WO2023171267A1

WO2023171267A1 - 物品の鑑賞等用什器

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Publication number: WO2023171267A1
Application number: PCT/JP2023/005175
Authority: WO
Inventors: 直樹坂爪
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 2022-03-10
Filing date: 2023-02-15
Publication date: 2023-09-14
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Abstract

展示対象としての物品の魅力を引き立てるのに有効で、かつデザイン性の高い反射防止膜を備えた、物品の鑑賞等に用いる什器を提供する。物品の鑑賞等に用いる什器の一例としてのコレクションケース１は、展示対象となる物品Ｇを載置する底部材２と、底部材２に載置される物品Ｇを透視可能に囲繞する透明カバー４と、を備えている。底部材２の物品Ｇを載置する主面側には、黒色の反射防止膜９が設けてある。反射防止膜９は、特定組成の液剤組成物から形成されたスプレー塗装による、厚さが２μｍ以上４０μｍ以下の膜からなる。

Description

物品の鑑賞等用什器

　本発明は、各種物品（例えば、玩具（模型、フィギュア等）、美術工芸品、等）を収納し、例えば棚や机上に置き、観賞・保管・展示（以下「鑑賞等」と略記する。）するために用いられる什器に関する。

　物品の鑑賞等に用いる什器として、鑑賞等の対象となる物品を載置する載置台と、物品を透視可能に囲繞する透明カバーと、を備えたコレクションケースが知られている（特許文献１）。照射光（照明光や太陽光等）による背景からの光の反射（いわゆるハレーション）を抑え、物品の輪郭や鮮明性を明瞭にし、その結果、物品の魅力を引き立てるため、物品の背景となる載置台の物品を載置する主面側を黒色に着色したり、あるいは、黒色化した布や紙等のシート状のものを載置台の物品を載置する主面側に貼り付けたりすることで、反射防止効果を施すことがある。

実用新案登録第３０２９３６８号公報

　この種の什器の載置台は、鑑賞等の対象となる物品とともに、ユーザの目に触れることもあり、反射防止効果に加え、高い外観品位が求められることもある。具体的には、よりデザイン性の高い黒塗りの反射防止膜（例えば凹凸膜）を施すことが求められることもあった。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものである。本発明は、鑑賞等の対象となる物品の魅力を引き立てるのに有効で、かつデザイン性の高い反射防止膜を備えた、物品の鑑賞等に用いる什器を提供することを目的とする。

　本発明者は、鋭意検討の結果、物品の鑑賞等に用いる什器の載置台に形成する黒色の反射防止膜が、以下の要件を満たすことによって、鑑賞等の対象となる物品の魅力を引き立て、かつデザイン性の向上にも有効であることを見出した。
・所定の粒子径範囲を有する大小の無機系粒子を所定の質量比範囲で含む凹凸形成粒子を所定割合で含む、特定組成の液剤組成物を用いる。
・上記特定組成の液剤組成物を用い、スプレー塗装で所定厚みの膜を形成する。
　本発明者は、こうした新たな知見に基づき、以下に提供される発明を完成させ、上記課題を解決した。

　以下では、（Ａ）樹脂成分、（Ｂ）凹凸形成粒子、（Ｂ１）粒子径（ｄ₁）が０．０５μｍ以上０．４μｍ以下の無機系小粒子、（Ｂ２）粒子径（ｄ₂）が２μｍ以上６μｍ以下の無機系大粒子、（Ｃ）希釈溶媒、とする。

　本発明によれば、
　物品の鑑賞等に用いる什器において、物品を載置する載置台を少なくとも備え、
　載置台は、物品を載置する主面側に黒色の反射防止膜を有し、
　反射防止膜は、液剤組成物から形成されたスプレー塗装による、厚さが２μｍ以上４０μｍ以下の膜からなり、
　液剤組成物は、（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）を少なくとも含み、
　（Ｂ）は、組成物の全固形分の総量１００質量％中に、２０質量％以上６０質量％以下で含有され、
　（Ｂ）は、（Ｂ１）及び（Ｂ２）を９０質量％以上含み、（Ｂ１）：１に対する（Ｂ２）の質量比が１．８以上３．３以下である、
什器
が提供される。

　本発明によれば、
　物品の鑑賞等に用いる什器の、物品を載置する載置台に形成される黒色の反射防止膜であって、
　液剤組成物から形成されたスプレー塗装による、厚さが２μｍ以上４０μｍ以下の膜からなり、
　液剤組成物は、（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）を少なくとも含み、
　（Ｂ）は、組成物の全固形分の総量１００質量％中に、２０質量％以上６０質量％以下で含有され、
　（Ｂ）は、（Ｂ１）及び（Ｂ２）を９０質量％以上含み、（Ｂ１）：１に対する（Ｂ２）の質量比が１．８以上３．３以下である、
反射防止膜
が提供される。

　上記の液剤組成物は、以下の態様を含み得る。
・（Ｂ２）は、シリカを含むことが好ましい。
・シリカは、着色剤によって黒色化した複合シリカを含むことが好ましい。
・（Ｂ１）は、カーボンブラックを含むことが好ましい。
・２５℃における粘度が１ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

　上記の反射防止膜は、以下の態様を含み得る。
・膜が形成された面の最表面の、入射角度６０°の入射光に対する光沢度（以下単に「６０°光沢度」ともいう。）が１％未満、入射角度８５°の入射光に対する光沢度（以下単に「８５°光沢度」ともいう。）が５％未満、波長５５０ｎｍの光に対する反射率（以下単に「反射率」ともいう。）が４％以下、ＳＣＥ方式によるＣＩＥＬＡＢ表色系でのＬ値が２２以下で、かつ光学濃度が１．０以上、であることが好ましい。
・膜が形成された面の最表面の、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１における最大高さＲｚ（以下単に「Ｒｚ」ともいう。）が７μｍ以上、輪郭曲線要素の長さの平均Ｒｓｍ（以下単に「Ｒｓｍ」ともいう。）は８０μｍ以上、輪郭曲線のスキューネスＲｓｋ（以下単に「Ｒｓｋ」ともいう。）が０．３以下で、かつ輪郭曲線のクルトシスＲｋｕ（以下単に「Ｒｋｕ」ともいう。）が３以上、であることが好ましい。

　本発明によれば、鑑賞等の対象となる物品の魅力を引き立てるのに有効で、かつデザイン性の高い反射防止膜を備えた、コレクションケース等の、物品の鑑賞等に用いる什器が提供される。

本発明に係る什器の一例としてのコレクションケースの構成例を示す図である。図１の断面図である。図１のケースに鑑賞等の対象となる物品を収納した一例を示す図である。図３の断面図である。

　以下、本発明の実施の最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し、適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲のものである。

　本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書において組成物中の各成分の含有率又は含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。

　図１～４に示すように、本発明の一形態に係るコレクションケース１は、鑑賞等の対象となる物品Ｇ（図３及び４参照）を載置する底部材（載置台）２と、底部材２に載置される物品Ｇを透視可能に囲繞する透明カバー４と、で構成されている。透明カバー４は、下向き開口部４ａを有する直方体形状とされ、かつ内部に収納室４ｂを備えている。透明カバー４は、底部材２に対し、着脱自在に取り付けられるようになっている。

　底部材２の材質は、特に限定されず、合成樹脂等で構成される。透明カバー４は、例えば、ガラスの光線透過率を超える透明感を備え、加工性に優れる透明な合成樹脂（アクリル樹脂等）で構成するとよい。透明カバー４の材質として透明樹脂を選択すると、透明カバー４の全部が透明となり、載置される物品Ｇを透視するときの視認性が高くなり、有用である。

　なお、図３及び４の例において、底部材２は、透明カバー４により囲繞され、その結果、透明カバー４を通じて物品Ｇを透視可能な構成としているが、この態様に限定する趣旨ではない。例えば、コレクションケース１が底部材２のみで構成され、物品Ｇが露出した状態で展示に供されることもある。
　コレクションケース１が透明カバー４を含む場合、底部材２と透明カバー４の施錠機構（不図示）が設けられていてもよい。施錠機構によって、透明カバー４の開口部４ａに底部材２を嵌入した非ロックの閉蓋状態では両者（底部材２と透明カバー４）は分離可能となるが、両者を任意の方式でロックの閉蓋状態にした場合、両者は分離不能とされる。コレクションケース１が透明カバー４を含む場合、透明カバー４は、底部材２の上へ物品Ｇを出し入れ可能とするため、その全部又は一部を開閉できるよう構成されていてもよい。

（黒色の反射防止膜）
　本例において、底部材２の、物品Ｇを載置する主面側の、一部又は全部には、黒色の反射防止膜９が設けてある。「主面側」であるから、反射防止膜９は、底部材２の物品Ｇを載置する主面に直接形成される態様の他、底部材２と反射防止膜９との間に任意の層（例えばプライマー層等）が介在させた上で形成される態様を含む。「一部又は全部」であるから、反射防止膜９は、底部材２の物品Ｇを載置する主面側の一部に形成される場合を含む。

　本例の反射防止膜９は、液剤組成物から形成された膜で構成される。

＜液剤組成物＞
　一形態に係る液剤組成物（以下単に「組成物」ともいう。）は、底部材２（以下単に「被塗物」ともいう。）の物品Ｇを載置する主面側に膜を形成するために使用され、（Ａ）樹脂成分、（Ｂ）凹凸形成粒子、及び（Ｃ）希釈溶媒、を含む。組成物の形成に用いる（Ｂ）は、（Ｂ１）粒子径（ｄ₁）が０．０５μｍ以上０．４μｍ以下の小粒子、及び（Ｂ２）粒子径（ｄ₂）が２μｍ以上６μｍ以下の大粒子、を含み、かつ（Ｂ１）及び（Ｂ２）以外の成分を含むことはあり得る。すなわち、一形態に係る組成物は、（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ２）、及び（Ｃ）を含んで構成される。一形態に係る組成物は、被塗物表面に塗布するに際し、スプレー塗装を好適に使用することができる。

－（Ａ）－
　組成物の形成に用いる（Ａ）は、（Ｂ）のバインダーとなる。（Ａ）の材料は特に限定されず、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれを用いることもできる。熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキド系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリアクリルエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体樹脂等が挙げられる。形成される凹凸膜の、耐熱性、耐湿性、耐溶剤性及び表面硬度の観点からは、（Ａ）として熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。熱硬化性樹脂としては、形成される膜の柔軟性及び強靭さを考慮すると、アクリル樹脂が特に好ましい。（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　（Ａ）の含有量（総量）は特に限定されないが、他の成分との配合バランスを考慮すると、組成物の全固形分の総量（１００質量％）に対して、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上、また好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下、である。

－（Ｂ）－
　組成物の形成に用いる（Ｂ）は、大きさの異なる凹凸形成粒子を複数、組み合わせてなることが必須であり、（Ｂ）として特に、（Ｂ１）小粒子と、（Ｂ２）大粒子と、を組み合わせて使用する。例えば、（Ｂ）を、大きさの異なる凹凸形成粒子の２種類のみ（すなわち（Ｂ１）及び（Ｂ２））で構成する場合、（Ｂ２）の粒子径（ｄ₂）は、（Ｂ１）の粒子径（ｄ₁）の、好ましくは１０倍以上、より好ましくは１５倍以上、好ましくは４０倍以下、より好ましくは３５倍以下、である。（Ｂ）として、大きさの異なる凹凸形成粒子を３種類以上用いる場合、粒子径が最大値を示す凹凸形成粒子の粒子径（ｄ_max）と、粒子径が最小値を示す凹凸形成粒子の粒子径（ｄ_min）とが、上記関係（すなわち（ｄ_max）が（ｄ_min）の、好ましくは１０倍以上、より好ましくは１５倍以上、また好ましくは４０倍以下、より好ましくは３５倍以下）となるよう調整すればよい。

　一形態において、（ｄ₁）は、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上、また好ましくは０．４μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以下、である。（ｄ₂）は、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、また好ましくは６μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは４μｍ以下、である。
　（Ｂ１）の粒子径（ｄ₁）及び（Ｂ２）の粒子径（ｄ₂）は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置で測定される、体積基準のメジアン径である。

　一形態において、（Ｂ）中での（Ｂ２）の質量比は、（Ｂ１）：１に対して、好ましくは１．７５超、より好ましくは１．８以上、また好ましくは３．５８未満、より好ましくは３．３以下、である。この質量比範囲で、上述した特定粒子径範囲を持つ（Ｂ１）と（Ｂ２）を組み合わせて使用することにより、形成される膜中で、隣接する２つの（Ｂ２）間に１つの（Ｂ１）が埋め込まれやすくなり、その結果、膜表面の、低光沢性及び低反射性を実現できるとともに、黒色度が高められる（Ｌ値が低くなる）ことが、本発明者により見出された。

　（Ｂ）中の、（Ｂ１）と（Ｂ２）の合計含有量（総量）は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、である。その上限は、特に制限されず、１００質量％である。すなわち一形態において、（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、１００質量％の（Ｂ）中に、好ましくは９０質量％以上、含有されていればよい。

　（Ｂ）の含有量（総量）は、組成物の全固形分の総量（１００質量％）に対して、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上であり、また好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは４５質量％以下、特に好ましくは４０質量％以下、である。（Ｂ）の総量が２０質量％未満であると、光沢上昇、光学濃度不足の不都合を生じ、６０質量％を超えると、形成された塗膜中の（Ａ）が相対的に少なくなり、その結果、被塗物からの塗膜脱落の不都合を生じる場合がある。

　（Ｂ２）としては、樹脂系粒子及び無機系粒子のいずれを用いることもできる。樹脂系粒子としては、例えば、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン／メラミン／ホルマリン縮合物、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。一方、無機系粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、炭素等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　より優れた特性を得るためには、（Ｂ２）は、無機系粒子を用いることが好ましい。（Ｂ２）として無機系粒子を用いることにより、より低光沢で高遮光の膜を形成しやすい。（Ｂ２）として用いる無機系粒子としては、シリカが好ましい。（Ｂ２）の形状は特に限定されないが、形成される膜表面の、一層の、低光沢、低反射、低Ｌ値を実現するためには、粒度分布が狭い（ＣＶ（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｏｆ　Ｖａｒｉａｔｉｏｎ）値が例えば１５以下）粒子（シャープ品）を用いることが好ましい。ＣＶ値は、粒子径の平均値（算術平均粒子径）に対する粒子径分布の拡がり（粒子径のばらつき）度合いを数値化したものである。このような粒子を用いることにより、形成される膜中で（Ｂ２）と（Ｂ１）の接触機会が増え、膜表面の、一層の、低光沢、低反射、低Ｌ値を実現しやすい。
　また、形成される膜表面の光沢度をより低減するためには、（Ｂ２）として、不定形の粒子を用いることが好ましい。これらの中でも、（Ｂ２）として、特に多孔質の不定形シリカ粒子を用いることが好ましい。（Ｂ２）としてこのような粒子を用いることにより、膜となったとき、（Ｂ２）の表面及び内部で光が屈折を繰り返すことにより、膜表面の光沢度をさらに低減することができる。

　一形態において、形成される膜表面の、光の反射（いわゆるハレーション）防止効果を高めるために、有機系又は無機系着色剤により（Ｂ２）を黒色に着色することもできる。このような材料として複合シリカ、導電性シリカ、黒色シリカ等が挙げられる。
　複合シリカとしては、例えば、カーボンブラック（以下単に「ＣＢ」ともいう。）とシリカをナノレベルで合成し複合化したものが挙げられる。導電性シリカとしては、例えば、シリカ粒子にＣＢ等の導電性粒子をコーティングしたものが挙げられる。黒色シリカとしては、例えば、珪石の中に黒鉛を含有している天然鉱石が挙げられる。

　一方、（Ｂ２）と同様に、（Ｂ１）の材質も特に限定されず、樹脂系粒子及び無機系粒子のいずれを用いることもできる。樹脂系粒子としては、例えば、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン／メラミン／ホルマリン縮合物、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。一方、無機系粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ＣＢ等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（Ｂ１）としては、例えば、着色・導電剤として添加されるＣＢ等を用いることもできる。（Ｂ１）として、ＣＢを用いることにより、形成される膜が着色するため、さらに反射防止効果が向上し、かつ良好な帯電防止効果が得られる。

－（Ｃ）－
　組成物の形成に用いる（Ｃ）は、（Ａ）を溶解し、また、該組成物全体の粘度を調整する目的で、配合される。（Ｃ）を使用することにより、（Ａ）、さらには、必要に応じて添加されるその他の成分が混合しやすくなり、組成物の均一性を向上させる。また、組成物の粘度を適度に調整することができ、被塗物の表面に膜を形成するときの、組成物の操作性及び塗布厚の均一性を高くすることが可能となる。

　（Ｃ）としては、（Ａ）を溶解できる溶媒であれば特に限定されず、有機溶剤又は水が挙げられる。有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等を用いることができる。（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　組成物中の、（Ｃ）の含有量（総量）は、上記したような（Ｃ）の配合による効果を得るためには、（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、好ましくは２０質量部以下、である。

－（Ｄ）任意成分－
　組成物には、上記成分（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ））以外に、本発明の効果を損なわない程度に、（Ｄ）が含まれていてもよい。（Ｄ）としては、例えば、レベリング剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、分散剤、消泡剤、硬化剤、反応触媒等が挙げられる。

　特に（Ａ）として熱硬化性樹脂を用いる場合、硬化剤を配合することにより、（Ａ）の架橋を促進させることができる。硬化剤としては、官能基をもつ尿素化合物、メラミン化合物、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物等が挙げられる。硬化剤としては、この中でも、イソシアネート化合物が好ましい。硬化剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　組成物中に硬化剤を配合する場合の割合は、（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上８０質量部以下、である。この範囲で硬化剤を添加することにより、形成される膜硬度が高められ、その結果、該膜が他部材と摺動する環境に置かれても、長期に渡り膜表面の性状が維持され、低光沢、高遮光、低反射及び高い黒色度が保持されやすい。
　組成物中に硬化剤を配合する場合、（Ａ）と硬化剤の反応を促進するために、反応触媒を併用することもできる。反応触媒としては、例えば、アンモニアや塩化アンモニウム等が挙げられる。組成物中に反応触媒を配合する場合の割合は、硬化剤１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上１０質量部以下、である。

　一形態に係る組成物は、被塗物の表面に該組成物の平滑性を保持しながら、スプレーを用いて塗工（スプレー塗装）するという理由から、２５℃における粘度が、好ましくは　１ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以下、である。組成物の粘度が低すぎると、ハレーションの発生防止効果を十分に発現可能な厚みの膜を形成することができない場合があり得る。組成物の粘度が高すぎると、被塗物の表面に組成物を均一に噴霧することが難しく、その結果、厚みが一定で性能バラツキの少ない膜を形成することができない場合があり得る。
　上記粘度は、組成物に含まれる成分、即ち、用いた（Ａ）、（Ｂ）の種類や分子量等によって異なり、また、上記（Ａ）、（Ｂ）の他に、（Ｄ）を配合した場合、（Ｄ）の種類や分子量等によっても異なるが、組成物中の（Ｃ）の量を上述の範囲で調整することにより、容易に調整することができる。

　本発明の一形態に係る組成物は、（Ｃ）中に、（Ａ）、（Ｂ）、必要に応じて（Ｄ）を添加して、混合攪拌することにより調製（製造）することができる。各成分を混合する順序は、特に制限されるものではなく、これらの成分が均一に混合されればよい。

　本発明の一形態に係る組成物は、１液型であってもよいし、２液型であってもよい。組成物中に（Ｄ）として硬化剤を配合する場合、一形態に係る組成物は、例えば、硬化剤以外の成分を含む第１液と、硬化剤を含む第２液と、の２液型であってもよい。

　膜の形成方法は特に限定されない。スプレー塗装（例えば、エアスプレー、エアレススプレー、静電気スプレー等）、ペイントブラシ、カーテンフローコーティング、ローラーブラシコーティング、バーコーティング、キスロール、メタリングバー、グラビアロール、リバースロール、ディップコート、ダイコート等の任意の方法又は装置により、被塗物に対して膜を設けることができる。

　特に、一形態に係る組成物は、小さいスプレー穴からの液滴の噴霧が必要な、スプレー塗装により膜を形成することが好ましい。換言すると、一形態に係る、液剤組成物から形成された膜は、スプレー塗装膜である。
　一形態に係る組成物を用いたスプレー塗装によると、組成物からなる液滴が被塗物表面に次々と付着し、それと同時に、被塗物に付着した液滴中の（Ｃ）の揮発が進む。その結果、液滴から（Ｃ）が除去された固形分（粒）が被塗物表面に次々と積み重なり、固形粒積層物を形成する。一形態によると、この固形粒積層物が膜を構成する。

　（Ａ）として熱硬化性樹脂を用い、さらに（Ｄ）として硬化剤を配合した組成物を用いる場合、被塗物表面に固形粒積層物を付着させた後、その積層物を加熱して硬化させることが好ましい。この際、加熱前積層物中に（Ｃ）を含んでいたとしても、この加熱によって（Ｃ）はほぼ完全に揮発する。
　加熱条件は、加熱前積層物の厚みや被塗物の耐熱性、使用する（Ｃ）の種類等により適宜調整すればよい。加熱条件は、一例として、７０℃以上１５０℃以下で１分間以上１０分間以下、好ましくは１００℃以上１３０℃以下で２分間以上５分間以下、である。

　反射防止膜９は、底部材２との密着強度が良好となるとともに、膜が形成された面におけるハレーションの発生を防止可能である限り、その膜厚は特に限定されない。好適な膜厚の一例として、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、また好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、が挙げられる。
　なお、反射防止膜９の膜厚は、被塗物表面から膜の（Ｂ２）及び（Ｂ１）により突出している部分を含む高さのことである。膜厚は、ＪＩＳ　Ｋ７１３０に準拠した方法で測定することができる。

＜膜の特性＞
　一形態に係る組成物から形成される膜の特性は、以下のとおりである。

（光沢度、反射率、Ｌ値、光学濃度、密着性）
　一形態に係る組成物から形成される膜は、膜表面の、６０°光沢度が１％未満、８５°光沢度が５％未満、反射率が４％以下、Ｌ値が２２以下、光学濃度が１．０以上、であることが好ましい。

　ここで、一形態に係る組成物から形成される膜が最表面に露出している構成であれば、文字どおり、膜表面の、６０°光沢度、８５°光沢度、反射率、Ｌ値、及び光学濃度が上記範囲であることが好ましい。一形態に係る組成物から形成される膜上に他の膜が被覆されている場合には、その他の膜の表面（すなわち底部材２の最表面）の６０°光沢度、８５°光沢度、反射率、Ｌ値、及び光学濃度が上記範囲であることが好ましい。以下これらの表面を合わせて「膜最表面」という。

　一形態に係る組成物から形成される膜は、膜最表面の、６０°光沢度が１％未満、８５°光沢度が５％未満、反射率が４％以下、Ｌ値が２２以下、光学濃度が１．０以上、であることが好ましい。膜最表面の、６０°光沢度、８５°光沢度、反射率、Ｌ値、及び光学濃度が上記範囲であることにより、膜最表面の、低光沢性、低反射率（優れた反射防止性。以下同じ）、高い黒色度、及び高遮光性を実現することができる。

　６０°光沢度の上限値は、より好ましくは０．８％未満、さらに好ましくは０．５％未満、である。６０°光沢度を上記範囲に調整することにより、物品の魅力を引き立てる（背景への映り込みを防止するため物品の魅力が引き立つ）メリットを享受し得る。６０°光沢度の下限値は、特に限定されず、低ければ低いほどよい。
　８５°光沢度の上限値は、より好ましくは３．５％未満、さらに好ましくは２．５％未満、である。８５°光沢度を上記範囲に調整することにより、角度依存性が無くなり、高角度から見ても物品の魅力を引き立てる（高角度からも背景への映り込みを防止するため物品の魅力が引き立つ）メリットが得られやすい。８５°光沢度の下限値は、特に限定されず、低ければ低いほどよい。

　反射率の上限値は、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは２．５％以下、である。反射率の下限値は、特に限定されず、低ければ低いほどよい。反射率を上記範囲に調整することにより、物品の魅力を引き立てる（背景の映り込み防止）メリットを享受し得る。

　Ｌ値（黒色度）の上限値は、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１８以下、である。Ｌ値の下限値は、特に限定されないが、外観のより黒々しさを求める観点から、低ければ低いほどよい。Ｌ値を上記範囲に調整することにより、黒色性が高く黒さが際立ちデザイン性に優れるため、より高い外観品位を保持することができる。
　上記Ｌ値は、膜最表面の、ＳＣＥ方式による、ＣＩＥ　１９７６　Ｌ*ａ*ｂ*（ＣＩＥＬＡＢ）　表色系での明度Ｌ*値のことである。ＳＣＥ方式とは、正反射光除去方式のことであり、正反射光を除去して色を測定する方法を意味する。ＳＣＥ方式の定義は、ＪＩＳ　Ｚ８７２２（２００９）に規定されている。ＳＣＥ方式では、正反射光を除去して測定するため、実際の人の目で見た色に近い色となる。
　ＣＩＥは、Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ　ｄｅ　ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅの略称であり、国際照明委員会を意味する。ＣＩＥＬＡＢ表示色は、知覚と装置の違いによる色差を測定するために、１９７６年に勧告され、ＪＩＳ　Ｚ８７８１（２０１３）に規定されている均等色空間である。ＣＩＥＬＡＢの３つの座標は、Ｌ*値、ａ*値、ｂ*値で示される。Ｌ*値は明度を示し、０～１００で示される。Ｌ*値が０の場合は黒色を意味し、Ｌ*値が１００の場合は白の拡散色を意味する。ａ*値は赤と緑の間の色を示す。ａ*値がマイナスであれば、緑寄りの色を意味し、プラスであれば赤寄りの色を意味する。ｂ*値は黄色と青色の間の色を示す。ｂ*値がマイナスであれば青寄りの色を意味し、プラスであれば、黄色寄りの色を意味する。

　光学濃度の下限値は、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上、である。光学濃度を上記範囲に調整することにより、遮光性をさらに向上させることができる。光学濃度の上限値は、特に限定されず、高ければ高いほどよい。

　上記光沢度、反射率、Ｌ値、光学濃度は、後述の方法で測定することができる。
上記特性（光沢度、反射率、Ｌ値、光学濃度）に加え、組成物から形成される膜は、さらに、該膜の被塗物表面への密着性が良好であることが好ましい。組成物から形成される膜の、被塗物表面への密着性は、後述の実施例における密着性評価で示すように、塗膜残存が７５％以上、が好ましい。

（Ｒｚ、Ｒｓｍ、Ｒｓｋ、Ｒｋｕ、Ｒａ）
　一形態に係る組成物から形成される膜は、膜最表面の、最大高さＲｚが７μｍ以上、輪郭曲線要素の長さの平均Ｒｓｍが８０μｍ以上、輪郭曲線のスキューネスＲｓｋが０．３以下、輪郭曲線のクルトシスＲｋｕが３以上、であることが好ましい。膜最表面の、Ｒｚ、Ｒｓｍ、Ｒｓｋ、及びＲｋｕが上記範囲であることにより、膜最表面の、光沢度、反射率、Ｌ値、及び光学濃度を上記範囲（６０°光沢度１％未満、８５°光沢度５％未満、反射率４％以下、Ｌ値２２以下、光学濃度１．０以上）にでき、その結果、膜最表面の、低光沢性、低反射率、高い黒色度、及び高遮光性を実現することができる。

　Ｒｚの下限値は、より好ましくは１０μｍ以上、である。Ｒｚの下限値を上記値とすることにより、さらに低光沢性、低反射率、及び高遮光性に調整しやすくなる。
　Ｒｚの上限値は特に限定されないが、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、である。Ｒｚの上限値を上記値にすることにより、膜最表面のさらなる低光沢性、低反射率、高い黒色度、及び高遮光性を実現させやすい。

　Ｒｓｍは、基準長さに輪郭曲線要素の長さの平均を表したものである。Ｒｓｍの下限値は、より好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは１２０μｍ以上、である。Ｒｓｍの下限値を上記値とすることにより、さらに低光沢のメリットが得られやすい。Ｒｓｍの上限値は特に限定されないが、好ましくは１６０μｍ以下、である。上記範囲では、被塗物とその上に形成される膜との間でより優れた密着性が得られる。

　Ｒｓｋは、二乗平均平方根高さ（Ｚｑ）の三乗によって無次元化した基準長さにおける高さＺ（ｘ）の三乗平均を表し、膜最表面凹凸形状の平均線に対する偏り、すなわちひずみ度を表わす指標である。Ｒｓｋの値がプラス（Ｒｓｋ＞０）であれば、凹凸形状が凹側に偏って突形状が鋭くなり、マイナス（Ｒｓｋ＜０）であれば、凹凸形状が凸側に偏って突形状が鈍くなる傾向である。輪郭曲線の突形状が鈍い方が、鋭いものよりもヘイズは低くなる。
　Ｒｓｋの上限値は、より好ましくは０．２以下、である。Ｒｓｋの上限値を上記値にすることにより、さらに低光沢のメリットが得られやすい。Ｒｓｋの下限値は特に限定されないが、好ましくは０以上、である。Ｒｓｋの下限値を上記値にすることにより、低光沢のメリットが得られやすい。

　Ｒｋｕは、二乗平均平方根高さ（Ｚｑ）の四乗によって無次元化した基準長さにおける高さＺ（ｘ）の四乗平均を表し、膜最表面凹凸先端の尖りの程度を示す指標である。Ｒｋｕが大きいほど、凹凸部の先端が尖っているものが多くなるので、凹凸の先端部近傍の傾斜角は大きくなるが、他の部分の傾斜角は小さくなり、背景への映り込みのデメリットが生じやすくなる傾向がある。また、Ｒｋｕが小さいほど、凹凸部の先端が平坦となるものが多くなるので、凹凸の先端部の傾斜角は小さくなり、背景への映り込みのデメリットが生じやすくなる傾向がある。
　Ｒｋｕの下限値は、より好ましくは３．３以上、である。Ｒｋｕの下限値を上記値にすることにより、さらに低光沢のメリットが得られやすい。Ｒｋｕの上限値は特に限定されないが、好ましくは５以下、である。Ｒｋｕの上限値を上記値にすることにより、低光沢のメリットが得られやすい。

　一形態に係る組成物から形成される膜は、膜最表面の、算術平均粗さ（Ｒａ）が、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上、である。

　なお、上述した膜最表面の、Ｒｚ、Ｒｓｍ、Ｒｓｋ、Ｒｋｕ、及びＲａは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に基づいて測定・算出することができる。

（その他の実施形態）
　上記の一形態における反射防止膜９は、底部材２の物品Ｇを載置する主面側に下処理なしに直接、又は下処理層を介して形成されることができるが、この態様に限定されない。例えば、極薄のプラスチックフィルム（ＰＥＴフィルム等）上にスプレー塗装によって反射防止膜９を形成した反射防止膜用シートを準備し、そのシートを底部材２の物品Ｇを載置する主面側の形状に合うようカットしてシート片を得た後、そのシート片を粘着層を介して底部材２の物品Ｇを載置する主面側に貼り付け、最終的に、反射防止膜９を形成する態様であってもよい。

　以下、本発明を実験例（実施例及び比較例を含む）に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実験例に限定されない。以下の記載において、「部」は「質量部」を示し、「％」は「質量％」を示すものとする。

［組成物の構成成分］
Ａ（樹脂成分）として、以下のものを準備した。
・Ａ１：　熱硬化性アクリル樹脂
　　（アクリディックＡ８０１、ＤＩＣ社、固形分５０％）

Ｂ（凹凸形成粒子）に属するＢ１（小粒子）として、以下のものを準備した。
・Ｂ１ａ：　カーボンブラック（ＣＢ）（粒子径１５０ｎｍ）
　　（ＭＨＩブラック＿＃２７３、御国色素社、ＣＢ含有量９．５％）
・Ｂ１ｂ：　透明シリカ（粒子径５８ｎｍ）
　　（ＡＣＥＭＡＴＴＲ９７２、ＥＶＯＮＩＫ社）

Ｂに属するＢ２（大粒子）として、以下のものを準備した。
・Ｂ２ａ：　複合シリカ（粒子径３μｍ）
　　（ベクシアＩＤ、富士シリシア化学社）
・Ｂ２ｂ：　黒色アクリルビーズ（粒子径３μｍ）
　　（ラブコロール２２４ＳＭＤブラック、大日精化工業社）
・Ｂ２ｃ：　透明シリカ（粒子径４．１μｍ）
　　（サイリシア４３０、富士シリシア化学社）
・Ｂ２ｄ：　透明シリカ（粒子径８μｍ）
　　（サイリシア４５０、富士シリシア化学社）
・Ｂ２ｅ：　透明アクリルビーズ（粒子径３μｍ）
　　（ユニパウダーＮＭＢ－０３２０Ｃ、ＥＮＥＯＳ社）

　なお、Ｂ２ａ（複合シリカ）に用いたベクシアＩＤは、ＣＢ／シリカ＝約２５／７５（質量比）の、ＣＢとシリカの複合粒子である。Ｂ１ａ（ＣＢ）に用いたＭＨＩブラック＿＃２７３は、ＣＢ分散液であり、該分散液の固形分総量１８％のうち９．５％がＣＢ、残り８．５％がその他の化合物である。その他の化合物８．５％のうち３％が銅化合物、５．５％がアクリル樹脂である。

Ｄ（任意成分）として、以下のものを準備した。
・Ｄ１：　イソシアネート化合物　
　　（タケネートＤ１１０Ｎ、三井化学社、固形分７５％）

［被塗物］
　被塗物として、評価用サンプルの基板を準備した。評価用サンプルの基板として、黒色ポリカーボネート製のシート材を用い、厚さ（Ｘ）方向の板面を両面とも艶消し面に仕上げて作製した矩形のポリカーボネート製平板（縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）を用いた。

［実験例１～１７］
１．組成物の作製
　表１に示す固形分比となるよう実験例ごとの各成分を、総固形分約２５質量％となるよう、（Ｃ）希釈溶媒としての必要量の混合溶媒（メチルエチルケトン：酢酸ブチル＝５０：５０）中に入れ、攪拌混合することにより液剤組成物（以下単に「液剤」ともいう。）を調製した。

２．評価用サンプルの作製　
　各実験例で得られた液剤を、下記（３－１）塗装性と同様の手法によるスプレー塗装によって、被塗物の片面に向けて噴霧した後、１２０℃で３分間加熱乾燥することにより、被塗物の表面に、平均膜厚が２０μｍの、スプレー塗装による固形粒積層の加熱後塗膜（以下単に「塗膜」ともいう。）が形成された評価用サンプルを得た。

３．評価
　各実験例で得られた液剤について、下記に示す方法で各種特性（塗装性）を評価した（液剤評価）。また、各実験例で得られた評価用サンプルに形成された塗膜について、下記に示す方法で各種特性（特性、表面性状）を評価した（サンプル評価）。結果を表１に示す。

［液剤評価］
（３－１）塗装性
　液剤の塗装性は、スプレー塗装による塗装後の塗りムラを観察することにより評価した。
　エアー缶（スプレーワークエアーカン４２０Ｄ：タミヤ社）にエアーブラシ（スプレーワークＨＧシングルエアーブラシ：タミヤ社）を取り付けたエアスプレーを準備し、これに各液剤を注入した。そして、エアーブラシ先端から１０ｃｍの距離から、１０秒間、被塗物の外表面に向けて噴霧し、形成された固形粒積層物について、目視により塗りムラを評価した。評価基準は、以下のとおりである。

〇：塗りムラ（厚みムラ）は確認されなかった
△：塗りムラが一部、確認された
×：塗りムラが多くの範囲に確認された

［サンプル評価］
（３－２）特性
－光沢度－
　各評価用サンプルに形成された塗膜表面の、入射角６０°の測定光に対する光沢度（６０°鏡面光沢度）と入射角８５°の測定光に対する光沢度（８５°鏡面光沢度）は、ともに、グロスメータ（ＶＧ７０００：日本電色工業社）を用い、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に準拠した方法で光沢度９点測定し、その平均値を光沢度とした。評価基準は、以下のとおりである。

（６０°鏡面光沢度）
◎：０．８％未満（非常に優れている）
〇：０．８％以上１％未満（優れている）
×：１％以上（不十分）

（８５°鏡面光沢度）
◎：３．５％未満（非常に優れている）
〇：３．５％以上５％未満（優れている）
×：５％以上（不十分）

（光沢度の総合評価）
◎：６０°鏡面光沢度と８５°鏡面光沢度の各評価が全て◎（低光沢性が極めて良好）
〇：６０°鏡面光沢度と８５°鏡面光沢度の各評価の少なくとも１つが〇で、いずれも×でない（低光沢性が良好）
×：６０°鏡面光沢度と８５°鏡面光沢度の各評価の少なくとも１つが×（低光沢性が不十分）

－反射率－
　各評価用サンプルに形成された塗膜表面の、波長４００ｎｍから７００ｎｍまでの光に対する反射率を、分光測色計（ＣＭ－５：コニカミノルタ社）を用い、ＪＩＳ　Ｚ８７２２に準拠した方法で、１ｎｍ間隔で９点測定し、その測定結果の平均値を反射率とした。評価基準は、以下のとおりである。

◎：反射率が３％以下（低反射性が極めて良好）
〇：反射率が３％を超え４％以下（低反射性が良好）
×：反射率が４％超え（低反射性が不十分）

－黒色度－
　各評価用サンプルに形成された塗膜表面の黒色度は、該塗膜表面の、ＳＣＥ方式による、ＣＩＥ　１９７６　Ｌ*ａ*ｂ*（ＣＩＥＬＡＢ）表色系での明度Ｌ*値を測定することにより評価した。その明度Ｌ*値は、分光測色計（ＣＭ－５：コニカミノルタ社）を用い、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－４：２０１３に準拠した方法で測定した。評価基準は、以下のとおりである。
　測定においては、光源としてＣＩＥ標準光源Ｄ６５を用い、視野角度１０°として、ＳＣＥ方式によりＣＩＥＬＡＢ表示色でＬ*値を求めた。ＣＩＥ標準光源Ｄ６５は、ＪＩＳ　Ｚ８７２０（２０００）「測色用イルミナイト（標準の光）及び標準光源」に規定されており、ＩＳＯ　１０５２６（２００７）にも同じ規定がある。ＣＩＥ標準光源Ｄ６５は、昼光で照明される物体色を表示する場合に使用される。視野角度１０°については、ＪＩＳ　Ｚ８７２３（２００９）「表面色の視覚比較方法」に規定されており、ＩＳＯ／ＤＩＳ３６６８にも同じ規定がある。

◎：Ｌ値が２０以下（黒色度が極めて高い）
〇：Ｌ値が２０を超え２２以下（黒色度が高い）
×：Ｌ値が２２超え（黒色度が不十分）

－遮光性－
　各評価用サンプルに形成された塗膜の遮光性は、該塗膜の光学濃度を算出することにより評価した。各評価用サンプルに形成された塗膜の光学濃度は、光学濃度計（Ｘ－ｒｉｔｅ　３６１Ｔ（オルソフィルタ）：日本平板機材社）を用い、サンプルの塗膜側に垂直透過光束を照射して、塗膜がない状態との比をｌｏｇ（対数）で表して算出した。光学濃度６．０以上は測定の検出上限値である。評価基準は、以下のとおりである。

◎：光学濃度が１．５以上（遮光性が極めて良好）
〇：光学濃度が１．０以上１．５未満（遮光性が良好）
×：光学濃度が１．０未満（遮光性が不十分）

－密着性－
　各評価用サンプルに形成された塗膜の被塗物表面への密着性は、該塗膜に市販のカッターナイフにて切り込みを碁盤目状に入れ、そこにセロハンテープ（セロテープ、ニチバン社）を貼り付けた後引き剥がし、塗膜の残存状態を目視にて確認することにより評価した。評価基準は、以下のとおりである。

◎：塗膜残存が１００％（密着性が極めて高い）
〇：塗膜残存が７５％以上１００％未満（密着性が高い）
×：塗膜残存が７５％未満（密着性が不十分）

－総合評価－
　上記光沢度、反射率、黒色度、遮光性、及び密着性を総合評価した。評価基準は、以下のとおりである。

◎：光沢度、反射率、黒色度、遮光性、及び密着性の各評価が全て◎
〇：光沢度、反射率、黒色度、遮光性、及び密着性の各評価のうち少なくとも１つが〇で、いずれも×でない
×：光沢度、反射率、黒色度、遮光性、及び密着性の各評価のうち少なくとも１つが×

（３－３）表面性状
－Ｒｚ値、Ｒｓｍ値、Ｒｓｋ値、Ｒｋｕ値、Ｒａ値－
　各評価用サンプルに形成された塗膜表面の性状（Ｒｚ値、Ｒｓｍ値、Ｒｓｋ値、Ｒｋｕ値、Ｒａ値）は、表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ　４８０Ｂ、東京精密社）を用い、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に準拠した方法で測定した。評価基準は、以下のとおりである。

（Ｒｚ）
◎：Ｒｚが１０μｍ以上（極めて良好）
〇：Ｒｚが７μｍ以上１０μｍ未満（良好）
×：Ｒｚが７μｍ未満（不良）

（Ｒｓｍ）
◎：Ｒｓｍが１２０μｍ以上（極めて良好）
〇：Ｒｓｍが８０μｍ以上１２０μｍ未満（良好）
×：Ｒｓｍが８０μｍ未満（不良）

（Ｒｓｋ）
◎：Ｒｓｋが０．２以下（極めて良好）
〇：Ｒｓｋが０．２を超え０．３以下（良好）
×：Ｒｓｋが０．３超え（不良）

（Ｒｋｕ）
◎：Ｒｋｕが３．３以上（極めて良好）
〇：Ｒｋｕが３以上３．３未満（良好）
×：Ｒｋｕが３未満（不良）

（Ｒａ）
◎：Ｒａが１．５μｍ以上（極めて良好）
〇：Ｒａが０．５μｍ以上１．５μｍ未満（良好）
×：Ｒａが０．５μｍ未満（不良）

４．考察
　表１で示すように、膜形成用の液剤中に（Ｂ）として（Ｂ１）と（Ｂ２）の１つ以上を含めなかった場合（実験例６、７、９、１１、１２）、膜特性の、光沢度、反射率、Ｌ値、遮光性、密着性の１つ以上、を満足させることができなかった。一方、（Ｂ）として（Ｂ１）と（Ｂ２）の双方を液剤中に含めたとしても（実験例１～５、８、１０）、（Ｂ１）：１に対する（Ｂ２）の質量比が、１．７５以下（実験例１）か、３．５８以上（実験例５）であると、膜特性の、Ｌ値、密着性の１つ以上、を満足させることができなかった。（Ｂ１）と（Ｂ２）の双方を含め、かつ（Ｂ１）：１に対する（Ｂ２）の質量比範囲が適切（１．７５超３．５８未満）であっても（実験例２～４、１３～１７）、全固形分１００質量％中の（Ｂ）含有量（総量）が２０質量％未満（実験例１３）か、６０質量％超（実験例１７）であると、膜特性の、光沢度、反射率、Ｌ値、遮光性、密着性、の１つ以上を満足させることができなかった。
　これに対し、（Ｂ１）：１に対する（Ｂ２）の質量比範囲が１．７５超３．５８未満であり、かつ組成物の全固形分総量１００質量％に対する（Ｂ）の含有総量が２０質量％以上６０質量％以下であると（実験例２～４、８、１０、１４～１６）、液剤の塗装性、並びに、膜特性、及び膜性状、のすべてを満足させることができた。

１…　コレクションケース（物品を鑑賞等するための什器）
　２…　底部材（載置台）
　４…　透明カバー
　　９…　反射防止膜
Ｇ…　物品（鑑賞等の対象）

Claims

　物品の鑑賞等に用いる什器において、物品を載置する載置台を少なくとも備え、
　載置台は、物品を載置する主面側に黒色の反射防止膜を有し、
　反射防止膜は、液剤組成物から形成されたスプレー塗装による、厚さが２μｍ以上４０μｍ以下の膜からなり、
　液剤組成物は、（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）を少なくとも含み、
　（Ｂ）は、組成物の全固形分の総量１００質量％中に、２０質量％以上６０質量％以下で含有され、
　（Ｂ）は、（Ｂ１）及び（Ｂ２）を９０質量％以上含み、（Ｂ１）：１に対する（Ｂ２）の質量比が１．８以上３．３以下である、什器。
（Ａ）樹脂成分
（Ｂ）凹凸形成粒子
　（Ｂ１）粒子径（ｄ₁）が０．０５μｍ以上０．４μｍ以下の無機系小粒子
　（Ｂ２）粒子径（ｄ₂）が２μｍ以上６μｍ以下の無機系大粒子
（Ｃ）希釈溶媒
　（Ｂ２）はシリカを含む、請求項１に記載の什器。
　シリカは、着色剤によって黒色化した複合シリカを含む、請求項２に記載の什器。
　（Ｂ１）はカーボンブラックを含む、請求項１～３のいずれかに記載の什器。
　膜が形成された面の最表面の、入射角度６０°の入射光に対する光沢度が１％未満、入射角度８５°の入射光に対する光沢度が５％未満、波長５５０ｎｍの光に対する反射率が４％以下、ＳＣＥ方式によるＣＩＥＬＡＢ表色系でのＬ値が２２以下で、かつ光学濃度が１．０以上、である請求項１～４のいずれかに記載の什器。
　膜が形成された面の最表面の、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１における最大高さＲｚが７μｍ以上、輪郭曲線要素の長さの平均Ｒｓｍは８０μｍ以上、輪郭曲線のスキューネスＲｓｋが０．３以下で、かつ輪郭曲線のクルトシスＲｋｕが３以上、である請求項５に記載の什器。
　載置台に載置される物品を透視可能に囲繞する透明カバーをさらに備えた、請求項１～６のいずれかに記載の什器。
　物品の鑑賞等に用いる什器の、物品を載置する載置台に形成される黒色の反射防止膜であって、
　液剤組成物から形成されたスプレー塗装による、厚さが２μｍ以上４０μｍ以下の膜からなり、
　液剤組成物は、（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）を少なくとも含み、
　（Ｂ）は、組成物の全固形分の総量１００質量％中に、２０質量％以上６０質量％以下で含有され、
　（Ｂ）は、（Ｂ１）及び（Ｂ２）を９０質量％以上含み、（Ｂ１）：１に対する（Ｂ２）の質量比が１．８以上３．３以下である、反射防止膜。
（Ａ）樹脂成分
（Ｂ）凹凸形成粒子
　（Ｂ１）粒子径（ｄ₁）が０．０５μｍ以上０．４μｍ以下の無機系小粒子
　（Ｂ２）粒子径（ｄ₂）が２μｍ以上６μｍ以下の無機系大粒子
（Ｃ）希釈溶媒