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WO2025203565A1 - 香味発生物品および香味発生システム - Google Patents

香味発生物品および香味発生システム

Info

Publication number
WO2025203565A1
WO2025203565A1 PCT/JP2024/013045 JP2024013045W WO2025203565A1 WO 2025203565 A1 WO2025203565 A1 WO 2025203565A1 JP 2024013045 W JP2024013045 W JP 2024013045W WO 2025203565 A1 WO2025203565 A1 WO 2025203565A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flavor
generating article
paper
generating
segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/013045
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓哉 音川
悠 二宮
哲也 本溜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to PCT/JP2024/013045 priority Critical patent/WO2025203565A1/ja
Publication of WO2025203565A1 publication Critical patent/WO2025203565A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • one object of the present invention is to provide a flavor generating article and a flavor generating system that allow the upstream and downstream ends of the flavor generating article to be easily distinguished.
  • a flavor-generating article generates a flavor when heated, and includes a first flavor source, a first member disposed at a first end of the flavor-generating article upstream of the first flavor source, a first packaging member that packages at least a portion of the first member, a second member disposed at a second end of the flavor-generating article downstream of the first flavor source, and a second packaging member that packages at least a portion of the second member, wherein the first packaging member includes at least one type of member different from a member included in the second packaging member.
  • the above aspect makes it possible to provide a flavor-generating product in which the upstream end and downstream end can be easily distinguished.
  • the first member may be a tip plug.
  • the first packaging member may extend in the longitudinal direction of the flavor-generating product from a position upstream of the first flavor source to the first end.
  • the first component packaged in the first packaging component can be easily produced, and the flavor-generating product can be easily manufactured.
  • the user can be prevented from inhaling the components produced by combustion.
  • the first packaging member may include at least one of metal and ceramic.
  • the first packaging member can be easily processed.
  • the first packaging member may contain the metal, and the tensile strength of the metal may be 30 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less.
  • the flavor-generating product can be made lighter and more compact while ensuring the workability and strength of the first packaging member.
  • the first packaging member may include metal foil.
  • the flavor-generating product can be made even lighter and more compact.
  • the first packaging member may include aluminum-laminated paper or aluminum-coated paper.
  • the first component may include at least one of a second flavor source and an aerosol source.
  • dried tobacco leaves may be ground to an average particle size of approximately 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, homogenized, processed into a sheet, and then shredded to a width of between 0.5 mm and 2.0 mm may be used for the tobacco filler.
  • the content of the aerosol base material in the tobacco filler is not particularly limited, but from the standpoint of generating sufficient aerosol and imparting a good flavor, it is usually 5% by weight or more, preferably 10% by weight or more, and usually 50% by weight or less, preferably 15% by weight or more and 25% by weight or less, of the total amount of the tobacco filler.
  • the content of flavoring in the tobacco filler is not particularly limited, but from the perspective of imparting a good flavor, it is usually 10,000 ppm or more, preferably 20,000 ppm or more, more preferably 25,000 ppm or more, and usually 70,000 ppm or less, preferably 50,000 ppm or less, more preferably 40,000 ppm or less, and even more preferably 33,000 ppm or less.
  • tobacco sheets can be manufactured using a method including the following steps: 1) Water, pulp, and a binder are mixed with crushed tobacco leaves. 2) The mixture is spread thinly (cast) and dried. In this case, a step of removing some components such as nitrosamines may be added to a slurry containing water, pulp, a binder, and crushed tobacco leaves by irradiating it with ultraviolet light or X-rays.
  • the composition of the tobacco sheet is not particularly limited, but for example, the content of tobacco raw material (tobacco leaves) is preferably 50% by weight or more and 95% by weight or less relative to the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also contain a binder, such as guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethylcellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethylcellulose), etc.
  • the amount of binder is preferably 1% by weight or more and 10% by weight or less relative to the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also contain other additives. Examples of additives include fillers such as pulp. In this embodiment, multiple tobacco sheets are used, and these may all have the same composition or physical properties, or some or all of the tobacco sheets may have different compositions or physical properties.
  • a tobacco sheet is one in which one side of the tobacco sheet has a length approximately equal to the longitudinal direction of the filling material, and the tobacco sheet is folded multiple times along folds that are approximately parallel to the longitudinal direction of the filling material (a so-called gathered sheet).
  • the filling density of the tobacco sheet is typically 350 mg/ cm3 or more, preferably 400 mg/ cm3 or more, and typically 700 mg/cm3 or less, preferably 600 mg/ cm3 or less, because it is easier to fill a larger amount than when using shredded tobacco.
  • each tobacco sheet there are no restrictions on the thickness of each tobacco sheet, but in terms of the balance between heat transfer efficiency and strength, a thickness of 150 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less is preferred, and a thickness of 200 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less is even more preferred.
  • the thickness of each tobacco sheet may be the same or different.
  • the flavor generating section 220 may contain dried tobacco leaves (dried tobacco leaves) and a flavor-containing material in which a flavor is encapsulated in a polysaccharide gel.
  • the flavor-containing material is a material in which a flavor is encapsulated in a polysaccharide gel.
  • a flavor is directly incorporated into the flavor generating section 220, the flavor volatilizes during preheating, and most of it is delivered in the early stages of smoking, which is thought to result in an insufficient amount of flavor being delivered in the later stages of smoking.
  • the flavor is coated with a polysaccharide gel, which suppresses the evaporation of the flavor during preheating and allows the flavor to be gradually released during smoking. Therefore, it is believed that a sufficient amount of flavor can be delivered even in the later stages of smoking.
  • fragrances that can be used to impart a good fragrance note include acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, Peru balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, and carob absolute.
  • the content of fragrance in the fragrance-containing material will vary depending on the type of fragrance, the type of polysaccharide, etc., but is usually 18% by mass or more, preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and is usually 90% by mass or less, preferably 80% by mass or less.
  • the type of polysaccharide is not particularly limited, but is preferably a single-component system of carrageenan, agar, gellan gum, tamarind gum, psyllium seed gum, or konjac glucomannan; or a composite system combining two or more components selected from the group consisting of carrageenan, locust bean gum, guar gum, agar, gellan gum, tamarind gum, xanthan gum, tara gum, konjac glucomannan, starch, cassia gum, and psyllium seed gum.
  • polysaccharides gel simply by heating them in aqueous solution to 30°C to 90°C, eliminating the need for gelling reagents such as metal chlorides when preparing the flavor-containing material, and are therefore preferred in that they do not generate undesirable components in mainstream smoke during smoking, such as decomposition products of chlorides.
  • the fragrance-containing material may contain an emulsifier used to emulsify the raw materials during its preparation.
  • an emulsifier used to emulsify the raw materials during its preparation.
  • emulsifier there are no particular limitations on the type of emulsifier, and examples include lecithin, glycerin fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, propylene glycol fatty acid esters, and sucrose fatty acid esters, with lecithin being preferred.
  • lecithin being preferred.
  • These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • the method for preparing the fragrance-containing material is not particularly limited, and the material can be prepared by a method similar to a known method. Known methods include those described in WO 2011/118040, JP 2013-099349, WO 2012/118034, etc. More specifically, the fragrance-containing material can be prepared, for example, by a method including the following steps (i) and (ii): (i) a step of preparing an aqueous solution of a polysaccharide by heating a mixture of a polysaccharide and water to a temperature of typically 30°C to 90°C, preferably 60°C to 90°C; and (ii) a step of adding a flavoring agent and, if necessary, an emulsifier to the aqueous solution and kneading the mixture to obtain an emulsion slurry.
  • the content of the flavor-containing material in the flavor generating section 220 depends on the content of the flavor in the flavor-containing material, but is typically 1% by mass or more, preferably 5% by mass or more, and typically 20% by mass or less, preferably 10% by mass or less, relative to the dried tobacco leaf. Furthermore, the flavor generating section 220 contains a flavor-containing material such that the content of the flavor contained in the flavor-containing material is typically 1 mg or more, preferably 5 mg or more, more preferably 10 mg or more, and typically 30 mg or less, preferably 20 mg or less.
  • the content of the flavor-containing material in the flavor generating section 220 within the above range, not only can a good flavor note be imparted, but variation in the amount of flavor delivered from puff to puff from the early to late stages of smoking can be reduced, and a sufficient amount can be delivered in all three stages of smoking: early, middle, and late.
  • the manner in which the flavor-containing material is blended into the flavor generating section 220 is not particularly limited, and the flavor-containing material may be placed inside and/or outside the cigarette paper 222 that wraps the first flavor source 221, the cigarette paper 222 may be impregnated with the flavor-containing material, or the flavor-containing material may be blended into the tobacco filler.
  • the emulsion slurry may be applied to the cigarette paper 222, or the emulsion slurry may be processed into a flavor-containing sheet by sequentially casting and drying the emulsion slurry on a substrate, and the first flavor source 221 is wrapped around the cigarette paper.
  • the cigarette paper 222 impregnated with the flavor-containing material can be produced by impregnating the cigarette paper 222 with the emulsion slurry and drying it. Furthermore, when blending a flavor-containing material into a tobacco filler, the emulsion slurry may be applied to or impregnated into dried tobacco leaves, or the flavor-containing sheet or its shredded or pulverized form may be mixed with dried tobacco.
  • the composition of the cigarette paper 222 used in the flavor-generating product 100 is not particularly limited and can be of any common type.
  • the cigarette paper can be primarily made of pulp.
  • Pulp can be wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, esparto, or other pulps commonly used in cigarette paper for tobacco products, and the cigarette paper can be obtained by papermaking using one or more of these pulps. These pulps can be used alone or in combination of multiple types in any ratio.
  • Pulp can be chemical pulp obtained by kraft cooking, acidic, neutral, or alkaline sulfite cooking, soda cooking, etc., ground pulp, chemi-ground pulp, thermomechanical pulp, etc.
  • the above pulp can be used in the papermaking process using a Fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine, or a combined cylinder/short-cylinder paper machine to produce cigarette paper with a uniform and even texture.
  • a wet strength agent can be added to the cigarette paper to make it water-resistant, or a sizing agent can be added to adjust the printing quality of the cigarette paper.
  • internal papermaking aids and papermaking additives can be added to the cigarette paper.
  • Internal papermaking aids can include, for example, aluminum sulfate, various anionic, cationic, nonionic, or amphoteric retention aids, drainage aids, and paper strength agents.
  • Papermaking additives can include, for example, dyes, pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, slime control agents, and the like.
  • the basis weight of the base paper for the cigarette paper is, for example, typically 30 gsm or more, and preferably 35 gsm or more. Meanwhile, the basis weight is typically 70 gsm or less, preferably 50 gsm or less, and more preferably 45 gsm or less.
  • the thickness of cigarette paper having the above characteristics is not particularly limited, but is preferably 40 ⁇ m or more from the viewpoints of rigidity, breathability, and ease of adjustment during papermaking, and is typically 100 ⁇ m or less, preferably 75 ⁇ m or less, and more preferably 60 ⁇ m or less.
  • the shape of the cigarette paper for the flavor-generating product 100 may be square or rectangular.
  • the length of one side of the cigarette paper 222 may be approximately 12 mm to 70 mm, and the length of the other side (the side connected to the above side) may be 15 mm to 28 mm, preferably 22 mm to 24 mm, and more preferably approximately 23 mm.
  • the end of the wrapping paper 222 in the width direction and the end on the opposite side can be overlapped by about 2 mm and glued together.
  • the size of the rectangular wrapping paper 222 can be determined depending on the size of the flavor generating unit 220. In the case of wrapping paper that connects and wraps the flavor generating unit 220 and other components adjacent to the flavor generating unit 220, the length of one side can be 20 mm to 60 mm, and the length of the other side (the side connected to the above side) can be 15 mm to 28 mm.
  • the cigarette paper may contain a filler.
  • the filler content may be from 10% to less than 60% by weight, and preferably from 15% to 45% by weight, based on the total weight of the cigarette paper.
  • the filler content is preferably from 15% to 45% by weight.
  • the filler content is preferably from 25% to 45% by weight.
  • Calcium carbonate, titanium dioxide, kaolin, etc. can be used as the filler, but calcium carbonate is preferably used from the perspective of enhancing flavor and whiteness, etc.
  • auxiliary agents other than base paper and fillers may be added to the cigarette paper.
  • a water resistance improver can be added to the cigarette paper to improve water resistance.
  • Water resistance improvers may include wet strength agents (WS agents) and sizing agents.
  • Wet strength agents may include, for example, urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, and polyamide epichlorohydrin (PAE).
  • Sizing agents may also include, for example, rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol with a saponification degree of 90% or more.
  • a paper strength agent may also be added to the cigarette paper as an auxiliary agent.
  • Paper strength agents may include, for example, polyacrylamide, cationic starch, oxidized starch, CMC, polyamide epichlorohydrin resin, and polyvinyl alcohol.
  • oxidized starch as an auxiliary agent in wrapping paper can improve breathability (see, for example, JP 2017-218699 A).
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back surfaces of the wrapping paper.
  • a coating agent that can form a film on the surface of the paper and reduce liquid permeability is preferred.
  • coating agents include alginic acid and its salts (e.g., sodium salts), polysaccharides such as pectin, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and nitrocellulose, starch and its derivatives (e.g., ether derivatives such as carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch, and cationic starch, and ester derivatives such as starch acetate, starch phosphate, and starch octenyl succinate).
  • alginic acid and its salts e.g., sodium salts
  • polysaccharides such as pectin
  • cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and nitrocellulose
  • the tip plug portion 112 includes a first filler 211 (an example of a first member) and a first inner plug wrap 212 (an example of a first packaging member) around which the first filler 211 is wrapped.
  • the flavor generating article 100 includes a first end 101 that is inserted into the flavor inhaler 200 and a second end 102 opposite the first end 101.
  • the first filler 211 is disposed at the first end 101 of the flavor generating article 100, upstream of the first flavor source 221.
  • the first filler 211 functions as a tip plug.
  • the first filler 211 is located at the tip of the flavor generating article 100 and is configured to cover the end of the first flavor source 221. This prevents the first flavor source 221 from falling off the flavor generating article 100.
  • the flavor-generating article 100 extends longitudinally along the central axis AX, with a first end 101 and a second end 102 formed at both ends along the longitudinal direction.
  • radial direction and circumferential direction refer to the radial direction and circumferential direction of a rotating coordinate system centered on the central axis AX.
  • first inner plug wrap 212 wraps the entire first filler material 211.
  • wrapped the entire first filler material 211 means wrapping at least the entire outer peripheral surface of the first filler material 211 centered on the central axis AX.
  • the first inner plug wrap 212 extends longitudinally of the flavor-generating article 100 from a position upstream of the first flavor source 221 to the first end 101.
  • the tip plug portion 112 can be efficiently manufactured by creating a first filler material 211 that is longer than the tip plug portion 112 and is wrapped with the first inner plug wrap 212, and then cutting it approximately perpendicular to the central axis AX.
  • the first inner plug wrap 212 may also be configured to wrap around a portion of the outer circumferential surface of the first filler material 211.
  • the metal layer 91 is preferably a metal foil. This allows the flavor-generating article 100 to be lighter and more compact.
  • the first inner plug wrap 212 is more preferably aluminum-laminated paper or aluminum-metalized paper. Aluminum-laminated paper and aluminum-metalized paper are easily available, and allow the tip plug portion 112 to be manufactured efficiently.
  • the filter plug 250 of this embodiment includes a second filler 251, and activated carbon may be added to at least a portion of the second filler 251.
  • the amount of activated carbon added may be 15.0 m 2 /cm 2 or more and 80.0 m 2 /cm 2 or less , as calculated by multiplying the specific surface area of the activated carbon by the weight of the activated carbon and the cross-sectional area of the second filler 251 perpendicular to the airflow direction, per flavor-generating article 100.
  • the above-mentioned “specific surface area of the activated carbon by the weight of the activated carbon and the cross - sectional area of the second filler 251 perpendicular to the airflow direction” may be referred to as the "surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area.”
  • This surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area can be calculated based on the specific surface area of the activated carbon added to the second filler 251 of one flavor-generating article 100, the weight of the added activated carbon, and the cross-sectional area of the second filler 251.
  • activated carbon may not be uniformly dispersed in the filter medium to which it is added, and it is not required that the above range be satisfied in all cross sections (cross sections perpendicular to the air flow direction) of the filter medium.
  • the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area can be adjusted, for example, by adjusting the specific surface area of the activated carbon, the amount of activated carbon added, and the cross-sectional area of the second filler 251 in a direction perpendicular to the air flow direction.
  • the calculation of the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area is based on the filter medium to which activated carbon has been added. If the filter plug 250 is made up of multiple filter mediums, the cross-sectional area and length of only the filter medium to which activated carbon has been added are used as the basis.
  • activated carbon examples include those made from raw materials such as wood, bamboo, coconut shells, walnut shells, and coal.
  • the activated carbon that can be used in this embodiment has a BET specific surface area of 1100 m 2 /g or more and 1600 m 2 /g or less, preferably 1200 m 2 /g or more and 1500 m 2 /g or less, and more preferably 1250 m 2 /g or more and 1380 m 2 /g or less.
  • the BET specific surface area can be determined by nitrogen gas adsorption (BET multipoint method).
  • the activated carbon that can be used in this embodiment can have a pore volume of 400 ⁇ L/g or more and 800 ⁇ L/g or less, more preferably 500 ⁇ L/g or more and 750 ⁇ L/g or less, and even more preferably 600 ⁇ L/g or more and 700 ⁇ L/g or less.
  • the pore volume can be calculated from the maximum adsorption amount obtained using the nitrogen gas adsorption method.
  • the amount of activated carbon added per unit length in the air passage direction of the second filler 251 to which activated carbon has been added is preferably 5 mg/cm or more and 50 mg/cm or less, more preferably 8 mg/cm or more and 40 mg/cm or less, and even more preferably 10 mg/cm or more and 35 mg/cm or less.
  • the surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area can be adjusted as desired.
  • the activated carbon that can be used in this embodiment preferably has a cumulative 10% by volume particle diameter (particle diameter D10) of 250 ⁇ m or more and 1200 ⁇ m or less.
  • the cumulative 50% by volume particle diameter (particle diameter D50) of the activated carbon particles is preferably 350 ⁇ m or more and 1500 ⁇ m or less.
  • D10 and D50 are measured by a laser diffraction scattering method.
  • An example of a suitable device for this measurement is the HORIBA Laser Diffraction/Scattering Particle Size Distribution Analyzer "LA-950.” Powder is poured into the cell of this device together with pure water, and the particle diameter is detected based on the light scattering information of the particles.
  • the length of the filter segment that serves as the basis for the amount of activated carbon to be added is the length of the filter media to which activated carbon is added.
  • the amount of activated carbon added is, for example, 4.0 mg to 24.0 mg, preferably 4.5 mg to 23.0 mg, and more preferably 10.5 mg to 22.0 mg, by weight relative to the entire filter segment.
  • the hollow filter 240 may include a filter medium 241 having one or more hollow portions, and a third inner plug wrap 242 that covers the filter medium 241.
  • the hollow filter 240 functions to increase the strength of the downstream section 130.
  • the filter medium 241 may be, for example, a rod with an inner diameter of 1.0 mm to 5.0 mm, packed with cellulose acetate fibers at a high density and hardened by adding a plasticizer containing triacetin at a ratio of 6% to 20% by mass relative to the mass of the cellulose acetate. Because the filter medium 241 has a high fiber packing density, during inhalation, air and aerosols flow only through the hollow portions and barely flow within the filter medium 241. Because the filter medium 241 inside the hollow filter 240 is a fiber-packed layer, the feel from the outside during use is unlikely to cause discomfort to the user.
  • the material of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and known materials can be used, and may contain fillers such as calcium carbonate.
  • the thickness of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and is typically 20 ⁇ m to 140 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 130 ⁇ m, and more preferably 30 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • the basis weight of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and is typically 20 gsm to 100 gsm, preferably 22 gsm to 95 gsm, and more preferably 23 gsm to 90 gsm.
  • the third inner plug wrap 242 may be coated or uncoated, but is preferably coated with a desired material from the perspective of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • the hollow tube portion 132 is sandwiched adjacent to the flavor generating portion 220 and the hollow filter 240 or filter plug 250 (if the hollow filter 240 is not present), and is typically a rod-shaped member with a cavity such that the circumferential cross section of the hollow tube portion 132 is hollow (hollow).
  • the longitudinal length of the hollow tube portion 132 can be adjusted appropriately to suit the size of the product, but is typically 15 mm or more, preferably 20 mm or more, and typically 40 mm or less, preferably 35 mm or less, and more preferably 30 mm or less.
  • the total surface area of the hollow tube 132 is not particularly limited and can be, for example, 300 mm 2 /mm or more and 1000 mm 2 /mm or less. This surface area is the surface area per mm of the length (mm) in the air passage direction of the hollow tube 132.
  • the total surface area of the hollow tube 132 is preferably 400 mm 2 /mm or more, and more preferably 450 mm 2 /mm or more, and is preferably 600 mm 2 /mm or less, and more preferably 550 mm 2 /mm or less.
  • the hollow tube portion 132 may be formed from a thin sheet of material that is wrinkled to form channels, and then pleated, gathered, and folded. The more folds or pleats there are in the hollow tube portion 132, the greater the total surface area of the hollow tube portion 132.
  • the thickness of the material from which the hollow tube portion 132 is made is not particularly limited and may be, for example, from 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, or from 10 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the air vents vf not only improve the cooling capacity of the hollow tube portion 132, but also suppress the retention of components generated by heating within the hollow tube portion 132, thereby improving the delivery amount of the components. Furthermore, when an aerosol base material is used in the flavor generating section 220, the vapor containing the aerosol base material and tobacco flavor components generated when the flavor generating article 100 is heated comes into contact with external air, lowering its temperature and liquefying, thereby accelerating the generation of the aerosol.
  • the concentrically arranged ventilation holes vf are considered to be one opening group, there may be one opening group or two or more opening groups.
  • there are two or more opening groups from the perspective of improving the delivery amount of components generated by heating, it is preferable not to provide opening groups in an area less than 4 mm toward the hollow tube section 132 from the boundary between the hollow tube section 132 and the hollow filter 240 or filter plug 250 (when the hollow filter 240 is not present).
  • the second tipping paper 270 has an opening located directly above the ventilation hole vf provided in the hollow tube portion 132.
  • the flavor-generating article 100 it is possible to prepare and wrap the second tipping paper 270 with an opening that overlaps the ventilation hole vf, but from the perspective of ease of production, it is preferable to produce the flavor-generating article 100 using a hollow tube portion 132 that does not have the ventilation hole vf, and then drill a hole that passes through both the hollow tube portion 132 and the second tipping paper 270 at the same time.
  • the region where the ventilation holes vf exist is preferably an area of 4.5 mm or more from the boundary between the hollow tube portion 132 and the hollow filter 240 or filter plug 250 (when the hollow filter 240 is not present) toward the hollow tube portion 132, more preferably an area of 5 mm or more, and even more preferably an area of 5.5 mm or more. Furthermore, from the perspective of ensuring cooling function, the region where the ventilation holes vf exist is preferably an area of 15 mm or less from the boundary toward the hollow tube portion 132, more preferably an area of 10 mm or less, and even more preferably an area of 7 mm or less.
  • the composition of the first tipping paper 280 is not particularly limited and can be of any common type.
  • the first tipping paper 280 can be primarily made of pulp. Pulp can be wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, esparto, or other pulps commonly used in cigarette paper for tobacco products.
  • the first tipping paper 280 is obtained by papermaking one or more of these pulps. These pulps may be used alone or in combination of multiple types in any proportion. Pulp types that can be used include chemical pulp obtained by kraft cooking, acidic, neutral, or alkaline sulfite cooking, and soda cooking, ground pulp, chemi-ground pulp, and thermomechanical pulp. Commercially available products may also be used for the first tipping paper 280.
  • the shape of the first tipping paper 280 is not particularly limited and can be, for example, square or rectangular.
  • the composition of the second tipping paper 270 is not particularly limited and can be of any common type.
  • the second tipping paper 270 can be primarily composed of pulp.
  • Pulp can be wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, esparto, or other pulps commonly used in cigarette paper for tobacco products.
  • the second tipping paper 270 is obtained by papermaking one or more of these pulps. These pulps may be used alone or in combination of multiple types in any proportion. Pulp types that can be used include chemical pulp produced by kraft cooking, acidic, neutral, or alkaline sulfite cooking, and soda cooking, ground pulp, chemi-ground pulp, and thermomechanical pulp. Commercially available second tipping paper 270 may also be used.
  • the shape of the second tipping paper 270 is not particularly limited and can be, for example, square or rectangular.
  • the flavor generating article 100 may have one sheet of second tipping paper 270, or may have multiple sheets of second tipping paper 270.
  • the flavor generating article 100 may have a first tipping paper 280 on the outside of the first inner plug wrap 212.
  • the flavor generating article 100 may have an outer plug wrap 260 or a second tipping paper 270 on the outside of the second inner plug wrap 252.
  • the flavor generating article 100 may have at least one paper layer on the outside of at least one of the first inner plug wrap 212 and the second inner plug wrap 252.
  • the air vent vf formed in the hollow tube portion 132 may be exposed to the outside of the flavor inhaler 200, or may be located inside the flavor inhaler 200 (upstream of the opening 210 through which the flavor generating article 100 is inserted). It is preferable that the air vent vf formed in the hollow tube portion 132 be located inside the flavor inhaler 200, as this makes it less likely for the user to block the air vent vf.
  • the first segment 11, flavor-generating segment 12, cooling segment 13, and second segment 14 are arranged in this order from the first end 101 to the second end 102.
  • the first segment 11 has a tip plug portion 112.
  • the flavor-generating segment 12 has a flavor-generating portion 220.
  • the cooling segment 13 has a hollow tube portion 132.
  • the second segment 14 includes a filter plug 250 arranged on the second end 102 side and a hollow filter 240 arranged on the first end 101 side. Note that the position of the filter plug 250 is not limited to the position shown in FIG. 9; for example, the positions of the filter plug 250 and the hollow filter 240 may be interchanged. Furthermore, in the flavor-generating article 100 shown in FIG. 9, the hollow filter 240 may be omitted, or the second segment 14 may include three or more filters.
  • the first end 101 is inserted into the chamber 50, and the flavor generating article 100 is positioned at a desired position in the chamber 50.
  • the desired position is a position where the flavor generating segment 12 can be heated, for example, a position where the heater that constitutes the heating source 40 and the flavor generating segment 12 overlap in the longitudinal direction.
  • the flavor generating segment 12 is then heated, and the user inhales from the second end 102.
  • the heat source 40 and the flavor generating article 100 it is preferable to bring the heat source 40 and the flavor generating article 100 into close contact with each other to improve heating efficiency. Therefore, as described above, it is preferable to insert the flavor generating article 100 into a chamber 50 with an inner diameter narrower than the outer diameter of the flavor generating article 100. In this case, there is a risk that the paper near the first end 101 of the flavor generating article 100 may tear due to contact with the inner wall of the chamber 50 or the like.
  • the first tipping paper 280 can be made of aluminum-laminated paper or the like to increase its strength and make it less likely to tear.
  • Figure 12 is an enlarged cross-sectional view showing the atomization unit 30 and the control unit 80 when the flavor generating article 100 is accommodated in the desired position of the flavor inhaler 200. Note that Figure 12 shows a simplified version of the flavor generating article 100.
  • the first flavor source 221 has, in the longitudinal direction of the flavor generating article 100, a first portion 122 that overlaps with the heating source 40 of the flavor inhaler 200, and a second portion 123 that does not overlap with the heating source 40 of the flavor inhaler 200.
  • the first portion 122 is heated directly by the heating source 40 to generate vapor or aerosol
  • the second portion 123 is heated by heat transfer from the heating source 40 to generate vapor or aerosol.
  • the second portion 123 is heated by heat transfer from the first portion 122, which was heated earlier, and by heat transfer from components such as the chamber 50 of the flavor inhaler 200, which are heated by the heating source 40.
  • the longitudinal length of the first portion 122 is between 40% and 60% of the longitudinal length of the first flavor source 221, and to be 10 mm or less, vapor or aerosol can also be generated from the second portion 123, so the desired vapor volume can be ensured even if the length of the heating source 40 is shorter than the length of the first flavor source 221. Furthermore, since the second portion 123 is heated later than the first portion 122 and vapor or aerosol is generated even during the latter puffing action, stable delivery can be maintained throughout use of the flavor inhaler 200.
  • the longitudinal length of the heating source 40 overlapping the first portion 122 is the same as the longitudinal length of the first portion 122, is 40% to 60% of the longitudinal length of the first flavor source 221, and is 10 mm or less. In this way, by making the heating source 40 shorter than the overall length of the first flavor source 221, the power consumption of the flavor inhaler 200 can be reduced.
  • the first portion 122 includes the downstream end of the first flavor source 221.
  • the first flavor source 221 is composed of the first portion 122 located on the upstream side and the second portion 123 located on the downstream side, and the second portion 123 does not exist downstream of the first portion 122. Therefore, it is possible to prevent the vapor or aerosol generated in the first flavor source 221 from condensing in the second portion 123, which is not directly heated by the heating source 40.
  • the first segment 11 is a segment located on the first end 101 side of the flavor generating segment 12.
  • the first segment 11 preferably extends from the first end 101 to the end of the flavor generating segment 12 on the first end 101 side.
  • the first segment 11 has a tip plug portion 112 including a first filler material 211 and a first inner plug wrap 212.
  • the first segment 11 preferably does not have a hole or slit for inserting a heater such as a pin-type heater. This reduces the risk of steam leaking from the first segment 11 when using the flavor generating article 100 with an externally heated flavor inhaler 200.
  • the introduction of air near the center of the first segment 11, which is not directly heated may reduce the amount of flavor component delivered, especially in the early stages of heating; however, this reduces this risk.
  • the filler material may be made of a fibrous or porous material.
  • this means that the filler material is arranged to the extent that it generates airflow resistance in the segment.
  • the tip plug portion 112 that constitutes the first segment 11 is preferably solid.
  • the space connecting the first end 101 and the second end 102 of the first segment 11 is filled with a first filler material 211. This reduces the risk of vapor leaking from the first segment 11 and the risk of a decrease in the amount of flavor component delivered, as described above.
  • Figure 13 is a cross-sectional view taken along line b-b in Figure 9, and is a cross-sectional view of the first segment 11 perpendicular to the longitudinal axis.
  • the inside of the cylindrical first inner plug wrap 212 forms an internal space SP1 that connects the first end 101 and second end 102 of the first segment 11.
  • the internal space SP1 is filled with a first filler material 211.
  • the first segment 11 closes the internal space SP1, preventing the first flavor source 221 and other components arranged in the flavor generating segment 12 from falling out of the first end 101.
  • the ratio of the first airflow resistance to the airflow resistance over the entire length of the flavor generating article 100 is preferably 30% or less, and more preferably 25% or less. A low ratio makes it easier to adjust the amount of the first flavor source 221 and the filtering capacity of the filter plug 250 or the like disposed in the second segment 14.
  • total length refers to the length along the longitudinal direction of the flavor generating article 100.
  • the first filler 211 of the first segment 11 preferably contains at least one of cellulose acetate, paper, and nonwoven fabric. This allows the first segment 11 to be easily manufactured while adjusting the first airflow resistance. From the same perspective, as well as from the perspective of environmental protection, it is more preferable that the first filler 211 contains paper.
  • the paper contained in the first filler 211 is preferably filled after creases have been formed in the sheet using a crimping process or the like.
  • crimping is a process in which a sheet is passed between multiple rollers to form creases and irregularities in the sheet, which can change the hardness and airflow resistance of the sheet.
  • the sheet-like first filler 211 may be folded and arranged radially so as to extend back and forth in the radial direction.
  • the first filler 211 may be composed of a sheet shaped like a corrugated plate and folded in the direction of the waves. This sheet is preferably paper.
  • the first filler 211 is formed when such a corrugated sheet is folded in the direction of the waves to form an overall cylindrical shape.
  • the first filler 211 may have multiple air flow passages extending in the length direction of the first filler 211, spanning the upstream end and the downstream end.
  • the sheet-like first filler 211 may be folded with multiple folds extending longitudinally at random positions and arranged in the first segment 11.
  • the sheet-like first filler 211 can be folded or rolled in any manner and arranged in the first segment 11.
  • the method for filling the first segment 11 with the first filler material 211 is not particularly limited; for example, nonwoven fabric cut to any size may be stuffed inside the first inner plug wrap 212.
  • the paper used as the first filler 211 can be paper used as a paper filter for smoking articles.
  • the paper used as the first filler 211 has a thickness of, for example, 20 ⁇ m to 1500 ⁇ m and a basis weight of, for example, 20 g/ m2 to 50 g/ m2 .
  • the paper used as the first filler 211 preferably has a rectangular shape, in which case one side can have a length approximately equal to the length of the tip plug portion 112 and the other side can have a length of 100 mm to 300 mm.
  • the thickness, basis weight, and size of the paper used as the first filler 211 have been described, these values refer to the values for the paper before it is subjected to a shaping process (e.g., a pleating process). If the first filler 211 is made of a material other than paper and has a sheet shape, the first filler 211 can have a thickness and size similar to that of paper.
  • the first filler 211 may contain at least one of the second flavor source 215 and the aerosol source. This allows for the delivery of more flavor to the user, and for the time period during which the flavor is generated from the first flavor source 221 and the time period during which the flavor is generated from the second flavor source 215 to be adjusted to adjust the change in flavor over time.
  • the second flavor source 215 is not particularly limited and may include extracts from plant materials such as tobacco, crushed plant materials, or flavorings usable in the first flavor source 221 described above.
  • the aerosol source is not particularly limited and may include polyols such as glycerin, propylene glycol, and 1,3-butanediol. Note that the first filler 211 does not have to contain a flavor source.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing a method for measuring the hardness index, which is an index showing the hardness of each segment and the flavor-generating article 100.
  • the following diameter ratio is used as the hardness index.
  • a load equivalent to a weight of 300 g is applied to the measurement object S1 vertically in the direction (longitudinal direction) from the first end 101 to the second end 102.
  • the pressure time is 10 seconds.
  • the arrow A10 schematically shows the point where a load is applied to the measurement object S1 placed on a horizontal surface, with a downward force perpendicular to the central axis AX extending in the longitudinal direction.
  • This measurement is performed using a Sodim-H hardness module from Körber Technologies GmbH or the like.
  • the diameter ratio of the first segment 11 will be referred to as the first diameter ratio.
  • the first diameter ratio is preferably 70% or more, and more preferably 80% or more. If the first diameter ratio is too low, the first segment 11 will be too soft, making it difficult for the user to grip and handling during production, reducing the productivity of the flavor-generating article 100.
  • the first diameter ratio is preferably 90% or less, and more preferably 85% or less. If the first diameter ratio is too high, a hard first segment 11 will be produced, making processing during production difficult and reducing the productivity of the flavor-generating article 100. In view of the above, the first diameter ratio is preferably 70% or more and 90% or less.

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Abstract

香味発生物品は、加熱により香味を発生する香味発生物品であって、第１香味源と、前記第１香味源の上流側にある前記香味発生物品の第１端に配置された第１部材と、前記第１部材の少なくとも一部を包装する第１包装部材と、前記第１香味源の下流側にある前記香味発生物品の第２端に配置された第２部材と、前記第２部材の少なくとも一部を包装する第２包装部材とを備え、前記第１包装部材は、前記第２包装部材に含まれる部材とは異なる少なくとも１種類の部材を含む。

Description

香味発生物品および香味発生システム
　本発明は、香味発生物品および香味発生システムに関する。
　従来、香味源を含む材料の燃焼をすることなく、材料を加熱してエアロゾル等を発生させる非燃焼加熱型の香味吸引器が知られている。このような香味吸引器には、香味源を含む材料を有する香味発生物品が収容され、加熱される。香味発生物品において上流側の端部には、前端プラグまたは先端プラグと呼ばれる部材等が配置される（特許文献１参照）。
特許第７０７８３１７号
　ユーザが香味吸引器に香味発生物品を挿入する際、上流側と下流側（吸口側）とを逆に配置してしまうおそれがある。あるいは、香味発生物品の製造または梱包等の際、香味発生物品の上流側の端部と下流側の端部を識別することが必要な場合がある。
　以上を鑑み、本発明の目的の一つは、香味発生物品の上流側の端部と下流側の端部を容易に識別可能な香味発生物品および香味発生システムを提供することである。
　一態様によれば、香味発生物品が提供される。この香味発生物品は、加熱により香味を発生する香味発生物品であって、第１香味源と、前記第１香味源の上流側にある前記香味発生物品の第１端に配置された第１部材と、前記第１部材の少なくとも一部を包装する第１包装部材と、前記第１香味源の下流側にある前記香味発生物品の第２端に配置された第２部材と、前記第２部材の少なくとも一部を包装する第２包装部材とを備え、前記第１包装部材は、前記第２包装部材に含まれる部材とは異なる少なくとも１種類の部材を含む。
　上記態様によれば、上流側の端部と下流側の端部を容易に識別可能な香味発生物品を提供することができる。
　前記第１部材は、先端プラグであってもよい。
　この場合、香味発生物品の第１端から第１香味源が脱落することを抑制することができる。
　前記第１包装部材は、前記香味発生物品の長手方向に、前記第１香味源の上流側の位置から、前記第１端まで延びてもよい。
　この場合、第１包装部材に包装された第１部材を容易に製造でき、香味発生物品を容易に製造することができる。
　前記第１包装部材は、難燃性のシートであってもよい。
　この場合、ユーザが、燃焼により生成した成分を吸引することを抑制することができる。
　前記第１包装部材は、金属およびセラミックの少なくとも一つを含んでもよい。
　この場合、第１包装部材を容易に加工することができる。
　前記第１包装部材は、前記金属を含み、前記金属の引張強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。
　この場合、第１包装部材の加工性または強度を確保しつつ、香味発生物品を軽くしたり、コンパクトにすることができる。
　前記第１包装部材は、金属箔を含んでもよい。
　この場合、香味発生物品をさらに軽くしたり、コンパクトにすることができる。
　前記第１包装部材は、アルミ貼合紙またはアルミ蒸着紙を含んでもよい。
　この場合、アルミ貼合紙およびアルミ蒸着紙は入手が容易であり、香味発生物品を効率よく製造することができる。
　前記第１部材は、第２香味源およびエアロゾル源の少なくとも一つを含んでもよい。
　この場合、より多くの香味をユーザにデリバリしたり、第１香味源から香味が発生する時間と第２香味源から香味が発生する時間を調整して香味の時間的変化を調整することができる。
　前記第２部材は、フィルタを含んでもよい。
　この場合、吸引の際の空気量および香味の調整を行うことができる。
　前記第２包装部材は、金属層を有しない紙であってもよい。
　この場合、香味発生物品をさらに軽くしたり、コンパクトにすることができる。
　前記香味発生物品は、前記第１包装部材および前記第２包装部材の少なくとも１つの外側に、少なくとも１層の紙層をさらに備えてもよい。
　この場合、香味発生物品の複数の部分をしっかりと連結することができる。
　前記香味発生物品は、たばこスティックであってもよい。
　この場合、ユーザに持ち運びしやすいたばこ喫煙物品を提供することができる。
　他の一態様によれば、香味発生システムは、上述の香味発生物品と、非燃焼加熱型の香味吸引器と、を備える。
　この場合、香味発生物品の上流側の端部と下流側の端部を容易に識別可能な香味発生システムを提供することができる。
　前記香味吸引器は、前記香味発生物品の外部から前記香味発生物品を加熱する加熱部を備えてもよい。
　この場合、香味発生物品にピン型ヒータ等のヒータを挿入する必要なく香味発生物品を加熱することができ、このようなヒータに香味発生物品の一部が付着したりして加熱効率が低下することを抑制することができる。
一実施形態の香味発生システムを示す斜視図である。 一実施形態に係る香味吸引器を示す斜視図である。 図２の矢視３－３における香味吸引器を示す断面図である。 チャンバの斜視図である。 図４の矢視５－５におけるチャンバを示す断面図である。 図５の矢視６Ａ－６Ａにおけるチャンバを示す断面図である。 図５の矢視６Ｂ－６Ｂにおけるチャンバを示す断面図である。 香味発生物品が収容されているチャンバの断面図である。 一実施形態に係る香味発生物品の分解斜視図である。 一実施形態に係る香味発生物品の概略断面図である。 第１インナプラグラップの概略断面図である。 他の実施形態に係る香味発生物品の分解斜視図である。 香味発生物品が香味吸引器の所望の位置に収容された場合における霧化部および制御部を示す拡大断面図である。 第１セグメントを模式的に示す断面図である。 硬さ指標の測定方法を示す概念図である。 比較例Ｃ１およびＣ２の、エアロゾル発生の際のエネルギー消費量を示すグラフである。 比較例Ｃ１およびＣ２の、エアロゾル発生の際のニコチンおよびグリセリンの送達量を示すグラフである。 比較例Ｃ３および実施例Ｅ１の、エアロゾル発生の際のエネルギー消費量を示すグラフである。 比較例Ｃ３および実施例Ｅ１の、エアロゾル発生の際のニコチンおよびグリセリンの送達量を示すグラフである。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下の各図では、わかりやすく示すため適宜各部の寸法が変更されている。
　図１は、本発明の一実施形態に係る香味発生システム１０００を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る香味吸引器２００を示す斜視図である。香味発生システム１０００は、香味発生物品１００が、後述する加熱源４０（加熱部の一例に相当する）を有する香味吸引器２００に適用されることで構成される。香味発生物品１００は、開口２１０を介して少なくとも一部が香味吸引器２００に収容される。
　本明細書で説明する図面においては、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面は香味吸引器２００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸は香味吸引器２００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸方向は、後述するチャンバ５０に収容される香味発生物品１００の挿入方向ということもできる。また、Ｘ軸方向は、香味発生物品１００の挿入方向に直交する面におけるデバイス長手方向ということもできる。Ｙ軸方向は、香味発生物品１００の挿入方向に直交する面におけるデバイス短手方向ということもできる。
　香味吸引器２００は、例えば、エアロゾル源を含んだ香味源を有するスティック型の香味発生物品１００を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。香味発生物品１００は、一例として、Ｚ軸負方向の先端側にたばこ等の香味源とエアロゾル源とを含む喫煙可能物を備え、他の箇所にフィルタを備えるように構成される。香味発生物品１００は、非燃焼加熱型の香味吸引器２００により加熱されて香味を発生するように構成されている。
　なお、本実施形態では、香味発生物品１００をスティック形状として説明するが、香味吸引器２００に用いられる香味発生物品はこれに限られるものではない。例えば、液体状のエアロゾル源を収容したカートリッジを含むように香味発生物品を構成することも可能である。また、当該カートリッジはヒータを有していてもよい。香味発生物品１００は、たばこスティックであり得る。これにより、ユーザに持ち運びしやすいたばこ喫煙物品を提供することができる。
　図１および図２に示すように、香味吸引器２００は、上部ハウジング２０４と下部ハウジング２０６とから構成されるハウジング２０２と、スライドカバー２０８とを有する。ハウジング２０２は、香味吸引器２００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器２００を使用する際は、香味吸引器２００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。
　なお、ハウジング２０２について、ここでは、上部ハウジング２０４を、例えばポリカーボネート等の樹脂で形成し、下部ハウジング２０６を、例えばアルミニウム等の金属で形成する。ただし、ハウジング２０２の材質は、これらに限定されず、例えば、樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、任意好適に選択することができるものとする。
　上部ハウジング２０４は、香味発生物品１００を受け入れるための開口２１０を有し、スライドカバー２０８は、この開口２１０を閉じるように上部ハウジング２０４にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー２０８は、上部ハウジング２０４の開口２１０を閉鎖する閉位置と、開口２１０を開放する開位置（図１および図２に示す位置）との間を、上部ハウジング２０４の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー２０８を手動で操作することにより、スライドカバー２０８を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、スライドカバー２０８は、香味吸引器２００の内部への香味発生物品１００のアクセスを許可または制限することができる。
　香味発生システム１０００において、ユーザが吸い込む空気は、開口２１０から香味吸引器２００内に導入され、チャンバ５０内をＺ軸負方向に流れ、香味発生物品１００の上流側端面に供給される。すなわち、図１に示す香味発生システム１０００は、いわゆるカウンターフロー式の空気流路を有する。なお、空気流路は、カウンターフロー式に限定されず、チャンバ５０の底部から香味発生物品１００の上流側端面に空気が供給される、いわゆるボトムフロー式の空気流路を有してもよい。
　ここで、図１および図２は、香味吸引器２００のハウジング２０２について、上部ハウジング２０４と下部ハウジング２０６との接合面がＸ－Ｙ平面に対して斜めに交わるように図示しているが、ハウジング２０２の構成はこれに限られるものではない。例えば、３つ以上の部材からハウジング２０２を構成することも可能である。
　香味吸引器２００は、図示しない端子をさらに有してもよい。端子は、香味吸引器２００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。香味吸引器２００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源から電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、香味吸引器２００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。
　次に、本発明の一実施形態に係る香味吸引器２００の内部構造について説明する。図３は、図２に示した矢視３－３における香味吸引器２００を示す断面図である。図３に示すように、香味吸引器２００のハウジング２０２の内部空間には、電源部２０と、霧化部３０と、制御部８０とが設けられる。
　制御部８０は、基板８１を含む。基板８１は、例えばマイクロプロセッサ等を含み、電源部２０から霧化部３０への電力の供給を制御することができる。これにより、制御部８０は、霧化部３０による香味発生物品１００の加熱を制御することができる。また、制御部８０は、ブルートゥース（登録商標）インターフェース８２を含む。制御部８０は、ブルートゥースインターフェース８２を介して外部機器と通信を行うことができる。
　電源部２０は、制御部８０の基板８１と電気的に接続される電源２１を有する。電源２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源２１は、基板８１を介して、霧化部３０と電気的に接続される。これにより、電源２１は、香味発生物品１００を適切に加熱するように、霧化部３０に電力を供給することができる。
　霧化部３０は、香味発生物品１００の長手方向に延びるチャンバ５０と、チャンバ５０の一部を囲う加熱源４０と、断熱部３２と、略筒状の挿入ガイド部材３４と、を有する。チャンバ５０は、香味発生物品１００を収容する筒状形状を有する。なお、チャンバ５０は、香味吸引器２００の長手方向に垂直な断面において長径および短径を有する、いわゆる楕円形状を有してもよい。チャンバ５０は、耐熱性を有し、かつ熱膨張率の小さい材料で形成されることが好ましく、例えば、ステンレス鋼等の金属や、ＰＥＥＫ等の樹脂、ガラス、セラミック等で形成され得る。
　加熱源４０は、チャンバ５０の外周面に接触し、チャンバ５０に収容された香味発生物品１００を加熱するように構成される。加熱源４０は、電源部２０からの電力により発熱する、すなわち温度が上昇する、発熱体である。加熱源４０は、シート状のヒータであり得る。加熱源４０は、チャンバ５０の外周面に接触するように設けられてもよいし、チャンバ５０の内面に設けられてもよい。ここで、加熱源４０の長手方向の長さは、例えば１０ｍｍである。加熱源４０を構成するヒータは、電熱線を含むことができる。当該ヒータは、香味発生物品を収容する収容部として機能するチャンバ５０の外側に配置され、チャンバ５０に収容された香味発生物品１００を香味発生物品１００の外側から加熱するように構成されている。このように、香味吸引器２００は、外部加熱型の香味吸引器であることが好ましい。なお、加熱源４０は、香味発生物品１００に配置されたサセプタであり、香味吸引器２００に配置された誘導コイルにより誘導加熱される構成としてもよい。あるいは、加熱源４０は、香味発生物品１００に含まれる水またはグリセリン等のマイクロ波吸収体でもよく、香味吸引器２００に配置されたマイクロ波放射源からのマイクロ波により加熱される構成としてもよい。これらのように構成することにより、香味発生物品１００にピン型ヒータ等のヒータを挿入する必要なく香味発生物品１００を加熱することができ、このようなヒータに香味発生物品１００の一部が付着したりして加熱効率が低下することを抑制することができる。
　断熱部３２は、チャンバ５０および加熱源４０を囲うように配置され、チャンバ５０の外部への放熱を抑制する。断熱部３２は、例えばエアロゲルであり得る。挿入ガイド部材３４は、例えば、ＰＥＥＫ、ＰＣ、またはＡＢＳ等の樹脂材料により形成され、閉位置にあるスライドカバー２０８とチャンバ５０との間に設けられる。挿入ガイド部材３４は、スライドカバー２０８が開位置にあるときに、香味吸引器２００の外部と連通し、香味発生物品１００を挿入ガイド部材３４に挿入することで、チャンバ５０への香味発生物品１００の挿入を案内する。
　図４は、チャンバ５０の斜視図である。図５は、図４に示す矢視５－５におけるチャンバ５０の断面図である。図６Ａは、図５に示す矢視６Ａ－６Ａにおけるチャンバ５０の断面図である。図６Ｂは、図５に示す矢視６Ｂ－６Ｂにおけるチャンバ５０の断面図である。図７は、チャンバ５０内の所望の位置に香味発生物品１００が配置された状態の矢視６Ｂ－６Ｂにおける断面図である。
　図４及び図５に示すように、チャンバ５０は、香味発生物品１００が挿入されるチャンバ開口５２と、香味発生物品１００を収容する筒状の側壁部６０と、を含む筒状の部材であり得る。
　図５及び図６Ｂに示すように、側壁部６０は、接触部６２と、離隔部６６と、を含む。香味発生物品１００がチャンバ５０内の所望の位置に配置されたとき、接触部６２は、香味発生物品１００の一部と接触又は押圧し、離隔部６６は、香味発生物品１００から離隔する。なお、本開示において、「チャンバ５０内の所望の位置」とは、香味発生物品１００が適切に加熱される位置、又はユーザが香味を吸引するときの香味発生物品１００の位置をいう。接触部６２は、内面６２ａと、外面６２ｂとを有する。離隔部６６は、内面６６ａと、外面６６ｂとを有する。加熱源４０は、接触部６２の外面６２ｂに配置される。加熱源４０は、接触部６２の外面６２ｂに隙間なく配置されることが好ましい。なお、加熱源４０は接着層を含んでもよい。その場合、接着層を含む加熱源４０が、接触部６２の外面６２ｂに隙間なく配置されることが好ましい。
　図４及び図５に示すように、接触部６２の外面６２ｂは平面である。接触部６２の外面６２ｂが平面であることにより、接触部６２の外面６２ｂに加熱源４０に接続された帯状の電極が配置される場合、当該電極が撓むことを抑制することができる。図５及び図６Ｂに示すように、接触部６２の内面６２ａは平面である。また、図５及び図６Ｂに示すように、接触部６２の厚みは均一である。
　図４及び図５に示すように、チャンバ５０は、チャンバ開口５２と側壁部６０との間に筒状の非保持部５４を有することが好ましい。香味発生物品１００がチャンバ５０の所望の位置に位置決めされた状態において、非保持部５４と香味発生物品１００との間に隙間が形成され得る。また、図４及び図５に示すように、チャンバ５０は、非保持部５４の内面と接触部６２の内面６２ａとを接続するテーパ面５８ａを備えたチャンバガイド部５８を有することが好ましい。
　図４、図５、及び図６Ｂに示すように、チャンバ５０は、接触部６２をチャンバ５０の周方向に２つ有し、２つの接触部６２は、互いに平行になるように対向する。２つの接触部６２の内面６２ａ間の少なくとも一部の距離は、チャンバ５０に挿入される香味発生物品１００の、接触部６２間に配置される箇所の幅よりも小さいことが好ましい。
　図６Ｂに示すように、離隔部６６の内面６６ａは、チャンバ５０の長手方向（Ｚ軸方向）に直交する面において、全体的に円弧状の断面を有し得る。また、離隔部６６は、接触部６２と周方向において隣接するように配置される。
　図５および６Ａに示すように、チャンバ５０の底部５６に段差５６０が形成されている。段差５６０は、香味発生物品１００の端面の少なくとも一部を露出するように構成されている。また、底部５６は、露出した香味発生物品１００の端面が後述する空隙６７（図７参照）と連通するように、香味発生物品１００の一部を支持し得る。香味発生物品１００に空気を導入することができれば、段差５６０は図示の形状に限られない。
　図７は、チャンバ５０内の所望の位置に香味発生物品１００が配置された状態の図６Ｂと同じ位置の断面図である。図７に示すように、香味発生物品１００がチャンバ５０内の所望の位置に配置されると、香味発生物品１００はチャンバ５０の接触部６２と接触して押圧され得る。他方、香味発生物品１００と離隔部６６との間には、空隙６７が形成される。空隙６７は、チャンバ開口５２と、チャンバ５０内に位置づけられた香味発生物品１００の端面と連通し得る。これにより、チャンバ開口５２から流入した空気は、空隙６７を通過して、香味発生物品１００の内部に流入することができる。言い換えれば、香味発生物品１００と離隔部６６との間に空気流路（空隙６７）が形成される。
　図８は、香味発生物品１００の分解斜視図である。また、図９は、香味発生物品１００の概略側断面図である。図８及び図９に示すように、香味発生物品１００は、香味を発生する第１香味源２２１と、第１香味源２２１の上流側に配置された先端プラグ部１１２と、を備える。より具体的には、図示の例では、香味発生物品１００は、先端側（すなわち、吸い口とは反対側）から順に、先端プラグ部１１２と、香味発生部２２０と、中空管部１３２と、中空フィルタ２４０と、フィルタプラグ２５０とを備えている。これら５つの構成要素は、第一チップペーパ２８０、アウタプラグラップ２６０、および第二チップペーパ２７０を用いて連結されている。
　香味発生物品１００の１本当たりの長軸方向の通気抵抗、言い換えれば、全長の通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、４０ｍｍＨ２Ｏ以上４００ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。この場合、ユーザに快適な吸引抵抗を提供することができる。通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５：２０１５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。通気抵抗は、香味発生物品１００の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｓｅｃ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。通気抵抗と非燃焼加熱式たばこの長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られていて、長さが倍になれば、非燃焼加熱式たばこの通気抵抗は倍になる。なお、上記と同様の観点から、香味発生物品１００において通気孔ｖｆを開放した場合の通気抵抗は、３０ｍｍＨ２Ｏ以上１７０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。
　棒状の香味発生物品１００は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
　アスペクト比＝ｈ／ｗ
　ｗは柱状体の底面の幅（本明細書においては、香味発生部２２０側の底面の幅とする。）、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。本明細書においては、長軸方向はｈで示された方向であると規定する。したがって、仮にｗ≧ｈである場合においてもｈで示された方向を便宜上長軸方向と称する。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、又は楕円等であってよい。幅ｗは、当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、又は多角形もしくは角丸多角である場合は外接円の直径もしくは外接楕円の長径である。
　香味発生物品１００の長軸方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常４０ｍｍ以上であり、４５ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、通常１００ｍｍ以下であり、９０ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　香味発生物品１００の柱状体の底面の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。
　香味発生物品１００の長軸方向の長さにおける、中空管部１３２及びフィルタセグメントの長さ（中空フィルタ２４０とフィルタプラグ２５０との合計の長さ）の割合（中空管部１３２：フィルタセグメント）は、特段制限されないが、香料のデリバリ量や適切なエアロゾル温度の観点から、通常０．６０～１．４０：０．６０～１．４０であり、０．８０～１．２０：０．８０～１．２０であることが好ましく、０．８５～１．１５：０．８５～１．１５であることがより好ましく、０．９０～１．１０：０．９０～１．１０であることがさらに好ましく、０．９５～１．０５：０．９５～１．０５であることが特に好ましい。中空管部１３２及びフィルタセグメント（中空フィルタ２４０とフィルタプラグ２５０）の長さの割合を上記範囲内とすることで、冷却効果、生成した蒸気及びエアロゾルが中空管部１３２の内壁に付着することによるロスを抑制する効果、及びフィルタの空気量及び香味の調整機能のバランスをとって、良好且つ強い香味を提供する効果、を実現できる。特に、中空管部１３２を長くすると、エアロゾル等の粒子化が促進され良好な香味を実現できるが、長すぎると通過する物質の内壁への付着が生じてしまう。
　香味発生部２２０は、先端プラグ部１１２の下流に隣接して配置されている。香味発生部２２０は、第１香味源２２１と、第１香味源２２１を巻装する巻紙２２２とを備えている。香味発生部２２０の態様は、公知の態様であれば特段制限されないが、通常、第１香味源２２１を巻紙２２２で巻装してなる態様である。第１香味源２２１は、それが内側になるように巻紙２２２によって巻装されて香味発生部２２０を形成する。第１香味源２２１は、たばこ充填物を含んでいてもよい。また、本願明細書では、後述するたばこ刻み、たばこシート、たばこ顆粒等のような乾燥たばこの成形品を、単に「乾燥たばこ葉」と称することがある。また、香味発生部２２０は、たばこ製品を加熱するための加熱源４０との嵌合部を有していてもよい。
　第１香味源２２１を巻紙２２２で巻装してなる香味発生部２２０は、柱状形状を有していることが好ましく、この場合には、香味発生部２２０の底面の幅に対する香味発生部２２０の長軸方向の高さで表されるアスペクト比が１以上であることが好ましい。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよい。底面の幅は、当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形又は角丸多角である場合は外接円の直径又は外接楕円の長径である。
　香味発生部２２０の長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１０ｍｍ以上であり、１２ｍｍ以上であることが好ましく、また、通常７０ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、２０ｍｍ以下であることがさらにより好ましい。
　また、香味発生物品１００の長軸方向の全体の長さに対する香味発生部２２０の長さの割合は、特段制限されないが、デリバリ量とエアロゾル温度のバランスの観点から、通常１０％以上であり、２０％以上であることが好ましく、また、通常８０％以下であり、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることがさらに好ましく、４５％以下であることが特に好ましく、４０％以下であることが最も好ましい。
　香味発生部２２０中の乾燥たばこ葉の含有量は、特段制限されないが、１５０ｍｇ／ロッド部以上、８００ｍｇ／ロッド部以下を挙げることができ、２００ｍｇ／ロッド部以上、６００ｍｇ／ロッド部以下が好ましい。
　まず、たばこ充填物が、たばこ刻みを含む場合を説明する。たばこ充填物に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、たばこ刻みは、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上、２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化してシート加工し、この均一化シートを刻んで製造してもよい。さらに、たばこ刻みは、香味発生部２２０の長手方向と同程度の長さを有する均一化シートを、香味発生部２２０の長手方向と略水平に刻んだものを巻紙２２２に充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。また、たばこ刻みの幅は、巻紙２２２に充填するために、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　上記たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、様々な種類のたばこを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、上記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。上記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。上記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法として、複数の従来の方法が知られている。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。上記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこ充填物の水分含有量は、例えば、たばこ充填物の全量に対して１０重量％以上１５重量％以下であり、１１重量％以上１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、香味発生部２２０の製造時の巻上適性を良好にする。たばこ充填物に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に刻んだものをたばこ充填物に用いてもよい。また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に刻んだものをたばこ充填物に用いてもよい。
　たばこ充填物は、エアロゾルを生成するエアロゾル基材を含んでいてもよい。エアロゾル基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。
　たばこ充填物中のエアロゾル基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させること、及び良好な香味の付与の観点から、たばこ充填物の全量に対して通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは１５重量％以上、２５重量％以下である。
　たばこ充填物は、香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、香料の例として、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特にメンソールが好ましい。また、これらの香料は１種を単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。
　たばこ充填物中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。
　たばこ充填物における充填密度は、特に限定されないが、香味発生物品１００の性能の担保、及び良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常４００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　なお、たばこ充填物は、必ずしも上述のように刻まれて形成される必要はなく、被充填物（例えば巻紙２２２）に充填されたたばこシートから構成されてもよい。たばこシートの枚数は、１枚であってもよく、２枚以上であってもよい。たばこシートは、必要に応じて、折り畳みまたは湾曲等により、被充填物に充填可能な任意の形状にして、被充填物内に配置される。たばこ充填物は、たばこ葉等のたばこ原料を刻んで得られたたばこ刻み、たばこシートを刻んで得られたたばこ刻み、および、たばこシートの少なくとも一つを含むことができる。
　たばこシートは、加熱に伴ってエアロゾルを生成するエアロゾル基材を含んでいてもよい。エアロゾル基材としてグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を添加する。かかるエアロゾル基材の添加量は、たばこシートの乾燥重量に対して５重量％以上、５０重量％以下が好ましく、１５重量％以上、２５重量％以下がより好ましい。
　たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、たばこシートとして上述の均一化シートを用いることもできる。抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
　この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ葉と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。上記の各方法で用いる原料のたばこ葉は、刻みにより得られたたばこ充填物で説明したものと同じ種類であり得る。
　たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料（たばこ葉）の含有量はたばこシート全重量に対して５０重量％以上９５重量％以下であることが好ましい。また、たばこシートはバインダを含んでもよく、係るバインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して１重量％以上、１０重量％以下であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。本実施形態においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。
　たばこシートの一例として、たばこシートの一辺が、被充填物の長手方向と同程度の長さを有し、当該たばこシートが、被充填物の長手方向と略平行の折り目に沿って複数回折り返された状態で充填される態様（いわゆるギャザーシート）が挙げられる。この場合、たばこシートの充填密度は、上述の刻まれたたばこを用いる場合よりも充填量を多くしやすいため、通常３５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは４００ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常７００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは６００ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、６００μｍ以下がより好ましい。各たばこシートの厚みについては、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　香味発生部２２０は、乾燥たばこ葉（乾燥済みのたばこ葉）と、多糖類のゲル中に香料が包含されている香料含有材料とを含んでもよい。香料含有材料は、多糖類のゲル中に香料が包含された材料であり、香料含有材料を香味発生部２２０に配合することで、喫煙初期から後期にわたってパフ毎の香料デリバリ量のばらつきが抑制され、良好な香味を継続して得ることができる。本発明者らは、その理由について、次のように推測している。まず、香味発生物品１００は、図１に示した香味吸引器２００に挿入し、一定時間の予備加熱を行った後に喫煙を開始するところ、香味発生部２２０に香料を直接配合した場合、香料は予備加熱中に揮散し、喫煙初期にその大部分がデリバリされるので、喫煙後期において香料のデリバリ量が不十分になると考えられる。これに対して、香味発生部２２０に香料含有材料を配合した場合は、香料が多糖類のゲルで被覆されているため、予備加熱中の香料の揮散が抑制され、喫煙中に香料が徐々に放出される。そのため、喫煙後期でも香料のデリバリ量を十分確保できると推測される。
　以下、香料含有材料の成分について説明する。香料の種類は、特に限定されず、良好な香調の付与の観点から、香料の例として、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特にメンソールが好ましい。また、これらの香料は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　香料含有材料中の香料の含有量は、香料の種類、多糖類の種類等にもよるが、通常１８質量％以上、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、また、通常９０質量％以下、好ましくは８０質量％以下である。
　多糖類の種類は、特に限定されないが、カラギーナン、寒天、ゲランガム、タマリンドガム、サイリウムシードガム若しくはコンニャクグルコマンナンの単成分系；又はカラギーナン、ローカストビーンガム、グアーガム、寒天、ゲランガム、タマリンドガム、キサンタンガム、タラガム、コンニャクグルコマンナン、デンプン、カシアガム及びサイリウムシードガムから成る群から選択される２以上の成分を組み合わせた複合系；であることが好ましい。これらの多糖類は、水溶液中において３０℃～９０℃に加熱するだけでゲル化するため、香料含有材料調製の際に金属塩化物等のゲル化反応剤を必要とせず、塩化物の分解物のような喫煙時に好ましくない成分を主流煙中に発生させない点で好ましい。
　香料含有材料には、その調製の際に原料を乳化するために用いられる乳化剤が含まれていてもよい。乳化剤の種類は、特に限定されず、例えばレシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくはレシチンである。なお、これらの乳化剤は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　香料含有材料の調製方法は、特に限定されず、公知の方法に準じた方法により調製することができる。公知の方法としては、国際公開第２０１１／１１８０４０号、特開２０１３－０９９３４９号公報、国際公開第２０１２／１１８０３４号等に記載の方法が挙げられる。より具体的には、香料含有材料は、例えば下記工程（ｉ）及び（ｉｉ）を含む方法により調製することができる。
　（ｉ）多糖類と水との混合物を、通常３０℃～９０℃、好ましくは６０℃～９０℃に加熱することで、多糖類の水溶液を調製する工程；及び
　（ｉｉ）前記水溶液に香料、及び必要に応じて乳化剤を加えて混練し、乳化物スラリーを得る工程。
　香味発生部２２０中の香料含有材料の含有量は、香料含有材料中の香料含有量にもよるが、乾燥たばこ葉に対して通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上、また、通常２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。また、香味発生部２２０は、香料含有材料に含まれる香料の含有量が通常１ｍｇ以上、好ましくは５ｍｇ以上、より好ましくは１０ｍｇ以上、また、通常３０ｍｇ以下、好ましくは２０ｍｇ以下となるよう香料含有材料を含む。香味発生部２２０中の香料含有材料の含有量を上記範囲内とすることで、良好な香調を付与することができるだけでなく、喫煙初期から後期にわたってパフ毎の香料デリバリ量のばらつきを抑制することができ、また、喫煙の初期、中期、及び後期のいずれにおいても十分なデリバリ量を確保することができる。
　香味発生部２２０への香料含有材料の配合の態様は特に限定されず、第１香味源２２１を巻装する巻紙２２２の内側及び／又は外側に香料含有材料を配置してもよく、巻紙２２２に香料含有材料が含浸されていてもよく、たばこ充填物中に香料含有材料が配合されていてもよい。第１香味源２２１を巻装する巻紙２２２の内側及び／又は外側に香料含有材料を配置する場合、上記乳化物スラリーを巻紙２２２に塗布するか、上記乳化物スラリーを基材上に順次キャスティング及び乾燥することで香料含有シートに加工して巻紙とともに第１香味源２２１を巻装すればよい。香料含有材料で含浸された巻紙２２２は、巻紙２２２に上記乳化物スラリーを含浸し、乾燥することで作製することができる。また、香料含有材料をたばこ充填物中に配合する場合は、上記乳化物スラリーを乾燥たばこ葉に塗布又は含浸してもよく、前述の香料含有シート又はその裁刻物若しくは粉砕物を乾燥たばこと混合してもよい。
　香味発生物品１００で使用される巻紙２２２の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。具体的には例えば、巻紙は、パルプを主成分とすることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、及びエスパルト等、一般的にたばこ製品用の巻紙に使用されるパルプを使用でき、巻紙は、これらのパルプの一以上を抄造して得られる。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、及びソーダ塩蒸解法等によって得られる化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、及びサーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　上記パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、又は円短複合抄紙機等による抄紙工程において、地合いを整え均一化して巻紙が製造され得る。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、巻紙には、抄紙用内添助剤及び製紙用添加剤を添加することができる。抄紙用内添助剤は、例えば、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等を含むことができる。製紙用添加剤は、例えば、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等を含むことができる。
　巻紙の原紙の坪量は、例えば通常３０ｇｓｍ以上であり、好ましくは３５ｇｓｍ以上である。一方、上記坪量は通常７０ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下である。上記の特性を有する巻紙の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、４０μｍ以上であることが好ましく、また、通常１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下である。香味発生物品１００の巻紙として、その形状は正方形又は長方形を挙げることができる。第１香味源２２１を巻装するため（香味発生部２２０を製造するため）の巻紙２２２の場合、巻紙２２２の一辺の長さが１２ｍｍ～７０ｍｍ程度であり得、他辺（上記一辺と接続する辺）の長さが、１５ｍｍ～２８ｍｍであり得、好ましくは２２ｍｍ～２４ｍｍであり得、さらに好ましくは２３ｍｍ程度であり得る。
　第１香味源２２１を巻紙２２２で柱状に巻装する際、例えば幅方向の巻紙２２２の端部とその逆側の端部を２ｍｍ程度重ねて糊付けされ得る。これにより、巻紙２２２は柱状の紙管の形状となり、その中に第１香味源２２１が充填される。長方形形状の巻紙２２２のサイズは、香味発生部２２０のサイズによって決めることができる。香味発生部２２０と香味発生部２２０に隣接するその他の部材を連結して巻装する巻紙の場合、一辺の長さが２０ｍｍ～６０ｍｍであり得、他辺（上記一辺と接続する辺）の長さが１５ｍｍ～２８ｍｍであり得る。
　上記のパルプの他に、巻紙には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、巻紙の全重量に対して１０重量％以上６０重量％未満であり得、１５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。巻紙の坪量が好ましい範囲（３５ｇｓｍ以上５０ｇｓｍ以下）である場合、填料は１５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。さらに、巻紙の坪量が３５ｇｓｍ超５０ｇｓｍ以下の場合、填料は２５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、及びカオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。
　巻紙には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよい。巻紙には例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれ得る。湿潤紙力増強剤は、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、及びポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等を含み得る。また、サイズ剤は例えば、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、及びケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等を含み得る。巻紙には、助剤として紙力増強剤を添加してもよい。紙力増強剤は、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を含み得る。特に、酸化でんぷんについては、巻紙に助剤として極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（例えば特開２０１７－２１８６９９号公報参照）。
　巻紙の表面及び裏面の少なくとも一方の面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。コーティング剤としては、例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
　図８及び図９に示すように、先端プラグ部１１２は、第１充填材２１１（第１部材の一例に相当する）と、第１充填材２１１を巻装する第１インナプラグラップ２１２（第１包装部材の一例に相当する）とを備えている。図９に示すように、香味発生物品１００は、香味吸引器２００に挿入される第１端１０１と、第１端１０１の反対側の第２端１０２とを備える。第１充填材２１１は、第１香味源２２１の上流側にある香味発生物品１００の第１端１０１に配置されている。第１充填材２１１は、先端プラグとして機能する。第１充填材２１１は、香味発生物品１００の先端に位置し、第１香味源２２１の端部を覆うように構成される。これにより、香味発生物品１００から第１香味源２２１が脱落することを防止できる。
　図９に示すように、香味発生物品１００は、中心軸ＡＸに沿って長手方向に延び、長手方向に沿って両端にそれぞれ第１端１０１および第２端１０２が形成されている。以下において、特に断りのない限り、「径方向」および「周方向」は、中心軸ＡＸを軸とする回転座標系の径方向および周方向を指す。第１インナプラグラップ２１２は、第１充填材２１１の全部を包装することが好ましい。ここで、「第１充填材２１１の全部を包装する」とは、少なくとも第１充填材２１１の中心軸ＡＸを軸とする外周面の全体を包装することを意味する。より具体的には、第１インナプラグラップ２１２は、香味発生物品１００の長手方向に、第１香味源２２１の上流側の位置から、第１端１０１まで延びることが好ましい。この場合、先端プラグ部１１２よりも長く、第１インナプラグラップ２１２が包装された第１充填材２１１を作成し、中心軸ＡＸに略垂直に切断することで先端プラグ部１１２を効率よく製造することができる。なお、第１インナプラグラップ２１２は、第１充填材２１１の外周面の一部を巻装する構成にしてもよい。
　図１０は、第１インナプラグラップ２１２の概略断面図である。図１０に示すように、第１インナプラグラップ２１２は、金属層９１と、紙層９２とを有してもよい。香味発生物品１００において、金属層９１が紙層９２の外側に配置されてもよいし、金属層９１が紙層９２の内側に配置されてもよい。
　後に詳述するように、第１インナプラグラップ２１２が配置された第１端１０１の反対側の第２端１０２には、第２インナプラグラップ２５２が配置されている。第２インナプラグラップ２５２は、第１インナプラグラップ２１２と異なる組成を有することができる。第２インナプラグラップ２５２は、金属層９１を含まない構成とすることができる。このように、第１インナプラグラップ２１２は、第２インナプラグラップ２５２に含まれる部材とは異なる少なくとも１種類の部材を含むことができる。これにより、香味発生物品１００の上流側の端部と下流側の端部を容易に識別可能にすることができる。例えば、第１インナプラグラップ２１２が金属層９１を含むことで、ユーザは、端面に露出した金属層９１を視認することにより、当該端面が第１端１０１の端面であることを確認することができる。あるいは、金属層９１により、第１端１０１の感触が第２端１０２とは異なることで、ユーザが第１端１０１を確認できるようにしてもよい。金属層９１に含まれる金属は特に限定されないが、軽さまたは加工性等の観点からアルミニウムが好ましい。
　また、発明者らは、第１香味源２２１をアルミニウム箔で包装すると、香味発生のために必要な電力が増加してしまうことを見出した。本実施形態では、先端プラグ部１１２の第１充填材２１１を金属層９１を含む第１インナプラグラップ２１２で包装し、第１香味源２２１を金属層９１で覆わないようにすることで、第１香味源２２１をアルミニウム箔等で包装する場合と比較して香味発生に必要な電力の増加を抑制することができる。
　金属層９１の引張強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。当該引張強度が低いと、金属層９１の加工が難しかったり、ユーザが香味吸引器２００に香味発生物品１００を挿入する際に破断しやすくなる。金属層９１の引張強度は４０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。当該引張強度が高いと、金属層９１を厚くする必要性が高まり、香味発生物品１００を軽くしたり、コンパクトにするのが難しくなる。第１インナプラグラップ２１２に含まれる金属の引張強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。この引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ８１１３に従い、２０ｍｍ／分の引張速度で、１５ｍｍ幅の金属層９１を伸長させたときの最大引張荷重である。
　金属層９１は、金属箔であることが好ましい。これにより、香味発生物品１００を軽くしたり、コンパクトにすることができる。第１インナプラグラップ２１２は、アルミ貼合紙またはアルミ蒸着紙であることがより好ましい。アルミ貼合紙およびアルミ蒸着紙は入手が容易であり、先端プラグ部１１２を効率よく製造することができる。
　同様の観点から、第１インナプラグラップ２１２は、金属層９１に代替的または追加的に、セラミック層を有してもよい。加工を容易にする観点から、第１インナプラグラップ２１２が金属およびセラミックの少なくとも１つを含むことが好ましい。第１インナプラグラップ２１２は、難燃性のシートであることが好ましい。これにより、燃焼により生成した成分を吸引することを抑制することができる。
　紙層９２の材料は特段制限されず、先端プラグのラッパーとして公知のものを用いることができる。紙層９２は、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。第１インナプラグラップ２１２の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。第１インナプラグラップ２１２の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、第１インナプラグラップ２１２は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　なお、第１充填材２１１の少なくとも一部を包装する第１包装部材の一例として、紙層を有しないシート、例えばシート状の金属を第１充填材２１１の周りに配置してもよい。第１インナプラグラップを先端プラグのラッパーとして公知の紙等とし、当該シートを当該第１インナプラグラップに追加して配置することができる。当該シートは、第２インナプラグラップ２５２に含まれる部材とは異なる少なくとも１種類の部材を含むことができる。例えば、当該シートも、金属およびセラミックの少なくとも１つを含むことができ、アルミ箔等の金属箔を含むことが好ましく、難燃性のシートとすることができる。香味発生物品１００は、当該シートの外側に、少なくとも１層の紙層を含むことができる。
　図８に示すように香味発生物品１００は、第１香味源２２１の下流側に配置された下流部１３０を有することが好ましい。この場合、下流部１３０において、第１香味源２２１で生じた蒸気又はエアロゾルを冷却したり、フィルタリングしたりすることができる。具体的には、下流部１３０は、フィルタプラグ２５０を含むことが好ましい。これにより、フィルタプラグ２５０において、香味源で生じた蒸気又はエアロゾルを冷却及びフィルタリングできる。
　フィルタプラグ２５０は、香味発生物品１００の吸い口側の端部である第２端１０２に位置している。フィルタプラグ２５０は、第２充填材２５１（第２部材の一例に相当する）と、第２充填材２５１を巻装する第２インナプラグラップ２５２とを備えている。したがって、第２充填材２５１は、第１香味源２２１の下流側にある香味発生物品１００の第２端１０２に配置されている。第２充填材２５１に用いられるフィルタ濾材は、一般的なフィルタとしての機能を有していれば特に制限されない。フィルタの一般的な機能として、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、第２充填材２５１に用いられるフィルタ濾材がこれらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、たばこ充填物の充填率が低くなる傾向のある電気加熱式たばこ製品においては、濾過機能を抑えつつたばこ充填物の落下を防止する、ということも重要な機能の一つである。このように、第２充填材２５１はフィルタを含むことで、吸引の際の空気量および香味の調整を行うことができる。
　長手方向と直交する断面におけるフィルタプラグ２５０の形状は実質的に円形である。その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であり、４．５ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、フィルタプラグ２５０の上記断面が円形でない場合、上記の直径には、その断面の面積と同じ面積を有する円の直径が適用される。
　長手方向と直交する断面におけるフィルタプラグ２５０の周の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上２７．０ｍｍ以下であり、１５．０ｍｍ以上２６．０ｍｍ以下であることが好ましく、１６．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　長手方向におけるフィルタプラグ２５０の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、１７．５ｍｍ以上３２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２０．０ｍｍ以上、３０．０ｍｍ以下であることがより好ましい。フィルタプラグ２５０の形状や寸法が上記範囲となるように、第２充填材２５１に使用されるフィルタ濾材の形状や寸法を適宜調整できる。
　フィルタプラグ２５０の第２充填材２５１を構成するフィルタ濾材は、例えば、後述する製造方法により製造したものを用いても、市販品を用いてもよい。また、フィルタプラグ２５０の態様は、特段制限されず、単一のフィルタセグメントを含むプレーンフィルタや、デュアルフィルタ又はトリプルフィルタ等の複数のフィルタセグメントを含むマルチセグメントフィルタ等とすることができる。
　フィルタプラグ２５０は、公知の方法で製造することができ、例えば、セルロースアセテートトウ等の合成繊維を第２充填材２５１の材料として用いる場合、ポリマー及び溶媒を含むポリマー溶液を紡糸し、これを捲縮する方法により製造することができる。該方法としては、例えば、国際公開第２０１３／０６７５１１号に記載の方法を用いることができる。フィルタプラグ２５０の製造において、通気抵抗や、第２充填材２５１へ添加される添加物（公知の吸着剤や香料（例えばメンソール）、粒状の活性炭、香料保持材等）を適宜設計できる。
　フィルタプラグ２５０を構成する第２充填材２５１の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよい。例えば、第２充填材２５１として、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを使用できる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、円周２２ｍｍのフィルタプラグ２５０の場合は、単糸繊度は５ｇ／９０００ｍ以上１２ｇ／９０００ｍ以下、総繊度は１２０００ｇ／９０００ｍ以上３５０００ｇ／９０００ｍ以下であることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、円形、楕円形、Ｙ字型、Ｉ字型、Ｒ字型等が挙げられる。セルロースアセテートトウを充填したフィルタの場合は、フィルタ硬さを向上させるためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５重量％以上、１０重量％以下添加してもよい。また、該アセテートフィルタの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパフィルタを用いてもよい。
　第２充填材２５１の密度は、特段制限されないが、通常０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下であり、０．１１ｇ／ｃｍ３以上０．２４ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上０．２３ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　フィルタプラグ２５０は、強度及び構造剛性の向上の観点から、後述する第２充填材２５１を巻装する第２インナプラグラップ２５２（巻取紙とも呼ばれ、第２包装部材の一例に相当する）を備えていてよい。第２インナプラグラップ２５２は、第２充填材２５１の一部または全部を包装することが好ましい。ここで、「第２充填材２５１の全部を包装する」とは、少なくとも第２充填材２５１の中心軸ＡＸを軸とする外周面の全体を包装することを意味する。上述のように、第１端１０１と第２端１０２の識別を容易にする観点から、第２インナプラグラップ２５２は、金属層を有しない紙であることが好ましい。第２インナプラグラップ２５２の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、特段限定されないが、酢酸ビニル系接着剤、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらに該ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、フィルタセグメントが二以上のセグメントからなる場合、第２インナプラグラップ２５２は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。
　第２インナプラグラップ２５２の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。第２インナプラグラップ２５２の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。第２インナプラグラップ２５２の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、第２インナプラグラップ２５２は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　図８及び図９に示すように、中空フィルタ２４０とフィルタプラグ２５０とは、例えばアウタプラグラップ２６０（外側巻取紙）で接続されていてもよい。アウタプラグラップ２６０は、例えば円筒状の紙であり得る。
　第２充填材２５１は、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（例えば、カプセル）を含んでもよい。カプセル（当該技術分野では「添加剤放出容器」とも呼ばれる）の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよい。例えば、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器が採用され得る。この場合、カプセルは、たばこ製品の使用者により使用前、使用中、または使用後に破壊されると、カプセル内に含まれる液体又は物質（通常、香味剤）を放出し、次に、該液体又は物質は、たばこ製品を使用する間はたばこの煙に伝達され、使用後においては周囲の環境へと伝達される。
　カプセルの形態は、特段限定されず、例えば、易破壊性のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセルに含まれる添加剤としては、上述した任意の添加剤を含んでいてもよいが、特に、香味剤や活性炭素を含むことが好ましい。また、添加剤として、煙を濾過する一助となる１種類以上の材料を加えてもよい。添加剤の形態は、特段限定されないが、通常、液体又は個体である。なお、添加剤を含むカプセルの使用は、当技術分野において周知である。易破壊性のカプセルおよびその製造方法は、本技術分野において周知である。香味剤としては、例えば、メンソール、スペアミント、ペパーミント、フェヌグリーク、またはクローブ、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等であってよい。香味剤は、メンソールである、またはメンソール等、又はこれらの組合せを用いることができる。
　本実施形態において、第２充填材２５１には香料が添加されてもよい。第２充填材２５１に香料が添加されていることで、たばこロッドを構成するたばこ充填物に香料を添加する従来技術に比べ、使用時の香料のデリバリ量が増大する。香料のデリバリ量の増加の程度は、後述する中空管部１３２に設けられている通気孔の位置に応じてさらに増大する。第２充填材２５１に対する香料の添加方法については特に制限されず、香料の添加対象の第２充填材２５１において略均一に分散されるように添加すればよい。第２充填材２５１における香料の添加量としては、第２充填材２５１の１０～１００体積％の部分に添加する態様を挙げることができる。その添加方法としては、フィルタセグメントの構成前に予め第２充填材２５１に添加してもよく、フィルタ付シガレットの構成後に添加してもよい。
　当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、香料の例として、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特にメンソールが好ましい。また、これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
　本実施形態のフィルタプラグ２５０は、第２充填材２５１を含み、第２充填材２５１の少なくとも一部には、活性炭が添加されてもよい。その添加量は、１つの香味発生物品１００において、活性炭の比表面積×活性炭の重量／第２充填材２５１の通気方向に対して垂直方向の断面積の値として１５．０ｍ２／ｃｍ２以上８０．０ｍ２／ｃｍ２以下であり得る。上記の「活性炭の比表面積×活性炭の重量／第２充填材２５１の通気方向に対して垂直方向の断面積」を、便宜上、「単位断面積当たりの活性炭の表面積」と表現することがある。この単位断面積当たりの活性炭の表面積は、１つの香味発生物品１００が有する第２充填材２５１に添加する活性炭の比表面積と、添加した活性炭の重量、第２充填材２５１の断面積、に基づき算出できる。なお、活性炭はそれが添加されるフィルタ濾材中には均一に分散されていないこともあり、フィルタ濾材の全ての断面（通気方向に対して垂直方向の断面）において、上記の範囲を満たすことを要求するものではない。
　本実施形態において、単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記の範囲内であることで、加熱により生成する成分を所望の量で使用者にデリバリできるとともに、使用者に対して所望の香味感を与えることができる。単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記範囲の下限より小さいと、活性炭を添加することによる効果を十分に得ることができない。一方で、単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記範囲の上限より大きいと、加熱により生成する成分が必要以上に低減してしまう。単位断面積当たりの活性炭の表面積は、１７．０ｍ２／ｃｍ２以上であることがより好ましく、３５．０ｍ２／ｃｍ２以上であることがさらに好ましい。一方、７７．０ｍ２／ｃｍ２以下であることがより好ましく、７３．０ｍ２／ｃｍ２以下であることがさらに好ましい。
　単位断面積当たりの活性炭の表面積は、例えば、活性炭の比表面積とその添加量、第２充填材２５１の通気方向に垂直な方向の断面積を調整することで調整できる。上記の単位断面積当たりの活性炭の表面積の算出は、活性炭が添加されているフィルタ濾材を基準として算出される。フィルタプラグ２５０が複数のフィルタ濾材から構成されている場合、活性炭が添加されているフィルタ濾材のみの断面積、長さを基準とする。
　本実施形態で用いることができる活性炭としては、例えば、木、竹、椰子殻、胡桃殻、石炭などを原材料とするものを挙げることができる。また、本実施形態で用いることができる活性炭としては、ＢＥＴ比表面積が、１１００ｍ２／ｇ以上１６００ｍ２／ｇ以下であるものを用いることができ、好ましくは１２００ｍ２／ｇ以上１５００ｍ２／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは、１２５０ｍ２／ｇ以上１３８０ｍ２／ｇ以下であるものを用いることができる。ＢＥＴ比表面積は、窒素ガス吸着法（ＢＥＴ多点法）によって求めることができる。
　また、本実施形態で用いることができる活性炭としては、その細孔容積が４００μＬ／ｇ以上８００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、より好ましくは５００μＬ／ｇ以上７５０μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは６００μＬ／ｇ以上７００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができる。細孔容積は、窒素ガス吸着法を用いて得た最大吸着量から算出することができる。
　本実施形態では、活性炭が添加された第２充填材２５１の通気方向の単位長さ当たりの活性炭の添加量が、５ｍｇ／ｃｍ以上５０ｍｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、８ｍｇ／ｃｍ以上４０ｍｇ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｇ／ｃｍ以上３５ｍｇ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。本実施形態において、活性炭の比表面積、活性炭の添加量が上記の範囲であることで、単位断面積当たりの活性炭の表面積を所望のものに調整することができる。
　また、本実施形態で用いることができる活性炭としては、活性炭粒子の累積１０体積％粒子径（粒子径Ｄ１０）が２５０μｍ以上１２００μｍ以下であることが好ましい。また、活性炭粒子の累積５０体積％粒子径（粒子径Ｄ５０）は３５０μｍ以上１５００μｍ以下であることが好ましい。なお、Ｄ１０及びＤ５０は、レーザー回折散乱法によって測定される。この測定に適した装置として、堀場製作所のレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９５０」が挙げられる。この装置のセル内に、粉末が純水と共に流し込まれ、粒子の光散乱情報に基づいて、粒子径が検出される。該装置による測定条件は以下のとおりである。
測定モード：マニュアルフローモー式セル測定
分散媒：イオン交換水
分散方法：超音波１分照射後に測定
屈折率：１．９２－０．００i（試料屈折）／１．３３－０．００i（分散媒屈折率）
測定回数：試料を変えて２回測定
　本実施形態において、第２充填材２５１に活性炭を添加する方法については特に制限されず、活性炭の添加対象の第２充填材２５１において略均一に分散されるように添加すればよい。
　なお、フィルタプラグ２５０は、例えば、市販品を用いてもよい。また、フィルタプラグ２５０の態様は、特段制限されず、単一のフィルタセグメントを含むフィルタや、デュアルフィルタ又はトリプルフィルタ等の複数のフィルタセグメントを含むマルチセグメントフィルタ等とすることができる。フィルタプラグ２５０が単一のフィルタセグメントからなる場合、活性炭が添加される第２充填材２５１がそのままフィルタプラグ２５０となる。一方で、複数のフィルタセグメントから構成される場合は、活性炭が添加されたフィルタ濾材からなる第２充填材２５１は、吸い口端を構成するフィルタ濾材よりも上流側に配置されることが好ましい。一方、吸い口端を構成するフィルタ濾材に活性炭が添加されていてもよい。なお、フィルタセグメントがマルチセグメントフィルタである場合、活性炭の添加量の基準となるフィルタセグメントの長さは、活性炭が添加されたフィルタ濾材の長さである。活性炭の添加量は、フィルタセグメント全体に対する重量としては、例えば４．０ｍｇ以上２４．０ｍｇ以下であり、４．５ｍｇ以上２３．０ｍｇ以下であることが好ましく、１０．５ｍｇ以上２２．０ｍｇ以下であることがさらに好ましい。
　下流部１３０は、さらに、中空管部１３２と、中空フィルタ２４０とを有してもよい。中空フィルタ２４０は、中空管部１３２の下流に隣接して配置されている。中空フィルタ２４０は、濾材２４１と、濾材２４１を巻装する第３インナプラグラップ２４２とを備えている。第３インナプラグラップ２４２は、シガレットで使用されるプラグラップと同じものを使用することができる。第３インナプラグラップ２４２は省略してもよい。また、中空フィルタ２４０は、省略してもよい。
　中空フィルタ２４０は、１つまたは複数の中空部を有する濾材２４１と、濾材２４１を覆う第３インナプラグラップ２４２と、を備えていてもよい。中空フィルタ２４０は、下流部１３０の強度を高める機能を有する。濾材２４１は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上２０質量％以下添加されて硬化された内径φ１．０ｍｍ以上φ５．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。濾材２４１は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、濾材２４１内はほとんど流れない。中空フィルタ２４０内部の濾材２４１が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。
　中空フィルタ２４０は、強度及び構造剛性の向上の観点から、濾材２４１を巻装する第３インナプラグラップ２４２（巻取紙）を備えていてよい。第３インナプラグラップ２４２の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤の種類は特段限定されないが、酢酸ビニル系接着剤、ホットメルト接着剤を含んでいてよい。ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、中空フィルタ２４０が２以上のセグメントからなる場合、第３インナプラグラップ２４２は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。
　第３インナプラグラップ２４２の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。第３インナプラグラップ２４２の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。第３インナプラグラップ２４２の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、第３インナプラグラップ２４２は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　中空管部１３２は、香味発生部２２０と中空フィルタ２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ２４０がない場合）とに隣接して挟持され、通常、円筒等の周方向の断面が中空（空洞）となるキャビティが設けられた棒状の部材である。中空管部１３２の長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１５ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以上であることが好ましく、また、通常４０ｍｍ以下であり、３５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。中空管部１３２の長軸方向の長さを上記下限以上とすることで、十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができ、上記上限以下とすることで、生成した蒸気及びエアロゾルが中空管部１３２の内壁に付着することによるロスを抑制することができる。
　冷却のためのシート等（例えばギャザー状に充填されたポリ乳酸シート等）を中空管部１３２に充填する場合、中空管部１３２の全表面積は、特段制限されず、例えば、３００ｍｍ２／ｍｍ以上１０００ｍｍ２／ｍｍ以下であり得る。この表面積は、中空管部１３２の通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。中空管部１３２の全表面積は、４００ｍｍ２／ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ２／ｍｍ以上であることがより好ましく、一方、６００ｍｍ２／ｍｍ以下であることが好ましく、５５０ｍｍ２／ｍｍ以下であることがより好ましい。
　中空管部１３２は、大きい全表面積を有する内部構造を備えることが望ましい。従って、好ましい実施形態において、中空管部１３２は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。中空管部１３２の折り畳み又はひだが多いと、中空管部１３２の合計表面積が大きくなる。中空管部１３２の構成材料の厚みは、特段制限されず、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下であってよく、また、１０μｍ以上２５０μｍ以下であってよい。
　図８及び図９に示すように、中空管部１３２には、その周方向に、かつ、同心状に通気孔ｖｆ（本技術分野ではベンチレーションフィルタとも称する。）が設けられていてもよい。通気孔ｖｆが存在することで、使用時に外部から中空管部１３２の内部に空気が流入し、香味発生部２２０から流入する成分や空気の温度を下げることができる。通気孔ｖｆは、中空管部１３２と中空フィルタ２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ２４０がない場合）との境界から中空管部１３２側の方向の４ｍｍ以上の領域に設けられ得る。この場合、通気孔ｖｆは、中空管部１３２の冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の中空管部１３２内での滞留を抑制し、該成分のデリバリ量を向上させることができる。なお、香味発生部２２０にエアロゾル基材が用いられる場合、香味発生物品１００が加熱されることで生じるエアロゾル基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。
　また、同心円状に存在する通気孔ｖｆを１つの開孔群とした場合、開孔群は１つであってもよく、２つ以上であってもよい。開孔群が２つ以上存在する場合、加熱により生成される成分のデリバリ量向上の観点から、中空管部１３２と中空フィルタ２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ２４０がない場合）との境界から、中空管部１３２側の方向の４ｍｍ未満の領域には開孔群を設けないことが好ましい。
　また、中空管部１３２が第二チップペーパ２７０で巻装される場合、第二チップペーパ２７０には、中空管部１３２に設けられた通気孔ｖｆの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。このような香味発生物品１００を作製する場合、通気孔ｖｆと重なるような開孔を設けた第二チップペーパ２７０を準備して巻装してもよいが、製造容易性の観点から、通気孔ｖｆを有さない中空管部１３２を用いて香味発生物品１００を作製した後、中空管部１３２及び第二チップペーパ２７０を同時に貫通する孔を開けることが好ましい。
　通気孔ｖｆが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリを向上させる観点から、中空管部１３２と中空フィルタ２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ２４０がない場合）との境界から中空管部１３２側の方向の４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、５ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、５．５ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、通気孔ｖｆが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、上記境界から中空管部１３２側の方向の１５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　通気孔ｖｆが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリを向上させる観点から、香味発生物品１００の吸口端（第２端１０２）から中空管部１３２側の方向の２４ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５．５ｍｍ以上の領域であることがより好ましい。また、通気孔ｖｆが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、香味発生物品１００の吸口端から中空管部１３２側の方向の３５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、３０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、２７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　また、中空管部１３２の軸方向の長さが２０ｍｍ以上である場合、通気孔ｖｆが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、中空管部１３２と香味発生部２２０との境界から、中空管部１３２側の方向に５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、１３ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、中空管部１３２の軸方向の長さが２０ｍｍ以上である場合、通気孔ｖｆが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリを向上させる観点から、中空管部１３２と香味発生部２２０との境界から、１６ｍｍ以下であることが好ましく、１５．５ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、１５ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましく、１４．５ｍｍ以下の領域であることが特に好ましい。
　通気孔ｖｆは、自動喫煙機で１７．５ｍｌ／ｓｅｃで吸引したときの通気孔ｖｆからの空気流入割合（吸い口端から吸引した空気の割合を１００体積％とした場合における通気孔ｖｆから流入した空気の体積割合）が１０～９０体積％、好ましくは５０～８０体積％、より好ましくは５５～７５体積％となるように設けられ得る。このような空気流入割合は、例えば、開孔群１つ当たりの通気孔ｖｆの数を５～５０個の範囲から選択し、通気孔ｖｆの直径を０．１～０．５ｍｍの範囲から選択することにより、達成することができる。上記の空気流入割合は、巻品測定機（例えば、Ｓ．Ａ．Ｓ社製造のＳＯＤＩＭＡＸ ｄ７４／ＳＯＤＩＭ）を用い、ＩＳＯ９５１２に準拠した方法で測定することができる。
　第一チップペーパ２８０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。具体的には例えば、第一チップペーパ２８０は、パルプを主成分とすることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、及びエスパルト等、一般的にたばこ物品用の巻紙に使用されるパルプを使用でき、第一チップペーパ２８０は、これらのパルプの一以上を抄造して得られる。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、及びソーダ塩蒸解法等によって得られる化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、及びサーモメカニカルパルプ等を使用できる。なお、第一チップペーパ２８０は、市販品を用いてもよい。第一チップペーパ２８０の形状は、特段制限されず、例えば、正方形又は長方形とすることができる。
　第一チップペーパ２８０の坪量は、特段制限されないが、通常２０ｇｓｍ以上７０ｇｓｍ以下であり、３０ｇｓｍ以上５０ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上３８ｇｓｍ以下であることがより好ましい。第一チップペーパ２８０の厚さは、特段限定されないが、通常３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましい。第一チップペーパ２８０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上、３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ２を通過する気体の流量（ｃｍ３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ３／（ｍｉｎ・ｃｍ２）である。
　第一チップペーパ２８０は、填料を含んでもよい。填料として、例えば、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、及び酸化アルミニウム等の金属酸化物、硫酸バリウム及び硫酸カルシウム等の金属硫酸塩、硫化亜鉛等の金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、及び石膏等が挙げられる。第一チップペーパ２８０は、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　第一チップペーパ２８０は、種々の助剤が添加され得る。第一チップペーパ２８０は、例えば、耐水性向上剤を含み得る。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれ得る。湿潤紙力増強剤は、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、及びポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等を含み得る。また、サイズ剤は、例えば、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、及びケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等を含み得る。
　第一チップペーパ２８０の表面及び裏面の少なくとも一方の面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。なお、上述のように、第１香味源２２１をアルミニウム箔で包装することによる消費電力の増加を避ける観点からは、第一チップペーパ２８０は、アルミ貼合紙またはアルミ蒸着紙でないことが好ましい。
　第二チップペーパ２７０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。具体的には例えば、第二チップペーパ２７０は、パルプを主成分とすることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、及びエスパルト等、一般的にたばこ物品用の巻紙に使用されるパルプを使用でき、第二チップペーパ２７０は、これらのパルプの一以上を抄造して得られる。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、及びソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、及びサーモメカニカルパルプ等を使用できる。なお、第二チップペーパ２７０は、市販品を用いてもよい。第二チップペーパ２７０の形状は、特段制限されず、例えば、正方形又は長方形とすることができる。また、香味発生物品１００は、１枚の第二チップペーパ２７０を有してもよいが、複数枚の第二チップペーパ２７０を有してもよい。
　第二チップペーパ２７０の坪量は、特段制限されないが、通常３２ｇｓｍ以上４０ｇｓｍ以下であり、３３ｇｓｍ以上３９ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上３８ｇｓｍ以下であることがより好ましい。第二チップペーパ２７０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ２を通過する気体の流量（ｃｍ３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ３／（ｍｉｎ・ｃｍ２）である。
　第二チップペーパ２７０は、填料を含んでもよい。填料として、例えば、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、及び酸化アルミニウム等の金属酸化物、硫酸バリウム及び硫酸カルシウム等の金属硫酸塩、硫化亜鉛等の金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、及び石膏等が挙げられる。第二チップペーパ２７０は、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　第二チップペーパ２７０は、種々の助剤を添加され得る。第二チップペーパ２７０は、例えば、耐水性向上剤を含み得る。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれ得る。湿潤紙力増強剤は、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、及びポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等を含み得る。また、サイズ剤は、例えば、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、及びケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
　第二チップペーパ２７０の表面及び裏面の少なくとも一方の面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。
　第二チップペーパ２７０の外面の一部がリップリリース材料によって被覆されていてもよい。リップリリース材料は、使用者が香味発生物品１００の吸口を口で咥えた際に、唇と第二チップペーパ２７０とが実質的に粘着することなく容易に離れることを補助する材料を意味する。リップリリース材料は、例えば、エチルセルロース、又はメチルセルロース等を含んでいても良い。例えば、第二チップペーパ２７０の外面にエチルセルロース系、又はメチルセルロース系のインクを塗布することで第二チップペーパ２７０の外面をリップリリース材料によってコーティングしてもよい。本実施形態において、リップリリース材料は、使用者が吸口を咥えた際に、当該使用者の唇に接触する所定の吸口領域に少なくとも設けられる。より具体的には、リップリリース材料は、第二チップペーパ２７０における外面のうち、吸口端（フィルタプラグ２５０の端部）と通気孔ｖｆとの間に設けられ得る。
　次に、香味発生物品１００を構成する各要素の連結態様について説明する。図８において、連結の仕方を見やすくするために、構成要素間に隙間が設けられているが、実際の香味発生物品１００では、図９に示すように各構成要素は隙間なく隣接している。図８に示す香味発生物品１００では、５つの構成要素は、第一チップペーパ２８０、アウタプラグラップ２６０、第二チップペーパ２７０を用いて連結されている。具体的には、図８に示すように、第一チップペーパ２８０が、先端プラグ部１１２と香味発生部２２０と中空管部１３２とを連結している。ここで第一チップペーパ２８０は、先端プラグ部１１２及び香味発生部２２０の全体と、中空管部１３２の一部とを被覆するように巻いている。この連結体を、第１連結体２８５と呼ぶ。また、アウタプラグラップ２６０が、中空フィルタ２４０とフィルタプラグ２５０とを、これらの全体を被覆するように巻いて連結している。この連結体を、第２連結体２６５と呼ぶ。さらに、第二チップペーパ２７０が、第１連結体２８５と第２連結体２６５とを連結している。ここで、第二チップペーパ２７０は、第２連結体２６５の全体と、第１連結体２８５の一部とを被覆し、第１連結体２８５を上流端で露出させている。なお、図８に示す例では、第一チップペーパ２８０は、中空管部１３２の下流端まで被覆しないで中空管部１３２を下流端で露出させているが、中空管部１３２の下流端まで被覆していてもよい。この場合、第一チップペーパ２８０には、中空管部１３２に設けられた通気孔ｖｆの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。結果として、通気孔ｖｆは、第二チップペーパ２７０、第一チップペーパ２８０、及び中空管部１３２を貫通するように設けられていることが好ましい。
　上述のように、香味発生物品１００は、第１インナプラグラップ２１２の外側に、第一チップペーパ２８０を有してもよい。香味発生物品１００は、第２インナプラグラップ２５２の外側に、アウタプラグラップ２６０または第二チップペーパ２７０を有してもよい。このように、香味発生物品１００の複数の部分をしっかりと連結する観点から、香味発生物品１００は、第１インナプラグラップ２１２および第２インナプラグラップ２５２の少なくとも１つの外側に、少なくとも１層の紙層を有してもよい。
　図１１は、他の実施形態に係る香味発生物品１００の分解斜視図である。図１１に示す香味発生物品１００は、図８及び図９に示した香味発生物品１００と、連結態様のみが異なる。図１１に示す香味発生物品１００では、５つの構成要素は、第一チップペーパ２８０、アウタプラグラップ２６０、および第二チップペーパ２７０を用いて連結されている。具体的には、図１１に示すように、第一チップペーパ２８０が、先端プラグ部１１２と香味発生部２２０とをこれらの全体を被覆するように巻いて連結している。この連結体を、第１連結体２８５と呼ぶ。また、図１１に示す例では、アウタプラグラップ２６０が、中空フィルタ２４０とフィルタプラグ２５０とを、これらの全体を被覆するように巻いて連結している。この連結体を、第２連結体２６５と呼ぶ。さらに、第二チップペーパ２７０が、第１連結体２８５と中空管部１３２と第２連結体２６５とを連結している。ここで第二チップペーパ２７０は、中空管部１３２及び第２連結体２６５の全体と、第１連結体２８５の一部とを被覆し、第１連結体２８５を上流端で露出させている。図１１に示すような形態で５つの構成要素が連結されていてもよい。なお、図１１では、第一チップペーパ２８０は、香味発生部２２０の下流端まで被覆しているが、香味発生部２２０の下流端まで被覆しないで香味発生部２２０を下流端で露出させていてもよい。
　図１に示したように、香味発生物品１００を香味吸引器２００のチャンバ５０に適切に挿入させたとき、香味発生物品１００の一部は香味吸引器２００の外部に露出されていてもよい。具体的には、図１に示した状態において、図８又は図１１に示した第２連結体２６５の全部又は一部が香味吸引器２００の外部に露出していてもよい。また、図１に示した状態において、図８又は図１１に示した中空管部１３２の一部が、香味吸引器２００の外部に露出していてもよい。この場合、中空管部１３２に形成された通気孔ｖｆが、香味吸引器２００の外部に露出していてもよいし、香味吸引器２００の内側（香味発生物品１００を挿入する開口２１０よりも上流側）に位置していてもよい。使用者によって通気孔ｖｆが塞がれ難くなるため、中空管部１３２に形成された通気孔ｖｆが香味吸引器２００の内側にあることが好ましい。
　以下では、香味発生物品１００の各セグメントの通気抵抗および硬さ等について説明する。図９に示すように、香味発生物品１００は、第１セグメント１１と、香味発生セグメント１２と、冷却セグメント１３と、第２セグメント１４とを備える。
　第１端１０１から第２端１０２に向かって、第１セグメント１１、香味発生セグメント１２、冷却セグメント１３および第２セグメント１４がこの順に配置されている。第１セグメント１１は、先端プラグ部１１２を有する。香味発生セグメント１２は、香味発生部２２０を有する。冷却セグメント１３は、中空管部１３２を有する。第２セグメント１４は、第２端１０２側に配置されたフィルタプラグ２５０と、第１端１０１側に配置された中空フィルタ２４０とを備える。なお、フィルタプラグ２５０の位置は、図９に示される位置に限定されず、例えばフィルタプラグ２５０と中空フィルタ２４０との位置を入れ替えてもよい。また、図９に示される香味発生物品１００において、中空フィルタ２４０は、省略されてもよく、あるいは、第２セグメント１４は３以上のフィルタを含んでもよい。
　香味発生物品１００を使用して香味吸引を行う際には、第１端１０１がチャンバ５０に挿入され、チャンバ５０において香味発生物品１００が所望の位置に位置づけられる。ここで、所望の位置とは、香味発生セグメント１２を加熱可能な位置であり、例えば長手方向において加熱源４０を構成するヒータと香味発生セグメント１２が重なる位置である。その後、香味発生セグメント１２が加熱され、第２端１０２よりユーザの吸引が行われる。
　図示の例のような外部加熱型の香味吸引器２００では、加熱効率を向上する観点から加熱源４０と香味発生物品１００とを密着させることが好ましい。したがって、上述のように、香味発生物品１００の外径に比較して狭い内径のチャンバ５０に香味発生物品１００を挿入することが好ましい。この際、香味発生物品１００の第１端１０１付近の紙がチャンバ５０の内壁等との接触で破れるおそれがある。この対処のため、第一チップペーパ２８０をアルミ貼合紙等とすることにより、強度を高め破れにくくすることができるが、第一チップペーパ２８０は第１香味源２２１を覆うため、アルミ貼合紙等とすると上述のように加熱の際の消費電力が上がってしまう。そこで本実施形態のように、アルミ貼合紙等の薄く柔軟性があり強度が高い第１インナプラグラップ２１２を用いることで上記のようなおそれを低減することが好ましい。なお、第一チップペーパ２８０の第１端１０１側のみをアルミ貼合紙等として、破れにくくすることも好ましい。
　香味発生物品１００と香味発生物品１００が適用される香味吸引器２００との位置関係について説明する。図１２は、香味発生物品１００が香味吸引器２００の所望の位置に収容された場合における霧化部３０および制御部８０を示す拡大断面図である。なお、図１２では、香味発生物品１００を簡略化して示している。第１香味源２２１は、香味発生物品１００が香味吸引器２００の所望の位置に収容された場合に、香味発生物品１００の長手方向について、香味吸引器２００の加熱源４０と重なる第１部分１２２と、香味吸引器２００の加熱源４０と重ならない第２部分１２３とを有する。第１部分１２２は、加熱源４０によって直接加熱されて蒸気またはエアロゾルを発生し、第２部分１２３は、加熱源４０からの伝熱によって加熱されて蒸気またはエアロゾルを発生する。具体的には、第２部分１２３は、先に加熱された第１部分１２２からの伝熱や、加熱源４０により暖められた香味吸引器２００のチャンバ５０等の部材からの伝熱によって加熱される。
　そこで、第１部分１２２の長手方向の長さを、第１香味源２２１の長手方向の長さの４０％以上６０％以下とし、かつ１０ｍｍ以下とすることで、第２部分１２３からも蒸気またはエアロゾルを発生させることができるので、加熱源４０の長さを第１香味源２２１の長さよりも短くした場合であっても、所望のベイパー量を確保することができる。また、第２部分１２３は、第１部分１２２よりも遅れて加熱され、後半のパフ動作でも蒸気またはエアロゾルが発生するため、香味吸引器２００の使用中、安定したデリバリを保つことができる。
　また、図１２に示すように、第１部分１２２と重なる加熱源４０の長手方向の長さは、第１部分１２２の長手方向の長さと同じ長さであって、第１香味源２２１の長手方向の長さの４０％以上６０％以下であり、かつ１０ｍｍ以下である。このように、加熱源４０を第１香味源２２１の全長よりも短くすることで、香味吸引器２００の消費電力を低減することができる。
　また、図１２に示すように、第１部分１２２は、第１香味源２２１の下流側の端部を含む。すなわち、第１香味源２２１は、上流側に配置された第１部分１２２と下流側に配置された第２部分１２３とから構成され、第１部分１２２の下流側に第２部分１２３が存在しない。そのため、第１香味源２２１で発生した蒸気またはエアロゾルが、加熱源４０によって直接加熱されない第２部分１２３で凝集することを抑制することができる。
　第１セグメント１１は、香味発生セグメント１２の第１端１０１側に配置されたセグメントである。第１セグメント１１は、第１端１０１から、香味発生セグメント１２の第１端１０１側の端部まで延びていることが好ましい。第１セグメント１１は、第１充填材２１１と、第１インナプラグラップ２１２とを含む先端プラグ部１１２を備える。第１セグメント１１には、ピン型ヒータ等のヒータを挿入するための孔又はスリットが形成されていないことが好ましい。これにより、外部加熱型の香味吸引器２００で香味発生物品１００を使用する際に、第１セグメント１１から蒸気が漏れ出してしまうおそれを低減することができる。また、孔又はスリットが第１セグメント１１の端面の中央に設けられている場合には、直接加熱されていない第１セグメント１１中央付近への空気の導入により、特に加熱初期における香味成分のデリバリ量が低下するおそれがあるが、このようなおそれを低減することができる。
　以下において、セグメントが「中実」とは、セグメントの第１端１０１側と第２端１０２側とを連通する空間に、空気が通過可能に充填材が充填されていることを含む。したがって、充填材は繊維状または多孔質等の材料で構成され得る。また、セグメントに「充填されている」とは、セグメントに通気抵抗が派生する程度に充填材が配置されていることを指す。
　第１セグメント１１を構成する先端プラグ部１１２は、中実であることが好ましい。第１セグメント１１において、第１セグメント１１の第１端１０１側と第２端１０２側とを連通する空間に第１充填材２１１が充填されている。これにより、上述のように、第１セグメント１１から蒸気が漏れだしてしまうおそれ、および、香味成分のデリバリ量が低下するおそれを低減することができる。
　図１３は、図９のｂ－ｂ断面図であり、長軸方向に垂直な第１セグメント１１の横断面図である。第１セグメント１１では、筒状の第１インナプラグラップ２１２の内側が、第１セグメント１１の第１端１０１側と第２端１０２側とを連通する内部空間ＳＰ１となっている。内部空間ＳＰ１には、第１充填材２１１が充填されている。第１セグメント１１に第１充填材２１１が充填されることで、第１セグメント１１は、内部空間ＳＰ１を閉塞し、第１端１０１から、香味発生セグメント１２に配置された第１香味源２２１等の脱落を防ぐ。
　以下では、第１セグメント１１のセグメント当たりの通気抵抗を第１通気抵抗と呼び、第２セグメント１４のセグメント当たりの通気抵抗を第２通気抵抗と呼ぶ。第１通気抵抗は、第２通気抵抗よりも低いとすることができる。ここで、通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５：２０１５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。通気抵抗は、対象物の側面における空気の透過が行われない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。
　第１通気抵抗が高いと、フィルタプラグ２５０を含む第２セグメント１４、および刻みタバコ等を含む香味発生セグメント１２も比較的高い通気抵抗を有し得るため、香味発生物品１００全体の通気抵抗が高くなりすぎ、ユーザが吸引しづらくなってしまう。この場合に、第２セグメント１４の第２通気抵抗を低くすることにより香味発生物品１００全体の通気抵抗を低くしようとすると、第２セグメント１４に配置されたフィルタのフィルタ能力の調整が困難となり得る。第１通気抵抗が、第２通気抵抗よりも低い場合、これらの問題の発生を抑制し得る。なお、第１通気抵抗は、第２通気抵抗よりも高くてもよい。
　第１通気抵抗は、５０ｍｍＨ２Ｏ以下が好ましく、４０ｍｍＨ２Ｏ以下がより好ましく、３０ｍｍＨ２Ｏ以下がさらに好ましく、２０ｍｍＨ２Ｏ以下がより一層好ましい。第１通気抵抗が小さいと、ユーザが吸引しやすくなる。第１通気抵抗が小さすぎると、第１セグメント１１から蒸気が漏れ出してしまうおそれ、または、第１セグメント１１において直接加熱されていない部分への空気の導入により、加熱初期等における香味成分のデリバリ量が低下するおそれが増加する。この観点から、第１通気抵抗は、０ｍｍＨ２Ｏより大きく、１０ｍｍＨ２Ｏ以上が好ましい。上記を鑑み、第１通気抵抗は、０ｍｍＨ２Ｏより大きく、５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。
　香味発生物品１００の全長の通気抵抗に対する第１通気抵抗の比率は、３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましい。この比率が低いと、第１香味源２２１の量および、第２セグメント１４に配置されたフィルタプラグ２５０等のフィルタ能力を調整しやすくなる。以下で「全長」とは、香味発生物品１００の長手方向に沿った長さを指す。
　第１セグメント１１の第１充填材２１１は、酢酸セルロース、紙および不織布の少なくとも一つを含むことが好ましい。これにより、第１通気抵抗を調整しつつ、容易に第１セグメント１１を製造することができる。同様の観点および環境保護の観点から、第１充填材２１１は紙を含むことがより好ましい。第１充填材２１１に含まれる紙は、クリンプ処理等において折り目を付けた後に充填されることが好ましい。ここで、クリンプ処理とは、複数のローラの間にシートを通してシートに折り目や凹凸を形成する処理であり、シートの硬さおよび通気抵抗が変化し得る。
　シート状の第１充填材２１１は、折り畳まれて径方向に往復して延びるように、放射状に配置されてもよい。このように、第１充填材２１１は、波板状に賦形され、波の配列方向に折りたたまれたシートから構成されていてもよい。このシートは、好ましくは紙である。このような波形シートを、全体として円柱形状を形成するように、波の配列方向に折りたたむと、第１充填材２１１が形成される。このとき、第１充填材２１１には、上流側の端部及び下流側の端部にわたって、第１充填材２１１の長さ方向に延びる複数の空気流通路が形成されていてもよい。あるいは、シート状の第１充填材２１１は、長手方向に延びる折り目が複数のランダムな位置に形成され折り畳まれて第１セグメント１１に配置されてもよい。シート状の第１充填材２１１を任意の態様で折り畳んでまたは巻き込んで、第１セグメント１１に配置することができる。なお、第１充填材２１１により第１セグメント１１を充填する方法は特に限定されず、例えば任意の大きさに切断された不織布等を第１インナプラグラップ２１２の内側に詰めてもよい。
　第１充填材２１１としての紙は、喫煙物品のペーパフィルタとして使用される紙を使用することができる。第１充填材２１１としての紙は、厚さが例えば２０μｍ以上１５００μｍ以下であり、坪量が例えば２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。第１充填材２１１としての紙は、好ましくは矩形形状を有し、この場合、一辺が先端プラグ部１１２の長さとほぼ同じ長さを有し、他の辺が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下の長さを有することができる。第１充填材２１１として使用される紙の厚さ、坪量、サイズについて述べたが、これらの値は、賦形処理（例えば、ひだを付ける処理など）を施す前の紙についての値を指す。第１充填材２１１が、紙以外の材料からなり、シート形状を有している場合、このような第１充填材２１１は、紙の場合と同様の厚さおよびサイズとすることができる。
　第１充填材２１１は、第２香味源２１５およびエアロゾル源の少なくとも１つを含んでもよい。これにより、より多くの香味をユーザにデリバリしたり、第１香味源２２１から香味が発生する時間と第２香味源２１５から香味が発生する時間を調整して香味の時間的変化を調整することができる。第２香味源２１５は、特に限定されず、たばこ等の植物材料からの抽出物若しくは破砕された植物材料、または、上述の第１香味源２２１に使用可能な香料等を含むことができる。エアロゾル源は、特に限定されず、グリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等を含むことができる。なお、第１充填材２１１は、香味源を含まなくてもよい。本実施形態では、第１インナプラグラップ２１２が金属層９１等の紙以外の層を有するため、第１充填材２１１が第２香味源２１５またはエアロゾル源を有しても、これらの成分が香味発生物品１００の表面ににじみ出る染みを抑制することができる。また、第１インナプラグラップ２１２が金属層９１等の熱伝導性の高い層を有する場合、加熱源４０付近からの熱伝導により第２香味源２１５を効率よく加熱することができる。
　図１４は、各セグメントおよび香味発生物品１００の硬さを示す指標である硬さ指標を測定する方法を示す概略図である。本実施形態では、硬さ指標として、以下に示す直径比率を使用する。この測定では、測定対象Ｓ１に対し、第１端１０１側から第２端１０２側へ向かう方向（長手方向）に垂直に３００ｇの重量に相当する負荷をかける。加圧時間は１０秒である。図１４では、水平な面に配置された測定対象Ｓ１に対し、負荷として、長手方向に延びる中心軸ＡＸに垂直に下向きに力を加える点を矢印Ａ１０で模式的に示す。この測定は、ケルバーテクノロジー社（Korber Technologies GmbH）のSodim-H hardness module等により測定される。負荷をかける前の測定対象Ｓ１における、中心軸ＡＸを軸とした全周の算術平均の直径を平均直径Ｄ１とする。負荷をかけた後の最小の直径を最小直径Ｄ２とする。直径比率は、平均直径Ｄ１に対する最小直径Ｄ２の比率とする。直径比率が高いほど、負荷に対する変形は小さく、測定対象Ｓ１は硬いことを意味する。第１セグメント１１、香味発生セグメント１２、冷却セグメント１３および第２セグメント１４については、香味発生物品１００に含まれた状態で各セグメントの硬さを測定してもよいし、各セグメントに分離した状態で硬さを測定してもよい。
　以下では、第１セグメント１１の直径比率を第１直径比率と呼ぶ。第１直径比率は、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。第１直径比率が低すぎると、第１セグメント１１が柔らかすぎ、ユーザが把持しづらくなり、また、製造時の取り扱いが難しくなって香味発生物品１００の生産性が低下する。第１直径比率は、９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ましい。第１直径比率が高すぎると、硬い第１セグメント１１を製造するために、製造時の加工が難しくなって香味発生物品１００の生産性が低下する。上記を鑑み、第１直径比率は、７０％以上９０％以下であることが好ましい。
　第２セグメント１４の直径比率を第２直径比率と呼ぶ。第１直径比率に対する第２直径比率の比率は、１以上１．２以下であることが好ましい。これにより、マウスピースとなる第２端１０２側を比較的硬くしてユーザが吸引しやすくしつつ、香味発生物品１００の把持しやすさまたは生産性を適切に調整することができる。
　第１直径比率に対する香味発生セグメント１２の直径比率の比率は、０．８以上１．４以下とすることができる。これにより、第１セグメント１１の硬さと香味発生セグメント１２の硬さの差が大きすぎないようにでき、香味発生物品１００の生産性の低下をより抑制することができる。
　第１セグメント１１の全長は、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましい。第１セグメント１１が短いと、香味発生物品１００をコンパクトに構成することができる。第１セグメント１１が短すぎると、第１セグメント１１の製造または他のセグメントとの接続等が難しくなるため、第１セグメント１１の全長は、５ｍｍ以上であることが好ましい。上記を鑑み、第１セグメント１１の全長は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。第１セグメント１１を構成する先端プラグ部１１２は所定長さに製造され、その後任意の長さに切断されて製造され得る。
　図９に示すように、香味発生セグメント１２は、第１香味源２２１と、第１香味源２２１を覆う筒状の巻紙２２２とを有する。第１香味源２２１は、香味発生セグメント１２の第１端１０１側と第２端１０２側とを連通する空間に充填されていることが好ましい。例えば、たばこ刻みまたは、たばこシート等のたばこ充填物が、香味発生セグメント１２に充填され得る。第１香味源２２１がシート状の場合、第１香味源２２１を折り畳んで配置してもよいし、中心軸ＡＸの周りに同心状に配置してもよい。所望の通気抵抗で香味発生セグメント１２を形成できれば、充填の態様は特に限定されない。香味発生セグメント１２は、中実であることが好ましい。
　香味発生セグメント１２のセグメント当たりの通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以上が好ましく、１５ｍｍＨ２Ｏ以上がより好ましい。当該通気抵抗が高い場合、より多くの第１香味源２２１を香味発生セグメント１２０に配置可能となる。当該通気抵抗が高すぎると、ユーザが吸引しづらくなるため、当該通気抵抗は、５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、４０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましく、３０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがさらに好ましい。上記を鑑み、当該通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以上５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。
　香味発生セグメント１２の直径比率は、香味発生物品１００の把持しやすさまたは製造時の生産性の観点から、７０％以上９５％以下であることが好ましい。
　冷却セグメント１３は、上述の中空管部１３２で構成される。通気孔ｖｆは、ユーザの吸引による外部からの空気の流入を促進するための孔であり、この空気の流入により第１香味源２２１等で発生した蒸気またはエアロゾルが冷却される。香味発生セグメント１２と第２セグメント１４の間に配置され、香味発生セグメント１２で発生した蒸気またはエアロゾルを冷却する冷却セグメント１３を有することにより、香味発生物品１００はユーザに適切な温度で香味成分をデリバリすることができる。
　第２セグメント１４は、香味発生セグメント１２の第２端１０２側に配置されたセグメントである。第２セグメント１４は、長手方向に並んだフィルタプラグ２５０および中空フィルタ２４０と、フィルタプラグ２５０および中空フィルタ２４０を覆うアウタプラグラップ２６０とを備える。第２セグメント１４は、香味吸引の際の空気の流れの調整、または香味若しくは他の混入物の量の調整等のフィルタとしての機能を有していれば特に制限されない。第２セグメント１４は、第２セグメント１４より第１端１０１側にある部材の落下を防止する後方プラグとしても機能し得る。
　フィルタプラグ２５０は、第２充填材２５１と、第２充填材２５１を包む筒状の第２インナプラグラップ２５２とを有する。フィルタプラグ２５０には、フィルタプラグ２５０の第１端１０１側と第２端１０２側とを連通する空間に第２充填材２５１が充填されている。これにより、中空のフィルタのみで第２セグメント１４が構成される場合と比較して、フィルタ能力を向上することができる。フィルタプラグ２５０は、中実であることが好ましい。なお、第２セグメント１４には、フィルタプラグ２５０の代わりに、プラグとして機能しないフィルタを配置してもよい。
　第２セグメント１４は、中空フィルタ２４０を備えることにより、マウスピースとして機能し得る第２セグメント１４の硬さを向上させ、湾曲および折れ曲がりを抑制することができる。
　第２セグメント１４のセグメント当たりの通気抵抗である第２通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以上が好ましく、１５ｍｍＨ２Ｏ以上がより好ましい。第２通気抵抗が低すぎると、第２セグメント１４が柔らかくなり、製造時に巻くことが難しくなり、第二チップペーパ２７０を用いた他のセグメントとの接続が難しくなる。第２通気抵抗は、５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、４０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましく、３０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがさらに好ましい。第２通気抵抗が高すぎると、ユーザの吸引がしづらくなる。上記を鑑み、第２通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以上５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。
　第２セグメント１４の直径比率である第２直径比率は、ユーザの吸引しやすさまたは製造時の生産性の観点から、８５％以上９５％以下が好ましい。
　本実施形態の香味発生物品１００は、第１セグメント１１および第２セグメント１４等のセグメントに充填される充填材の量、材質または形状等を調整することにより、通気抵抗を調整して製造することができる。また、香味発生物品１００は、各セグメントに充填される充填材の量、材質または形状を調整したり、各セグメントを覆って配置される第１インナプラグラップ２１２およびアウタプラグラップ２６０等のラッパーの厚さまたは材質を調整することで、硬さを調整して製造することができる。
　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
　図８および９に示された香味発生物品１００とほぼ同様の構造を有するたばこスティックを用意し、香味発生部または先端プラグ部の包装部材の材料を変えて、エアロゾル生成の際のエネルギー消費量を導出した。第１端側（先端側）のアウタプラグラップの長軸方向の長さは３０ｍｍ、チップペーパーの長軸方向の長さは３５ｍｍとした。たばこスティックの長軸方向における先端プラグ部の長さは６ｍｍとした。坪量３５ｇｓｍ、１８０ｍｍの幅の紙に０．４５ｍｍの深さでクリンプ処理を加え、折り畳んで先端プラグ部の第１充填材とした。第１香味源としては、たばこシートを０．８ｍｍ幅に刻んで得られたたばこ刻み２００ｍｇを香味発生部に充填した。香味吸引器により、各たばこスティックを、たばこ喫煙のためのエアロゾルを発生させるように、同一の温度を基準として加熱するように制御した。
比較例
　先端プラグ部において第１充填材を包装する第１インナプラグラップは、金属が貼合・蒸着されておらず、特に不燃材料を含まない紙とした。香味発生部において第１香味源を包装する巻紙は、以下のような紙とした。
比較例Ｃ１　金属が貼合・蒸着されておらず、特に不燃材料を含まない紙
比較例Ｃ２　アルミ貼合紙
　図１５は、比較例のエアロゾル発生の際のエネルギー消費量（Ｊ）を示すグラフである。横軸の記号は、各比較例を示し、縦軸は消費電力から算出したエネルギー消費量（Ｊ）である。アルミ貼合紙で第１香味源を包装した比較例Ｃ２では、比較例Ｃ１と比べて、エネルギー消費量が増加することが見出された。
　図１６は、比較例のエアロゾル発生の際の、エアロゾルに含まれるニコチン(Nic)およびグリセリン(Gly)の送達量を示すグラフである。横軸の記号は、各比較例を示し、縦軸はニコチン及びグリセリンの送達量（ｍｇ）である。なお、エアロゾルに含まれるこれらの物質の送達量は、比較例Ｃ１とＣ２の間で大きな変化が無かった。
実施例
　香味発生部において第１香味源を包装する巻紙は、金属が貼合・蒸着されておらず、特に不燃材料を含まない紙とした。先端プラグ部において第１充填材を包装する第１インナプラグラップは、以下のような紙とした。
比較例Ｃ３　金属が貼合・蒸着されておらず、特に不燃材料を含まない紙
実施例Ｅ１　アルミ貼合紙
　図１７は、実施例Ｅ１および比較例Ｃ３のエアロゾル発生の際のエネルギー消費量（Ｊ）を示すグラフである。横軸の記号は、各実施例および比較例を示し、縦軸は消費電力から算出したエネルギー消費量（Ｊ）である。アルミ貼合紙で先端プラグ部の第１充填材を包装した実施例Ｅ１は、比較例Ｃ３と比べても、エネルギー消費量が大きく変化しなかった。
　図１８は、実施例Ｅ１および比較例Ｃ３のエアロゾル発生の際の、エアロゾルに含まれるニコチンおよびグリセリンの送達量を示すグラフである。横軸の記号は、実施例および比較例を示し、縦軸はニコチン及びグリセリンの送達量（ｍｇ）である。なお、エアロゾルに含まれるこれらの物質の送達量は、実施例Ｅ１と比較例Ｃ３の間で大きな変化が無かった 。
　本発明の第１の態様は、加熱により香味を発生する香味発生物品であって、第１香味源と、前記第１香味源の上流側にある前記香味発生物品の第１端に配置された第１部材と、前記第１部材の少なくとも一部を包装する第１包装部材と、前記第１香味源の下流側にある前記香味発生物品の第２端に配置された第２部材と、前記第２部材の少なくとも一部を包装する第２包装部材とを備え、前記第１包装部材は、前記第２包装部材に含まれる部材とは異なる少なくとも１種類の部材を含む。
　本発明の第２の態様によると、第１の態様において、前記第１部材は、先端プラグである。
　本発明の第３の態様によると、第１または第２の態様において、前記第１包装部材は、前記香味発生物品の長手方向に、前記第１香味源の上流側の位置から、前記第１端まで延びる。
　本発明の第４の態様によると、第１から第３のいずれかの態様において、前記第１包装部材は、難燃性のシートである。
　本発明の第５の態様によると、第１から第４のいずれかの態様において、前記第１包装部材は、金属およびセラミックの少なくとも一つを含む。
　本発明の第６の態様によると、第５の態様において、前記第１包装部材は、前記金属を含み、前記金属の引張強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。
　本発明の第７の態様によると、第５または第６の態様において、前記第１包装部材は、金属箔を含む。
　本発明の第８の態様によると、第７の態様において、前記第１包装部材は、アルミ貼合紙またはアルミ蒸着紙を含む。
　本発明の第９の態様によると、第１から第８のいずれかの態様において、前記第１部材は、第２香味源およびエアロゾル源の少なくとも一つを含む。
　本発明の第１０の態様によると、第１から第９のいずれかの態様において、前記第２部材は、フィルタを含む。
　本発明の第１１の態様によると、第１から第１０のいずれかの態様において、前記第２包装部材は、金属層を有しない紙である。
　本発明の第１２の態様によると、第１から第１１のいずれかの態様において、前記第１包装部材および前記第２包装部材の少なくとも１つの外側に、少なくとも１層の紙層をさらに備える。
　本発明の第１３の態様によると、第１から第１２のいずれかの態様において、前記香味発生物品は、たばこスティックである。
　本発明の第１４の態様によると、香味発生システムは、第１から第１３のいずれかの態様の香味発生物品と、非燃焼加熱型の香味吸引器と、を備える。
　本発明の第１５の態様によると、第１４の態様において、前記香味吸引器は、前記香味発生物品の外部から前記香味発生物品を加熱する加熱部を備える。
１１：第１セグメント
１２：香味発生セグメント
１３：冷却セグメント
１４：第２セグメント
２０：電源部
３０：霧化部
４０：加熱源
５０：チャンバ
８０：制御部
９１：金属層
９２：紙層
１００：香味発生物品
１０１：第１端
１０２：第２端
１１２：先端プラグ部
２００：香味吸引器
２１１：第１充填材
２１２：第１インナプラグラップ
２１５：第２香味源
２２０：香味発生部
２２１：第１香味源
２４０：中空フィルタ
２５０：フィルタプラグ
２５１：第２充填材
２５２：第２インナプラグラップ
２６０：アウタプラグラップ
２７０：第二チップペーパ
２８０：第一チップペーパ
２８５：第１連結体
１０００：香味発生システム
ＡＸ：中心軸

Claims (15)

  1. 　加熱により香味を発生する香味発生物品であって、
    　第１香味源と、
    　前記第１香味源の上流側にある前記香味発生物品の第１端に配置された第１部材と、
    　前記第１部材の少なくとも一部を包装する第１包装部材と、
    　前記第１香味源の下流側にある前記香味発生物品の第２端に配置された第２部材と、
    　前記第２部材の少なくとも一部を包装する第２包装部材と
    を備え、
    　前記第１包装部材は、前記第２包装部材に含まれる部材とは異なる少なくとも１種類の部材を含む、香味発生物品。
  2. 　前記第１部材は、先端プラグである、請求項１に記載の香味発生物品。
  3. 　前記第１包装部材は、前記香味発生物品の長手方向に、前記第１香味源の上流側の位置から、前記第１端まで延びる、請求項１または２に記載の香味発生物品。
  4. 　前記第１包装部材は、難燃性のシートである、請求項１から３のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  5. 　前記第１包装部材は、金属およびセラミックの少なくとも一つを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  6. 　前記第１包装部材は、前記金属を含み、
    　前記金属の引張強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項５に記載の香味発生物品。
  7. 　前記第１包装部材は、金属箔を含む、請求項５または６に記載の香味発生物品。
  8. 　前記第１包装部材は、アルミ貼合紙またはアルミ蒸着紙を含む、請求項７に記載の香味発生物品。
  9. 　前記第１部材は、第２香味源およびエアロゾル源の少なくとも一つを含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  10. 　前記第２部材は、フィルタを含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  11. 　前記第２包装部材は、金属層を有しない紙である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  12. 　前記第１包装部材および前記第２包装部材の少なくとも１つの外側に、少なくとも１層の紙層をさらに備える、請求項１から１１のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  13. 　前記香味発生物品は、たばこスティックである、請求項１から１２のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  14. 　請求項１から１３のいずれか一項に記載の香味発生物品と、
    　非燃焼加熱型の香味吸引器と、を備える香味発生システム。
  15. 　前記香味吸引器は、前記香味発生物品の外部から前記香味発生物品を加熱する加熱部を備える、請求項１４に記載の香味発生システム。
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JP2022524740A (ja) * 2020-02-20 2022-05-10 ケーティー アンド ジー コーポレイション 複数のセグメントを含むエアロゾル生成物品
JP2024508204A (ja) * 2022-02-07 2024-02-26 ケーティー アンド ジー コーポレイション エアロゾル発生物品

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