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WO2025052617A1 - 香味発生物品 - Google Patents

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Publication number
WO2025052617A1
WO2025052617A1 PCT/JP2023/032658 JP2023032658W WO2025052617A1 WO 2025052617 A1 WO2025052617 A1 WO 2025052617A1 JP 2023032658 W JP2023032658 W JP 2023032658W WO 2025052617 A1 WO2025052617 A1 WO 2025052617A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flavor
flavor generating
generating article
filter
tobacco
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2023/032658
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
哲也 本溜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to PCT/JP2023/032658 priority Critical patent/WO2025052617A1/ja
Publication of WO2025052617A1 publication Critical patent/WO2025052617A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the present invention relates to a flavor generating product.
  • the flavor inhaler for inhaling flavors and the like without burning any material.
  • the flavor inhaler has, for example, a chamber that contains a flavor-generating article, and a heater that heats the flavor-generating article contained in the chamber (see, for example, Patent Document 1).
  • Aerosol base materials, flavorings, or other additives may be added to the flavor generating section of a flavor generating article used in a flavor inhaler such as that disclosed in Patent Document 1. Such additives may soak into the wrapping paper and crystallize on the surface of the wrapping paper. Such soaking or crystallization may mar the appearance of the flavor generating article and may also stain the user's hands. Note that aerosol generating articles equipped with first and second trumpets to prevent leakage of liquid components from the wrapping paper are also known (see Patent Document 2).
  • One of the objectives of the present invention is to suppress the penetration or crystallization of liquid components on the surface of the wrapping paper.
  • a flavor generating article has a first rod portion including at least a flavor generating portion, a first trumpet covering the first rod portion, and an adhesive for bonding the first trumpet to the first rod portion, the adhesive being provided around the entire circumference of at least a portion of the longitudinal direction of the flavor generating portion and covering 50% or more of the contact area between the flavor generating portion and the first trumpet.
  • the adhesive is applied around the entire circumference of at least a portion of the flavor generating section in the longitudinal direction, so that the flavor generating section and the first trumpet can be firmly bonded around the entire circumference. Furthermore, this adhesive can prevent the additives contained in the flavor generating section from penetrating into most of the first trumpet, so that crystallization on the surface of the first trumpet can be suppressed.
  • the adhesive is preferably applied over 70% or more of the contact area between the flavor generating section and the first trumpet, and more preferably over 90%.
  • the first rod portion may include an upstream portion disposed upstream of the flavor generating portion.
  • the end of the flavor generating section is covered by the upstream section, preventing the flavor generating section from falling off the flavor generating article.
  • the adhesive may be provided over 40% or more of the contact area between the flavor generating section and the upstream section and the first trumpet.
  • a sufficient adhesive area can be secured between the upstream portion and the first trumpet, preventing the upstream portion from falling off the first trumpet.
  • the adhesive can prevent the additive contained in the upstream portion from penetrating into most of the first trumpet, thereby preventing crystallization on the surface of the first trumpet.
  • the longitudinal length of the upstream portion may be 5 mm or more and 10 mm or less.
  • the upstream portion is less than 1 mm long, it may not be able to maintain its shape when cut, and may be deformed, for example crushed. If the length of the upstream portion in the longitudinal direction is 1 mm or more, it can be manufactured relatively easily. In particular, if the length of the upstream portion in the longitudinal direction is 5 mm or more, it can be manufactured even more easily. Furthermore, if the upstream portion is more than 10 mm, there is a risk that the airflow resistance of the flavor-generating article will become too high. Therefore, by setting the length of the upstream portion within the above range, it is possible to easily manufacture the upstream portion while preventing the airflow resistance of the flavor-generating article from becoming too high.
  • the upstream portion may have a non-adhesive portion where the adhesive is not applied, and the longitudinal length of the non-adhesive portion may be 0.3 mm or more and 1 mm or less.
  • the first rod portion includes a hollow tube portion disposed downstream of the flavor generating portion, and the hollow tube portion may have an opening formed through the hollow tube portion at a position 2 mm to 12 mm from the downstream end in the longitudinal direction.
  • the flavor generating article when the flavor generating article is in use, air flows into the hollow tube from the outside, lowering the temperature of the components and air flowing in from the flavor generating section.
  • the openings when the openings are provided at positions within the above range, the openings not only improve the cooling capacity of the hollow tube, but also suppress the retention of components generated by heating within the hollow tube, improving the delivery amount of the components.
  • the flavor generating section contains an aerosol base material
  • the vapor containing the aerosol base material and tobacco flavor components generated by heating the flavor generating article comes into contact with air from the outside, lowering its temperature and liquefying, thereby accelerating the generation of the aerosol.
  • the flavor generating article may have at least a second rod portion including a filter plug.
  • the second rod section can cool or filter the vapor or aerosol generated in the flavor generating section.
  • the first rod portion and the second rod portion are arranged adjacent to each other, and the first rod portion has an exposed portion at the end on the second rod portion side that is not covered by the first trumpet, and the longitudinal length of the exposed portion may be 3 mm or more.
  • the flavor generating article may have a second trumpet that covers the second rod portion, and the second trumpet may cover the exposed portion of the first rod portion.
  • the second trumpet can connect the first rod portion and the second rod portion while preventing the first rod portion from being exposed.
  • the second trumpet may partially overlap the first trumpet.
  • the first rod portion and the second rod portion can be more firmly connected while completely preventing the first rod portion from being exposed.
  • the adhesive may include at least one selected from the group consisting of gum arabic, starch, sodium alginate, pectin, carboxymethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, microcrystalline cellulose, and hydroxypropylmethylcellulose (HPMC).
  • the adhesive function and the crystallization suppression function can be ensured by appropriately selecting a material from this group.
  • FIG. 1 is a diagram showing a smoking system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the flavor generating article.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a flavor generating article.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a flavor generating article according to another embodiment.
  • Fig. 1 is a diagram showing a smoking system 100 according to this embodiment.
  • the smoking system 100 has a flavor generating article 110 having a flavor source, and a flavor inhaler 120 that heats the flavor generating article 110.
  • Air inhaled by a user is guided into the user's mouth in the order of air flow 100A, air flow 100C, and air flow 100B, for example.
  • the smoking system 100 shown in Fig. 1 has a so-called counterflow type air flow path.
  • the flavor generating article 110 is a substrate containing a flavor source such as tobacco capable of generating a smokable flavor, and has, for example, a columnar shape extending along the longitudinal direction.
  • the flavor generating article 110 may be, for example, a tobacco stick.
  • the flavor generating article 110 may have a cylindrical shape, a columnar shape with a polygonal cross section, or a flat shape.
  • the "longitudinal direction" means the length direction of the flavor generating article 110, or the direction in which the tip plug 112 and the flavor generating section 220 described below are adjacent to each other.
  • the flavor inhaler 120 has a battery 10, a control unit 20, and a heating unit 30.
  • the battery 10 stores power used by the flavor inhaler 120.
  • the battery 10 is a lithium ion battery.
  • the battery 10 may be rechargeable by an external power source.
  • the control unit 20 is composed of a CPU, a memory, etc., and controls the operation of the flavor inhaler 120 including the heating unit 30. For example, the control unit 20 starts heating the flavor generating article 110 in response to a user operation on an input device such as a push button or a slide switch (not shown), and stops heating the flavor generating article 110 after a certain period of time has elapsed. If the number of puffing actions by the user exceeds a certain value, the control unit 20 may stop heating the flavor generating article 110 even before a certain period of time has elapsed since the start of heating the flavor generating article 110. For example, the puffing action is detected by a sensor (not shown).
  • control unit 20 may start heating the flavor generating article 110 in response to the start of the puffing action, and end heating the flavor generating article 110 in response to the end of the puffing action.
  • the control unit 20 may end heating the flavor generating article 110 even before the end of the puffing action, if a certain time has elapsed since the start of the puffing action.
  • the control unit 20 is disposed between the battery 10 and the heating unit 30, and suppresses heat transfer from the heating unit 30 to the battery 10.
  • the heating unit 30 may be configured to accommodate the flavor generating article 110.
  • the heating unit 30 also includes a heating source 40.
  • the heating source 40 is a heating element that generates heat, i.e., its temperature increases, due to power from the battery 10.
  • the heating source 40 is a heater disposed in the flavor inhaler 120.
  • the heater may include an electric heating wire.
  • the heater is configured to heat the flavor generating article 110 accommodated in the heating unit 30 from the outside of the flavor generating article 110.
  • the flavor inhaler 120 is preferably a so-called external heating type flavor inhaler.
  • the flavor generating article 110 may have a susceptor therein.
  • the susceptor may be inductively heated by an induction coil disposed in the flavor inhaler 120.
  • the flavor inhaler 120 may have a microwave radiation source instead of the heating source 40.
  • a microwave absorber such as water or glycerin contained in the flavor generating article 110 can be heated by microwaves from the microwave radiation source.
  • the flavor generating article 110 can be heated without the need to insert a heater such as a pin-type heater into the flavor generating article 110, and it is possible to prevent a part of the flavor generating article 110 from adhering to such a heater, thereby preventing a decrease in heating efficiency.
  • the flavor inhaler 120 may have a pin or blade-type heater that is inserted into the flavor generating article 110.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the flavor generating article 110.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the flavor generating article 110. Specifically, FIG. 3(a) is a schematic side cross-sectional view of the flavor generating article 110. FIG. 3(b) is a cross-sectional view taken along the line b-b in FIG. 3(a).
  • the flavor generating article 110 includes a flavor source 221 that generates a flavor, and a tip plug 112 (corresponding to an example of an upstream portion) disposed upstream of the flavor source 221.
  • the flavor generating article 110 includes, in order from the tip side (i.e., the side opposite the mouthpiece), the tip plug 112, the flavor generating portion 220, the hollow tube portion 132, the hollow filter portion 240, and the filter plug 250. These five components are connected using an outer plug wrap 280, an outer plug wrap 260, and a tipping paper 270.
  • each flavor-generating article 110 is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of inhalation, it is usually 8 mmH 2 O or more, preferably 10 mmH 2 O or more, more preferably 12 mmH 2 O or more, and usually 150 mmH 2 O or less, preferably 100 mmH 2 O or less, more preferably 80 mmH 2 O or less, and even more preferably 60 mmH 2 O or less.
  • the airflow resistance of the flavor-generating article 110 is preferably 30 mmH 2 O or more and 150 mmH 2 O or less. In this case, a comfortable inhalation resistance can be provided to the user.
  • the airflow resistance is measured according to the ISO standard method (ISO6565:2015), for example, using a filter airflow resistance measuring device manufactured by Cerulean Co., Ltd.
  • the airflow resistance refers to the air pressure difference between the first end face and the second end face when air is flowed at a predetermined air flow rate (17.5 cc/sec) from one end face (first end face) to the other end face (second end face) in a state where air does not permeate the side faces of the flavor generating article 110.
  • the unit is generally expressed in mmH 2 O.
  • the rod-shaped flavor generating article 110 preferably has a columnar shape that satisfies an aspect ratio of 1 or more, as defined below.
  • Aspect ratio h/w w is the width of the bottom surface of the columnar body (in this specification, this is defined as the width of the bottom surface on the flavor generating section 220 side), and h is the height, and it is preferable that h ⁇ w.
  • the long axis direction is defined as the direction indicated by h. Therefore, even if w ⁇ h, the direction indicated by h will be referred to as the long axis direction for convenience.
  • the shape of the bottom surface is not limited and may be a polygon, a rounded polygon, a circle, an ellipse, or the like.
  • the width w is the diameter if the bottom surface is circular, the major axis if the bottom surface is elliptical, or the diameter of the circumscribing circle or the major axis of the circumscribing ellipse if the bottom surface is polygonal or rounded polygonal.
  • the length h of the flavor generating article 110 in the major axis direction is not particularly limited, and is, for example, usually 40 mm or more, preferably 45 mm or more, and more preferably 50 mm or more. Also, it is usually 100 mm or less, preferably 90 mm or less, and more preferably 80 mm or less.
  • the width w of the bottom surface of the columnar body of the flavor generating article 110 is not particularly limited, and is, for example, typically 5 mm or more, and preferably 5.5 mm or more. Also, it is typically 10 mm or less, preferably 9 mm or less, and more preferably 8 mm or less.
  • the ratio of the length of the hollow tube section 132 and the filter segment (the total length of the hollow filter section 240 and the filter plug 250) to the longitudinal length of the flavor generating article 110 (hollow tube section 132:filter segment) is not particularly limited, but from the standpoint of the amount of flavor delivered and the appropriate aerosol temperature, it is usually 0.60-1.40:0.60-1.40, preferably 0.80-1.20:0.80-1.20, more preferably 0.85-1.15:0.85-1.15, even more preferably 0.90-1.10:0.90-1.10, and particularly preferably 0.95-1.05:0.95-1.05.
  • the length ratio of the hollow tube section 132 and the filter segment (hollow filter section 240 and filter plug 250) within the above range, it is possible to achieve the following effects: a cooling effect; suppressing losses due to adhesion of the generated steam and aerosol to the inner wall of the hollow tube section 132; and providing a good and strong flavor by balancing the filter's air volume and flavor adjustment functions.
  • the aerosol and the like are promoted to break down into particles, resulting in a good flavor, but if it is too long, the substances passing through will adhere to the inner wall.
  • the flavor generating unit 220 is disposed adjacent to the downstream end of the tip plug 112.
  • the flavor generating unit 220 includes a flavor source 221 and a wrapping paper 222 around which the flavor source 221 is wrapped.
  • the form of the flavor generating unit 220 is not particularly limited as long as it is a known form, but is usually a form in which the flavor source 221 is wrapped in wrapping paper 222.
  • the flavor source 221 is wrapped in wrapping paper 222 so that it is on the inside to form the flavor generating unit 220.
  • the flavor source 221 may include a tobacco filler.
  • the tobacco filler is not particularly limited, and a first tobacco filler or a second tobacco filler described later can be used.
  • a molded product of dried tobacco such as tobacco shreds, tobacco sheets, tobacco granules, etc. described later may be simply referred to as "dried tobacco leaves".
  • the flavor generating unit 220 may also have a fitting portion with a heating source 40 for heating the tobacco product.
  • the flavor generating section 220 which is formed by wrapping the flavor source 221 in wrapping paper 222, preferably has a columnar shape, and in this case, the aspect ratio represented by the height of the flavor generating section 220 in the major axis direction relative to the width of the bottom surface of the flavor generating section 220 is preferably 1 or more.
  • the shape of the bottom surface is not limited, and may be polygonal, rounded polygonal, circular, elliptical, etc.
  • the width of the bottom surface is the diameter if the bottom surface is circular, the major axis if the bottom surface is elliptical, and the diameter of the circumscribing circle or the major axis of the circumscribing ellipse if the bottom surface is polygonal or rounded polygonal.
  • the length of the flavor generating section 220 in the longitudinal direction can be changed as appropriate to suit the size of the product, but is usually 10 mm or more, preferably 12 mm or more, and is usually 70 mm or less, preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, even more preferably 25 mm or less, and even more preferably 20 mm or less.
  • the ratio of the length of the flavor generating section 220 to the overall length of the flavor generating article 110 in the longitudinal direction is not particularly limited, but from the viewpoint of the balance between the delivery amount and the aerosol temperature, it is usually 10% or more, preferably 20% or more, and usually 80% or less, preferably 70% or less, more preferably 60% or less, even more preferably 50% or less, particularly preferably 45% or less, and most preferably 40% or less.
  • the amount of dried tobacco leaves contained in the flavor generating section 220 is not particularly limited, but may be 150 mg/rod part or more and 800 mg/rod part or less, and preferably 200 mg/rod part or more and 600 mg/rod part or less.
  • the material of the tobacco shreds contained in the first filling is not particularly limited, and known materials such as lamina and ribs can be used.
  • the tobacco shreds may be manufactured by grinding dried tobacco leaves to an average particle size of 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less to produce tobacco shreds, homogenizing the shreds and processing them into a sheet, and then shredding the homogenized sheet.
  • the tobacco shreds may be of the so-called strand type, in which a homogenized sheet having a length approximately equal to the longitudinal direction of the flavor generating section 220 is shredded approximately horizontally to the longitudinal direction of the flavor generating section 220 and filled into the cigarette paper 222.
  • the width of the tobacco shreds is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less in order to fill the cigarette paper 222.
  • Various kinds of tobacco can be used for the tobacco leaves used to prepare the tobacco shreds and homogenized sheet.
  • Examples include flue-cured tobacco, burley, orient, native tobacco, other Nicotiana tabacum varieties, Nicotiana rustica varieties, and mixtures of these.
  • the above varieties can be appropriately blended to achieve the desired flavor. Details of the tobacco varieties are disclosed in "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Research Center, March 31, 2009."
  • There are several conventional methods known for producing the homogenized sheet that is, for grinding tobacco leaves and processing them into a homogenized sheet.
  • the first method is to produce a paper-making sheet using a papermaking process.
  • the second method is to mix a suitable solvent such as water with the ground tobacco leaves to homogenize them, and then cast the homogenized mixture thinly on a metal plate or metal plate belt and dry it to produce a cast sheet.
  • the third method is to mix a suitable solvent such as water with the ground tobacco leaves to homogenize them, and extrude the mixture into a sheet to produce a rolled sheet. Details of the types of homogenizing sheets mentioned above are disclosed in the "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Research Center, March 31, 2009."
  • the moisture content of the tobacco filling is, for example, 10% by weight or more and 15% by weight or less, and preferably 11% by weight or more and 13% by weight or less, based on the total amount of the tobacco filling. Such a moisture content suppresses the occurrence of rolling stains and improves the suitability of the flavor generating unit 220 for rolling during manufacture.
  • dried tobacco leaves may be crushed to an average particle size of about 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, homogenized, processed into a sheet, and the sheet may be shredded to a width of 0.5 mm to 2.0 mm for use in the first tobacco filling.
  • the first tobacco filling may contain an aerosol base material that generates an aerosol.
  • the type of aerosol base material is not particularly limited, and various extracts from natural products and/or their components can be selected depending on the application.
  • Examples of aerosol base materials include glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the content of the aerosol base material in the first tobacco filling is not particularly limited, but from the viewpoint of generating sufficient aerosol and imparting a good flavor, it is usually 5% by weight or more, preferably 10% by weight or more, and usually 50% by weight or less, preferably 15% by weight or more and 25% by weight or less, based on the total amount of the tobacco filling.
  • the first tobacco filling may contain a flavoring.
  • the type of flavoring is not particularly limited, and examples of flavorings from the viewpoint of imparting a good flavor include acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, Peru balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, carob oil, and the like.
  • the content of the flavoring in the first tobacco filling is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good flavor, it is usually 10,000 ppm or more, preferably 20,000 ppm or more, more preferably 25,000 ppm or more, and is usually 70,000 ppm or less, preferably 50,000 ppm or less, more preferably 40,000 ppm or less, and even more preferably 33,000 ppm or less.
  • the filling density of the first tobacco filling material is not particularly limited, but from the standpoint of ensuring the performance of the flavor generating article 110 and imparting a good flavor, it is usually 250 mg/ cm3 or more, preferably 300 mg/ cm3 or more, and usually 400 mg/ cm3 or less, preferably 350 mg/ cm3 or less.
  • the second tobacco filling is composed of a tobacco sheet filled into the filling (e.g., cigarette paper 222).
  • the number of tobacco sheets may be one or more.
  • a filling mode (so-called gathered sheet) in which a tobacco sheet with one side having a length approximately equal to the longitudinal direction of the filling is folded multiple times along folds approximately parallel to the longitudinal direction of the filling is included.
  • Another example of the above mode is a mode in which a tobacco sheet with one side having a length approximately equal to the longitudinal direction of the filling is filled in a state where it is wound around the longitudinal axis of the filling.
  • the second tobacco filling is composed of two or more tobacco sheets
  • a plurality of tobacco sheets one side of which has a length approximately equal to the longitudinal direction of the filling
  • "Arranged concentrically" means that all of the tobacco sheets are arranged so that their centers are in approximately the same position.
  • the number of tobacco sheets is not particularly limited, but examples include two, three, four, five, six, or seven.
  • the two or more tobacco sheets may all have the same composition or physical properties, or some or all of the tobacco sheets may have different compositions or physical properties.
  • the thickness of each tobacco sheet may be the same or different.
  • the second tobacco filler can be manufactured by preparing a plurality of tobacco sheets of different widths, stacking them so that the width decreases from the bottom to the top, and passing this through a rolling tube to roll and shape it.
  • the plurality of tobacco sheets extend in the longitudinal direction and are arranged concentrically around the longitudinal axis.
  • a fitting portion extending in the longitudinal direction may also be formed between the longitudinal axis and the innermost tobacco sheet.
  • the laminate is preferably prepared so that a non-contact portion is formed between adjacent tobacco sheets after rolling. If there is a non-contact portion (gap) between multiple tobacco sheets where the tobacco sheets do not contact, a flavor flow path can be secured and the delivery efficiency of the flavor components can be improved. On the other hand, heat from the heater can be transferred to the outer tobacco sheet through the contact portion of the multiple tobacco sheets, so that high heat transfer efficiency can be secured.
  • a method of using an embossed tobacco sheet for example, a method of laminating adjacent tobacco sheets without bonding the entire surfaces of the sheets, a method of laminating adjacent tobacco sheets by bonding parts of the sheets, or a method of preparing a laminate by laminating adjacent tobacco sheets by lightly bonding the entire surfaces or parts of the sheets so that they can be peeled off after rolling.
  • the cigarette paper 222 may be placed at the bottom of the laminate.
  • a cylindrical dummy such as a mandrel can be placed on the top of the laminate to form the second tobacco filler, and then the dummy can be removed to form the fitting portion.
  • the filling density of the second tobacco filling material is not particularly limited, but from the viewpoint of ensuring the performance of the flavor generating article 110 and imparting a good flavor, it is usually 250 mg/ cm3 or more, preferably 300 mg/ cm3 or more, and usually 400 mg/ cm3 or less, preferably 350 mg/ cm3 or less.
  • the tobacco sheet may contain an aerosol base material that generates an aerosol when heated.
  • An aerosol source such as glycerin, propylene glycol, or a polyol such as 1,3-butanediol is added as the aerosol base material.
  • the amount of the aerosol base material added is preferably 5% by weight or more and 50% by weight or less, and more preferably 15% by weight or more and 25% by weight or less, based on the dry weight of the tobacco sheet.
  • Tobacco sheets can be appropriately manufactured by known methods such as papermaking, slurrying, rolling, etc.
  • the homogenized sheet described in the first tobacco filling material can also be used.
  • papermaking it can be manufactured by a method including the following steps: 1) Dried tobacco leaves are roughly crushed and extracted with water to separate them into a water extract and a residue. 2) The water extract is dried under reduced pressure and concentrated. 3) Pulp is added to the residue, which is then fiberized in a refiner and made into paper. 4) The concentrated water extract is added to the paper-made sheet and dried to obtain a tobacco sheet. In this case, a step of removing some of the components such as nitrosamines may be added (see JP2004-510422A).
  • the slurry method it can be manufactured by a method including the following steps: 1) Water, pulp, and binder are mixed with crushed tobacco leaves. 2) The mixture is thinly spread (cast) and dried. In this case, a step may be added in which a slurry of water, pulp, binder, and crushed tobacco leaves is irradiated with ultraviolet light or X-rays to remove some of the components, such as nitrosamines.
  • a nonwoven tobacco sheet can be used that is manufactured by a method including the following steps: 1) Mixing powdered tobacco leaves with a binder. 2) Sandwiching the mixture between nonwoven fabrics. 3) Forming the laminate into a certain shape by thermal welding to obtain a nonwoven tobacco sheet.
  • the raw tobacco leaves used in each of the above methods can be of the same type as those described for the first filling material.
  • the composition of the tobacco sheet is not particularly limited, but for example, the content of tobacco raw material (tobacco leaves) is preferably 50% by weight or more and 95% by weight or less based on the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also contain a binder, and examples of such binders include guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethylcellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethylcellulose), etc.
  • the amount of binder is preferably 1% by weight or more and 10% by weight or less based on the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may further contain other additives. Examples of additives include fillers such as pulp.
  • multiple tobacco sheets are used, and the tobacco sheets may all have the same composition or physical properties, or some or all of the tobacco sheets may have different compositions or physical properties.
  • each tobacco sheet there are no restrictions on the thickness of each tobacco sheet, but in terms of the balance between heat transfer efficiency and strength, a thickness of 150 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less is preferable, and a thickness of 200 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less is even more preferable.
  • the thicknesses of each tobacco sheet may be the same or different.
  • the flavor generating section 220 may contain dried tobacco leaves (dried tobacco leaves) and a flavor-containing material in which a flavor is encapsulated in a polysaccharide gel.
  • the flavor-containing material is a material in which a flavor is encapsulated in a polysaccharide gel, and by incorporating the flavor-containing material in the flavor generating section 220, the variation in the amount of flavor delivered per puff is suppressed from the early to late stages of smoking, and a good flavor can be continuously obtained.
  • the inventors speculate that the reason for this is as follows. First, the flavor generating article 110 is inserted into the flavor inhaler 120 shown in FIG. 1 and smoking is started after a certain period of preheating.
  • a flavor is directly incorporated into the flavor generating section 220, the flavor volatilizes during preheating and most of it is delivered in the early stages of smoking, so it is thought that the amount of flavor delivered in the later stages of smoking will be insufficient.
  • the flavor is coated with a polysaccharide gel, which suppresses the flavor from evaporating during preheating and gradually releases the flavor during smoking. Therefore, it is assumed that a sufficient amount of flavor can be delivered even in the later stages of smoking.
  • fragrances from the viewpoint of imparting a good fragrance tone include acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, Peru balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, carob absolute, etc.
  • the amount of flavoring contained in the flavoring-containing material varies depending on the type of flavoring, the type of polysaccharide, etc., but is usually 18% by mass or more, preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and is usually 90% by mass or less, preferably 80% by mass or less.
  • the type of polysaccharide is not particularly limited, but is preferably a single-component system of carrageenan, agar, gellan gum, tamarind gum, psyllium seed gum, or konjac glucomannan; or a composite system combining two or more components selected from the group consisting of carrageenan, locust bean gum, guar gum, agar, gellan gum, tamarind gum, xanthan gum, tara gum, konjac glucomannan, starch, cassia gum, and psyllium seed gum.
  • polysaccharides are preferred in that they gel simply by heating to 30°C to 90°C in an aqueous solution, so no gelling agent such as metal chlorides is required when preparing the flavor-containing material, and they do not generate undesirable components in the mainstream smoke during smoking, such as decomposition products of chlorides.
  • the fragrance-containing material may contain an emulsifier used to emulsify the raw materials during preparation.
  • an emulsifier used to emulsify the raw materials during preparation.
  • emulsifier there are no particular limitations on the type of emulsifier, and examples include lecithin, glycerin fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, propylene glycol fatty acid esters, and sucrose fatty acid esters, with lecithin being preferred.
  • lecithin being preferred.
  • These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more types.
  • the method for preparing the fragrance-containing material is not particularly limited, and the material can be prepared by a method similar to a known method. Known methods include those described in WO 2011/118040, JP 2013-099349, WO 2012/118034, etc. More specifically, the fragrance-containing material can be prepared, for example, by a method including the following steps (i) and (ii).
  • the content of the flavor-containing material in the flavor generating section 220 depends on the content of the flavor in the flavor-containing material, but is usually 1% by mass or more, preferably 5% by mass or more, and usually 20% by mass or less, preferably 10% by mass or less, based on the dried tobacco leaves.
  • the flavor generating section 220 contains the flavor-containing material such that the content of the flavor contained in the flavor-containing material is usually 1 mg or more, preferably 5 mg or more, more preferably 10 mg or more, and usually 30 mg or less, preferably 20 mg or less.
  • the content of the flavor-containing material in the flavor generating section 220 within the above range, not only can a good flavor tone be imparted, but also the variation in the amount of flavor delivered per puff can be suppressed from the early to late stages of smoking, and a sufficient amount of delivery can be ensured in the early, middle, and late stages of smoking.
  • the manner in which the flavor-containing material is blended into the flavor generating section 220 is not particularly limited, and the flavor-containing material may be disposed inside and/or outside the wrapping paper 222 that wraps the flavor source 221, the wrapping paper 222 may be impregnated with the flavor-containing material, or the flavor source 221 may be blended with the flavor-containing material.
  • the emulsion slurry may be applied to the wrapping paper 222, or the emulsion slurry may be cast on a substrate in sequence and dried to form a flavor-containing sheet, and the flavor source 221 may be wrapped together with the wrapping paper.
  • the wrapping paper 222 impregnated with the flavor-containing material can be produced by impregnating the wrapping paper 222 with the emulsion slurry and drying it.
  • the emulsion slurry may be applied to or impregnated into dried tobacco leaves, or the flavor-containing sheet or its shredded or crushed material may be mixed with dried tobacco.
  • the flavor source 221 may be block-shaped or may be cylindrical, for example.
  • a gap may be formed inside the flavor source 221, extending in the direction in which the flavor source 221 and the tip plug 112 are adjacent to each other.
  • the flavor source 221 is located outside the flavor generating article 110, and the gap is located inside the flavor source 221, so that when the flavor generating article 110 is heated from the outside in the flavor inhaler 120, the flavor source 221 can be heated efficiently.
  • the flavor source 221 when using a flavor inhaler 120 that heats the flavor generating article 110 from the outside, the flavor source 221 is not disposed inside the flavor generating article 110, which is a position where heat is not easily transmitted and does not easily contribute to the generation of steam or aerosol, so that the amount of the flavor source 221 can be saved while suppressing a decrease in the amount of steam or aerosol.
  • the cylindrical flavor source 221 may be formed, for example, by rolling a sheet-like flavor source 221 into a cylindrical shape.
  • the configuration of the cigarette paper 222 used in the flavor generating product 110 is not particularly limited and can be of a general type.
  • the cigarette paper can be mainly composed of pulp.
  • Pulp can be wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, esparto, or other pulps generally used in cigarette papers for tobacco products, and the cigarette paper can be obtained by papermaking one or more of these pulps. These pulps can be used alone or in combination of multiple types in any ratio.
  • Pulp can be chemical pulp obtained by kraft cooking, acidic/neutral/alkaline sulfite cooking, soda salt cooking, ground pulp, chemi-ground pulp, thermomechanical pulp, etc.
  • the above pulp can be used in a papermaking process using a Fourdrinier papermaking machine, a cylinder papermaking machine, or a combined cylinder/cylinder papermaking machine to produce a wrapping paper with a uniform texture.
  • a wet strength agent can be added to the wrapping paper to impart water resistance, or a sizing agent can be added to adjust the printing condition of the wrapping paper.
  • a papermaking internal additive and a papermaking additive can be added to the wrapping paper.
  • the papermaking internal additive can include, for example, aluminum sulfate, various anionic, cationic, nonionic, or amphoteric retention improvers, drainage improvers, and paper strength enhancers.
  • the papermaking additive can include, for example, dyes, pH adjusters, defoamers, pitch control agents, slime control agents, and the like.
  • the basis weight of the base paper of the wrapping paper is, for example, usually 30 gsm or more, preferably 35 gsm or more. On the other hand, the above basis weight is usually 70 gsm or less, preferably 50 gsm or less, and more preferably 45 gsm or less.
  • the thickness of the wrapping paper having the above characteristics is not particularly limited, and is preferably 40 ⁇ m or more from the viewpoints of rigidity, breathability, and ease of adjustment during papermaking, and is usually 100 ⁇ m or less, preferably 75 ⁇ m or less, and more preferably 60 ⁇ m or less.
  • the wrapping paper of the flavor-generating product 110 may have a square or rectangular shape.
  • the length of one side of the wrapping paper 222 may be about 12 mm to 70 mm, and the length of the other side (the side connected to the above side) may be 15 mm to 28 mm, preferably 22 mm to 24 mm, and more preferably about 23 mm.
  • the end of the wrapping paper 222 in the width direction and the end on the opposite side can be overlapped by about 2 mm and glued together.
  • the size of the rectangular wrapping paper 222 can be determined depending on the size of the flavor generating unit 220. In the case of wrapping paper that connects and wraps the flavor generating unit 220 and other components adjacent to the flavor generating unit 220, the length of one side can be 20 mm to 60 mm, and the length of the other side (the side connected to the above side) can be 15 mm to 28 mm.
  • the wrapping paper may contain a filler.
  • the content of the filler may be 10% by weight or more and less than 60% by weight, and preferably 15% by weight or more and 45% by weight or less, based on the total weight of the wrapping paper.
  • the filler is preferably 15% by weight or more and 45% by weight or less.
  • the filler is preferably 25% by weight or more and 45% by weight or less.
  • the filler calcium carbonate, titanium dioxide, kaolin, etc. can be used, but it is preferable to use calcium carbonate from the viewpoint of enhancing flavor and whiteness, etc.
  • auxiliary agents other than the base paper and fillers may be added to the wrapping paper.
  • a water resistance improver may be added to the wrapping paper to improve water resistance.
  • the water resistance improver may include a wet strength agent (WS agent) and a sizing agent.
  • the wet strength agent may include, for example, urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, polyamide epichlorohydrin (PAE), etc.
  • PAE polyamide epichlorohydrin
  • the sizing agent may include, for example, rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol with a saponification degree of 90% or more.
  • a paper strength agent may be added to the wrapping paper as an auxiliary agent.
  • the paper strength agent may include, for example, polyacrylamide, cationic starch, oxidized starch, CMC, polyamide epichlorohydrin resin, polyvinyl alcohol, etc.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back surfaces of the wrapping paper.
  • a coating agent that can form a film on the surface of the paper and reduce liquid permeability is preferred.
  • coating agents include alginic acid and its salts (e.g., sodium salts), polysaccharides such as pectin, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and nitrocellulose, starch and its derivatives (e.g., ether derivatives such as carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch, and cationic starch, and ester derivatives such as starch acetate, starch phosphate, and starch octenyl succinate).
  • alginic acid and its salts e.g., sodium salts
  • polysaccharides such as pectin
  • cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and nitrocellulose
  • the tip plug 112 is located at the tip of the flavor generating article 110 and is configured to cover the end of the flavor source 221. This prevents the flavor source 221 from falling out of the flavor generating article 110.
  • the tip plug 112 includes a first filter material 211 and a first inner plug wrap 212 that wraps the first filter material 211.
  • the tip plug 112 may further include an aerosol source supported by the first filter material 211.
  • the first filter material 211 may be any material that is generally usable as a filter material for flavor-generating products.
  • the first filter material 211 may be, for example, paper, a plastic film, cellulose acetate, or a nonwoven fabric.
  • the first filter material 211 is preferably paper.
  • the length of the tip plug 112 in the long axis direction may be 1 mm or more, preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more, and may be 10 mm or less, preferably 8 mm or less. More specifically, the length of the tip plug 112 in the longitudinal direction is preferably 5 mm or more and 10 mm or less.
  • the tip plug 112 is manufactured to a predetermined length, and can then be cut to any length for manufacturing.
  • the tip plug 112 is less than 1 mm in length, it may not maintain its shape when cut, and deformation such as crushing may occur. If the length of the tip plug 112 in the longitudinal direction is 1 mm or more, the tip plug 112 can be manufactured relatively easily. In particular, if the length of the tip plug 112 in the longitudinal direction is 5 mm or more, the upstream portion can be manufactured more easily. Furthermore, if the upstream portion is longer than 10 mm, there is a risk that the airflow resistance of the flavor-generating article will be too high. Therefore, by setting the length of the upstream portion within the above range, the upstream portion can be manufactured easily while preventing the airflow resistance of the flavor-generating article from becoming too high.
  • the paper used as the first filter medium 211 can be a paper used as a paper filter for flavor-generating products.
  • the paper used as the first filter medium 211 has a thickness of, for example, 20 ⁇ m or more and 1500 ⁇ m or less, and a basis weight of, for example, 20 g/m 2 or more and 50 g/m 2 or less.
  • the paper used as the first filter medium 211 preferably has a rectangular shape, in which case one side can have a length substantially equal to the length of the tip plug 112, and the other side can have a length of 100 mm or more and 300 mm or less.
  • the thickness, basis weight, and size of the paper used as the first filter medium 211 have been described, these values refer to the values of the paper before it is subjected to a shaping process (for example, a process of pleating, etc.).
  • a shaping process for example, a process of pleating, etc.
  • the first filter medium 211 is made of a material other than paper and has a sheet shape, such a first filter medium 211 can have the same thickness and size as that of paper.
  • the first filter medium 211 may be formed from a sheet shaped like a corrugated plate and folded in the direction of the waves. This sheet is preferably paper. When such a corrugated sheet is folded in the direction of the waves so as to form a cylindrical shape as a whole, the first filter medium 211 is formed. At this time, the first filter medium 211 may have a plurality of air flow passages formed between the upstream end and the downstream end, extending in the length direction of the first filter medium 211.
  • the first filter material 211 may not contain tobacco materials such as tobacco shreds or tobacco sheets.
  • the material of the first inner plug wrap 212 is not particularly limited, and any known material may be used.
  • the first inner plug wrap 212 may contain a filler such as calcium carbonate.
  • the thickness of the first inner plug wrap 212 is not particularly limited, and is usually 20 ⁇ m to 140 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 130 ⁇ m, and more preferably 30 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • the basis weight of the first inner plug wrap 212 is not particularly limited, and is usually 20 gsm to 100 gsm, preferably 22 gsm to 95 gsm, and more preferably 23 gsm to 90 gsm.
  • the first inner plug wrap 212 may be coated or uncoated, but is preferably coated with a desired material from the viewpoint of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • the flavor generating article 110 preferably has a downstream section 130 disposed downstream of the flavor source 221.
  • the downstream section 130 can cool and filter the vapor or aerosol generated in the flavor source 221.
  • the downstream section 130 preferably includes a filter plug 250. This allows the filter plug 250 to cool and filter the vapor or aerosol generated in the flavor source.
  • the filter plug 250 is located at the end of the flavor generating article 110 on the mouth side.
  • the filter plug 250 includes a second filter material 251 and a second inner plug wrap 252 around which the second filter material 251 is wrapped.
  • the filter material used for the second filter material 251 is not particularly limited as long as it has a general filter function.
  • General functions of a filter include, for example, adjusting the amount of air mixed in when inhaling aerosols, reducing flavor, and reducing nicotine and tar, but it is not necessary for the filter material used for the second filter material 251 to have all of these functions.
  • electrically heated tobacco products which tend to generate fewer components and have a lower tobacco filler filling rate compared to cigarette products, one of the important functions is to suppress the filtering function while preventing the tobacco filler from falling.
  • the shape of the filter plug 250 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction is substantially circular.
  • the diameter of the circle can be changed as appropriate to suit the size of the product, but is usually 4.0 mm to 9.0 mm, preferably 4.5 mm to 8.5 mm, and more preferably 5.0 mm to 8.0 mm. If the cross section of the filter plug 250 is not circular, the above diameter applies to the diameter of a circle having the same area as the area of the cross section.
  • the circumference of the filter plug 250 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction can be changed as appropriate to suit the size of the product, but is usually 14.0 mm or more and 27.0 mm or less, preferably 15.0 mm or more and 26.0 mm or less, and more preferably 16.0 mm or more and 25.0 mm or less.
  • the length of the filter plug 250 in the longitudinal direction can be changed as appropriate to suit the size of the product, but is usually 15 mm to 35 mm, preferably 17.5 mm to 32.5 mm, and more preferably 20.0 mm to 30.0 mm.
  • the shape and dimensions of the filter medium used in the second filter medium 251 can be adjusted as appropriate so that the shape and dimensions of the filter plug 250 are within the above ranges.
  • the airflow resistance per 120 mm of the filter plug 250 in the longitudinal direction is not particularly limited, but is usually 40 mmH 2 O to 300 mmH 2 O, preferably 70 mmH 2 O to 280 mmH 2 O, and more preferably 90 mmH 2 O to 260 mmH 2 O.
  • the airflow resistance is measured according to the ISO standard method (ISO6565), for example, using a filter airflow resistance measuring device manufactured by Cerulean Co., Ltd.
  • the airflow resistance of the filter plug refers to the air pressure difference between the first end face and the second end face when air is flowed at a predetermined air flow rate (17.5 cc/sec) from one end face (first end face) to the other end face (second end face) in a state in which air does not pass through the side face of the filter plug.
  • the unit is generally expressed in mmH 2 O. It is known that the relationship between the airflow resistance of a filter plug and its length is proportional within the length range typically used (5 mm to 200 mm), and if the length is doubled, the airflow resistance of the filter plug 250 doubles.
  • the filter medium constituting the second filter medium 251 of the filter plug 250 may be, for example, one manufactured by the manufacturing method described below, or a commercially available product.
  • the form of the filter plug 250 is not particularly limited, and it may be a plain filter including a single filter segment, or a multi-segment filter including multiple filter segments, such as a dual filter or triple filter.
  • the filter plug 250 can be manufactured by a known method. For example, when synthetic fibers such as cellulose acetate tow are used as the material for the second filter medium 251, the filter plug 250 can be manufactured by spinning a polymer solution containing a polymer and a solvent and then shrinking the polymer solution. For example, the method described in International Publication No. 2013/067511 can be used as the method. In manufacturing the filter plug 250, the air resistance and the additives added to the second filter medium 251 (known adsorbents and fragrances (e.g., menthol), granular activated carbon, fragrance retention materials, etc.) can be appropriately designed.
  • adsorbents and fragrances e.g., menthol
  • granular activated carbon e.g., menthol
  • the form of the second filter material 251 constituting the filter plug 250 is not particularly limited, and a known form may be adopted.
  • cellulose acetate tow processed into a cylindrical shape can be used as the second filter material 251.
  • the single thread fineness and total fineness of the cellulose acetate tow are not particularly limited, but in the case of a filter plug 250 with a circumference of 22 mm, the single thread fineness is preferably 5 g/9000 m or more and 12 g/9000 m or less, and the total fineness is preferably 12000 g/9000 m or more and 35000 g/9000 m or less.
  • Examples of the cross-sectional shape of the fibers of the cellulose acetate tow include circular, elliptical, Y-shaped, I-shaped, and R-shaped.
  • a filter filled with cellulose acetate tow 5% by weight or more and 10% by weight or less of triacetin may be added to the cellulose acetate tow weight to improve the filter hardness.
  • a paper filter filled with sheet-like pulp paper may be used instead of the acetate filter.
  • the density of the second filter medium 251 is not particularly limited, but is usually 0.10 g/cm 3 or more and 0.25 g/cm 3 or less, preferably 0.11 g/cm 3 or more and 0.24 g/cm 3 or less, and more preferably 0.12 g/cm 3 or more and 0.23 g/cm 3 or less.
  • the filter plug 250 may include a second inner plug wrap 252 (wrap paper) around which the second filter medium 251 described below is wrapped, from the viewpoint of improving strength and structural rigidity.
  • the form of the second inner plug wrap 252 is not particularly limited, and may include one or more rows of seams containing adhesive.
  • the adhesive is not particularly limited, but may include a vinyl acetate adhesive or a hot melt adhesive, and the hot melt adhesive may further include polyvinyl alcohol.
  • the second inner plug wrap 252 is wrapped around these two or more segments together.
  • the material of the second inner plug wrap 252 is not particularly limited, and may be a known material, and may contain a filler such as calcium carbonate.
  • the thickness of the second inner plug wrap 252 is not particularly limited, and is usually 20 ⁇ m to 140 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 130 ⁇ m, and more preferably 30 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • the basis weight of the second inner plug wrap 252 is not particularly limited, and is usually 20 gsm to 100 gsm, preferably 22 gsm to 95 gsm, and more preferably 23 gsm to 90 gsm.
  • the second inner plug wrap 252 may be coated or uncoated, but is preferably coated with a desired material from the viewpoint of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • the hollow filter portion 240 and the filter plug 250 may be connected, for example, by an outer plug wrap 260 (outer wrapping paper).
  • the outer plug wrap 260 may be, for example, a cylindrical piece of paper.
  • the second filter medium 251 may include a crushable additive release container (e.g., a capsule) that includes a crushable shell such as gelatin.
  • a crushable additive release container e.g., a capsule
  • the form of the capsule also referred to in the art as an "additive release container”
  • a crushable additive release container that includes a crushable shell such as gelatin may be adopted.
  • a liquid or substance usually a flavoring agent
  • the capsule may have any shape, and may be, for example, a frangible capsule, and preferably has a spherical shape.
  • the additive contained in the capsule may include any of the additives described above, and preferably includes flavorings and activated carbon. One or more materials that help filter smoke may also be added as additives.
  • the additive may have any shape, and is usually a liquid or solid.
  • the use of capsules containing additives is well known in the art.
  • Frangible capsules and methods for producing them are well known in the art.
  • the flavoring may be, for example, menthol, spearmint, peppermint, fenugreek, clove, medium chain triglyceride (MCT), or the like.
  • the flavoring may be menthol, or menthol, or the like, or a combination thereof.
  • a flavoring may be added to the second filter material 251.
  • the amount of flavoring delivered during use is increased compared to the conventional technology of adding a flavoring to the tobacco filler that constitutes the tobacco rod.
  • the degree of increase in the amount of flavoring delivered is further increased depending on the position of the opening provided in the hollow tube portion 132 described below.
  • the amount of flavoring added to the second filter material 251 can be exemplified by adding the flavoring to 10 to 100% by volume of the second filter material 251.
  • the flavoring may be added to the second filter material 251 in advance before the filter segment is constructed, or after the filter cigarette is constructed.
  • the type of the flavoring is not particularly limited, and examples of flavorings from the viewpoint of imparting a good flavor include acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, Peru balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, carob oil, etc.
  • the filter plug 250 of this embodiment includes a second filter medium 251, and activated carbon may be added to at least a part of the second filter medium 251.
  • the amount of added activated carbon may be 15.0 m 2 /cm 2 or more and 80.0 m 2 /cm 2 or less as a value of the specific surface area of activated carbon ⁇ the weight of activated carbon / the cross - sectional area in the direction perpendicular to the airflow direction of the second filter medium 251 in one flavor generating article 110.
  • the above-mentioned "specific surface area of activated carbon ⁇ the weight of activated carbon / the cross-sectional area in the direction perpendicular to the airflow direction of the second filter medium 251" may be expressed as "the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area”.
  • This surface area of activated carbon per unit cross-sectional area can be calculated based on the specific surface area of activated carbon added to the second filter medium 251 of one flavor generating article 110, the weight of the added activated carbon, and the cross-sectional area of the second filter medium 251.
  • activated carbon may not be uniformly dispersed in the filter medium to which it is added, and it is not required that the above range be satisfied in all cross sections (cross sections perpendicular to the air flow direction) of the filter medium.
  • the components generated by heating can be delivered to the user in a desired amount, and the user can be given a desired flavor sensation. If the surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area is smaller than the lower limit of the above range, the effect of adding the activated carbon cannot be fully obtained. On the other hand, if the surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area is larger than the upper limit of the above range, the components generated by heating are reduced more than necessary.
  • the surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area is more preferably 17.0 m 2 /cm 2 or more, and even more preferably 35.0 m 2 /cm 2 or more. On the other hand, it is more preferably 77.0 m 2 /cm 2 or less, and even more preferably 73.0 m 2 /cm 2 or less.
  • the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area can be adjusted, for example, by adjusting the specific surface area of the activated carbon, the amount of activated carbon added, and the cross-sectional area perpendicular to the air flow direction of the second filter medium 251.
  • the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area is calculated based on the filter medium to which activated carbon has been added. If the filter plug 250 is made up of multiple filter mediums, the cross-sectional area and length of only the filter medium to which activated carbon has been added are used as the basis.
  • activated carbon examples include those made from raw materials such as wood, bamboo, coconut shells, walnut shells, and coal.
  • Activated carbon that can be used in this embodiment has a BET specific surface area of 1100 m 2 /g or more and 1600 m 2 /g or less, preferably 1200 m 2 /g or more and 1500 m 2 /g or less, and more preferably 1250 m 2 /g or more and 1380 m 2 /g or less.
  • the BET specific surface area can be determined by a nitrogen gas adsorption method (BET multipoint method).
  • the activated carbon that can be used in this embodiment has a pore volume of 400 ⁇ L/g or more and 800 ⁇ L/g or less, more preferably 500 ⁇ L/g or more and 750 ⁇ L/g or less, and even more preferably 600 ⁇ L/g or more and 700 ⁇ L/g or less.
  • the pore volume can be calculated from the maximum adsorption amount obtained using the nitrogen gas adsorption method.
  • the amount of activated carbon added per unit length in the air passage direction of the second filter medium 251 to which activated carbon has been added is preferably 5 mg/cm to 50 mg/cm, more preferably 8 mg/cm to 40 mg/cm, and even more preferably 10 mg/cm to 35 mg/cm.
  • the surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area can be adjusted as desired.
  • the activated carbon usable in this embodiment preferably has a cumulative 10% by volume particle diameter (particle diameter D10) of 250 ⁇ m or more and 1200 ⁇ m or less.
  • the cumulative 50% by volume particle diameter (particle diameter D50) of the activated carbon particles is preferably 350 ⁇ m or more and 1500 ⁇ m or less.
  • D10 and D50 are measured by a laser diffraction scattering method.
  • An example of an apparatus suitable for this measurement is the laser diffraction/scattering type particle size distribution measuring apparatus "LA-950" manufactured by Horiba, Ltd. A powder is poured into the cell of this apparatus together with pure water, and the particle diameter is detected based on the light scattering information of the particles.
  • the measurement conditions using this apparatus are as follows.
  • Measurement mode Manual flow-mode cell
  • Measurement dispersion medium Ion-exchanged water Dispersion method: Measured after 1 minute of ultrasonic irradiation Refractive index: 1.92-0.00i (sample refractive index) / 1.33-0.00i (dispersion medium refractive index) Number of measurements: Measure twice using different samples
  • the filter plug 250 may be, for example, a commercially available product.
  • the form of the filter plug 250 is not particularly limited, and may be a filter including a single filter segment, or a multi-segment filter including multiple filter segments such as a dual filter or triple filter.
  • the second filter medium 251 to which activated carbon is added becomes the filter plug 250 as it is.
  • the filter plug 250 is made of multiple filter segments, it is preferable that the second filter medium 251 made of the filter medium to which activated carbon is added is disposed upstream of the filter medium constituting the mouth end.
  • activated carbon may be added to the filter medium constituting the mouth end.
  • the length of the filter segment that is the basis for the amount of activated carbon added is the length of the filter medium to which activated carbon is added.
  • the amount of activated carbon added is, for example, 4.0 mg or more and 24.0 mg or less, preferably 4.5 mg or more and 23.0 mg or less, and more preferably 10.5 mg or more and 22.0 mg or less, in terms of weight relative to the entire filter segment.
  • the downstream section 130 may further include a hollow tube section 132 and a hollow filter section 240.
  • the hollow filter section 240 is disposed adjacent to the downstream side of the hollow tube section 132.
  • the hollow filter section 240 includes a third filter material 241 and a third inner plug wrap 242 around which the third filter material 241 is wrapped.
  • the third inner plug wrap 242 may be the same as the plug wrap used in cigarettes.
  • the third inner plug wrap 242 may be omitted.
  • the hollow filter section 240 may also be omitted.
  • the hollow filter section 240 may include a third filter material 241 having one or more hollow parts, and a third inner plug wrap 242 that covers the third filter material 241.
  • the hollow filter section 240 has a function of increasing the strength of the downstream section 130.
  • the third filter material 241 can be, for example, a rod with an inner diameter of ⁇ 1.0 mm to ⁇ 5.0 mm, which is densely packed with cellulose acetate fibers and hardened by adding a plasticizer containing triacetin at 6% by mass to 20% by mass relative to the mass of cellulose acetate. Since the third filter material 241 has a high fiber packing density, air and aerosols flow only through the hollow parts during inhalation, and hardly flow inside the third filter material 241. Since the third filter material 241 inside the hollow filter section 240 is a fiber-packed layer, the feel from the outside during use is unlikely to cause discomfort to the user.
  • the hollow filter section 240 may include a third inner plug wrap 242 (rolling paper) around which the third filter material 241 is wrapped, from the viewpoint of improving strength and structural rigidity.
  • the form of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and may include one or more rows of seams containing adhesive.
  • the type of adhesive is not particularly limited, but may include a vinyl acetate adhesive or a hot melt adhesive.
  • the hot melt adhesive may include polyvinyl alcohol.
  • the hollow filter section 240 is made up of two or more segments, it is preferable that the third inner plug wrap 242 is wrapped around these two or more segments together.
  • the material of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and may be a known material, and may contain a filler such as calcium carbonate.
  • the thickness of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and is usually 20 ⁇ m to 140 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 130 ⁇ m, and more preferably 30 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • the basis weight of the third inner plug wrap 242 is not particularly limited, and is usually 20 gsm to 100 gsm, preferably 22 gsm to 95 gsm, and more preferably 23 gsm to 90 gsm.
  • the third inner plug wrap 242 may be coated or uncoated, but is preferably coated with a desired material from the viewpoint of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • the hollow tube section 132 is sandwiched adjacent to the flavor generating section 220 and the hollow filter section 240 or the filter plug 250 (when the hollow filter section 240 is not present), and is usually a rod-shaped member with a cavity in which the circumferential cross section of the cylinder or the like is hollow (hollow).
  • the length of the long axis direction of the hollow tube section 132 can be changed appropriately according to the size of the product, but is usually 15 mm or more, preferably 20 mm or more, and usually 40 mm or less, preferably 35 mm or less, and more preferably 30 mm or less.
  • the length of the long axis direction of the hollow tube section 132 By setting the length of the long axis direction of the hollow tube section 132 to the above lower limit or more, a sufficient cooling effect can be ensured to obtain a good flavor, and by setting it to the above upper limit or less, loss due to the generated steam and aerosol adhering to the inner wall of the hollow tube section 132 can be suppressed.
  • the total surface area of the hollow tube 132 is not particularly limited and can be, for example, 300 mm2 /mm or more and 1000 mm2 /mm or less. This surface area is the surface area per mm of the length in the air passage direction of the hollow tube 132.
  • the total surface area of the hollow tube 132 is preferably 400 mm2 /mm or more, more preferably 450 mm2 /mm or more, while it is preferably 600 mm2 /mm or less, and more preferably 550 mm2 /mm or less.
  • hollow tube 132 may be formed from a thin sheet of material that is wrinkled to form channels, and then pleated, gathered, and folded. The more folds or pleats there are in hollow tube 132, the greater the total surface area of hollow tube 132.
  • the thickness of the material from which hollow tube 132 is made is not particularly limited and may be, for example, 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, or 10 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the hollow tube section 132 may be provided with openings vf (also referred to as ventilation filters in this technical field) in the circumferential direction and concentrically.
  • the presence of the openings vf allows air to flow into the hollow tube section 132 from the outside during use, lowering the temperature of the components and air flowing in from the flavor generating section 220.
  • the openings vf may be provided in an area of 4 mm or more toward the hollow tube section 132 from the boundary between the hollow tube section 132 and the hollow filter section 240 or the filter plug 250 (when the hollow filter section 240 is not present).
  • the openings vf not only improve the cooling capacity of the hollow tube section 132, but also suppress the retention of components generated by heating in the hollow tube section 132, thereby improving the delivery amount of the components.
  • the vapor containing the aerosol base material and tobacco flavor components that is generated by heating the flavor generating article 110 comes into contact with air from the outside and is cooled, resulting in liquefaction, which can promote the generation of the aerosol.
  • the opening group may be one or may be two or more.
  • the tipping paper 270 has an opening at a position directly above the opening vf provided in the hollow tube portion 132.
  • the region where the apertures vf exist is preferably a region of 4.5 mm or more from the boundary between the hollow tube section 132 and the hollow filter section 240 or the filter plug 250 (when the hollow filter section 240 is not present) toward the hollow tube section 132 side, more preferably a region of 5 mm or more, and even more preferably a region of 5.5 mm or more. Furthermore, from the viewpoint of ensuring the cooling function, the region where the apertures vf exist is preferably a region of 15 mm or less from the boundary toward the hollow tube section 132 side, more preferably a region of 10 mm or less, and even more preferably a region of 7 mm or less.
  • the region in which the apertures vf exist is preferably a region of 24 mm or more from the mouth end of the flavor generating article 110 toward the hollow tube portion 132, preferably a region of 24.5 mm or more, preferably a region of 25 mm or more, and more preferably a region of 25.5 mm or more. Also, from the viewpoint of ensuring a cooling function, the region in which the apertures vf exist is preferably a region of 35 mm or less from the mouth end of the flavor generating article 110 toward the hollow tube portion 132, more preferably a region of 30 mm or less, and even more preferably a region of 27 mm or less.
  • the opening vf is formed penetrating the hollow tube section 132 at a position 2 mm to 12 mm from the downstream end in the longitudinal direction of the hollow tube section 132.
  • the opening vf when the flavor generating article 110 is used, air flows into the inside of the hollow tube section 132 from the outside, and the temperature of the components and air flowing in from the flavor generating section 220 can be lowered.
  • the opening vf when the opening vf is provided at a position in the above range, the opening vf not only improves the cooling capacity of the hollow tube section 132, but also suppresses the retention of the components generated by heating in the hollow tube section 132, and can improve the delivery amount of the components.
  • the flavor generating section 220 contains an aerosol base material
  • the steam containing the aerosol base material and tobacco flavor components generated by heating the flavor generating article 110 comes into contact with the air from the outside and is cooled, which liquefies the steam, promoting the generation of the aerosol.
  • the region in which the openings vf exist is preferably a region of 5 mm or more from the boundary between the hollow tube section 132 and the flavor generating section 220 toward the hollow tube section 132 side, from the viewpoint of ensuring the cooling function, more preferably a region of 10 mm or more, and even more preferably a region of 13 mm or more.
  • the region in which the openings vf exist is preferably a region of 16 mm or less from the boundary between the hollow tube section 132 and the flavor generating section 220, more preferably a region of 15.5 mm or less, even more preferably a region of 15 mm or less, and especially preferably a region of 14.5 mm or less, from the viewpoint of improving the delivery of the components generated by heating.
  • the apertures vf can be set so that the air inflow rate from the apertures vf when inhaling at 17.5 cc/sec in an automatic smoking machine (the volumetric rate of air inflowing from the apertures vf when the volumetric rate of air inhaled from the mouth end is taken as 100%) is 10 to 90 volume percent, preferably 50 to 80 volume percent, and more preferably 55 to 75 volume percent.
  • Such an air inflow rate can be achieved, for example, by selecting the number of apertures vf per aperture group from the range of 5 to 50, and selecting the diameter of the apertures vf from the range of 0.1 to 0.5 mm.
  • the above air inflow rate can be measured using a roll measuring device (for example, SODIMAX d74/SODIM manufactured by S.A.S.) in accordance with a method conforming to ISO9512.
  • the configuration of the outer plug wrap 280 is not particularly limited and may be of a general type.
  • the outer plug wrap 280 may be mainly composed of pulp.
  • Pulp may be wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, esparto, or other pulp generally used in cigarette paper for tobacco articles, and the outer plug wrap 280 is obtained by papermaking one or more of these pulps. These pulps may be used alone or in combination of multiple types in any ratio.
  • Pulp may be chemical pulp obtained by kraft cooking, acidic, neutral, or alkaline sulfite cooking, soda salt cooking, or the like, ground pulp, chemi-ground pulp, thermomechanical pulp, or the like.
  • the outer plug wrap 280 may be a commercially available product.
  • the shape of the outer plug wrap 280 is not particularly limited and may be, for example, square or rectangular.
  • the basis weight of the outer plug wrap 280 is not particularly limited, but is usually 20 gsm to 70 gsm, preferably 30 gsm to 50 gsm, and more preferably 34 gsm to 38 gsm.
  • the thickness of the outer plug wrap 280 is not particularly limited, but is usually 30 mm to 80 mm, preferably 33 mm to 50 mm, and more preferably 35 mm to 40 mm.
  • the air permeability of the outer plug wrap 280 is not particularly limited, but is usually 0 Coresta units or more and 30,000 Coresta units or less, and preferably more than 0 Coresta units and 10,000 Coresta units or less.
  • the air permeability is a value measured in accordance with ISO 2965:2009, and is expressed as the flow rate (cm 3 ) of gas passing through an area of 1 cm 2 per minute when the differential pressure between both sides of the paper is 1 kPa.
  • One Coresta unit (1 Coresta unit, 1 CU) is cm 3 /(min ⁇ cm 2 ) under 1 kPa.
  • the outer plug wrap 280 may contain a filler.
  • fillers include metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide, and aluminum oxide, metal sulfates such as barium sulfate and calcium sulfate, metal sulfides such as zinc sulfide, quartz, kaolin, talc, diatomaceous earth, and gypsum. It is preferable that the outer plug wrap 280 contains calcium carbonate, particularly from the viewpoint of improving whiteness and opacity and increasing the heating rate. Moreover, these fillers may be used alone or in combination of two or more types.
  • the outer plug wrap 280 may contain, for example, a water resistance improver.
  • the water resistance improver may include a wet strength agent (WS agent) and a sizing agent.
  • the wet strength agent may include, for example, urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, and polyamide epichlorohydrin (PAE).
  • the sizing agent may include, for example, rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol with a saponification degree of 90% or more.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back surfaces of the outer plug wrap 280.
  • the coating agent There are no particular limitations on the coating agent, but a coating agent that can form a film on the surface of the paper and reduce liquid permeability is preferred.
  • the configuration of the chip paper 270 is not particularly limited and may be of a general type.
  • the chip paper 270 may be mainly composed of pulp.
  • Pulp may be wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, esparto, or other pulp generally used for cigarette paper for tobacco products, and the chip paper 270 is obtained by papermaking one or more of these pulps. These pulps may be used alone or in combination of multiple types in any ratio.
  • the type of pulp may be chemical pulp, ground pulp, chemi-ground pulp, thermomechanical pulp, etc., produced by the kraft cooking method, acidic/neutral/alkaline sulfite cooking method, and soda salt cooking method.
  • the chip paper 270 may be a commercially available product.
  • the shape of the chip paper 270 is not particularly limited and may be, for example, square or rectangular. Additionally, the flavor generating article 110 may have one tipping paper 270, but may also have multiple tipping papers 270.
  • the basis weight of the tipping paper 270 is not particularly limited, but is usually 32 gsm to 40 gsm, preferably 33 gsm to 39 gsm, and more preferably 34 gsm to 38 gsm.
  • the air permeability of the tipping paper 270 is not particularly limited, but is usually 0 Coresta units to 30,000 Coresta units, and preferably more than 0 Coresta units to 10,000 Coresta units.
  • the air permeability is a value measured in accordance with ISO 2965:2009, and is expressed as the flow rate (cm 3 ) of gas passing through an area of 1 cm 2 per minute when the differential pressure between both sides of the paper is 1 kPa.
  • 1 Coresta unit (1 Coresta unit, 1 C.U.) is cm 3 /(min ⁇ cm 2 ) under 1 kPa.
  • the chip paper 270 may contain a filler.
  • fillers include metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide, and aluminum oxide, metal sulfates such as barium sulfate and calcium sulfate, metal sulfides such as zinc sulfide, quartz, kaolin, talc, diatomaceous earth, and gypsum. It is particularly preferable that the chip paper 270 contains calcium carbonate from the viewpoints of improving whiteness and opacity and increasing the heating rate. Furthermore, these fillers may be used alone or in combination of two or more types.
  • the chip paper 270 may contain, for example, a water resistance improver.
  • the water resistance improver may include a wet strength agent (WS agent) and a sizing agent.
  • the wet strength agent may include, for example, urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, and polyamide epichlorohydrin (PAE).
  • the sizing agent may be, for example, rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol with a saponification degree of 90% or more.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back surfaces of the tipping paper 270.
  • the coating agent There are no particular limitations on the coating agent, but a coating agent that can form a film on the surface of the paper and reduce the permeability to liquids is preferred.
  • a part of the outer surface of the tipping paper 270 may be covered with a lip release material.
  • the lip release material means a material that helps the lips and the tipping paper 270 to easily separate without substantial adhesion when the user holds the mouthpiece of the flavor generating article 110 in the mouth.
  • the lip release material may contain, for example, ethyl cellulose or methyl cellulose.
  • the outer surface of the tipping paper 270 may be coated with the lip release material by applying an ethyl cellulose-based or methyl cellulose-based ink to the outer surface of the tipping paper 270.
  • the lip release material is provided at least in a predetermined mouthpiece area that comes into contact with the lips of the user when the user holds the mouthpiece in the mouth. More specifically, the lip release material may be provided on the outer surface of the tipping paper 270 between the mouthpiece end (the end of the filter plug 250) and the opening vf.
  • the connection manner of each element constituting the flavor generating article 110 will be described.
  • gaps are provided between the elements to make the connection easier to see, but in the actual flavor generating article 110, the elements are adjacent to each other without any gaps, as shown in FIG. 3.
  • the five elements are connected using the outer plug wrap 280, the outer plug wrap 260, and the tipping paper 270.
  • the outer plug wrap 280 connects the tip plug 112, the flavor generating section 220, and the hollow tube section 132.
  • the outer plug wrap 280 is wrapped around the tip plug 112 and the flavor generating section 220 in their entirety, and a part of the hollow tube section 132.
  • This connected body is called a first connected body 285 (corresponding to an example of a first rod).
  • the outer plug wrap 260 connects the hollow filter section 240 and the filter plug 250 by wrapping them in their entirety.
  • This connected body is called the second connected body 265 (corresponding to an example of the second rod).
  • the second connected body 265 includes at least the filter plug 250.
  • the second connected body 265 can cool or filter the vapor or aerosol generated in the flavor generating section 220.
  • the tipping paper 270 connects the first connector 285 and the second connector 265.
  • the tipping paper 270 covers the entire second connector 265 and a part of the first connector 285, and exposes the first connector 285 at the upstream end.
  • the outer plug wrap 280 does not cover the downstream end of the hollow tube section 132, leaving the hollow tube section 132 exposed at the downstream end, but it may cover the downstream end of the hollow tube section 132.
  • the outer plug wrap 280 has an opening at a position directly above the opening vf provided in the hollow tube section 132. As a result, it is preferable that the opening vf is provided so as to penetrate the tipping paper 270, the outer plug wrap 280, and the hollow tube section 132.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a flavor generating article 110 according to another embodiment.
  • the flavor generating article 110 shown in FIG. 4 differs from the flavor generating article 110 shown in FIG. 2 and FIG. 3 only in the manner of connection.
  • the five components are connected using an outer plug wrap 280, an outer plug wrap 260, and a tipping paper 270.
  • the outer plug wrap 280 connects the tip plug 112 and the flavor generating section 220 by wrapping them so as to cover them entirely.
  • This connected body is called a first connected body 285 (corresponding to an example of a first rod).
  • a first connected body 285 corresponding to an example of a first rod.
  • the outer plug wrap 260 connects the hollow filter section 240 and the filter plug 250 by wrapping them so as to cover them entirely.
  • This connected body is called a second connected body 265 (corresponding to an example of a second rod).
  • the tipping paper 270 connects the first connector 285, the hollow tube 132, and the second connector 265.
  • the tipping paper 270 covers the entire hollow tube 132 and the second connector 265, and a part of the first connector 285, and exposes the first connector 285 at the upstream end.
  • Five components may be connected in the form shown in FIG. 4.
  • the outer plug wrap 280 covers the downstream end of the flavor generating section 220, but the flavor generating section 220 may not be covered to the downstream end of the flavor generating section 220 and may be exposed at the downstream end.
  • the first connector 285 and the second connector 265 are disposed adjacent to each other.
  • the first connector 285 has an exposed portion 285a at the end on the second connector 265 side that is not covered by the outer plug wrap 280, as shown in Figure 2.
  • the longitudinal length of this exposed portion 285a is 3 mm or more. In this case, it is possible to prevent adhesive from spilling out from the end of the first connector 285 on the second connector 265 side.
  • the flavor generating article 110 has tipping paper 270 that covers the second connector 265. It is preferable that this tipping paper 270 covers the exposed portion 285a of the first connector 285. In this case, the tipping paper 270 can connect the first connector 285 and the tipping paper 270 while preventing the first connector 285 from being exposed.
  • the tipping paper 270 partially overlaps the outer plug wrap 280.
  • the first connector 285 and the second connector 265 can be more firmly connected while completely preventing the first connector 285 from being exposed.
  • a part of the flavor generating article 110 may be exposed to the outside of the flavor inhaler 120.
  • all or a part of the second connecting body 265 shown in FIG. 2 or FIG. 4 may be exposed to the outside of the flavor inhaler 120.
  • a part of the hollow tube section 132 shown in FIG. 2 or FIG. 4 may be exposed to the outside of the flavor inhaler 120.
  • the opening vf formed in the hollow tube section 132 may be exposed to the outside of the flavor inhaler 120, or may be located inside the flavor inhaler 120 (upstream of the opening through which the flavor generating article 110 is inserted). It is preferable that the opening vf formed in the hollow tube section 132 is located inside the flavor inhaler 120, since the opening vf is less likely to be blocked by the user.
  • an aerosol base material, flavoring, or other additives may be added to the flavor generating section 220 of the flavor generating article 110 used in the flavor inhaler 120 as shown in FIG. 1.
  • Such materials may soak into the outer plug wrap 280 that wraps the flavor generating section 220 and crystallize on the surface of the outer plug wrap 280.
  • the flavor generating article 110 of this embodiment has an adhesive that bonds the outer plug wrap 280 to the first connecting body 285, and this adhesive is preferably provided over the entire circumference of at least a portion of the flavor generating section 220 in the longitudinal direction, and over 50% or more of the contact area between the flavor generating section 220 and the outer plug wrap 280.
  • the adhesive is provided over the entire circumference of at least a portion of the flavor generating section 220 in the longitudinal direction, the flavor generating section 220 and the outer plug wrap 280 can be firmly bonded over their entire circumference.
  • this adhesive can prevent the additives contained in the flavor generating section 220 from penetrating into most of the outer plug wrap 280, thereby suppressing crystallization on the surface of the outer plug wrap 280. It is more preferable that the adhesive be applied to 70% or more of the contact area between the flavor generating section 220 and the outer plug wrap 280, and even more preferable that the adhesive be applied to 90% or more.
  • the first connecting body 285 preferably includes the tip plug 112 arranged upstream of the flavor generating section 220.
  • the end of the flavor generating section 220 is covered by the tip plug 112, so that the flavor generating section 220 can be prevented from falling off the flavor generating article 110.
  • the adhesive is preferably provided on 40% or more of the contact area between the flavor generating section 220 and the tip plug 112 and the outer plug wrap 280. In this case, a sufficient adhesive area can be secured between the tip plug 112 and the outer plug wrap 280, so that the tip plug 112 can be prevented from falling off the outer plug wrap 280.
  • the adhesive can prevent the additive contained in the upstream portion from seeping into most of the first wrapper, so that crystallization on the surface of the first wrapper can be suppressed.
  • the tip plug 112 may also have a non-adhesive portion where no adhesive is applied.
  • the longitudinal length of this non-adhesive portion is preferably 0.3 mm or more and 1 mm or less. In this case, it is possible to prevent the adhesive from spilling out from between the tip plug 112 and the outer plug wrap 280.
  • the adhesive for bonding the outer plug wrap 280 to the first connector 285 may contain at least one selected from the group consisting of gum arabic, starch, sodium alginate, pectin, carboxymethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, microcrystalline cellulose, and hydroxypropylmethylcellulose (HPMC).
  • the adhesive function and the crystallization inhibition function can be ensured.
  • the viscosity of the adhesive is preferably 1800 mPa ⁇ s or more and 6000 mPa ⁇ s or less, and the solid content of the adhesive is preferably 20% or more and 55% or less.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the scope of the claims and the technical ideas described in the specification and drawings. Any shape or material not directly described in the specification and drawings is within the scope of the technical ideas of the present invention as long as it achieves the functions and effects of the present invention.
  • the flavor inhaler 120 employs a configuration in which air flows in a so-called counter flow format, but this is not limiting, and a configuration in which air flows in a so-called bottom flow format may also be employed.
  • a first rod portion including at least a flavor source; A first trumpet that covers the first rod portion; an adhesive for adhering the first trumpet to the first rod portion; The adhesive is provided around the entire circumference of the flavor source in at least a portion of the longitudinal direction thereof and over 50% or more of the contact area between the flavor source and the first trumpet.
  • the first rod portion includes an upstream portion disposed upstream of the flavor source.
  • the adhesive is provided over 40% or more of a contact area between the flavor source and the upstream portion and the first trumpet.
  • the flavor generating article In the flavor generating article according to (2) or (3), The flavor generating article, wherein the length of the upstream portion in the longitudinal direction is 5 mm or more and 10 mm or less.
  • the upstream portion has a non-adhesive portion where the adhesive is not provided,
  • the flavor-generating article, wherein the length of the non-adhesive portion in the longitudinal direction is 0.3 mm or more and 1 mm or less.
  • the first rod portion includes a hollow tube portion disposed downstream of the flavor source, The flavor generating article has an opening formed through the hollow tube portion at a position 2 mm to 12 mm from the downstream end in the longitudinal direction.
  • the flavor generating article has a second rod portion including at least a filter plug.
  • the first rod portion and the second rod portion are disposed adjacent to each other, The first rod portion has an exposed portion that is not covered by the first trumpet at an end portion on the second rod portion side, The flavor generating article, wherein the exposed portion has a longitudinal length of 3 mm or more.
  • a second trumpet is provided to cover the second rod portion.
  • the second trumpet covers the exposed portion of the first rod portion.
  • the second trumpet partially overlaps the first trumpet.
  • the adhesive comprises at least one selected from the group consisting of gum arabic, starch, sodium alginate, pectin, carboxymethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, microcrystalline cellulose, and hydroxypropylmethylcellulose (HPMC).
  • flavor generating article 112 tip plug 132: hollow tube portion 220: flavor generating portion 250: filter plug 260: outer plug wrap 265: second connecting body 270: tipping paper 280: outer plug wrap 285: first connecting body 285a: exposed portion

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  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

香味発生物品は、少なくとも香味発生部を含む第１ロッド部と、第１ロッド部を覆う第１ラッパと、第１ロッド部に第１ラッパを接着する接着剤と、を有する。接着剤は、香味発生部の長手方向の少なくとも一部において全周に渡って設けられ、且つ香味発生部と第１ラッパとの接触面積の５０％以上に設けられる。

Description

香味発生物品
　本発明は、香味発生物品に関する。
　従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。香味吸引器は、例えば、香味発生物品を収容するチャンバと、チャンバに収容される香味発生物品を加熱するヒータとを有する（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第２０２０／０８４７７５号 特表２０２２－５２８０４６号公報
　特許文献１に開示されるような香味吸引器で使用される香味発生物品の香味発生部には、エアロゾル基材、香料、又はその他の添加剤が添加され得る。このような添加剤は、巻紙に染み込み、巻紙の表面に結晶化することがある。このような染み込み又は結晶化が生じると、香味発生物品の見た目を損ない、また、ユーザの手などを汚す恐れもある。なお、巻紙からの液状成分の漏れを抑制するために、第１ラッパと第２ラッパを備えるエアロゾル発生物品も知られている（特許文献２参照）。
　本発明の目的の一つは、巻紙表面の液体成分の染み込み又は結晶化を抑制することである。
　第１態様によれば、香味発生物品が提供される。この香味発生物品は、少なくとも香味発生部を含む第１ロッド部と、前記第１ロッド部を覆う第１ラッパと、前記第１ロッド部に前記第１ラッパを接着する接着剤と、を有し、前記接着剤は、前記香味発生部の長手方向の少なくとも一部において全周に渡って設けられ、且つ前記香味発生部と前記第１ラッパとの接触面積の５０％以上に設けられる。
　第１態様によれば、接着剤が香味発生部の長手方向の少なくとも一部において全周に渡って設けられるので、香味発生部と第１ラッパとをその全周に渡ってしっかりと接着できる。また、この接着剤により、香味発生部に含まれる添加剤が第１ラッパの大部分に染み込むことを抑制できるので、第１ラッパの表面における結晶化を抑制することができる。なお、接着剤は、香味発生部と第１ラッパとの接触面積の７０％以上に設けられることが好ましく、９０％以上に設けられることがより好ましい。
　前記第１ロッド部は、前記香味発生部の上流側に配置された上流部を含んでもよい。
　この場合、香味発生部の端部が上流部によって覆われるので、香味発生物品から香味発生部が落下することを防止できる。
　前記接着剤は、前記香味発生部及び前記上流部と前記第１ラッパとの接触面積の４０％以上に設けられてもよい。
　この場合、上流部と第１ラッパとの間でも十分な接着面積を確保できるので、上流部が第１ラッパから脱落することを抑制できる。また、上流部がエアロゾル源等の添加剤を含む場合には、接着剤により上流部に含まれる添加剤が第１ラッパの大部分に染み込むことを抑制できるので、第１ラッパの表面における結晶化を抑制することができる。
　前記上流部の長手方向の長さは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。
　上流部が１ｍｍ未満の長さの場合、切断の際に形状が維持できず、例えば潰れる等の変形が生じる恐れがある。上流部の長手方向における長さが１ｍｍ以上であれば、上流部の製造を比較的容易に行うことができる。特に、上流部の長手方向における長さが５ｍｍ以上であれば、上流部の製造をいっそう容易に行うことができる。また、上流部が１０ｍｍ超である場合、香味発生物品の通気抵抗が高くなりすぎる恐れがある。したがって、上流部の長さを上記範囲とすることで、香味発生物品の通気抵抗が高くなりすぎることを抑制しながら、上流部の製造を容易に行うことができる。
　前記上流部は、前記接着剤が設けられない非接着部分を有し、前記非接着部分の長手方向の長さは、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。
　この場合、接着剤が上流部と第１ラッパの間からはみ出ることを抑制することができる。
　前記第１ロッド部は、前記香味発生部の下流側に配置された中空管部を含み、前記中空管部は、前記長手方向における下流側の端部から２ｍｍ以上１２ｍｍ以下の位置に、前記中空管部を貫通して形成された開孔を有してもよい。
　この場合、香味発生物品の使用時に外部から中空管部の内部に空気が流入し、香味発生部から流入する成分や空気の温度を下げることができる。とくに、上記範囲の位置に開孔が設けられる場合、開孔は、中空管部の冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の中空管部内での滞留を抑制し、該成分のデリバリ量を向上させることができる。なお、香味発生部にエアロゾル基材が含まれる場合、香味発生物品が加熱されることで生じるエアロゾル基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。
　上記香味発生物品は、少なくともフィルタプラグを含む第２ロッド部を有してもよい。
　この場合、第２ロッド部において、香味発生部で生じた蒸気又はエアロゾルを冷却したり、フィルタリングしたりすることができる。
　前記第１ロッド部と前記第２ロッド部は隣接して配置され、前記第１ロッド部は、前記第２ロッド部側の端部に前記第１ラッパに覆われない露出部を有し、前記露出部の長手方向長さは、３ｍｍ以上であってもよい。
　この場合、第１ロッド部の第２ロッド部側の端部から接着剤がはみ出ることを抑制することができる。
　上記香味発生物品は、前記第２ロッド部を覆う第２ラッパを有し、前記第２ラッパは、前記第１ロッド部の前記露出部を覆ってもよい。
　この場合、第２ラッパにより、第１ロッド部が露出されることを抑制しながら、第１ロッド部と第２ロッド部とを接続することができる。
　前記第２ラッパは、前記第１ラッパと部分的に重なってもよい。
　この場合、第１ロッド部が露出することを完全に防止しながら、第１ロッド部と第２ロッド部とをよりしっかり接続することができる。
　前記接着剤は、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、微結晶セルロース、及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）からなる群から選択される少なくとも一つを含んでもよい。
　この場合、この群から材料を適宜選択することで接着機能と結晶化抑制機能を担保することができる。
本実施形態に係る喫煙システムを示す図である。 香味発生物品の分解斜視図である。 香味発生物品の概略断面図である。 他の実施形態に係る香味発生物品の分解斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は、本実施形態に係る喫煙システム１００を示す図である。図１に示すように、喫煙システム１００は、香味源を有する香味発生物品１１０と、香味発生物品１１０を加熱する香味吸引器１２０とを有する。ユーザが吸い込む空気は、例えば、空気流１００Ａ、空気流１００Ｃ、空気流１００Ｂの順でユーザの口腔内に導かれる。即ち、図１に示す喫煙システム１００はいわゆるカウンターフロー形式の空気流路を有する。
　香味発生物品１１０は、喫煙可能な香味を発生しうるたばこ等の香味源を含む基材であり、例えば長手方向に沿って延びる柱状形状を有する。香味発生物品１１０は、例えばたばこスティックであり得る。香味発生物品１１０は、円筒形状、多角形断面の柱状形状、又は扁平形状を有してもよい。なお、本明細書において「長手方向」とは、香味発生物品１１０の長さ方向、又は後述する先端プラグ１１２及び香味発生部２２０の隣接する方向を意味する。
　香味吸引器１２０は、バッテリ１０と、制御部２０と、加熱部３０とを有する。バッテリ１０は、香味吸引器１２０で用いる電力を蓄積する。例えば、バッテリ１０は、リチウムイオン電池である。バッテリ１０は、外部電源によって充電可能であってもよい。
　制御部２０は、ＣＰＵ及びメモリなどによって構成されており、加熱部３０を含む香味吸引器１２０の動作を制御する。例えば、制御部２０は、図示しない押しボタンやスライド式スイッチ等の入力装置に対するユーザ操作に応じて香味発生物品１１０の加熱を開始し、一定時間が経過したら香味発生物品１１０の加熱を終了する。制御部２０は、ユーザによるパフ動作の回数が一定値を超過した場合に、香味発生物品１１０の加熱開始から一定時間が経過する前であっても香味発生物品１１０の加熱を終了してもよい。例えば、パフ動作は、図示しないセンサによって検出される。
　或いは、制御部２０は、パフ動作の開始に応じて香味発生物品１１０の加熱を開始し、パフ動作の終了に応じて香味発生物品１１０の加熱を終了してもよい。制御部２０は、パフ動作の開始から一定時間が経過した場合に、パフ動作の終了前であっても香味発生物品１１０の加熱を終了してもよい。実施形態では、制御部２０は、バッテリ１０と加熱部３０との間に配置されており、加熱部３０からバッテリ１０への熱伝達を抑制する。
　加熱部３０は、香味発生物品１１０を収容するように構成され得る。また、加熱部３０は、加熱源４０を備える。加熱源４０は、バッテリ１０からの電力により発熱する、すなわち温度が上昇する、発熱体である。図示の例では、加熱源４０は、香味吸引器１２０に配置されたヒータである。当該ヒータは、電熱線を含むことができる。当該ヒータは、加熱部３０に収容された香味発生物品１１０を香味発生物品１１０の外側から加熱するように構成されている。このように、香味吸引器１２０は、いわゆる外部加熱型の香味吸引器であることが好ましい。なお、加熱源４０に代えて、香味発生物品１１０がその内部にサセプタを有してもよい。その場合、香味吸引器１２０に配置された誘導コイルによりサセプタが誘導加熱され得る。或いは、香味吸引器１２０は、加熱源４０に代えてマイクロ波放射源を有してもよい。その場合、香味発生物品１１０に含まれる水またはグリセリン等のマイクロ波吸収体がマイクロ波放射源からのマイクロ波により加熱され得る。これらのように構成することにより、香味発生物品１１０にピン型ヒータ等のヒータを挿入する必要なく香味発生物品１１０を加熱することができ、このようなヒータに香味発生物品１１０の一部が付着したりして加熱効率が低下することを抑制することができる。なお、香味吸引器１２０は、香味発生物品１１０に挿入されるピン又はブレード型のヒータを有してもよい。
　図２は、香味発生物品１１０の分解斜視図である。また、図３は、香味発生物品１１０の概略断面図である。具体的には図３（ａ）は、香味発生物品１１０の概略側断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）における矢視ｂ－ｂにおける断面図である。図２及び図３（ａ）に示すように、香味発生物品１１０は、香味を発生する香味源２２１と、香味源２２１の上流側に配置された先端プラグ１１２（上流部の一例に相当する）と、を備える。より具体的には、図示の例では、香味発生物品１１０は、先端側（すなわち、吸い口とは反対側）から順に、先端プラグ１１２と、香味発生部２２０と、中空管部１３２と、中空フィルタ部２４０と、フィルタプラグ２５０とを備えている。これら５つの構成要素は、アウタプラグラップ２８０、アウタプラグラップ２６０、およびチップペーパ２７０を用いて連結されている。
　香味発生物品１１０の１本当たりの長軸方向の通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、通常８ｍｍＨ２Ｏ以上であり、１０ｍｍＨ２Ｏ以上であることが好ましく、１２ｍｍＨ２Ｏ以上であることがより好ましく、また、通常１５０ｍｍＨ２Ｏ以下であり、１００ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、８０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましく、６０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがさらに好ましい。具体的には例えば、香味発生物品１１０の通気抵抗は、３０ｍｍＨ２Ｏ以上１５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。この場合、ユーザに快適な吸引抵抗を提供することができる。通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５：２０１５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。通気抵抗は、香味発生物品１１０の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｓｅｃ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。通気抵抗と非燃焼加熱式たばこの長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られていて、長さが倍になれば、非燃焼加熱式たばこの通気抵抗は倍になる。
　棒状の香味発生物品１１０は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
　アスペクト比＝ｈ／ｗ
　ｗは柱状体の底面の幅（本明細書においては、香味発生部２２０側の底面の幅とする。）、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。本明細書においては、長軸方向はｈで示された方向であると規定する。したがって、仮にｗ≧ｈである場合においてもｈで示された方向を便宜上長軸方向と称する。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、又は楕円等であってよい。幅ｗは、当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、又は多角形もしくは角丸多角である場合は外接円の直径もしくは外接楕円の長径である。
　香味発生物品１１０の長軸方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常４０ｍｍ以上であり、４５ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、通常１００ｍｍ以下であり、９０ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　香味発生物品１１０の柱状体の底面の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。
　香味発生物品１１０の長軸方向の長さにおける、中空管部１３２及びフィルタセグメントの長さ（中空フィルタ部２４０とフィルタプラグ２５０との合計の長さ）の割合（中空管部１３２：フィルタセグメント）は、特段制限されないが、香料のデリバリ量や適切なエアロゾル温度の観点から、通常０．６０～１．４０：０．６０～１．４０であり、０．８０～１．２０：０．８０～１．２０であることが好ましく、０．８５～１．１５：０．８５～１．１５であることがより好ましく、０．９０～１．１０：０．９０～１．１０であることがさらに好ましく、０．９５～１．０５：０．９５～１．０５であることが特に好ましい。中空管部１３２及びフィルタセグメント（中空フィルタ部２４０とフィルタプラグ２５０）の長さの割合を上記範囲内とすることで、冷却効果、生成した蒸気及びエアロゾルが中空管部１３２の内壁に付着することによるロスを抑制する効果、及びフィルタの空気量及び香味の調整機能のバランスをとって、良好且つ強い香味を提供する効果、を実現できる。特に、中空管部１３２を長くすると、エアロゾル等の粒子化が促進され良好な香味を実現できるが、長すぎると通過する物質の内壁への付着が生じてしまう。
　香味発生部２２０は、先端プラグ１１２の下流に隣接して配置されている。香味発生部２２０は、香味源２２１と、香味源２２１を巻装する巻紙２２２とを備えている。香味発生部２２０の態様は、公知の態様であれば特段制限されないが、通常、香味源２２１を巻紙２２２で巻装してなる態様である。香味源２２１は、それが内側になるように巻紙２２２によって巻装されて香味発生部２２０を形成する。香味源２２１は、たばこ充填物を含んでいてもよい。たばこ充填物は特段制限されず、後述する第一のたばこ充填物又は第二のたばこ充填物を用いることができる。また、本願明細書では、後述するたばこ刻み、たばこシート、たばこ顆粒等のような乾燥たばこの成形品を、単に「乾燥たばこ葉」と称することがある。また、香味発生部２２０は、たばこ製品を加熱するための加熱源４０との嵌合部を有していてもよい。
　香味源２２１を巻紙２２２で巻装してなる香味発生部２２０は、柱状形状を有していることが好ましく、この場合には、香味発生部２２０の底面の幅に対する香味発生部２２０の長軸方向の高さで表されるアスペクト比が１以上であることが好ましい。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよい。底面の幅は、当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形又は角丸多角である場合は外接円の直径又は外接楕円の長径である。
　香味発生部２２０の長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１０ｍｍ以上であり、１２ｍｍ以上であることが好ましく、また、通常７０ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、２０ｍｍ以下であることがさらにより好ましい。
　また、香味発生物品１１０の長軸方向の全体の長さに対する香味発生部２２０の長さの割合は、特段制限されないが、デリバリ量とエアロゾル温度のバランスの観点から、通常１０％以上であり、２０％以上であることが好ましく、また、通常８０％以下であり、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることがさらに好ましく、４５％以下であることが特に好ましく、４０％以下であることが最も好ましい。
　香味発生部２２０中の乾燥たばこ葉の含有量は、特段制限されないが、１５０ｍｇ／ロッド部以上、８００ｍｇ／ロッド部以下を挙げることができ、２００ｍｇ／ロッド部以上、６００ｍｇ／ロッド部以下が好ましい。
　まず、第一のたばこ充填物（単に「第一の充填物」とも称する。）から説明する。第一の充填物に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、たばこ刻みは、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上、２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化してシート加工し、この均一化シートを刻んで製造してもよい。さらに、たばこ刻みは、香味発生部２２０の長手方向と同程度の長さを有する均一化シートを、香味発生部２２０の長手方向と略水平に刻んだものを巻紙２２２に充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。また、たばこ刻みの幅は、巻紙２２２に充填するために、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　上記たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、様々な種類のたばこを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、上記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。上記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。上記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法として、複数の従来の方法が知られている。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。上記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこ充填物の水分含有量は、例えば、たばこ充填物の全量に対して１０重量％以上１５重量％以下であり、１１重量％以上１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、香味発生部２２０の製造時の巻上適性を良好にする。第一のたばこ充填物に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に刻んだものを第一のたばこ充填物に用いてもよい。また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に刻んだものを第一のたばこ充填物に用いてもよい。
　第一のたばこ充填物は、エアロゾルを生成するエアロゾル基材を含んでいてもよい。エアロゾル基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。
　第一のたばこ充填物中のエアロゾル基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させること、及び良好な香味の付与の観点から、たばこ充填物の全量に対して通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは１５重量％以上、２５重量％以下である。
　第一のたばこ充填物は、香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、香料の例として、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特にメンソールが好ましい。また、これらの香料は１種を単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。
　第一のたばこ充填物中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。
　第一のたばこ充填物における充填密度は、特に限定されないが、香味発生物品１１０の性能の担保、及び良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常４００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　第二のたばこ充填物は、被充填物（例えば巻紙２２２）に充填されたたばこシートから構成される。たばこシートの枚数は、１枚であってもよく、２枚以上であってもよい。第二のたばこ充填物が、１枚のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その一辺が、被充填物の長手方向と同程度の長さを有するたばこシートが、被充填物の長手方向と略平行の折り目に沿って複数回折り返された状態で充填態様（いわゆるギャザーシート）が挙げられる。また、上記態様として、その一辺が、被充填物の長手方向と同程度の長さを有するたばこシートを、被充填物の長手方向軸を中心に巻き回された状態で充填される態様も挙げられる。
　第二のたばこ充填物が、２枚以上のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その１辺が、被充填物の長手方向と同程度の長さを有する複数のたばこシートが、同心状に配置されるように、被充填物の長手方向軸を中心に巻き回された状態で充填される態様が挙げられる。「同心状に配置される」とは、すべてのたばこシートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。また、たばこシートの枚数は、特に制限されないが、２枚、３枚、４枚、５枚、６枚、又は７枚である態様を挙げることができる。２枚以上のたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部又は全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。また、各たばこシートの厚みは、それぞれが同一であってもよく、異なっていてもよい。
　第二のたばこ充填物は、幅の異なる複数のたばこシートを準備して、底部から頂部に向かって幅が小さくなるように積層した積層体を調製し、これを巻管に通して巻き上げ成形することで製造できる。この製造方法によれば、複数のたばこシートが、長手方向に延在するとともに、長手方向軸を中心として同心状に配置されるようになる。また、長手方向軸と、最内層のたばこシートとの間に、長手方向に延在する嵌合部が形成されてもよい。
　この製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接するたばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。複数のたばこシート間に、たばこシートが接触しない非接触部（隙間）が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリ効率を高めることができる。他方で、複数のたばこシートの接触部分を介してヒータからの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。複数のたばこシート間に、たばこシートが接触しない非接触部を設けるために、例えば、エンボス加工したたばこシートを用いる方法、隣接するたばこシート同士の全面を接着せずに積層する方法、隣接するたばこシート同士の一部を接着して積層する方法、又は隣接するたばこシート同士の全面若しくは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体を調製する方法、を挙げることができる。巻紙２２２を含めた香味発生部２２０を調製する場合には、積層体の最底部に上記の巻紙２２２を配置してもよい。また、積層体の最頂部にマンドレル等の筒状ダミーを載置して第二のたばこ充填物を形成した後に、当該ダミーを除去することで、嵌合部を形成することもできる。
　第二のたばこ充填物の充填密度は、特に限定されないが、香味発生物品１１０の性能の担保、及び良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常４００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　たばこシートは、加熱に伴ってエアロゾルを生成するエアロゾル基材を含んでいてもよい。エアロゾル基材としてグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を添加する。かかるエアロゾル基材の添加量は、たばこシートの乾燥重量に対して５重量％以上、５０重量％以下が好ましく、１５重量％以上、２５重量％以下がより好ましい。
　たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、第一のたばこ充填物で説明した均一化シートを用いることもできる。抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
　この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ葉と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。上記の各方法で用いる原料のたばこ葉は、第一の充填物で説明したものと同じ種類であり得る。
　たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料（たばこ葉）の含有量はたばこシート全重量に対して５０重量％以上９５重量％以下であることが好ましい。また、たばこシートはバインダを含んでもよく、係るバインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して１重量％以上、１０重量％以下であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。本実施形態においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。
　各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、６００μｍ以下がより好ましい。各たばこシートの厚みについては、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　香味発生部２２０は、乾燥たばこ葉（乾燥済みのたばこ葉）と、多糖類のゲル中に香料が包含されている香料含有材料とを含んでもよい。香料含有材料は、多糖類のゲル中に香料が包含された材料であり、香料含有材料を香味発生部２２０に配合することで、喫煙初期から後期にわたってパフ毎の香料デリバリ量のばらつきが抑制され、良好な香味を継続して得ることができる。本発明者らは、その理由について、次のように推測している。まず、香味発生物品１１０は、図１に示した香味吸引器１２０に挿入し、一定時間の予備加熱を行った後に喫煙を開始するところ、香味発生部２２０に香料を直接配合した場合、香料は予備加熱中に揮散し、喫煙初期にその大部分がデリバリされるので、喫煙後期において香料のデリバリ量が不十分になると考えられる。これに対して、香味発生部２２０に香料含有材料を配合した場合は、香料が多糖類のゲルで被覆されているため、予備加熱中の香料の揮散が抑制され、喫煙中に香料が徐々に放出される。そのため、喫煙後期でも香料のデリバリ量を十分確保できると推測される。
　以下、香料含有材料の成分について説明する。香料の種類は、特に限定されず、良好な香調の付与の観点から、香料の例として、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特にメンソールが好ましい。また、これらの香料は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　香料含有材料中の香料の含有量は、香料の種類、多糖類の種類等にもよるが、通常１８質量％以上、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、また、通常９０質量％以下、好ましくは８０質量％以下である。
　多糖類の種類は、特に限定されないが、カラギーナン、寒天、ゲランガム、タマリンドガム、サイリウムシードガム若しくはコンニャクグルコマンナンの単成分系；又はカラギーナン、ローカストビーンガム、グアーガム、寒天、ゲランガム、タマリンドガム、キサンタンガム、タラガム、コンニャクグルコマンナン、デンプン、カシアガム及びサイリウムシードガムから成る群から選択される２以上の成分を組み合わせた複合系；であることが好ましい。これらの多糖類は、水溶液中において３０℃～９０℃に加熱するだけでゲル化するため、香料含有材料調製の際に金属塩化物等のゲル化反応剤を必要とせず、塩化物の分解物のような喫煙時に好ましくない成分を主流煙中に発生させない点で好ましい。
　香料含有材料には、その調製の際に原料を乳化するために用いられる乳化剤が含まれていてもよい。乳化剤の種類は、特に限定されず、例えばレシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくはレシチンである。なお、これらの乳化剤は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　香料含有材料の調製方法は、特に限定されず、公知の方法に準じた方法により調製することができる。公知の方法としては、国際公開第２０１１／１１８０４０号、特開２０１３－０９９３４９号公報、国際公開第２０１２／１１８０３４号等に記載の方法が挙げられる。より具体的には、香料含有材料は、例えば下記工程（ｉ）及び（ｉｉ）を含む方法により調製することができる。
　（ｉ）多糖類と水との混合物を、通常３０℃～９０℃、好ましくは６０℃～９０℃に加熱することで、多糖類の水溶液を調製する工程；及び
　（ｉｉ）前記水溶液に香料、及び必要に応じて乳化剤を加えて混練し、乳化物スラリーを得る工程。
　香味発生部２２０中の香料含有材料の含有量は、香料含有材料中の香料含有量にもよるが、乾燥たばこ葉に対して通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上、また、通常２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。また、香味発生部２２０は、香料含有材料に含まれる香料の含有量が通常１ｍｇ以上、好ましくは５ｍｇ以上、より好ましくは１０ｍｇ以上、また、通常３０ｍｇ以下、好ましくは２０ｍｇ以下となるよう香料含有材料を含む。香味発生部２２０中の香料含有材料の含有量を上記範囲内とすることで、良好な香調を付与することができるだけでなく、喫煙初期から後期にわたってパフ毎の香料デリバリ量のばらつきを抑制することができ、また、喫煙の初期、中期、及び後期のいずれにおいても十分なデリバリ量を確保することができる。
　香味発生部２２０への香料含有材料の配合の態様は特に限定されず、香味源２２１を巻装する巻紙２２２の内側及び／又は外側に香料含有材料を配置してもよく、巻紙２２２に香料含有材料が含浸されていてもよく、香味源２２１中に香料含有材料が配合されていてもよい。香味源２２１を巻装する巻紙２２２の内側及び／又は外側に香料含有材料を配置する場合、上記乳化物スラリーを巻紙２２２に塗布するか、上記乳化物スラリーを基材上に順次キャスティング及び乾燥することで香料含有シートに加工して巻紙とともに香味源２２１を巻装すればよい。香料含有材料で含浸された巻紙２２２は、巻紙２２２に上記乳化物スラリーを含浸し、乾燥することで作製することができる。また、香料含有材料を香味源２２１中に配合する場合は、上記乳化物スラリーを乾燥たばこ葉に塗布又は含浸してもよく、前述の香料含有シート又はその裁刻物若しくは粉砕物を乾燥たばこと混合してもよい。
　図２及び図３（ａ）に示すように、香味源２２１はブロック状であってもよいし、例えば筒状であってもよい。香味源２２１が筒状である場合、香味源２２１の内側に、香味源２２１及び先端プラグ１１２が隣接する方向に延びる空隙が形成され得る。この場合、香味発生物品１１０の外側に香味源２２１が位置し、香味源２２１の内側に空隙が位置するので、香味吸引器１２０において香味発生物品１１０を外側から加熱する場合に、効率よく香味源２２１を加熱することができる。また、香味発生物品１１０を外側から加熱する香味吸引器１２０を使用する場合に、熱が伝わりにくく、蒸気又はエアロゾルの発生に寄与しにくい位置である香味発生物品１１０の内側に香味源２２１が配置されないので、蒸気又はエアロゾルの量の低下を抑制しながら、香味源２２１の量を節約することができる。筒状の香味源２２１は、例えば、シート状の香味源２２１を丸めて筒状に形成されてもよい。
　香味発生物品１１０で使用される巻紙２２２の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。具体的には例えば、巻紙は、パルプを主成分とすることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、及びエスパルト等、一般的にたばこ製品用の巻紙に使用されるパルプを使用でき、巻紙は、これらのパルプの一以上を抄造して得られる。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、及びソーダ塩蒸解法等によって得られる化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、及びサーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　上記パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、又は円短複合抄紙機等による抄紙工程において、地合いを整え均一化して巻紙が製造され得る。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、巻紙には、抄紙用内添助剤及び製紙用添加剤を添加することができる。抄紙用内添助剤は、例えば、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等を含むことができる。製紙用添加剤は、例えば、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等を含むことができる。
　巻紙の原紙の坪量は、例えば通常３０ｇｓｍ以上であり、好ましくは３５ｇｓｍ以上である。一方、上記坪量は通常７０ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下である。上記の特性を有する巻紙の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、４０μｍ以上であることが好ましく、また、通常１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下である。香味発生物品１１０の巻紙として、その形状は正方形又は長方形を挙げることができる。香味源２２１を巻装するため（香味発生部２２０を製造するため）の巻紙２２２の場合、巻紙２２２の一辺の長さが１２ｍｍ～７０ｍｍ程度であり得、他辺（上記一辺と接続する辺）の長さが、１５ｍｍ～２８ｍｍであり得、好ましくは２２ｍｍ～２４ｍｍであり得、さらに好ましくは２３ｍｍ程度であり得る。
　香味源２２１を巻紙２２２で柱状に巻装する際、例えば幅方向の巻紙２２２の端部とその逆側の端部を２ｍｍ程度重ねて糊付けされ得る。これにより、巻紙２２２は柱状の紙管の形状となり、その中に香味源２２１が充填される。長方形形状の巻紙２２２のサイズは、香味発生部２２０のサイズによって決めることができる。香味発生部２２０と香味発生部２２０に隣接するその他の部材を連結して巻装する巻紙の場合、一辺の長さが２０ｍｍ～６０ｍｍであり得、他辺（上記一辺と接続する辺）の長さが１５ｍｍ～２８ｍｍであり得る。
　上記のパルプの他に、巻紙には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、巻紙の全重量に対して１０重量％以上６０重量％未満であり得、１５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。巻紙の坪量が好ましい範囲（３５ｇｓｍ以上５０ｇｓｍ以下）である場合、填料は１５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。さらに、巻紙の坪量が３５ｇｓｍ超５０ｇｓｍ以下の場合、填料は２５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、及びカオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。
　巻紙には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよい。巻紙には例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれ得る。湿潤紙力増強剤は、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、及びポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等を含み得る。また、サイズ剤は例えば、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、及びケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等を含み得る。巻紙には、助剤として紙力増強剤を添加してもよい。紙力増強剤は、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を含み得る。特に、酸化でんぷんについては、巻紙に助剤として極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（例えば特開２０１７－２１８６９９号公報参照）。
　巻紙の表面及び裏面の少なくとも一方の面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。コーティング剤としては、例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
　図２及び図３（ａ）に示すように、先端プラグ１１２は、香味発生物品１１０の先端に位置し、香味源２２１の端部を覆うように構成される。これにより、香味発生物品１１０から香味源２２１が落下することを防止できる。具体的には、先端プラグ１１２は、第１濾材２１１と、第１濾材２１１を巻装する第１インナプラグラップ２１２とを備えている。先端プラグ１１２は、第１濾材２１１に担持されたエアロゾル源を更に含んでもよい。
　第１濾材２１１は、香味発生物品の濾材として一般的に使用可能なものを使用することができる。具体的には例えば、第１濾材２１１は、紙、プラスチックフィルム、セルロースアセテート、又は不織布等であり得る。第１濾材２１１は、好ましくは紙である。先端プラグ１１２の長軸方向の長さは、１ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましく、また、１０ｍｍ以下であってよく、８ｍｍ以下であることが好ましい。より具体的には、先端プラグ１１２の長手方向の長さは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。先端プラグ１１２は所定長さに製造され、その後任意の長さに切断されて製造され得る。先端プラグ１１２が１ｍｍ未満の長さの場合、切断の際に形状が維持できず、例えば潰れる等の変形が生じる恐れがある。先端プラグ１１２の長手方向における長さが１ｍｍ以上であれば、先端プラグ１１２の製造を比較的容易に行うことができる。特に、先端プラグ１１２の長手方向における長さが５ｍｍ以上であれば、上流部の製造をいっそう容易に行うことができる。また、上流部が１０ｍｍ超である場合、香味発生物品の通気抵抗が高くなりすぎる恐れがある。したがって、上流部の長さを上記範囲とすることで、香味発生物品の通気抵抗が高くなりすぎることを抑制しながら、上流部の製造を容易に行うことができる。
　第１濾材２１１としての紙は、香味発生物品のペーパフィルタとして使用される紙を使用することができる。第１濾材２１１としての紙は、厚さが例えば２０μｍ以上１５００μｍ以下であり、坪量が例えば２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。第１濾材２１１としての紙は、好ましくは矩形形状を有し、この場合、一辺が先端プラグ１１２の長さとほぼ同じ長さを有し、他の辺が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下の長さを有することができる。第１濾材２１１として使用される紙の厚さ、坪量、サイズについて述べたが、これらの値は、賦形処理（例えば、ひだを付ける処理など）を施す前の紙についての値を指す。第１濾材２１１が、紙以外の材料からなり、シート形状を有している場合、このような第１濾材２１１は、紙の場合と同様の厚さおよびサイズとすることができる。
　第１濾材２１１は、波板状に賦形され、波の配列方向に折りたたまれたシートから構成されていてもよい。このシートは、好ましくは紙である。このような波形シートを、全体として円柱形状を形成するように、波の配列方向に折りたたむと、第１濾材２１１が形成される。このとき、第１濾材２１１には、上流側の端部及び下流側の端部にわたって、第１濾材２１１の長さ方向に延びる複数の空気流通路が形成されていてもよい。
　第１濾材２１１には、たばこ刻みやシートたばこ等のたばこ材料は含まれなくてもよい。第１インナプラグラップ２１２の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができる。第１インナプラグラップ２１２は、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。第１インナプラグラップ２１２の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。第１インナプラグラップ２１２の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、第１インナプラグラップ２１２は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　図２に示すように香味発生物品１１０は、香味源２２１の下流側に配置された下流部１３０を有することが好ましい。この場合、下流部１３０において、香味源２２１で生じた蒸気又はエアロゾルを冷却したり、フィルタリングしたりすることができる。具体的には、下流部１３０は、フィルタプラグ２５０を含むことが好ましい。これにより、フィルタプラグ２５０において、香味源で生じた蒸気又はエアロゾルを冷却及びフィルタリングできる。
　フィルタプラグ２５０は、香味発生物品１１０の吸い口側の端部に位置している。フィルタプラグ２５０は、第２濾材２５１と、第２濾材２５１を巻装する第２インナプラグラップ２５２とを備えている。第２濾材２５１に用いられるフィルタ濾材は、一般的なフィルタとしての機能を有していれば特に制限されない。フィルタの一般的な機能として、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、第２濾材２５１に用いられるフィルタ濾材がこれらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、たばこ充填物の充填率が低くなる傾向のある電気加熱式たばこ製品においては、濾過機能を抑えつつたばこ充填物の落下を防止する、ということも重要な機能の一つである。
　長手方向と直交する断面におけるフィルタプラグ２５０の形状は実質的に円形である。その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であり、４．５ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、フィルタプラグ２５０の上記断面が円形でない場合、上記の直径には、その断面の面積と同じ面積を有する円の直径が適用される。
　長手方向と直交する断面におけるフィルタプラグ２５０の周の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上２７．０ｍｍ以下であり、１５．０ｍｍ以上２６．０ｍｍ以下であることが好ましく、１６．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　長手方向におけるフィルタプラグ２５０の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、１７．５ｍｍ以上３２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２０．０ｍｍ以上、３０．０ｍｍ以下であることがより好ましい。フィルタプラグ２５０の形状や寸法が上記範囲となるように、第２濾材２５１に使用されるフィルタ濾材の形状や寸法を適宜調整できる。
　長手方向におけるフィルタプラグ２５０の長さ１２０ｍｍ当たりの通気抵抗は、特段制限されないが、通常４０ｍｍＨ２Ｏ以上３００ｍｍＨ２Ｏ以下であり、７０ｍｍＨ２Ｏ以上２８０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、９０ｍｍＨ２Ｏ以上２６０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましい。上記の通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。フィルタプラグの通気抵抗は、フィルタプラグの側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｓｅｃ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。フィルタプラグの通気抵抗とフィルタプラグの長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られていて、長さが倍になれば、フィルタプラグ２５０の通気抵抗は倍になる。
　フィルタプラグ２５０の第２濾材２５１を構成するフィルタ濾材は、例えば、後述する製造方法により製造したものを用いても、市販品を用いてもよい。また、フィルタプラグ２５０の態様は、特段制限されず、単一のフィルタセグメントを含むプレーンフィルタや、デュアルフィルタ又はトリプルフィルタ等の複数のフィルタセグメントを含むマルチセグメントフィルタ等とすることができる。
　フィルタプラグ２５０は、公知の方法で製造することができ、例えば、セルロースアセテートトウの等の合成繊維を第２濾材２５１の材料として用いる場合、ポリマー及び溶媒を含むポリマー溶液を紡糸し、これを捲縮する方法により製造することができる。該方法としては、例えば、国際公開第２０１３／０６７５１１号に記載の方法を用いることができる。フィルタプラグ２５０の製造において、通気抵抗や、第２濾材２５１へ添加される添加物（公知の吸着剤や香料（例えばメンソール）、粒状の活性炭、香料保持材等）を適宜設計できる。
　フィルタプラグ２５０を構成する第２濾材２５１の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよい。例えば、第２濾材２５１として、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを使用できる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、円周２２ｍｍのフィルタプラグ２５０の場合は、単糸繊度は５ｇ／９０００ｍ以上１２ｇ／９０００ｍ以下、総繊度は１２０００ｇ／９０００ｍ以上３５０００ｇ／９０００ｍ以下であることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、円形、楕円形、Ｙ字型、Ｉ字型、Ｒ字型等が挙げられる。セルロースアセテートトウを充填したフィルタの場合は、フィルタ硬さを向上させるためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５重量％以上、１０重量％以下添加してもよい。また、該アセテートフィルタの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパフィルタを用いてもよい。
　第２濾材２５１の密度は、特段制限されないが、通常０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下であり、０．１１ｇ／ｃｍ３以上０．２４ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上０．２３ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　フィルタプラグ２５０は、強度及び構造剛性の向上の観点から、後述する第２濾材２５１を巻装する第２インナプラグラップ２５２（巻取紙）を備えていてよい。第２インナプラグラップ２５２の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、特段限定されないが、酢酸ビニル系接着剤、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらに該ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、フィルタセグメントが二以上のセグメントからなる場合、第２インナプラグラップ２５２は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。
　第２インナプラグラップ２５２の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。第２インナプラグラップ２５２の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。第２インナプラグラップ２５２の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、第２インナプラグラップ２５２は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　図２及び図３（ａ）に示すように、中空フィルタ部２４０とフィルタプラグ２５０とは、例えばアウタプラグラップ２６０（外側巻取紙）で接続されていてもよい。アウタプラグラップ２６０は、例えば円筒状の紙であり得る。
　第２濾材２５１は、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（例えば、カプセル）を含んでもよい。カプセル（当該技術分野では「添加剤放出容器」とも呼ばれる）の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよい。例えば、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器が採用され得る。この場合、カプセルは、たばこ製品の使用者により使用前、使用中、または使用後に破壊されると、カプセル内に含まれる液体又は物質（通常、香味剤）を放出し、次に、該液体又は物質は、たばこ製品を使用する間はたばこの煙に伝達され、使用後においては周囲の環境へと伝達される。
　カプセルの形態は、特段限定されず、例えば、易破壊性のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセルに含まれる添加剤としては、上述した任意の添加剤を含んでいてもよいが、特に、香味剤や活性炭素を含むことが好ましい。また、添加剤として、煙を濾過する一助となる１種類以上の材料を加えてもよい。添加剤の形態は、特段限定されないが、通常、液体又は個体である。なお、添加剤を含むカプセルの使用は、当技術分野において周知である。易破壊性のカプセルおよびその製造方法は、本技術分野において周知である。香味剤としては、例えば、メンソール、スペアミント、ペパーミント、フェヌグリーク、またはクローブ、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等であってよい。香味剤は、メンソールである、またはメンソール等、又はこれらの組合せを用いることができる。
　本実施形態において、第２濾材２５１には香料が添加されてもよい。第２濾材２５１に香料が添加されていることで、たばこロッドを構成するたばこ充填物に香料を添加する従来技術に比べ、使用時の香料のデリバリ量が増大する。香料のデリバリ量の増加の程度は、後述する中空管部１３２に設けられている開孔の位置に応じてさらに増大する。第２濾材２５１に対する香料の添加方法については特に制限されず、香料の添加対象の第２濾材２５１において略均一に分散されるように添加すればよい。第２濾材２５１における香料の添加量としては、第２濾材２５１の１０～１００体積％の部分に添加する態様を挙げることができる。その添加方法としては、フィルタセグメントの構成前に予め第２濾材２５１に添加してもよく、フィルタ付シガレットの構成後に添加してもよい。
　当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、香料の例として、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特にメンソールが好ましい。また、これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
　本実施形態のフィルタプラグ２５０は、第２濾材２５１を含み、第２濾材２５１の少なくとも一部には、活性炭が添加されてもよい。その添加量は、１つの香味発生物品１１０において、活性炭の比表面積×活性炭の重量／第２濾材２５１の通気方向に対して垂直方向の断面積の値として１５．０ｍ２／ｃｍ２以上８０．０ｍ２／ｃｍ２以下であり得る。上記の「活性炭の比表面積×活性炭の重量／第２濾材２５１の通気方向に対して垂直方向の断面積」を、便宜上、「単位断面積当たりの活性炭の表面積」と表現することがある。この単位断面積当たりの活性炭の表面積は、１つの香味発生物品１１０が有する第２濾材２５１に添加する活性炭の比表面積と、添加した活性炭の重量、第２濾材２５１の断面積、に基づき算出できる。なお、活性炭はそれが添加されるフィルタ濾材中には均一に分散されていないこともあり、フィルタ濾材の全ての断面（通気方向に対して垂直方向の断面）において、上記の範囲を満たすことを要求するものではない。
　本実施形態において、単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記の範囲内であることで、加熱により生成する成分を所望の量で使用者にデリバリできるとともに、使用者に対して所望の香味感を与えることができる。単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記範囲の下限より小さいと、活性炭を添加することによる効果を十分に得ることができない。一方で、単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記範囲の上限より大きいと、加熱により生成する成分が必要以上に低減してしまう。単位断面積当たりの活性炭の表面積は、１７．０ｍ２／ｃｍ２以上であることがより好ましく、３５．０ｍ２／ｃｍ２以上であることがさらに好ましい。一方、７７．０ｍ２／ｃｍ２以下であることがより好ましく、７３．０ｍ２／ｃｍ２以下であることがさらに好ましい。
　単位断面積当たりの活性炭の表面積は、例えば、活性炭の比表面積とその添加量、第２濾材２５１の通気方向に垂直な方向の断面積を調整することで調整できる。上記の単位断面積当たりの活性炭の表面積の算出は、活性炭が添加されているフィルタ濾材を基準として算出される。フィルタプラグ２５０が複数のフィルタ濾材から構成されている場合、活性炭が添加されているフィルタ濾材のみの断面積、長さを基準とする。
　本実施形態で用いることができる活性炭としては、例えば、木、竹、椰子殻、胡桃殻、石炭などを原材料とするものを挙げることができる。また、本実施形態で用いることができる活性炭としては、ＢＥＴ比表面積が、１１００ｍ２／ｇ以上１６００ｍ２／ｇ以下であるものを用いることができ、好ましくは１２００ｍ２／ｇ以上１５００ｍ２／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは、１２５０ｍ２／ｇ以上１３８０ｍ２／ｇ以下であるものを用いることができる。ＢＥＴ比表面積は、窒素ガス吸着法（ＢＥＴ多点法）によって求めることができる。
　また、本実施形態で用いることができる活性炭としては、その細孔容積が４００μＬ／ｇ以上８００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、より好ましくは５００μＬ／ｇ以上７５０μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは６００μＬ／ｇ以上７００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができる。細孔容積は、窒素ガス吸着法を用いて得た最大吸着量から算出することができる。
　本実施形態では、活性炭が添加された第２濾材２５１の通気方向の単位長さ当たりの活性炭の添加量が、５ｍｇ／ｃｍ以上５０ｍｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、８ｍｇ／ｃｍ以上４０ｍｇ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｇ／ｃｍ以上３５ｍｇ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。本実施形態において、活性炭の比表面積、活性炭の添加量が上記の範囲であることで、単位断面積当たりの活性炭の表面積を所望のものに調整することができる。
　また、本実施形態で用いることができる活性炭としては、活性炭粒子の累積１０体積％粒子径（粒子径Ｄ１０）が２５０μｍ以上１２００μｍ以下であることが好ましい。また、活性炭粒子の累積５０体積％粒子径（粒子径Ｄ５０）は３５０μｍ以上１５００μｍ以下であることが好ましい。なお、Ｄ１０及びＤ５０は、レーザー回折散乱法によって測定される。この測定に適した装置として、堀場製作所のレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９５０」が挙げられる。この装置のセル内に、粉末が純水と共に流し込まれ、粒子の光散乱情報に基づいて、粒子径が検出される。該装置による測定条件は以下のとおりである。
測定モード：マニュアルフローモー式セル測定
分散媒：イオン交換水
分散方法：超音波１分照射後に測定
屈折率：１．９２－０．００i（試料屈折）／１．３３－０．００i（分散媒屈折率）
測定回数：試料を変えて２回測定
　本実施形態において、第２濾材２５１に活性炭を添加する方法については特に制限されず、活性炭の添加対象の第２濾材２５１において略均一に分散されるように添加すればよい。
　なお、フィルタプラグ２５０は、例えば、市販品を用いてもよい。また、フィルタプラグ２５０の態様は、特段制限されず、単一のフィルタセグメントを含むフィルタや、デュアルフィルタ又はトリプルフィルタ等の複数のフィルタセグメントを含むマルチセグメントフィルタ等とすることができる。フィルタプラグ２５０が単一のフィルタセグメントからなる場合、活性炭が添加される第２濾材２５１がそのままフィルタプラグ２５０となる。一方で、複数のフィルタセグメントから構成される場合は、活性炭が添加されたフィルタ濾材からなる第２濾材２５１は、吸い口端を構成するフィルタ濾材よりも上流側に配置されることが好ましい。一方、吸い口端を構成するフィルタ濾材に活性炭が添加されていてもよい。なお、フィルタセグメントがマルチセグメントフィルタである場合、活性炭の添加量の基準となるフィルタセグメントの長さは、活性炭が添加されたフィルタ濾材の長さである。活性炭の添加量は、フィルタセグメント全体に対する重量としては、例えば４．０ｍｇ以上２４．０ｍｇ以下であり、４．５ｍｇ以上２３．０ｍｇ以下であることが好ましく、１０．５ｍｇ以上２２．０ｍｇ以下であることがさらに好ましい。
　下流部１３０は、さらに、中空管部１３２と、中空フィルタ部２４０とを有してもよい。中空フィルタ部２４０は、中空管部１３２の下流に隣接して配置されている。中空フィルタ部２４０は、第３濾材２４１と、第３濾材２４１を巻装する第３インナプラグラップ２４２とを備えている。第３インナプラグラップ２４２は、シガレットで使用されるプラグラップと同じものを使用することができる。第３インナプラグラップ２４２は省略してもよい。また、中空フィルタ部２４０は、省略してもよい。
　中空フィルタ部２４０は、１つまたは複数の中空部を有する第３濾材２４１と、第３濾材２４１を覆う第３インナプラグラップ２４２と、を備えていてもよい。中空フィルタ部２４０は、下流部１３０の強度を高める機能を有する。第３濾材２４１は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上２０質量％以下添加されて硬化された内径φ１．０ｍｍ以上φ５．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。第３濾材２４１は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、第３濾材２４１内はほとんど流れない。中空フィルタ部２４０内部の第３濾材２４１が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。
　中空フィルタ部２４０は、強度及び構造剛性の向上の観点から、第３濾材２４１を巻装する第３インナプラグラップ２４２（巻取紙）を備えていてよい。第３インナプラグラップ２４２の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤の種類は特段限定されないが、酢酸ビニル系接着剤、ホットメルト接着剤を含んでいてよい。ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、中空フィルタ部２４０が２以上のセグメントからなる場合、第３インナプラグラップ２４２は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。
　第３インナプラグラップ２４２の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。第３インナプラグラップ２４２の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。第３インナプラグラップ２４２の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、第３インナプラグラップ２４２は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　中空管部１３２は、香味発生部２２０と中空フィルタ部２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ部２４０がない場合）とに隣接して挟持され、通常、円筒等の周方向の断面が中空（空洞）となるキャビティが設けられた棒状の部材である。中空管部１３２の長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１５ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以上であることが好ましく、また、通常４０ｍｍ以下であり、３５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。中空管部１３２の長軸方向の長さを上記下限以上とすることで、十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができ、上記上限以下とすることで、生成した蒸気及びエアロゾルが中空管部１３２の内壁に付着することによるロスを抑制することができる。
　冷却のためのシート等（例えばギャザー状に充填されたポリ乳酸シート等）を中空管部１３２に充填する場合、中空管部１３２の全表面積は、特段制限されず、例えば、３００ｍｍ２／ｍｍ以上１０００ｍｍ２／ｍｍ以下であり得る。この表面積は、中空管部１３２の通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。中空管部１３２の全表面積は、４００ｍｍ２／ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ２／ｍｍ以上であることがより好ましく、一方、６００ｍｍ２／ｍｍ以下であることが好ましく、５５０ｍｍ２／ｍｍ以下であることがより好ましい。
　中空管部１３２は、大きい全表面積を有する内部構造を備えることが望ましい。従って、好ましい実施形態において、中空管部１３２は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。中空管部１３２の折り畳み又はひだが多いと、中空管部１３２の合計表面積が大きくなる。中空管部１３２の構成材料の厚みは、特段制限されず、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下であってよく、また、１０μｍ以上２５０μｍ以下であってよい。
　図２及び図３（ａ）に示すように、中空管部１３２には、その周方向に、かつ、同心状に開孔ｖｆ（本技術分野ではベンチレーションフィルタとも称する。）が設けられてもよい。開孔ｖｆが存在することで、使用時に外部から中空管部１３２の内部に空気が流入し、香味発生部２２０から流入する成分や空気の温度を下げることができる。開孔ｖｆは、中空管部１３２と中空フィルタ部２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ部２４０がない場合）との境界から中空管部１３２側の方向の４ｍｍ以上の領域に設けられ得る。この場合、開孔ｖｆは、中空管部１３２の冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の中空管部１３２内での滞留を抑制し、該成分のデリバリ量を向上させることができる。なお、香味発生部２２０にエアロゾル基材が用いられる場合、香味発生物品１１０が加熱されることで生じるエアロゾル基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。
　また、同心円状に存在する開孔ｖｆを１つの開孔群とした場合、開孔群は１つであってもよく、２つ以上であってもよい。開孔群が２つ以上存在する場合、加熱により生成される成分のデリバリ量向上の観点から、中空管部１３２と中空フィルタ部２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ部２４０がない場合）との境界から、中空管部１３２側の方向の４ｍｍ未満の領域には開孔群を設けないことが好ましい。
　また、中空管部１３２がチップペーパ２７０で巻装される場合、チップペーパ２７０には、中空管部１３２に設けられた開孔ｖｆの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。このような香味発生物品１１０を作製する場合、開孔ｖｆと重なるような開孔を設けたチップペーパ２７０を準備して巻装してもよいが、製造容易性の観点から、開孔ｖｆを有さない中空管部１３２を用いて香味発生物品１１０を作製した後、中空管部１３２及びチップペーパ２７０を同時に貫通する孔を開けることが好ましい。
　開孔ｖｆが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリを向上させる観点から、中空管部１３２と中空フィルタ部２４０又はフィルタプラグ２５０（中空フィルタ部２４０がない場合）との境界から中空管部１３２側の方向の４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、５ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、５．５ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、開孔ｖｆが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、上記境界から中空管部１３２側の方向の１５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　開孔ｖｆが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリを向上させる観点から、香味発生物品１１０の吸口端から中空管部１３２側の方向の２４ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５．５ｍｍ以上の領域であることがより好ましい。また、開孔ｖｆが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、香味発生物品１１０の吸口端から中空管部１３２側の方向の３５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、３０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、２７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　また、開孔ｖｆは、中空管部１３２の長手方向における下流側の端部から２ｍｍ以上１２ｍｍ以下の位置に、中空管部１３２を貫通して形成されることが好ましい。この場合、香味発生物品１１０の使用時に外部から中空管部１３２の内部に空気が流入し、香味発生部２２０から流入する成分や空気の温度を下げることができる。とくに、上記範囲の位置に開孔ｖｆが設けられる場合、開孔ｖｆは、中空管部１３２の冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の中空管部１３２内での滞留を抑制し、該成分のデリバリ量を向上させることができる。なお、香味発生部２２０にエアロゾル基材が含まれる場合、香味発生物品１１０が加熱されることで生じるエアロゾル基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。
　また、中空管部１３２の軸方向の長さが２０ｍｍ以上である場合、開孔ｖｆが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、中空管部１３２と香味発生部２２０との境界から、中空管部１３２側の方向に５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、１３ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、中空管部１３２の軸方向の長さが２０ｍｍ以上である場合、開孔ｖｆが存在する領域は、加熱により生成される成分のデリバリを向上させる観点から、中空管部１３２と香味発生部２２０との境界から、１６ｍｍ以下であることが好ましく、１５．５ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、１５ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましく、１４．５ｍｍ以下の領域であることが特に好ましい。
　開孔ｖｆは、自動喫煙機で１７．５ｃｃ／ｓｅｃで吸引したときの開孔ｖｆからの空気流入割合（吸い口端から吸引した空気の割合を１００体積％とした場合における開孔ｖｆから流入した空気の体積割合）が１０～９０体積％、好ましくは５０～８０体積％、より好ましくは５５～７５体積％となるように設けられ得る。このような空気流入割合は、例えば、開孔群１つ当たりの開孔ｖｆの数を５～５０個の範囲から選択し、開孔ｖｆの直径を０．１～０．５ｍｍの範囲から選択することにより、達成することができる。上記の空気流入割合は、巻品測定機（例えば、Ｓ．Ａ．Ｓ社製造のＳＯＤＩＭＡＸ ｄ７４／ＳＯＤＩＭ）を用い、ＩＳＯ９５１２に準拠した方法で測定することができる。
　アウタプラグラップ２８０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。具体的には例えば、アウタプラグラップ２８０は、パルプを主成分とすることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、及びエスパルト等、一般的にたばこ物品用の巻紙に使用されるパルプを使用でき、アウタプラグラップ２８０は、これらのパルプの一以上を抄造して得られる。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、及びソーダ塩蒸解法等によって得られる化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、及びサーモメカニカルパルプ等を使用できる。なお、アウタプラグラップ２８０は、市販品を用いてもよい。アウタプラグラップ２８０の形状は、特段制限されず、例えば、正方形又は長方形とすることができる。
　アウタプラグラップ２８０の坪量は、特段制限されないが、通常２０ｇｓｍ以上７０ｇｓｍ以下であり、３０ｇｓｍ以上５０ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上３８ｇｓｍ以下であることがより好ましい。アウタプラグラップ２８０の厚さは、特段限定されないが、通常３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましい。アウタプラグラップ２８０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上、３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ２を通過する気体の流量（ｃｍ３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ３／（ｍｉｎ・ｃｍ２）である。
　アウタプラグラップ２８０は、填料を含んでもよい。填料として、例えば、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、及び酸化アルミニウム等の金属酸化物、硫酸バリウム及び硫酸カルシウム等の金属硫酸塩、硫化亜鉛等の金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、及び石膏等が挙げられる。アウタプラグラップ２８０は、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　アウタプラグラップ２８０は、種々の助剤が添加され得る。アウタプラグラップ２８０は、例えば、耐水性向上剤を含み得る。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれ得る。湿潤紙力増強剤は、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、及びポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等を含み得る。また、サイズ剤は、例えば、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、及びケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等を含み得る。
　アウタプラグラップ２８０の表面及び裏面の少なくとも一方の面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。
　チップペーパ２７０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。具体的には例えば、チップペーパ２７０は、パルプを主成分とすることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプ、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、及びエスパルト等、一般的にたばこ物品用の巻紙に使用されるパルプを使用でき、チップペーパ２７０は、これらのパルプの一以上を抄造して得られる。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、及びソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、及びサーモメカニカルパルプ等を使用できる。なお、チップペーパ２７０は、市販品を用いてもよい。チップペーパ２７０の形状は、特段制限されず、例えば、正方形又は長方形とすることができる。また、香味発生物品１１０は、１枚のチップペーパ２７０を有してもよいが、複数枚のチップペーパ２７０を有してもよい。
　チップペーパ２７０の坪量は、特段制限されないが、通常３２ｇｓｍ以上４０ｇｓｍ以下であり、３３ｇｓｍ以上３９ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上３８ｇｓｍ以下であることがより好ましい。チップペーパ２７０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ２を通過する気体の流量（ｃｍ３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ３／（ｍｉｎ・ｃｍ２）である。
　チップペーパ２７０は、填料を含んでもよい。填料として、例えば、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、及び酸化アルミニウム等の金属酸化物、硫酸バリウム及び硫酸カルシウム等の金属硫酸塩、硫化亜鉛等の金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、及び石膏等が挙げられる。チップペーパ２７０は、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で使用してもよいし、又は２種以上を併用してもよい。
　チップペーパ２７０は、種々の助剤を添加され得る。チップペーパ２７０は、例えば、耐水性向上剤を含み得る。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれ得る。湿潤紙力増強剤は、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、及びポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等を含み得る。また、サイズ剤は、例えば、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、及びケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
　チップペーパ２７０の表面及び裏面の少なくとも一方の面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。
　チップペーパ２７０の外面の一部がリップリリース材料によって被覆されていてもよい。リップリリース材料は、使用者が香味発生物品１１０の吸口を口で咥えた際に、唇とチップペーパ２７０とが実質的に粘着することなく容易に離れることを補助する材料を意味する。リップリリース材料は、例えば、エチルセルロース、又はメチルセルロース等を含んでいても良い。例えば、チップペーパ２７０の外面にエチルセルロース系、又はメチルセルロース系のインクを塗布することでチップペーパ２７０の外面をリップリリース材料によってコーティングしてもよい。本実施形態において、リップリリース材料は、使用者が吸口を咥えた際に、当該使用者の唇に接触する所定の吸口領域に少なくとも設けられる。より具体的には、リップリリース材料は、チップペーパ２７０における外面のうち、吸口端（フィルタプラグ２５０の端部）と開孔ｖｆとの間に設けられ得る。
　次に、香味発生物品１１０を構成する各要素の連結態様について説明する。図２において、連結の仕方を見やすくするために、構成要素間に隙間が設けられているが、実際の香味発生物品１１０では、図３に示すように各構成要素は隙間なく隣接している。図２に示す香味発生物品１１０では、５つの構成要素は、アウタプラグラップ２８０、アウタプラグラップ２６０、チップペーパ２７０を用いて連結されている。具体的には、図２に示すように、アウタプラグラップ２８０が、先端プラグ１１２と香味発生部２２０と中空管部１３２とを連結している。ここでアウタプラグラップ２８０は、先端プラグ１１２及び香味発生部２２０の全体と、中空管部１３２の一部とを被覆するように巻いている。この連結体を、第１連結体２８５（第１ロッドの一例に相当する）と呼ぶ。また、アウタプラグラップ２６０が、中空フィルタ部２４０とフィルタプラグ２５０とを、これらの全体を被覆するように巻いて連結している。この連結体を、第２連結体２６５（第２ロッドの一例に相当する）と呼ぶ。このように、第２連結体２６５は、少なくともフィルタプラグ２５０を含むことが好ましい。この場合、第２連結体２６５において香味発生部２２０で生じた蒸気又はエアロゾルを冷却したり、フィルタリングしたりすることができる。
　さらに、チップペーパ２７０が、第１連結体２８５と第２連結体２６５とを連結している。ここで、チップペーパ２７０は、第２連結体２６５の全体と、第１連結体２８５の一部とを被覆し、第１連結体２８５を上流端で露出させている。なお、図２に示す例では、アウタプラグラップ２８０は、中空管部１３２の下流端まで被覆しないで中空管部１３２を下流端で露出させているが、中空管部１３２の下流端まで被覆していてもよい。この場合、アウタプラグラップ２８０には、中空管部１３２に設けられた開孔ｖｆの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。結果として、開孔ｖｆは、チップペーパ２７０、アウタプラグラップ２８０、及び中空管部１３２を貫通するように設けられていることが好ましい。
　図４は、他の実施形態に係る香味発生物品１１０の分解斜視図である。図４に示す香味発生物品１１０は、図２及び図３に示した香味発生物品１１０と、連結態様のみが異なる。図４に示す香味発生物品１１０では、５つの構成要素は、アウタプラグラップ２８０、アウタプラグラップ２６０、およびチップペーパ２７０を用いて連結されている。具体的には、図４に示すように、アウタプラグラップ２８０が、先端プラグ１１２と香味発生部２２０とをこれらの全体を被覆するように巻いて連結している。この連結体を、第１連結体２８５（第１ロッドの一例に相当する）と呼ぶ。また、図４に示す例では、アウタプラグラップ２６０が、中空フィルタ部２４０とフィルタプラグ２５０とを、これらの全体を被覆するように巻いて連結している。この連結体を、第２連結体２６５（第２ロッドの一例に相当する）と呼ぶ。さらに、チップペーパ２７０が、第１連結体２８５と中空管部１３２と第２連結体２６５とを連結している。ここでチップペーパ２７０は、中空管部１３２及び第２連結体２６５の全体と、第１連結体２８５の一部とを被覆し、第１連結体２８５を上流端で露出させている。図４に示すような形態で５つの構成要素が連結されていてもよい。なお、図４では、アウタプラグラップ２８０は、香味発生部２２０の下流端まで被覆しているが、香味発生部２２０の下流端まで被覆しないで香味発生部２２０を下流端で露出させていてもよい。
　図２及び図４に示すように、第１連結体２８５と第２連結体２６５は隣接して配置されることが好ましい。また、この場合、図２に示すように、第１連結体２８５は、第２連結体２６５側の端部にアウタプラグラップ２８０に覆われない露出部２８５ａを有することが好ましい。さらに、この露出部２８５ａの長手方向長さは、３ｍｍ以上であることが好ましい。この場合、第１連結体２８５の第２連結体２６５側の端部から接着剤がはみ出ることを抑制することができる。
　また、図２に示すように、香味発生物品１１０は、第２連結体２６５を覆うチップペーパ２７０を有する。このチップペーパ２７０は、第１連結体２８５の露出部２８５ａを覆うことが好ましい。この場合、チップペーパ２７０により、第１連結体２８５が露出されることを抑制しながら、第１連結体２８５とチップペーパ２７０とを接続することができる。
　図２及び図４に示すように、チップペーパ２７０は、アウタプラグラップ２８０と部分的に重なることが好ましい。この場合、第１連結体２８５が露出することを完全に防止しながら、第１連結体２８５と第２連結体２６５とをよりしっかり接続することができる。
　図１に示したように、香味発生物品１１０を香味吸引器１２０の加熱部３０に適切に挿入させたとき、香味発生物品１１０の一部は香味吸引器１２０の外部に露出されていてもよい。具体的には、図１に示した状態において、図２又は図４に示した第２連結体２６５の全部又は一部が香味吸引器１２０の外部に露出していてもよい。また、図１に示した状態において、図２又は図４に示した中空管部１３２の一部が、香味吸引器１２０の外部に露出していてもよい。この場合、中空管部１３２に形成された開孔ｖｆが、香味吸引器１２０の外部に露出していてもよいし、香味吸引器１２０の内側（香味発生物品１１０を挿入する開口よりも上流側）に位置していてもよい。使用者によって開孔ｖｆが塞がれ難くなるため、中空管部１３２に形成された開孔ｖｆが香味吸引器１２０の内側にあることが好ましい。
　上述したように、図１に示すような香味吸引器１２０で使用される香味発生物品１１０の香味発生部２２０には、エアロゾル基材、香料、又はその他の添加剤が添加され得る。このような材料は、香味発生部２２０を巻くアウタプラグラップ２８０に染み込み、アウタプラグラップ２８０の表面に結晶化することがある。このため、本実施形態の香味発生物品１１０は、第１連結体２８５にアウタプラグラップ２８０を接着する接着剤を有し、この接着剤は、香味発生部２２０の長手方向の少なくとも一部において全周に渡って設けられ、且つ香味発生部２２０とアウタプラグラップ２８０との接触面積の５０％以上に設けられることが好ましい。この場合、接着剤が香味発生部２２０の長手方向の少なくとも一部において全周に渡って設けられるので、香味発生部２２０とアウタプラグラップ２８０とをその全周に渡ってしっかりと接着できる。また、この接着剤により、香味発生部２２０に含まれる添加剤がアウタプラグラップ２８０の大部分に染み込むことを抑制できるので、アウタプラグラップ２８０の表面における結晶化を抑制することができる。なお、接着剤は、香味発生部２２０とアウタプラグラップ２８０との接触面積の７０％以上に設けられることがより好ましく、９０％以上に設けられることがさらに好ましい。
　上述したように、第１連結体２８５は、香味発生部２２０の上流側に配置された先端プラグ１１２を含むことが好ましい。この場合、香味発生部２２０の端部が先端プラグ１１２によって覆われるので、香味発生物品１１０から香味発生部２２０が落下することを防止できる。接着剤は、香味発生部２２０及び先端プラグ１１２とアウタプラグラップ２８０との接触面積の４０％以上に設けられることが好ましい。この場合、先端プラグ１１２とアウタプラグラップ２８０との間でも十分な接着面積を確保できるので、先端プラグ１１２がアウタプラグラップ２８０から脱落することを抑制できる。また、上述したように先端プラグ１１２がエアロゾル源等の添加剤を含む場合には、接着剤により上流部に含まれる添加剤が第１ラッパの大部分に染み込むことを抑制できるので、第１ラッパの表面における結晶化を抑制することができる。
　また、先端プラグ１１２は、接着剤が設けられない非接着部分を有してもよい。この非接着部分の長手方向長さは、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、接着剤が先端プラグ１１２とアウタプラグラップ２８０の間からはみ出ることを抑制することができる。
　第１連結体２８５にアウタプラグラップ２８０を接着する接着剤は、例えば、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、微結晶セルロース、及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）からなる群から選択される少なくとも一つを含むことができる。この群から材料を適宜選択することで接着機能と結晶化抑制機能を担保することができる。なお、接着剤の粘度は、１８００ｍＰａ・ｓ以上６０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、接着剤の固形分は、２０％以上５５％以下であることが好ましい。
　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記の実施形態において、香味吸引器１２０は、いわゆるカウンターフロー形式で空気を流す構成を採用しているが、これに限らず、いわゆるボトムフロー形式で空気を流す構成を採用してもよい。
　以下に本明細書が開示する態様のいくつかを記載しておく。
（１）
　少なくとも香味源を含む第１ロッド部と、
　前記第１ロッド部を覆う第１ラッパと、
　前記第１ロッド部に前記第１ラッパを接着する接着剤と、を有し、
　前記接着剤は、前記香味源の長手方向の少なくとも一部において全周に渡って設けられ、且つ前記香味源と前記第１ラッパとの接触面積の５０％以上に設けられる、香味発生物品。
（２）
　（１）に記載された香味発生物品において、
　前記第１ロッド部は、前記香味源の上流側に配置された上流部を含む、香味発生物品。
（３）
　（２）に記載された香味発生物品において、
　前記接着剤は、前記香味源及び前記上流部と前記第１ラッパとの接触面積の４０％以上に設けられる、香味発生物品。
（４）
　（２）又は（３）に記載された香味発生物品において、
　前記上流部の長手方向の長さは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、香味発生物品。
（５）
　（２）から（４）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記上流部は、前記接着剤が設けられない非接着部分を有し、
　前記非接着部分の長手方向の長さは、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下である、香味発生物品。
（６）
　（１）から（５）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記第１ロッド部は、前記香味源の下流側に配置された中空管部を含み、
　前記中空管部は、前記長手方向における下流側の端部から２ｍｍ以上１２ｍｍ以下の位置に、前記中空管部を貫通して形成された開孔を有する、香味発生物品。
（７）
　（１）から（６）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　少なくともフィルタプラグを含む第２ロッド部を有する、香味発生物品。
（８）
　（７）に記載された香味発生物品において、
　前記第１ロッド部と前記第２ロッド部は隣接して配置され、
　前記第１ロッド部は、前記第２ロッド部側の端部に前記第１ラッパに覆われない露出部を有し、
　前記露出部の長手方向長さは、３ｍｍ以上である、香味発生物品。
（９）
　（８）に記載された香味発生物品において、
　前記第２ロッド部を覆う第２ラッパを有し、
　前記第２ラッパは、前記第１ロッド部の前記露出部を覆う、香味発生物品。
（１０）
　（９）に記載された香味発生物品において、
　前記第２ラッパは、前記第１ラッパと部分的に重なる、香味発生物品。
（１１）
　（１）から（１０）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記接着剤は、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、微結晶セルロース、及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）からなる群から選択される少なくとも一つを含む、香味発生物品。
１１０　　　：香味発生物品
１１２　　　：先端プラグ
１３２　　　：中空管部
２２０　　　：香味発生部
２５０　　　：フィルタプラグ
２６０　　　：アウタプラグラップ
２６５　　　：第２連結体
２７０　　　：チップペーパ
２８０　　　：アウタプラグラップ
２８５　　　：第１連結体
２８５ａ　　：露出部

Claims (11)

  1. 　少なくとも香味発生部を含む第１ロッド部と、
    　前記第１ロッド部を覆う第１ラッパと、
    　前記第１ロッド部に前記第１ラッパを接着する接着剤と、を有し、
    　前記接着剤は、前記香味発生部の長手方向の少なくとも一部において全周に渡って設けられ、且つ前記香味発生部と前記第１ラッパとの接触面積の５０％以上に設けられる、香味発生物品。
  2. 　請求項１に記載された香味発生物品において、
    　前記第１ロッド部は、前記香味発生部の上流側に配置された上流部を含む、香味発生物品。
  3. 　請求項２に記載された香味発生物品において、
    　前記接着剤は、前記香味発生部及び前記上流部と前記第１ラッパとの接触面積の４０％以上に設けられる、香味発生物品。
  4. 　請求項２又は３に記載された香味発生物品において、
    　前記上流部の長手方向の長さは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、香味発生物品。
  5. 　請求項２から４のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記上流部は、前記接着剤が設けられない非接着部分を有し、
    　前記非接着部分の長手方向の長さは、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下である、香味発生物品。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１ロッド部は、前記香味発生部の下流側に配置された中空管部を含み、
    　前記中空管部は、前記長手方向における下流側の端部から２ｍｍ以上１２ｍｍ以下の位置に、前記中空管部を貫通して形成された開孔を有する、香味発生物品。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　少なくともフィルタプラグを含む第２ロッド部を有する、香味発生物品。
  8. 　請求項７に記載された香味発生物品において、
    　前記第１ロッド部と前記第２ロッド部は隣接して配置され、
    　前記第１ロッド部は、前記第２ロッド部側の端部に前記第１ラッパに覆われない露出部を有し、
    　前記露出部の長手方向長さは、３ｍｍ以上である、香味発生物品。
  9. 　請求項８に記載された香味発生物品において、
    　前記第２ロッド部を覆う第２ラッパを有し、
    　前記第２ラッパは、前記第１ロッド部の前記露出部を覆う、香味発生物品。
  10. 　請求項９に記載された香味発生物品において、
    　前記第２ラッパは、前記第１ラッパと部分的に重なる、香味発生物品。
  11. 　請求項１から１０のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記接着剤は、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、微結晶セルロース、及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）からなる群から選択される少なくとも一つを含む、香味発生物品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20130167849A1 (en) * 2011-12-28 2013-07-04 Balager Ademe Method of tipping for smoking article
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