15 illustrates the method according to the invention using a flowchart. Steps a) to h) refer to:

Schritt a) Step a)

Bereitstellen einer ersten Scheibe 1 mit einer ersten Oberfläche (I) und einer zweiten Oberfläche (II), einer zweiten Scheibe 3 mit einer dritten Oberfläche (III) und einer vierten Oberfläche (IV), einer ersten Verbindungsfolie 2, einer zweiten Verbindungsfolie 4, sowie einer Rahmenfolie 5, die jeweils aus einem thermoplastischen Material bestehen, wobei die Rahmenfolie 5 einen Ausschnitt 8 aufweist, sowie einer Trennfolie 13. Providing a first pane 1 having a first surface (I) and a second surface (II), a second pane 3 having a third surface (III) and a fourth surface (IV), a first connecting film 2, a second connecting film 4, and a frame film 5, each consisting of a thermoplastic material, wherein the frame film 5 has a cutout 8, and a separating film 13.

Schritt b) Step b)

Herstellen eines ersten Schichtenstapels 20, enthaltend die erste Scheibe 1 und die zweite Scheibe 3, wobei die zweite Oberfläche (II) und die dritte Oberfläche (III) einander zugewandt sind, unter Zwischenlage der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4, wobei die erste Verbindungsfolie 2 unmittelbar benachbart zur ersten Scheibe 1 und die zweite Verbindungsfolie 4 unmittelbar benachbart zur zweiten Scheibe 3 angeordnet werden, und wobei die Trennfolie 13 zwischen der ersten Verbindungsfolie 2 und der zweiten Verbindungsfolie 4 angeordnet wird. Producing a first layer stack 20, containing the first pane 1 and the second pane 3, wherein the second surface (II) and the third surface (III) face each other, with the first connecting film 2 and the second connecting film 4 interposed, wherein the first connecting film 2 is arranged directly adjacent to the first pane 1 and the second connecting film 4 is arranged directly adjacent to the second pane 3, and wherein the separating film 13 is arranged between the first connecting film 2 and the second connecting film 4.

Schritt c) Step c)

Laminieren des ersten Schichtenstapels 20 zum festen Verbinden der ersten Scheibe 1 mit der ersten Verbindungsfolie 2 und zum festen Verbinden der zweiten Scheibe 3 mit der zweiten Verbindungsfolie 4, wodurch ein erster Verbund 14 aus der ersten Scheibe 1 und der ersten Verbindungsfolie 2 und ein zweiter Verbund 15 aus der zweiten Scheibe 3 und der zweiten Verbindungsfolie 4 hergestellt werden. Laminating the first layer stack 20 for firmly connecting the first pane 1 to the first connecting film 2 and for firmly connecting the second pane 3 to the second connecting film 4, whereby a first composite 14 from the first pane 1 and the first connecting film 2 and a second composite 15 from the second pane 3 and the second connecting film 4 are produced.

Schritt d) Step d)

T rennen des ersten Verbunds 14 vom zweiten Verbund 15 an der T rennfolie 13 und Entfernen der Trennfolie 13. Schritt e) Separating the first composite 14 from the second composite 15 at the release film 13 and removing the release film 13. Step e)

Herstellen eines zweiten Schichtenstapels 21 , enthaltend den ersten Verbund 14 und den zweiten Verbund 15, wobei die zweite Oberfläche (II) und die dritte Oberfläche (III) einander zugewandt sind, wobei die Rahmenfolie 5 zwischen dem ersten Verbund 14 und dem zweiten Verbund 15 angeordnet ist und der Ausschnitt 8 der Rahmenfolie 5 einen Aufnahmeraum 16 bildet, wobei ein funktionales Einlegeteil 6 im Aufnahmeraum 16 oder angrenzend an den Aufnahmeraum 16 angeordnet ist. Zudem sind mindestens eine Einlassöffnung 17 und mindestens eine Auslassöffnung 18, welche jeweils in den Aufnahmeraum münden, ausgebildet. Producing a second layer stack 21 containing the first composite 14 and the second composite 15, wherein the second surface (II) and the third surface (III) face each other, wherein the frame film 5 is arranged between the first composite 14 and the second composite 15 and the cutout 8 of the frame film 5 forms a receiving space 16, wherein a functional insert 6 is arranged in the receiving space 16 or adjacent to the receiving space 16. In addition, at least one inlet opening 17 and at least one outlet opening 18, which each open into the receiving space, are formed.

Schritt f) Step f)

Laminieren des zweiten Schichtenstapels 21 , insbesondere durch Autoklavieren. Laminating the second layer stack 21, in particular by autoclaving.

Schritt g) Step g)

Einfüllen eines optisch klaren Klebstoffs 7 in den Aufnahmeraum 16 des laminierten zweiten Schichtenstapels 21 durch die Einlassöffnung 17, wobei im Aufnahmeraum 16 enthaltene gasförmige Stoffe durch die Auslassöffnung 18 entweichen können. Filling an optically clear adhesive 7 into the receiving space 16 of the laminated second layer stack 21 through the inlet opening 17, whereby gaseous substances contained in the receiving space 16 can escape through the outlet opening 18.

Schritt h) Step h)

Aushärten des optisch klaren Klebstoffs 7. Curing of the optically clear adhesive 7.

Die Verfahrensschritte müssen nicht in der angegebenen Reihenfolge gemäß alphabetischer Aufzählung ausgeführt werden, soweit dies durch das Verfahren nicht vorgegeben ist. The procedural steps do not have to be carried out in the specified alphabetical order unless this is specified by the procedure.

Aus obigen Ausführungen ergibt sich, dass die Erfindung ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Verbundscheiben mit integrierten funktionalen Einlegeteilen bereitstellt. Das Verfahren kann in der industriellen Serienfertigung von Verbundscheiben in gängigen Produktionsanlagen implementiert werden, sodass Verbundscheiben mit einer hohen optischen Güte und geringem Ausschuss in großer Zahl einfach, kostengünstig und zuverlässig hergestellt werden können. Bezugszeichen: From the above, it can be seen that the invention provides an improved method for producing composite panes with integrated functional inserts. The method can be implemented in the industrial series production of composite panes in conventional production facilities, allowing composite panes with high optical quality and low waste to be produced in large quantities simply, cost-effectively, and reliably. Reference symbol:

1 erste Scheibe 1 first slice

2 erste Verbindungsfolie2 first connecting foil

3 zweite Scheibe 3 second slice

4 zweite Verbindungsfolie4 second connecting foil

5,5' Rahmenfolie 5.5' frame film

6 funktionales Einlegeteil6 functional insert

7 optisch klarer Klebstoff7 optically clear adhesive

8,8' Ausschnitt 8.8' cutout

9 erste Hauptfläche 9 first main area

10 zweite Hauptfläche 10 second main area

11 Kantenfläche 11 Edge surface

12 Zwischenschicht 12 Intermediate layer

13,13' Trennfolie 13.13' release film

14 erster Verbund 14 first association

15 zweiter Verbund 15 second network

16 Aufnahmeraum 16 Recording room

17 Einlassöffnung 17 Inlet opening

18 Auslassöffnung 18 Outlet opening

19 Laminier-Vorrichtung 19 Laminating device

20 erster Schichtenstapel20 first layer stack

21 zweiter Schichtenstapel21 second layer stack

22 Abstandhalter 22 spacers

23 Plattengewicht 23 Plate weight

24 Vorsprung 24 lead

25 Heißluft-Vorrichtung 25 Hot air device

26 Heißluft 26 Hot air

27 Induktions-Vorrichtung27 Induction device

28 ferromagnetische Partikel28 ferromagnetic particles

29 elektrischer Heizleiter 29 electrical heating element

100 Verbundscheibe I erste Oberfläche der ersten Scheibe100 composite panes I first surface of the first disc

II zweite Oberfläche der ersten ScheibeII second surface of the first disc

III dritte Oberfläche der zweiten ScheibeIII third surface of the second disc

IV vierte Oberfläche der zweiten Scheibe IV fourth surface of the second disc

Claims

Ansprüche Claims 1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) mit einem funktionalen Einlegeteil (6), umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen einer ersten Scheibe (1 ) mit einer ersten Oberfläche (I) und einer zweiten Oberfläche (II), einer zweiten Scheibe (3) mit einer dritten Oberfläche (III) und einer vierten Oberfläche (IV), einer ersten Verbindungsfolie (2), einer zweiten Verbindungsfolie (4), sowie einer Rahmenfolie (5), die jeweils aus einem thermoplastischen Material bestehen, wobei die Rahmenfolie (5) einen Ausschnitt (8) aufweist, sowie einer Trennfolie (13), b) Herstellen eines ersten Schichtenstapels (20), enthaltend die erste Scheibe (1 ) und die zweite Scheibe (3), wobei die zweite Oberfläche (II) und die dritte Oberfläche (III) einander zugewandt sind, unter Zwischenlage der ersten Verbindungsfolie (2) und der zweiten Verbindungsfolie (4), wobei die erste Verbindungsfolie (2) unmittelbar benachbart zur ersten Scheibe (1 ) und die zweite Verbindungsfolie (4) unmittelbar benachbart zur zweiten Scheibe (3) angeordnet werden, und wobei die Trennfolie (13) zwischen der ersten Verbindungsfolie (2) und der zweiten Verbindungsfolie (4) angeordnet wird, c) Laminieren des ersten Schichtenstapels (20) zum festen Verbinden der ersten Scheibe (1 ) mit der ersten Verbindungsfolie (2) und zum festen Verbinden der zweiten Scheibe (3) mit der zweiten Verbindungsfolie (4), wodurch ein erster Verbund (14) aus der ersten Scheibe (1 ) und der ersten Verbindungsfolie (2) und ein zweiter Verbund (15) aus der zweiten Scheibe (3) und der zweiten Verbindungsfolie (4) hergestellt werden, d) Trennen des ersten Verbunds (14) vom zweiten Verbund (15) an der Trennfolie (13) und Entfernen der Trennfolie (13), e) Herstellen eines zweiten Schichtenstapels (21 ), enthaltend den ersten Verbund (14) und den zweiten Verbund (15), wobei die zweite Oberfläche (II) und die dritte Oberfläche (III) einander zugewandt sind, wobei die Rahmenfolie (5) zwischen dem ersten Verbund (14) und dem zweiten Verbund (15) angeordnet ist und der Ausschnitt (8) der Rahmenfolie (5) einen Aufnahmeraum (16) bildet, wobei das funktionale Einlegeteil (6) im Aufnahmeraum (16) oder angrenzend an den Aufnahmeraum (16) angeordnet ist, und wobei mindestens eine Einlassöffnung (17) und mindestens eine Auslassöffnung (18), welche jeweils in den Aufnahmeraum münden, ausgebildet sind, f) Laminieren des zweiten Schichtenstapels (21 ), insbesondere durch Autoklavieren, g) Einfüllen eines optisch klaren Klebstoffs (7) in den Aufnahmeraum (16) des laminierten zweiten Schichtenstapels (21 ) durch die Einlassöffnung (17), wobei im Aufnahmeraum (16) enthaltene gasförmige Stoffe durch die Auslassöffnung (18) entweichen können, h) Aushärten des optisch klaren Klebstoffs (7). 1. A method for producing a composite pane (100) with a functional insert (6), comprising the following steps: a) providing a first pane (1) with a first surface (I) and a second surface (II), a second pane (3) with a third surface (III) and a fourth surface (IV), a first connecting film (2), a second connecting film (4), and a frame film (5), each consisting of a thermoplastic material, wherein the frame film (5) has a cutout (8), and a separating film (13), b) producing a first layer stack (20) containing the first pane (1) and the second pane (3), wherein the second surface (II) and the third surface (III) face each other, with the first connecting film (2) and the second connecting film (4) interposed, wherein the first connecting film (2) is arranged directly adjacent to the first pane (1) and the second connecting film (4) is arranged directly adjacent to the second pane (3), and wherein the separating film (13) is arranged between the first connecting film (2) and the second connecting film (4), c) laminating the first layer stack (20) for firmly connecting the first pane (1) to the first connecting film (2) and for firmly connecting the second pane (3) to the second connecting film (4), whereby a first composite (14) from the first pane (1) and the first connecting film (2) and a second composite (15) from the second pane (3) and the second connecting film (4) are produced, d) separating the first composite (14) from the second composite (15) at the separating film (13) and removing the separating film (13), e) producing a second layer stack (21) containing the first composite (14) and the second composite (15), wherein the second surface (II) and the third surface (III) face each other, wherein the frame film (5) is arranged between the first composite (14) and the second composite (15) and the cutout (8) of the frame film (5) forms a receiving space (16), wherein the functional insert (6) is arranged in the receiving space (16) or adjacent to the receiving space (16), and wherein at least one inlet opening (17) and at least one outlet opening (18), each of which opens into the receiving space, are formed, f) laminating the second layer stack (21), in particular by autoclaving, g) filling an optically clear adhesive (7) into the receiving space (16) of the laminated second layer stack (21) through the inlet opening (17), wherein gaseous substances contained in the receiving space (16) can escape through the outlet opening (18), h) Curing of the optically clear adhesive (7). 2. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach Anspruch 1 , bei welchem in Schritt b) das funktionale Einlegeteil (6) zwischen der ersten Verbindungsfolie (2) und der Trennfolie (13) in direktem Kontakt mit der ersten Verbindungsfolie (2) oder zwischen der zweiten Verbindungsfolie (4) und der Trennfolie (16) in direktem Kontakt mit der zweiten Verbindungsfolie (4) angeordnet wird, wobei das funktionale Einlegeteil (6) in Schritt c) mit der in direktem Kontakt befindlichen Verbindungsfolie (2, 4) fest verbunden wird. 2. Method for producing a composite pane (100) according to claim 1, wherein in step b) the functional insert (6) is arranged between the first connecting film (2) and the separating film (13) in direct contact with the first connecting film (2) or between the second connecting film (4) and the separating film (16) in direct contact with the second connecting film (4), wherein in step c) the functional insert (6) is firmly connected to the connecting film (2, 4) which is in direct contact. 3. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach Anspruch 2, bei welchem in Schritt b) im ersten Schichtenstapel (20) eine weitere Rahmenfolie (5') mit einem Ausschnitt (8') vorgesehen ist, wobei das funktionale Einlegeteil (6) und die weitere Rahmenfolie (5') so positioniert werden, dass sich das funktionale Einlegeteil (6) innerhalb des Ausschnitts (8') der weiteren Rahmenfolie (5') befindet. 3. A method for producing a composite pane (100) according to claim 2, wherein in step b) a further frame film (5') with a cutout (8') is provided in the first layer stack (20), wherein the functional insert (6) and the further frame film (5') are positioned such that the functional insert (6) is located within the cutout (8') of the further frame film (5'). 4. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach Anspruch 3, bei welchem, in Stapelrichtung bemessen, eine Dicke der weiteren Rahmenfolie (5') gleich groß ist zu einer Dicke des funktionalen Einlegeteils (6). 4. A method for producing a composite pane (100) according to claim 3, wherein, measured in the stacking direction, a thickness of the further frame film (5') is equal to a thickness of the functional insert part (6). 5. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach Anspruch 3 oder 4, bei welchem die weitere Rahmenfolie (5') in direktem Kontakt mit jener Verbindungsfolie (2, 4) angeordnet wird, mit der das funktionale Einlegeteil (6) direkten Kontakt hat. 5. A method for producing a composite pane (100) according to claim 3 or 4, wherein the further frame foil (5') is arranged in direct contact with that connecting foil (2, 4) with which the functional insert (6) has direct contact. 6. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach Anspruch 3 oder 4, bei welchem eine weitere Trennfolie (13') zwischen der weiteren Rahmenfolie (5') und jener Verbindungsfolie (2, 4) angeordnet wird, mit der das funktionale Einlegeteil (6) direkten Kontakt hat, wobei die weitere Rahmenfolie (5') und die weitere Trennfolie (13') nach Schritt c) entfernt werden. 6. A method for producing a composite pane (100) according to claim 3 or 4, wherein a further separating film (13') is arranged between the further frame film (5') and the connecting film (2, 4) with which the functional insert (6) has direct contact, wherein the further frame film (5') and the further separating film (13') are removed after step c). 7. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach Anspruch 1 , bei welchem in Schritt e) das funktionale Einlegeteil (6) mit der mindestens einen ersten Verbindungsfolie (2) und der mindestens einen zweiten Verbindungsfolie (4) nicht fest verbunden ist. 7. A method for producing a composite pane (100) according to claim 1, wherein in step e) the functional insert (6) is not firmly connected to the at least one first connecting film (2) and the at least one second connecting film (4). 8. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem zwischen den Schritten e) und f) der zweite Schichtenstapel (21 ) im Bereich der Rahmenfolie (5) bereichsweise erwärmt wird, insbesondere durch lokale Beaufschlagung des zweiten Schichtenstapels (21 ) mit Heißluft und/oder elektrische Heizung der Rahmenfolie (5). 8. A method for producing a composite pane (100) according to one of claims 1 to 7, wherein between steps e) and f) the second layer stack (21) in Area of the frame film (5) is heated in some areas, in particular by locally applying hot air to the second layer stack (21) and/or electrically heating the frame film (5). 9. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem der optisch klare Klebstoff (7) direkten Kontakt zu mindestens einer Hauptfläche (9, 10) des funktionalen Einlegeteils (6) hat, und/oder direkten Kontakt zu einer Kantenfläche (1 1 ) des funktionalen Einlegeteils (6) hat, und/oder direkten Kontakt zur ersten Verbindungsfolie (2) und/oder direkten Kontakt zur zweiten Verbindungsfolie (4) hat, und/oder direkten Kontakt zur Rahmenfolie (5) hat. 9. A method for producing a composite pane (100) according to one of claims 1 to 8, wherein the optically clear adhesive (7) has direct contact with at least one main surface (9, 10) of the functional insert (6), and/or has direct contact with an edge surface (11) of the functional insert (6), and/or has direct contact with the first connecting film (2) and/or has direct contact with the second connecting film (4), and/or has direct contact with the frame film (5). 10. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welchem in Schritt e) die Einlassöffnung (17) und die Auslassöffnung (18) jeweils durch Einsetzen eines Rohrs in oder an der Rahmenfolie (5) ausgebildet werden. 10. A method for producing a composite pane (100) according to one of claims 1 to 9, wherein in step e) the inlet opening (17) and the outlet opening (18) are each formed by inserting a tube in or on the frame film (5). 1 1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei welchem jede Trennfolie (13, 13') einen Überstand zur ersten Verbindungsfolie (2) und/oder zur zweiten Verbindungsfolie (4) aufweist. 1 1. A method for producing a composite pane (100) according to one of claims 1 to 10, wherein each separating film (13, 13') has an overhang relative to the first connecting film (2) and/or the second connecting film (4). 12. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , bei welchem die erste Verbindungsfolie (2), die zweite Verbindungsfolie (4) und die Rahmenfolie(n) (5, 5') aus einem gleichen thermoplastischen Material, insbesondere Polyvi- nylbutyral (PVB), Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) oder Thermoplastisches Polyurethan (TPII), bestehen. 12. A method for producing a composite pane (100) according to one of claims 1 to 11, in which the first connecting film (2), the second connecting film (4) and the frame film(s) (5, 5') consist of a same thermoplastic material, in particular polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) or thermoplastic polyurethane (TPII). 13. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei welchem das funktionale Einlegeteil (6) ein elektrooptisches Funktionselement mit elektrisch steuerbaren optischen Eigenschaften, insbesondere ein SPD-Funktionselement, ein Funktionselement basierend auf Flüssigkristalltechnologie, insbesondere ein PDLC- Funktionselement, oder ein elektrochromes Funktionselement, eine Lichtquelle oder ein Lichtleiter oder ein Photovoltaik-Modul ist. 13. A method for producing a composite pane (100) according to one of claims 1 to 12, wherein the functional insert (6) is an electro-optical functional element with electrically controllable optical properties, in particular an SPD functional element, a functional element based on liquid crystal technology, in particular a PDLC functional element, or an electrochromic functional element, a light source or a light guide or a photovoltaic module. 14. Verbundscheibe (100), insbesondere hergestellt durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend eine erste Scheibe (1 ) mit einer ersten Oberfläche (I) und einer zweiten Oberfläche (II), eine zweite Scheibe (3) mit einer dritten Oberfläche (III) und einer vierten Oberfläche (IV), wobei die erste Scheibe (1 ) und die zweite Scheibe (2) über eine Zwischenschicht (12) fest miteinander verbunden sind, wobei die Zwischenschicht (12) eine erste Verbindungsfolie (2) aus einem thermoplastischen Material, welche mit der zweiten Oberfläche (II) fest verbunden ist, eine zweite Verbindungsfolie (4) aus einem thermoplastischen Material, welche mit der dritten Oberfläche (III) fest verbunden ist, und eine Rahmenfolie (5) mit einem Ausschnitt (8) aus einem thermoplastischen Material, die sich zwischen der ersten Verbindungsfolie (2) und der zweiten Verbindungsfolie (4) befindet und mit diesen fest verbunden ist, sowie einen optisch klaren Klebstoff (7) umfasst, wobei der Ausschnitt (8) der Rahmenfolie (5) einen Aufnahmeraum (16) bildet, wobei ein funktionales Einlegeteil (6) im Aufnahmeraum (16) oder angrenzend an den Aufnahmeraum (16) angeordnet ist, und wobei der Aufnahmeraum (16) durch den optisch klaren Klebstoff (7) verfällt ist. 14. Composite pane (100), in particular produced by the method according to one of claims 1 to 13, comprising a first pane (1) with a first surface (I) and a second surface (II), a second pane (3) with a third surface (III) and a fourth surface (IV), wherein the first pane (1) and the second pane (2) are firmly connected to one another via an intermediate layer (12), wherein the intermediate layer (12) comprises a first connecting film (2) made of a thermoplastic material, which is firmly connected to the second surface (II), a second connecting film (4) made of a thermoplastic material, which is firmly connected to the third surface (III), and a frame film (5) with a cutout (8) made of a thermoplastic material, which is located between the first connecting film (2) and the second connecting film (4) and is firmly connected to them, as well as an optically clear adhesive (7), wherein the cutout (8) of the frame film (5) forms a receiving space (16), wherein a functional Insert part (6) is arranged in the receiving space (16) or adjacent to the receiving space (16), and wherein the receiving space (16) is filled by the optically clear adhesive (7). 15. Verwendung der Verbundscheibe (100) nach Anspruch 14 an Gebäuden oder in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen beispielsweise als Windschutzscheibe, Heckscheibe, Seitenscheibe und/oder Dachscheibe. 15. Use of the composite pane (100) according to claim 14 on buildings or in means of transport for traffic on land, in the air or on water, in particular in motor vehicles, for example as a windshield, rear window, side window and/or roof window.
PCT/EP2025/059679 2024-04-15 2025-04-09 Method for producing a composite pane with a functional insert part Pending WO2025219168A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24170371 2024-04-15
EP24170371.9 2024-04-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025219168A1 true WO2025219168A1 (en) 2025-10-23

Family

ID=90735352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2025/059679 Pending WO2025219168A1 (en) 2024-04-15 2025-04-09 Method for producing a composite pane with a functional insert part

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2025219168A1 (en)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0876608B1 (en) 1995-11-27 2002-04-17 Fuhr, Günter Process and device for generating resonance phenomena in particle suspensions
EP0847965B1 (en) 1996-12-12 2004-10-20 Saint-Gobain Glass France Glazing comprising a substrate furnished with a multiplicity of thin layers providing thermal insulation and/or solar protection
WO2007122428A1 (en) 2006-04-20 2007-11-01 Pilkington Group Limited Glazing
WO2007122429A1 (en) 2006-04-20 2007-11-01 Pilkington Group Limited Glazing
DE102008026339A1 (en) 2008-05-31 2009-12-03 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Electrically switchable privacy glass pane for glazing of e.g. vehicle, has two transparent electrically conductive layers on either sides of liquid crystal layer, embedded between respective transparent dielectric layers
WO2011033313A1 (en) 2009-09-18 2011-03-24 Pilkington Group Limited Laminated glazing
WO2024028109A1 (en) 2022-08-01 2024-02-08 Saint-Gobain Glass France Method for producing a composite pane
WO2024028113A1 (en) 2022-08-01 2024-02-08 Saint-Gobain Glass France Method for producing a composite pane, and composite pane
WO2024116075A1 (en) 2022-11-28 2024-06-06 Agp Worldwide Operations Gmbh Edge sealed laminate with insert and method of production
WO2025001582A1 (en) * 2023-06-29 2025-01-02 京东方科技集团股份有限公司 Dimming device and preparation method, and dimming structure

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0876608B1 (en) 1995-11-27 2002-04-17 Fuhr, Günter Process and device for generating resonance phenomena in particle suspensions
EP0847965B1 (en) 1996-12-12 2004-10-20 Saint-Gobain Glass France Glazing comprising a substrate furnished with a multiplicity of thin layers providing thermal insulation and/or solar protection
WO2007122428A1 (en) 2006-04-20 2007-11-01 Pilkington Group Limited Glazing
WO2007122429A1 (en) 2006-04-20 2007-11-01 Pilkington Group Limited Glazing
DE102008026339A1 (en) 2008-05-31 2009-12-03 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Electrically switchable privacy glass pane for glazing of e.g. vehicle, has two transparent electrically conductive layers on either sides of liquid crystal layer, embedded between respective transparent dielectric layers
WO2011033313A1 (en) 2009-09-18 2011-03-24 Pilkington Group Limited Laminated glazing
WO2024028109A1 (en) 2022-08-01 2024-02-08 Saint-Gobain Glass France Method for producing a composite pane
WO2024028113A1 (en) 2022-08-01 2024-02-08 Saint-Gobain Glass France Method for producing a composite pane, and composite pane
WO2024116075A1 (en) 2022-11-28 2024-06-06 Agp Worldwide Operations Gmbh Edge sealed laminate with insert and method of production
WO2025001582A1 (en) * 2023-06-29 2025-01-02 京东方科技集团股份有限公司 Dimming device and preparation method, and dimming structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112019003296T5 (en) LAMINATED GLAZING WITH A SWITCHABLE LIQUID CRYSTAL LAYER
EP3642671B1 (en) Vehicle window pane having a liquid crystal device
EP3758936A1 (en) Method for producing a composite pane having a functional element with electrically controllable optical properties
WO2018010865A1 (en) Composite pane having a multiple-ply composite layer and method for producing same
DE112018006105T5 (en) INVISIBLE EDGE-FIXED SUBSTRATE COMPENSATION LAYER FOR AUTOMOTIVE GLAZING
DE112020002902T5 (en) Laminated glazing with small radii of complex shape
WO2014100905A1 (en) Composite glass
DE3587118T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE GLASS.
EP4164880B1 (en) Method for laminating a composite pane comprising a functional element with electrically controlled optical properties
WO2020020614A1 (en) Composite pane comprising a functional element having electrically controllable optical properties with improved edge sealing
DE202023103995U1 (en) Composite pane with electrical functional element
DE10220299A1 (en) Composite pane with a foil laminate
EP3720702A1 (en) Method for producing a laminated pane
WO2024028113A1 (en) Method for producing a composite pane, and composite pane
WO2025219168A1 (en) Method for producing a composite pane with a functional insert part
EP2439066B2 (en) Laminated glass
WO2024028109A1 (en) Method for producing a composite pane
WO2021069354A1 (en) Method for producing a composite pane with a functional element
EP3826836A1 (en) Method for producing a composite pane comprising a functional element having electrically controllable optical properties
WO2025219172A1 (en) Method for producing a composite pane with a functional insert part
WO2025242469A1 (en) Method for producing a composite pane
EP3914448B1 (en) Laminated pane and method for its manufacture
EP2647497A1 (en) Method for producing a curved composite sheet having a pre-formed polymer film
EP4448272A1 (en) Windscreen with improved impact protection
EP4486565A1 (en) Layer composite and method for the production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25719973

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1