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WO2024062183A1 - Flacon source et distributeur rechargeable - Google Patents

Flacon source et distributeur rechargeable Download PDF

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Publication number
WO2024062183A1
WO2024062183A1 PCT/FR2023/051415 FR2023051415W WO2024062183A1 WO 2024062183 A1 WO2024062183 A1 WO 2024062183A1 FR 2023051415 W FR2023051415 W FR 2023051415W WO 2024062183 A1 WO2024062183 A1 WO 2024062183A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
venting
refillable
valve
source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2023/051415
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Paul Lecoutre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Priority to CN202380066923.4A priority Critical patent/CN120018911A/zh
Priority to EP23790715.9A priority patent/EP4590447A1/fr
Publication of WO2024062183A1 publication Critical patent/WO2024062183A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0056—Containers with an additional opening for filling or refilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1035—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the pumping chamber being a bellow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1036—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the outlet valve being opened in the direction opposite to the fluid flow downstream the outlet valve by the pressure acting on a valve controlling element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure

Definitions

  • the present invention relates to a source bottle intended to refill a refillable fluid product dispenser, as well as a dispensing assembly comprising a source bottle and a refillable dispenser.
  • the invention also relates to a refillable dispenser capable of being filled with the source bottle.
  • the preferred field of application of the present invention is that of perfumery, cosmetics and even pharmacy.
  • This type of refillable dispenser is often referred to as a “nomadic” dispenser. It generally has a low capacity reservoir of around 10 ml at most.
  • the refillable dispenser includes a reservoir which is provided with a vent valve, which evacuates air from the reservoir directly to the outside, as fluid product is injected by the pump from the source bottle into the refillable dispenser tank.
  • the return valve opens when the refillable dispenser tank is full.
  • the interface comprising, on the one hand, at least one liquid passage disposed between the two bottles for the transfer of the liquid under pressure, from the first bottle to the second bottle returned through an open air vent of the pump of said second bottle and, on the other hand, at least one air passage for evacuating the air contained in the second bottle turned towards the outside of said bottle.
  • the disadvantage with this interface is that at the end of filling the second inverted bottle, the fluid product leaks through the air evacuation passage.
  • the interface is provided with a piece of absorbent material, such as a ring placed around the structure of the interface, at the outlet of the air evacuation passage, in order to absorb any possible flow. of liquid which may occur after all the air in the second bottle has been expelled to the outside.
  • the interface is surrounded by a ring impregnated with fluid product, which is not acceptable.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a source bottle/refillable dispenser assembly, which allows the filling of the refillable dispenser and the evacuation of its air without risking leakage of fluid product.
  • the fluid product injected by the pump from the source bottle into the reservoir of the refillable dispenser evacuates the air it contains, without discharging any excess or overflow of fluid product out of the refillable dispenser, at the risk of contaminating it or soiling it. the source bottle.
  • the cleanliness of the refillable dispenser and the source bottle is an essential objective of the present invention.
  • the present invention firstly proposes a source bottle intended to refill a refillable dispenser comprising a refillable reservoir and a filling and venting system connected to the refillable reservoir, the source bottle comprising a source reservoir and a pump defining an axis of movement and a pump chamber, the maximum dose of which is advantageously greater than the maximum volume of the refillable reservoir, characterized in that the pump comprises or integrates a cross-flow transfer member capable of being connected to the filling system and venting of the refillable distributor to inject fluid product from the pump chamber into the refillable tank and evacuate the air from the refillable tank into the source tank.
  • the air from the refillable tank is evacuated into the source tank through the filling and venting system of the refillable distributor and the cross flow transfer member integrated into the pump of the source bottle. Therefore, even if an excess or overflow of fluid product is injected by the pump of the source bottle into the refillable reservoir, it will be evacuated into the source reservoir by the same path as the air from the refillable reservoir. Consequently, there is no longer any risk of fluid product leaking at the end of filling.
  • the cross-flow transfer member of the invention is an integral part of the source bottle, and more particularly of the pump of the source bottle. Once the filling operation is completed, the cross-flow transfer member of the invention cannot be removed from the pump, as is the case with the interface of document EP3310491.
  • the cross-flow transfer member may comprise a hollow venting rod, which is movable between a rest position and a depressed position, the hollow venting rod defining an external end for connection with the filling system and venting and an internal end of communication with the source tank, the hollow venting rod passing through the pump chamber, advantageously, in an axial and centered manner, its internal end being closed in the rest position and communicating with the source tank in depressed position.
  • This venting rod therefore allows air to pass from the filling and venting system of the refillable dispenser directly into the source reservoir, without passing into the pump chamber of the source bottle.
  • this vent rod shunts the pump chamber, but passing through it.
  • the air path does not bypass the pump, but passes through it, preferably axially, without mixing with the fluid product in the pump chamber.
  • the cross-flow transfer member may comprise a sleeve which defines an external flange for connection with the filling and venting system and an internal edge for communication with the pump chamber, the hollow venting rod passing through the sleeve, a return spring acting advantageously between the sleeve and the hollow venting rod to urge the hollow venting rod in the rest position, the internal edge being closed by the hollow venting rod in the rest position and communicating with the pump chamber in the depressed position.
  • This sleeve can be compared to a classic valve stem, the internal conduit of which allows the fluid product to pass out of the pump chamber, downstream of the outlet valve.
  • the pump chamber may comprise a bellows defining a fixed base forming an inlet of fluid product and a passage for the hollow venting rod, the bellows also defining a deformable membrane and an anchoring crown , the pump chamber also comprising a cover mounted on the anchoring ring, the cross flow transfer member being integral with the cover, the sleeve being advantageously made in one piece with the cover.
  • the sleeve is integral in movement with the cover, which can be moved axially back and forth and the hollow venting rod can be moved axially back and forth in the sleeve.
  • the venting rod in the rest position, is closed at its internal end by the passage formed in the fixed base of the bellows. In the depressed position, the inner end of the vent rod protrudes out of the passageway and extends into the source tank.
  • the sleeve and the vent rod together form the outlet valve of the pump chamber, which opens by the axial movement of the vent rod relative to the sleeve.
  • the venting rod and the pump base form an air outlet valve, which opens by the axial movement of the venting rod relative to the base of the pump. pump.
  • the flows of air and fluid product are not only crossed, but also concentric, and advantageously centered axially.
  • the present invention also defines a dispensing assembly comprising a source bottle as defined above, and a refillable dispenser comprising a dispensing member, such as a pump or a valve, provided with a dispensing head, a refillable reservoir and a filling and venting system connected to the refillable tank, characterized in that the filling and venting system comprises a fluid product filling valve and an air venting valve, the two valves being manually operable and simultaneously when connecting the refillable dispenser to the source bottle. Since the connection is made by a supported axial contact, the actuation of the valves is also axial.
  • a dispensing member such as a pump or a valve
  • the filling and venting system may comprise a venting tube connected to the air venting valve and extending into the refillable tank towards the distribution member.
  • the free end of the vent tube is located at the top of the refillable tank, so that the air is evacuated at the top of the tank.
  • the fluid product injected into the refillable tank reaches the free end of the vent tube, filling is complete.
  • there may be an excess of fluid product injected but this will be directly evacuated through the vent tube, the air vent valve and the hollow vent rod to return to the source tank. Both ideal filling and a quantity of air remaining in the refillable tank are guaranteed, which is sufficient to absorb pressure and temperature variations.
  • the air vent valve can be arranged in a central axial manner and the fluid product filling valve extends around the air vent valve.
  • This configuration corresponds to that of the cross-flow transfer member, with the hollow venting rod which is surrounded by the sleeve.
  • the filling and venting system may comprise an axial connection well in communication with the air vent valve and a concentric sliding sleeve in communication with the fluid product filling valve.
  • the external connection end of the hollow venting rod is adapted to come into pressed axial contact with the axial connection well, so as to move both the well and the rod.
  • the external connection flange of the sleeve is adapted to come into sealed sliding contact with the concentric sliding sleeve.
  • the filling and venting system can comprise a movable valve part forming the axial connection well, an axial movable vent valve member and a peripheral movable filling valve member, the system filling and venting also comprising a fixed seat part forming an axial seat of the venting valve cooperating with the axial movable member of the venting valve and a peripheral seat of the filling valve cooperating with the movable peripheral member of filling valve.
  • the axial connection well is thus movable axially relative to the concentric sliding sleeve, which is fixed.
  • the present invention also defines a refillable dispenser comprising a dispensing member, such as a pump or a valve, provided with a dispensing head, a refillable reservoir and a filling and venting system connected to the refillable reservoir, the system filling and venting valve comprising a fluid product filling valve and an air venting valve, the two valves being operable manually and simultaneously when connecting the refillable dispenser to the source bottle, characterized in that the filling and venting system filling and venting comprises a venting tube connected to the air venting valve and extending into the refillable tank towards the distribution member.
  • a dispensing member such as a pump or a valve
  • This refillable dispenser with its air vent valve provided with a vent tube, is part of an inventive concept common with the source bottle implementing a pump provided with a cross-flow transfer member for evacuating air from the refillable tank into the source tank.
  • the air can only be evacuated if the air from the rechargeable tank is taken near the distribution member. Without this vent tube, air evacuation is not possible, making filling also impossible and the source bottle of the invention unusable.
  • Figure 1 is a vertical sectional view through an assembly of the invention, comprising a source bottle and a refillable dispenser ready to be mounted on the source bottle,
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 with the refillable dispenser mounted on the source bottle,
  • Figure 3 is an enlarged view of Figure 1, showing the upper part of the source bottle and the lower part of the refillable dispenser ready to be mounted on the source bottle,
  • Figure 4 is an enlarged view of Figure 2, showing the upper part of the source bottle engaging with the lower part of the refillable dispenser,
  • Figure 5 is a still greatly enlarged view of Figure 3.
  • Figure 6 is a still greatly enlarged view of Figure 4.
  • Figures 1 and 2 we will first refer to Figures 1 and 2 to generally describe the structures of the source bottle S and the refillable or “nomadic” dispenser N.
  • the refillable dispenser N can be of a completely conventional type, except at the level of its filling and venting system R5, which will be described in more detail with reference to Figures 5 to 6.
  • the refillable dispenser or " nomad » N comprises a refillable tank R forming at its upper end a neck R1 and at its lower end a receiving housing R2 for the filling and venting system R5.
  • the neck R1 of the tank R is provided with a head of distribution T, which comprises a distribution member, in particular a pump P, topped with a push button B.
  • the pump P is provided with a dip tube Tp which extends into the tank R up to the level of its bottom where The R5 filling and venting system is located.
  • a fixing ring F is provided, which can for example be a crimp ring.
  • this system R5 includes a venting tube 66 which extends in the tank R to near the pump P or of collar R1.
  • the free end of the vent tube 66 is located near the connection of the dip tube Tp to the pump P.
  • the source bottle S firstly comprises a source reservoir S1 which can have any shape and be made of any suitable material.
  • the source tank S1 forms a neck S11 on which a pump S2 is mounted, which is the heart of the invention with the filling and venting system R5 of the rechargeable distributor N.
  • the pump S2 comprises a pump chamber C, which is essentially delimited by a bellows 1 associated with a cover 2.
  • this pump chamber C is further provided with a cross flow transfer St, which essentially consists of a sleeve 22 and a hollow venting rod 4, as will be seen below.
  • the rod 4 comprises an external connection end 41 intended to come into pressed contact with the rechargeable tank N and an internal communication end 42, which is either closed in the rest position or in communication with the source tank S1 in the activated or pressed position.
  • Figure 1 corresponds to the rest position of the pump S2, that the internal communication end 42 is located at the bottom of the pump S2.
  • the bellows 1 comprises a fixed and rigid base 11, which defines an annular fixing heel 111, a passage 112 and a fluid product inlet 113.
  • the passage 112 is centered on the axis X of the pump, while the inlet 113 is offset, to the right in Figure 3.
  • the passage 112 allows the pump chamber C to communicate directly with the source reservoir S1.
  • Bellows 1 also includes a deformable membrane 12, which forms annular folds. The crushing of the membrane 12 takes place along the axis can be made in a single piece from a flexible material, such as an elastomer.
  • the cover 2 comes into tight engagement with the anchoring ring 13, so as to define the pump chamber C with the bellows 1.
  • the cover 2 comprises an upper plate 21 and a peripheral skirt 23, which is substantially cylindrical.
  • the cross flow transfer member St is formed at the level of the plate 21 of the cover 2. More precisely, the sleeve 22 is formed in one piece with the plate 21. It comprises an external connection flange 221 and an internal communication edge 222. The internal edge 222 extends radially inwards so as to form an open bottom for the sleeve 22.
  • the hollow venting rod 4 extends on the axis internal communication 42 forms a lateral opening 421, which is located at the level of the passage 112, so as to close it.
  • the rod 4 also comprises a valve flange 44, which projects radially outwards, and which is located below the sleeve 22, so as to come into sealed contact with the internal communication edge 222.
  • the flange of valve 44 and the internal edge 222 together form an outlet valve of the pump chamber C.
  • the rod 4 is maintained in this rest configuration, with the valve closed, by the action of a spring 24, which is supported by on the one hand on a shoulder 43 of the rod 4 and on the other hand on the internal edge 222. The action of this spring 24 presses the valve collar 44 tightly against the internal edge 222.
  • a fixing ring 3 which comprises a screw skirt 31 in threaded engagement with the neck S11 of the source tank S1.
  • the skirt 31 is also engaged with the fixing heel 111 of the bellows 1.
  • This ring 3 also forms a wall 32 which extends above the neck S11 and which is formed with an opening for the engagement of the passage 112.
  • This wall also forms a valve seat 33 for a ball 35, as well as a tube holder 34 in which is engaged a dip tube 36 which extends in the source tank S1 to near its bottom.
  • the fluid product inlet 113 communicates directly with the space in which the ball 35 is confined.
  • the seat 33 and the ball 35 together form a fluid product inlet valve for the pump chamber C.
  • ring 3 forms a cylindrical guide sleeve 37 around which the skirt 23 of the cover 2 is engaged. Complementary shoulders can define the rest position of the pump S2.
  • Its side opening 421 communicates directly with the upper part of the source tank S1 which is filled with air.
  • the air trapped in the tank R of the rechargeable distributor N can be evacuated through the venting tube 66, the filling and venting system R5, into the hollow venting tube 4 to reach the upper part filled with air from the source tank S1.
  • the opening of the outlet valve of the pump chamber C and the communication of the lateral opening 421 with the source reservoir S1 is obtained by two simultaneous and overlapping movements, namely the axial movement of the hollow rod 4 relative to to the sleeve 22 and the axial movement of the sleeve 22 by crushing the flexible membrane 12.
  • the air passes through the pump chamber C and the fluid product is evacuated out of the chamber C through the sleeve 22 around the rod 4, at level of its part located inside the sleeve 22.
  • the filling and venting system R5 is received in a fixed and sealed manner inside the receiving housing R2 formed at the bottom of the tank R of the refillable dispenser N.
  • This filling and venting system R5 firstly comprises a body part 5, which is received in a fixed and sealed manner inside the receiving housing R2.
  • This body part 5 comprises a sealed mounting ring 51 engaged with the housing R2 and a sliding sleeve 53, which is accessible from the outside.
  • Body piece 5 also supports an annular seal 52, just above socket 53 inside sealing mounting ring 51.
  • the R5 system also includes a bell 6 which is mounted in a fixed and sealed manner inside the body part 5.
  • This bell 6 comprises an external envelope 61, which is received inside the sealed mounting ring 51 , so as to hold the annular seal 52 in place.
  • the bell 6 also forms an axial tube 62, which defines a sealing section 63 of reduced diameter and a passage section 64 of increased diameter.
  • the sealing section 63 is arranged axially below the communication section 64.
  • several openings 65 are provided, which are arranged around the tubing 62.
  • the R5 system also includes a movable valve part 7, which can move axially back and forth inside the body part 5 and the bell 6 against a return spring 8.
  • This movable valve part 7 comprises an axial connection well 71, which is open downwards, towards the external connection end 41 of the source bottle S.
  • the movable valve part 7 also forms an annular valve flange 72 , which extends radially outwards around the well 71. This flange ring 72 comes into tight support against the annular seal 52 under the action of the spring 8.
  • the part 7 also forms a pin 73 which defines a lateral opening 74 located at the level of the sealing section 63 of the tubing 62, so as to to seal it tightly. This position corresponds to that shown in Figure 5, namely the rest position.
  • the filling and venting system R5 thus forms a fluid product filling valve formed jointly by the annular flange 72 and the annular seal 52 and an air vent valve formed jointly by the pin 73 and the section of sealing 63.
  • These two valves can be actuated axially and simultaneously by movement of the movable valve part 7 relative to parts 5 and 6, which forms a fixed seat part.
  • the air vent valve is located on the X axis, while the filling valve is arranged concentrically or peripherally around the air vent valve. It is the same for the sliding sleeve 53, which is arranged concentrically around the axial connection well 71. In the rest position of Figure 5, the bottom of the sleeve 53 and the bottom of the well 71 are substantially or perfectly aligned.
  • the refillable dispenser N can thus be attached and centered on the external connection end 41 of the source bottle S.
  • the fluid product delivered through the sleeve 22 can flow inside the sleeve 53, the seal 52, the envelope 61, then to through the openings 65 to reach the interior of the tank R of the refillable dispenser N.
  • the air from the tank R can be evacuated through the vent tube 66, the passage section 64, the opening lateral 74, the nipple 73, the axial connection well 41, the hollow venting rod 4, then finally through the lateral opening 421 of its internal end 42 to reach the upper part filled with air of the source tank S1 .
  • valve 44, 222 of the source bottle S opens slightly before the valve 52, 72 of the portable dispenser N, in order not to create any overpressure between the source bottle and the portable dispenser, which could lead to a leak of fluid product.
  • the implementation of the hollow venting rod 4 only makes sense if the filling and venting system R5 of the refillable dispenser N is provided with a venting tube 66, which is extends to the top of the tank. Indeed, without this venting tube 66, the fluid product injected into the reservoir R would return directly to the source reservoir S1 through the hollow rod 4. As a result, the hollow rod 4 and the venting tube 6 participate in the same common inventive concept. Additionally, the vent tube 66 determines the quantity of fluid product injected into the refillable tank, leaving a small quantity of air, which allows variations in pressure and temperature to be absorbed.
  • bellows 1 without departing from the scope of the invention, it is possible to replace bellows 1 with a conventional piston sliding in a cylindrical barrel. It is also possible to create the R5 filling and venting system with another architecture, insofar as this uses two axially actuated valves and a venting tube 66.

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Abstract

Flacon source (S) destiné à recharger un distributeur rechargeable (N) comprenant un réservoir rechargeable (R) et un système de remplissage et d'éventation (R5) connecté au réservoir rechargeable (R), le flacon source (S) comprenant un réservoir source (S1) et une pompe (S2) définissant un axe de déplacement et une chambre de pompe (C), dont la dose maximale est avantageusement sensiblement égale au volume maximal du réservoir rechargeable (R), caractérisé en ce que la pompe (S2) comprend ou intègre un organe de transfert de flux croisés (St) apte à être raccordé au système de remplissage et d'éventation (R5) du distributeur rechargeable (N) pour injecter du produit fluide issu de la chambre de pompe (C) dans le réservoir rechargeable (R) et évacuer l'air du réservoir rechargeable (R) dans le réservoir source (S1).

Description

Flacon source et distributeur rechargeable
La présente invention concerne un flacon source destiné à recharger un distributeur de produit fluide rechargeable, ainsi qu’un ensemble de distribution comprenant un flacon source et un distributeur rechargeable. L’invention concerne aussi un distributeur rechargeable apte à être rempli avec le flacon source. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Ce type de distributeur rechargeable est souvent désigné sous le terme de distributeur « nomade ». Il présente en général un réservoir de faible contenance de l’ordre de 10 ml au plus.
Dans l’art antérieur, on connaît le document EP2977109, qui décrit un ensemble flacon sou rce/distri buteur rechargeable, dont le flacon source comprend une pompe qui est pourvue d’un clapet de retour, permettant de refouler une partie du contenu de la chambre de pompe directement dans le réservoir source. D’autre part, le distributeur rechargeable comprend un réservoir qui est pourvu d’un clapet d’éventation, qui évacue l’air du réservoir directement à l’extérieur, à mesure que du produit fluide est injecté par la pompe du flacon source dans le réservoir du distributeur rechargeable. Dans ce document, il n’est pas expliqué de quelle manière et quand le clapet de retour s’ouvre lorsque le réservoir du distributeur rechargeable est plein. A priori, rien n’empêche le produit fluide injecté dans le réservoir du distributeur rechargeable de fuir par le clapet d’éventation. Ceci conduit à une souillure du distributeur rechargeable, qui n’est pas acceptable.
On connaît également le document EP3310491 , qui décrit une interface de remplissage à monter entre deux flacons, l'interface comprenant, d'une part, au moins un passage de liquide disposé entre les deux flacons pour le transfert du liquide sous pression, du premier flacon au deuxième flacon retourné à travers un orifice de mise à l'air libre ouvert de la pompe dudit deuxième flacon et, d'autre part, au moins un passage d'air pour l'évacuation de l'air contenu dans le deuxième flacon retourné vers l'extérieur dudit flacon. L’inconvénient avec cette interface est qu’en fin de remplissage du deuxième flacon retourné, le produit fluide fuit par le passage d’évacuation d’air. C’est pourquoi l’interface est pourvue d’une pièce en matériau absorbant, telle qu'un anneau placé autour de la structure de l'interface, en sortie du passage d’évacuation d’air, afin d'absorber un éventuel écoulement de liquide pouvant survenir après que tout l'air du deuxième flacon a été évacué à l'extérieur. Ainsi, l’interface est entourée par un anneau imprégné de produit fluide, ce qui n’est pas acceptable.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l’art antérieur en définissant un ensemble flacon source/distributeur rechargeable, qui permet le remplissage du distributeur rechargeable et l’évacuation de son air sans risquer de fuite de produit fluide. Le produit fluide injecté par la pompe du flacon source dans le réservoir du distributeur rechargeable évacue l’air qu’il contient, sans décharger un éventuel excès ou trop-plein de produit fluide hors du distributeur rechargeable, au risque de le souiller ou de souiller le flacon source. La propreté du distributeur rechargeable et du flacon source est un objectif essentiel de la présente invention.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose tout d’abord un flacon source destiné à recharger un distributeur rechargeable comprenant un réservoir rechargeable et un système de remplissage et d’éventation connecté au réservoir rechargeable, le flacon source comprenant un réservoir source et une pompe définissant un axe de déplacement et une chambre de pompe, dont la dose maximale est avantageusement supérieure au volume maximal du réservoir rechargeable, caractérisé en ce que la pompe comprend ou intègre un organe de transfert de flux croisés apte à être raccordé au système de remplissage et d’éventation du distributeur rechargeable pour injecter du produit fluide issu de la chambre de pompe dans le réservoir rechargeable et évacuer l’air du réservoir rechargeable dans le réservoir source.
Ainsi, l’air du réservoir rechargeable est évacué dans le réservoir source à travers le système de remplissage et d’éventation du distributeur rechargeable et l’organe de transfert de flux croisés intégré à la pompe du flacon source. De ce fait, même si un excès ou trop-plein de produit fluide est injecté par la pompe du flacon source dans le réservoir rechargeable, il sera évacué dans le réservoir source par le même chemin que l’air du réservoir rechargeable. Par conséquent, il n’y a plus aucun risque de fuite de produit fluide en fin de remplissage.
Contrairement au système du document EP3310491 , qui comprend une interface à rapporter entre deux flacons, l’organe de transfert de flux croisés de l’invention fait partie intégrante du flacon source, et plus particulièrement de la pompe du flacon source. Une fois l’opération de remplissage terminée, l’organe de transfert de flux croisés de l’invention ne peut pas être retiré de la pompe, comme c’est le cas avec l’interface du document EP3310491 .
Avantageusement, l’organe de transfert de flux croisés peut comprendre une tige creuse d’éventation, qui est mobile entre une position de repos et une position enfoncée, la tige creuse d’éventation définissant une extrémité externe de raccordement avec le système de remplissage et d’éventation et une extrémité interne de communication avec le réservoir source, la tige creuse d’éventation traversant la chambre de pompe, avantageusement, de manière axiale et centrée, son extrémité interne étant obturée en position de repos et communiquant avec le réservoir source en position enfoncée. Cette tige d’éventation permet donc de faire passer l’air du système de remplissage et d’éventation du distributeur rechargeable directement dans le réservoir source, sans passer dans la chambre de pompe du flacon source. On peut dire que cette tige d’éventation shunte la chambre de pompe, mais en passant à travers elle. Ainsi, le cheminement de l’air ne contourne pas la pompe, mais la traverse, de préférence axialement, sans se mélanger avec le produit fluide de la chambre de pompe.
Avantageusement, l’organe de transfert de flux croisés peut comprendre un manchon qui définit une bride externe de raccordement avec le système de remplissage et d’éventation et un bord interne de communication avec la chambre de pompe, la tige creuse d’éventation traversant le manchon, un ressort de rappel agissant avantageusement entre le manchon et la tige creuse d’éventation pour solliciter la tige creuse d’éventation en position de repos, le bord interne étant obturé par la tige creuse d’éventation en position de repos et communiquant avec la chambre de pompe en position enfoncée. Ce manchon est assimilable à une tige de soupape classique, dont le conduit interne permet de cheminer le produit fluide hors de la chambre de pompe, en aval du clapet de sortie. Dans la présente invention, c’est comme si le conduit interne de cette tige de soupape classique était traversé par une tige d’éventation creuse, de sorte que le cheminement du produit fluide se fait autour de la tige d’éventation. Le produit fluide remonte à travers le manchon fixe vers le système de remplissage et d’éventation, alors que l’air descend à travers la tige d’éventation directement dans le réservoir source.
Selon une autre caractéristique du flacon source, la chambre de pompe peut comprendre un soufflet définissant une embase fixe formant une entrée de produit fluide et un passage pour la tige d’éventation creuse, le soufflet définissant aussi une membrane déformable et une couronne d’ancrage, la chambre de pompe comprenant également un couvercle monté sur la couronne d’ancrage, l’organe de transfert de flux croisés étant solidaire du couvercle, le manchon étant avantageusement réalisé de manière monobloc avec le couvercle. Le manchon est solidaire en déplacement du couvercle, qui est déplaçable axialement en va-et-vient et la tige creuse d’éventation est déplaçable axialement en va-et-vient dans le manchon. La tige d’éventation, en position de repos, est obturée au niveau de son extrémité interne par le passage formé dans l’embase fixe du soufflet. En position enfoncée, l’extrémité interne de la tige d’éventation fait saillie hors du passage et s’étend dans le réservoir source.
En d’autres termes, le manchon et la tige d’éventation forme ensemble le clapet de sortie de la chambre de pompe, qui s’ouvre par le déplacement axial de la tige d’éventation par rapport au manchon. Par ailleurs, la tige d’éventation et l’embase de pompe forme un clapet de sortie d’air, qui s’ouvre par le déplacement axial de la tige d’éventation par rapport à l’embase de la pompe. Les flux d’air et de produit fluide sont non seulement croisés, mais encore concentriques, et avantageusement centrés axialement.
La présente invention définit aussi un ensemble de distribution comprenant un flacon source tel que défini ci-dessus, et un distributeur rechargeable comprenant un organe de distribution, telle qu’une pompe ou une valve, doté d’une tête de distribution, un réservoir rechargeable et un système de remplissage et d’éventation connecté au réservoir rechargeable, caractérisé en ce que le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet de remplissage de produit fluide et un clapet d’éventation d’air, les deux clapets étant actionnables manuellement et simultanément lors du raccordement du distributeur rechargeable sur le flacon source. Etant donné que le raccordement s’effectue par un contact axial appuyé, l’actionnement des clapets est également axial.
Selon un aspect intéressant, le système de remplissage et d’éventation peut comprendre un tube d’éventation raccordé au clapet d’éventation d’air et s’étendant dans le réservoir rechargeable en direction de l’organe de distribution. Ainsi, l’extrémité libre du tube d’éventation se situe en haut du réservoir rechargeable, de sorte que l’air est évacué en partie haute du réservoir. Lorsque le produit fluide injecté dans le réservoir rechargeable atteint l’extrémité libre du tube d’éventation, le remplissage est terminé. En pratique, il peut y avoir un excès de produit fluide injecté, mais celui-ci sera directement évacué à travers le tube d’éventation, le clapet d’éventation d’air et la tige creuse d’éventation pour regagner le réservoir source. On garantit à la fois un remplissage idéal et une quantité d’air restante dans le réservoir rechargeable, qui est suffisante pour absorber les variations de pression et de température.
Avantageusement, le clapet d’éventation d’air peut être disposé de manière axiale centrale et le clapet de remplissage de produit fluide s’étend autour du clapet d’éventation d’air. Cette configuration correspond à celle de l’organe de transfert de flux croisés, avec la tige creuse d’éventation qui est entourée par le manchon. De préférence, le système de remplissage et d’éventation peut comprendre un puits axial de raccordement en communication avec le clapet d’éventation d’air et une douille concentrique de coulissement en communication avec le clapet de remplissage de produit fluide. L’extrémité externe de raccordement de la tige creuse d’éventation est adaptée à venir en contact axial appuyé avec le puits axial de raccordement, de manière à déplacer à la fois le puits et la tige. D’autre part, la bride externe de raccordement du manchon est adaptée à venir en contact de coulissement étanche avec la douille concentrique de coulissement.
Selon un mode de réalisation pratique, le système de remplissage et d’éventation peut comprendre une pièce mobile de clapet formant le puits axial de raccordement, un organe mobile axial de clapet d’éventation et un organe mobile périphérique de clapet de remplissage, le système de remplissage et d’éventation comprenant également une partie fixe de siège formant un siège axial de clapet d’éventation coopérant avec l’organe mobile axiale de clapet d’éventation et un siège périphérique de clapet de remplissage coopérant avec l’organe périphérique mobile de clapet de remplissage. Le puits axial de raccordement est ainsi déplaçable axialement par rapport à la douille concentrique de coulissement, qui est fixe.
La présente invention définit aussi un distributeur rechargeable comprenant un organe de distribution, telle qu’une pompe ou une valve, doté d’une tête de distribution, un réservoir rechargeable et un système de remplissage et d’éventation connecté au réservoir rechargeable, le système de remplissage et d’éventation comprenant un clapet de remplissage de produit fluide et un clapet d’éventation d’air, les deux clapets étant actionnables manuellement et simultanément lors du raccordement du distributeur rechargeable sur le flacon source, caractérisé en ce que le système de remplissage et d’éventation comprend un tube d’éventation raccordé au clapet d’éventation d’air et s’étendant dans le réservoir rechargeable en direction de l’organe de distribution. Ce distributeur rechargeable, avec son clapet d’éventation d’air pourvu d’un tube d’éventation, relève d’un concept inventif commun avec le flacon source mettant en œuvre une pompe pourvue d’un organe de transfert de flux croisés pour évacuer l’air du réservoir rechargeable dans le réservoir source. En effet, l’évacuation de l’air ne peut se faire que si l’air du réservoir rechargeable est prélevé à proximité de l’organe de distribution. Sans ce tube d’éventation, l’évacuation de l’air n’est pas possible, rendant le remplissage également impossible et le flacon source de l’invention inutilisable.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe verticale à travers un ensemble de l’invention, comprenant un flacon source et un distributeur rechargeable prêt à être monté sur le flacon source,
La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 avec le distributeur rechargeable monté sur le flacon source,
La figure 3 est une vue agrandie de la figure 1 , montrant la partie haute du flacon source et la partie basse du distributeur rechargeable prêt à être monté sur le flacon source,
La figure 4 est une vue agrandie de la figure 2, montrant la partie haute du flacon source en prise avec la partie basse du distributeur rechargeable,
La figure 5 est une vue encore fortement agrandie de la figure 3, et
La figure 6 est une vue encore fortement agrandie de la figure 4.
On se référera tout d’abord aux figures 1 et 2 pour décrire de manière globale les structures du flacon source S et du distributeur rechargeable ou « nomade » N.
Le distributeur rechargeable N peut être d’un type tout à fait classique, hormis au niveau de son système de remplissage et d’éventation R5, qui sera décrit plus en détail en référence aux figures 5 à 6. Ainsi, le distributeur rechargeable ou « nomade » N comprend un réservoir rechargeable R formant à son extrémité supérieure un col R1 et à son extrémité inférieure un logement de réception R2 pour le système de remplissage et d’éventation R5. De manière tout à fait classique, le col R1 du réservoir R est pourvu d’une tête de distribution T, qui comprend un organe de distribution, notamment une pompe P, coiffée d’un bouton poussoir B. La pompe P est pourvue d’un tube plongeur Tp qui s’étend dans le réservoir R jusqu’au niveau de son fond où est situé le système de remplissage et d’éventation R5. Pour la fixation sur le col R1 , il est prévu une bague de fixation F, qui peut par exemple être une bague à sertir.
Par appui sur le bouton poussoir B, du produit fluide est mis sous pression dans la pompe P, dont le clapet de sortie va s’ouvrir pour laisser le produit fluide cheminer jusqu’au bouton poussoir B, qui est avantageusement pourvu d’un gicleur pour réaliser une pulvérisation. Dès que l’on relâche le bouton poussoir B, du produit fluide issu du réservoir R est aspiré à travers le tube plongeur Tp dans la chambre de pompe de la pompe P. Un tel cycle de fonctionnement est tout à fait classique pour une tête de distribution dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Sans rentrer dans le détail structurel du système de remplissage et d’éventation R5, on peut tout de même constater que ce système R5 comprend un tube d’éventation 66 qui s’étend dans le réservoir R jusqu’à proximité de la pompe P ou du col R1 . En d’autres termes, l’extrémité libre du tube d’éventation 66 est située à proximité du raccordement du tube plongeur Tp à la pompe P.
Le flacon source S comprend tout d’abord un réservoir source S1 qui peut présenter une forme quelconque et être réalisé dans un matériau approprié quelconque. Le réservoir source S1 forme un col S11 sur lequel est montée une pompe S2, qui est le cœur de l’invention avec le système de remplissage et d’éventation R5 du distributeur rechargeable N.
Sans trop rentrer dans le détail, la pompe S2 comprend une chambre de pompe C, qui est essentiellement délimitée par un soufflet 1 associé à un couvercle 2. Selon l’invention, cette chambre de pompe C est en outre pourvue d’un organe de transfert de flux croisé St, qui est essentiellement constitué d’un manchon 22 et d’une tige creuse d’éventation 4, comme on le verra ci- après. Très succinctement, la tige 4 comprend une extrémité externe de raccordement 41 destinée à venir en contact appuyé avec le réservoir rechargeable N et une extrémité interne de communication 42, qui est soit obturée en position de repos soit en communication avec le réservoir source S1 en position actionnée ou enfoncée. En effet, on peut remarquer sur la figure 1 , qui correspond à la position de repos de la pompe S2, que l’extrémité interne de communication 42 est située au niveau du bas de la pompe S2. En revanche, sur la figure 2 correspondant à la position actionnée ou enfoncée de la pompe S2, on peut remarquer que l’extrémité interne de communication 41 fait largement saillie à l’intérieur du réservoir source S1 , de sorte qu’une communication est établie entre le réservoir S1 et l’intérieur de la tige creuse d’éventation. On peut également remarquer sur la figure 2 que le volume de la chambre de pompe C est réduit par rapport à celui de la figure 1. L’actionnement de la pompe est généré par l’appui axial vers le bas du distributeur « nomade » N sur la pompe S2 et, plus particulièrement sur l’extrémité externe du raccordement 41 de la tige creuse d’éventation 4, qui est déplacée axialement par rapport au manchon 22.
En référence à la figure 3, on peut voir la pompe S2 au repos, ainsi que le système de remplissage et d’éventation R5 du distributeur « nomade » N.
Concernant la pompe S2, le soufflet 1 comprend une embase fixe et rigide 11 , qui définit un talon de fixation annulaire 111 , un passage 112 et une entrée de produit fluide 113. Le passage 112 est centrée sur l’axe X de la pompe, alors que l’entrée 113 est décalée, sur la droite sur la figure 3. Le passage 112 permet de faire communiquer directement la chambre de pompe C avec le réservoir source S1. Le soufflet 1 comprend également une membrane déformable 12, qui forme des plis annulaires. L’écrasement de la membrane 12 se fait selon l’axe X. A l’extrémité de cette membrane 12, le soufflet 1 forme une couronne d’ancrage 13, qui est rigide, tout comme le talon de fixation 111. Le soufflet 1 peut être réalisé de manière monobloc en une matière souple, tel qu’un élastomère.
Le couvercle 2 vient en prise étanche avec la couronne d’ancrage 13, de manière à définir la chambre de pompe C avec le soufflet 1 . Le couvercle 2 comprend un plateau supérieur 21 et une jupe périphérique 23, qui est sensiblement cylindrique. L’organe de transfert de flux croisé St est formé au niveau du plateau 21 du couvercle 2. Plus précisément, le manchon 22 est formé de manière monobloc avec le plateau 21 . Il comprend une bride externe de raccordement 221 et un bord interne de communication 222. Le bord interne 222 s’étend radialement vers l’intérieur de manière à former un fond ouvert pour le manchon 22.
La tige creuse d’éventation 4 s’étend sur l’axe X en passant à travers le manchon 22 et la chambre de pompe C. L’extrémité externe de raccordement 41 fait légèrement saillie hors de la bride externe de raccordement 221. Son extrémité interne de communication 42 forme une ouverture latérale 421 , qui est située au niveau du passage 112, de manière à l’obturer. La tige 4 comprend également une collerette de clapet 44, qui fait saillie radialement vers l’extérieur, et qui est située en dessous du manchon 22, de manière à venir en contact étanche avec le bord interne de communication 222. Ainsi, la collerette de clapet 44 et le bord interne 222 forment ensemble un clapet de sortie de la chambre de pompe C. La tige 4 est maintenue dans cette configuration de repos, avec le clapet fermé, par l’action d’un ressort 24, qui prend appui d’une part sur un épaulement 43 de la tige 4 et d’autre part sur le bord interne 222. L’action de ce ressort 24 plaque la collerette de clapet 44 de manière étanche contre le bord interne 222.
Pour maintenir la pompe S2 sur le col S11 du réservoir source S1 , il est en outre prévu une bague de fixation 3, qui comprend une jupe à visser 31 en prise fileté avec le col S11 du réservoir source S1 . La jupe 31 est également en prise avec le talon de fixation 111 du soufflet 1 . Cette bague 3 forme aussi une paroi 32 qui s’étend au-dessus du col S11 et qui est formée avec une ouverture pour l’engagement du passage 112. Cette paroi forme également un siège de clapet 33 pour une bille 35, ainsi qu’un porte-tube 34 dans lequel est engagé un tube plongeur 36 qui s’étend dans le réservoir source S1 jusqu’à proximité de son fond. L’entrée de produit fluide 113 communique directement avec l’espace dans lequel est confinée la bille 35. Le siège 33 et la bille 35 forment ensemble un clapet d’entrée de produit fluide pour la chambre de pompe C. D’autre part, la bague 3 forme une douille cylindrique de guidage 37 autour de laquelle est engagée la jupe 23 du couvercle 2. Des épaulements complémentaires peuvent définir la position de repos de la pompe S2.
En référence à la figure 4, on voit la pompe S2 en position actionnée ou enfoncée. L’actionnement de la pompe s’effectue par appui axial du distributeur rechargeable N, notamment sur l’extrémité externe de raccordement 41 . On peut remarquer sur la figure 4 que la membrane 12 est écrasée et que le clapet est ouvert, puisque la collerette de clapet 44 est maintenant décollée de bord interne 222. Le produit fluide mis sous pression dans la chambre de pompe C peut ainsi s’échapper à travers le clapet ouvert à l’intérieur du manchon 22. De là, il atteint le système de remplissage et d’éventation R5 du distributeur « nomade » N, dont la structure et le fonctionnement sera expliqué ci-après. On peut également noter que l’extrémité interne 42 de la tige 4 a été déplacée du passage 112 à l’intérieur du réservoir source S1. Son ouverture latérale 421 communique directement avec la partie haute du réservoir source S1 qui est remplie d’air. Ainsi, l’air prisonnier dans le réservoir R du distributeur rechargeable N peut être évacué à travers le tube d’éventation 66, le système de remplissage et d’éventation R5, dans le tube creux d’éventation 4 pour parvenir dans la partie haute remplie d’air du réservoir source S1. L’ouverture du clapet de sortie de la chambre de pompe C et la mise en communication de l’ouverture latérale 421 avec le réservoir source S1 est obtenue par deux déplacements simultanés et imbriqués, à savoir le déplacement axial de la tige creuse 4 par rapport au manchon 22 et le déplacement axial du manchon 22 par écrasement de la membrane souple 12. L’air traverse la chambre de pompe C et le produit fluide est évacué hors de la chambre C à travers le manchon 22 autour de la tige 4, au niveau de sa partie située à l’intérieur du manchon 22.
Lorsque la force d’appui sur le distributeur rechargeable N est relâchée, le ressort de rappel 24 ramène la collerette de clapet 44 en contact étanche avec le bord interne 222 et l’élasticité de la membrane souple 12 ramène le couvercle 2 en position de repos représenté sur la figure 3. Ce faisant, une dépression est créée dans la chambre de pompe C, ce qui a pour effet d’aspirer du produit fluide à travers le tube plongeur 36 et le clapet d’entrée 33, 35 forcé à l’état ouvert.
Sur les figures 5 et 6, on voit plus en détail le système de remplissage et d’éventation R5 du distributeur rechargeable N, respectivement en position de repos sur la figure 5 et en position ouverte ou actionnée sur la figure 6.
Comme susmentionné, le système de remplissage et d’éventation R5 est reçu de manière fixe et étanche à l’intérieur du logement de réception R2 formé au niveau du fond du réservoir R du distributeur rechargeable N.
Ce système de remplissage et d’éventation R5 comprend tout d’abord une pièce de corps 5, qui est reçue de manière fixe et étanche à l’intérieur du logement de réception R2. Cette pièce de corps 5 comprend une bague de montage étanche 51 en prise avec le logement R2 et une douille de coulissement 53, qui est accessible de l’extérieur. La pièce de corps 5 supporte également un joint annulaire 52, juste au-dessus de la douille 53 à l’intérieur de la bague de montage étanche 51 .
Le système R5 comprend également une cloche 6 qui est montée de manière fixe et étanche à l’intérieur de la pièce de corps 5. Cette cloche 6 comprend une enveloppe externe 61 , qui est reçue à l’intérieur de la bague de montage étanche 51 , de manière à maintenir le joint annulaire 52 en place. La cloche 6 forme également une tubulure axiale 62, qui définit une section d’étanchéité 63 de diamètre réduit et une section de passage 64 de diamètre accru. La section d’étanchéité 63 est disposée axialement en dessous de la section de communication 64. Au niveau où l’enveloppe 61 rejoint la tubulure 62, il est prévu plusieurs ouvertures 65, qui sont disposées autour de la tubulure 62.
Le système R5 comprend également une pièce mobile de clapet 7, qui peut se déplacer axialement en va-et-vient à l’intérieur de la pièce de corps 5 et de la cloche 6 à l’encontre d’un ressort de rappel 8. Cette pièce mobile de clapet 7 comprend un puits axial de raccordement 71 , qui est ouvert vers le bas, en direction de l’extrémité externe de raccordement 41 du flacon source S. La pièce mobile de clapet 7 forme également une bride annulaire de clapet 72, qui s’étend radialement vers l’extérieur autour du puits 71. Cette bride annulaire 72 vient en appui étanche contre le joint annulaire 52 sous l’action du ressort 8. La pièce 7 forme également un téton 73 qui définit une ouverture latérale 74 située au niveau de la section d’étanchéité 63 de la tubulure 62, de manière à l’obturer de manière étanche. Cette position correspond à celle représentée sur la figure 5, à savoir la position de repos.
Le système de remplissage et d’éventation R5 forme ainsi un clapet de remplissage de produit fluide formé conjointement par la bride annulaire 72 et le joint annulaire 52 et un clapet d’éventation d’air formé conjointement par le téton 73 et la section d’étanchéité 63. Ces deux clapets sont actionnables axialement et simultanément par déplacement de la pièce mobile de clapet 7 par rapport aux pièces 5 et 6, qui forme une partie fixe de siège. On peut également noter que le clapet d’éventation d’air est situé sur l’axe X, alors que le clapet de remplissage est disposé de manière concentrique ou périphérique autour du clapet d’éventation d’air. Il en est de même pour la douille de coulissement 53, qui est disposée de manière concentrique autour du puits axial de raccordement 71. Dans la position de repos de la figure 5, le bas de la douille 53 et le bas du puits 71 sont sensiblement ou parfaitement alignés. Le distributeur rechargeable N peut ainsi être rapporté et centré sur l’extrémité externe de raccordement 41 du flacon source S.
Sur la figure 6, le distributeur rechargeable N est appuyé vers le bas selon l’axe X contre le flacon source S. On peut voir que l’extrémité externe de raccordement 41 est en prise avec le puits axial de raccordement 71. D’autre part, la bride externe de raccordement 221 est engagée autour de la douille de coulissement 53, en établissant entre elles un contact radial coulissant. Il faut aussi remarquer que l’extrémité externe de raccordement 41 a été déplacée vers le bas par rapport à la bride externe de raccordement 221 à l’encontre du ressort 24. D’autre part, la pièce mobile de clapet 7 a été déplacée vers le haut par rapport aux pièces 5 et 6 à l’encontre du ressort 8. La bride annulaire 72 est décollée du joint annulaire 52 et l’ouverture radiale 74 du téton 73 est maintenant située au niveau de la section de passage 64 de diamètre accru. Ainsi, le produit fluide refoulé à travers le manchon 22 peut s’écouler à l’intérieur de la douille 53, du joint 52, de l’enveloppe 61 , puis à travers les ouvertures 65 pour parvenir à l’intérieur du réservoir R du distributeur rechargeable N. D’autre part, l’air du réservoir R peut être évacué à travers le tube d’éventation 66, la section de passage 64, l’ouverture latérale 74, le téton 73, le puits axial de raccordement 41 , la tige creuse d’éventation 4, puis enfin à travers l’ouverture latérale 421 de son extrémité interne 42 pour parvenir dans la partie haute remplie d’air du réservoir source S1 .
Concernant le séquencement des clapets de produit fluide du flacon source et du distributeur nomade, il est préférable que le clapet 44, 222 du flacon source S s’ouvre légèrement avant le clapet 52, 72 du distributeur nomade N, afin de ne pas créer de surpression entre le flacon source et le distributeur nomade, qui pourrait conduire à une fuite de produit fluide.
La structure et le fonctionnement du système de remplissage et d’éventation R5 étant ainsi décrits, on peut revenir à la figure 4. Dans cette position actionnée ou enfoncée, du produit fluide a été injecté dans le réservoir R du distributeur « nomade » ou rechargeable N. Avantageusement, la dose de produit fluide délivrée par la pompe S2 est supérieure au volume utile du réservoir R. Quoiqu’il en soit, il est pratiquement inévitable qu’en fin de remplissage un excès ou trop-plein de produit fluide soit évacué à travers le tube d’éventation 66, le système de remplissage et d’éventation R5 et la tige creuse d’éventation 4. Cela ne pose absolument aucun problème avec l’invention, étant donné que cet excès ou trop-plein de produit fluide chemine exactement de la même manière que l’air du réservoir R et retourne dans le flacon source S. Ainsi, il n’y a aucun risque de fuite de produit fluide, dû à un trop-plein du réservoir R, comme c’est le cas dans les does précités de l’art antérieur.
Il faut noter que la mise en œuvre de la tige creuse d’éventation 4 n’a de sens que si le système de remplissage et d’éventation R5 du distributeur rechargeable N est pourvu d’un tube d’éventation 66, qui s’étend vers le haut du réservoir. En effet, sans ce tube d’éventation 66, le produit fluide injecté dans le réservoir R retournerait directement dans le réservoir source S1 à travers la tige creuse 4. De ce fait, la tige creuse 4 et le tube d’éventation 6 participent au même concept inventif commun. De plus, le tube d’éventation 66 détermine la quantité de produit fluide injectée dans le réservoir rechargeable, en laissant une petite quantité d’air, qui permet d’absorber les variations de pression et de température.
Sans sortir du cadre de l’invention, il est envisageable de remplacer le soufflet 1 par un piston classique coulissant dans un fût cylindrique. Il est également envisageable de réaliser le système de remplissage et d’éventation R5 avec une autre architecture, dans la mesure où celle-ci met en œuvre deux clapets à actionnement axial et un tube d’éventation 66.

Claims

Revendications
1. Flacon source (S) destiné à recharger un distributeur rechargeable (N) comprenant un réservoir rechargeable (R) et un système de remplissage et d’éventation (R5) connecté au réservoir rechargeable (R), le flacon source (S) comprenant un réservoir source (S1 ) et une pompe (S2) définissant un axe de déplacement (X) et une chambre de pompe (C), caractérisé en ce que la pompe (S2) comprend un organe de transfert de flux croisés (St) apte à être raccordé au système de remplissage et d’éventation (R5) du distributeur rechargeable (N) pour injecter du produit fluide issu de la chambre de pompe (C) dans le réservoir rechargeable (R) et évacuer l’air du réservoir rechargeable (R) dans le réservoir source (S1 ).
2. Flacon source (S) selon la revendication 1 , dans lequel l’organe de transfert de flux croisés (St) comprend une tige creuse d’éventation (4), qui est mobile entre une position de repos et une position enfoncée, la tige creuse d’éventation (4) définissant une extrémité externe de raccordement (41 ) avec le système de remplissage et d’éventation (R5) et une extrémité interne de communication (42) avec le réservoir source (S1 ), la tige creuse d’éventation (4) traversant la chambre de pompe (C), avantageusement, de manière axiale et centrée, son extrémité interne (42) étant obturée en position de repos et communiquant avec le réservoir source (S1 ) en position enfoncée.
3. Flacon source (S) selon la revendication 2, dans lequel l’organe de transfert de flux croisés (St) comprend un manchon (22) qui définit une bride externe de raccordement (221 ) avec le système de remplissage et d’éventation (R5) et un bord interne de communication (222) avec la chambre de pompe (C), la tige creuse d’éventation (4) traversant le manchon (22), un ressort de rappel (24) agissant avantageusement entre le manchon (22) et la tige creuse d’éventation (4) pour solliciter la tige creuse d’éventation (4) en position de repos, le bord interne de communication (222) étant obturé par la tige creuse d’éventation (4) en position de repos et communiquant avec la chambre de pompe (C) en position enfoncée.
4. Flacon source (S) selon la revendication 3, dans lequel la chambre de pompe (C) comprend un soufflet (1 ) définissant une embase fixe (11 ) formant une entrée de produit fluide (113) et un passage (112) pour la tige d’éventation creuse (4), le soufflet (1 ) définissant aussi une membrane déformable (12) et une couronne d’ancrage (13), la chambre de pompe (C) comprenant également un couvercle (2) monté sur la couronne d’ancrage (13), l’organe de transfert de flux croisés (St) étant solidaire du couvercle (2), le manchon (22) étant avantageusement réalisé de manière monobloc avec le couvercle (2).
5. Ensemble de distribution comprenant : a. un flacon source (S) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et b. un distributeur rechargeable (N) comprenant un organe de distribution (P), telle qu’une pompe ou une valve, doté d’une tête de distribution (B), un réservoir rechargeable (R) et un système de remplissage et d’éventation (R5) connecté au réservoir rechargeable (R), caractérisé en ce que le système de remplissage et d’éventation (R5) comprend un clapet de remplissage de produit fluide (52 ,72) et un clapet d’éventation d’air (62, 73), les deux clapets étant actionnables manuellement et simultanément lors du raccordement du distributeur rechargeable (N) sur le flacon source (S).
6. Ensemble de distribution selon la revendication 5, dans lequel le système de remplissage et d’éventation (R5) comprend un tube d’éventation (66) raccordé au clapet d’éventation d’air (62, 73) et s’étendant dans le réservoir rechargeable (R) en direction de l’organe de distribution (P).
7. Ensemble de distribution selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le clapet d’éventation d’air (62, 73) est disposé de manière axiale centrale et le clapet de remplissage de produit fluide (52 ,72) s’étend autour du clapet d’éventation d’air (62, 73).
8. Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel le système de remplissage et d’éventation (R5) comprend un puits axial de raccordement (71 ) en communication avec le clapet d’éventation d’air (62, 73) et une douille concentrique de coulissement (53) en communication avec le clapet de remplissage de produit fluide (52 ,72).
9. Ensemble de distribution selon la revendication 8, dans lequel le système de remplissage et d’éventation (R5) comprend une pièce mobile de clapet (7) formant le puits axial de raccordement (71 ), un organe axial mobile (73) de clapet d’éventation et un organe périphérique mobile (72) de clapet de remplissage, le système de remplissage et d’éventation (R5) comprenant également une partie fixe (5, 6), formant un siège axial (63) de clapet d’éventation coopérant avec l’organe mobile axiale (73) de clapet d’éventation et un siège périphérique (63) de clapet de remplissage coopérant avec l’organe périphérique mobile (72) de clapet de remplissage.
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