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WO2025243507A1 - 香味発生物品および香味発生システム - Google Patents

香味発生物品および香味発生システム

Info

Publication number
WO2025243507A1
WO2025243507A1 PCT/JP2024/019197 JP2024019197W WO2025243507A1 WO 2025243507 A1 WO2025243507 A1 WO 2025243507A1 JP 2024019197 W JP2024019197 W JP 2024019197W WO 2025243507 A1 WO2025243507 A1 WO 2025243507A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flavor
segment
generating article
plug wrap
generating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/019197
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓哉 音川
悠 二宮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to PCT/JP2024/019197 priority Critical patent/WO2025243507A1/ja
Publication of WO2025243507A1 publication Critical patent/WO2025243507A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts

Definitions

  • the present invention relates to a flavor generating article and a flavor generating system.
  • Non-combustion heating flavor inhalers are known in the art, which generate aerosols and the like by heating a material containing a flavor source without burning the material.
  • a flavor-generating article containing a material containing a flavor source is housed and heated in such flavor inhalers.
  • the flavor-generating article includes a flavor-generating segment containing a flavor source, and heating the flavor-generating segment generates aerosols containing a flavor.
  • the flavor-generating article includes an upstream segment (a collective term for all segments located upstream from the downstream end of the flavor-generating segment) and a downstream segment (a collective term for all segments located downstream from the downstream end of the flavor-generating segment).
  • the upstream segment includes the flavor-generating segment and may also include an optional first segment upstream of the flavor-generating segment.
  • a flavor source or filler material is wrapped in an inner prag wrap, which is further covered by an outer prag wrap.
  • Patent Document 1 relates to a non-combustion heating flavor inhalation article that includes a tobacco part having a tobacco filler and a wrapper surrounding the tobacco filler, the wrapper having a diffusion coefficient of 0 cm/s or greater, with the upper limit of the diffusion coefficient being between 0.022 cm/s and 0.10 cm/s.
  • one object of the present invention is to provide a flavor generating article and a flavor generating system that suppress the occurrence of roll-up stains and that are easy to insert into and remove from the storage section of a flavor inhaler.
  • a flavor generating product that generates a flavor by being heated by a non-combustion heating type flavor inhaler, a first end inserted into the flavor inhaler; a second end opposite the first end; and an upstream segment including at least one segment, each of the at least one segment including a flavor source or a filler material and an inner plug wrap surrounding the flavor source or the filler material; an outer plug wrap covering the inner plug wrap; Equipped with A flavor-generating article, wherein one or more of said at least one segment satisfies the following formula (1): Ti/Bi > To/Bo (1) (Ti: thickness of the inner plug wrap ( ⁇ m) Bi: Basis weight (gsm) of the inner plug wrap To: Thickness of the outer plug wrap ( ⁇ m) Bo: Basis weight (gsm) of the outer plug wrap.
  • a flavor generating system comprising: [15] The flavor generating system according to [14], further comprising a heat source that generates heat when the flavor generating article is heated.
  • the flavor inhaler includes a storage section in which the flavor-generating article is stored, The flavor generating system according to [15], wherein the heat source is a heater that heats the flavor generating article contained in the container from outside the flavor generating article.
  • the flavor product of the present invention suppresses the occurrence of wound stains and is easy to insert into and remove from the storage compartment of a flavor inhaler.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a flavor generating system.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a flavor inhaler according to one embodiment.
  • 3 is a cross-sectional view showing the flavor inhaler taken along the arrow 3-3 in FIG. 2.
  • 1 is an exploded perspective view of a flavor-generating article according to one embodiment.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a flavor generating article according to one embodiment.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a flavor generating article according to another embodiment. 10 is an enlarged cross-sectional view showing an atomization section and a control section when the flavor-generating article is accommodated at a desired position in the flavor inhaler.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a flavor inhaler according to one embodiment.
  • 3 is a cross-sectional view showing the flavor inhaler taken along the arrow 3-3 in FIG. 2.
  • 1 is an exploded perspective view of a flavor-generating article according to one embodiment.
  • 1 is
  • FIG. 1 is a perspective view showing a flavor generating system 1000 according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a flavor inhaler 200 according to one embodiment of the present invention.
  • the flavor generating system 1000 is configured by applying a flavor generating article 100 to a flavor inhaler 200 having a heating source 40, which will be described later. At least a portion of the flavor generating article 100 is accommodated in the flavor inhaler 200 through an opening 210.
  • an X-Y-Z Cartesian coordinate system may be used for ease of explanation.
  • the Z-axis faces vertically upward
  • the X-Y plane is positioned so as to cut the flavor inhaler 200 horizontally
  • the Y-axis is positioned so as to extend from the front to the back of the flavor inhaler 200.
  • the Z-axis direction can also be referred to as the insertion direction of the flavor generating article 100 housed in the chamber 50 described below.
  • the X-axis direction can also be referred to as the longitudinal direction of the device in a plane perpendicular to the insertion direction of the flavor generating article 100.
  • the Y-axis direction can also be referred to as the lateral direction of the device in a plane perpendicular to the insertion direction of the flavor generating article 100.
  • the flavor inhaler 200 is configured to generate aerosol containing a flavor by, for example, heating a stick-shaped flavor generating article 100 having a flavor source containing an aerosol source.
  • the flavor generating article 100 is configured to have a smokable article containing a flavor source such as tobacco and an aerosol source at the tip end in the negative Z-axis direction, and a filter at another location.
  • the flavor generating article 100 is configured to generate a flavor when heated by the non-combustion heating type flavor inhaler 200.
  • the flavor generating article 100 is described as being stick-shaped, but the flavor generating article used in the flavor inhaler 200 is not limited to this.
  • the flavor generating article can be configured to include a cartridge containing a liquid aerosol source.
  • the cartridge may also have a heater.
  • the flavor generating article 100 can be a tobacco stick. This makes it possible to provide the user with a tobacco smoking article that is easy to carry.
  • the flavor inhaler 200 has a housing 202 composed of an upper housing 204 and a lower housing 206, and a sliding cover 208.
  • the housing 202 constitutes the outermost housing of the flavor inhaler 200 and is sized to fit in the user's hand.
  • the user can hold the flavor inhaler 200 in their hand and inhale the aerosol.
  • the upper housing 204 of the housing 202 is made of a resin such as polycarbonate
  • the lower housing 206 is made of a metal such as aluminum.
  • the material of the housing 202 is not limited to these and can be any suitable resin, particularly polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyether Ether Ketone), or a polymer alloy containing multiple types of polymers.
  • the upper housing 204 has an opening 210 for receiving the flavor-generating article 100, and the sliding cover 208 is slidably attached to the upper housing 204 to close the opening 210.
  • the sliding cover 208 is configured to be movable along the outer surface of the upper housing 204 between a closed position that closes the opening 210 in the upper housing 204 and an open position (the position shown in Figures 1 and 2) that opens the opening 210.
  • a user can manually operate the sliding cover 208 to move the sliding cover 208 between the closed position and the open position. In this way, the sliding cover 208 can allow or restrict access of the flavor-generating article 100 to the interior of the flavor inhaler 200.
  • the flavor generating system 1000 air inhaled by the user is introduced into the flavor inhaler 200 through the opening 210, flows through the chamber 50 in the negative Z-axis direction, and is supplied to the upstream end face of the flavor generating article 100.
  • the flavor generating system 1000 shown in FIG. 1 has a so-called counterflow type air flow path.
  • the air flow path is not limited to the counterflow type, and may have a so-called bottom flow type air flow path in which air is supplied from the bottom of the chamber 50 to the upstream end face of the flavor generating article 100.
  • Figures 1 and 2 illustrate the housing 202 of the flavor inhaler 200 so that the joint surfaces between the upper housing 204 and the lower housing 206 intersect obliquely with the X-Y plane, but the configuration of the housing 202 is not limited to this.
  • the housing 202 can also be constructed from three or more components.
  • the flavor inhaler 200 may further have a terminal (not shown).
  • the terminal may be an interface that connects the flavor inhaler 200 to, for example, an external power source. If the power source provided in the flavor inhaler 200 is a rechargeable battery, connecting the external power source to the terminal allows current to flow from the external power source to the power source, thereby charging the power source.
  • connecting a data transmission cable to the terminal may allow data related to the operation of the flavor inhaler 200 to be transmitted to an external device.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the flavor inhaler 200 taken along the arrow 3-3 in Figure 2.
  • the internal space of the housing 202 of the flavor inhaler 200 contains a power supply unit 20, an atomization unit 30, and a control unit 80.
  • the control unit 80 includes a substrate 81.
  • the substrate 81 includes, for example, a microprocessor, and can control the supply of power from the power supply unit 20 to the atomization unit 30. This allows the control unit 80 to control the heating of the flavor-generating article 100 by the atomization unit 30.
  • the control unit 80 also includes a Bluetooth (registered trademark) interface 82. The control unit 80 can communicate with external devices via the Bluetooth interface 82.
  • the power supply unit 20 has a power supply 21 electrically connected to the circuit board 81 of the control unit 80.
  • the power supply 21 may be, for example, a rechargeable battery or a non-rechargeable battery.
  • the power supply 21 is electrically connected to the atomization unit 30 via the circuit board 81. This allows the power supply 21 to supply power to the atomization unit 30 so as to appropriately heat the flavor-generating article 100.
  • the atomization unit 30 has a chamber 50 extending in the longitudinal direction of the flavor generating article 100, a heating source 40 surrounding a portion of the chamber 50, a heat insulating unit 32, and a generally cylindrical insertion guide member 34.
  • the chamber 50 has a cylindrical shape that accommodates the flavor generating article 100.
  • the chamber 50 may also have an elliptical shape, having a major axis and a minor axis in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the flavor inhaler 200.
  • the chamber 50 is preferably formed from a heat-resistant material with a low thermal expansion coefficient, and may be formed from, for example, a metal such as stainless steel, a resin such as PEEK, glass, ceramic, etc.
  • the heat source 40 is configured to contact the outer peripheral surface of the chamber 50 and heat the flavor-generating article 100 contained in the chamber 50.
  • the heat source 40 is a heating element that generates heat, i.e., its temperature increases, when powered by the power supply unit 20.
  • the heat source 40 may be a sheet-shaped heater.
  • the heat source 40 may be provided so as to contact the outer peripheral surface of the chamber 50, or may be provided on the inner surface of the chamber 50.
  • the longitudinal length of the heat source 40 is, for example, 10 mm.
  • the heater that constitutes the heat source 40 is disposed outside the chamber 50, which functions as a storage unit for the flavor-generating article, and is configured to heat the flavor-generating article 100 contained in the chamber 50 from outside the flavor-generating article 100. This configuration for heating the flavor-generating article 100 from outside allows the heat from the heater to be efficiently transferred to the flavor source 221 in the flavor-generating article 100 (high thermal conductivity).
  • the heat insulating section 32 is disposed to surround the chamber 50 and the heating source 40, and prevents heat from radiating to the outside of the chamber 50.
  • the heat insulating section 32 may be made of, for example, aerogel.
  • the insertion guide member 34 is formed from a resin material such as PEEK, PC, or ABS, and is provided between the sliding cover 208 in the closed position and the chamber 50. When the sliding cover 208 is in the open position, the insertion guide member 34 communicates with the outside of the flavor inhaler 200, and guides the insertion of the flavor generating article 100 into the chamber 50 by inserting the flavor generating article 100 into the insertion guide member 34.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the flavor generating article 100.
  • FIG. 5 is a schematic side cross-sectional view of the flavor generating article 100.
  • the flavor generating article 100 may include a flavor source 221 that generates a flavor and a tip plug 112 (corresponding to an example of an upstream portion) arranged upstream of the flavor source 221. More specifically, in the illustrated example, the flavor generating article 100 includes, in order from the tip side (i.e., the side opposite the mouthpiece), the tip plug 112, a flavor generating portion 220, a hollow tube portion 132, a hollow filter 240 (corresponding to an example of a second filter), and a filter plug 250 (corresponding to an example of a first filter).
  • Each configuration of flavor generating article 100 can be classified into an upstream segment (a collective term for all segments located upstream from the downstream end of flavor generating section 220) and a downstream segment (a collective term for all segments located downstream from the downstream end of flavor generating section 220).
  • the upstream segment can include tip plug 112 and flavor generating section 220
  • the downstream segment can include hollow tube section 132, hollow filter 240, and filter plug 250.
  • the airflow resistance in the longitudinal direction of each flavor-generating article 100 is not particularly limited, but is preferably 40 mmH2O or more and 400 mmH2O or less from the viewpoint of ease of inhalation. In this case, a comfortable inhalation resistance can be provided to the user.
  • the airflow resistance is measured in accordance with the ISO standard method (ISO6565:2015) using, for example, a filter airflow resistance measuring device manufactured by Cerulean Co., Ltd.
  • the airflow resistance refers to the air pressure difference between the first end face and the second end face when air is flowed at a predetermined air flow rate (17.5 cc/sec) from one end face (first end face) to the other end face (second end face) of the flavor-generating article 100 in a state where air does not pass through the side faces.
  • the unit is generally expressed in mmH2O . It is known that the relationship between the airflow resistance and the length of a non-combustion heat-not-burn tobacco is proportional within the commonly used length range (5 mm to 200 mm), and the airflow resistance of the non-combustion heat-not-burn tobacco doubles when the length is doubled. From the same viewpoint as above, it is preferable that the airflow resistance when the ventilation hole vf is open in the flavor-generating article 100 be 30 mmH 2 O or more and 170 mmH 2 O or less.
  • the stick-shaped flavor generating article 100 preferably has a columnar shape that satisfies the aspect ratio defined below as 1 or more.
  • Aspect ratio h/w w is the width of the bottom surface of the columnar body (in this specification, this is the width of the bottom surface on the flavor generating section 220 side), and h is the height, and it is preferable that h ⁇ w.
  • the long axis direction is defined as the direction indicated by h. Therefore, even if w ⁇ h, the direction indicated by h will be referred to as the long axis direction for convenience.
  • the shape of the bottom surface is not limited and may be polygonal, rounded polygonal, circular, elliptical, or the like.
  • the width w is the diameter if the bottom surface is circular, the major axis if it is elliptical, or the diameter of the circumscribing circle or the major axis of the circumscribing ellipse if the bottom surface is polygonal or rounded polygonal.
  • the length h of the flavor-generating article 100 in the longitudinal direction is not particularly limited, and is, for example, typically 40 mm or more, preferably 45 mm or more, and more preferably 50 mm or more. Also, it is typically 100 mm or less, preferably 90 mm or less, and more preferably 80 mm or less.
  • the width w of the bottom surface of the columnar body of the flavor-generating article 100 is not particularly limited, and is typically 5 mm or more, and preferably 5.5 mm or more. It is also typically 10 mm or less, and preferably 9 mm or less, and more preferably 8 mm or less.
  • the flavor generating unit 220 is disposed adjacent to and downstream of the tip plug 112.
  • the flavor generating unit 220 includes a flavor source 221 and an inner plug wrap 222 around which the flavor source 221 is wrapped.
  • the inner plug wrap 222 is not particularly limited and may be cigarette paper.
  • the flavor source 221 is wrapped inside the inner plug wrap 222 to form the flavor generating unit 220.
  • the flavor source 221 may contain a tobacco filler.
  • dried tobacco products such as tobacco shreds, tobacco sheets, tobacco granules, etc., which will be described later, may be simply referred to as "dried tobacco leaves.”
  • the flavor generating unit 220 may also have a fitting portion with a heat source 40 for heating the tobacco product.
  • the outer prag wrap 280 covers the inner prag wrap 222,
  • the following equation (1) can be satisfied: Ti/Bi > To/Bo (1) (Ti: thickness of inner plug wrap 222 ( ⁇ m) Bi: Basis weight (gsm) of inner plug wrap 222 To: Thickness of outer plug wrap 280 ( ⁇ m) Bo: Basis weight (gsm) of outer plug wrap 280).
  • the outer plug wrap 280 covers the first inner plug wrap 212
  • the following equation (1) can be satisfied: Ti/Bi > To/Bo (1) (Ti: thickness of first inner plug wrap 212 ( ⁇ m) Bi: basis weight (gsm) of the first inner plug wrap 212 To: Thickness of outer plug wrap 280 ( ⁇ m) Bo: Basis weight (gsm) of outer plug wrap 280).
  • the inner plug wrap 222 and outer plug wrap 280 of the flavor-generating portion 220 may satisfy the above formula (1)
  • the first inner plug wrap 212 and outer plug wrap 280 of the tip plug 112 may satisfy the above formula (1)
  • both of these may satisfy the above formula (1).
  • the flavor generating article of the present invention suppresses the occurrence of roll-up stains and is excellent in ease of insertion into or removal from the housing of the flavor inhaler.
  • tip plug 112 may contain an aerosol source, a flavoring, etc.
  • components contained in flavor source 221 may migrate to tip plug 112. Since these aerosol sources, flavorings, migrated components, etc. may cause staining, it is desirable to prevent the occurrence of staining in tip plug 112.
  • the flavor-generating article of this embodiment has the effect of having high thermal conductivity and/or a glossy, luxurious appearance.
  • the smoothness of the front side of the outer plug wrap 280 (the side opposite the inner plug wrap, the outside) is not particularly limited, but is preferably 80 seconds or more. Having the smoothness within the above range gives a glossy impression and a luxurious feel. The smoothness may be 80 to 135 seconds.
  • the smoothness of the back side (inner plug wrap side, inside) of the outer plug wrap 280 is not particularly limited, and may be 100 seconds or more, particularly 100 to 160 seconds.
  • the smoothness of the outer plug wrap 280 can be measured under the conditions and by the method described in the Examples section below.
  • Ti/Bi and To/Bo is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 0.65 ⁇ m/gsm, more preferably 0.1 to 0.65 ⁇ m/gsm, and most preferably 0.4 to 0.65 ⁇ m/gsm.
  • the flavor generating section 220 which is formed by wrapping the flavor source 221 with the inner plug wrap 222, preferably has a columnar shape.
  • the aspect ratio which is expressed as the height of the flavor generating section 220 in the major axis direction relative to the width of the bottom surface of the flavor generating section 220, be 1 or greater.
  • the shape of the bottom surface is not limited and may be polygonal, rounded polygonal, circular, elliptical, etc.
  • the width of the bottom surface is the diameter if the bottom surface is circular, the major axis if the bottom surface is elliptical, and the diameter of the circumscribing circle or the major axis of the circumscribing ellipse if the bottom surface is polygonal or rounded polygonal.
  • the length of the flavor generating section 220 in the longitudinal direction can be adjusted appropriately to suit the size of the product, but is typically 10 mm or more, preferably 12 mm or more, and typically 70 mm or less, preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, even more preferably 25 mm or less, and even more preferably 20 mm or less.
  • the ratio of the length of the flavor generating section 220 to the overall length in the longitudinal direction of the flavor generating article 100 is not particularly limited, but from the perspective of the balance between the delivery amount and the aerosol temperature, it is usually 10% or more, preferably 20% or more, and usually 80% or less, preferably 70% or less, more preferably 60% or less, even more preferably 50% or less, particularly preferably 45% or less, and most preferably 40% or less.
  • the content of dried tobacco leaves in the flavor generating section 220 is not particularly limited, but examples include 150 mg or more and 800 mg or less per rod part, and preferably 200 mg or more and 600 mg or less per rod part.
  • the tobacco filler described above may consist of tobacco shreds or a tobacco sheet packed into a filler (e.g., inner plug wrap 222), or it may consist of both tobacco shreds and a tobacco sheet.
  • the above-mentioned tobacco shreds are aged tobacco leaves or the like that have been shredded to a specified size.
  • the aged tobacco leaves used for tobacco shreds are not particularly limited, but examples include those that have been deboned and separated into lamina and midrib.
  • Other examples of tobacco shreds include tobacco sheets, described below, that have been shredded to a specified size (hereinafter also referred to as "tobacco sheet shreds").
  • tobacco shreds include a blend of tobacco shreds obtained by shredding aged tobacco leaves and tobacco sheet shreds.
  • the material for the tobacco shreds is not particularly limited, and known materials such as lamina or ribs can be used.
  • the tobacco shreds may be produced by grinding dried tobacco leaves to an average particle size of 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less to produce tobacco pulverized material, homogenizing the material, processing it into a sheet, and then shredding this homogenized sheet.
  • the tobacco shreds may be of the so-called strand type, in which a homogenized sheet having a length approximately the same as the longitudinal direction of the flavor generating section 220 is shredded approximately parallel to the longitudinal direction of the flavor generating section 220 and filled into the inner plug wrap 222.
  • the width of the tobacco shreds is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less in order to be filled into the inner plug wrap 222.
  • Various types of tobacco can be used for the tobacco leaves used to produce the shredded tobacco and homogenized sheets. Examples include flue-cured tobacco, burley, oriental tobacco, native tobacco, other Nicotiana tabacum varieties, Nicotiana rustica varieties, and mixtures thereof. Mixtures can be made by blending the above varieties appropriately to achieve the desired flavor. Details of the tobacco varieties are disclosed in the "Encyclopedia of Tobacco," published by the Tobacco Research Center on March 31, 2009. Several conventional methods are known for producing the homogenized sheets, i.e., grinding tobacco leaves and processing them into homogenized sheets. The first method is to produce a paper-making sheet using a papermaking process.
  • the second method involves mixing a suitable solvent, such as water, with ground tobacco leaves to homogenize them, then casting a thin layer of the homogenized mixture on a metal plate or metal belt and drying it to produce a cast sheet.
  • the third method involves mixing a suitable solvent, such as water, with ground tobacco leaves to homogenize them, and extruding the mixture into a sheet to produce a rolled sheet. Details of the types of homogenizing sheets mentioned above are disclosed in "Encyclopedia of Tobacco," Tobacco Research Center, March 31, 2009.
  • the size of the tobacco shreds contained in the tobacco filler or the method of preparation thereof there are no particular restrictions on the size of the tobacco shreds contained in the tobacco filler or the method of preparation thereof.
  • dried tobacco leaves shredded to a width of 0.5 mm to 2.0 mm may be used in the tobacco filler.
  • dried tobacco leaves may be ground to an average particle size of approximately 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, homogenized, processed into sheets, and then shredded to a width of 0.5 mm to 2.0 mm may be used in the tobacco filler.
  • the tobacco sheet described above is obtained by forming a composition containing aged tobacco leaves, etc., into a sheet shape.
  • the aged tobacco leaves used for the tobacco sheet are not particularly limited, but examples include those that have been deboned and separated into lamina and midrib.
  • sheet refers to a shape having a pair of approximately parallel main surfaces and side surfaces.
  • the number of tobacco sheets may be one or two or more.
  • the tobacco sheet may be folded multiple times along folds approximately parallel to the longitudinal direction of the filler (a so-called gathered sheet).
  • Tobacco sheets can be produced appropriately using known methods such as papermaking, slurry, rolling, etc. Note that the homogenized sheet described above for shredded tobacco can also be used.
  • papermaking they can be produced by a method including the following steps: 1) Dried tobacco leaves are coarsely crushed and extracted with water to separate them into an aqueous extract and a residue. 2) The aqueous extract is dried and concentrated under reduced pressure. 3) Pulp is added to the residue, which is then fiberized in a refiner and made into paper. 4) The concentrated aqueous extract is added to the paper-made sheet and dried to produce a tobacco sheet. In this case, a step of removing some components such as nitrosamines may be added (see JP 2004-510422 A).
  • the slurry method they can be produced by a method including the following steps: 1) Water, pulp, and a binder are mixed with crushed tobacco leaves. 2) The mixture is thinly spread (cast) and dried. In this case, a step may be added in which a slurry of water, pulp, binder, and crushed tobacco leaves is irradiated with ultraviolet light or X-rays to remove some of the components, such as nitrosamines.
  • a nonwoven tobacco sheet can also be used, which is produced by a method comprising the following steps: 1) mixing powdered tobacco leaves with a binder; 2) sandwiching the mixture between nonwoven fabrics; 3) forming the layered product into a fixed shape by thermal welding to obtain a nonwoven tobacco sheet.
  • the raw tobacco leaves used in each of the above methods can be of the same type as those described above for shredded tobacco.
  • the composition of the tobacco sheet is not particularly limited, but for example, the content of tobacco raw material (tobacco leaves) is preferably 50% by weight or more and 95% by weight or less relative to the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also contain a binder, such as guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethylcellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethylcellulose), etc.
  • the amount of binder is preferably 1% by weight or more and 10% by weight or less relative to the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also contain other additives. Examples of additives include fillers such as pulp. In this embodiment, multiple tobacco sheets are used, and these may all have the same composition or physical properties, or some or all of the tobacco sheets may have different compositions or physical properties.
  • each tobacco sheet there are no restrictions on the thickness of each tobacco sheet, but in terms of the balance between heat transfer efficiency and strength, a thickness of 150 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less is preferred, and a thickness of 200 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less is even more preferred.
  • the thickness of each tobacco sheet may be the same or different.
  • the moisture content of the tobacco filler is, for example, between 10% and 15% by weight, and preferably between 11% and 13% by weight, relative to the total weight of the tobacco filler. This moisture content suppresses the occurrence of stains on the roll and improves the suitability of the flavor generating unit 220 for rolling during production.
  • the tobacco filler may contain an aerosol base material that generates an aerosol.
  • the type of aerosol base material is not particularly limited, and extracts from various natural products and/or their constituent components can be selected depending on the application.
  • Examples of aerosol base materials include glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the content of the aerosol base material in the tobacco filler is not particularly limited, but from the standpoint of generating sufficient aerosol and imparting a good flavor, it is usually 5% by weight or more, preferably 10% by weight or more, and usually 50% by weight or less, preferably 15% by weight or more and 25% by weight or less, of the total amount of the tobacco filler.
  • the tobacco filler may contain a flavoring.
  • the type of flavoring is not particularly limited, and examples of flavorings that can be used to impart a good flavor include acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, Peru balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, carob oil, and the like.
  • the content of flavoring in the tobacco filler is not particularly limited, but from the perspective of imparting a good flavor, it is usually 10,000 ppm or more, preferably 20,000 ppm or more, more preferably 25,000 ppm or more, and usually 70,000 ppm or less, preferably 50,000 ppm or less, more preferably 40,000 ppm or less, and even more preferably 33,000 ppm or less.
  • the filling density of the tobacco filler is not particularly limited, but from the viewpoint of ensuring the performance of the flavor generating article 100 and imparting a good flavor, it is usually 250 mg/ cm3 or more, preferably 300 mg/ cm3 or more, and usually 400 mg/ cm3 or less, preferably 350 mg/ cm3 or less.
  • the flavor generating unit 220 may contain dried tobacco leaves (dried tobacco leaves) and a flavor-containing material in which a flavor is encapsulated in a polysaccharide gel.
  • the flavor-containing material is a material in which a flavor is encapsulated in a polysaccharide gel, and by incorporating the flavor-containing material into the flavor generating unit 220, variation in the amount of flavor delivered from puff to puff can be reduced from the early to late stages of smoking, allowing for a continuous, pleasant flavor.
  • the content of the flavor-containing material in the flavor generating section 220 depends on the content of the flavor in the flavor-containing material, but is typically 1% by mass or more, preferably 5% by mass or more, and typically 20% by mass or less, preferably 10% by mass or less, relative to the dried tobacco leaf. Furthermore, the flavor generating section 220 contains a flavor-containing material such that the content of the flavor contained in the flavor-containing material is typically 1 mg or more, preferably 5 mg or more, more preferably 10 mg or more, and typically 30 mg or more, preferably 20 mg or less.
  • the content of the flavor-containing material in the flavor generating section 220 within the above range, not only can a good flavor note be imparted, but variation in the amount of flavor delivered from puff to puff from the early to late stages of smoking can be reduced, and a sufficient amount can be delivered in all three stages of smoking: early, middle, and late.
  • the manner in which the flavor-containing material is blended into the flavor generating section 220 is not particularly limited, and the flavor-containing material may be placed inside and/or outside the inner plug wrap 222 around which the flavor source 221 is wrapped, the inner plug wrap 222 may be impregnated with the flavor-containing material, or the flavor-containing material may be blended into the tobacco filler.
  • the emulsion slurry may be applied to the inner plug wrap 222, or the emulsion slurry may be sequentially cast onto a substrate and dried to form a flavor-containing sheet, and the flavor source 221 is wrapped around the inner plug wrap 222.
  • the inner plug wrap 222 impregnated with the flavor-containing material can be produced by impregnating the inner plug wrap 222 with the emulsion slurry and drying it. Furthermore, when blending a flavor-containing material into a tobacco filler, the emulsion slurry may be applied to or impregnated into dried tobacco leaves, or the flavor-containing sheet or its shredded or pulverized form may be mixed with dried tobacco.
  • the flavor source 221 may be block-shaped or may be cylindrical, for example. If the flavor source 221 is cylindrical, a gap may be formed inside the flavor source 221, extending in the direction in which the flavor source 221 and the tip plug 112 are adjacent to each other. In this case, the flavor source 221 is located outside the flavor-generating article 100, and the gap is located inside the flavor source 221. Therefore, when the flavor-generating article 100 is heated from the outside in the flavor inhaler 200, the flavor source 221 can be heated efficiently.
  • the flavor source 221 when using a flavor inhaler 200 that heats the flavor-generating article 100 from the outside, the flavor source 221 is not located inside the flavor-generating article 100, which is a position that is difficult for heat to transfer and is unlikely to contribute to the generation of vapor or aerosol. Therefore, the amount of flavor source 221 can be saved while suppressing a decrease in the amount of vapor or aerosol.
  • the cylindrical flavor source 221 may be formed, for example, by rolling a sheet-like flavor source 221 into a cylindrical shape.
  • the composition of the inner plug wrap 222 used in the flavor-generating article 100 is not particularly limited and can be of any common type.
  • the inner plug wrap can be primarily made of pulp.
  • Pulp can be wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, esparto, or other pulps commonly used in inner plug wrap for tobacco products (e.g., cigarette paper).
  • the inner plug wrap can be obtained by papermaking one or more of these pulps. These pulps can be used alone or in combination of multiple types in any ratio. Pulp types that can be used include chemical pulp obtained by kraft cooking, acidic, neutral, or alkaline sulfite cooking, and soda cooking, as well as ground pulp, chemi-ground pulp, and thermomechanical pulp.
  • the above pulp can be used in the papermaking process using a Fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine, or a combined cylinder/short-cylinder paper machine to produce inner plug wrap by adjusting and homogenizing the texture.
  • a wet strength agent can be added to the inner plug wrap to make it water-resistant, or a sizing agent can be added to adjust the printing quality of the inner plug wrap.
  • internal papermaking aids and papermaking additives can be added to the inner plug wrap.
  • Internal papermaking aids can include, for example, aluminum sulfate, various anionic, cationic, nonionic, or amphoteric retention aids, drainage aids, and paper strength agents.
  • Papermaking additives can include, for example, dyes, pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, slime control agents, and the like.
  • the (base paper) basis weight (Bi) of the inner plug wrap 222 or the first inner plug wrap 212 is, for example, 20 gsm or more, preferably 30 gsm or more, and more preferably 35 gsm or more.
  • the basis weight is, for example, 70 gsm or less, preferably 50 gsm or less, and more preferably 45 gsm or less.
  • the basis weight may be 27.5 to 64.58 gsm.
  • the above numerical ranges can be combined arbitrarily. By having the basis weight within the above numerical range, the effects of sufficient strength, sufficient roll-up suitability (easy roll-up), and/or high opacity can be achieved.
  • the thickness (Ti) of the inner plug wrap 222 or the first inner plug wrap 212 is not particularly limited, but is preferably 30 ⁇ m or more, more preferably 40 ⁇ m or more, from the viewpoints of rigidity, breathability, and ease of adjustment during papermaking, and is, for example, 100 ⁇ m or less, preferably 75 ⁇ m or less, more preferably 60 ⁇ m or less.
  • the thickness may be 35.0 to 86.4 ⁇ m. The above numerical ranges can be combined arbitrarily.
  • the ratio of the thickness (Ti) ( ⁇ m) of the inner plug wrap 222 to the basis weight (Bi) (gsm) of the inner plug wrap 222 or the ratio (Ti/Bi) of the thickness (Ti) ( ⁇ m) of the first inner plug wrap 212 to the basis weight (Bi) (gsm) of the first inner plug wrap 212 is not particularly limited, but is preferably 1.01 to 1.65 ⁇ m/gsm, more preferably 1.10 to 1.48 ⁇ m/gsm, and most preferably 1.31 to 1.43 ⁇ m/gsm. Having Ti/Bi within the above numerical range reduces chipping during the winding process.
  • the inner plug wrap of the flavor generating article 100 may be square or rectangular in shape.
  • the length of one side of the inner plug wrap 222 may be approximately 12 mm to 70 mm, and the length of the other side (the side connected to the above side) may be 15 mm to 28 mm, preferably 22 mm to 24 mm, and more preferably approximately 23 mm.
  • the widthwise end of the inner plug wrap 222 and the opposite end can be overlapped by approximately 2 mm and glued together.
  • the size of the rectangular inner plug wrap 222 can be determined depending on the size of the flavor generating unit 220. In the case of an inner plug wrap that connects and wraps the flavor generating unit 220 and other components adjacent to the flavor generating unit 220, the length of one side can be 20 mm to 60 mm, and the length of the other side (the side connected to the above side) can be 15 mm to 28 mm.
  • the inner plug wrap may contain a filler.
  • the filler content may be from 10% to less than 60% by weight, and preferably from 15% to 45% by weight, based on the total weight of the inner plug wrap.
  • the filler content is preferably from 15% to 45% by weight.
  • the filler content is preferably from 25% to 45% by weight.
  • Calcium carbonate, titanium dioxide, kaolin, etc. can be used as fillers, but calcium carbonate is preferably used from the perspective of enhancing flavor and whiteness, etc.
  • auxiliary agents may be added to the inner plug wrap.
  • a water resistance improver may be added to the inner plug wrap to improve water resistance.
  • Water resistance improvers may include wet strength agents (WS agents) and sizing agents.
  • Wet strength agents may include, for example, urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, and polyamide epichlorohydrin (PAE).
  • Sizing agents may also include, for example, rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol with a saponification degree of 90% or more.
  • a paper strength agent may also be added to the inner plug wrap as an auxiliary agent.
  • Paper strength agents may include, for example, polyacrylamide, cationic starch, oxidized starch, CMC, polyamide epichlorohydrin resin, polyvinyl alcohol, etc.
  • oxidized starch as an auxiliary agent in inner plug wrap improves breathability (see, for example, JP 2017-218699 A).
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back surfaces of the inner plug wrap.
  • a coating agent that can form a film on the surface of the paper and reduce liquid permeability is preferred.
  • coating agents include alginic acid and its salts (e.g., sodium salts), polysaccharides such as pectin, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and nitrocellulose, starch and its derivatives (e.g., ether derivatives such as carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch, and cationic starch, and ester derivatives such as starch acetate, starch phosphate, and starch octenyl succinate).
  • alginic acid and its salts e.g., sodium salts
  • polysaccharides such as pectin
  • cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and nitrocellulose
  • the tip plug 112 is located at the tip of the flavor generating article 100 and is configured to cover the end of the flavor source 221. This prevents the flavor source 221 from falling out of the flavor generating article 100.
  • the tip plug 112 includes a first filler 211 and a first inner plug wrap 212 that wraps around the first filler 211.
  • the tip plug 112 may further include an aerosol source, a flavoring, etc., carried by the first filler 211.
  • the first segment 11 is an optional segment.
  • the first inner plug wrap 212 may contain fillers such as calcium carbonate.
  • the first inner plug wrap 212 may be coated or uncoated, but from the perspective of imparting functions other than strength and structural rigidity, it is preferable to coat it with a desired material.
  • the flavor-generating article 100 preferably has a downstream section 130 arranged downstream of the flavor source 221.
  • the downstream section 130 can cool and filter the vapor or aerosol generated in the flavor source 221.
  • the downstream section 130 preferably includes a filter plug 250. This allows the filter plug 250 to cool and filter the vapor or aerosol generated in the flavor source.
  • the filter plug 250 is located at the end of the flavor-generating article 100 on the mouthpiece side.
  • the filter plug 250 comprises a second filler material 251 and a second inner plug wrap 252 around which the second filler material 251 is wrapped.
  • Typical filter functions include, for example, adjusting the amount of air mixed in when inhaling aerosols, reducing flavors, and reducing nicotine and tar, but the filter material used in the second filler material 251 does not need to have all of these functions.
  • electrically heated tobacco products which tend to produce fewer components and have a lower tobacco filler filling rate than cigarette products, one important function is to prevent the tobacco filler from falling out while suppressing filtering.
  • the shape of the filter plug 250 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction is substantially circular.
  • the diameter of the circle can be changed as appropriate to suit the size of the product, but is typically 4.0 mm to 9.0 mm, preferably 4.5 mm to 8.5 mm, and more preferably 5.0 mm to 8.0 mm. If the cross section of the filter plug 250 is not circular, the above diameter applies to the diameter of a circle having the same area as the area of the cross section.
  • the circumferential length of the filter plug 250 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction can be adjusted as needed to suit the size of the product, but is typically between 14.0 mm and 27.0 mm, preferably between 15.0 mm and 26.0 mm, and more preferably between 16.0 mm and 25.0 mm.
  • the longitudinal length of the filter plug 250 can be adjusted as needed to suit the size of the product, but is typically between 15 mm and 35 mm, preferably between 17.5 mm and 32.5 mm, and more preferably between 20.0 mm and 30.0 mm.
  • the shape and dimensions of the filter material used in the second filler 251 can be adjusted as needed so that the shape and dimensions of the filter plug 250 fall within the above ranges.
  • the filter material constituting the second filler 251 of the filter plug 250 may be manufactured using the manufacturing method described below, or may be a commercially available product.
  • the form of the filter plug 250 is not particularly limited, and it can be a plain filter including a single filter segment, or a multi-segment filter including multiple filter segments, such as a dual filter or triple filter.
  • the filter plug 250 can be manufactured using known methods. For example, when synthetic fibers such as cellulose acetate tow are used as the material for the second filler 251, it can be manufactured by spinning a polymer solution containing a polymer and a solvent and then crimping the resultant. For example, the method described in International Publication No. 2013/067511 can be used as this method. In manufacturing the filter plug 250, the air resistance and the additives added to the second filler 251 (known adsorbents or fragrances (e.g., menthol), granular activated carbon, fragrance-retaining materials, etc.) can be designed as appropriate.
  • adsorbents or fragrances e.g., menthol
  • granular activated carbon e.g., menthol
  • the second filler 251 constituting the filter plug 250 is not particularly limited in form, and known forms may be employed.
  • cellulose acetate tow processed into a cylindrical shape can be used as the second filler 251.
  • the single-filament fineness and total fineness of the cellulose acetate tow are not particularly limited, but for a filter plug 250 with a circumference of 22 mm, the single-filament fineness is preferably 5 g/9000 m or more and 12 g/9000 m or less, and the total fineness is preferably 12,000 g/9000 m or more and 35,000 g/9000 m or less.
  • cross-sectional shapes of the cellulose acetate tow fibers include circular, elliptical, Y-shaped, I-shaped, and R-shaped.
  • triacetin may be added in an amount of 5 wt. % or more and 10 wt. % or less based on the weight of the cellulose acetate tow to improve filter hardness.
  • a paper filter filled with sheet-shaped pulp paper may be used instead of the acetate filter.
  • the density of the second filler 251 is not particularly limited, but is typically 0.10 g/cm 3 or more and 0.25 g/cm 3 or less, preferably 0.11 g/cm 3 or more and 0.24 g/cm 3 or less, and more preferably 0.12 g/cm 3 or more and 0.23 g/cm 3 or less.
  • the filter plug 250 may include a second inner plug wrap 252 (wrap paper) around which the second filler 251 described below is wrapped.
  • the form of the second inner plug wrap 252 is not particularly limited, and it may include one or more rows of seams containing adhesive.
  • the adhesive is not particularly limited, but may include a vinyl acetate adhesive or a hot melt adhesive, and the hot melt adhesive may further include polyvinyl alcohol.
  • the second inner plug wrap 252 wraps these two or more segments together.
  • the material of the second inner plug wrap 252 is not particularly limited, and known materials can be used, and may contain fillers such as calcium carbonate.
  • the thickness of the second inner plug wrap 252 is not particularly limited, and is typically 20 ⁇ m to 140 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 130 ⁇ m, and more preferably 30 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • the basis weight of the second inner plug wrap 252 is not particularly limited, and is typically 20 gsm to 100 gsm, preferably 22 gsm to 95 gsm, and more preferably 23 gsm to 90 gsm.
  • the second inner plug wrap 252 may be coated or uncoated, but is preferably coated with a desired material from the perspective of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • the hollow filter 240 and the filter plug 250 may be connected by, for example, a second outer plug wrap 260 (outer wrapping paper).
  • the second outer plug wrap 260 may be, for example, a cylindrical piece of paper.
  • the second filler 251 may include a crushable additive release container (e.g., a capsule) that includes a crushable outer shell made of gelatin or the like.
  • a crushable additive release container e.g., a capsule
  • the form of the capsule is not particularly limited, and any known form may be adopted.
  • a crushable additive release container that includes a crushable outer shell made of gelatin or the like may be adopted.
  • a liquid or substance typically a flavoring agent
  • the capsule form is not particularly limited, and may be, for example, a frangible capsule, preferably spherical in shape.
  • the additive contained in the capsule may include any of the additives described above, and preferably includes flavorings and activated carbon. One or more materials that help filter smoke may also be added as additives.
  • the form of the additive is not particularly limited, but is typically liquid or solid.
  • the use of capsules containing additives is well known in the art.
  • Frangible capsules and methods for manufacturing them are well known in the art.
  • the flavoring may be, for example, menthol, spearmint, peppermint, fenugreek, clove, medium-chain triglycerides (MCT), etc.
  • the flavoring may be menthol, or menthol, etc., or a combination thereof.
  • a flavoring may be added to the second filler 251.
  • Adding a flavoring to the second filler 251 increases the amount of flavor delivered during use compared to conventional techniques in which flavoring is added to the tobacco filler that constitutes the tobacco rod. The degree of increase in the amount of flavor delivered further increases depending on the position of the ventilation holes provided in the hollow tube portion 132, which will be described later.
  • the amount of flavoring added to the second filler 251 can be 10 to 100 volume percent of the second filler 251.
  • the flavoring may be added to the second filler 251 in advance before the filter segments are constructed, or after the filter cigarette is constructed.
  • fragrances that can be used to impart a pleasant flavor include acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, Peru balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, and carob oil.
  • the filter plug 250 of this embodiment includes a second filler 251, and activated carbon may be added to at least a portion of the second filler 251.
  • the amount of activated carbon added may be 15.0 m 2 /cm 2 or more and 80.0 m 2 / cm 2 or less , as calculated by multiplying the specific surface area of the activated carbon by the weight of the activated carbon and the cross-sectional area of the second filler 251 perpendicular to the airflow direction, per flavor-generating article 100.
  • the above-mentioned “specific surface area of the activated carbon by the weight of the activated carbon and the cross-sectional area of the second filler 251 perpendicular to the airflow direction” may be referred to as the "surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area.”
  • This surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area can be calculated based on the specific surface area of the activated carbon added to the second filler 251 of one flavor-generating article 100, the weight of the added activated carbon, and the cross-sectional area of the second filler 251.
  • activated carbon may not be uniformly dispersed in the filter medium to which it is added, and it is not required that the above range be satisfied in all cross sections (cross sections perpendicular to the air flow direction) of the filter medium.
  • the components generated by heating can be delivered to the user in the desired amount and the user can be given the desired flavor sensation. If the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area is smaller than the lower limit of the above range, the effect of adding activated carbon cannot be fully obtained. On the other hand, if the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area is larger than the upper limit of the above range, the components generated by heating will be reduced more than necessary.
  • the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area is more preferably 17.0 m 2 /cm 2 or more, and even more preferably 35.0 m 2 /cm 2 or more. On the other hand, it is more preferably 77.0 m 2 /cm 2 or less, and even more preferably 73.0 m 2 /cm 2 or less.
  • the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area can be adjusted, for example, by adjusting the specific surface area of the activated carbon, the amount of activated carbon added, and the cross-sectional area of the second filler 251 in a direction perpendicular to the air flow direction.
  • the calculation of the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area is based on the filter medium to which activated carbon has been added. If the filter plug 250 is made up of multiple filter mediums, the cross-sectional area and length of only the filter medium to which activated carbon has been added are used as the basis.
  • activated carbon examples include activated carbon made from raw materials such as wood, bamboo, coconut shells, walnut shells, and coal.
  • the activated carbon that can be used in this embodiment has a BET specific surface area of 1100 m 2 /g or more and 1600 m 3 /g or less, preferably 1200 m 3 /g or more and 1500 m 3 /g or less, and more preferably 1250 m 3 /g or more and 1380 m 3 /g or less.
  • the BET specific surface area can be determined by nitrogen gas adsorption (BET multipoint method).
  • the activated carbon that can be used in this embodiment can have a pore volume of 400 ⁇ L/g or more and 800 ⁇ L/g or less, more preferably 500 ⁇ L/g or more and 750 ⁇ L/g or less, and even more preferably 600 ⁇ L/g or more and 700 ⁇ L/g or less.
  • the pore volume can be calculated from the maximum adsorption amount obtained using the nitrogen gas adsorption method.
  • the amount of activated carbon added per unit length in the air passage direction of the second filler 251 to which activated carbon has been added is preferably 5 mg/cm or more and 50 mg/cm or less, more preferably 8 mg/cm or more and 40 mg/cm or less, and even more preferably 10 mg/cm or more and 35 mg/cm or less.
  • the surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area can be adjusted as desired.
  • the activated carbon that can be used in this embodiment preferably has a cumulative 10% by volume particle diameter (particle diameter D10) of 250 ⁇ m or more and 1200 ⁇ m or less.
  • the cumulative 50% by volume particle diameter (particle diameter D50) of the activated carbon particles is preferably 350 ⁇ m or more and 1500 ⁇ m or less.
  • D10 and D50 are measured by a laser diffraction scattering method.
  • An example of a suitable device for this measurement is the HORIBA Laser Diffraction/Scattering Particle Size Distribution Analyzer "LA-950.” Powder is poured into the cell of this device together with pure water, and the particle diameter is detected based on the light scattering information of the particles.
  • Measurement mode Manual flow cell measurement Dispersion medium: Ion-exchanged water Dispersion method: Measured after 1 minute of ultrasonic irradiation Refractive index: 1.92-0.00i (sample refractive index) / 1.33-0.00i (dispersion medium refractive index) Number of measurements: Measure twice using different samples
  • the filter plug 250 may be, for example, a commercially available product.
  • the form of the filter plug 250 is not particularly limited, and it can be a filter including a single filter segment, or a multi-segment filter including multiple filter segments, such as a dual filter or triple filter.
  • the second filler 251 to which activated carbon is added forms the filter plug 250.
  • the second filler 251 which is made of filter media to which activated carbon is added, is preferably positioned upstream of the filter media that constitutes the mouth end. Alternatively, activated carbon may be added to the filter media that constitutes the mouth end.
  • the length of the filter segment that serves as the basis for the amount of activated carbon to be added is the length of the filter media to which activated carbon is added.
  • the amount of activated carbon added is, for example, 4.0 mg to 24.0 mg, preferably 4.5 mg to 23.0 mg, and more preferably 10.5 mg to 22.0 mg, by weight relative to the entire filter segment.
  • the downstream section 130 may further include a hollow tube section 132 and a hollow filter 240.
  • the hollow filter 240 is disposed adjacent to and downstream of the hollow tube section 132.
  • the hollow filter 240 includes a filter material 241 and a third inner plug wrap 242 around which the filter material 241 is wrapped.
  • the third inner plug wrap 242 may be the same as the plug wrap used in cigarettes.
  • the third inner plug wrap 242 may be omitted.
  • the hollow filter 240 may also be omitted.
  • the hollow filter 240 may include a filter medium 241 having one or more hollow portions, and a third inner plug wrap 242 that covers the filter medium 241.
  • the hollow filter 240 functions to increase the strength of the downstream section 130.
  • the filter medium 241 may be, for example, a rod with an inner diameter of 1.0 mm to 5.0 mm, packed with cellulose acetate fibers at a high density and hardened by adding a plasticizer containing triacetin at a ratio of 6% to 20% by mass relative to the mass of the cellulose acetate. Because the filter medium 241 has a high fiber packing density, during inhalation, air and aerosols flow only through the hollow portions and barely flow within the filter medium 241. Because the filter medium 241 inside the hollow filter 240 is a fiber-packed layer, the feel from the outside during use is unlikely to cause discomfort to the user.
  • the hollow filter 240 may be provided with a third inner plug wrap 242 (wrap paper) around which the filter material 241 is wrapped, in order to improve strength and structural rigidity.
  • the form of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and may include one or more rows of seams containing adhesive.
  • the type of adhesive is not particularly limited, but may include vinyl acetate adhesives and hot melt adhesives.
  • the hot melt adhesive may include polyvinyl alcohol.
  • the hollow filter 240 consists of two or more segments, it is preferable that the third inner plug wrap 242 be wrapped around these two or more segments together.
  • the material of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and known materials can be used, and may contain fillers such as calcium carbonate.
  • the thickness of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and is typically 20 ⁇ m to 140 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 130 ⁇ m, and more preferably 30 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • the basis weight of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and is typically 20 gsm to 100 gsm, preferably 22 gsm to 95 gsm, and more preferably 23 gsm to 90 gsm.
  • the third inner plug wrap 242 may be coated or uncoated, but is preferably coated with a desired material from the perspective of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • the hollow tube portion 132 is sandwiched adjacent to the flavor generating portion 220 and the hollow filter 240 or filter plug 250 (if the hollow filter 240 is not present), and is typically a rod-shaped member with a cavity such that the circumferential cross section of the hollow tube portion 132 is hollow (hollow).
  • the longitudinal length of the hollow tube portion 132 can be adjusted appropriately to suit the size of the product, but is typically 15 mm or more, preferably 20 mm or more, and typically 40 mm or less, preferably 35 mm or less, and more preferably 30 mm or less.
  • the total surface area of the hollow tube 132 is not particularly limited and can be, for example, 300 mm 2 /mm or more and 1000 mm 2 /mm or less. This surface area is the surface area per mm of the length (mm) in the air passage direction of the hollow tube 132.
  • the total surface area of the hollow tube 132 is preferably 400 mm 2 /mm or more, and more preferably 450 mm 2 /mm or more, and is preferably 600 mm 2 /mm or less, and more preferably 550 mm 2 /mm or less.
  • the hollow tube portion 132 may be formed from a thin sheet of material that is wrinkled to form channels, and then pleated, gathered, and folded. The more folds or pleats there are in the hollow tube portion 132, the greater the total surface area of the hollow tube portion 132.
  • the thickness of the material from which the hollow tube portion 132 is made is not particularly limited and may be, for example, from 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, or from 10 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the hollow tube portion 132 may be provided with circumferential and concentric air vents vf (also referred to in this technical field as ventilation filters).
  • the presence of the air vents vf allows air to flow into the hollow tube portion 132 from the outside during use, lowering the temperature of the components and air flowing in from the flavor generating section 220.
  • the air vents vf may be provided in an area 4 mm or more toward the hollow tube portion 132 from the boundary between the hollow tube portion 132 and the hollow filter 240 or filter plug 250 (if the hollow filter 240 is not present).
  • the air vents vf not only improve the cooling capacity of the hollow tube portion 132, but also suppress the retention of components generated by heating within the hollow tube portion 132, thereby improving the delivery amount of the components. Furthermore, when an aerosol base material is used in the flavor generating section 220, the vapor containing the aerosol base material and tobacco flavor components generated when the flavor generating article 100 is heated comes into contact with external air, lowering its temperature and liquefying, thereby accelerating the generation of the aerosol.
  • the concentrically arranged ventilation holes vf are considered to be one opening group, there may be one opening group or two or more opening groups.
  • there are two or more opening groups from the perspective of improving the delivery amount of components generated by heating, it is preferable not to provide opening groups in an area less than 4 mm toward the hollow tube section 132 from the boundary between the hollow tube section 132 and the hollow filter 240 or filter plug 250 (when the hollow filter 240 is not present).
  • the tipping paper 270 has an opening located directly above the ventilation hole vf provided in the hollow tube portion 132.
  • tipping paper 270 with an opening that overlaps the ventilation hole vf may be prepared and wrapped, but from the perspective of ease of production, it is preferable to produce the flavor-generating article 100 using a hollow tube portion 132 that does not have the ventilation hole vf, and then drill a hole that passes through both the hollow tube portion 132 and the tipping paper 270 at the same time.
  • the region where the ventilation holes vf exist is preferably an area of 4.5 mm or more from the boundary between the hollow tube portion 132 and the hollow filter 240 or filter plug 250 (when the hollow filter 240 is not present) toward the hollow tube portion 132, more preferably an area of 5 mm or more, and even more preferably an area of 5.5 mm or more. Furthermore, from the perspective of ensuring cooling function, the region where the ventilation holes vf exist is preferably an area of 15 mm or less from the boundary toward the hollow tube portion 132, more preferably an area of 10 mm or less, and even more preferably an area of 7 mm or less.
  • the region where the air vent vf is located is preferably a region of 24 mm or more from the mouth end (second end 102) of the flavor generating article 100 toward the hollow tube portion 132, preferably a region of 24.5 mm or more, preferably a region of 25 mm or more, and more preferably a region of 25.5 mm or more. Furthermore, from the viewpoint of ensuring cooling function, the region where the air vent vf is located is preferably a region of 35 mm or less from the mouth end of the flavor generating article 100 toward the hollow tube portion 132, more preferably a region of 30 mm or less, and even more preferably a region of 27 mm or less.
  • the region where the air vents vf exist is preferably a region of 5 mm or more, more preferably a region of 10 mm or more, and even more preferably a region of 13 mm or more, from the boundary between the hollow tube section 132 and the flavor generating section 220 toward the hollow tube section 132, from the viewpoint of ensuring cooling function.
  • the region where the air vents vf exist is preferably a region of 16 mm or less, more preferably a region of 15.5 mm or less, even more preferably a region of 15 mm or less, and especially preferably a region of 14.5 mm or less, from the boundary between the hollow tube section 132 and the flavor generating section 220, from the viewpoint of improving the delivery of components generated by heating.
  • the ventilation holes vf can be arranged so that when an automatic smoking machine inhales at 17.5 ml/sec, the air inflow rate from the ventilation holes vf (the volumetric rate of air inflowing from the ventilation holes vf when the volumetric rate of air inhaled from the mouthpiece end is taken as 100%) is 10 to 90% by volume, preferably 50 to 80% by volume, and more preferably 55 to 75% by volume.
  • Such an air inflow rate can be achieved, for example, by selecting the number of ventilation holes vf per opening group from the range of 5 to 50, and selecting the diameter of the ventilation holes vf from the range of 0.1 to 0.5 mm.
  • the above air inflow rate can be measured using a roll measuring device (e.g., SODIMAX d74/SODIM manufactured by S.A.S.) in accordance with a method conforming to ISO 9512.
  • the configuration of the outer plug wrap 280 is not particularly limited and can be of any common type.
  • the outer plug wrap 280 can be primarily made of pulp. Pulp can be wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, esparto, or other pulps commonly used in inner plug wraps for tobacco products.
  • the outer plug wrap 280 is obtained by papermaking one or more of these pulps. These pulps may be used alone or in combination of multiple types in any proportion. Pulp types that can be used include chemical pulp obtained by kraft cooking, acidic, neutral, or alkaline sulfite cooking, and soda cooking, as well as ground pulp, chemi-ground pulp, and thermomechanical pulp. Commercially available products may also be used for the outer plug wrap 280.
  • the shape of the outer plug wrap 280 is not particularly limited and can be, for example, square or rectangular.
  • the basis weight (Bo) of the outer plug wrap 280 is not particularly limited, but is, for example, 20 gsm to 70 gsm, preferably 30 gsm to 50 gsm, and more preferably 34 gsm to 38 gsm.
  • the basis weight may be 34.1 to 42.8 gsm.
  • the thickness (To) of the outer plug wrap 280 is not particularly limited, but is, for example, 30 mm to 80 mm, preferably 33 mm to 50 mm, and more preferably 35 mm to 40 mm.
  • the thickness may be 35.0 to 44.5 ⁇ m. Having the thickness within the above numerical range increases the strength and ensures proper winding.
  • the ratio (To/Bo) of the thickness (To) ( ⁇ m) of the outer plug wrap 280 to the basis weight (Bo) (gsm) of the outer plug wrap 280 is not particularly limited, but is preferably 1.0 to 1.2 ⁇ m/gsm, and more preferably 1.03 to 1.11 ⁇ m/gsm. By having To/Bo within the above numerical range, good thermal conductivity and/or a glossy, luxurious impression can be achieved.
  • the air permeability of the outer plug wrap 280 is not particularly limited, but is usually 0 Coresta units or more and 30,000 Coresta units or less, and preferably more than 0 Coresta units and 10,000 Coresta units or less. Air permeability is a value measured in accordance with ISO 2965:2009 and is expressed as the flow rate ( cm3 ) of gas passing through an area of 1 cm2 per minute when the differential pressure between both sides of the paper is 1 kPa. 1 Coresta unit (1 Coresta unit, 1 C.U.) is cm3 /(min ⁇ cm2 ) under 1 kPa.
  • the outer plug wrap 280 may contain a filler.
  • fillers include metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide, and aluminum oxide, metal sulfates such as barium sulfate and calcium sulfate, metal sulfides such as zinc sulfide, quartz, kaolin, talc, diatomaceous earth, and gypsum. It is particularly preferable that the outer plug wrap 280 contain calcium carbonate, from the standpoints of improving whiteness and opacity and increasing the heating rate. Furthermore, these fillers may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the outer plug wrap 280 may contain, for example, a water resistance improver.
  • the water resistance improver may include a wet strength agent (WS agent) and a sizing agent.
  • the wet strength agent may include, for example, urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, and polyamide epichlorohydrin (PAE).
  • the sizing agent may include, for example, rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol with a saponification degree of 90% or more.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back surfaces of the outer plug wrap 280.
  • the coating agent There are no particular restrictions on the coating agent, but a coating agent that can form a film on the surface of the paper and reduce liquid permeability is preferred.
  • the composition of the tipping paper 270 is not particularly limited and can be any common form.
  • the tipping paper 270 can be primarily composed of pulp.
  • Pulp can be wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, esparto, or other pulps commonly used in inner plug wrap for tobacco products.
  • the tipping paper 270 is obtained by papermaking one or more of these pulps. These pulps may be used alone or in combination of multiple types in any proportion.
  • Pulp forms that can be used include chemical pulps produced by the kraft cooking method, acidic, neutral, or alkaline sulfite cooking method, and soda salt cooking method, as well as ground pulp, chemi-ground pulp, and thermomechanical pulp.
  • Commercially available tipping paper 270 may be used.
  • the shape of the tipping paper 270 is not particularly limited and can be, for example, square or rectangular. Additionally, the flavor generating article 100 may have one tipping paper 270, or may have multiple tipping papers 270.
  • the basis weight of the tipping paper 270 is not particularly limited, but is usually 32 gsm to 40 gsm, preferably 33 gsm to 39 gsm, and more preferably 34 gsm to 38 gsm.
  • the air permeability of the tipping paper 270 is not particularly limited, but is usually 0 Coresta units to 30,000 Coresta units, and preferably more than 0 Coresta units to 10,000 Coresta units. Air permeability is a value measured in accordance with ISO 2965:2009, and is expressed as the flow rate ( cm3 ) of gas passing through an area of 1 cm2 per minute when the differential pressure between both sides of the paper is 1 kPa.
  • 1 Coresta unit (1 Coresta unit, 1 C.U.) is cm3 /(min ⁇ cm2 ) at 1 kPa.
  • the chipping paper 270 may contain a filler.
  • fillers include metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide, and aluminum oxide, metal sulfates such as barium sulfate and calcium sulfate, metal sulfides such as zinc sulfide, quartz, kaolin, talc, diatomaceous earth, and gypsum. It is particularly preferable that the chipping paper 270 contain calcium carbonate, from the standpoint of improving whiteness and opacity and increasing the heating rate. Furthermore, these fillers may be used alone or in combination of two or more types.
  • the chip paper 270 may contain a water resistance improver.
  • the water resistance improver may include a wet strength agent (WS agent) and a sizing agent.
  • the wet strength agent may include, for example, urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, and polyamide epichlorohydrin (PAE).
  • PAE polyamide epichlorohydrin
  • the sizing agent may be, for example, rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol with a saponification degree of 90% or more.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back surfaces of the tipping paper 270.
  • the coating agent There are no particular restrictions on the coating agent, but a coating agent that can form a film on the surface of the paper and reduce liquid permeability is preferred.
  • a portion of the outer surface of the tipping paper 270 may be coated with a lip release material.
  • the lip release material refers to a material that helps the tipping paper 270 to easily separate from the lips without causing substantial adhesion when the user holds the mouthpiece of the flavor-generating article 100 in their mouth.
  • the lip release material may contain, for example, ethyl cellulose or methyl cellulose.
  • the outer surface of the tipping paper 270 may be coated with the lip release material by applying an ethyl cellulose- or methyl cellulose-based ink to the outer surface of the tipping paper 270.
  • the lip release material is provided at least in a predetermined mouthpiece area that comes into contact with the user's lips when the user holds the mouthpiece in their mouth. More specifically, the lip release material may be provided on the outer surface of the tipping paper 270, between the mouthpiece end (the end of the filter plug 250) and the ventilation hole vf.
  • each element constituting the flavor generating article 100 the connection manner of each element constituting the flavor generating article 100 will be described.
  • the elements are adjacent to each other without any gaps, as shown in Figure 5.
  • the five elements are connected using an outer plug wrap 280, a second outer plug wrap 260, and tipping paper 270.
  • the outer plug wrap 280 connects the tip plug 112, the flavor generating section 220, and the hollow tube section 132.
  • the outer plug wrap 280 is wrapped around the entire tip plug 112 and the flavor generating section 220, and a portion of the hollow tube section 132, covering them entirely.
  • This connected body is referred to as a first connected body 285.
  • the second outer plug wrap 260 connects the hollow filter 240 and the filter plug 250 by wrapping around them to cover them entirely.
  • This connecting body is referred to as the second connecting body 265.
  • tipping paper 270 connects the first connecting body 285 and the second connecting body 265.
  • the tipping paper 270 covers the entire second connecting body 265 and a portion of the first connecting body 285, leaving the first connecting body 285 exposed at its upstream end.
  • the outer plug wrap 280 does not cover the hollow tubular portion 132 to its downstream end, leaving the hollow tubular portion 132 exposed at its downstream end. However, it may also cover the hollow tubular portion 132 to its downstream end.
  • the outer plug wrap 280 preferably has an opening directly above the ventilation hole vf in the hollow tubular portion 132. Consequently, the ventilation hole vf is preferably provided so as to penetrate the tipping paper 270, the outer plug wrap 280, and the hollow tubular portion 132.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a flavor generating article 100 according to another embodiment.
  • the flavor generating article 100 shown in FIG. 6 differs from the flavor generating article 100 shown in FIGS. 4 and 5 only in the manner of connection.
  • the five components are connected using an outer plug wrap 280, a second outer plug wrap 260, and tipping paper 270.
  • the outer plug wrap 280 connects the tip plug 112 and the flavor generating section 220 by wrapping them together so as to cover them entirely.
  • This connected body is referred to as a first connected body 285.
  • the second outer plug wrap 260 connects the hollow filter 240 and the filter plug 250 by wrapping them together so as to cover them entirely.
  • tipping paper 270 connects the first connector 285, the hollow tube portion 132, and the second connector 265.
  • the tipping paper 270 covers the entire hollow tube portion 132 and the second connector 265, and a portion of the first connector 285, leaving the first connector 285 exposed at its upstream end.
  • Five components may also be connected in the configuration shown in FIG. 6. Note that in FIG. 6, the outer plug wrap 280 covers the flavor generating section 220 up to the downstream end, but the flavor generating section 220 may not be covered all the way to the downstream end, leaving the flavor generating section 220 exposed at its downstream end.
  • a portion of the flavor generating article 100 may be exposed to the outside of the flavor inhaler 200.
  • all or a portion of the second connecting body 265 shown in FIG. 4 or 6 may be exposed to the outside of the flavor inhaler 200.
  • a portion of the hollow tube portion 132 shown in FIG. 4 or 6 may be exposed to the outside of the flavor inhaler 200.
  • the air vent vf formed in the hollow tube portion 132 may be exposed to the outside of the flavor inhaler 200, or may be located inside the flavor inhaler 200 (upstream of the opening 210 through which the flavor generating article 100 is inserted). It is preferable that the air vent vf formed in the hollow tube portion 132 be located inside the flavor inhaler 200, as this makes it less likely for the user to block the air vent vf.
  • the flavor generating article 100 includes a first segment 11, a flavor generating segment 12, a cooling segment 13, and a second segment 14.
  • the flavor generating article 100 includes a first end 101 that is inserted into the flavor inhaler 200, and a second end 102 opposite the first end 101.
  • the flavor generating article 100 extends in the longitudinal direction along the central axis AX, and is formed with the first end 101 and the second end 102 at both ends along the longitudinal direction.
  • the terms “radial direction” and “circumferential direction” below refer to the radial direction and the circumferential direction of a rotating coordinate system centered on the central axis AX.
  • the upstream segment can include a first segment 11 and a flavor generating segment 12
  • the downstream segment can include a cooling segment 13 and a second segment 14 .
  • the first segment 11, flavor-generating segment 12, cooling segment 13, and second segment 14 are arranged in this order from the first end 101 to the second end 102.
  • the first segment 11 has a tip plug 112.
  • the flavor-generating segment 12 has a flavor-generating section 220.
  • the cooling segment 13 has a hollow tube section 132.
  • the second segment 14 has a filter plug 250 arranged on the second end 102 side and a hollow filter 240 arranged on the first end 101 side. Note that the position of the filter plug 250 is not limited to the position shown in FIG. 5; for example, the positions of the filter plug 250 and the hollow filter 240 may be interchanged.
  • the hollow filter 240 may be omitted, or the second segment 14 may include three or more filters.
  • the first end 101 is inserted into the chamber 50, and the flavor generating article 100 is positioned at a desired position in the chamber 50.
  • the desired position is a position where the flavor generating segment 12 can be heated, for example, a position where the heater that constitutes the heating source 40 and the flavor generating segment 12 overlap in the longitudinal direction.
  • the flavor generating segment 12 is then heated, and the user inhales from the second end 102.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing the atomization unit 30 and the control unit 80 when the flavor generating article 100 is accommodated in the desired position of the flavor inhaler 200. Note that Figure 7 shows a simplified version of the flavor generating article 100.
  • the flavor source 221 has, in the longitudinal direction of the flavor generating article 100, a first portion 122 that overlaps with the heating source 40 of the flavor inhaler 200, and a second portion 123 that does not overlap with the heating source 40 of the flavor inhaler 200.
  • the first portion 122 is heated directly by the heating source 40 to generate vapor or aerosol
  • the second portion 123 is heated by heat transfer from the heating source 40 to generate vapor or aerosol.
  • the second portion 123 is heated by heat transfer from the first portion 122, which was heated earlier, and by heat transfer from components such as the chamber 50 of the flavor inhaler 200, which are heated by the heating source 40.
  • the longitudinal length of the first portion 122 is between 40% and 60% of the longitudinal length of the flavor source 221 and 10 mm or less, vapor or aerosol can also be generated from the second portion 123, so the desired amount of vapor can be ensured even if the length of the heating source 40 is shorter than the length of the flavor source 221. Furthermore, since the second portion 123 is heated later than the first portion 122 and vapor or aerosol is generated even during the latter part of the puffing action, stable delivery can be maintained throughout use of the flavor inhaler 200.
  • the longitudinal length of the heating source 40 overlapping with the first portion 122 is the same as the longitudinal length of the first portion 122, is 40% to 60% of the longitudinal length of the flavor source 221, and is 10 mm or less. In this way, by making the heating source 40 shorter than the overall length of the flavor source 221, the power consumption of the flavor inhaler 200 can be reduced.
  • the first portion 122 includes the downstream end of the flavor source 221.
  • the flavor source 221 is composed of the first portion 122 located on the upstream side and the second portion 123 located on the downstream side, and the second portion 123 does not exist downstream of the first portion 122. Therefore, it is possible to prevent the vapor or aerosol generated in the flavor source 221 from condensing in the second portion 123, which is not directly heated by the heating source 40.
  • the first segment 11 is a segment located on the first end 101 side of the flavor generating segment 12.
  • the first segment 11 preferably extends from the first end 101 to the end of the flavor generating segment 12 on the first end 101 side.
  • the first segment 11 includes a tip plug 112 that includes a first filler 211 and a first inner plug wrap 212.
  • the first segment 11 preferably does not have a hole or slit for inserting a heater such as a pin-type heater. This reduces the risk of steam leaking from the first segment 11 when using the flavor generating article 100 with an externally heated flavor inhaler 200.
  • the introduction of air near the center of the first segment 11, which is not directly heated may reduce the delivery of flavor components, especially in the early stages of heating; however, this reduces this risk.
  • the filler material may be made of a fibrous or porous material.
  • this means that the filler material is arranged to the extent that it generates airflow resistance in the segment.
  • the tip plug 112 that constitutes the first segment 11 is preferably solid.
  • the space connecting the first end 101 and the second end 102 of the first segment 11 is filled with a first filler material 211. This reduces the risk of vapor leaking from the first segment 11 and the risk of reduced flavor component delivery, as described above.
  • the airflow resistance per segment of the first segment 11 will be referred to as the first airflow resistance
  • the airflow resistance per segment of the second segment 14 will be referred to as the second airflow resistance.
  • the first airflow resistance is preferably lower than the second airflow resistance.
  • the airflow resistance is measured in accordance with the ISO standard method (ISO 6565:2015) using, for example, a filter airflow resistance measuring device manufactured by Cerulean Co., Ltd.
  • the airflow resistance refers to the air pressure difference between the first end face and the second end face when air is flowed at a predetermined air flow rate (17.5 cc/min) from one end face (first end face) to the other end face (second end face) without air passing through the side of the object.
  • the first airflow resistance is preferably 50 mmH2O or less, more preferably 40 mmH2O or less, even more preferably 30 mmH2O or less, and even more preferably 20 mmH2O or less.
  • a small first airflow resistance makes it easier for the user to inhale. If the first airflow resistance is too small, there is an increased risk of steam leaking from the first segment 11, or of air being introduced into parts of the first segment 11 that are not directly heated, thereby reducing the delivery of flavor components, for example, during the initial heating stage. From this perspective, the first airflow resistance is preferably greater than 0 mmH2O and equal to or greater than 10 mmH2O . In view of the above, the first airflow resistance is preferably greater than 0 mmH2O and equal to or less than 50 mmH2O .
  • the first filler 211 of the first segment 11 preferably contains at least one of cellulose acetate, paper, and nonwoven fabric. This allows the first segment 11 to be easily manufactured while adjusting the first airflow resistance. From the same perspective, as well as from the perspective of environmental protection, it is more preferable that the first filler 211 contains paper. After crimping one or more sheets of paper contained in the first filler 211, the paper is folded and filled. Here, crimping is a process in which a sheet is passed between multiple rollers to form creases and irregularities in the sheet, which can change the hardness and airflow resistance of the sheet.
  • the paper used as the first filler 211 can be paper used as a paper filter for smoking articles.
  • the paper used as the first filler 211 has a thickness of, for example, 20 ⁇ m to 1500 ⁇ m and a basis weight of, for example, 20 g/ m2 to 50 g/ m2 .
  • the paper used as the first filler 211 preferably has a rectangular shape, in which case one side can have a length approximately equal to the length of the tip plug 112 and the other side can have a length of 100 mm to 300 mm. While the thickness, basis weight, and size of the paper used as the first filler 211 have been described, these values refer to the paper before shaping (e.g., pleating).
  • the first filler 211 is made of a material other than paper and has a sheet shape, the thickness and size of the first filler 211 can be the same as that of paper.
  • the first filler 211 does not need to include tobacco materials such as tobacco shreds or sheet tobacco.
  • the total length of the first segment 11 is preferably 10 mm or less, and more preferably 8 mm or less. If the first segment 11 is short, the flavor generating article 100 can be configured compactly. If the first segment 11 is too short, it becomes difficult to manufacture the first segment 11 or connect it to other segments, so the total length of the first segment 11 is preferably 5 mm or more. In view of the above, the total length of the first segment 11 is preferably 5 mm or more and 10 mm or less.
  • the tip plug 112 that constitutes the first segment 11 is manufactured to a predetermined length, and can then be cut to any desired length for manufacturing.
  • the flavor generating segment 12 has a flavor source 221 and a tubular inner plug wrap 222 that covers the flavor source 221.
  • the flavor source 221 is preferably filled with a third filler 300 in a space that connects the first end 101 and the second end 102 of the flavor generating segment 12. This allows more flavor sources 221 to be placed in the flavor generating segment 12.
  • the above-mentioned tobacco filler such as tobacco shreds or a tobacco sheet, can be filled into the flavor generating segment 12 as the third filler 300.
  • the third filler 300 may be folded or arranged concentrically around the central axis AX.
  • the filling method is not particularly limited as long as the flavor generating segment 12 can be formed with the desired airflow resistance.
  • the flavor generating segment 12 is preferably solid.
  • the airflow resistance per segment of the flavor generating segment 12 is preferably 10 mmH 2 O or more, and more preferably 15 mmH 2 O or more. If the airflow resistance is high, more flavor sources 221 can be placed in the flavor generating segment 120. If the airflow resistance is too high, it becomes difficult for the user to inhale, so the airflow resistance is preferably 50 mmH 2 O or less, more preferably 40 mmH 2 O or less, and even more preferably 30 mmH 2 O or less. In view of the above, the airflow resistance is preferably 10 mmH 2 O or more and 50 mmH 2 O or less.
  • the cooling segment 13 is composed of the hollow tube portion 132 described above.
  • the ventilation hole vf is a hole for promoting the inflow of air from the outside when the user inhales, and this inflow of air cools the vapor or aerosol generated in the flavor source 221.
  • the second segment 14 is a segment located on the second end 102 side of the flavor generating segment 12.
  • the second segment 14 comprises a filter plug 250 and a hollow filter 240 aligned in the longitudinal direction, and a second outer plug wrap 260 that covers the filter plug 250 and the hollow filter 240.
  • There are no particular restrictions on the second segment 14 as long as it functions as a filter, such as adjusting the flow of air when flavor is inhaled or adjusting the amount of flavor or other impurities.
  • the second segment 14 can also function as a rear plug that prevents components located on the first end 101 side of the second segment 14 from falling out.
  • the second outer plug wrap 260 may connect the second segment 14 to the segments upstream of the second segment 14 (all or at least one of the first segment 11, the flavor generating segment 12, and the cooling segment 13).
  • the outer plug wrap 280 may also connect the second segment 14 to a segment upstream of the second segment 14 (all or at least one of the first segment 11, the flavor generating segment 12, and the cooling segment 13). In this case, the second outer plug wrap 260 may be omitted.
  • the filter plug 250 has a second filler material 251 and a cylindrical second inner plug wrap 252 that encases the second filler material 251.
  • the filter plug 250 has the second filler material 251 filled in the space that connects the first end 101 side and the second end 102 side of the filter plug 250. This improves the filtering capacity compared to when the second segment 14 is composed only of a hollow filter.
  • the filter plug 250 is preferably solid. Note that a filter that does not function as a plug may be placed in the second segment 14 instead of the filter plug 250.
  • the second segment 14 is able to function as a mouthpiece, improving its hardness and reducing bending and flexing.
  • the second airflow resistance which is the airflow resistance per segment of the second segment 14, is preferably 10 mmH 2 O or more, and more preferably 15 mmH 2 O or more. If the second airflow resistance is too low, the second segment 14 becomes soft, making it difficult to wind during manufacturing and to connect to other segments using tipping paper 270.
  • the second airflow resistance is preferably 50 mmH 2 O or less, more preferably 40 mmH 2 O or less, and even more preferably 30 mmH 2 O or less. If the second airflow resistance is too high, it becomes difficult for the user to inhale. In view of the above, the second airflow resistance is preferably 10 mmH 2 O or more and 50 mmH 2 O or less.
  • the flavor-generating article 100 of this embodiment can be manufactured with its airflow resistance adjusted by adjusting the amount, material, or shape of the filler filled in segments such as the first segment 11 and the second segment 14. Furthermore, the flavor-generating article 100 can be manufactured with its hardness adjusted by adjusting the amount, material, or shape of the filler filled in each segment, or by adjusting the thickness or material of the wrappers such as the first inner plug wrap 212 and the second outer plug wrap 260 that are arranged to cover each segment.
  • Table 1 below shows examples of materials (inner plug wrap or outer plug wrap) used in flavor-generating articles.
  • CP corresponds to the inner plug wrap that wraps the flavor source of the flavor-generating segment
  • PW corresponds to the inner plug wrap that wraps the filler material of the first segment
  • TP corresponds to the outer plug wrap that covers the inner plug wrap.
  • the smoothness, static friction coefficient, and dynamic friction coefficient were measured for the front and back of each material. Smoothness was measured in accordance with JIS P 8119.
  • the static friction coefficient and dynamic friction coefficient were measured in the MD direction of one sheet of each material against stainless steel with a load of 1000 g. The measurement results are shown in Table 1.
  • the ingredients set forth in Table 1 can be combined as shown in Table 2 below to prepare the flavor generating articles of Examples 1-9.
  • the flavor-generating articles of Examples 1 to 9 shown in Table 2 satisfy the above-mentioned formula (1).
  • Such flavor-generating articles of Examples 1 to 9 suppress the occurrence of roll-up stains and are easy to insert into or remove from the storage portion of the flavor inhaler.
  • a flavor generating product that generates a flavor by being heated by a non-combustion heating type flavor inhaler, a first end inserted into the flavor inhaler; a second end opposite the first end; and an upstream segment including at least one segment, each of the at least one segment including a flavor source or a filler material and an inner plug wrap surrounding the flavor source or the filler material; an outer plug wrap covering the inner plug wrap; Equipped with A flavor-generating article, wherein one or more of said at least one segment satisfies the following formula (1): Ti/Bi > To/Bo (1) (Ti: thickness of the inner plug wrap ( ⁇ m) Bi: Basis weight (gsm) of the inner plug wrap To: Thickness of the outer plug wrap ( ⁇ m) Bo: Basis weight (gsm) of the outer plug wrap.
  • a flavor generating system comprising: [15] The flavor generating system according to [14], further comprising a heat source that generates heat when the flavor generating article is heated.
  • the flavor inhaler includes a storage section in which the flavor-generating article is stored, The flavor generating system according to [15], wherein the heat source is a heater that heats the flavor generating article contained in the container from outside the flavor generating article.
  • Flavor generating segment 13 Cooling segment 14: Second segment 20: Power supply unit 30: Atomization unit 40: Heating source 50: Chamber 80: Control unit 100: Flavor generating article 101: First end 102: Second end 132: Hollow tube unit 200: Flavor inhaler 211: First filler 221: Flavor source 222: Inner plug wrap 240: Hollow filter 250: Filter plug 251: Second filler 280: Outer plug wrap 300: Third filler 1000: Flavor generating system AX: Central axis

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  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

非燃焼加熱型の香味吸引器により加熱されて香味を発生する香味発生物品であって、　前記香味吸引器に挿入される第１端と、　前記第１端の反対側の第２端と、　少なくとも１つのセグメントを含む上流セグメントであって、前記少なくとも１つのセグメントのそれぞれが、香味源又は充填材と前記香味源又は充填材を巻装するインナプラグラップとを含む、前記上流セグメントと、　前記インナプラグラップを覆うアウタプラグラップと、 を備え、　前記少なくとも１つのセグメントのうちの１つ以上において、以下の式（１）を満たす、香味発生物品：　Ｔｉ／Ｂｉ　＞　Ｔｏ／Ｂｏ　（１） （Ｔｉ：前記インナプラグラップの厚み（μｍ）　Ｂｉ：前記インナプラグラップの坪量（ｇｓｍ）　Ｔｏ：前記アウタプラグラップの厚み（μｍ）　Ｂｏ：前記アウタプラグラップの坪量（ｇｓｍ））。

Description

香味発生物品および香味発生システム
　本発明は、香味発生物品および香味発生システムに関する。
　従来、香味源を含む材料の燃焼をすることなく、材料を加熱してエアロゾル等を発生させる非燃焼加熱型の香味吸引器が知られている。このような香味吸引器には、香味源を含む材料を有する香味発生物品が収容され、加熱される。香味発生物品は、香味源を含む香味発生セグメントを備え、当該香味発生セグメントが加熱されることにより香味を含むエアロゾルが発生する。香味発生物品は、上流セグメント（上記香味発生セグメントの下流端からみて上流に位置する全てのセグメントの総称）及び下流セグメント（上記香味発生セグメントの下流端からみて下流に位置する全てのセグメントの総称）を備える。当該上流セグメントは、上記香味発生セグメントを含み、また、上記香味発生セグメントの上流側に、任意の第１セグメントを含み得る。香味発生物品の上流セグメントにおいては、インナプラグラップによって香味源又は充填材が巻装されており、さらに、インナプラグラップをアウタプラグラップが覆っている。
　特許文献１は、たばこ充填材と、当該たばこ充填材を取り囲むラッパーとを有するたばこ部を備え、当該ラッパーの拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、当該拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にある、非燃焼加熱型香味吸引物品に関する。
国際公開第２０２０／２３０５７７号
　特許文献１にも記載されているように、香味発生物品においては、香味源等に含まれる成分が、インナプラグラップを通ってアウタプラグラップの表面が浮き出てしまい、染み（巻き染み）が発生してしまうことがあり、製品の外観品質を担保する上では、このような染みの発生を抑制することが求められる。
　また、香味発生物品は、香味吸引器の収容部に挿入されて使用され、使用後は当該収容部から取り出される。そのため、香味吸引器の収容部に対する挿入しやすさ又は取り出しやすさに優れることも求められる。
　以上を鑑み、本発明の目的の一つは、巻き染みの発生を抑制し、かつ香味吸引器の収容部に対する挿入しやすさ又は取り出しやすさに優れる香味発生物品および香味発生システムを提供することである。
　本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究した結果、インナプラグラップにおける坪量に対する厚みの比を、アウタプラグラップにおける坪量に対する厚みの比より大きいものとすることにより、上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。本発明の具体的態様は以下のとおりである。
[１]　非燃焼加熱型の香味吸引器により加熱されて香味を発生する香味発生物品であって、
　前記香味吸引器に挿入される第１端と、
　前記第１端の反対側の第２端と、
　少なくとも１つのセグメントを含む上流セグメントであって、前記少なくとも１つのセグメントのそれぞれが、香味源又は充填材と前記香味源又は充填材を巻装するインナプラグラップとを含む、前記上流セグメントと、
　前記インナプラグラップを覆うアウタプラグラップと、
を備え、
　前記少なくとも１つのセグメントのうちの１つ以上において、以下の式（１）を満たす、香味発生物品：
　Ｔｉ／Ｂｉ　＞　Ｔｏ／Ｂｏ　　　　（１）
（Ｔｉ：前記インナプラグラップの厚み（μｍ）
　Ｂｉ：前記インナプラグラップの坪量（ｇｓｍ）
　Ｔｏ：前記アウタプラグラップの厚み（μｍ）
　Ｂｏ：前記アウタプラグラップの坪量（ｇｓｍ））。
[２]　前記Ｔｉ／Ｂｉが１．０１～１．６５μｍ／ｇｓｍである、[１]に記載の香味発生物品。
[３]　前記Ｔｏ／Ｂｏが１．０～１．２μｍ／ｇｓｍである、[１]又は[２]に記載の香味発生物品。
[４]　前記Ｔｉが３５．０～８６．４μｍである、[１]～[３]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[５]　前記Ｂｉが２７．５～６４．５８ｇｓｍである、[１]～[４]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[６]　前記Ｔｏが３５．０～４４．５μｍである、[１]～[５]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[７]　前記Ｂｏが３４．１～４２．８ｇｓｍである、[１]～[６]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[８]　前記上流セグメントの前記第２端側に配置され、前記上流セグメントで発生した蒸気またはエアロゾルを冷却する中空管部をさらに備える、[１]～[７]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[９]　前記アウタプラグラップが、前記上流セグメントと前記中空管部とを連結する、[８]に記載の香味発生物品。
[１０]　前記少なくとも１つのセグメントが、香味発生セグメントと前記香味発生セグメントの前記第１端側に配置された第１セグメントとを含む、[１]～[９]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[１１]　前記アウタプラグラップが、前記香味発生セグメントと前記第１セグメントとを連結する、[１０]に記載の香味発生物品。
[１２]　フィルタを有し、前記上流セグメントの前記第２端側に配置された第２セグメントをさらに備える、[１]～[１１]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[１３]　前記香味発生物品は、たばこスティックである、[１]～[１２]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[１４]
　[１]～[１３]のいずれか一項に記載の香味発生物品と、
　非燃焼加熱型の香味吸引器と、
を備える香味発生システム。
[１５]　前記香味発生物品の加熱の際に発熱する加熱源をさらに備える、[１４]に記載の香味発生システム。
[１６]　前記香味吸引器は、前記香味発生物品が収容される収容部を備え、
　前記加熱源は、前記収容部に収容された前記香味発生物品を前記香味発生物品の外側から加熱するヒータである、[１５]に記載の香味発生システム。
　本発明の香味生成物品は、巻き染みの発生を抑制し、かつ香味吸引器の収容部に対する挿入しやすさ又は取り出しやすさに優れる。
一実施形態の香味発生システムを示す斜視図である。 一実施形態に係る香味吸引器を示す斜視図である。 図２の矢視３－３における香味吸引器を示す断面図である。 一実施形態に係る香味発生物品の分解斜視図である。 一実施形態に係る香味発生物品の概略断面図である。 他の実施形態に係る香味発生物品の分解斜視図である。 香味発生物品が香味吸引器の所望の位置に収容された場合における霧化部および制御部を示す拡大断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下の各図では、わかりやすく示すため適宜各部の寸法が変更されている。
　図１は、本発明の一実施形態に係る香味発生システム１０００を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る香味吸引器２００を示す斜視図である。香味発生システム１０００は、香味発生物品１００が、後述する加熱源４０を有する香味吸引器２００に適用されることで構成される。香味発生物品１００は、開口２１０を介して少なくとも一部が香味吸引器２００に収容される。
　本明細書で説明する図面においては、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面は香味吸引器２００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸は香味吸引器２００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸方向は、後述するチャンバ５０に収容される香味発生物品１００の挿入方向ということもできる。また、Ｘ軸方向は、香味発生物品１００の挿入方向に直交する面におけるデバイス長手方向ということもできる。Ｙ軸方向は、香味発生物品１００の挿入方向に直交する面におけるデバイス短手方向ということもできる。
　香味吸引器２００は、例えば、エアロゾル源を含んだ香味源を有するスティック型の香味発生物品１００を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。香味発生物品１００は、一例として、Ｚ軸負方向の先端側にたばこ等の香味源とエアロゾル源とを含む喫煙可能物を備え、他の箇所にフィルタを備えるように構成される。香味発生物品１００は、非燃焼加熱型の香味吸引器２００により加熱されて香味を発生するように構成されている。
　なお、本実施形態では、香味発生物品１００をスティック形状として説明するが、香味吸引器２００に用いられる香味発生物品はこれに限られるものではない。例えば、液体状のエアロゾル源を収容したカートリッジを含むように香味発生物品を構成することも可能である。また、当該カートリッジはヒータを有していてもよい。香味発生物品１００は、たばこスティックであり得る。これにより、ユーザに持ち運びしやすいたばこ喫煙物品を提供することができる。
　図１および図２に示すように、香味吸引器２００は、上部ハウジング２０４と下部ハウジング２０６とから構成されるハウジング２０２と、スライドカバー２０８とを有する。ハウジング２０２は、香味吸引器２００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器２００を使用する際は、香味吸引器２００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。
　なお、ハウジング２０２について、ここでは、上部ハウジング２０４を、例えばポリカーボネート等の樹脂で形成し、下部ハウジング２０６を、例えばアルミニウム等の金属で形成する。ただし、ハウジング２０２の材質は、これらに限定されず、例えば、樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、任意好適に選択することができるものとする。
　上部ハウジング２０４は、香味発生物品１００を受け入れるための開口２１０を有し、スライドカバー２０８は、この開口２１０を閉じるように上部ハウジング２０４にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー２０８は、上部ハウジング２０４の開口２１０を閉鎖する閉位置と、開口２１０を開放する開位置（図１および図２に示す位置）との間を、上部ハウジング２０４の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー２０８を手動で操作することにより、スライドカバー２０８を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、スライドカバー２０８は、香味吸引器２００の内部への香味発生物品１００のアクセスを許可または制限することができる。
　香味発生システム１０００において、ユーザが吸い込む空気は、開口２１０から香味吸引器２００内に導入され、チャンバ５０内をＺ軸負方向に流れ、香味発生物品１００の上流側端面に供給される。すなわち、図１に示す香味発生システム１０００は、いわゆるカウンターフロー式の空気流路を有する。なお、空気流路は、カウンターフロー式に限定されず、チャンバ５０の底部から香味発生物品１００の上流側端面に空気が供給される、いわゆるボトムフロー式の空気流路を有してもよい。
　ここで、図１および図２は、香味吸引器２００のハウジング２０２について、上部ハウジング２０４と下部ハウジング２０６との接合面がＸ－Ｙ平面に対して斜めに交わるように図示しているが、ハウジング２０２の構成はこれに限られるものではない。例えば、３つ以上の部材からハウジング２０２を構成することも可能である。
　香味吸引器２００は、図示しない端子をさらに有してもよい。端子は、香味吸引器２００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。香味吸引器２００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源から電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、香味吸引器２００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。
　次に、本発明の一実施形態に係る香味吸引器２００の内部構造について説明する。図３は、図２に示した矢視３－３における香味吸引器２００を示す断面図である。図３に示すように、香味吸引器２００のハウジング２０２の内部空間には、電源部２０と、霧化部３０と、制御部８０とが設けられる。
　制御部８０は、基板８１を含む。基板８１は、例えばマイクロプロセッサ等を含み、電源部２０から霧化部３０への電力の供給を制御することができる。これにより、制御部８０は、霧化部３０による香味発生物品１００の加熱を制御することができる。また、制御部８０は、ブルートゥース（登録商標）インターフェース８２を含む。制御部８０は、ブルートゥースインターフェース８２を介して外部機器と通信を行うことができる。
　電源部２０は、制御部８０の基板８１と電気的に接続される電源２１を有する。電源２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源２１は、基板８１を介して、霧化部３０と電気的に接続される。これにより、電源２１は、香味発生物品１００を適切に加熱するように、霧化部３０に電力を供給することができる。
　霧化部３０は、香味発生物品１００の長手方向に延びるチャンバ５０と、チャンバ５０の一部を囲う加熱源４０と、断熱部３２と、略筒状の挿入ガイド部材３４と、を有する。チャンバ５０は、香味発生物品１００を収容する筒状形状を有する。なお、チャンバ５０は、香味吸引器２００の長手方向に垂直な断面において長径および短径を有する、いわゆる楕円形状を有してもよい。チャンバ５０は、耐熱性を有し、かつ熱膨張率の小さい材料で形成されることが好ましく、例えば、ステンレス鋼等の金属や、ＰＥＥＫ等の樹脂、ガラス、セラミック等で形成され得る。
　加熱源４０は、チャンバ５０の外周面に接触し、チャンバ５０に収容された香味発生物品１００を加熱するように構成される。加熱源４０は、電源部２０からの電力により発熱する、すなわち温度が上昇する、発熱体である。加熱源４０は、シート状のヒータであり得る。加熱源４０は、チャンバ５０の外周面に接触するように設けられてもよいし、チャンバ５０の内面に設けられてもよい。ここで、加熱源４０の長手方向の長さは、例えば１０ｍｍである。加熱源４０を構成するヒータは、香味発生物品を収容する収容部として機能するチャンバ５０の外側に配置され、チャンバ５０に収容された香味発生物品１００を香味発生物品１００の外側から加熱するように構成されている。このような香味発生物品１００の外側から加熱する構成とすることにより、ヒータからの熱を効率良く香味発生物品１００中の香味源２２１へ伝えることができる（熱伝導率が高い）。
　断熱部３２は、チャンバ５０および加熱源４０を囲うように配置され、チャンバ５０の外部への放熱を抑制する。断熱部３２は、例えばエアロゲルであり得る。挿入ガイド部材３４は、例えば、ＰＥＥＫ、ＰＣ、またはＡＢＳ等の樹脂材料により形成され、閉位置にあるスライドカバー２０８とチャンバ５０との間に設けられる。挿入ガイド部材３４は、スライドカバー２０８が開位置にあるときに、香味吸引器２００の外部と連通し、香味発生物品１００を挿入ガイド部材３４に挿入することで、チャンバ５０への香味発生物品１００の挿入を案内する。
　図４は、香味発生物品１００の分解斜視図である。また、図５は、香味発生物品１００の概略側断面図である。図４及び図５に示すように、香味発生物品１００は、香味を発生する香味源２２１と、香味源２２１の上流側に配置された先端プラグ１１２（上流部の一例に相当する）と、を備えていてもよい。より具体的には、図示の例では、香味発生物品１００は、先端側（すなわち、吸い口とは反対側）から順に、先端プラグ１１２と、香味発生部２２０と、中空管部１３２と、中空フィルタ２４０（第２フィルタの一例に相当する）と、フィルタプラグ２５０（第１フィルタの一例に相当する）とを備えている。これら５つの構成要素は、アウタプラグラップ２８０、第２アウタプラグラップ２６０、およびチップペーパ２７０を用いて連結されている。
　香味発生物品１００の各構成は、上流セグメント（香味発生部２２０の下流端からみて上流に位置する全てのセグメントの総称）と下流セグメント（香味発生部２２０の下流端からみて下流に位置する全てのセグメントの総称）とに分類できる。図４及び５の例では、上流セグメントは、先端プラグ１１２と香味発生部２２０とを含むことができ、下流セグメントは、中空管部１３２と中空フィルタ２４０とフィルタプラグ２５０とを含むことができる。
　香味発生物品１００の１本当たりの長軸方向の通気抵抗、言い換えれば、全長の通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、４０ｍｍＨ２Ｏ以上４００ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。この場合、ユーザに快適な吸引抵抗を提供することができる。通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５：２０１５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。通気抵抗は、香味発生物品１００の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｓｅｃ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。通気抵抗と非燃焼加熱式たばこの長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られていて、長さが倍になれば、非燃焼加熱式たばこの通気抵抗は倍になる。なお、上記と同様の観点から、香味発生物品１００において通気孔ｖｆを開放した場合の通気抵抗は、３０ｍｍＨ２Ｏ以上１７０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。
　棒状の香味発生物品１００は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
　アスペクト比＝ｈ／ｗ
　ｗは柱状体の底面の幅（本明細書においては、香味発生部２２０側の底面の幅とする。）、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。本明細書においては、長軸方向はｈで示された方向であると規定する。したがって、仮にｗ≧ｈである場合においてもｈで示された方向を便宜上長軸方向と称する。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、又は楕円等であってよい。幅ｗは、当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、又は多角形もしくは角丸多角である場合は外接円の直径もしくは外接楕円の長径である。
　香味発生物品１００の長軸方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常４０ｍｍ以上であり、４５ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、通常１００ｍｍ以下であり、９０ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　香味発生物品１００の柱状体の底面の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。
　香味発生部２２０は、先端プラグ１１２の下流に隣接して配置されている。香味発生部２２０は、香味源２２１と、香味源２２１を巻装するインナプラグラップ２２２とを備えている。インナプラグラップ２２２は、特段制限されず、巻紙であってよい。香味源２２１は、それが内側になるようにインナプラグラップ２２２によって巻装されて香味発生部２２０を形成する。香味源２２１は、たばこ充填物を含んでいてもよい。また、本願明細書では、後述するたばこ刻み、たばこシート、たばこ顆粒等のような乾燥たばこの成形品を、単に「乾燥たばこ葉」と称することがある。また、香味発生部２２０は、たばこ製品を加熱するための加熱源４０との嵌合部を有していてもよい。
　本発明の香味発生物品においては、
　香味発生部２２０において、アウタプラグラップ２８０がインナプラグラップ２２２を覆っており、
　以下の式（１）を満たすことができる：
　Ｔｉ／Ｂｉ　＞　Ｔｏ／Ｂｏ　　　　（１）
（Ｔｉ：インナプラグラップ２２２の厚み（μｍ）
　Ｂｉ：インナプラグラップ２２２の坪量（ｇｓｍ）
　Ｔｏ：アウタプラグラップ２８０の厚み（μｍ）
　Ｂｏ：アウタプラグラップ２８０の坪量（ｇｓｍ））。
　また、本発明の香味発生物品においては、
　先端プラグ１１２において、アウタプラグラップ２８０が第１インナプラグラップ２１２を覆っており、
　以下の式（１）を満たすことができる：
　Ｔｉ／Ｂｉ　＞　Ｔｏ／Ｂｏ　　　　（１）
（Ｔｉ：第１インナプラグラップ２１２の厚み（μｍ）
　Ｂｉ：第１インナプラグラップ２１２の坪量（ｇｓｍ）
　Ｔｏ：アウタプラグラップ２８０の厚み（μｍ）
　Ｂｏ：アウタプラグラップ２８０の坪量（ｇｓｍ））。
　本実施形態の香味発生物品においては、香味発生部２２０のインナプラグラップ２２２とアウタプラグラップ２８０とが上記式（１）を満たす、先端プラグ１１２の第１インナプラグラップ２１２とアウタプラグラップ２８０とが上記式（１）を満たす、又はこれらの両方が共に上記式（１）を満たす、のいずれであってもよい。
　本発明の香味発生物品は、上記の式（１）を満たすことにより、巻き染みの発生を抑制し、かつ香味吸引器の収容部に対する挿入しやすさ又は取り出しやすさに優れる。
　後述するように、先端プラグ１１２はエアロゾル源、香料等を含み得る。また、香味発生物品の蔵置中に、香味源２２１に含まれる成分が先端プラグ１１２へ移行することもあり得る。そして、これらのエアロゾル源、香料、移行した成分等により巻き染みは発生し得るため、先端プラグ１１２において巻き染みの発生を抑制することが望ましい。
　場合によっては、本実施形態の香味発生物品は、熱伝導性が高い、及び／又は艶やかな印象で高級感を与えるといった効果を奏する。
　アウタプラグラップ２８０の表側（インナプラグラップとは反対側、外側）の平滑度は、特に限定されず、８０秒以上が好ましい。上記平滑度が上記の数値範囲内であることにより、艶やかな印象を与え高級感を付与できる。上記平滑度は８０～１３５秒であってもよい。
　アウタプラグラップ２８０の裏側（インナプラグラップ側、内側）の平滑度は、特に限定されず、１００秒以上、特に１００～１６０秒であってもよい。
　アウタプラグラップ２８０の上記平滑度は、後述の[実施例]に記載の条件及び方法に基づいて測定できる。
　Ｔｉ／ＢｉとＴｏ／Ｂｏとの差（Ｔｉ／Ｂｉ　－　Ｔｏ／Ｂｏ）は、特に限定されず、０．０１～０．６５μｍ／ｇｓｍが好ましく、０．１～０．６５μｍ／ｇｓｍがより好ましく、０．４～０．６５μｍ／ｇｓｍが最も好ましい。Ｔｉ／ＢｉとＴｏ／Ｂｏとの差が上記の数値範囲内であることにより、巻き染みの原因となる香味源由来の成分の染み出しが効果的に抑制できる。
　香味源２２１をインナプラグラップ２２２で巻装してなる香味発生部２２０は、柱状形状を有していることが好ましく、この場合には、香味発生部２２０の底面の幅に対する香味発生部２２０の長軸方向の高さで表されるアスペクト比が１以上であることが好ましい。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよい。底面の幅は、当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形又は角丸多角である場合は外接円の直径又は外接楕円の長径である。
　香味発生部２２０の長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１０ｍｍ以上であり、１２ｍｍ以上であることが好ましく、また、通常７０ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、２０ｍｍ以下であることがさらにより好ましい。
　また、香味発生物品１００の長軸方向の全体の長さに対する香味発生部２２０の長さの割合は、特段制限されないが、デリバリ量とエアロゾル温度のバランスの観点から、通常１０％以上であり、２０％以上であることが好ましく、また、通常８０％以下であり、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることがさらに好ましく、４５％以下であることが特に好ましく、４０％以下であることが最も好ましい。
　香味発生部２２０中の乾燥たばこ葉の含有量は、特段制限されないが、１５０ｍｇ／ロッド部以上、８００ｍｇ／ロッド部以下を挙げることができ、２００ｍｇ／ロッド部以上、６００ｍｇ／ロッド部以下が好ましい。
　上述のたばこ充填物は、被充填物（例えばインナプラグラップ２２２）に充填された、たばこ刻み又はたばこシートから構成されていてもよく、又はたばこ刻みとたばこシートとの両方から構成されていてもよい。
　上述のたばこ刻みは、熟成済たばこ葉などが、所定の大きさに刻まれたものである。たばこ刻みに使用される熟成済たばこ葉は、特に限定されないが、除骨され、ラミナ及び中骨に分離されたものを挙げることができる。また、たばこ刻みとして、後述するたばこシートを、所定の大きさに刻んだもの（以下、「たばこシート刻み」ともいう。）を挙げることもできる。その他にも、熟成済たばこ葉を刻んで得られるたばこ刻みと、たばこシート刻みとをブレンドしたものをたばこ刻みとして挙げることができる。
　たばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、たばこ刻みは、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上、２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化してシート加工し、この均一化シートを刻んで製造してもよい。さらに、たばこ刻みは、香味発生部２２０の長手方向と同程度の長さを有する均一化シートを、香味発生部２２０の長手方向と略水平に刻んだものをインナプラグラップ２２２に充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。また、たばこ刻みの幅は、インナプラグラップ２２２に充填するために、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　上記たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、様々な種類のたばこを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、上記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。上記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。上記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法として、複数の従来の方法が知られている。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。上記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこ充填物に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に刻んだものをたばこ充填物に用いてもよい。また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に刻んだものをたばこ充填物に用いてもよい。
　上述のたばこシートは、熟成済たばこ葉などを含む組成物を、シート形状に成形して得られるものである。たばこシートに使用される熟成済たばこ葉は、特に限定されないが、例えば、除骨され、ラミナと中骨に分離されたものを挙げることができる。また、本明細書において「シート」とは、略平行な１対の主面、及び側面を有する形状をいう。
　たばこシートの枚数は、１枚であってもよく、２枚以上であってもよい。たばこ充填物が、１枚のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その一辺が、被充填物の長手方向と同程度の長さを有するたばこシートが、被充填物の長手方向と略平行の折り目に沿って複数回折り返された状態で充填態様（いわゆるギャザーシート）が挙げられる。また、上記態様として、その一辺が、被充填物の長手方向と同程度の長さを有するたばこシートを、被充填物の長手方向軸を中心に巻き回された状態で充填される態様も挙げられる。
　たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、上記のたばこ刻みで説明した均一化シートを用いることもできる。抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
　この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ葉と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。上記の各方法で用いる原料のたばこ葉は、上記のたばこ刻みで説明したものと同じ種類であり得る。
　たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料（たばこ葉）の含有量はたばこシート全重量に対して５０重量％以上９５重量％以下であることが好ましい。また、たばこシートはバインダを含んでもよく、係るバインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して１重量％以上、１０重量％以下であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。本実施形態においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。
　各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、６００μｍ以下がより好ましい。各たばこシートの厚みについては、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　たばこ充填物の水分含有量は、例えば、たばこ充填物の全量に対して１０重量％以上１５重量％以下であり、１１重量％以上１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、香味発生部２２０の製造時の巻上適性を良好にする。
　たばこ充填物は、エアロゾルを生成するエアロゾル基材を含んでいてもよい。エアロゾル基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。
　たばこ充填物中のエアロゾル基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させること、及び良好な香味の付与の観点から、たばこ充填物の全量に対して通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは１５重量％以上、２５重量％以下である。
　たばこ充填物は、香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、香料の例として、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特にメンソールが好ましい。また、これらの香料は１種を単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。
　たばこ充填物中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。
　たばこ充填物における充填密度は、特に限定されないが、香味発生物品１００の性能の担保、及び良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常４００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　香味発生部２２０は、乾燥たばこ葉（乾燥済みのたばこ葉）と、多糖類のゲル中に香料が包含されている香料含有材料とを含んでもよい。香料含有材料は、多糖類のゲル中に香料が包含された材料であり、香料含有材料を香味発生部２２０に配合することで、喫煙初期から後期にわたってパフ毎の香料デリバリ量のばらつきが抑制され、良好な香味を継続して得ることができる。
　香味発生部２２０中の香料含有材料の含有量は、香料含有材料中の香料含有量にもよるが、乾燥たばこ葉に対して通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上、また、通常２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。また、香味発生部２２０は、香料含有材料に含まれる香料の含有量が通常１ｍｇ以上、好ましくは５ｍｇ以上、より好ましくは１０ｍｇ以上、また、通常３０ｍｇ以上、好ましくは２０ｍｇ以下となるよう香料含有材料を含む。香味発生部２２０中の香料含有材料の含有量を上記範囲内とすることで、良好な香調を付与することができるだけでなく、喫煙初期から後期にわたってパフ毎の香料デリバリ量のばらつきを抑制することができ、また、喫煙の初期、中期、及び後期のいずれにおいても十分なデリバリ量を確保することができる。
　香味発生部２２０への香料含有材料の配合の態様は特に限定されず、香味源２２１を巻装するインナプラグラップ２２２の内側及び／又は外側に香料含有材料を配置してもよく、インナプラグラップ２２２に香料含有材料が含浸されていてもよく、たばこ充填物中に香料含有材料が配合されていてもよい。香味源２２１を巻装するインナプラグラップ２２２の内側及び／又は外側に香料含有材料を配置する場合、上記乳化物スラリーをインナプラグラップ２２２に塗布するか、上記乳化物スラリーを基材上に順次キャスティング及び乾燥することで香料含有シートに加工してインナプラグラップ２２２とともに香味源２２１を巻装すればよい。香料含有材料で含浸されたインナプラグラップ２２２は、インナプラグラップ２２２に上記乳化物スラリーを含浸し、乾燥することで作製することができる。また、香料含有材料をたばこ充填物中に配合する場合は、上記乳化物スラリーを乾燥たばこ葉に塗布又は含浸してもよく、前述の香料含有シート又はその裁刻物若しくは粉砕物を乾燥たばこと混合してもよい。
　図４及び図５に示すように、香味源２２１はブロック状であってもよいし、例えば筒状であってもよい。香味源２２１が筒状である場合、香味源２２１の内側に、香味源２２１及び先端プラグ１１２が隣接する方向に延びる空隙が形成され得る。この場合、香味発生物品１００の外側に香味源２２１が位置し、香味源２２１の内側に空隙が位置するので、香味吸引器２００において香味発生物品１００を外側から加熱する場合に、効率よく香味源２２１を加熱することができる。また、香味発生物品１００を外側から加熱する香味吸引器２００を使用する場合に、熱が伝わりにくく、蒸気又はエアロゾルの発生に寄与しにくい位置である香味発生物品１００の内側に香味源２２１が配置されないので、蒸気又はエアロゾルの量の低下を抑制しながら、香味源２２１の量を節約することができる。筒状の香味源２２１は、例えば、シート状の香味源２２１を丸めて筒状に形成されてもよい。
　香味発生物品１００で使用されるインナプラグラップ２２２の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。具体的には例えば、インナプラグラップは、パルプを主成分とすることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、及びエスパルト等、一般的にたばこ製品用のインナプラグラップ（例えば巻紙）に使用されるパルプを使用でき、インナプラグラップは、これらのパルプの一以上を抄造して得られる。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、及びソーダ塩蒸解法等によって得られる化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、及びサーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　上記パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、又は円短複合抄紙機等による抄紙工程において、地合いを整え均一化してインナプラグラップが製造され得る。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加してインナプラグラップに耐水性を付与したり、サイズ剤を添加してインナプラグラップの印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、インナプラグラップには、抄紙用内添助剤及び製紙用添加剤を添加することができる。抄紙用内添助剤は、例えば、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等を含むことができる。製紙用添加剤は、例えば、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等を含むことができる。
　インナプラグラップ２２２又は第１インナプラグラップ２１２の（原紙の）坪量（Ｂｉ）は、例えば２０ｇｓｍ以上であり、好ましくは３０ｇｓｍ以上、さらに好ましくは３５ｇｓｍ以上である。一方、上記坪量は、例えば７０ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下である。上記坪量は、２７．５～６４．５８ｇｓｍであってよい。上記の数値範囲は任意に組み合わせることができる。上記坪量が上記の数値範囲内であることにより、十分な強度を備える、十分な巻上適正を備える（巻き上げやすい）、かつ／又は不透明度が高いという効果が得られる。
　インナプラグラップ２２２又は第１インナプラグラップ２１２の厚み（Ｔｉ）は、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは４０μｍ以上であり、また、例えば１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下である。上記厚みは３５．０～８６．４μｍであってよい。上記の数値範囲は任意に組み合わせることができる。
　インナプラグラップ２２２の坪量（Ｂｉ）（ｇｓｍ）に対するインナプラグラップ２２２の厚み（Ｔｉ）（μｍ）の比又は第１インナプラグラップ２１２の坪量（Ｂｉ）（ｇｓｍ）に対する第１インナプラグラップ２１２の厚み（Ｔｉ）（μｍ）の比（Ｔｉ／Ｂｉ）は、特に限定されず、１．０１～１．６５μｍ／ｇｓｍが好ましく、１．１０～１．４８μｍ／ｇｓｍがより好ましく、１．３１～１．４３μｍ／ｇｓｍが最も好ましい。Ｔｉ／Ｂｉが上記の数値範囲内であることにより、巻上工程中の刻こぼれを軽減できる。
　香味発生物品１００のインナプラグラップとして、その形状は正方形又は長方形を挙げることができる。香味源２２１を巻装するため（香味発生部２２０を製造するため）のインナプラグラップ２２２の場合、インナプラグラップ２２２の一辺の長さが１２ｍｍ～７０ｍｍ程度であり得、他辺（上記一辺と接続する辺）の長さが、１５ｍｍ～２８ｍｍであり得、好ましくは２２ｍｍ～２４ｍｍであり得、さらに好ましくは２３ｍｍ程度であり得る。
　香味源２２１をインナプラグラップ２２２で柱状に巻装する際、例えば幅方向のインナプラグラップ２２２の端部とその逆側の端部を２ｍｍ程度重ねて糊付けされ得る。これにより、インナプラグラップ２２２は柱状の紙管の形状となり、その中に香味源２２１が充填される。長方形形状のインナプラグラップ２２２のサイズは、香味発生部２２０のサイズによって決めることができる。香味発生部２２０と香味発生部２２０に隣接するその他の部材を連結して巻装するインナプラグラップの場合、一辺の長さが２０ｍｍ～６０ｍｍであり得、他辺（上記一辺と接続する辺）の長さが１５ｍｍ～２８ｍｍであり得る。
　上記のパルプの他に、インナプラグラップには填料が含まれてもよい。填料の含有量は、インナプラグラップの全重量に対して１０重量％以上６０重量％未満であり得、１５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。インナプラグラップの坪量が３５ｇｓｍ以上５０ｇｓｍ以下の場合、填料は１５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。さらに、インナプラグラップの坪量が３５ｇｓｍ超５０ｇｓｍ以下の場合、填料は２５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、及びカオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。
　インナプラグラップには、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよい。インナプラグラップには例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれ得る。湿潤紙力増強剤は、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、及びポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等を含み得る。また、サイズ剤は例えば、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、及びケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等を含み得る。インナプラグラップには、助剤として紙力増強剤を添加してもよい。紙力増強剤は、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を含み得る。特に、酸化でんぷんについては、インナプラグラップに助剤として極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（例えば特開２０１７－２１８６９９号公報参照）。
　インナプラグラップの表面及び裏面の少なくとも一方の面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。コーティング剤としては、例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
　図４及び図５に示すように、先端プラグ１１２は、香味発生物品１００の先端に位置し、香味源２２１の端部を覆うように構成される。これにより、香味発生物品１００から香味源２２１が落下することを防止できる。具体的には、先端プラグ１１２は、第１充填材２１１と、第１充填材２１１を巻装する第１インナプラグラップ２１２とを備えている。先端プラグ１１２は、第１充填材２１１に担持されたエアロゾル源、香料等を更に含んでもよい。本実施形態の香味発生物品において、第１セグメント１１（先端プラグ１１２）は任意のセグメントである。
　第１インナプラグラップ２１２の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができる。第１インナプラグラップ２１２は、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。また、第１インナプラグラップ２１２は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　図４に示すように香味発生物品１００は、香味源２２１の下流側に配置された下流部１３０を有することが好ましい。この場合、下流部１３０において、香味源２２１で生じた蒸気又はエアロゾルを冷却したり、フィルタリングしたりすることができる。具体的には、下流部１３０は、フィルタプラグ２５０を含むことが好ましい。これにより、フィルタプラグ２５０において、香味源で生じた蒸気又はエアロゾルを冷却及びフィルタリングできる。
　フィルタプラグ２５０は、香味発生物品１００の吸い口側の端部に位置している。フィルタプラグ２５０は、第２充填材２５１と、第２充填材２５１を巻装する第２インナプラグラップ２５２とを備えている。第２充填材２５１に用いられるフィルタ濾材は、一般的なフィルタとしての機能を有していれば特に制限されない。フィルタの一般的な機能として、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、第２充填材２５１に用いられるフィルタ濾材がこれらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、たばこ充填物の充填率が低くなる傾向のある電気加熱式たばこ製品においては、濾過機能を抑えつつたばこ充填物の落下を防止する、ということも重要な機能の一つである。
　長手方向と直交する断面におけるフィルタプラグ２５０の形状は実質的に円形である。その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であり、４．５ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、フィルタプラグ２５０の上記断面が円形でない場合、上記の直径には、その断面の面積と同じ面積を有する円の直径が適用される。
　長手方向と直交する断面におけるフィルタプラグ２５０の周の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上２７．０ｍｍ以下であり、１５．０ｍｍ以上２６．０ｍｍ以下であることが好ましく、１６．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　長手方向におけるフィルタプラグ２５０の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、１７．５ｍｍ以上３２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２０．０ｍｍ以上、３０．０ｍｍ以下であることがより好ましい。フィルタプラグ２５０の形状や寸法が上記範囲となるように、第２充填材２５１に使用されるフィルタ濾材の形状や寸法を適宜調整できる。
　フィルタプラグ２５０の第２充填材２５１を構成するフィルタ濾材は、例えば、後述する製造方法により製造したものを用いても、市販品を用いてもよい。また、フィルタプラグ２５０の態様は、特段制限されず、単一のフィルタセグメントを含むプレーンフィルタや、デュアルフィルタ又はトリプルフィルタ等の複数のフィルタセグメントを含むマルチセグメントフィルタ等とすることができる。
　フィルタプラグ２５０は、公知の方法で製造することができ、例えば、セルロースアセテートトウ等の合成繊維を第２充填材２５１の材料として用いる場合、ポリマー及び溶媒を含むポリマー溶液を紡糸し、これを捲縮する方法により製造することができる。該方法としては、例えば、国際公開第２０１３／０６７５１１号に記載の方法を用いることができる。フィルタプラグ２５０の製造において、通気抵抗や、第２充填材２５１へ添加される添加物（公知の吸着剤や香料（例えばメンソール）、粒状の活性炭、香料保持材等）を適宜設計できる。
　フィルタプラグ２５０を構成する第２充填材２５１の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよい。例えば、第２充填材２５１として、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを使用できる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、円周２２ｍｍのフィルタプラグ２５０の場合は、単糸繊度は５ｇ／９０００ｍ以上１２ｇ／９０００ｍ以下、総繊度は１２０００ｇ／９０００ｍ以上３５０００ｇ／９０００ｍ以下であることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、円形、楕円形、Ｙ字型、Ｉ字型、Ｒ字型等が挙げられる。セルロースアセテートトウを充填したフィルタの場合は、フィルタ硬さを向上させるためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５重量％以上、１０重量％以下添加してもよい。また、該アセテートフィルタの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパフィルタを用いてもよい。
　第２充填材２５１の密度は、特段制限されないが、通常０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下であり、０．１１ｇ／ｃｍ３以上０．２４ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上０．２３ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　フィルタプラグ２５０は、強度及び構造剛性の向上の観点から、後述する第２充填材２５１を巻装する第２インナプラグラップ２５２（巻取紙）を備えていてよい。第２インナプラグラップ２５２の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、特段限定されないが、酢酸ビニル系接着剤、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらに該ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、フィルタセグメントが二以上のセグメントからなる場合、第２インナプラグラップ２５２は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。
　第２インナプラグラップ２５２の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。第２インナプラグラップ２５２の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。第２インナプラグラップ２５２の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、第２インナプラグラップ２５２は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　図４及び図５に示すように、中空フィルタ２４０とフィルタプラグ２５０とは、例えば第２アウタプラグラップ２６０（外側巻取紙）で接続されていてもよい。第２アウタプラグラップ２６０は、例えば円筒状の紙であり得る。
　第２充填材２５１は、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（例えば、カプセル）を含んでもよい。カプセル（当該技術分野では「添加剤放出容器」とも呼ばれる）の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよい。例えば、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器が採用され得る。この場合、カプセルは、たばこ製品の使用者により使用前、使用中、または使用後に破壊されると、カプセル内に含まれる液体又は物質（通常、香味剤）を放出し、次に、該液体又は物質は、たばこ製品を使用する間はたばこの煙に伝達され、使用後においては周囲の環境へと伝達される。
　カプセルの形態は、特段限定されず、例えば、易破壊性のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセルに含まれる添加剤としては、上述した任意の添加剤を含んでいてもよいが、特に、香味剤や活性炭素を含むことが好ましい。また、添加剤として、煙を濾過する一助となる１種類以上の材料を加えてもよい。添加剤の形態は、特段限定されないが、通常、液体又は個体である。なお、添加剤を含むカプセルの使用は、当技術分野において周知である。易破壊性のカプセルおよびその製造方法は、本技術分野において周知である。香味剤としては、例えば、メンソール、スペアミント、ペパーミント、フェヌグリーク、またはクローブ、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等であってよい。香味剤は、メンソールである、またはメンソール等、又はこれらの組合せを用いることができる。
　本実施形態において、第２充填材２５１には香料が添加されてもよい。第２充填材２５１に香料が添加されていることで、たばこロッドを構成するたばこ充填物に香料を添加する従来技術に比べ、使用時の香料のデリバリ量が増大する。香料のデリバリ量の増加の程度は、後述する中空管部１３２に設けられている通気孔の位置に応じてさらに増大する。第２充填材２５１に対する香料の添加方法については特に制限されず、香料の添加対象の第２充填材２５１において略均一に分散されるように添加すればよい。第２充填材２５１における香料の添加量としては、第２充填材２５１の１０～１００体積％の部分に添加する態様を挙げることができる。その添加方法としては、フィルタセグメントの構成前に予め第２充填材２５１に添加してもよく、フィルタ付シガレットの構成後に添加してもよい。
　当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、香料の例として、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特にメンソールが好ましい。また、これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
　本実施形態のフィルタプラグ２５０は、第２充填材２５１を含み、第２充填材２５１の少なくとも一部には、活性炭が添加されてもよい。その添加量は、１つの香味発生物品１００において、活性炭の比表面積×活性炭の重量／第２充填材２５１の通気方向に対して垂直方向の断面積の値として１５．０ｍ２／ｃｍ２以上８０．０ｍ２／ｃｍ２以下であり得る。上記の「活性炭の比表面積×活性炭の重量／第２充填材２５１の通気方向に対して垂直方向の断面積」を、便宜上、「単位断面積当たりの活性炭の表面積」と表現することがある。この単位断面積当たりの活性炭の表面積は、１つの香味発生物品１００が有する第２充填材２５１に添加する活性炭の比表面積と、添加した活性炭の重量、第２充填材２５１の断面積、に基づき算出できる。なお、活性炭はそれが添加されるフィルタ濾材中には均一に分散されていないこともあり、フィルタ濾材の全ての断面（通気方向に対して垂直方向の断面）において、上記の範囲を満たすことを要求するものではない。
　本実施形態において、単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記の範囲内であることで、加熱により生成する成分を所望の量で使用者にデリバリできるとともに、使用者に対して所望の香味感を与えることができる。単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記範囲の下限より小さいと、活性炭を添加することによる効果を十分に得ることができない。一方で、単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記範囲の上限より大きいと、加熱により生成する成分が必要以上に低減してしまう。単位断面積当たりの活性炭の表面積は、１７．０ｍ２／ｃｍ２以上であることがより好ましく、３５．０ｍ２／ｃｍ２以上であることがさらに好ましい。一方、７７．０ｍ２／ｃｍ２以下であることがより好ましく、７３．０ｍ２／ｃｍ２以下であることがさらに好ましい。
　単位断面積当たりの活性炭の表面積は、例えば、活性炭の比表面積とその添加量、第２充填材２５１の通気方向に垂直な方向の断面積を調整することで調整できる。上記の単位断面積当たりの活性炭の表面積の算出は、活性炭が添加されているフィルタ濾材を基準として算出される。フィルタプラグ２５０が複数のフィルタ濾材から構成されている場合、活性炭が添加されているフィルタ濾材のみの断面積、長さを基準とする。
　本実施形態で用いることができる活性炭としては、例えば、木、竹、椰子殻、胡桃殻、石炭などを原材料とするものを挙げることができる。また、本実施形態で用いることができる活性炭としては、ＢＥＴ比表面積が、１１００ｍ２／ｇ以上１６００ｍ３／ｇ以下であるものを用いることができ、好ましくは１２００ｍ３／ｇ以上１５００ｍ３／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは、１２５０ｍ３／ｇ以上１３８０ｍ３／ｇ以下であるものを用いることができる。ＢＥＴ比表面積は、窒素ガス吸着法（ＢＥＴ多点法）によって求めることができる。
　また、本実施形態で用いることができる活性炭としては、その細孔容積が４００μＬ／ｇ以上８００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、より好ましくは５００μＬ／ｇ以上７５０μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは６００μＬ／ｇ以上７００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができる。細孔容積は、窒素ガス吸着法を用いて得た最大吸着量から算出することができる。
　本実施形態では、活性炭が添加された第２充填材２５１の通気方向の単位長さ当たりの活性炭の添加量が、５ｍｇ／ｃｍ以上５０ｍｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、８ｍｇ／ｃｍ以上４０ｍｇ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｇ／ｃｍ以上３５ｍｇ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。本実施形態において、活性炭の比表面積、活性炭の添加量が上記の範囲であることで、単位断面積当たりの活性炭の表面積を所望のものに調整することができる。
　また、本実施形態で用いることができる活性炭としては、活性炭粒子の累積１０体積％粒子径（粒子径Ｄ１０）が２５０μｍ以上１２００μｍ以下であることが好ましい。また、活性炭粒子の累積５０体積％粒子径（粒子径Ｄ５０）は３５０μｍ以上１５００μｍ以下であることが好ましい。なお、Ｄ１０及びＤ５０は、レーザー回折散乱法によって測定される。この測定に適した装置として、堀場製作所のレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９５０」が挙げられる。この装置のセル内に、粉末が純水と共に流し込まれ、粒子の光散乱情報に基づいて、粒子径が検出される。該装置による測定条件は以下のとおりである。
測定モード：マニュアルフローモー式セル測定
分散媒：イオン交換水
分散方法：超音波１分照射後に測定
屈折率：１．９２－０．００i（試料屈折）／１．３３－０．００i（分散媒屈折率）
測定回数：試料を変えて２回測定
　本実施形態において、第２充填材２５１に活性炭を添加する方法については特に制限されず、活性炭の添加対象の第２充填材２５１において略均一に分散されるように添加すればよい。
　なお、フィルタプラグ２５０は、例えば、市販品を用いてもよい。また、フィルタプラグ２５０の態様は、特段制限されず、単一のフィルタセグメントを含むフィルタや、デュアルフィルタ又はトリプルフィルタ等の複数のフィルタセグメントを含むマルチセグメントフィルタ等とすることができる。フィルタプラグ２５０が単一のフィルタセグメントからなる場合、活性炭が添加される第２充填材２５１がそのままフィルタプラグ２５０となる。一方で、複数のフィルタセグメントから構成される場合は、活性炭が添加されたフィルタ濾材からなる第２充填材２５１は、吸い口端を構成するフィルタ濾材よりも上流側に配置されることが好ましい。一方、吸い口端を構成するフィルタ濾材に活性炭が添加されていてもよい。なお、フィルタセグメントがマルチセグメントフィルタである場合、活性炭の添加量の基準となるフィルタセグメントの長さは、活性炭が添加されたフィルタ濾材の長さである。活性炭の添加量は、フィルタセグメント全体に対する重量としては、例えば４．０ｍｇ以上２４．０ｍｇ以下であり、４．５ｍｇ以上２３．０ｍｇ以下であることが好ましく、１０．５ｍｇ以上２２．０ｍｇ以下であることがさらに好ましい。
　下流部１３０は、さらに、中空管部１３２と、中空フィルタ２４０とを有してもよい。中空フィルタ２４０は、中空管部１３２の下流に隣接して配置されている。中空フィルタ２４０は、濾材２４１と、濾材２４１を巻装する第３インナプラグラップ２４２とを備えている。第３インナプラグラップ２４２は、シガレットで使用されるプラグラップと同じものを使用することができる。第３インナプラグラップ２４２は省略してもよい。また、中空フィルタ２４０は、省略してもよい。
　中空フィルタ２４０は、１つまたは複数の中空部を有する濾材２４１と、濾材２４１を覆う第３インナプラグラップ２４２と、を備えていてもよい。中空フィルタ２４０は、下流部１３０の強度を高める機能を有する。濾材２４１は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上２０質量％以下添加されて硬化された内径φ１．０ｍｍ以上φ５．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。濾材２４１は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、濾材２４１内はほとんど流れない。中空フィルタ２４０内部の濾材２４１が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。
　中空フィルタ２４０は、強度及び構造剛性の向上の観点から、濾材２４１を巻装する第３インナプラグラップ２４２（巻取紙）を備えていてよい。第３インナプラグラップ２４２の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤の種類は特段限定されないが、酢酸ビニル系接着剤、ホットメルト接着剤を含んでいてよい。ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、中空フィルタ２４０が２以上のセグメントからなる場合、第３インナプラグラップ２４２は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。
　第３インナプラグラップ２４２の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。第３インナプラグラップ２４２の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。第３インナプラグラップ２４２の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、第３インナプラグラップ２４２は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　中空管部１３２は、香味発生部２２０と中空フィルタ２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ２４０がない場合）とに隣接して挟持され、通常、円筒等の周方向の断面が中空（空洞）となるキャビティが設けられた棒状の部材である。中空管部１３２の長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１５ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以上であることが好ましく、また、通常４０ｍｍ以下であり、３５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。中空管部１３２の長軸方向の長さを上記下限以上とすることで、十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができ、上記上限以下とすることで、生成した蒸気及びエアロゾルが中空管部１３２の内壁に付着することによるロスを抑制することができる。
　冷却のためのシート等（例えばギャザー状に充填されたポリ乳酸シート等）を中空管部１３２に充填する場合、中空管部１３２の全表面積は、特段制限されず、例えば、３００ｍｍ２／ｍｍ以上１０００ｍｍ２／ｍｍ以下であり得る。この表面積は、中空管部１３２の通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。中空管部１３２の全表面積は、４００ｍｍ２／ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ２／ｍｍ以上であることがより好ましく、一方、６００ｍｍ２／ｍｍ以下であることが好ましく、５５０ｍｍ２／ｍｍ以下であることがより好ましい。
　中空管部１３２は、大きい全表面積を有する内部構造を備えることが望ましい。従って、好ましい実施形態において、中空管部１３２は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。中空管部１３２の折り畳み又はひだが多いと、中空管部１３２の合計表面積が大きくなる。中空管部１３２の構成材料の厚みは、特段制限されず、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下であってよく、また、１０μｍ以上２５０μｍ以下であってよい。
　図４及び図５に示すように、中空管部１３２には、その周方向に、かつ、同心状に通気孔ｖｆ（本技術分野ではベンチレーションフィルタとも称する。）が設けられていてもよい。通気孔ｖｆが存在することで、使用時に外部から中空管部１３２の内部に空気が流入し、香味発生部２２０から流入する成分や空気の温度を下げることができる。通気孔ｖｆは、中空管部１３２と中空フィルタ２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ２４０がない場合）との境界から中空管部１３２側の方向の４ｍｍ以上の領域に設けられ得る。この場合、通気孔ｖｆは、中空管部１３２の冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の中空管部１３２内での滞留を抑制し、該成分のデリバリ量を向上させることができる。なお、香味発生部２２０にエアロゾル基材が用いられる場合、香味発生物品１００が加熱されることで生じるエアロゾル基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。
　また、同心円状に存在する通気孔ｖｆを１つの開孔群とした場合、開孔群は１つであってもよく、２つ以上であってもよい。開孔群が２つ以上存在する場合、加熱により生成される成分のデリバリ量向上の観点から、中空管部１３２と中空フィルタ２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ２４０がない場合）との境界から、中空管部１３２側の方向の４ｍｍ未満の領域には開孔群を設けないことが好ましい。
　また、中空管部１３２がチップペーパ２７０で巻装される場合、チップペーパ２７０には、中空管部１３２に設けられた通気孔ｖｆの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。このような香味発生物品１００を作製する場合、通気孔ｖｆと重なるような開孔を設けたチップペーパ２７０を準備して巻装してもよいが、製造容易性の観点から、通気孔ｖｆを有さない中空管部１３２を用いて香味発生物品１００を作製した後、中空管部１３２及びチップペーパ２７０を同時に貫通する孔を開けることが好ましい。
　通気孔ｖｆが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリを向上させる観点から、中空管部１３２と中空フィルタ２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ２４０がない場合）との境界から中空管部１３２側の方向の４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、５ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、５．５ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、通気孔ｖｆが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、上記境界から中空管部１３２側の方向の１５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　通気孔ｖｆが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリを向上させる観点から、香味発生物品１００の吸口端（第２端１０２）から中空管部１３２側の方向の２４ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５．５ｍｍ以上の領域であることがより好ましい。また、通気孔ｖｆが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、香味発生物品１００の吸口端から中空管部１３２側の方向の３５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、３０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、２７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　また、中空管部１３２の軸方向の長さが２０ｍｍ以上である場合、通気孔ｖｆが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、中空管部１３２と香味発生部２２０との境界から、中空管部１３２側の方向に５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、１３ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、中空管部１３２の軸方向の長さが２０ｍｍ以上である場合、通気孔ｖｆが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリを向上させる観点から、中空管部１３２と香味発生部２２０との境界から、１６ｍｍ以下であることが好ましく、１５．５ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、１５ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましく、１４．５ｍｍ以下の領域であることが特に好ましい。
　通気孔ｖｆは、自動喫煙機で１７．５ｍｌ／ｓｅｃで吸引したときの通気孔ｖｆからの空気流入割合（吸い口端から吸引した空気の割合を１００体積％とした場合における通気孔ｖｆから流入した空気の体積割合）が１０～９０体積％、好ましくは５０～８０体積％、より好ましくは５５～７５体積％となるように設けられ得る。このような空気流入割合は、例えば、開孔群１つ当たりの通気孔ｖｆの数を５～５０個の範囲から選択し、通気孔ｖｆの直径を０．１～０．５ｍｍの範囲から選択することにより、達成することができる。上記の空気流入割合は、巻品測定機（例えば、Ｓ．Ａ．Ｓ社製造のＳＯＤＩＭＡＸ ｄ７４／ＳＯＤＩＭ）を用い、ＩＳＯ９５１２に準拠した方法で測定することができる。
　アウタプラグラップ２８０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。具体的には例えば、アウタプラグラップ２８０は、パルプを主成分とすることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、及びエスパルト等、一般的にたばこ物品用のインナプラグラップに使用されるパルプを使用でき、アウタプラグラップ２８０は、これらのパルプの一以上を抄造して得られる。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、及びソーダ塩蒸解法等によって得られる化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、及びサーモメカニカルパルプ等を使用できる。なお、アウタプラグラップ２８０は、市販品を用いてもよい。アウタプラグラップ２８０の形状は、特段制限されず、例えば、正方形又は長方形とすることができる。
　アウタプラグラップ２８０の坪量（Ｂｏ）は、特段制限されないが、例えば２０ｇｓｍ以上７０ｇｓｍ以下であり、３０ｇｓｍ以上５０ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上３８ｇｓｍ以下であることがより好ましい。上記坪量は、３４．１～４２．８ｇｓｍであってよい。上記坪量が上記の数値範囲内であることにより、十分な強度を備える、十分な巻上適正を備える（巻き上げやすい）、かつ／又は機能とコストとのバランスが良いという効果が得られる。
　アウタプラグラップ２８０の厚さ（Ｔｏ）は、特段限定されないが、例えば３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましい。上記厚みは３５．０～４４．５μｍであってよい。上記厚みが上記の数値範囲内であることにより、強度が増し、巻上適正も担保される。
　アウタプラグラップ２８０の坪量（Ｂｏ）（ｇｓｍ）に対するアウタプラグラップ２８０の厚み（Ｔｏ）（μｍ）の比（Ｔｏ／Ｂｏ）は、特に限定されず、１．０～１．２μｍ／ｇｓｍが好ましく、１．０３～１．１１μｍ／ｇｓｍがより好ましい。Ｔｏ／Ｂｏが上記の数値範囲内であることにより、熱伝導性が良い、かつ／又は艶やかな印象で高級感を与えるという効果が得られる。
　アウタプラグラップ２８０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上、３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ２を通過する気体の流量（ｃｍ３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ３／（ｍｉｎ・ｃｍ２）である。
　アウタプラグラップ２８０は、填料を含んでもよい。填料として、例えば、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、及び酸化アルミニウム等の金属酸化物、硫酸バリウム及び硫酸カルシウム等の金属硫酸塩、硫化亜鉛等の金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、及び石膏等が挙げられる。アウタプラグラップ２８０は、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　アウタプラグラップ２８０は、種々の助剤が添加され得る。アウタプラグラップ２８０は、例えば、耐水性向上剤を含み得る。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれ得る。湿潤紙力増強剤は、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、及びポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等を含み得る。また、サイズ剤は、例えば、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、及びケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等を含み得る。
　アウタプラグラップ２８０の表面及び裏面の少なくとも一方の面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。
　チップペーパ２７０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。具体的には例えば、チップペーパ２７０は、パルプを主成分とすることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、及びエスパルト等、一般的にたばこ物品用のインナプラグラップに使用されるパルプを使用でき、チップペーパ２７０は、これらのパルプの一以上を抄造して得られる。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、及びソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、及びサーモメカニカルパルプ等を使用できる。なお、チップペーパ２７０は、市販品を用いてもよい。チップペーパ２７０の形状は、特段制限されず、例えば、正方形又は長方形とすることができる。また、香味発生物品１００は、１枚のチップペーパ２７０を有してもよいが、複数枚のチップペーパ２７０を有してもよい。
　チップペーパ２７０の坪量は、特段制限されないが、通常３２ｇｓｍ以上４０ｇｓｍ以下であり、３３ｇｓｍ以上３９ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上３８ｇｓｍ以下であることがより好ましい。チップペーパ２７０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ２を通過する気体の流量（ｃｍ３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ３／（ｍｉｎ・ｃｍ２）である。
　チップペーパ２７０は、填料を含んでもよい。填料として、例えば、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、及び酸化アルミニウム等の金属酸化物、硫酸バリウム及び硫酸カルシウム等の金属硫酸塩、硫化亜鉛等の金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、及び石膏等が挙げられる。チップペーパ２７０は、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　チップペーパ２７０は、種々の助剤を添加され得る。チップペーパ２７０は、例えば、耐水性向上剤を含み得る。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれ得る。湿潤紙力増強剤は、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、及びポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等を含み得る。また、サイズ剤は、例えば、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、及びケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
　チップペーパ２７０の表面及び裏面の少なくとも一方の面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。
　チップペーパ２７０の外面の一部がリップリリース材料によって被覆されていてもよい。リップリリース材料は、使用者が香味発生物品１００の吸口を口で咥えた際に、唇とチップペーパ２７０とが実質的に粘着することなく容易に離れることを補助する材料を意味する。リップリリース材料は、例えば、エチルセルロース、又はメチルセルロース等を含んでいても良い。例えば、チップペーパ２７０の外面にエチルセルロース系、又はメチルセルロース系のインクを塗布することでチップペーパ２７０の外面をリップリリース材料によってコーティングしてもよい。本実施形態において、リップリリース材料は、使用者が吸口を咥えた際に、当該使用者の唇に接触する所定の吸口領域に少なくとも設けられる。より具体的には、リップリリース材料は、チップペーパ２７０における外面のうち、吸口端（フィルタプラグ２５０の端部）と通気孔ｖｆとの間に設けられ得る。
　次に、香味発生物品１００を構成する各要素の連結態様について説明する。図４において、連結の仕方を見やすくするために、構成要素間に隙間が設けられているが、実際の香味発生物品１００では、図５に示すように各構成要素は隙間なく隣接している。図４に示す香味発生物品１００では、５つの構成要素は、アウタプラグラップ２８０、第２アウタプラグラップ２６０、チップペーパ２７０を用いて連結されている。具体的には、図４に示すように、アウタプラグラップ２８０が、先端プラグ１１２と香味発生部２２０と中空管部１３２とを連結している。ここでアウタプラグラップ２８０は、先端プラグ１１２及び香味発生部２２０の全体と、中空管部１３２の一部とを被覆するように巻いている。この連結体を、第１連結体２８５と呼ぶ。また、第２アウタプラグラップ２６０が、中空フィルタ２４０とフィルタプラグ２５０とを、これらの全体を被覆するように巻いて連結している。この連結体を、第２連結体２６５と呼ぶ。さらに、チップペーパ２７０が、第１連結体２８５と第２連結体２６５とを連結している。ここで、チップペーパ２７０は、第２連結体２６５の全体と、第１連結体２８５の一部とを被覆し、第１連結体２８５を上流端で露出させている。なお、図４に示す例では、アウタプラグラップ２８０は、中空管部１３２の下流端まで被覆しないで中空管部１３２を下流端で露出させているが、中空管部１３２の下流端まで被覆していてもよい。この場合、アウタプラグラップ２８０には、中空管部１３２に設けられた通気孔ｖｆの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。結果として、通気孔ｖｆは、チップペーパ２７０、アウタプラグラップ２８０、及び中空管部１３２を貫通するように設けられていることが好ましい。
　図６は、他の実施形態に係る香味発生物品１００の分解斜視図である。図６に示す香味発生物品１００は、図４及び図５に示した香味発生物品１００と、連結態様のみが異なる。図６に示す香味発生物品１００では、５つの構成要素は、アウタプラグラップ２８０、第２アウタプラグラップ２６０、およびチップペーパ２７０を用いて連結されている。具体的には、図６に示すように、アウタプラグラップ２８０が、先端プラグ１１２と香味発生部２２０とをこれらの全体を被覆するように巻いて連結している。この連結体を、第１連結体２８５と呼ぶ。また、図６に示す例では、第２アウタプラグラップ２６０が、中空フィルタ２４０とフィルタプラグ２５０とを、これらの全体を被覆するように巻いて連結している。この連結体を、第２連結体２６５と呼ぶ。さらに、チップペーパ２７０が、第１連結体２８５と中空管部１３２と第２連結体２６５とを連結している。ここでチップペーパ２７０は、中空管部１３２及び第２連結体２６５の全体と、第１連結体２８５の一部とを被覆し、第１連結体２８５を上流端で露出させている。図６に示すような形態で５つの構成要素が連結されていてもよい。なお、図６では、アウタプラグラップ２８０は、香味発生部２２０の下流端まで被覆しているが、香味発生部２２０の下流端まで被覆しないで香味発生部２２０を下流端で露出させていてもよい。
　図１に示したように、香味発生物品１００を香味吸引器２００のチャンバ５０に適切に挿入させたとき、香味発生物品１００の一部は香味吸引器２００の外部に露出されていてもよい。具体的には、図１に示した状態において、図４又は図６に示した第２連結体２６５の全部又は一部が香味吸引器２００の外部に露出していてもよい。また、図１に示した状態において、図４又は図６に示した中空管部１３２の一部が、香味吸引器２００の外部に露出していてもよい。この場合、中空管部１３２に形成された通気孔ｖｆが、香味吸引器２００の外部に露出していてもよいし、香味吸引器２００の内側（香味発生物品１００を挿入する開口２１０よりも上流側）に位置していてもよい。使用者によって通気孔ｖｆが塞がれ難くなるため、中空管部１３２に形成された通気孔ｖｆが香味吸引器２００の内側にあることが好ましい。
　以下では、香味発生物品１００の各セグメントの通気抵抗および硬さ等について説明する。図５に示すように、香味発生物品１００は、第１セグメント１１と、香味発生セグメント１２と、冷却セグメント１３と、第２セグメント１４とを備える。香味発生物品１００は、香味吸引器２００に挿入される第１端１０１と、第１端１０１の反対側の第２端１０２とを備える。図示の例では、香味発生物品１００は、中心軸ＡＸに沿って長手方向に延び、長手方向に沿って両端にそれぞれ第１端１０１および第２端１０２が形成されている。以下において、特に断りのない限り、「径方向」および「周方向」は、中心軸ＡＸを軸とする回転座標系の径方向および周方向を指す。
　本実施形態の香味発生物品１００において、上流セグメントは、第１セグメント１１と香味発生セグメント１２とを含むことができ、下流セグメントは、冷却セグメント１３と第２セグメント１４とを含むことができる。
　第１端１０１から第２端１０２に向かって、第１セグメント１１、香味発生セグメント１２、冷却セグメント１３および第２セグメント１４がこの順に配置されている。第１セグメント１１は、先端プラグ１１２を有する。香味発生セグメント１２は、香味発生部２２０を有する。冷却セグメント１３は、中空管部１３２を有する。第２セグメント１４は、第２端１０２側に配置されたフィルタプラグ２５０と、第１端１０１側に配置された中空フィルタ２４０とを備える。なお、フィルタプラグ２５０の位置は、図５に示される位置に限定されず、例えばフィルタプラグ２５０と中空フィルタ２４０との位置を入れ替えてもよい。また、図５に示される香味発生物品１００において、中空フィルタ２４０は、省略されてもよく、あるいは、第２セグメント１４は３以上のフィルタを含んでもよい。
　香味発生物品１００を使用して香味吸引を行う際には、第１端１０１がチャンバ５０に挿入され、チャンバ５０において香味発生物品１００が所望の位置に位置づけられる。ここで、所望の位置とは、香味発生セグメント１２を加熱可能な位置であり、例えば長手方向において加熱源４０を構成するヒータと香味発生セグメント１２が重なる位置である。その後、香味発生セグメント１２が加熱され、第２端１０２よりユーザの吸引が行われる。
　香味発生物品１００と香味発生物品１００が適用される香味吸引器２００との位置関係について説明する。図７は、香味発生物品１００が香味吸引器２００の所望の位置に収容された場合における霧化部３０および制御部８０を示す拡大断面図である。なお、図７では、香味発生物品１００を簡略化して示している。香味源２２１は、香味発生物品１００が香味吸引器２００の所望の位置に収容された場合に、香味発生物品１００の長手方向について、香味吸引器２００の加熱源４０と重なる第１部分１２２と、香味吸引器２００の加熱源４０と重ならない第２部分１２３とを有する。第１部分１２２は、加熱源４０によって直接加熱されて蒸気またはエアロゾルを発生し、第２部分１２３は、加熱源４０からの伝熱によって加熱されて蒸気またはエアロゾルを発生する。具体的には、第２部分１２３は、先に加熱された第１部分１２２からの伝熱や、加熱源４０により暖められた香味吸引器２００のチャンバ５０等の部材からの伝熱によって加熱される。
　そこで、第１部分１２２の長手方向の長さを、香味源２２１の長手方向の長さの４０％以上６０％以下とし、かつ１０ｍｍ以下とすることで、第２部分１２３からも蒸気またはエアロゾルを発生させることができるので、加熱源４０の長さを香味源２２１の長さよりも短くした場合であっても、所望のベイパー量を確保することができる。また、第２部分１２３は、第１部分１２２よりも遅れて加熱され、後半のパフ動作でも蒸気またはエアロゾルが発生するため、香味吸引器２００の使用中、安定したデリバリを保つことができる。
　また、図７に示すように、第１部分１２２と重なる加熱源４０の長手方向の長さは、第１部分１２２の長手方向の長さと同じ長さであって、香味源２２１の長手方向の長さの４０％以上６０％以下であり、かつ１０ｍｍ以下である。このように、加熱源４０を香味源２２１の全長よりも短くすることで、香味吸引器２００の消費電力を低減することができる。
　また、図７に示すように、第１部分１２２は、香味源２２１の下流側の端部を含む。すなわち、香味源２２１は、上流側に配置された第１部分１２２と下流側に配置された第２部分１２３とから構成され、第１部分１２２の下流側に第２部分１２３が存在しない。そのため、香味源２２１で発生した蒸気またはエアロゾルが、加熱源４０によって直接加熱されない第２部分１２３で凝集することを抑制することができる。
　第１セグメント１１は、香味発生セグメント１２の第１端１０１側に配置されたセグメントである。第１セグメント１１は、第１端１０１から、香味発生セグメント１２の第１端１０１側の端部まで延びていることが好ましい。第１セグメント１１は、第１充填材２１１と、第１インナプラグラップ２１２とを含む先端プラグ１１２を備える。第１セグメント１１には、ピン型ヒータ等のヒータを挿入するための孔又はスリットが形成されていないことが好ましい。これにより、外部加熱型の香味吸引器２００で香味発生物品１００を使用する際に、第１セグメント１１から蒸気が漏れ出してしまうおそれを低減することができる。また、孔又はスリットが第１セグメント１１の端面の中央に設けられている場合には、直接加熱されていない第１セグメント１１中央付近への空気の導入により、特に加熱初期における香味成分のデリバリーが低下するおそれがあるが、このようなおそれを低減することができる。
　以下において、セグメントが「中実」とは、セグメントの第１端１０１側と第２端１０２側とを連通する空間に、空気が通過可能に充填材が充填されていることを含む。したがって、充填材は繊維状または多孔質等の材料で構成され得る。また、セグメントに「充填されている」とは、セグメントに通気抵抗が派生する程度に充填材が配置されていることを指す。
　第１セグメント１１を構成する先端プラグ１１２は、中実であることが好ましい。第１セグメント１１において、第１セグメント１１の第１端１０１側と第２端１０２側とを連通する空間に第１充填材２１１が充填されている。これにより、上述のように、第１セグメント１１から蒸気が漏れだしてしまうおそれ、および、香味成分のデリバリーが低下するおそれを低減することができる。
　以下では、第１セグメント１１のセグメント当たりの通気抵抗を第１通気抵抗と呼び、第２セグメント１４のセグメント当たりの通気抵抗を第２通気抵抗と呼ぶ。本実施形態の香味発生物品において、第１通気抵抗は、第２通気抵抗よりも低いことが好ましい。ここで、通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５：２０１５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。通気抵抗は、対象物の側面における空気の透過が行われない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。
　第１通気抵抗は、５０ｍｍＨ２Ｏ以下が好ましく、４０ｍｍＨ２Ｏ以下がより好ましく、３０ｍｍＨ２Ｏ以下がさらに好ましく、２０ｍｍＨ２Ｏ以下がより一層好ましい。第１通気抵抗が小さいと、ユーザが吸引しやすくなる。第１通気抵抗が小さすぎると、第１セグメント１１から蒸気が漏れ出してしまうおそれ、または、第１セグメント１１において直接加熱されていない部分への空気の導入により、加熱初期等における香味成分のデリバリーが低下するおそれが増加する。この観点から、第１通気抵抗は、０ｍｍＨ２Ｏより大きく、１０ｍｍＨ２Ｏ以上が好ましい。上記を鑑み、第１通気抵抗は、０ｍｍＨ２Ｏより大きく、５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。
　第１セグメント１１の第１充填材２１１は、酢酸セルロース、紙および不織布の少なくとも一つを含むことが好ましい。これにより、第１通気抵抗を調整しつつ、容易に第１セグメント１１を製造することができる。同様の観点および環境保護の観点から、第１充填材２１１は紙を含むことがより好ましい。第１充填材２１１に含まれる１枚又は複数枚の紙に対してクリンプ処理を施した後、当該紙は折り畳まれ充填される。ここで、クリンプ処理とは、複数のローラの間にシートを通してシートに折り目や凹凸を形成する処理であり、シートの硬さおよび通気抵抗が変化し得る。
　第１充填材２１１としての紙は、喫煙物品のペーパフィルタとして使用される紙を使用することができる。第１充填材２１１としての紙は、厚さが例えば２０μｍ以上１５００μｍ以下であり、坪量が例えば２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。第１充填材２１１としての紙は、好ましくは矩形形状を有し、この場合、一辺が先端プラグ１１２の長さとほぼ同じ長さを有し、他の辺が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下の長さを有することができる。第１充填材２１１として使用される紙の厚さ、坪量、サイズについて述べたが、これらの値は、賦形処理（例えば、ひだを付ける処理など）を施す前の紙についての値を指す。第１充填材２１１が、紙以外の材料からなり、シート形状を有している場合、このような第１充填材２１１は、紙の場合と同様の厚さおよびサイズとすることができる。第１充填材２１１には、たばこ刻みやシートたばこ等のたばこ材料は含まれなくてもよい。
　第１セグメント１１の全長は、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましい。第１セグメント１１が短いと、香味発生物品１００をコンパクトに構成することができる。第１セグメント１１が短すぎると、第１セグメント１１の製造または他のセグメントとの接続等が難しくなるため、第１セグメント１１の全長は、５ｍｍ以上であることが好ましい。上記を鑑み、第１セグメント１１の全長は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。第１セグメント１１を構成する先端プラグ１１２は所定長さに製造され、その後任意の長さに切断されて製造され得る。
　図５に示すように、香味発生セグメント１２は、香味源２２１と、香味源２２１を覆う筒状のインナプラグラップ２２２とを有する。香味源２２１には、香味発生セグメント１２の第１端１０１側と第２端１０２側とを連通する空間に第３充填材３００が充填されていることが好ましい。これにより、より多くの香味源２２１を香味発生セグメント１２に配置することができる。例えば、たばこ刻み、たばこシート等の上記たばこ充填物が、第３充填材３００として香味発生セグメント１２に充填され得る。第３充填材３００がシート状の場合、第３充填材３００を折り畳んで配置してもよいし、中心軸ＡＸの周りに同心状に配置してもよい。所望の通気抵抗で香味発生セグメント１２を形成できれば、充填の態様は特に限定されない。香味発生セグメント１２は、中実であることが好ましい。
　香味発生セグメント１２のセグメント当たりの通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以上が好ましく、１５ｍｍＨ２Ｏ以上がより好ましい。当該通気抵抗が高い場合、より多くの香味源２２１を香味発生セグメント１２０に配置可能となる。当該通気抵抗が高すぎると、ユーザが吸引しづらくなるため、当該通気抵抗は、５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、４０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましく、３０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがさらに好ましい。上記を鑑み、当該通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以上５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。
　冷却セグメント１３は、上述の中空管部１３２で構成される。通気孔ｖｆは、ユーザの吸引による外部からの空気の流入を促進するための孔であり、この空気の流入により香味源２２１で発生した蒸気またはエアロゾルが冷却される。香味発生セグメント１２と第２セグメント１４の間に配置され、香味発生セグメント１２で発生した蒸気またはエアロゾルを冷却する冷却セグメント１３を有することにより、香味発生物品１００はユーザに適切な温度で香味成分をデリバリーすることができる。
　第２セグメント１４は、香味発生セグメント１２の第２端１０２側に配置されたセグメントである。第２セグメント１４は、長手方向に並んだフィルタプラグ２５０および中空フィルタ２４０と、フィルタプラグ２５０および中空フィルタ２４０を覆う第２アウタプラグラップ２６０とを備える。第２セグメント１４は、香味吸引の際の空気の流れの調整、または香味若しくは他の混入物の量の調整等のフィルタとしての機能を有していれば特に制限されない。第２セグメント１４は、第２セグメント１４より第１端１０１側にある部材の落下を防止する後方プラグとしても機能し得る。
　第２アウタプラグラップ２６０によって、第２セグメント１４と、第２セグメント１４より上流側のセグメント（第１セグメント１１、香味発生セグメント１２、及び冷却セグメント１３の全て又は少なくとも１つ）とを連結してもよい。
　また、アウタプラグラップ２８０によって、第２セグメント１４と、第２セグメント１４より上流側のセグメント（第１セグメント１１、香味発生セグメント１２、及び冷却セグメント１３の全て又は少なくとも１つ）とを連結してもよい。この場合、第２アウタプラグラップ２６０は省略してもよい。
　フィルタプラグ２５０は、第２充填材２５１と、第２充填材２５１を包む筒状の第２インナプラグラップ２５２とを有する。フィルタプラグ２５０には、フィルタプラグ２５０の第１端１０１側と第２端１０２側とを連通する空間に第２充填材２５１が充填されている。これにより、中空のフィルタのみで第２セグメント１４が構成される場合と比較して、フィルタ能力を向上することができる。フィルタプラグ２５０は、中実であることが好ましい。なお、第２セグメント１４には、フィルタプラグ２５０の代わりに、プラグとして機能しないフィルタを配置してもよい。
　第２セグメント１４は、中空フィルタ２４０を備えることにより、マウスピースとして機能し得る第２セグメント１４の硬さを向上させ、湾曲および折れ曲がりを抑制することができる。
　第２セグメント１４のセグメント当たりの通気抵抗である第２通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以上が好ましく、１５ｍｍＨ２Ｏ以上がより好ましい。第２通気抵抗が低すぎると、第２セグメント１４が柔らかくなり、製造時に巻くことが難しくなり、チップペーパ２７０を用いた他のセグメントとの接続が難しくなる。第２通気抵抗は、５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、４０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましく、３０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがさらに好ましい。第２通気抵抗が高すぎると、ユーザの吸引がしづらくなる。上記を鑑み、第２通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以上５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。
　本実施形態の香味発生物品１００は、第１セグメント１１および第２セグメント１４等のセグメントに充填される充填材の量、材質または形状等を調整することにより、通気抵抗を調整して製造することができる。また、香味発生物品１００は、各セグメントに充填される充填材の量、材質または形状を調整したり、各セグメントを覆って配置される第１インナプラグラップ２１２および第２アウタプラグラップ２６０等のラッパーの厚さまたは材質を調整することで、硬さを調整して製造することができる。
　本発明を以下の例により実験的に説明するが、以下の説明は、本発明の範囲が以下の例に限定して解釈されることを意図するものではない。
　以下の表１に、香味発生物品に使用する材料（インナプラグラップ又はアウタプラグラップ）の一例を示す。表１において、「ＣＰ」は香味発生セグメントの香味源を巻装するインナプラグラップに相当し、「ＰＷ」は第１セグメントの充填材を巻装するインナプラグラップに相当し、「ＴＰ」はインナプラグラップを覆うアウタプラグラップに相当する。
　また、各材料の表及び裏について、平滑度、静摩擦係数、及び動摩擦係数をそれぞれ測定した。平滑度はＪＩＳ　Ｐ　８１１９に準じて測定した。静摩擦係数及び動摩擦係数は、荷重を１０００ｇとしたステンレスに対する、各材料１枚のＭＤ方向についての摩擦係数を測定した。測定結果を表１に示す。
　表１に記載の材料を以下の表２のように組み合わせて、実施例１～９の香味発生物品を調製できる。
　表２に示す実施例１～９の香味発生物品は、上述の式（１）を満たす。このような実施例１～９の香味発生物品は、巻き染みの発生を抑制し、かつ香味吸引器の収容部に対する挿入しやすさ又は取り出しやすさに優れる。
　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
　好ましい態様は以下のとおりである。
[１]　非燃焼加熱型の香味吸引器により加熱されて香味を発生する香味発生物品であって、
　前記香味吸引器に挿入される第１端と、
　前記第１端の反対側の第２端と、
　少なくとも１つのセグメントを含む上流セグメントであって、前記少なくとも１つのセグメントのそれぞれが、香味源又は充填材と前記香味源又は充填材を巻装するインナプラグラップとを含む、前記上流セグメントと、
　前記インナプラグラップを覆うアウタプラグラップと、
を備え、
　前記少なくとも１つのセグメントのうちの１つ以上において、以下の式（１）を満たす、香味発生物品：
　Ｔｉ／Ｂｉ　＞　Ｔｏ／Ｂｏ　　　　（１）
（Ｔｉ：前記インナプラグラップの厚み（μｍ）
　Ｂｉ：前記インナプラグラップの坪量（ｇｓｍ）
　Ｔｏ：前記アウタプラグラップの厚み（μｍ）
　Ｂｏ：前記アウタプラグラップの坪量（ｇｓｍ））。
[２]　前記Ｔｉ／Ｂｉが１．０１～１．６５μｍ／ｇｓｍである、[１]に記載の香味発生物品。
[３]　前記Ｔｏ／Ｂｏが１．０～１．２μｍ／ｇｓｍである、[１]又は[２]に記載の香味発生物品。
[４]　前記Ｔｉが３５．０～８６．４μｍである、[１]～[３]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[５]　前記Ｂｉが２７．５～６４．５８ｇｓｍである、[１]～[４]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[６]　前記Ｔｏが３５．０～４４．５μｍである、[１]～[５]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[７]　前記Ｂｏが３４．１～４２．８ｇｓｍである、[１]～[６]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[８]　前記上流セグメントの前記第２端側に配置され、前記上流セグメントで発生した蒸気またはエアロゾルを冷却する中空管部をさらに備える、[１]～[７]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[９]　前記アウタプラグラップが、前記上流セグメントと前記中空管部とを連結する、[８]に記載の香味発生物品。
[１０]　前記少なくとも１つのセグメントが、香味発生セグメントと前記香味発生セグメントの前記第１端側に配置された第１セグメントとを含む、[１]～[９]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[１１]　前記アウタプラグラップが、前記香味発生セグメントと前記第１セグメントとを連結する、[１０]に記載の香味発生物品。
[１２]　フィルタを有し、前記上流セグメントの前記第２端側に配置された第２セグメントをさらに備える、[１]～[１１]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[１３]　前記香味発生物品は、たばこスティックである、[１]～[１２]のいずれか一項に記載の香味発生物品。
[１４]
　[１]～[１３]のいずれか一項に記載の香味発生物品と、
　非燃焼加熱型の香味吸引器と、
を備える香味発生システム。
[１５]　前記香味発生物品の加熱の際に発熱する加熱源をさらに備える、[１４]に記載の香味発生システム。
[１６]　前記香味吸引器は、前記香味発生物品が収容される収容部を備え、
　前記加熱源は、前記収容部に収容された前記香味発生物品を前記香味発生物品の外側から加熱するヒータである、[１５]に記載の香味発生システム。
１１：第１セグメント
１２：香味発生セグメント
１３：冷却セグメント
１４：第２セグメント
２０：電源部
３０：霧化部
４０：加熱源
５０：チャンバ
８０：制御部
１００：香味発生物品
１０１：第１端
１０２：第２端
１３２：中空管部
２００：香味吸引器
２１１：第１充填材
２２１：香味源
２２２：インナプラグラップ
２４０：中空フィルタ
２５０：フィルタプラグ
２５１：第２充填材
２８０：アウタプラグラップ
３００：第３充填材
１０００：香味発生システム
ＡＸ：中心軸

Claims (16)

  1. 　非燃焼加熱型の香味吸引器により加熱されて香味を発生する香味発生物品であって、
    　前記香味吸引器に挿入される第１端と、
    　前記第１端の反対側の第２端と、
    　少なくとも１つのセグメントを含む上流セグメントであって、前記少なくとも１つのセグメントのそれぞれが、香味源又は充填材と前記香味源又は充填材を巻装するインナプラグラップとを含む、前記上流セグメントと、
    　前記インナプラグラップを覆うアウタプラグラップと、
    を備え、
    　前記少なくとも１つのセグメントのうちの１つ以上において、以下の式（１）を満たす、香味発生物品：
    　Ｔｉ／Ｂｉ　＞　Ｔｏ／Ｂｏ　　　　（１）
    （Ｔｉ：前記インナプラグラップの厚み（μｍ）
    　Ｂｉ：前記インナプラグラップの坪量（ｇｓｍ）
    　Ｔｏ：前記アウタプラグラップの厚み（μｍ）
    　Ｂｏ：前記アウタプラグラップの坪量（ｇｓｍ））。
  2. 　前記Ｔｉ／Ｂｉが１．０１～１．６５μｍ／ｇｓｍである、請求項１に記載の香味発生物品。
  3. 　前記Ｔｏ／Ｂｏが１．０～１．２μｍ／ｇｓｍである、請求項１又は２に記載の香味発生物品。
  4. 　前記Ｔｉが３５．０～８６．４μｍである、請求項１～３のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  5. 　前記Ｂｉが２７．５～６４．５８ｇｓｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  6. 　前記Ｔｏが３５．０～４４．５μｍである、請求項１～５のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  7. 　前記Ｂｏが３４．１～４２．８ｇｓｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  8. 　前記上流セグメントの前記第２端側に配置され、前記上流セグメントで発生した蒸気またはエアロゾルを冷却する中空管部をさらに備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  9. 　前記アウタプラグラップが、前記上流セグメントと前記中空管部とを連結する、請求項８に記載の香味発生物品。
  10. 　前記少なくとも１つのセグメントが、香味発生セグメントと前記香味発生セグメントの前記第１端側に配置された第１セグメントとを含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  11. 　前記アウタプラグラップが、前記香味発生セグメントと前記第１セグメントとを連結する、請求項１０に記載の香味発生物品。
  12. 　フィルタを有し、前記上流セグメントの前記第２端側に配置された第２セグメントをさらに備える、請求項１～１１のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  13. 　前記香味発生物品は、たばこスティックである、請求項１～１２のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  14. 　請求項１～１３のいずれか一項に記載の香味発生物品と、
    　非燃焼加熱型の香味吸引器と、
    を備える香味発生システム。
  15. 　前記香味発生物品の加熱の際に発熱する加熱源をさらに備える、請求項１４に記載の香味発生システム。
  16. 　前記香味吸引器は、前記香味発生物品が収容される収容部を備え、
    　前記加熱源は、前記収容部に収容された前記香味発生物品を前記香味発生物品の外側から加熱するヒータである、請求項１５に記載の香味発生システム。
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