WO2020152759A1 - 固形燃料製造装置、および、固形燃料製造方法 - Google Patents

Abstract

固形燃料製造装置１００は、バイオマス原料および水を収容する収容槽（第１収容槽１１２、第２収容槽１１４）と、バイオマス原料を脱水する脱水部１２０と、脱水されたバイオマス原料を乾燥させる乾燥部１４０と、乾燥されたバイオマス原料を成型する成型部１６０と、乾燥部に導かれるバイオマス原料、成型部に導かれるバイオマス原料、および、成型部内のバイオマス原料のうち、いずれか１または複数のバイオマス原料に、収容槽で生じた廃液、または、脱水部で生じた廃液を供給する廃液供給部１７０と、を備える。

Description

固形燃料製造装置、および、固形燃料製造方法

　本開示は、固形燃料製造装置、および、固形燃料製造方法に関する。

　近年、草本系バイオマス、木質系バイオマス等のリグノセルロース系のバイオマスを燃料として有効利用する技術が開発されている。草本系バイオマスは、例えば、パーム椰子由来、竹由来、稲由来、または、薄（ススキ）由来のバイオマスである。パーム椰子由来のバイオマスは、例えば、空果房（ＥＦＢ：Empty Fruit Bunch）、パーム廃棄古木（ＯＰＴ：Oil Palm Trunk）、パーム椰子殻（ＰＫＳ：Palm Kernel Shell）等である。木質系バイオマスは、木材、おがくず、樹皮等である。

　バイオマス原料を固形燃料に加工する技術として、水洗脱塩工程と、乾燥工程と、破砕工程と、成型工程とを備えるバイオマス燃料の製造方法が開示されている（例えば、特許文献１）。水洗脱塩工程は、粗パーム油搾油行程で発生する副産物（パーム油副産物）を水洗して脱塩する。乾燥工程は、水洗脱塩処理後のパーム油副産物を乾燥させる。破砕工程は、乾燥処理後のパーム油副産物を破砕する。成型工程は、破砕処理後のパーム油副産物をペレット（固形燃料）に成型する。

　上記固形燃料の製造設備と、固形燃料の利用設備とが離れている場合、固形燃料を運搬する必要がある。運搬の際に固形燃料が破損しないように、固形燃料の強靱性（堅牢性または耐久度ともいう）が要求される。

　そこで、バイオマス原料を成型する際に、デンプン、リグニン、石灰、糖蜜等の添加剤を添加して、固形燃料の強靱性を向上させる技術が開発されている（例えば、非特許文献１）。

国際公開第２０１７／０１４０２８号

Additives in biomass pellet making (http://www.biofuelmachines.com/Additives-in-biomass-pellet-making.html)

　しかし、上記添加剤を加える技術では、添加剤にコストを要するという課題がある。

　本開示は、このような課題に鑑み、低コストで強靱な固形燃料を製造することが可能な固形燃料製造装置、および、固形燃料製造方法を提供することを目的としている。

　上記課題を解決するために、本開示の一態様にかかる固形燃料製造装置は、バイオマス原料および水を収容する収容槽と、バイオマス原料を脱水する脱水部と、脱水されたバイオマス原料を乾燥させる乾燥部と、乾燥されたバイオマス原料を成型する成型部と、乾燥部に導かれるバイオマス原料、成型部に導かれるバイオマス原料、および、成型部内のバイオマス原料のうち、いずれか１または複数のバイオマス原料に、収容槽で生じた廃液、または、脱水部で生じた廃液を供給する廃液供給部と、を備える。

　また、成型部は、乾燥されたバイオマス原料と廃液とを混合した状態で成型してもよい。

　また、収容槽で生じた廃液、または、脱水部で生じた廃液を、廃水と油分とに分離する分離部を備え、廃液供給部は、油分を供給してもよい。

　また、収容槽で生じた廃液、または、脱水部で生じた廃液を、廃水と油分とに分離する分離部を備え、廃液供給部は、廃水を供給してもよい。

　また、バイオマス原料は、パーム椰子由来のバイオマスであってもよい。

　上記課題を解決するために、本開示の一態様にかかる固形燃料製造方法は、バイオマス原料と水とを接触させて洗浄する工程と、洗浄する工程で生じた固液混合物を脱水する工程と、脱水されたバイオマス原料を乾燥させる工程と、乾燥されたバイオマス原料を成型する工程と、乾燥させる工程、または、成型する工程において、洗浄する工程で生じた廃液、または、脱水する工程で生じた廃液をバイオマス原料に供給する工程と、を含む。

　低コストで強靱な固形燃料を製造することが可能となる。

図１は、第１の実施形態にかかる固形燃料製造装置を説明する図である。 図２は、第１の実施形態にかかる固形燃料製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。 図３は、第１の実施例および第１の比較例の耐久度を示す図である。 図４は、第２の実施形態にかかる固形燃料製造装置を説明する図である。 図５は、第２の実施形態にかかる固形燃料製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。 図６は、第２の実施例および第２の比較例の耐久度を示す図である。 図７は、第３の実施形態にかかる固形燃料製造装置を説明する図である。

　以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

[第１の実施形態：固形燃料製造装置１００]
　図１は、第１の実施形態にかかる固形燃料製造装置１００を説明する図である。図１に示すように、固形燃料製造装置１００は、洗浄部１１０、脱水部１２０と、一次裁断部１３０と、乾燥部１４０と、二次裁断部１５０と、成型部１６０と、廃液供給部１７０とを含む。なお、図１中、実線の矢印は、バイオマス原料の流れを示す。また、図１中、破線の矢印は、廃液の流れを示す。

　洗浄部１１０は、バイオマス原料を洗浄する。具体的に説明すると、洗浄部１１０は、第１収容槽１１２（収容槽）と、第２収容槽１１４（収容槽）と、搬送部１１６とを含んで構成される。第１収容槽１１２および第２収容槽１１４は、水を収容（貯留）する。搬送部１１６は、例えば、コンベアで構成される。搬送部１１６は、まず、バイオマス原料を第１収容槽１１２に導入する。これにより、第１収容槽１１２は、バイオマス原料と水とを収容することになる。そして、搬送部１１６は、第１収容槽１１２に収容された水にバイオマス原料を所定時間接触させた後に、バイオマス原料を第１収容槽１１２から取り出して、後段の第２収容槽１１４に搬送する。これにより、第２収容槽１１４は、バイオマス原料と水とを収容することになる。続いて、搬送部１１６は、第２収容槽１１４に収容された水にバイオマス原料を所定時間接触させた後に、バイオマス原料を第２収容槽１１４から取り出して、後段の脱水部１２０に搬送する。

　バイオマス原料は、パーム椰子由来のバイオマスである。バイオマス原料は、例えば、ＥＦＢ（空果房）、または、ＯＰＴ（パーム廃棄古木）である。

　脱水部１２０は、フィルタープレス機や、スクリュープレス機等で構成される。脱水部１２０は、搬送部１１６によって搬送されたバイオマス原料を脱水する。

　一次裁断部１３０は、脱水部１２０によって脱水されたバイオマス原料を、例えば５ｃｍ程度に裁断（一次裁断）する。一次裁断部１３０によって裁断（破砕）されたバイオマス原料は、後段の乾燥部１４０に搬送される。

　乾燥部１４０は、一次裁断部１３０によって裁断されたバイオマス原料を乾燥させる。乾燥部１４０は、例えば、含水率１０％程度となるまでバイオマス原料を乾燥させる。乾燥部１４０によって乾燥されたバイオマス原料は、後段の二次裁断部１５０に搬送される。

　二次裁断部１５０は、乾燥されたバイオマス原料を、例えば１ｃｍ程度に裁断（二次裁断）する。二次裁断部１５０によって裁断されたバイオマス原料は、後段の成型部１６０に搬送される。

　成型部１６０は、二次裁断されたバイオマス原料を成型して、ペレット（例えば、円柱形状や角柱形状）を生成する。具体的に説明すると、成型部１６０は、まず、バイオマス原料と、液体（例えば、水等）とを混合して混練物を生成する。そして、成型部１６０は混練物を成型してペレット（固形燃料）を製造する。

　本実施形態において、成型部１６０は、後述する廃液供給部１７０によって供給された廃液とバイオマス原料とを混合した状態で成型（ペレット化）する。

　廃液供給部１７０は、例えば、ポンプで構成される。廃液供給部１７０は、脱水部１２０で生じた廃液を、成型部１６０内のバイオマス原料に供給する。廃液供給部１７０は、バイオマス原料の０質量％を上回り、１５質量％以下の廃液を供給する。

[燃料製造方法]
　続いて、固形燃料製造装置１００を用いた固形燃料製造方法について説明する。図２は、第１の実施形態にかかる固形燃料製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。図２に示すように、本実施形態の固形燃料製造方法は、洗浄工程Ｓ１１０と、脱水工程Ｓ１２０と、一次裁断工程Ｓ１３０と、乾燥工程Ｓ１４０と、二次裁断工程Ｓ１５０と、供給工程Ｓ１６０と、成型工程Ｓ１７０とを含む。

[洗浄工程Ｓ１１０]
　洗浄工程Ｓ１１０は、洗浄部１１０が、バイオマス原料と水とを接触させてバイオマス原料を洗浄する工程である。

[脱水工程Ｓ１２０]
　脱水工程Ｓ１２０は、脱水部１２０が、上記洗浄工程Ｓ１１０で生じた固液混合物を脱水する工程である。固液混合物は、バイオマス原料と水（廃液）との混合物である。

[一次裁断工程Ｓ１３０]
　一次裁断工程Ｓ１３０は、一次裁断部１３０が、上記脱水工程Ｓ１２０で脱水されたバイオマス原料を裁断する工程である。

[乾燥工程Ｓ１４０]
　乾燥工程Ｓ１４０は、乾燥部１４０が、上記一次裁断工程Ｓ１３０で裁断されたバイオマス原料を乾燥させる工程である。

[二次裁断工程Ｓ１５０]
　二次裁断工程Ｓ１５０は、二次裁断部１５０が、上記乾燥工程Ｓ１４０で乾燥されたバイオマス原料を裁断する工程である。

[供給工程Ｓ１６０]
　供給工程Ｓ１６０は、廃液供給部１７０が、上記脱水工程Ｓ１２０で生じた廃液を、成型部１６０内のバイオマス原料に供給する工程である。

[成型工程Ｓ１７０]
　成型工程Ｓ１７０では、まず、成型部１６０が、上記供給工程Ｓ１６０において供給された廃液と、上記二次裁断工程Ｓ１５０で裁断されたバイオマス原料とを混合して、混練物を生成する。そして、成型部１６０は、混練物を成型して、固形燃料を製造する。

　以上説明したように、本実施形態の固形燃料製造装置１００およびこれを用いた固形燃料製造方法は、洗浄部１１０（第１収容槽１１２、第２収容槽１１４）を備える。これにより、バイオマス原料に含まれる灰分（例えば、カリウム（Ｋ））を除去することができる。

　また、固形燃料製造装置１００は、廃液供給部１７０を備える。このため、固形燃料製造装置１００は、廃液をバイオマス原料に混合して成型する。廃液には、リグニン、パーム油等が含まれる。つまり、固形燃料製造装置１００は、固形燃料の強靱性を向上させる添加剤として、本来廃棄されていた廃液を利用する。したがって、固形燃料製造装置１００は、添加剤に要するコストを低減して、固形燃料の強靱性（耐久度）を向上させることが可能となる。

　また、本実施形態において、廃液供給部１７０は、成型部１６０内のバイオマス原料に廃液を供給する。これにより、成型部１６０は、バイオマス原料と廃液とを混合することができる。したがって、廃液を成型部１６０の前段（一次裁断部１３０、乾燥部１４０、または、二次裁断部１５０）に供給する場合と比較して、固形燃料製造装置１００は、バイオマス原料に廃液を効率よく分散させることが可能となる。つまり、固形燃料製造装置１００は、バイオマス原料に満遍なく廃液を行き渡らせることができる。したがって、固形燃料製造装置１００は、固形燃料の強靱性を偏り無く向上させることが可能となる。

　また、上記したように、廃液供給部１７０は、バイオマス原料の０質量％を上回り、１５質量％以下の廃液を供給する。バイオマス原料の１５質量％を上回る廃液を供給すると、強靱性が低下する可能性があり、また、固形燃料中の灰分が増加してしまう。したがって、廃液供給部１７０が、バイオマス原料の１５質量％以下の廃液をバイオマス原料に供給することにより、灰分を低減しつつ、固形燃料の強靱性を向上させることが可能となる。

　また、固形燃料製造装置１００は、バイオマス原料としてパーム椰子由来のバイオマスを用いて、固形燃料を製造する。これにより、本来廃棄されていたパーム椰子由来のバイオマスを固形燃料として有効利用することが可能となる。

[第１の実施例]
　上記固形燃料製造装置１００を用いて製造された固形燃料（第１の実施例）と、廃液を混合せずに製造された固形燃料（第１の比較例）との耐久度を測定した。なお、第１の実施例および第１の比較例では、バイオマス原料としてＥＦＢが用いられた。

　また、耐久度は、木質ペレットに関する欧州規格ＥＮ１５２１０－１に従って測定した。具体的に説明すると、円孔径（公称目開き）３．１５ｍｍの篩が設けられたボックス内の篩上にペレット（第１の実施例、または、第１の比較例）を収容した。そして、ボックスを５０ｒｐｍで５００回転させた。その後、篩上のペレット（第１の実施例、または、第１の比較例）の量を測定した。そして、下記式（１）から耐久度を算出した。

耐久度　＝　（回転後の篩上のペレットの量）　／　（回転前の篩上のペレットの量）　　　…式（１）
　図３は、第１の実施例および第１の比較例の耐久度を示す図である。図３中、白い丸は、第１の実施例を示す。図３中、白い四角は、第１の比較例を示す。

　図３に示すように、第１の比較例では、耐久度は０．４であった。これに対し、第１の実施例では、廃液の添加率が１．９質量％（ｗｔ％）の場合、耐久度は、０．６であった。また、第１の実施例では、廃液の添加率が９．２質量％の場合、耐久度は、０．７であった。

　以上の結果から、廃液を添加した方が、固形燃料の耐久度が高いことが確認された。また、廃液の添加率が高い方が、固形燃料の耐久度が高くなることが分った。

[第２の実施形態：固形燃料製造装置２００]
　図４は、第２の実施形態にかかる固形燃料製造装置２００を説明する図である。図４に示すように、固形燃料製造装置２００は、洗浄部１１０、脱水部１２０と、一次裁断部１３０と、乾燥部１４０と、二次裁断部１５０と、成型部１６０と、分離部２１０と、廃液供給部２７０とを含む。図４中、実線の矢印は、バイオマス原料の流れを示す。また、図４中、破線の矢印は、廃液、廃水、および、油分の流れを示す。なお、上記固形燃料製造装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

　分離部２１０は、脱水部１２０で生じた廃液を、廃水と油分とに分離する。分離部２１０は、例えば、沈降分離器で構成される。沈降分離器は、滞留槽を含む。滞留槽は、廃液を滞留させ、重力によって、油分を含む上層と、廃水を含む下層とに分離させる。

　廃液供給部２７０は、例えば、ポンプで構成される。廃液供給部２７０は、分離部２１０によって分離された油分を、成型部１６０内のバイオマス原料に供給する。廃液供給部２７０は、バイオマス原料の０質量％を上回り、１５質量％以下の廃液を供給する。また、本実施形態において、廃液供給部２７０は、分離部２１０によって分離された油分を、成型部１６０によって成型されたペレットに塗布する。

[固形燃料製造方法]
　続いて、固形燃料製造装置２００を用いた固形燃料製造方法について説明する。図５は、第２の実施形態にかかる固形燃料製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。図５に示すように、本実施形態の固形燃料製造方法は、洗浄工程Ｓ１１０と、脱水工程Ｓ１２０と、一次裁断工程Ｓ１３０と、乾燥工程Ｓ１４０と、二次裁断工程Ｓ１５０と、成型工程Ｓ２６０と、分離工程Ｓ２７０と、供給工程Ｓ２８０とを含む。なお、上記第１の実施形態で説明した固形燃料製造方法と実質的に等しい処理については、同一の符号を付して説明を省略する。

[成型工程Ｓ２６０]
　成型工程Ｓ２６０は、成型部１６０が、上記二次裁断工程Ｓ１５０で裁断されたバイオマス原料を成型する工程である。

[分離工程Ｓ２７０]
　分離工程Ｓ２７０は、分離部２１０が、上記脱水工程Ｓ１２０で生じた廃液を、廃水と油分とに分離する工程である。

[供給工程Ｓ２８０]
　供給工程Ｓ２８０は、廃液供給部２７０が、上記分離工程Ｓ２７０で分離された油分を、上記成型工程Ｓ２６０で成型されたペレットに供給（塗布）する工程である。

　以上説明したように、本実施形態にかかる固形燃料製造装置２００およびこれを用いた固形燃料製造方法は、固形燃料の強靱性を向上させる添加剤として、本来廃棄されていた油分を利用する。油分には、パーム油等が含まれる。したがって、固形燃料製造装置２００は、添加剤に要するコストを低減して、固形燃料の強靱性（耐久度）を向上させることが可能となる。

[第２の実施例]
　固形燃料にパーム油を塗布して製造された第２の実施例と、パーム油を塗布せずに製造された固形燃料（第２の比較例）との耐久度を測定した。なお、第２の実施例および第２の比較例では、バイオマス原料としてＥＦＢが用いられた。また、耐久度は、上記第１の実施例と同様に、木質ペレットに関する欧州規格ＥＮ１５２１０－１に従って測定した。

　図６は、第２の実施例および第２の比較例の耐久度を示す図である。図６中、黒い丸は、第２の実施例を示す。図６中、黒い四角は、第２の比較例を示す。

　図６に示すように、第２の比較例では、耐久度は０．９０であった。これに対し、第２の実施例では、パーム油の塗布率が１．０質量％（ｗｔ％）の場合、耐久度は、０．９２であった。また、第２の実施例では、パーム油の塗布率が２．０質量％の場合、耐久度は、０．９６であった。

　以上の結果から、パーム油を塗布した方が、固形燃料の耐久度が高いことが確認された。また、パーム油の塗布率が高い方が、固形燃料の耐久度が高くなることが分った。

[第３の実施形態：固形燃料製造装置３００]
　図７は、第３の実施形態にかかる固形燃料製造装置３００を説明する図である。図７に示すように、固形燃料製造装置３００は、洗浄部１１０、脱水部１２０と、一次裁断部１３０と、乾燥部１４０と、二次裁断部１５０と、成型部１６０と、分離部２１０と、廃液供給部２７０と、選別部３１０とを含む。図７中、実線の矢印は、バイオマス原料の流れを示す。また、図７中、破線の矢印は、廃液、廃水、および、油分の流れを示す。なお、上記固形燃料製造装置１００、２００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

　選別部３１０は、二次裁断部１５０によって裁断されたバイオマス原料を、所定の大きさ以上のバイオマス原料と、所定の大きさ未満のバイオマス原料とに選別する。選別部３１０は、例えば、スクリーンで構成される。なお、所定の大きさは、例えば、０．５ｃｍである。

　選別部３１０によって選別された所定の大きさ以上のバイオマス原料は、成型部１６０に搬送される。一方、選別部３１０によって選別された所定の大きさ未満のバイオマス原料は、乾燥部１４０に搬送される。本実施形態において、乾燥部１４０は、所定の大きさ未満のバイオマス原料を燃料として利用する。

　以上説明したように、本実施形態にかかる固形燃料製造装置３００は、選別部３１０を備える。このため、所定の大きさ未満のバイオマス原料の成型部１６０への供給を抑制することができる。したがって、成型部１６０は、所定の大きさ以上のバイオマス原料を成型してペレットを生成することが可能となる。これにより、固形燃料製造装置３００は、固形燃料の強靭性を向上させることができる。

　以上、添付図面を参照しながら一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

　例えば、上記実施形態において、バイオマス原料として、パーム椰子由来のバイオマスを例に挙げた。しかし、バイオマス原料の種類に限定はない。例えば、バイオマス原料は、竹由来、稲由来、または、薄（ススキ）由来の草本系バイオマスであってもよいし、木材、おがくず、樹皮等の木質系バイオマスであってもよい。

　また、上記実施形態において、洗浄部１１０が第１収容槽１１２および第２収容槽１１４を備える構成を例に挙げた。しかし、固形燃料製造装置１００、２００、３００は、バイオマス原料および水を収容する収容槽を少なくとも１つ備えていればよい。

　また、上記第１の実施形態において、廃液供給部１７０が、脱水部１２０で生じた廃液を成型部１６０内のバイオマス原料に供給する場合を例に挙げた。しかし、廃液供給部１７０は、第１収容槽１１２または第２収容槽１１４で生じた廃液を成型部１６０内のバイオマス原料に供給してもよい。油分の含有率は、脱水部１２０で生じた廃液>第１収容槽１１２で生じた廃液>第２収容槽１１４で生じた廃液である。また、リグニンの含有率は、第１収容槽１１２で生じた廃液>脱水部１２０で生じた廃液>第２収容槽１１４で生じた廃液である。したがって、廃液供給部１７０は、目的とする耐久度となるように、廃液の採取箇所を適宜調整するとよい。

　また、上記第１の実施形態において、廃液供給部１７０が、成型部１６０内のバイオマス原料に廃液を供給する場合を例に挙げた。しかし、廃液供給部１７０は、乾燥部１４０に導かれるバイオマス原料、または、成型部１６０に導かれるバイオマス原料に廃液を供給してもよい。同様に、廃液供給部２７０は、乾燥部１４０に導かれるバイオマス原料、または、成型部１６０に導かれるバイオマス原料に油分を供給してもよい。つまり、廃液供給部１７０、廃液供給部２７０は、脱水部１２０で脱水された後のバイオマス原料、一次裁断部１３０内のバイオマス原料、一次裁断部１３０で一次裁断された後のバイオマス原料、乾燥部１４０内のバイオマス原料、乾燥部１４０で乾燥された後のバイオマス原料、二次裁断部１５０内のバイオマス原料、または、二次裁断部１５０で二次裁断された後のバイオマス原料に廃液（油分）を供給してもよい。

　また、上記第２の実施形態において、廃液供給部２７０は、分離部２１０によって分離された油分をバイオマス原料に供給する場合を例に挙げた。しかし、廃液供給部２７０は、分離部２１０によって分離された廃水をバイオマス原料に供給してもよい。

　また、上記第２の実施形態において、分離部２１０は、脱水部１２０によって生じた廃液を、廃水と油分とに分離する場合を例に挙げた。しかし、分離部２１０は、第１収容槽１１２または第２収容槽１１４で生じた廃液を、廃水と油分とに分離してもよい。廃水には、リグニン等が含まれる。つまり、固形燃料製造装置２００は、固形燃料の強靱性を向上させる添加剤として、本来廃棄されていた廃水を利用する。したがって、固形燃料製造装置２００は、添加剤に要するコストを低減して、固形燃料の強靱性（耐久度）を向上させることが可能となる。

　また、上記実施形態において、固形燃料製造装置１００、２００、３００が、一次裁断部１３０および二次裁断部１５０を備える構成を例に挙げた。しかし、一次裁断部１３０および二次裁断部１５０は、必須の構成ではない。

　本開示は、固形燃料製造装置、および、固形燃料製造方法に利用することができる。

１００　固形燃料製造装置
１１２　第１収容槽（収容槽）
１１４　第２収容槽（収容槽）
１３０　一次裁断部
１４０　乾燥部
１６０　成型部
１７０　廃液供給部
２００　固形燃料製造装置
２１０　分離部
２７０　廃液供給部

Claims (6)

1. 　バイオマス原料および水を収容する収容槽と、
   　前記バイオマス原料を脱水する脱水部と、
   　脱水された前記バイオマス原料を乾燥させる乾燥部と、
   　乾燥された前記バイオマス原料を成型する成型部と、
   　前記乾燥部に導かれる前記バイオマス原料、前記成型部に導かれる前記バイオマス原料、および、前記成型部内の前記バイオマス原料のうち、いずれか１または複数のバイオマス原料に、前記収容槽で生じた廃液、または、前記脱水部で生じた廃液を供給する廃液供給部と、
   を備える固形燃料製造装置。
2. 　前記成型部は、乾燥された前記バイオマス原料と前記廃液とを混合した状態で成型する請求項１に記載の固形燃料製造装置。
3. 　前記収容槽で生じた廃液、または、前記脱水部で生じた廃液を、廃水と油分とに分離する分離部を備え、
   　前記廃液供給部は、前記油分を供給する請求項１または２に記載の固形燃料製造装置。
4. 　前記収容槽で生じた廃液、または、前記脱水部で生じた廃液を、廃水と油分とに分離する分離部を備え、
   　前記廃液供給部は、前記廃水を供給する請求項１または２に記載の固形燃料製造装置。
5. 　前記バイオマス原料は、パーム椰子由来のバイオマスである請求項１から４のいずれか１項に記載の固形燃料製造装置。
6. 　バイオマス原料と水とを接触させて洗浄する工程と、
   　前記洗浄する工程で生じた固液混合物を脱水する工程と、
   　脱水された前記バイオマス原料を乾燥させる工程と、
   　乾燥された前記バイオマス原料を成型する工程と、
   　前記乾燥させる工程、または、前記成型する工程において、前記洗浄する工程で生じた廃液、または、前記脱水する工程で生じた廃液を前記バイオマス原料に供給する工程と、
   を含む固形燃料製造方法。

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