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WO2023112152A1 - 非燃焼加熱型スティック - Google Patents

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WO2023112152A1
WO2023112152A1 PCT/JP2021/046070 JP2021046070W WO2023112152A1 WO 2023112152 A1 WO2023112152 A1 WO 2023112152A1 JP 2021046070 W JP2021046070 W JP 2021046070W WO 2023112152 A1 WO2023112152 A1 WO 2023112152A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
less
filter
activated carbon
paper
stick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/046070
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
博之 唐来
和宏 野田
真 赤井
健 濱本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to KR1020247020032A priority Critical patent/KR20240101691A/ko
Priority to EP21968069.1A priority patent/EP4449903A4/en
Priority to JP2023567340A priority patent/JP7789085B2/ja
Priority to PCT/JP2021/046070 priority patent/WO2023112152A1/ja
Priority to CN202180104936.7A priority patent/CN118401127A/zh
Publication of WO2023112152A1 publication Critical patent/WO2023112152A1/ja
Priority to US18/743,146 priority patent/US20240324663A1/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/17—Filters specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the present invention relates to non-combustion heating sticks.
  • Patent Literature 1 discloses that a BET surface area of at least 800 m 2 /g, a pore structure including mesopores and micropores, and a pore volume of at least 0.9 cm 3 /g as measured by a nitrogen adsorption method. a) said porous carbon material has a bulk density of 0.5 g/cc or less; and/or b) said Smoke filters for smoking articles are described in which 15-65% of the pore volume is mesopores.
  • Patent Document 2 also discloses a smoking article comprising a smokable material and an activated carbon material downstream of said smokable material, wherein said activated carbon material has a total fine micropore volume of about 0.9 or less.
  • a smoking article having a ratio to pore volume and wherein said activated carbon material contains surface oxygen at a concentration of less than or equal to about 5000 micromole/gram as determined by thermal desorption.
  • porous carbon materials and activated carbon materials are used in Patent Documents 1 and 2, both specific descriptions and examples describe combustible cigarettes.
  • Non-combustion heating sticks which generate aerosol by heating a base material containing an aerosol source, have a lower heating temperature for the base material than combustible cigarettes, so they do not contain flavor and taste inhibiting ingredients such as aldehydes. effects have not been considered.
  • An object of the present invention is to remove flavor and taste inhibiting components such as aldehydes from a non-combustion heating stick heated to a high temperature while maintaining the user's satisfaction with the taste.
  • the first feature of the present invention completed for this purpose is a base member including an aerosol source, and a cooling unit that cools vapor generated by heating the base member to generate aerosol. and a filter portion arranged at a portion through which the aerosol passes, wherein at least one of the base portion, the cooling portion, and the filter portion contains a porous adsorbent.
  • a second feature may be that the porous adsorbent is activated carbon.
  • a third feature of the activated carbon is that the ratio of the volume of pores with a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less to the total volume of pores with a pore diameter of 5000 nm or less may be 15% or more.
  • a fourth feature is that the activated carbon may have a pore volume of 0.2 cm 3 /g or more and 0.9 cm 3 /g or less with a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less.
  • a fifth feature of the activated carbon is that the ratio of the pore volume with a pore diameter of less than 2 nm to the total pore volume with a pore diameter of 5000 nm or less may be 70% or less.
  • a sixth feature may be that the activated carbon has a BET specific surface area of 600 m 2 /g or more and 1800 m 2 /g or less.
  • a seventh feature may be located where the porous sorbent is in contact with the aerosol within the stick.
  • the porous adsorbent may be present at one or more of any one of the following 1) to 5). 1) Inside the filter of the filter part 2) Inside the paper layer of the roll paper on which the filter is wound or on the surface facing the filter 3) Inside the hollow part of the filter part 4) On the surface facing the hollow part 5) A plurality of the filters and a cavity formed between the segments.
  • the ninth feature is arranged in a base portion including an aerosol source and a portion through which the aerosol generated by heating the base portion passes.
  • At least one of the base material part and the filter part has a ratio of pore volume with pore diameters of 50 nm or more and 5000 nm or less to the total pore volume with pore diameters of 5000 nm or less is 15% or more. It may also be a non-combustion heated stick containing some activated carbon.
  • the first feature it is possible to provide a non-combustion heating stick that preferentially removes flavor-drinking taste-inhibiting components such as aldehydes while maintaining the user's satisfaction with smoking.
  • the second feature it is possible to provide a non-combustion heating stick that can selectively reduce flavor and taste inhibiting components such as aldehydes, as compared to the case of using a porous adsorbent other than activated carbon. .
  • affinity with aerosol It is possible to provide a non-combustion heating stick which is highly durable and can have a good effect on flavor and taste.
  • the aerosol compared to the case of using activated carbon having a pore volume of less than 0.2 cm 3 /g or more than 0.9 cm 3 /g with a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less, the aerosol It is possible to provide a non-combustion heating stick that has a high affinity and can have a good effect on flavor and taste.
  • Non-combustion heated sticks compared to the case of using activated carbon in which the ratio of the pore volume with a pore diameter of less than 2 nm to the total pore volume with a pore diameter of 5000 nm or less exceeds 70%, the flavor and taste inhibition of aldehydes and the like Non-combustion heated sticks can be provided whose constituents can be selectively reduced.
  • the sixth feature compared to the case of using activated carbon having a BET specific surface area of less than 600 m 2 /g or more than 1800 m 2 /g, flavor and taste inhibitory components such as aldehydes are selectively reduced. It is possible to provide a non-combustion heated stick that can be used.
  • the non-combustion heating stick that can selectively reduce flavor and taste inhibitory components such as aldehydes.
  • the eighth characteristic it is possible to provide a non-combustion heating stick that can selectively reduce flavor and taste inhibiting components such as aldehydes as compared to the case where no porous adsorbent is used.
  • the ninth feature it is possible to provide a non-combustion heating stick that preferentially removes flavor-drinking taste-inhibiting components such as aldehydes while maintaining the user's satisfaction with smoking.
  • FIG. 1 is a view showing a longitudinal section of a non-combustion heating stick according to a first embodiment
  • FIG. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows typically the structural example of the suction device which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a vertical cross section of a filter portion of a non-combustion heating stick according to another embodiment.
  • FIG. 1 is a view showing a longitudinal section of a non-combustion heating stick 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of the suction device 100 according to the first embodiment.
  • a non-combustion heating stick (hereinafter sometimes referred to as “stick”) 1 according to the first embodiment includes a base portion 10 , a cooling portion 20 and a filter portion 30 .
  • the base material portion 10 is formed in a cylindrical shape.
  • the direction of the centerline CL of the base member 10 may be referred to as the "centerline direction".
  • the stick 1 further includes a tipping paper 40 that integrates the base material portion 10, the cooling portion 20, and the filter portion 30 by winding them in order in the direction of the center line.
  • a tipping paper 40 that integrates the base material portion 10, the cooling portion 20, and the filter portion 30 by winding them in order in the direction of the center line.
  • one end side in the centerline direction (left side in FIG. 1) may be referred to as a first side
  • the other end side in the centerline direction (right side in FIG. 1) may be referred to as a second side.
  • the first side is the end side that is inserted into the suction device 100 .
  • the second side is opposite to the first side and is the end side that the user holds in his/her mouth for suction.
  • a cross section along the centerline direction is called a "longitudinal cross section", and a cross section taken along a plane perpendicular to the centerline direction is defined as a "transverse cross section".
  • the suction device 100 includes a power supply unit 111 that accumulates power and supplies power to each component of the suction device 100, a sensor unit 112 that detects various information about the suction device 100, an information and a notification unit 113 for notifying the user of.
  • the suction device 100 also includes a storage unit 114 for storing various information for the operation of the suction device 100, a communication unit 115 for transmitting and receiving information between the suction device 100 and other devices, and the suction device 100. and a control unit 116 for controlling overall internal operations.
  • the suction device 100 also includes a heating unit 121 that heats the stick 1, a holding unit 140 that holds the stick 1, an opening 142 that communicates the internal space 141 with the outside, and other components of the suction device 100 from the heating unit 121. and a heat insulator 144 that prevents heat transfer to the element.
  • the user performs suction while the stick 1 is held by the holding portion 140 .
  • the heating part 121 heats the base material part 10 of the stick 1 .
  • the heating part 121 is made of any material such as metal or polyimide.
  • the heating part 121 is configured in a film shape and arranged so as to cover the outer periphery of the holding part 140 . Then, when the heating part 121 generates heat, the aerosol source 11 (not shown in FIG. 2) included in the stick 1 is heated from the outer circumference of the stick 1 .
  • the heating unit 121 generates heat when supplied with power from the power supply unit 111 .
  • power may be supplied when the sensor unit 112 detects that a predetermined user input has been performed. When the temperature of the stick 1 heated by the heating unit 121 reaches a predetermined temperature, the user can suck.
  • the power supply may be stopped.
  • power may be supplied and aerosol may be generated during a period in which the sensor unit 112 detects that the user has inhaled.
  • the heat insulation part 144 is arranged so as to cover at least the outer periphery of the heating part 121 .
  • the heat insulating part 144 is made of a vacuum heat insulating material, an airgel heat insulating material, or the like.
  • a vacuum insulation material is, for example, a heat insulation material in which heat conduction due to gas is nearly zero by wrapping glass wool and silica (powder of silicon) in a resin film to create a high vacuum state. be.
  • the base member 10 has an aerosol source 11 that generates vapor from which an aerosol is generated when heated, and a wrapping paper 12 that covers the outer periphery of the aerosol source 11 .
  • Substrate portion 10 of FIG. 1 is an example of a substrate portion that includes an aerosol source.
  • the base material part 10 is formed in a cylindrical shape by winding the aerosol source 11 around the wrapping paper 12 .
  • the aerosol source 11 may be tobacco-derived, such as, for example, tobacco cuts or tobacco raw materials molded into granules, sheets, or powder.
  • the aerosol source 11 may also include non-tobacco sources made from plants other than tobacco (eg, mints, herbs, etc.).
  • the aerosol source 11 may contain a perfume ingredient such as menthol. If the inhalation device 100 is a medical inhaler, the aerosol source 11 may contain a medicament for inhalation by the patient.
  • the aerosol source 11 is not limited to solids, and may be polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water. At least part of the base material part 10 is housed in the internal space 141 of the holding part 140 while the stick 1 is held by the holding part 140 shown in FIG.
  • the base material portion 10 formed by winding the aerosol source 11 with the wrapping paper 12 preferably has a cylindrical shape that satisfies a shape with an aspect ratio defined by Equation 1 of 1 or more.
  • w is the width of the cross section of the base member 10
  • h is the size of the base member 10 in the direction of the center line
  • h ⁇ w is preferred.
  • the shape of the cross section is not limited, and may be a polygon, a polygon with rounded corners, a circle, an ellipse, or the like. is the diameter of the circumscribed circle or the major axis of the circumscribed ellipse. It is preferable that the width of the aerosol source 11 constituting the base material portion 10 is 4 mm or more and 9 mm or less.
  • the size of the base material portion 10 in the center line direction can be appropriately changed according to the size of the product, but is usually 10 mm or more, preferably 12 mm or more, more preferably 15 mm or more, and 18 mm or more. is more preferable.
  • the size of the base material portion 10 in the center line direction is usually 70 mm or less, preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and even more preferably 25 mm or less.
  • the ratio of the size of the base material part 10 to the size of the stick 1 is not particularly limited, but from the viewpoint of the balance between the delivery amount and the aerosol temperature, it is usually 10% or more, and 20% or more. is preferably 25% or more, and even more preferably 30% or more.
  • the ratio of the size of the base material portion 10 to the size of the stick 1 is usually 80% or less, preferably 70% or less, more preferably 60% or less, and 50% or less. is more preferable, 45% or less is particularly preferable, and 40% or less is most preferable.
  • the content of the aerosol source 11 in the base material portion 10 is not particularly limited, but may be 200 mg or more and 800 mg or less, preferably 250 mg or more and 600 mg or less. This range is particularly suitable for the base member 10 with a circumference of 22 mm and a size of 20 mm in the centerline direction.
  • the cut tobacco material contained in the aerosol source 11 is not particularly limited, and known materials such as lamina and backbone can be used.
  • dried tobacco leaves are pulverized to an average particle size of 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less to obtain pulverized tobacco, which is homogenized and processed into a sheet (hereinafter also simply referred to as “homogenized sheet”). may be engraved.
  • a homogenizing sheet having a size approximately equal to the size in the center line direction of the base material part 10 is chopped substantially horizontally with the center line direction of the base material part 10, and the aerosol source 11 is filled with the so-called strand. can be a type.
  • the width of the chopped tobacco is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less for filling the aerosol source 11 .
  • отно ⁇ еским can be used for the tobacco leaves used for producing the cut tobacco and the homogenized sheet.
  • examples include yellow, burley, oriental, landrace, other Nicotiana-tabacum varieties, Nicotiana-Rustica varieties, and mixtures thereof.
  • the mixture can be appropriately blended and used so as to obtain the desired taste. Details of tobacco varieties are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Research Center, March 31, 2009".
  • There are a number of conventional methods for producing homogenized sheets that is, methods for pulverizing tobacco leaves and processing them into homogenized sheets. The first is a method of producing a papermaking sheet using a papermaking process.
  • the second method is to mix pulverized tobacco leaves with an appropriate solvent such as water to homogenize the mixture, and then thinly cast the homogenized product on a metal plate or metal plate belt and dry it to produce a cast sheet.
  • a third method is to prepare a rolled sheet by mixing a suitable solvent such as water with pulverized tobacco leaves, homogenizing the mixture, and extruding the mixture into a sheet. Details of the types of homogenizing sheets are disclosed in "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Research Center, March 31, 2009".
  • the water content of the aerosol source 11 can be 10% by mass or more and 15% by mass or less, preferably 11% by mass or more and 13% by mass or less, relative to the total amount of the aerosol source 11 . Such a water content suppresses the occurrence of winding stains, and improves the winding suitability of the base material portion 10 during manufacturing.
  • the aerosol source 11 is not particularly limited, and may contain extracts from various natural products and/or constituents thereof, depending on the application. Extractable substances and/or constituents thereof may include glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the content of the extracting substance and/or its constituent components in the aerosol source 11 is not particularly limited, and from the viewpoint of sufficiently generating an aerosol and imparting a good flavor, it is usually It is 5% by mass or more, preferably 10% by mass or more.
  • the content of the extractable substance and/or its constituent components in the aerosol source 11 is usually 50% by mass or less, preferably 15% by mass or more and 25% by mass or less.
  • Aerosol source 11 may contain a perfume.
  • the type of fragrance is not particularly limited, and menthol is particularly preferable from the viewpoint of imparting a good flavor. Moreover, these fragrance
  • the packing density of the aerosol source 11 is not particularly limited, but is usually 250 mg/cm 3 or more, preferably 300 mg/cm 3 or more, from the viewpoint of securing the performance of the stick 1 and imparting good flavor. Also, the packing density in the aerosol source 11 is usually 400 mg/cm 3 or less, preferably 350 mg/cm 3 or less.
  • the aerosol source 11 may also consist of tobacco sheets.
  • the number of tobacco sheets may be one, or two or more.
  • a tobacco sheet having one side of a size approximately equal to the size in the center line direction of the object to be filled is used as the object to be filled.
  • a mode in which the sheet is filled in a state in which the sheet is folded back multiple times horizontally with respect to the center line direction of the sheet is exemplified.
  • a tobacco sheet having one side of which is approximately the same size as the centerline direction of the object to be filled is wound in a direction orthogonal to the centerline direction of the object to be filled. mentioned.
  • the aerosol source 11 is composed of two or more tobacco sheets, for example, a plurality of tobacco sheets each having a size approximately equal to the size in the center line direction of the object to be filled
  • a mode in which the material is wound in a direction orthogonal to the center line direction of the material to be filled so as to be arranged concentrically is exemplified.
  • Concentrically arranged means that the centers of all the tobacco sheets are arranged at approximately the same position.
  • the number of tobacco sheets is not particularly limited, but may be 2, 3, 4, 5, 6, or 7 sheets. Two or more tobacco sheets may all have the same composition or physical properties, or a part or all of each tobacco sheet may have different compositions or physical properties.
  • each tobacco sheet may be the same or different.
  • the thickness of each tobacco sheet is not limited, but is preferably 150 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less, in terms of balance between heat transfer efficiency and strength.
  • the aerosol source 11 prepares a plurality of tobacco sheets having different widths, prepares a laminated body in which the width decreases from the first side to the second side, passes the laminated body through a winding tube, and winds and forms the laminated body. It can be manufactured by According to this manufacturing method, the plurality of tobacco sheets extend in the centerline direction and are arranged concentrically around the centerline CL. In this manufacturing method, the laminate is preferably prepared so that a non-contact portion is formed between adjacent tobacco sheets after roll-forming. If there is a non-contact portion (gap) between the plurality of tobacco sheets, which is not in contact with the tobacco sheets, the flavor flow path can be secured and the delivery efficiency of the flavor component can be enhanced.
  • the heat from the heater can be transferred to the outer tobacco sheets through the contact portions of the plurality of tobacco sheets, high heat transfer efficiency can be ensured.
  • adjacent tobacco sheets are laminated without bonding the entire surfaces of adjacent tobacco sheets, and adjacent tobacco sheets are stacked together.
  • the entire or part of the adjacent tobacco sheets are lightly adhered so that they can be separated after roll-forming, thereby preparing a laminate.
  • the wrapping paper 12 may be arranged on the end surface of the first side of the laminate.
  • Polyols such as glycerin, propylene glycol, and 1,3-butanediol may be added to tobacco sheets.
  • the amount added to the tobacco sheet is preferably 5% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 15% by mass or more and 25% by mass or less, relative to the dry mass of the tobacco sheet.
  • Tobacco sheets can be appropriately manufactured by known methods such as paper making, slurrying, and rolling. Note that the uniformizing sheet described above can also be used.
  • papermaking it can be manufactured by a method including the following steps. 1) Dry tobacco leaves are crushed and extracted with water to separate the water extract and residue. 2) Dry and concentrate the water extract under reduced pressure. 3) Pulp is added to the residue, fiberized with a refiner, and then paper is made. 4) A concentrated solution of the water extract is added to the paper sheet and dried to obtain a tobacco sheet. In this case, a step of removing some components such as nitrosamines may be added (see JP-T-2004-510422).
  • the slurry method it can be produced by a method including the following steps.
  • a non-woven tobacco sheet manufactured by a method including the following steps can also be used. 1) Mix powdered tobacco leaves and a binder. 2) The mixture is sandwiched between non-woven fabrics. 3) Forming the laminate into a certain shape by heat welding to obtain a non-woven tobacco sheet.
  • the types of raw material tobacco leaves used in each of the above methods may be the same as those described for the aerosol source 11 containing cut tobacco.
  • the composition of the tobacco sheet is not particularly limited, for example, the content of the tobacco raw materials (tobacco leaves) is preferably 50% by mass or more and 95% by mass or less with respect to the total mass of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also contain a binder, and examples of such binders include guar gum, xanthan gum, carboxymethylcellulose, sodium salts of carboxymethylcellulose, and the like.
  • the amount of the binder is preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total mass of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may further contain other additives. Examples of additives include fillers such as pulp.
  • the structure of the wrapping paper 12 used for the base material portion 10 is not particularly limited, and can be a general form, for example, one containing pulp as a main component.
  • pulp in addition to wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, non-wood pulp such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, and esparto, which are generally used for wrapping paper 12 for tobacco products, can be used. It may be obtained by mixing and manufacturing.
  • the types of pulp that can be used include chemical pulp, ground pulp, chemi-grand pulp, thermomechanical pulp, and the like prepared by kraft cooking, acid/neutral/alkaline sulfite cooking, soda salt cooking, and the like.
  • the winding paper 12 is manufactured by preparing and uniforming the texture in the papermaking process using a fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine, a circular and short composite paper machine, and the like. If necessary, a wet strength agent may be added to impart water resistance to the wrapping paper 12, or a sizing agent may be added to adjust the printing condition of the wrapping paper 12. Furthermore, aluminum sulfate, various anionic, cationic, nonionic or amphoteric retention improvers, drainage improvers, papermaking internal additives such as paper strength agents, and dyes, pH adjusters, Papermaking additives such as antifoam agents, pitch control agents, and slime control agents can be added.
  • the basis weight of the base paper for the wrapping paper 12 is, for example, usually 20 gsm or more, preferably 25 gsm or more. On the other hand, the basis weight is usually 65 gsm or less, preferably 50 gsm or less, more preferably 45 gsm or less.
  • the thickness of the wrapping paper 12 is not particularly limited, and is usually 10 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, from the viewpoints of rigidity, air permeability, and ease of adjustment during paper production.
  • the thickness of the wrapping paper 12 is usually 100 ⁇ m or less, preferably 75 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the shape of the wrapping paper 12 for producing the base material part 10 can be square or rectangular.
  • the length of one side can be about 12 mm or more and 70 mm or less. , and a more preferable length is about 23 mm.
  • the aerosol source 11 is wound with the wrapping paper 12 in a cylindrical shape, for example, in the circumferential direction, the end of the wrapping paper 12 and the end of the wrapping paper 12 on the opposite side are overlapped by about 2 mm and glued to form a cylindrical paper. It has the shape of a tube in which the aerosol source 11 is filled.
  • the size of the rectangular wrapping paper 12 can be determined by the size of the base material portion 10 .
  • the paper wrapper 12 may also contain fillers.
  • the content of the filler can be 10% by mass or more and less than 60% by mass, preferably 15% by mass or more and 45% by mass or less, based on the total mass of the wrapping paper 12 .
  • the filler content is preferably 15% by mass or more and 45% by mass or less in a preferable basis weight range (25 gsm or more and 45 gsm or less).
  • the filler content is preferably 15 mass % or more and 45 mass % or less, and when the basis weight is 35 gsm or more and 45 gsm or less, the filler content is 25 mass % or more and 45 mass % or less. is preferred.
  • a filler calcium carbonate, titanium dioxide, kaolin, and the like can be used, but from the viewpoint of enhancing flavor and whiteness, it is preferable to use calcium carbonate.
  • auxiliary agents other than base paper and fillers may be added to the wrapping paper 12.
  • a water resistance improver may be added to improve water resistance.
  • Water resistance improvers include wet strength agents (WS agents) and sizing agents.
  • wet strength agents include urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, polyamide epichlorohydrin (PAE), and the like.
  • sizing agents include rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol having a degree of saponification of 90% or more.
  • a paper strength agent may be added, and examples thereof include polyacrylamide, cationic starch, oxidized starch, CMC, polyamide epichlorohydrin resin, polyvinyl alcohol, and the like.
  • oxidized starch improves air permeability (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-218699).
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back sides of the wrapping paper 12 .
  • the coating agent is not particularly limited, but a coating agent capable of forming a film on the paper surface and reducing liquid permeability is preferred.
  • alginic acid and its salts e.g. sodium salts
  • polysaccharides such as pectin
  • cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, nitrocellulose
  • starch and derivatives thereof e.g. carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch and cationic starch
  • ether derivatives such as starch acetate, starch phosphate and ester derivatives such as starch octenylsuccinate).
  • the cooling part 20 is arranged adjacent to the base material part 10 and the filter part 30, and is a member formed so that the cross section of a cylinder or the like is hollow (cavity) by winding the forming paper 21 thereon.
  • the size of the cooling part 20 in the center line direction can be appropriately changed according to the size of the product, but it is usually 5 mm or more, preferably 10 mm or more, and more preferably 15 mm or more. Also, the size of the cooling part 20 in the center line direction is usually 35 mm or less, preferably 30 mm or less, and more preferably 25 mm or less.
  • the size of the cooling unit 20 in the center line direction By setting the size of the cooling unit 20 in the center line direction to the above-described lower limit or more, it is possible to secure a sufficient cooling effect and obtain a good flavor. It is possible to suppress the loss caused by the aerosol adhering to the forming paper 21 .
  • the cooling part 20 preferably has a large inner surface area.
  • the forming paper 21 forming the cooling section 20 may be formed by a thin sheet of material that is crumpled to form channels and then pleated, gathered and folded. The more folds or folds in a given volume of the element, the greater the total surface area of cooling section 20 .
  • the thickness of the molding paper 21 is not particularly limited, and may be, for example, 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, or 10 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
  • the material of the molding paper 21 is not particularly limited.
  • pulp may be the main component, and polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polylactic acid, cellulose acetate, and aluminum foil may be used. may be the main component, or any combination thereof.
  • the cooling part 20 is provided with openings V (also called “ventilation filter (Vf)" in this technical field) concentrically and circumferentially.
  • the opening V exists in a region where air can flow from the outside of the stick 1 , in other words, in a region where the stick 1 is held by the holding portion 140 of the suction device 100 and protrudes from the opening 142 .
  • the existence of the openings V allows air to flow into the interior of the cooling section 20 from the outside during suction, and the temperature of steam or air flowing in from the base material section 10 can be lowered. Furthermore, by setting the position where the cooling unit 20 is provided within a region of 4 mm or more in the direction of the cooling unit 20 from the boundary between the cooling unit 20 and the filter unit 30, not only the cooling capacity is improved, but also the heat generated by heating It is possible to suppress the retention of the substance (product) in the cooling unit 20 and improve the delivery amount of the product. It should be noted that the vapor generated from the aerosol as the condensation nucleus by heating the base material portion 10 can be liquefied by contacting the air from the outside and the temperature is lowered, and the generation of the aerosol can be accelerated. .
  • the cooling unit 20 is an example of a cooling unit that cools vapor generated by heating the base material to generate an aerosol.
  • the number of hole groups may be one, or two or more.
  • the number of hole groups may be one, or two or more.
  • the tip paper 40 has the openings V provided in the cooling portion 20. It is preferable that an opening be provided at a position directly above.
  • tipping paper 40 provided with openings overlapping with the openings V may be prepared and wound. It is preferable to drill a hole through the cooling part 20 and the tipping paper 40 at the same time after making the stick 1 without the stick 1 .
  • the region where the opening V exists is not particularly limited as long as it is a region of 4 mm or more in the direction of the cooling unit 20 from the boundary between the cooling unit 20 and the filter unit 30 from the viewpoint of improving the product delivery by heating. Furthermore, from the viewpoint of improving product delivery, the area is preferably 4.5 mm or more, more preferably 5 mm or more, and even more preferably 5.5 mm or more. In addition, from the viewpoint of ensuring the cooling function, the region where the opening V exists is preferably a region of 15 mm or less, more preferably a region of 10 mm or less, and further preferably a region of 7 mm or less. .
  • the region where the opening V exists is preferably a region of 24 mm or more in the direction from the end surface of the first side of the stick 1 to the cooling part 20 side, and 24.5 mm
  • the area is preferably 25 mm or more, more preferably 25.5 mm or more.
  • the region where the opening V exists is preferably a region of 35 mm or less, more preferably a region of 30 mm or less, and even more preferably a region of 27 mm or less. .
  • the boundary between the cooling part 20 and the base material part 10 considering the boundary between the cooling part 20 and the base material part 10 as a reference, if the size of the cooling part 20 in the center line direction is 20 mm or more, the area where the opening V exists will ensure the cooling function. From the point of view, from the boundary between the cooling part 20 and the base material part 10, the area is preferably 5 mm or more in the direction of the cooling part 20 side, more preferably 10 mm or more, and 13 mm or more. is more preferred. In addition, from the viewpoint of improving the delivery of the product by heating, the region where the opening V exists is a region of 16 mm or less in the direction of the cooling part 20 from the boundary between the cooling part 20 and the base material part 10. is preferably 15.5 mm or less, more preferably 15.5 mm or less, and particularly preferably 14.5 mm or less.
  • the apertures V are provided so that the ratio of air inflow through the apertures V is 10% by volume or more and 90% by volume or less when sucked at 17.5 ml/sec by an automatic smoking machine.
  • This "air inflow ratio” is the volume ratio of the air that has flowed in from the opening V when the ratio of the air sucked from the mouth end is 100% by volume.
  • the air inflow ratio is preferably 50% by volume or more and 80% by volume or less, more preferably 55% by volume or more and 75% by volume or less.
  • the number of holes V per hole group is selected from a range of 5 to 50, and the diameter of the holes V is set to a range of 0.1 mm to 0.5 mm. can be selected from and achieved by a combination of these selections.
  • the air inflow ratio can be measured by a method conforming to ISO9512 using an automatic smoking machine (for example, a single bottle automatic smoking machine manufactured by Borgwaldt).
  • the configuration of the tipping paper 40 is not particularly limited, and can be in a general form, and for example, can include pulp as a main component.
  • pulp in addition to being made from wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, non-wood pulp such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, and esparto, which are generally used for cigarette paper, are mixed. and obtained by manufacturing. These pulps may be used alone or in combination of multiple types at any ratio.
  • the tipping paper 40 may be composed of one sheet, or may be composed of a plurality of sheets or more.
  • As the form of pulp chemical pulp, ground pulp, chemi-grand pulp, thermomechanical pulp, etc.
  • the tip paper 40 may be manufactured by a manufacturing method to be described later, or may be a commercially available product.
  • the shape of the tipping paper 40 is not particularly limited, and can be square or rectangular, for example.
  • the basis weight of the tipping paper 40 is not particularly limited, but is usually 32 gsm to 60 gsm, preferably 33 gsm to 55 gsm, more preferably 34 gsm to 53 gsm.
  • the air permeability of the tipping paper 40 is not particularly limited, it is generally 0 Coresta unit or more and 30000 Coresta unit or less, and preferably more than 0 Coresta unit and 10000 Coresta unit or less. Air permeability is a value measured in accordance with ISO 2965:2009, and is expressed as the flow rate (cm 3 ) of gas passing through an area of 1 cm 2 per minute when the pressure difference between both sides of the paper is 1 kPa. be done.
  • One Coresta unit (1 Coresta unit, 1 CU) is cm 3 /(min ⁇ cm 2 ) under 1 kPa.
  • the chipping paper 40 may contain fillers other than the above pulp, for example, metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide and aluminum oxide, barium sulfate, metal sulfates such as calcium sulfate, metal sulfides such as zinc sulfide, quartz, kaolin, talc, diatomaceous earth, gypsum, etc.; preferably contains These fillers may be used singly or in combination of two or more.
  • the chipping paper 40 may contain various auxiliary agents, for example, a water resistance improver to improve water resistance.
  • Water resistance improvers include wet strength agents (WS agents) and sizing agents.
  • wet strength agents include urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, polyamide epichlorohydrin (PAE), and the like.
  • sizing agents include rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol having a degree of saponification of 90% or more.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back sides of the tip paper 40 .
  • the coating agent is not particularly limited, but a coating agent capable of forming a film on the paper surface and reducing liquid permeability is preferred.
  • a portion of the outer surface of tipping paper 40 may be covered with a rip release material.
  • the lip release material is configured to assist the user to easily release the contact between the lips and the tipping paper 40 without substantially sticking when the user holds the filter portion 30 of the stick 1 in his/her mouth.
  • means material that is Lip release materials may include, for example, ethyl cellulose, methyl cellulose, and the like.
  • the outer surface of the tipping paper 40 may be coated with a rip release material by applying an ethylcellulose-based or methylcellulose-based ink to the outer surface of the tipping paper 40 .
  • the filter section 30 is connected to the second side of the cooling section 20 via tip paper 40 .
  • the tip paper 40 connects (joins) the second end of the cooling unit 20 and the first end of the filter unit 30 by winding them together.
  • Filter section 30 has filter 31 as a main component.
  • the filter 31 is not particularly limited as long as it has general filter functions.
  • General functions of filters include, for example, adjusting the amount of air mixed when inhaling aerosols, etc., reducing flavor, reducing nicotine and tar, etc., but having all of these functions is not possible. don't need it.
  • the aerosol source 11 falls off while suppressing the filtering function.
  • the filter 31 usually has a filter material, and the filter material is, for example, formed into a columnar shape using a filler such as cellulose acetate fiber, acetate fiber, charcoal fiber, non-woven fabric, or pulp paper as a filter material. Moreover, the aspect using the paper filter filled with the sheet-like pulp paper may be sufficient.
  • the density of the filter material is not particularly limited, it is usually 0.10 g/cm 3 or more and 0.25 g/cm 3 or less, preferably 0.11 g/cm 3 or more and 0.24 g/cm 3 or less. More preferably, it is 0.23 g/cm 3 or more and 0.23 g/cm 3 or less.
  • filter 31 may comprise a crushable additive release container (eg, capsule) with a crushable outer shell such as gelatin.
  • the form of the additive release container such as a capsule is not particularly limited, and known forms may be employed. In the case of capsules, when broken by the user before, during, or after use, it releases the liquid or substance contained within the capsule (usually a flavoring agent), which in turn releases the stick. It is carried by the aerosol during use and then dispersed into the surrounding environment.
  • the shape of the capsule is not particularly limited, and may be, for example, an easily breakable capsule, preferably spherical.
  • the additive contained in the capsule may contain any additive, but it is particularly preferable to contain a flavoring agent and activated carbon.
  • one or more materials may be added as additives to help filter the aerosol.
  • the form of the additive is not particularly limited, it is usually liquid or solid.
  • easily breakable capsules and methods for producing the same may be well-known ones.
  • Flavoring agents may be, for example, menthol, spearmint, peppermint, fenugreek, cloves, medium-chain triglycerides (MCT), etc., and one or a combination thereof may be used.
  • the filter further contains other components such as inorganic fine powder (kaolin, talc, diatomaceous earth, quartz, calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, alumina, etc.), heat stabilizer (alkali or alkaline earth metal salts, etc.), coloring agents, whiteness improvers, oils, yield improvers, sizing agents, biodegradation or photodegradation accelerators (anatase type titanium oxide, etc.), natural polymers or their derivatives (cellulose powder, etc.), etc. You can stay. Other components can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the cross section of the filter 31 of the filter part 30 is substantially circular, and the diameter of the circle can be changed according to the size of the product.
  • the cross section is preferably 8.5 mm or less, and more preferably 5.0 mm or more and 8.0 mm or less. If the cross section is not circular, the above diameter is assumed to be a circle having the same area as that of the cross section, and the diameter of that circle is applied.
  • the length of the perimeter of the cross section of the filter 31 can be appropriately changed according to the size of the product, but it is usually 14.0 mm or more and 27.0 mm or less, preferably 15.0 mm or more and 26.0 mm or less. It is more preferably 16.0 mm or more and 25.0 mm or less.
  • the size of the filter part 30 in the center line direction can be appropriately changed according to the size of the product. It is more preferably 25.0 mm or less.
  • the shape and dimensions of the filter 31 and other structures included in the filter section 30 can be appropriately adjusted so that the shape and dimensions of the filter section 30 fall within the above ranges.
  • the ventilation resistance per 120 mm of the size of the filter part 30 in the center line direction is not particularly limited, but is usually 40 mmH 2 O or more and 300 mmH 2 O or less, preferably 70 mmH 2 O or more and 280 mmH 2 O or less, It is more preferably 90 mmH 2 O or more and 260 mmH 2 O or less.
  • the airflow resistance is measured according to the ISO standard method (ISO6565) using, for example, a Cerulean filter airflow resistance meter.
  • the airflow resistance of the filter section 30 is determined by the air flow rate (17.5 cc/min) when air is flown from the first side to the second side in a state in which air does not pass through the side surface of the filter section 30. Refers to the pressure difference between the first side and the second side. Units are generally expressed in mmH2O .
  • the filter section 30 from the viewpoint of improving the strength and structural rigidity, it is preferable to include a winding paper 32 around which the filter 31 and the like are wound.
  • the form of the web 32 is not particularly limited, and may have one or more rows of adhesive-containing seams.
  • the adhesive may comprise a hot melt adhesive, and the hot melt adhesive may comprise polyvinyl alcohol.
  • the paper roll is preferably wound by combining these two or more segments.
  • the material of the paper roll 32 is not particularly limited, and known materials can be used, and it may contain a filler such as calcium carbonate.
  • the thickness of the paper roll 32 is not particularly limited, and is usually 20 ⁇ m or more and 140 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or more and 130 ⁇ m or less, and more preferably 30 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less.
  • the basis weight of the paper roll 32 is not particularly limited, and is usually 20 gsm or more and 100 gsm or less, preferably 22 gsm or more and 95 gsm or less, and more preferably 23 gsm or more and 90 gsm or less.
  • the web 32 may or may not be coated, but is preferably coated with a desired material from the viewpoint of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • the filter part 30 may further include a center hole part having one or more hollow parts.
  • FIG. 3(a) shows a diagram including the center hole portion 35 as a schematic diagram showing a longitudinal section of the filter portion 30 of the non-combustion heating stick according to the second embodiment.
  • the left side of FIG. 3A is the cooling unit 20 side (first side), and the right side is the end side (second side) where the user holds the liquid in his/her mouth for suction.
  • the center hole portion 35 is normally arranged closer to the cooling section 20 than the filter 31 as shown in the drawing, and preferably adjacent to the cooling section 20 .
  • the center hole portion 35 is composed of a filling layer 33 having one or more hollow portions and an inner winding paper 34 covering the filling layer 33 .
  • the center hole portion 35 has a function of increasing the strength of the filter portion 30 .
  • the filling layer 33 is, for example, filled with cellulose acetate fibers at a high density, and is hardened by adding a plasticizer containing triacetin in an amount of 6% by mass or more and 20% by mass or less based on the mass of the cellulose acetate. It can be a rod of .0 mm or less. Since the filling layer 33 has a high packing density of fibers, air and aerosol flow only in the hollow portion and hardly flow in the filling layer 33 during suction. Since the filling layer 33 inside the center hole portion 35 is a fiber filling layer, the feeling of touch from the outside during use hardly causes the user to feel uncomfortable. Note that the center hole portion 35 may not have the inner paper roll 34 and may retain its shape by thermoforming.
  • the center hole portion 35 and the filter 31 may be connected by, for example, an outer roll paper 36 .
  • the outer paper web 36 may be, for example, a cylindrical paper.
  • the base material part 10, the cooling part 20, and the connected center hole part 35 and filter 31 may be connected by chip paper 40, for example. These connections are made, for example, by coating the inner surface of the outer roll paper 36 with glue such as vinyl acetate, inserting the base part 10, the cooling part 20, the connected center hole part 35 and the filter 31, and winding them. be able to. These may be divided and connected multiple times with multiple pieces of paper.
  • the inner roll paper 34 and the outer roll paper 36 used in the center hole portion 35 can be the same as the roll paper 32 in terms of the form, material, thickness, basis weight, and the like. Also, the inner web 34 may not be used.
  • FIG. 3(b) is a schematic diagram showing a longitudinal section of the filter portion 30 of the non-combustion heating stick according to the third embodiment, showing a view in which a cavity 37 is formed between the filters 31.
  • the left side of FIG. 3(b) is the cooling unit 20 side (first side), and the right side is the end side (second side) where the user sucks.
  • the filter 31 forms two segments and there is a hollow cavity 37 between the two filters.
  • the cavity 37 is formed by winding the web 32 with the two filter segments in the desired positions.
  • Cavity 37 may incorporate a crushable additive release container (eg, capsule) containing a crushable outer shell, such as gelatin, similar to that contained in filter 31 . If one capsule is placed in cavity 37 , the size of the capsule should be 5 mm or less and smaller than the inner diameter of cavity 37 . Also, when two or more capsules are placed in the cavity 37 , the size of the capsules should be 3.5 mm or less and smaller than the inner diameter of the cavity 37 . A porous adsorbent such as activated carbon, which will be described later, may be placed in the cavity 37 .
  • a crushable additive release container eg, capsule
  • a crushable outer shell such as gelatin
  • porous adsorbent In the embodiments described above, at least one of the base material portion 10, the cooling portion 20, and the filter portion 30 contains a porous adsorbent.
  • a porous sorbent is typically placed in the stick 1 where it will come into contact with the aerosol. It is preferably contained in at least one of the cooling section 20 and the filter section 30 , and most preferably contained in at least the filter section 30 .
  • the porous adsorbent is not particularly limited, and may be inorganic or organic.
  • adsorbents examples include inorganic porous adsorbents such as activated carbon, sepiolite, palygorskite, zeolite, activated carbon fiber, activated alumina, sepiolite mixed paper, silica gel, activated clay, permiculite, and diatomaceous earth.
  • organic porous adsorbents include polymeric porous bodies such as pulp, various fibers, and ion-exchange resins.
  • aniline compounds, hydrazine compounds, and amino compounds that are reactive with aldehydes are added to fine porous adsorbents from the viewpoint of further removing flavor and taste inhibiting components such as aldehydes.
  • activated carbon is preferable from the viewpoint that it does not adversely affect the flavor and taste, improves the flavor and taste in some cases, and simultaneously adsorbs flavor and taste inhibiting components such as aldehydes.
  • activated carbon An example of activated carbon will be described below.
  • Activated carbon has a pore diameter of 5000 nm from the viewpoint of increasing the ratio of pores corresponding to the size of the aerosol particles (usually 1 nm or more and 100 ⁇ m or less) generated by the non-combustion heating stick in order to increase the adsorption of aldehydes and the like. It is preferable that the ratio of the pore volume with a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less (macropore) to the total pore volume is 15% or more. It is more preferably 20% or more, further 30% or more, particularly 40% or more.
  • the ratio of the pore volume having a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less is preferably 99% or less, and particularly preferably 95% or less.
  • the "ratio of the pore volume with a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less to the total pore volume with a pore diameter of 5000 nm or less" is measured as follows. By the nitrogen gas adsorption method (BET multipoint method), the total pore volume with a pore size of 5000 nm or less, and the pore size distribution with a pore size of less than 2 nm (micropores) and a pore size of 2 nm or more and 50 nm or less (mesopores). Measure.
  • the cumulative pore volume with a pore diameter of 6.5 nm or more and 5000 nm or less was measured by a mercury intrusion method, and the results of the two methods were combined to obtain a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less with respect to the total pore volume with a pore diameter of 5000 nm or less.
  • activated carbon has a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less (macropore ) preferably has a pore volume of 0.2 cm 3 /g or more and 0.9 cm 3 /g or less.
  • the pore volume in the above range is preferably 0.3 cm 3 /g or more, particularly preferably 0.4 cm 3 /g or more. Also, it is more preferably 0.8 cm 3 /g or less, further preferably 0.7 cm 3 /g or less.
  • Pore volume with a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less (macropore) is determined by pore size distribution measurement using a mercury intrusion method.
  • the pore volume ratio of the (micropores) of the activated carbon is preferably not too large, so the ratio of the pore volume with a pore diameter of 50 nm or less to the total pore volume with a pore diameter of 5000 nm or less is 70% or less. is preferred, and more preferably 65% or less.
  • macropores with a pore diameter in the range of 50 nm or more and 5000 nm or less exhibit the main function of activated carbon, so even if the ratio of the pore volume with a pore diameter of less than 2 nm is 0%, sometimes can be used.
  • the ratio of the pore volume with a pore diameter of less than 2 nm is obtained from the pore volume with a pore diameter of less than 2 nm (micropores) by the nitrogen gas adsorption method and the total pore volume with a pore diameter of 5000 nm or less by the nitrogen gas adsorption method. be done.
  • the BET specific surface area of activated carbon is usually 600 m 2 /g or more and 1800 m 2 /g or less.
  • the BET specific surface area of many activated carbons is 800 m 2 /g or more and 1300 m 2 /g or less, and these activated carbons may be used.
  • the activated carbon that can be used in this embodiment preferably has a cumulative 10% by volume particle diameter (particle diameter D10) of 250 ⁇ m or more and 1200 ⁇ m or less. Moreover, the cumulative 50% by volume particle diameter (particle diameter D50) of the activated carbon particles is preferably 350 ⁇ m or more and 1500 ⁇ m or less. D10 and D50 are measured by a laser diffraction scattering method.
  • Source materials include carbonaceous materials such as wood, lignite, coal, coconut husks or shells, peat, pitch, polymers, cellulosic fibers, polymer fibers, and the like. Adsorption performance can be imparted to the source material to produce activated carbon by any suitable process such as physical activation (activation) or chemical activation (activation).
  • activation physical activation
  • a source material is a) carbonized, b) activated/oxidized, or c) carbonized and activated/oxidized to activated carbon using a hot gas.
  • Carbonization processes involve pyrolyzing a source material at elevated temperatures, generally in the range of about 600° C. to about 900° C., in the absence of oxygen.
  • Activation/oxidation involves exposing the carbonized material to an oxidizing atmosphere such as steam, carbon dioxide or oxygen at temperatures above 250°C. Activation/oxidation temperatures generally range from about 600°C to about 1200°C. c) carbonization and activation/oxidation performs both a) a carbonization process and b) activation/oxidation.
  • an oxidizing atmosphere such as steam, carbon dioxide or oxygen
  • Chemical activation involves soaking the raw raw material with a predetermined chemical such as an acid, base or salt such as phosphoric acid, potassium hydroxide, sodium hydroxide, calcium chloride, or zinc chloride. is included.
  • the chemical-impregnated material is then carbonized at temperatures generally lower than physical activation carbonization.
  • the temperature for chemically activated carbonization can range from about 450°C to about 900°C. Carbonization and activation can occur simultaneously.
  • activated carbon with desired pore characteristics and the like can be produced.
  • a commercially available product suitable for the stick to be used can be selected and used. Examples of activated carbon that can be used in this embodiment are shown in Table 1 below along with the main physical properties of each activated carbon.
  • the pore distribution is the ratio of the pore volume with a pore diameter of 50 nm or more and 5000 nm or less and the ratio of the pore volume with a pore diameter of less than 2 nm to the total pore volume with a pore diameter of 5000 nm or less.
  • the porous adsorbent used is preferably activated carbon having desired pore physical properties, etc., as described above. Although there are no particular restrictions on the locations and modes in which the porous adsorbent such as activated carbon is present, the main locations and modes of presence are as follows. 1 to 3, description of activated carbon is omitted.
  • Activated carbon is most typically contained inside filter 31 . In this case, it is usually contained within the filter material.
  • the activated carbon may be contained uniformly within the filter, or may be provided with a concentration gradient, and may be distributed at specific locations within the filter. High concentrations may be present. When providing a concentration gradient or increasing the concentration at a specific position, it is preferable to remove the flavor and taste inhibiting components in the product at a position farther from the user. 1 side).
  • activated carbon can be present in any segment, but as described above, it is possible to remove flavor and taste inhibiting components such as aldehydes at a position far from the user. In view of this, it is preferable that a large amount of activated carbon is present in the segment on the cooling part 20 side (first side) in the filter 31 .
  • Activated carbon may be contained in the paper 32 around which the filter 31 is wound.
  • it may be arranged on the surface of the paper roll 32 facing the filter 31 .
  • the activated carbon may be adhered to the surface of the paper roll 32 facing the filter with an adhesive.
  • Activated carbon may exist inside the hollow part of the filter part 30 .
  • the hollow portion may be the hollow portion provided in the center hole portion 35 shown in the schematic diagram of FIG. 3A, or may be another hollow portion. Alternatively, it may be in a hollow portion of a through hole penetrating through the filter portion 30 . In these cases, the activated carbon may fill the entire hollow portion or may fill a part of the hollow portion.
  • the hollow portion has an opening with respect to the cooling portion 20 as shown in FIG. 3A, it is preferable to close the opening of the hollow portion with thin paper, filter material, or the like so as not to leak to the cooling portion 20 .
  • Activated carbon may be present on the surface of the hollow portion of filter portion 30 .
  • the hollow portion may be the hollow portion provided in the center hole portion 35 shown in FIG. 3(a), or may be another hollow portion.
  • the activated carbon may be adhered to the hollow portion side of the filling layer 33 in the center hole portion with an adhesive or the like, or the activated carbon may be molded so as to cover part or all of the hollow portion of the filling layer 33. good.
  • Filter 31 has a plurality of segments, and in cavities 37 formed between segments Activated carbon is formed between filters 31 consisting of a plurality of segments, as shown in the schematic diagram of FIG. 3(b). It may be placed in a closed cavity 37 . In this case, the activated carbon may be granulated in the cavity 37, or the activated carbon may be molded into the shape of the cavity and arranged in the order filter-activated carbon filter.
  • the filter 31 has two segments in FIG. 3(b), the filter 31 may have three or more segments, and the activated carbon may be placed in each of a plurality of cavities 37 formed between the respective filters.
  • Activated carbon may exist in the cooling section 20 .
  • the cooling part 20 has the openings V, it is possible to use activated carbon with a particle diameter larger than the width of the openings V, or activated carbon formed to be larger than the width of the openings V, from the viewpoint of preventing it from coming out of the stick. preferable.
  • a layer of porous molded body made of activated carbon may be arranged between the cooling part 20 and the filter part 30 so as to cover the filter 31, or the molded body may be placed between the cooling part 20 and the base material part 10. may be placed.
  • the cooling part 20 may be present in the forming paper 21 for forming.
  • activated carbon with a particle size smaller than the thickness of the molding paper 21 may be used during manufacturing and present in the paper layers of the molding paper 21, and may adhere to the inside of wrinkles, folds, etc. during molding with an adhesive. It may be present together with the treatment agent when applying a surface treatment agent such as a coating agent. Additionally, a portion of the activated carbon may be present with the aerosol source 11 or the like in the substrate portion 10 to contact the heating products in the substrate portion and the activated carbon within the substrate portion.
  • the amount of the filter 31 added to the filter material is 15.0% as the value of "specific surface area of activated carbon x weight of activated carbon/cross-sectional area of filter material in the direction perpendicular to the ventilation direction" for one non-combustion heating stick. 0 m 2 /cm 2 or more and 80.0 m 2 /cm 2 or less are preferable. This value is more preferably 17.0 m 2 /cm 2 or more, and even more preferably 35.0 m 2 /cm 2 or more.
  • the surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area is within the preferable range such as the above range, so that the desired amount of the component generated by heating can be delivered to the user, and the desired amount can be delivered to the user. It can give flavor.
  • the surface area of activated carbon per unit cross-sectional area can be adjusted, for example, by adjusting the specific surface area of activated carbon, its addition amount, and the cross-sectional area of the filter material in the direction perpendicular to the ventilation direction.
  • the surface area of the activated carbon per unit cross-sectional area can be calculated based on the specific surface area of the activated carbon added to the filter material of one non-combustion heating stick, the weight of the added activated carbon, and the cross-sectional area of the filter material.
  • the activated carbon is not uniformly dispersed in the filter material to be added, and it is difficult to satisfy the above range in all cross sections of the filter material (cross sections perpendicular to the ventilation direction).
  • the average value over the entire cross section should be within the above range.
  • the amount of activated carbon added per unit length in the ventilation direction of the filter material added with activated carbon is preferably 5 mg/cm or more and 50 mg/cm or less, and is preferably 8 mg/cm or more and 40 mg/cm or less. It is more preferably 10 mg/cm or more and 35 mg/cm or less.
  • the amount of activated carbon to be added is, for example, 4.0 mg or more and 24.0 mg or less, preferably 4.5 mg or more and 23.0 mg or less, and 10.5 mg or more, in terms of the weight of the entire filter part 30. , 22.0 mg or less.
  • SYMBOLS 1 non-combustion heating stick, 10... base material part, 11... aerosol source, 20... cooling part, 30... filter part, 31... filter, 33... filling layer, 35... center hole part, 37... cavity, 40... chip paper

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Abstract

エアロゾル源１１を含む基材部１０と、前記基材部１０が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部２０と、前記エアロゾルが通過する部位に配置されるフィルタ部３０と、を備え、前記基材部１０、前記冷却部２０、前記フィルタ部３０の少なくともいずれかが多孔質吸着剤を含む非燃焼加熱型スティック１。

Description

非燃焼加熱型スティック
　本発明は、非燃焼加熱型スティックに関する。
　特許文献１には、ＢＥＴ表面積が少なくとも８００ｍ２／ｇであり、メソ細孔とミクロ細孔を含む孔構造を有し、窒素吸着法で測定された孔容積が少なくとも０．９ｃｍ３／ｇである多孔性カーボン材料を含み、ａ）前記多孔性カーボン材料が、０．５ｇ／ｃｃ以下のかさ密度を有し、及び／または、ｂ）窒素吸着法で測定された前記多孔性カーボン材料の前記孔容積の１５～６５％がメソ細孔である、喫煙品用煙フィルターが記載されている。
　また、特許文献２には、喫煙物品であって、喫煙可能材料と、前記喫煙可能材料の下流にある活性炭材料であって、前記活性炭材料が約０．９以下の細い微小孔容積の合計微小孔容積に対する比を持ち、また前記活性炭材料が昇温脱離法によって決定された約５０００マイクロモル／グラム以下の濃度で表面酸素を含有する喫煙物品が記載されている。
　なお、特許文献１及び特許文献２には多孔性カーボン材料、活性炭材料が使用されているが、具体的な記載、実施例はいずれも燃焼式たばこが記載されている。
特表２００８－５３５７５４号公報 特表２０１７－５１０２６６号公報
　エアロゾル源を含む基材を加熱することでエアロゾルを生成する非燃焼加熱型スティックは、燃焼型のたばこと比較して基材部の加熱温度が低いため、アルデヒド類のような香喫味阻害成分の影響は検討されてこなかった。しかし、加熱温度が低い場合にはたばこ様の香喫味再現が困難であり、ユーザの喫味満足度を高めるために加熱温度を高温化する必要が生じた。
　本発明は、加熱温度が高温となった非燃焼加熱型スティックにおいて、ユーザの喫味満足度を維持しながら、アルデヒド類等の香喫味阻害成分を除去することを目的とする。
　かかる目的のもと完成させた本発明の第１の特徴は、エアロゾル源を含む基材部と、前記基材部が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部と、　前記エアロゾルが通過する部位に配置されるフィルタ部と、を備え、前記基材部、前記冷却部、前記フィルタ部の少なくともいずれかが多孔質吸着剤を含む非燃焼加熱型スティックである。
　第２の特徴は、前記多孔質吸着剤が活性炭であってもよい。
　第３の特徴は、前記活性炭は、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積の比率が１５％以上であってもよい。
　第４の特徴は、前記活性炭は、細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積が０．２ｃｍ３／ｇ以上０．９ｃｍ３／ｇ以下であってもよい。
　第５の特徴は、前記活性炭は、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径２ｎｍ未満の細孔容積の比率が７０％以下であってもよい。
　第６の特徴は、前記活性炭のＢＥＴ比表面積が、６００ｍ２／ｇ以上１８００ｍ２／ｇ以下であってもよい。
　第７の特徴は、前記多孔質吸着剤が、前記スティック内のエアロゾルと接する場所に配置されてもよい。
　第８の特徴は、前記多孔質吸着剤が、次の１）乃至５）のいずれかの箇所の１つ以上に存在してもよい。
１）前記フィルタ部のフィルタ内
２）前記フィルタを巻き取る巻取紙の紙層中又は当該フィルタに対向する面
３）前記フィルタ部の中空部内
４）前記中空部に面する表面
５）前記フィルタが複数のセグメントを有し、当該セグメント間に形成されるキャビティ内
　第９の特徴は、エアロゾル源を含む基材部と、前記基材部が加熱されることで生成されたエアロゾルが通過する部位に配置されるフィルタ部と、を備え、前記基材部、前記フィルタ部の少なくともいずれかが、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積の比率が１５％以上である活性炭を含む、非燃焼加熱型スティックであってもよい。
　第１の特徴によれば、ユーザの喫味満足度を維持しながら、アルデヒド類等の香喫味阻害成分が優先的に除去される非燃焼加熱型スティックを提供することができる。
　第２の特徴によれば、多孔質吸着剤として活性炭以外を使用する場合と比較して、アルデヒド類等の香喫味阻害成分が選択的に低減しうる非燃焼加熱型スティックを提供することができる。
　第３の特徴によれば、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積の比率が１５％未満である活性炭を使用する場合と比較して、エアロゾルとの親和性が高く、香喫味等に良い影響を与え得る非燃焼加熱型スティックを提供することができる。
　第４の特徴によれば、細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積が０．２ｃｍ３／ｇ未満、又は、０．９ｃｍ３／ｇを超える活性炭を使用する場合と比較して、エアロゾルとの親和性が高く、香喫味等に良い影響を与え得る非燃焼加熱型スティックを提供することができる。
　第５の特徴によれば、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径２ｎｍ未満の細孔容積の比率が７０％を超える活性炭を使用する場合と比較して、アルデヒド類等の香喫味阻害成分が選択的に低減しうる非燃焼加熱型スティックを提供することができる。
　第６の特徴によれば、ＢＥＴ比表面積が、６００ｍ２／ｇ未満、又は１８００ｍ２／ｇを超える活性炭を使用する場合と比較して、アルデヒド類等の香喫味阻害成分が選択的に低減しうる非燃焼加熱型スティックを提供することができる。
　第７の特徴によれば、多孔質吸着剤をスティック内のエアロゾルと接触しない場所に配置させる場合と比較して、アルデヒド類等の香喫味阻害成分が選択的に低減しうる非燃焼加熱型スティックを提供することができる。
　第８の特徴によれば、多孔質吸着剤を使用しない場合と比較して、アルデヒド類等の香喫味阻害成分が選択的に低減しうる非燃焼加熱型スティックを提供することができる。
　第９の特徴によれば、ユーザの喫味満足度を維持しながら、アルデヒド類等の香喫味阻害成分が優先的に除去される非燃焼加熱型スティックを提供することができる。
第１実施形態に係る非燃焼加熱型スティックの縦断面を示す図である。 第１実施形態に係る吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 他の実施形態に係る非燃焼加熱型スティックのフィルタ部の縦断面を示す模式図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施の形態について詳細に説明する。各図面には、同一の部分に同一の符号を付して示す。
＜非燃焼加熱型スティック＞
　図１は、第１実施形態に係る非燃焼加熱型スティック１の縦断面を示す図である。図２は、第１実施形態に係る吸引装置１００の構成例を模式的に示す模式図である。
　第１実施形態に係る非燃焼加熱型スティック（以下、「スティック」と称する場合がある。）１は、基材部１０と冷却部２０とフィルタ部３０とを備える。基材部１０は、円柱状に形成されている。以下、基材部１０の中心線ＣＬの方向を、「中心線方向」と称する場合がある。スティック１は、中心線方向に、基材部１０、冷却部２０、フィルタ部３０の順に並べた状態で巻かれることで、これらを一体化する、チップペーパー４０をさらに備える。以下、中心線方向の一方の端部側（図１においては左側）を第１側、中心線方向の他方の端部側（図１においては右側）を第２側と称する場合がある。第１側は吸引装置１００に挿入される方の端部側である。第２側は第１側と反対側であり、ユーザが吸引のために口で咥える端側である。また、中心線方向に沿った断面を「縦断面」と称し、中心線方向に直交する面にて切断した断面を「横断面」と定義する。
［スティック１の使用形態］
　第１実施形態に係るスティック１は、非燃焼加熱式の吸引装置１００にて使用される。図２に示すように、吸引装置１００は、電力を蓄積するとともに、吸引装置１００の各構成要素に電力を供給する電源部１１１と、吸引装置１００に関する各種情報を検出するセンサ部１１２と、情報をユーザに通知する通知部１１３とを備えている。また、吸引装置１００は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する記憶部１１４と、吸引装置１００と他の装置との間で情報を送受信するための通信部１１５と、吸引装置１００内の動作全般を制御する制御部１１６とを備えている。また、吸引装置１００は、スティック１を加熱する加熱部１２１と、スティック１を保持する保持部１４０と、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２と、加熱部１２１から吸引装置１００の他の構成要素への伝熱を防止する断熱部１４４とを備えている。吸引装置１００においては、保持部１４０にスティック１が保持された状態で、ユーザによる吸引が行われる。
　加熱部１２１は、スティック１の基材部１０を加熱する。加熱部１２１は、金属又はポリイミド等の任意の素材で構成される。例えば、加熱部１２１は、フィルム状に構成され、保持部１４０の外周を覆うように配置される。そして、加熱部１２１が発熱すると、スティック１に含まれるエアロゾル源１１（図２では省略）がスティック１の外周から加熱される。加熱部１２１は、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電されてもよい。加熱部１２１により加熱されたスティック１の温度が所定の温度に達した場合に、ユーザによる吸引が可能となる。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電が停止されてもよい。他の使用形態の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部１１２により検出されている期間において、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。
　断熱部１４４は、少なくとも加熱部１２１の外周を覆うように配置される。例えば、断熱部１４４は、真空断熱材、及びエアロゲル断熱材等により構成される。なお、真空断熱材とは、例えば、グラスウール及びシリカ（ケイ素の粉体）等を樹脂製のフィルムで包んで高真空状態にすることで、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけた断熱材である。
［基材部１０］
　基材部１０は、加熱されることでエアロゾルが生成される蒸気を生じるエアロゾル源１１と、エアロゾル源１１の外周を覆う巻紙１２とを有している。図１の基材部１０は、エアロゾル源を含む基材部の一例である。基材部１０は、エアロゾル源１１が巻紙１２に巻かれることで円柱状に形成されている。エアロゾル源１１は、例えば、たばこ刻み又はたばこ原料を、粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のものであってもよい。また、エアロゾル源１１は、たばこ以外の植物（例えばミント、ハーブ等）から作られた、非たばこ由来のものを含んでいてもよい。一例として、エアロゾル源１１は、メントール等の香料成分を含んでいてもよい。吸引装置１００が医療用吸入器である場合、エアロゾル源１１は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源１１は固体に限られるものではなく、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体であってもよい。基材部１０の少なくとも一部は、スティック１が図２に示す保持部１４０に保持された状態において、保持部１４０の内部空間１４１に収容される。
　エアロゾル源１１を巻紙１２で巻いてなる基材部１０は、数式１に定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす円柱状を有していることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　数式１において、ｗは基材部１０における横断面の幅、ｈは基材部１０の中心線方向の大きさであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。横断面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは横断面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形又は角丸多角である場合は外接円の直径又は外接楕円の長径である。基材部１０を構成するエアロゾル源１１の幅は４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましい。
　基材部１０の中心線方向の大きさは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１０ｍｍ以上であり、１２ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１８ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、基材部１０の中心線方向の大きさは、通常７０ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　また、中心線方向において、スティック１の大きさに対する基材部１０の大きさの割合は、特段制限されないが、デリバリー量とエアロゾル温度のバランスの観点から、通常１０％以上であり、２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。また、スティック１の大きさに対する基材部１０の大きさの割合は、通常８０％以下であり、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることがさらに好ましく、４５％以下であることが特に好ましく、４０％以下であることが最も好ましい。
　基材部１０中のエアロゾル源１１の含有量は、特段制限されないが、２００ｍｇ以上８００ｍｇ以下を挙げることができ、２５０ｍｇ以上６００ｍｇ以下が好ましい。この範囲は、特に、円周２２ｍｍ、中心線方向の大きさ２０ｍｍの基材部１０において好適である。
　ここで、たばこ刻みを含むエアロゾル源１１を説明する。エアロゾル源１１に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化したものをシート加工したもの（以下、単に「均一化シート」ともいう）を刻んだものであってもよい。さらに、基材部１０の中心線方向の大きさと同程度の大きさを有する均一化シートを、基材部１０の中心線方向と略水平に刻んだものをエアロゾル源１１に充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。
　また、たばこ刻みの幅は、エアロゾル源１１に充填するうえで０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、各品種を適宜ブレンドして用いることができる。たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　エアロゾル源１１の水分含有量は、エアロゾル源１１の全量に対して１０質量％以上１５質量％以下を挙げることができ、１１質量％以上１３質量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、基材部１０の製造時の巻上適性を良好にする。
　エアロゾル源１１は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を含んでいてもよい。抽出物質及び／又はそれらの構成成分として、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。
　エアロゾル源１１中の抽出物質及び／又はそれらの構成成分の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、エアロゾル源１１の全量に対して通常５質量％以上であり、好ましくは１０質量％以上である。また、エアロゾル源１１中の抽出物質及び／又はそれらの構成成分の含有量は、通常５０質量％以下であり、好ましくは１５質量％以上、２５質量％以下である。
　エアロゾル源１１は、香料を含んでいてもよい。香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。
　エアロゾル源１１における充填密度は、特に限定されないが、スティック１の性能を担保し、良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３００ｍｇ／ｃｍ３以上である。また、エアロゾル源１１における充填密度は、通常４００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは３５０ｍｇ／ｃｍ３以下である。
　また、エアロゾル源１１は、たばこシートから構成されてもよい。たばこシートの枚数は、１枚であってもよく、２枚以上であってもよい。
　エアロゾル源１１が、１枚のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その一辺が、被充填物の中心線方向の大きさと同程度の大きさを有するたばこシートが、被充填物の中心線方向と水平に複数回折り返された状態で充填される態様（いわゆるギャザーシート）が挙げられる。また、その一辺が、被充填物の中心線方向の大きさと同程度の大きさを有するたばこシートを、被充填物の中心線方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様も挙げられる。
　エアロゾル源１１が、２枚以上のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その１辺が、被充填物の中心線方向の大きさと同程度の大きさ有する複数のたばこシートが、同心状に配置されるように、被充填物の中心線方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様が挙げられる。
　「同心状に配置される」とは、すべてのたばこシートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。また、たばこシートの枚数は、特に制限されないが、２枚、３枚、４枚、５枚、６枚、又は７枚である態様を挙げることができる。
　２枚以上のたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部又は全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。また、各たばこシートの厚みは、それぞれが同一であってもよく、異なっていてもよい。
　各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上６００μｍ以下がより好ましい。
　エアロゾル源１１は、幅の異なる複数のたばこシートを準備して、第１側から第２側に向かって幅が小さくなるように積層した積層体を調製し、これを巻管に通して巻き上げ成形することで製造できる。
　この製造方法によれば、複数のたばこシートが、中心線方向に延在するとともに、中心線ＣＬを中心として同心状に配置されるようになる。
　この製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接するたばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。複数のたばこシート間に、たばこシートが接触しない非接触部（隙間）が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリー効率を高めることができる。他方で、複数のたばこシートの接触部分を介してヒーターからの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。
　複数のたばこシート間に、たばこシートが接触しない非接触部を設けるために、例えば、エンボス加工したたばこシートを用いる、隣接するたばこシート同士の全面を接着せずに積層する、隣接するたばこシート同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接するたばこシート同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体を調製する方法を挙げることができる。
　巻紙１２を含めた基材部１０を調製する場合には、積層体の第１側の端面に巻紙１２を配置してもよい。
　たばこシートには、グリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等を添加してもよい。たばこシートへの添加量は、たばこシートの乾燥質量に対して５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１５質量％以上２５質量％以下がより好ましい。
　たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、上述した均一化シートを用いることもできる。
　抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。
　スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合する。２）混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
　この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ葉と結合剤を混合する。２）混合物を不織布によって挟む。３）積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。
　前記の各方法で用いる原料のたばこ葉の種類は、たばこ刻みを含むエアロゾル源１１で説明したものと同じものを用いることができる。
　たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料（たばこ葉）の含有量はたばこシート全質量に対して５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。また、たばこシートはバインダーを含んでもよく、係るバインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩等が挙げられる。バインダー量としては、たばこシート全質量に対して１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。
　基材部１０に使用する巻紙１２の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができ、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ製品用の巻紙１２に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。
　パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して巻紙１２を製造する。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙１２に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙１２の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、並びに、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。
　巻紙１２原紙の坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ以上であり、好ましくは２５ｇｓｍ以上である。一方、坪量は通常６５ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下、である。
　巻紙１２の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常１０μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ以上である。また、巻紙１２の厚みは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。
　基材部１０を作製するための巻紙１２の形状は正方形又は長方形を挙げることができる。
　エアロゾル源１１を巻く巻紙１２として利用する場合、一辺の長さとして１２ｍｍ以上７０ｍｍ以下程度を挙げることができ、もう一辺の長さとして１５ｍｍ以上２８ｍｍ以下、もう一辺の好ましい長さとして２２ｍｍ以上２４ｍｍ以下、さらに好ましい長さとして２３ｍｍ程度を挙げることができる。エアロゾル源１１を巻紙１２で円柱状に巻く際は、例えば円周方向において、巻紙１２の端部とその逆側の巻紙１２の端部を２ｍｍ程度重ね合わせて糊付けすることで、円筒状の紙管の形状となり、その中にエアロゾル源１１が充填されている形状となる。長方形形状の巻紙１２のサイズは、基材部１０のサイズによって決めることができる。
　上記のパルプの他に、巻紙１２には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、巻紙１２の全質量に対して１０質量％以上６０質量％未満を挙げることができ、１５質量％以上４５質量％以下であることが好ましい。
　巻紙１２では、好ましい坪量の範囲（２５ｇｓｍ以上４５ｇｓｍ以下）において、填料の含有量が１５質量％以上４５質量％以下であることが好ましい。
　さらに、坪量が２５ｇｓｍ以上３５ｇｓｍ以下のとき、填料が１５質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、坪量が３５ｇｓｍ以上４５ｇｓｍ以下のとき、填料が２５質量％以上４５質量％以下であることが好ましい。
　填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。
　巻紙１２には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
　助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（特開２０１７－２１８６９９号公報）。
　巻紙１２には、その表面及び裏面の２面のうち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
［冷却部２０］
　冷却部２０は、基材部１０とフィルタ部３０とに隣接して配置され、成形紙２１が巻かれることで円筒等の横断面が中空（空洞）となるように成形された部材である。
　冷却部２０の中心線方向の大きさは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常５ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、冷却部２０の中心線方向の大きさは、通常３５ｍｍ以下であり、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましい。冷却部２０の中心線方向の大きさを上述した下限以上とすることで、十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができ、上述した上限以下とすることで、生成した蒸気及びエアロゾルが成形紙２１に付着することによるロスを抑制することができる。
　冷却部２０は、内側の表面積が大きいことが望ましい。冷却部２０を成形する成形紙２１は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。要素の与えられた体積内の折り畳み又はひだが多いと、冷却部２０の合計表面積が大きくなる。
　成形紙２１の厚みは、特段制限されず、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下であってよく、また、１０μｍ以上２５０μｍ以下であってよい。なお、成形紙２１の材質は、特段制限されず、例えば、パルプが主成分のものであってよく、また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタラート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミ箔のいずれかが主成分のもの、またはこれらの任意の組み合わせであってよい。
　冷却部２０には、その周方向に、かつ、同心状に開孔Ｖ（本技術分野では「ベンチレーションフィルター（Ｖｆ）」とも称する。）が設けられている。開孔Ｖは、スティック１の外部から空気を流入できる領域、言い換えると、吸引装置１００の保持部１４０にスティック１が保持された状態で開口１４２から突出する領域に存在する。
　開孔Ｖが存在することで、吸引時に外部から冷却部２０の内部に空気が流入し、基材部１０から流入する蒸気や空気の温度を下げることができる。さらに、冷却部２０を設ける位置を冷却部２０とフィルタ部３０との境界から、冷却部２０側の方向の４ｍｍ以上の領域内とすることにより、冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される物（生成物）の冷却部２０内での滞留を抑制し、生成物のデリバリー量を向上させることができる。
　なお、基材部１０が加熱されることでエアロゾルを凝結核として生じる蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。冷却部２０は、基材部が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部の一例である。
　冷却部２０にて、同心円状に存在する開孔Ｖを１つの開孔群として扱った場合、開孔群は１つであってもよく、また、２つ以上であってもよい。開孔群が２つ以上存在する場合、加熱により生成される成分のデリバリー量向上の観点から、冷却部２０とフィルタ部３０との境界から、冷却部２０側の方向の４ｍｍ未満の領域には開孔群を設けないことが好ましい。
　また、スティック１が、基材部１０、冷却部２０及びフィルタ部３０がチップペーパー４０で巻装されてなる態様である場合、チップペーパー４０には、冷却部２０に設けられた開孔Ｖの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。このようなスティック１を作製する場合、開孔Ｖと重なるような開孔を設けたチップペーパー４０を準備して巻装してもよいが、製造容易性の観点から、開孔Ｖを有さないスティック１を作製した後、冷却部２０及びチップペーパー４０を同時に貫通する孔を開けることが好ましい。
　開孔Ｖが存在する領域は、加熱による生成物デリバリーを向上させる観点から、冷却部２０とフィルタ部３０との境界から、冷却部２０側の方向に４ｍｍ以上の領域であれば特段制限されないが、さらに生成物のデリバリーを向上させる観点から、４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、５ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、５．５ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、開孔Ｖが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、１５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　開孔Ｖが存在する領域は、加熱による生成物のデリバリーを向上させる観点から、スティック１の第１側の端面から冷却部２０側の方向の２４ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２４．５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、２５．５ｍｍ以上の領域であることがより好ましい。また、開孔Ｖが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、３５ｍｍ以下の領域であることが好ましく、３０ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、２７ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましい。
　また、冷却部２０と基材部１０との境界を基準に考えると、冷却部２０の中心線方向の大きさが２０ｍｍ以上である場合、開孔Ｖが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、冷却部２０と基材部１０との境界から、冷却部２０側の方向に５ｍｍ以上の領域であることが好ましく、１０ｍｍ以上の領域であることがより好ましく、１３ｍｍ以上の領域であることがさらに好ましい。また、開孔Ｖが存在する領域は、加熱による生成物のデリバリーを向上させる観点から、冷却部２０と基材部１０との境界から、冷却部２０側の方向に１６ｍｍ以下の領域であることが好ましく、１５．５ｍｍ以下の領域であることがより好ましく、１５ｍｍ以下の領域であることがさらに好ましく、１４．５ｍｍ以下の領域であることが特に好ましい。
　開孔Ｖは、自動喫煙機で１７．５ｍｌ／秒で吸引した時の開孔Ｖからの空気流入割合が１０体積％以上９０体積％以下となるように設ける。この「空気流入割合」は、吸口端から吸引した空気の割合を１００体積％とした場合における開孔Ｖから流入した空気の体積割合である。空気流入割合は、５０体積％以上８０体積％で以下あることが好ましく、５５体積％以上７５体積％以下であることがより好ましい。これらの空気流入割合は、例えば、開孔群１つ当たりの開孔Ｖの数を５個以上５０個以下の範囲から選択し、開孔Ｖの直径を０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲から選択し、これらの選択の組み合わせによって達成することができる。
　空気流入割合は、自動喫煙機（例えば、Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製１本がけ自動喫煙機）を用い、ＩＳＯ９５１２に準拠した方法で測定することができる。
［チップペーパー４０］
　チップペーパー４０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができ、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。
　また、チップペーパー４０は一枚で構成されていてもよいが、複数枚以上で構成されていてもよい。
　パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
　なお、チップペーパー４０は、後述する製造方法により製造したものでも、市販品を用いてもよい。
　チップペーパー４０の形状は、特段制限されず、例えば、正方形又は長方形とすることができる。
　チップペーパー４０の坪量は、特段制限されないが、通常３２ｇｓｍ以上６０ｇｓｍ以下であり、３３ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上５３ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
　チップペーパー４０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ２を通過する気体の流量（ｃｍ３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ３／（ｍｉｎ・ｃｍ２）である。
　チップペーパー４０は、上記のパルプ以外に、填料が含有されていてもよく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、石膏等が挙げられ、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
　チップペーパー４０は、上記のパルプや填料以外に、種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を有することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
　チップペーパー４０には、その表面及び裏面の２面のうち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。
　チップペーパー４０の外面の一部が、リップリリース材料によって被覆されていてもよい。リップリリース材料とは、ユーザがスティック１のフィルタ部３０を口で咥えた際に、唇とチップペーパー４０との間の接触が実質的に粘着することなく容易に離れることを補助するように構成される材料を意味する。リップリリース材料は、例えば、エチルセルロース、メチルセルロースなどを含んでいても良い。例えば、チップペーパー４０の外面に対して、エチルセルロース系、或いは、メチルセルロース系のインクを塗工することでチップペーパー４０の外面をリップリリース材料によってコーティングしても良い。
［フィルタ部３０］
　フィルタ部３０は、チップペーパー４０を介して、冷却部２０の第２側に接続されている。チップペーパー４０は、冷却部２０の第２側の端部とフィルタ部３０の第１側の端部を一体に巻き取ることで、これらを接続（連結）する。
　フィルタ部３０はフィルタ３１を主な構成要素として有する。
　フィルタ３１は、フィルタの一般的な機能を有していれば特に制限されない。フィルタの一般的な機能とは、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、これらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、また、エアロゾル源１１の充填率が低くなる傾向のある非燃焼加熱型スティック１においては、濾過機能を抑えつつエアロゾル源１１の脱落を防止する、ということも重要な機能の一つである。フィルタ３１は、通常、フィルタ材を有し、フィルタ材は、例えば、酢酸セルロース繊維、アセテート繊維、チャコール繊維や不織布、パルプ紙等の充填物を濾過材料として円柱状に成形したものである。また、シート状のパルプ紙を充填したペーパーフィルターを用いる態様でもよい。
　フィルタ材の密度は、特段制限されないが、通常０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下であり、０．１１ｇ／ｃｍ３以上０．２４ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上０．２３ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　なお、フィルタ３１は、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（例えば、カプセル）を含んでもよい。カプセル等の添加剤放出容器の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよい。カプセルの場合、ユーザにより、使用前、使用中、又は使用後に破壊されると、カプセル内に含まれる液体または物質（通常、香味剤）を放出し、次に、当該液体または物質は、スティックを使用する間はエアロゾルによって運ばれ、使用後は周囲の環境へと拡散される。
　カプセルの形態は、特段制限されず、例えば、易破壊性のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセルに含まれる添加剤としては、任意の添加剤を含んでいてよいが、特に、香味剤や活性炭素を含むことが好ましい。また、添加剤として、エアロゾルを濾過する一助となる１種類以上の材料を加えてもよい。添加剤の形態は、特段限定されないが、通常、液体又は固体である。なお、易破壊性のカプセルおよびその製造方法は、周知のものでよい。
　香味剤としては、例えば、メントール、スペアミント、ペパーミント、フェヌグリーク、またはクローブ、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等でよく、これらのうちの１種またはこれらの組合せを用いることができる。
　また、フィルタは、さらに他の成分、例えば、無機微粉末（カオリン、タルク、ケイソウ土、石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナなど）、熱安定化剤（アルカリ又はアルカリ土類金属の塩など）、着色剤、白色度改善剤、油剤、歩留まり向上剤、サイズ剤、生分解又は光分解促進剤（アナターゼ型酸化チタンなど）、天然高分子又はその誘導体（セルロース粉末など）などを含んでいてもよい。他の成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
　フィルタ部３０のフィルタ３１の横断面は実質的に円形であり、その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であり、４．５ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、横断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し、その円における直径が適用される。
　フィルタ３１の横断面の周の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上２７．０ｍｍ以下であり、１５．０ｍｍ以上２６．０ｍｍ以下であることが好ましく、１６．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　フィルタ部３０の中心線方向の大きさは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、１２．５ｍｍ以上２７．５ｍｍ以下であることが好ましく、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。フィルタ部３０の形状や寸法が上記範囲となるように、フィルタ３１やその他フィルタ部３０に含まれる構造物等の形状や寸法を適宜調整できる。
　フィルタ部３０の中心線方向の大きさ１２０ｍｍ当たりの通気抵抗は、特段制限されないが、通常４０ｍｍＨ２Ｏ以上、３００ｍｍＨ２Ｏ以下であり、７０ｍｍＨ２Ｏ以上、２８０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましく、９０ｍｍＨ２Ｏ以上、２６０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましい。
　通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。フィルタ部３０の通気抵抗は、フィルタ部３０の側面における空気の透過が行なわれない状態で第１側から第２側に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１側と第２側との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。
　フィルタ部３０において、強度及び構造剛性向上の観点から、フィルタ３１等を巻く巻取紙３２を備えることが好ましい。巻取紙３２の態様は特段限定されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を有していてもよい。接着剤は、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらにホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、フィルタセグメントが２以上のセグメントからなる場合、巻取紙は、これらの２以上のセグメントを合わせて巻くことが好ましい。
　巻取紙３２の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
　巻取紙３２の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。
　巻取紙３２の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
　また、巻取紙３２は、コーティングされていても、されていなくてもよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
　フィルタ部３０は、１つ又は複数の中空部を有するセンターホール部をさらに含んでいてもよい。
　図３（ａ）に、第２の実施形態に係る非燃焼加熱型スティックのフィルタ部３０の縦断面を示す模式図として、センターホール部３５を含む図を示す。図３（ａ）の左側は冷却部２０側（第１側）、右側はユーザが吸引のために口で咥える端側（第２側）である。
　センターホール部３５は、通常、図のようにフィルタ３１よりも冷却部２０側に配置され、好ましくは冷却部２０に隣接するように配置される。
　センターホール部３５は１つまたは複数の中空部を有する充填層３３と、充填層３３を覆う内側巻取紙３４とで構成される。センターホール部３５は、フィルタ部３０の強度を高める機能を有する。充填層３３は、例えば、酢酸セルロース繊維が高密度で充填され、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上２０質量％以下添加されて硬化された内径１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。充填層３３は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、充填層３３内はほとんど流れない。センターホール部３５内部の充填層３３が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。なお、センターホール部３５が内側巻取紙３４を持たず、熱成形によってその形が保たれていてもよい。
　センターホール部３５とフィルタ３１とは、例えば外側巻取紙３６で接続されていてもよい。外側巻取紙３６は、例えば円筒状の紙であってもよい。また、基材部１０、冷却部２０と、接続済のセンターホール部３５及びフィルタ３１とは、例えばチップペーパー４０により接続されていてもよい。これらの接続は、例えば外側巻取紙３６の内側面に酢酸ビニル系等の糊を塗り、基材部１０、冷却部２０と、接続済のセンターホール部３５及びフィルタ３１を入れて巻くことで接続することができる。これらは、複数のペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。
　センターホール部３５に使用する内側巻取紙３４、外側巻取紙３６は、巻取紙３２の態様、材料、厚さ、坪量等について同様の物を使用することができる。また、内側巻取紙３４は使用しなくてもよい。
　また、フィルタ部３０のフィルタ３１は、２以上の複数のセグメントに分割され、フィルタ間にキャビティを形成してもよい。
　図３（ｂ）は、第３の実施形態に係る非燃焼加熱型スティックのフィルタ部３０の縦断面を示す模式図として、フィルタ３１間にキャビティ３７を形成した図を示す。図３（ｂ）も図３（ａ）と同様に、図の左側は冷却部２０側（第１側）、右側はユーザが吸引するために口で咥える端側（第２側）である。
　図３（ｂ）では、フィルタ３１は２つのセグメントを形成し、２つのフィルタ間に空洞状のキャビティ３７が存在する。キャビティ３７は、２つのフィルタセグメントを所望の位置に配置した状態で巻取紙３２が巻かれることで形成される。通常は、更に、巻取紙３２の外側のチップペーパー（図では省略）によって、基材部１０の一部と冷却部２０とフィルタ部３０とが包まれている。
　キャビティ３７には、フィルタ３１に含ませるものと同様の、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（例えば、カプセル）を組み入れてもよい。１つのカプセルがキャビティ３７に配置される場合、カプセルの大きさは５ｍｍ以下かつキャビティ３７の内径より小さいとよい。また、２個以上のカプセルがキャビティ３７に配置される場合、カプセルの大きさは３．５ｍｍ以下かつキャビティ３７の内径より小さいとよい。
　キャビティ３７内には後述する活性炭等の多孔質吸着剤を配置してもよい。
［多孔質吸着剤］
　以上記載した実施形態において、基材部１０、冷却部２０、フィルタ部３０の少なくともいずれかに多孔質吸着剤を含有する。多孔質吸着剤は、通常、スティック１内のエアロゾルと接触する場所に配置される。好ましくは冷却部２０、フィルタ部３０の少なくとも一方に含有するが、少なくともフィルタ部３０に含有させることが最も好ましい。
　多孔質吸着剤としては、特に限定されず、無機物であっても有機物であってもよい。使用できる吸着剤の例として、無機物の多孔質吸着剤としては、活性炭、セピオライト、パリゴルスカイト、ゼオライト、活性炭素繊維、活性アルミナ、セピオライト混合紙、シリカゲル、活性白土、パーミキュライト、珪藻土を挙げることができる。また、有機物の多孔質吸着剤としては、パルプ、各種繊維、イオン交換樹脂等の高分子多孔質体を挙げることができる。これらの多孔質吸着体には、アルデヒド類等の香喫味阻害成分を一層除去可能な観点から、アルデヒド類と反応性を有するアニリン類化合物、ヒドラジン類化合物、アミノ系化合物を多孔質吸着剤の細孔内に吸着・保持等させ、多孔質吸着剤と共に使用してもよい。
　これらの多孔質吸着剤の中でも、香喫味に悪影響を与えず、場合によっては香喫味を改善し、同時にアルデヒド類等の香喫味阻害成分に対する吸着が可能である観点から、活性炭が好ましい。以下、活性炭を例に説明する。
　活性炭は、アルデヒド類等の吸着性を高めるため、非燃焼加熱型スティックで生成するエアロゾル粒子の大きさ（通常、１ｎｍ以上１００μｍ以下）に対応した細孔の比率を高くする観点から、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下（マクロ細孔）の細孔容積の比率が１５％以上であることが好ましい。より好ましくは２０％以上、さらに３０％以上、特には４０％以上が良い。また、上記細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積の比率は９９％以下が好ましく、特には９５％以下が好ましい。
　なお、「細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積の比率」は、次のように測定する。
　窒素ガス吸着法（ＢＥＴ多点法）により、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積、及び、細孔径２ｎｍ未満（ミクロ細孔）及び細孔径２ｎｍ以上５０ｎｍ以下（メソ細孔）の細孔径分布を測定する。なお、全細孔容積は、細孔が液体窒素により充填されていると仮定してＰ／Ｐ０＝０．９９８での吸着ガス量から計算する。また、水銀圧入法により、細孔径６．５ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の累計細孔容積を測定し、２つの方法の結果を合わせて、「細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積の比率」を求めた。
　また、活性炭は、アルデヒド類等の吸着性を高めるため、非燃焼加熱型スティックで生成するエアロゾル粒子の大きさに対応した細孔容積を大きくする観点から、細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下（マクロ細孔）の細孔容積が０．２ｃｍ３／ｇ以上０．９ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましい。上記範囲の細孔容積は、さらに０．３ｃｍ３／ｇ以上が好ましく、０．４ｃｍ３／ｇ以上が特に好ましい。また、０．８ｃｍ３／ｇ以下がより好ましく、さらには０．７ｃｍ３／ｇ以下が好ましい。
　「細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下（マクロ細孔）の細孔容積」は水銀圧入法を用いた細孔径分布測定により求める。
　本実施態様では、活性炭の（ミクロ細孔）の細孔容積比率は大き過ぎない方が良いため、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径５０ｎｍ以下の細孔容積の比率は７０％以下が好ましく、より好ましくは６５％以下である。非燃焼加熱型スティックでは、細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の範囲のマクロ細孔が、活性炭の主な機能を発揮するため、上記細孔径２ｎｍ未満の細孔容積の比率は０％であっても、使用できることもある。
　細孔径２ｎｍ未満の細孔容積の比率は、窒素ガス吸着法により細孔径２ｎｍ未満（ミクロ細孔）の細孔容積と、前述の窒素ガス吸着法による細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積から求められる。
　活性炭のＢＥＴ比表面積は、通常、６００ｍ２／ｇ以上１８００ｍ２／ｇ以下である。
　多くの活性炭のＢＥＴ比表面積は８００ｍ２／ｇ以上１３００ｍ２／ｇ以下であり、これらの活性炭を使用してもよい。
　本実施態様で用いることができる活性炭としては、活性炭粒子の累積１０体積％粒子径（粒子径Ｄ１０）は２５０μｍ以上１２００μｍ以下が好ましい。また、活性炭粒子の累積５０体積％粒子径（粒子径Ｄ５０）は３５０μｍ以上１５００μｍ以下が好ましい。なお、Ｄ１０，Ｄ５０はレーザ回折散乱法によって測定される。
　活性炭の製法は特に限定されない。原料物質としては、木材、亜炭、石炭、ココナッツのハスクまたは殻、ピート、ピッチ、ポリマー、セルロース繊維、ポリマー繊維等の炭素質物質が挙げられる。
　原料物質に対して、物理的賦活化（活性化）又は化学的賦活化（活性化）などの適切な任意のプロセスによって、吸着性能が付与され、活性炭を製造されうる。
　物理的賦活化では、原料物質に対して、ａ）炭化、ｂ）賦活化／酸化、又は、ｃ）炭化及び賦活化／酸化により、高温ガスを使用して活性炭となる。ａ）炭化プロセスは、酸素の不在下で一般に約６００℃以上約９００℃以下の範囲の高温で原料物質を熱分解する工程を含む。ｂ）賦活化／酸化には、炭化した材料を蒸気、二酸化炭素又は酸素などの酸化性雰囲気にて、２５０℃を超える温度で暴露する工程が含まれる。賦活化／酸化の温度は、一般に約６００℃以上約１２００℃以下の範囲である。ｃ）炭化及び賦活化／酸化は、ａ）炭化プロセスとｂ）賦活化／酸化の双方の処理を行う。
　化学的賦活化には、未加工の原料物質に、リン酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、塩化カルシウム、又は塩化亜鉛等の酸、塩基又は塩等の所定の化学薬品を浸み込ませる工程が含まれる。化学薬品が浸み込まされた材料は次に、一般に物理的活性化炭化よりも低い温度で炭化される。例えば、化学的賦活化炭化の温度は、約４５０℃以上約９００℃以下の範囲としうる。炭化および賦活化は同時に発生しうる。
　原料物質と物理的または化学的の適した賦活化プロセスを調整し、所望の細孔特性等を有する活性炭を製造することができる。また、実施予定のスティックに適した市販品を選択して使用することもできる。
　本実施態様にて使用可能な活性炭の例を、各活性炭の主な物性と共に以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表中、細孔分布はそれぞれ細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する、細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積の比率、及び、細孔径２ｎｍ未満の細孔容積の比率である。
［多孔質吸着剤の配置個所］
　前述したように、スティック１は、多孔質吸着剤を、基材部１０、冷却部２０、フィルタ部３０の少なくともいずれかに含有する。冷却部２０とフィルタ部３０の双方又はいずれかが好ましいが、フィルタ部３０のフィルタ３１内に配置することが好ましい。使用される多孔質吸着剤は、前述したように、所望の細孔物性等を有する活性炭が好ましい。
　活性炭等の多孔質吸着剤を存在させる箇所、態様は特段限定されないが、主な存在箇所・態様は次の通りである。なお、図１～図３において、活性炭の記載は省略した。
　１）フィルタ部３０のフィルタ３１内
　活性炭は、最も典型的にはフィルタ３１内に含まれる。この場合、通常は、フィルタ材の中に含まれる。
　フィルタ３１が図１に表わされるように１つのセグメントで構成される場合は、活性炭はフィルタ内に均一に含有されていてもよく、また、濃度勾配を設けてもよく、フィルタ内の特定位置に濃度を高く存在させてもよい。濃度勾配を設ける場合や特定位置に濃度を高くする場合は、ユーザより遠い位置にて生成物中の香喫味阻害成分を除去することが好ましいため、活性炭はフィルタ３１内の冷却部２０側（第１側）に多く存在させることが好ましい。
　また、フィルタ３１が複数のセグメントで構成される場合は、活性炭はいずれのセグメントに存在させることも可能であるが、上記したようにユーザより遠い位置にてアルデヒド類等の香喫味阻害成分を除去する観点から、活性炭はフィルタ３１内の冷却部２０側（第１側）にあるセグメントに多く存在させることが好ましい。
　２）フィルタ３１を巻き取る巻取紙３２の紙層中又はフィルタ３１に対向する面
　活性炭は、フィルタ３１を巻く巻取紙３２に含有させてもよい。この場合、巻取紙３２を製造する際に巻取紙３２の厚みより粒径が小さい活性炭を加えて製造し、巻取紙３２を構成する紙の層内に含ませることが好ましい。
　また、巻取紙３２のフィルタ３１に対向する面に配置してもよい。この場合、活性炭を巻取紙３２のフィルタに向くこととなる面に接着剤で付着させてもよく、巻取紙３２の表面にコーティング剤を塗布する際にコーティング剤と共に活性炭製造時に所望の面に活性炭を存在させてもよい。
　３）フィルタ部３０の中空部内
　活性炭はフィルタ部３０の中空部内に存在させてもよい。中空部は、図３（ａ）の模式図に示したセンターホール部３５に設けられた中空部でもよく、その他の中空部でもよい。また、フィルタ部３０を貫通する貫通孔の中空部内でもよい。
　これらの場合、活性炭は中空部の全てに充填してもよく、中空部の一部に充填してもよい。図３（ａ）に示したように中空部が冷却部２０に対して開口を有する場合は、冷却部２０へ漏れないよう、中空部の開口を薄い紙、濾材等で塞ぐことが好ましい。
　４）フィルタ部３０の中空部に面する表面
　活性炭はフィルタ部３０の中空部の表面に存在させてもよい。中空部は、図３（ａ）に示したセンターホール部３５に設けられた中空部でもよく、その他の中空部でもよい。この場合、活性炭はセンターホール部の充填層３３の中空部側に接着剤等により付着させてもよく、また、充填層３３の中空部の一部又は全てを覆うように活性炭を成形してもよい。
　５）フィルタ３１が複数のセグメントを有し、セグメント間に形成されるキャビティ３７内
　活性炭は、図３（ｂ）の模式図に表されるように、複数のセグメントからなるフィルタ３１の間に形成されたキャビティ３７に配置してもよい。この場合、活性炭は、粒状物をキャビティ３７内に充填してもよく、活性炭をキャビティの形状に成形してフィルタ―活性炭フィルタの順に配置してもよい。
　図３（ｂ）では、フィルタ３１は２つのセグメントを有するが、フィルタ３１が３以上のセグメントを有し、それぞれのフィルタ間に形成された複数のキャビティ３７それぞれに活性炭を配置してもよい。
　６）その他
　活性炭は冷却部２０内に存在させてもよい。冷却部２０に開孔Ｖが存在する場合、スティック外へ出ない観点から、粒径が開孔Ｖの幅より大きい活性炭、または、当該開孔Ｖの幅より大きく成形した活性炭を使用することが好ましい。活性炭から構成される多孔質成形体の層を、冷却部２０とフィルタ部３０との間にフィルタ３１を覆うように配置してもよく、または当該成形体を冷却部２０と基材部１０に配置してもよい。
　また、冷却部２０を成形する成形紙２１に存在させてもよい。例えば、成形紙２１の厚さより粒径が小さい活性炭を、製造時に使用して成形紙２１の紙層内に存在させてもよく、また、成形時のしわ、ひだ等の内側に接着剤により付着させてもよく、コーティング剤等の表面処理剤塗布の際に処理剤と共に存在させてもよい。
　さらに、活性炭の一部は、基材部１０のエアロゾル源１１等と共に存在させ、基材部における加熱生成物と基材部内で活性炭を接触させてもよい。
　これらの箇所・態様にて活性炭をスティック内に存在させることにより、加熱温度が高温となった非燃焼加熱型スティックにおいて、ユーザの喫味満足度を維持しながら、アルデヒド類等の香喫味阻害成分を除去することができる。
［多孔質吸着剤の添加］
　多孔質吸着剤の添加について、好ましい例である活性炭をフィルタ３１に用いる場合について説明する。
　フィルタ３１のフィルタ材への添加量は、非燃焼加熱型スティック１本において、「活性炭の比表面積×活性炭の重量／フィルタ材の通気方向に対して垂直方向の断面積」の値として、１５．０ｍ２／ｃｍ２以上、８０．０ｍ２／ｃｍ２以下が好ましい。この値は、１７．０ｍ２／ｃｍ２以上がより好ましく、３５．０ｍ２／ｃｍ２以上がさらに好ましい。また、７７．０ｍ２／ｃｍ２以下がより好ましく、７３．０ｍ２／ｃｍ２以下がさらに好ましい。
　上記「活性炭の比表面積×活性炭の重量／フィルタ材の通気方向に対して垂直方向の断面積」を、以下、便宜上「単位断面積当たりの活性炭の表面積」と表現することがある。
　本実施態様において、単位断面積当たりの活性炭の表面積が上記範囲のような好ましい範囲内であることにより、加熱により生成する成分を所望量で使用者にデリバリーできるとともに、使用者に対して所望の香味感を与えることができる。単位断面積当たりの活性炭の表面積が小さ過ぎると、活性炭添加による効果を十分に得ることができない傾向にある。一方で、単位断面積当たりの活性炭の表面積が大き過ぎると、加熱により生成する成分が必要以上に低減する傾向にある。
　単位断面積当たりの活性炭の表面積は、例えば、活性炭の比表面積とその添加量、フィルタ材の通気方向に垂直な方向の断面積を調整することで調整できる。
　この単位断面積当たりの活性炭の表面積は、非燃焼加熱型スティック１本が有するフィルタ材に添加する活性炭の比表面積と、添加した活性炭の重量、フィルタ材の断面積、に基づき算出できる。フィルタ部３０が複数のフィルタ３１から構成されている場合、活性炭が添加されているフィルタ材のみの断面積、長さを基準とする。なお、活性炭は添加されるフィルタ材中に均一に分散されていない場合もあり、フィルタ材の全ての断面（通気方向に対して垂直方向の断面）において、上記範囲を満たすことは困難であり、断面全体における平均値が上記範囲であればよい。
　活性炭が添加されたフィルタ材の通気方向の単位長さ当たりの活性炭の添加量は、５ｍｇ／ｃｍ以上、５０ｍｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、８ｍｇ／ｃｍ以上、４０ｍｇ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｇ／ｃｍ以上、３５ｍｇ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。
　活性炭の添加量は、フィルタ部３０全体に対する重量としては、例えば４．０ｍｇ以上、２４．０ｍｇ以下を挙げることができ、４．５ｍｇ以上、２３．０ｍｇ以下であることが好ましく、１０．５ｍｇ以上、２２．０ｍｇ以下であることがさらに好ましい。
１…非燃焼加熱型スティック、１０…基材部、１１…エアロゾル源、２０…冷却部、３０…フィルタ部、３１…フィルタ、３３…充填層、３５…センターホール部、３７…キャビティ、４０…チップペーパー

Claims (9)

  1. 　エアロゾル源を含む基材部と、
    　前記基材部が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部と、
    　前記エアロゾルが通過する部位に配置されるフィルタ部と、
    を備え、
    　前記基材部、前記冷却部、前記フィルタ部の少なくともいずれかが多孔質吸着剤を含む
    非燃焼加熱型スティック。
  2. 　前記多孔質吸着剤が活性炭である請求項１記載の非燃焼加熱型スティック。
  3. 　前記活性炭は、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積の比率が１５％以上である
    請求項２記載の非燃焼加熱型スティック。
  4. 　前記活性炭は、細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積が０．２ｃｍ３／ｇ以上０．９ｃｍ３／ｇ以下である
    請求項２又は３記載の非燃焼加熱型スティック。
  5. 　前記活性炭は、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径２ｎｍ未満の細孔容積の比率が７０％以下である
    請求項２乃至４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型スティック。
  6. 　前記活性炭のＢＥＴ比表面積が、６００ｍ２／ｇ以上１８００ｍ２／ｇ以下である
    請求項２乃至５のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型スティック。
  7. 　前記多孔質吸着剤が、前記スティック内のエアロゾルと接する場所に配置される
    請求項１乃至６のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型スティック。
  8. 　前記多孔質吸着剤が、次の１）乃至５）のいずれかの箇所の１つ以上に存在する
    １）前記フィルタ部のフィルタ内
    ２）前記フィルタを巻き取る巻取紙の紙層中又は当該フィルタに対向する面
    ３）前記フィルタ部の中空部内
    ４）前記中空部に面する表面
    ５）前記フィルタが複数のセグメントを有し、当該セグメント間に形成されるキャビティ内
    請求項７記載の非燃焼加熱型スティック。
  9. 　エアロゾル源を含む基材部と、
    　前記基材部が加熱されることで生成されたエアロゾルが通過する部位に配置されるフィルタ部と、
    を備え、
    　前記基材部、前記フィルタ部の少なくともいずれかが、細孔径５０００ｎｍ以下の全細孔容積に対する細孔径５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の細孔容積の比率が１５％以上である活性炭を含む、
    非燃焼加熱型スティック。
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