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WO2015185136A1 - System und verfahren zur aufbereitung einer waschflüssigkeit - Google Patents

System und verfahren zur aufbereitung einer waschflüssigkeit Download PDF

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WO2015185136A1
WO2015185136A1 PCT/EP2014/061638 EP2014061638W WO2015185136A1 WO 2015185136 A1 WO2015185136 A1 WO 2015185136A1 EP 2014061638 W EP2014061638 W EP 2014061638W WO 2015185136 A1 WO2015185136 A1 WO 2015185136A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
washing liquid
pressure
wash tank
centrifuge unit
line section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/061638
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mark REDMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr-Ing K Busch GmbH
Original Assignee
Dr-Ing K Busch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr-Ing K Busch GmbH filed Critical Dr-Ing K Busch GmbH
Priority to PCT/EP2014/061638 priority Critical patent/WO2015185136A1/de
Publication of WO2015185136A1 publication Critical patent/WO2015185136A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487—Removing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/103—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D2252/202—Alcohols or their derivatives
    • B01D2252/2023—Glycols, diols or their derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/202—Alcohols or their derivatives
    • B01D2252/2023—Glycols, diols or their derivatives
    • B01D2252/2026—Polyethylene glycol, ethers or esters thereof, e.g. Selexol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents

Definitions

  • the present invention relates to a system and a method for treating a scrubbing liquid from a scrubber, in particular for the treatment of a scrubbing liquid when washing a medium such as gas or steam from a plastics processing plant.
  • the continuous processing of plastics is in many cases in processing units, in which liquid or solid plastics are supplied.
  • the processing of plastics within the processing units releases gaseous substances, the z.
  • As a degradation product of the plastic hydrocarbons, solvents from the manufacturing process and substances such as water or air escape.
  • a vacuum i. H. a negative pressure
  • the gas scrubber has a scrubbing liquid which is injected into the substances which are thereby purified.
  • condensable and crystallizable gas components are separated from the substances and deposited in the washing liquid.
  • different washing media are used.
  • the washing media can z. B. be cleaned in a treatment system with a closed circuit for the washing media.
  • For processing z. B. filters are used.
  • EP 2364760 A1 is z.
  • a system is shown in which an exhaust pipe passes through a scrubber with washing liquid, whereby the exhaust gas is treated.
  • the scrubber may be connected to a reservoir for the scrubbing liquid so that the scrubbing liquid is pumped from the reservoir through the scrubber and back into the reservoir.
  • a treatment circuit for the treatment of the washing liquid has a Zentrifugeabscheider, in which the washing liquid is pumped out of the scrubber. Out the separator, the treated washing liquid is returned to the reservoir or directly back into the scrubber.
  • the washing liquid can be pumped by a pump of the centrifuge or a separate pump in the scrubber.
  • the treated scrubbing liquid from the treatment circuit can be mixed with the contaminated scrubbing liquid from the scrubber in the reservoir.
  • the scrubber supplied washing liquid therefore has a low degree of purity.
  • additional pumping units are required, or the Zentrifugenabscheider must be designed according to the required pump power.
  • Such a system is not very suitable for washing media, as they are used for the purification of gas-vapor mixtures from the plastics processing.
  • a scrubber scrubbing system comprises a scrubbing tank with scrubbing liquid, a centrifuge unit for scrubbing contaminants from the scrubbing liquid, and a conduit loop in which scrubbing liquid is passed from the scrubbing tank to the centrifuge unit and back into the scrubbing tank.
  • the wash tank can be part of the scrubber.
  • the scrubber may include other units, such as a reservoir for additives, a packed bed, and the like.
  • the washing liquid may be a low-viscosity medium, such as oils and glycols (mono-, di- or triethylene glycol), or else water. Depending on the medium to be washed and the holding impurities and substances, a suitable washing liquid is selected.
  • the conduit loop forms a closed loop in which the wash liquid can be used over several cycles.
  • the washing liquid there is an operating pressure p 0 in the wash tank and a pressure pi in the centrifuge unit which is higher than the operating pressure p 0 .
  • no control units for regulating the flow of the washing liquid are provided in the line section from the centrifuge unit to the wash tank.
  • a control unit for. B. in the form of a throttle, be provided to regulate the injection quantity of washing liquid in the wash tank.
  • an operating pressure p 0 is present in the wash tank and a pressure pi in the centrifuge unit which is higher than the operating pressure p 0 .
  • an operating pressure p 0 is therefore applied in the scrubbing tank.
  • the washing liquid is transferred from the wash tank of the scrubber through a first line section from the wash tank into the centrifuge unit.
  • a pressure pi which rests in the centrifuge unit and is higher than the operating pressure p 0 .
  • the deposition of impurities and undesired substances from the washing liquid takes place.
  • the recycled washing liquid is returned from the centrifuge unit to the wash tank through a second line section extending from the centrifuge unit to the wash tank by the increased pressure p-, compared to a pressure p 2 applied in the second line section. in the centrifuge unit.
  • the second Line section is advantageously a pressure p 2 less than the pressure p-, the centrifuge unit, so that the treated washing liquid is sucked out of the centrifuge unit.
  • the pressure p 2 , the operating pressure p 0 as it is present in the wash tank.
  • the washing liquid can be directed to save energy without the use of other active drive devices in the wash tank.
  • the system for treating a washing liquid in the first line section of the line circuit from the wash tank to the centrifuge unit comprises a pressure generator, for. B. in the form of a pump on, in the washing liquid the pressure p- generated.
  • the treatment system can be connected to a vacuum generator, generally referred to as a vacuum generator, to which in turn the wash tank for generating the operating pressure p 0 is connected in the wash tank.
  • a vacuum generator is used, as it is used in a plastics processing plant, to aspirate a medium to be washed from a processing unit of the plant in which the gas is formed.
  • the medium to be washed can be sucked out of the processing unit by a discharge at the operating pressure p 0 .
  • the treatment system in particular the wash tank of a scrubber, is connected to the vacuum generator, z. B. the system is provided in the derivative, so that the operating pressure p 0 is also present there.
  • the treatment system according to the invention does not require its own pressure generator, but can use the vacuum generator of the plant, from which the medium to be washed comes.
  • An efficient operation of the treatment system is achieved when a pressure difference is at least 700 mbar.
  • the temperature of the washing liquid is in the range of -15 ° C to 60 ° C and is adjusted to the washing liquid used.
  • the pressure p- in the centrifuge unit preferably corresponds to an atmospheric ambient pressure of the treatment system. Thus, there is no need to make provision for maintaining a pressure different from the ambient pressure in the centrifuge unit.
  • the centrifuge unit comprises at least one, but preferably two or more, centrifuges which are fed by the first line section coming from the wash tank.
  • the design of the centrifuges is z. B. matched to the type of washing liquid.
  • the centrifuge unit may comprise a collecting container for collecting treated washing liquid.
  • the collecting container may be connected to the second line section, wherein in the collecting container the pressure p-, the centrifuge unit is applied.
  • the second line section with the pressure p 2 or p 0 adjoins the collecting container, so that the washing liquid is sucked out of it.
  • the impurities and residues deposited in the centrifuges are discarded as usual from the centrifuges. Centrifuges with automatic cleaning can be used. By using two or more centrifuges, a continuous operation of the treatment system can be ensured.
  • the invention relates to a plastics processing plant with a system for the treatment of a washing liquid, as shown above.
  • the treatment system is a module of the plastics processing plant, as well as the processing unit for the plastic, and uses the generation of a negative pressure to suck the media to be washed for the generation of the operating pressure p 0 in the wash tank.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a system for the treatment of a washing liquid in combination with a plastics processing plant.
  • the system for the treatment of a washing liquid according to FIG. 1 is intended for the treatment of a washing liquid with which a gas-vapor mixture has been washed out of a processing unit 1 of a plastics processing plant.
  • the gas-vapor mixture accumulates as contaminated exhaust gas in the processing of plastics in the processing unit 1 and is introduced via a discharge from the processing unit 1 in a washing tank 2 of the treatment system.
  • a passage container 3 With the wash tank 2, a passage container 3 is connected, the lower region 4 is filled with a packed bed and disposed within the wash tank 2.
  • the passage container 3 is permeable in the lower region 4 for the gas-vapor mixture, for example, this area is perforated.
  • the upper region 5 has an outlet 6, possibly with a shut-off valve and a demister, or filter 8, on.
  • a vacuum generator 7 closes.
  • the washing tank 2 and the transit container 3 can be considered as scrubbers for the gas-vapor mixture.
  • the negative pressure generator 7 generates an operating pressure p 0 to suck the gas-vapor mixture from the processing unit 1 through the washing tank 2 and the passage tank 3.
  • the gas-vapor mixture flows through the washing liquid in the wash tank 2 and the GearSchissonmischung in the lower region 4 of the passage container 3, wherein an intense energy exchange with the washing liquid takes place.
  • the gas-vapor mixture leaves the passage container 3 in the direction of the vacuum generator through the outlet 6.
  • a line circuit is connected, comprising a first line section 9 of the wash tank 2 to a centrifuge unit 1 1 and a second line section 10 of the centrifuge unit 1 1 back to the wash tank 2.
  • the second line section 10 opens into the upper region 5 of the passage container 3.
  • a stopcock 12 and a pump 13 is arranged in the first line section 9.
  • the centrifuge unit 1 1 has two centrifuges 14 and 14 ', which are each fed by a supply line with a valve 15 and 15' through the first line section 9 with washing liquid. By means of the valves 15 and 15 ', the centrifuges 14 and 14' can be filled simultaneously or successively with washing liquid. In the flow direction behind the centrifuges 14 and 14 ', the centrifuge unit 1 1 has a collecting container 16, in which the washing liquid prepared in the centrifuges 14 and 14' is collected. From the collecting container 16, the second line section 10 of the line circuit goes off.
  • an operating pressure p 0 is generated by the suction of the gas-vapor mixture from the processing unit 1 by the vacuum generator 7 in the wash tank 2, which is below the pressure applied in the region of the processing unit 1.
  • the operating pressure p 0 is below the ambient atmospheric pressure and thus forms a vacuum, which by definition is to be understood as vacuum any pressure below the ambient pressure.
  • the operating pressure p 0 is at an absolute pressure between 1 .0 and 100 mbar.
  • the operating pressure p 0 in the wash tank is thus given by a suction pressure with which a gas-vapor mixture to be washed or another medium is sucked through the wash tank.
  • the washing liquid in the wash tank 2 For the treatment of the washing liquid in the wash tank 2, this is sucked through the first line section 9 by means of the pump and to a pressure p-, brought, which is higher than the operating pressure p 0 , preferably to the ambient pressure. With this pressure p-, the washing liquid is introduced into the centrifuge unit 1 1, which also has the pressure p-. In the centrifuge unit 1 1, the washing liquid is introduced into one or both of the centrifuges 14 and 14 '. In centrifuges 14 and 14 ', impurities are from the washing liquid in a conventional manner. The treated washing liquid flows freely into the collecting container 16.
  • the centrifuge unit In the second line section 10 is a pressure p 2 , which is smaller than the pressure p-, the centrifuge unit, preferably, the pressure p 2 corresponds to the operating pressure p 0 in the wash tank 2, or in the passage tank 3.
  • the pressure p 2 corresponds to the operating pressure p 0 in the wash tank 2, or in the passage tank 3.
  • a medium to be washed such as the gas-vapor mixture
  • the vacuum generator 7 sucks the medium to be washed from the processing unit by a discharge at an operating pressure p 0 .
  • the washing tank 2 and thus the system for the treatment of the washing liquid is provided between the processing unit 1 and the vacuum generator 7.
  • the pressure generation of the vacuum generator can be used for the treatment system and at the same time the vacuum generator can be operated fail-safe.
  • Processing unit 9 first line section

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Abstract

Bei einem System und einem Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit aus einem Wäscher für eine Kunststoffverarbeitungsanlage wird die Waschflüssigkeit aus einem Waschtank (2) in eine Zentrifugeneinheit (11) durch einen ersten Leitungsabschnitt (9) vom Waschtank (2) zur Zentrifugeneinheit (11) geleitet, wobei in dem Waschtank (2) ein Betriebsdruck p0 anliegt. Beim Überleiten wird der Druck in der Waschflüssigkeit auf einen Druck p1, erhöht, der in der Zentrifugeneinheit (11) anliegt und höher ist als der Betriebsdruck p0. Mittels der Zentrifugeneinheit (11) werden Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit abgeschieden und die Waschflüssigkeit wird durch in einen zweiten Leitungsabschnitt (10) von der Zentrifugeneinheit (11) zum Waschtank (2) zurückgeleitet.

Description

System und Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit aus einem Wäscher, insbesondere zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit beim Waschen eines Mediums wie Gas oder Dampf aus einer Kunststoffverarbeitungsanlage.
Die kontinuierliche Verarbeitung von Kunststoffen erfolgt in vielen Fällen in Verarbeitungseinheiten, in welche flüssige oder feste Kunststoffe zugeführt werden. Die Verarbeitung der Kunststoffe innerhalb der Verarbeitungseinheiten setzt gasförmige Substanzen frei, die z. B. als Abbauprodukt des Kunststoffs, Kohlenwasserstoffe, Lösemittel aus dem Herstellungsprozess und Stoffe wie Wasser oder Luft entweichen. Zur Stabilisierung des Produktionsprozesses und zur Reproduzierbarkeit der Produktionsparameter wird ein Vakuum, d. h. ein Unterdruck, an Entgasungszonen der Verarbeitungseinheiten angelegt und die gasförmigen Substanzen werden durch einen Gaswäscher geleitet. Der Gaswäscher weist eine Waschflüssigkeit auf, die in die Substanzen eingespritzt wird, die dadurch gereinigt werden. In dem Waschprozess werden kondensierbare und kristallisierbare Gaskomponenten aus den Substanzen abgeschieden und in der Waschflüssigkeit angelagert. Abhängig von den zu waschenden Substanzen werden unterschiedliche Waschmedien verwendet. Die Waschmedien können z. B. in einem Aufbereitungssystem mit einem geschlossenen Kreislauf für die Waschmedien gereinigt werden. Zur Aufbereitung können z. B. Filter verwendet werden.
Aus dem technischen Bereich der Verbrennungsmaschinen für Fahrzeuge oder die Schifffahrt sind Abgasreinigungsanlagen bekannt, die zur Reinigung von Abgasen aus den Verbrennungsmaschinen Zentrifugen einsetzen. In der EP 2364760 A1 ist z. B. eine Anlage gezeigt, bei der eine Abgaslei- tung durch einen Wäscher mit Waschflüssigkeit verläuft, wodurch das Abgas aufbereitet wird. Der Wäscher kann an ein Reservoir für die Waschflüssigkeit angeschlossen sein, so dass die Waschflüssigkeit von dem Reservoir durch den Wäscher und zurück in das Reservoir gepumpt wird. Ein Aufbereitungskreislauf zur Aufbereitung der Waschflüssigkeit weist einen Zentrifugenabscheider auf, in den die Waschflüssigkeit aus dem Wäscher gepumpt wird. Aus dem Abscheider wird die aufbereitete Waschflüssigkeit in das Reservoir oder direkt in den Wäscher zurück geleitet. Dabei kann die Waschflüssigkeit durch eine Pumpe des Zentrifugenabscheiders oder eine separate Pumpe in den Wäscher gepumpt werden. Bei dieser Anlage kann sich im Reservoir die aufbereitete Waschflüssigkeit aus dem Aufbereitungskreislauf mit der verunreinigten Waschflüssigkeit aus dem Wäscher vermischen. Die dem Wäscher zugeführte Waschflüssigkeit weist daher einen geringen Reinheitsgrad auf. Ferner sind zusätzliche Pumpeinheiten erforderlich, bzw. der Zentrifugenabscheider muss gemäss der erforderlichen Pumpleistung konzipiert werden. Eine derartige Anlage ist für Waschmedien, wie sie zur Reinigung von Gas-Dampf- Gemischen aus der Kunststoffverarbeitung verwendet werden, wenig geeignet.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein System und ein Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit aus einem Wäscher bereitzustellen, die für den Einsatz beim Waschen von Gas oder Dampf aus einer Kunststoffverarbeitungsanlage geeignet sind, die geringen konstruktiven Aufwand erfordern, zuverlässig arbeiten und energiesparend betrieben werden können.
Diese Aufgabe wird von der Erfindung durch ein System und ein Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach den Ansprüchen 1 und 10 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch eine Kunststoffverarbeitungsanlage nach Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Ein System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit aus einem Wäscher nach der Erfindung umfasst einen Waschtank mit Waschflüssigkeit, eine Zentrifugeneinheit zur Abscheidung von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit und einen Leitungskreislauf, in dem Waschflüssigkeit von dem Waschtank zur Zentrifugeneinheit und zurück in den Waschtank geleitet wird. Der Waschtank kann Bestandteil des Wäschers sein. Der Wäscher kann weitere Einheiten aufweisen, wie etwa ein Reservoir für Zusatzstoffe, eine Füllkörper- schüttung und dergleichen. Die Waschflüssigkeit kann ein niederviskoses Medium sein, wie etwa Öle und Glykole (Mono-, Di- oder Triethylenglykol), oder auch Wasser. Abhängig von dem zu waschenden Medium und den darin ent- haltenen Verunreinigungen und Substanzen wird eine geeignete Waschflüssigkeit ausgewählt. Im Wesentlichen bildet der Leitungskreislauf einen geschlossenen Kreislauf, in dem die Waschflüssigkeit über mehrere Zyklen verwendet werden kann.
Erfindungsgemäss liegt in dem Waschtank ein Betriebsdruck p0 vor und in der Zentrifugeneinheit ein Druck p-i , der höher ist als der Betriebsdruck p0. Dadurch ergibt sich in dem Leitungsabschnitt des Leitungskreislaufs von der Zentrifugeneinheit zum Waschtank ein Druckgefälle, so dass die Waschflüssigkeit in den Waschtank eingedüst werden kann. Für die Rückführung der Waschflüssigkeit sind im Wesentlichen keine weiteren Bauteile im Leitungskreislauf erforderlich. Bei einer Variante des Aufbereitungssystems sind daher in dem Leitungsabschnitt von der Zentrifugeneinheit zum Waschtank keine Regelungseinheiten zur Regelung des Flusses der Waschflüssigkeit vorgesehen. Bei einer anderen Variante kann in diesem Leitungsabschnitt eine Regelungseinheit, z. B. in Form einer Drossel, vorgesehen sein, um die Eindüsmenge an Waschflüssigkeit in den Waschtank zu regulieren. Zum Beispiel ist es vorteilhaft, die Einspritzmenge in den Waschtank mit der Zuführmenge in die Zentrifugeneinheit zu synchronisieren. Bei beiden Varianten liegt im Waschtank ein Betriebsdruck p0 an und in der Zentrifugeneinheit ein Druck p-i , der höher ist als der Betriebsdruck p0.
Gemäss dem Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit aus einem Wäscher mit einem solchen Aufbereitungssystem wird demnach in dem Waschtank ein Betriebsdruck p0 angelegt. Die Waschflüssigkeit wird aus dem Waschtank des Wäschers durch einen ersten Leitungsabschnitt vom Waschtank in die Zentrifugeneinheit übergeleitet. Beim Überleiten wird der Druck in der Waschflüssigkeit auf einen Druck p-i , erhöht, der in der Zentrifugeneinheit anliegt und höher ist als der Betriebsdruck p0. In der Zentrifugeneinheit erfolgt die Abscheidung von Verunreinigungen und unerwünschten Substanzen aus der Waschflüssigkeit. Das Zurückleiten der aufbereiteten Waschflüssigkeit von der Zentrifugeneinheit in den Waschtank erfolgt durch einen zweiten Leitungsabschnitt, der sich von der Zentrifugeneinheit zum Waschtank erstreckt, und zwar durch den im Vergleich zu einem Druck p2, der in dem zweiten Leitungsabschnitt anliegt, erhöhten Druck p-, in der Zentrifugeneinheit. In dem zweiten Leitungsabschnitt liegt vorteilhaft ein Druck p2 kleiner als der Druck p-, der Zentrifugeneinheit an, so dass die aufbereitete Waschflüssigkeit aus der Zentrifugeneinheit abgesaugt wird. Vorteilhafter Weise entspricht der Druck p2, dem Betriebsdruck p0, wie er in dem Waschtank vorliegt. Somit kann die Waschflüssigkeit energiesparend ohne den Einsatz weiterer aktiver Antriebseinrichtungen in den Waschtank geleitet werden.
In einer Variante weist das System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit in dem ersten Leitungsabschnitt des Leitungskreislaufs vom Waschtank zur Zentrifugeneinheit einen Druckerzeuger, z. B. in Form einer Pumpe, auf, der in der Waschflüssigkeit den Druck p-, erzeugt. Weiter kann das Aufbereitungssystem an einen Unterdruckerzeuger, im allgemeinen als Vakuumerzeuger bezeichnet, angeschlossen sein, an den wiederum der Waschtank zur Erzeugung des Betriebsdrucks p0 im Waschtank angeschlossen ist.
Vorteilhafter Weise wird ein Unterdruckerzeuger eingesetzt, wie er in einer Kunststoffverarbeitungsanlage verwendet wird, um ein zu waschendes Medium aus einer Verarbeitungseinheit der Anlage, in der das Gas entsteht, abzusaugen. Das zu waschende Medium kann aus der Verarbeitungseinheit durch eine Ableitung mit dem Betriebsdruck p0 abgesaugt werden. Das Aufbereitungssystem, insbesondere der Waschtank eines Wäschers, ist an den Unterdruckerzeuger angeschlossen, z. B. ist das System in der Ableitung vorgesehen, so dass der Betriebsdruck p0 auch dort anliegt. Somit benötigt das Aufbereitungssystem nach der Erfindung keinen eigenen Druckerzeuger, sondern kann den Unterdruckerzeuger der Anlage verwenden, aus der das zu waschende Medium stammt.
Eine effiziente Arbeitsweise des Aufbereitungssystems wird erreicht, wenn ein Druckunterschied mindestens 700 mbar beträgt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Aufbereitungssystem in Kombination mit einer Kunststoffverarbeitungsanlage wird ein Betriebsdruck p0 im Bereich von 0.5 - 300 mbar, besonders bevorzugt im Bereich von 1 .0 - 100 mbar, gefahren. Die Temperatur der Waschflüssigkeit liegt dabei im Bereich von -15°C bis 60°C und wird auf die verwendete Waschflüssigkeit abgestimmt. Der Druck p-, in der Zentrifugeneinheit entspricht vorzugsweise einem atmosphärischen Umgebungsdruck des Aufbereitungssystems. Es müssen somit keine Vorkehrungen zur Erhaltung eines Drucks, der sich vom Umgebungsdruck unterscheidet, in der Zentrifugeneinheit getroffen werden.
In einer Variante des Aufbereitungssystems nach der Erfindung um- fasst die Zentrifugeneinheit wenigstens eine, vorzugweise aber zwei oder mehr, Zentrifugen, die von dem ersten Leitungsabschnitt gespeist werden, der von dem Waschtank kommt. Die Auslegung der Zentrifugen wird z. B. auf die Art der Waschflüssigkeit abgestimmt. Ferner kann die Zentrifugeneinheit einen Sammelbehälter zum Sammeln aufbereiteter Waschflüssigkeit aufweisen. Der Sammelbehälter kann an den zweiten Leitungsabschnitt angeschlossen sein, wobei in dem Sammelbehälter der Druck p-, der Zentrifugeneinheit anliegt. Der zweite Leitungsabschnitt mit dem Druck p2 oder p0 schliesst sich an den Sammelbehälter an, so dass die Waschflüssigkeit daraus abgesaugt wird. Die Verunreinigungen und Rückstände, die in den Zentrifugen abgeschieden wurden, werden wie üblich aus den Zentrifugen entsorgt. Es können Zentrifugen mit automatischer Abreinigung verwendet werden. Durch die Verwendung von zwei oder mehr Zentrifugen kann ein kontinuierlicher Betrieb des Aufbereitungssystems sicher gestellt werden.
Nach einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Kunststoffverarbeitungsanlage mit einem System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit, wie oben dargestellt. Vorteilhaft ist das Aufbereitungssystem ein Modul der Kunststoffverarbeitungsanlage, ebenso wie die Verarbeitungseinheit für den Kunststoff, und nutzt die Erzeugung eines Unterdrucks zum Absaugen der zu waschenden Medien für die Erzeugung des Betriebsdrucks p0 im Waschtank.
Die Erfindung wurde an Hand von Ausführungsformen dargestellt. Die einzelnen technischen Merkmale einer Ausführungsform können durchaus auch in Kombination mit einer anderen Ausführungsform mit den dargelegten Vorteilen verwendet werden. Die Beschreibung der erfindungsgemässen technischen Merkmale ist daher nicht auf die jeweilige Ausführungsform beschränkt. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung dargestellt, die lediglich zur Erläuterung dient und nicht einschränkend auszulegen ist. Aus der Zeichnung offenbar werdende Merkmale der Erfindung sollen einzeln und in jeder Kombination als zur Offenbarung der Erfindung gehörend betrachtet werden. In der Zeichnung zeigt Figur 1 eine schematische Darstellung eines Systems zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit in Kombination mit einer Kunststoffverarbeitungsanlage.
Das System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit gemäss Figur 1 ist zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit vorgesehen, mit der ein Gas- Dampf-Gemisch aus einer Verarbeitungseinheit 1 einer Kunststoffverarbeitungsanlage gewaschen wurde. Das Gas-Dampf-Gemisch fällt als verunreinigtes Abgas bei der Bearbeitung von Kunststoffen in der Verarbeitungseinheit 1 an und wird über eine Ableitung aus der Verarbeitungseinheit 1 in einen Waschtank 2 des Aufbereitungssystems eingeleitet.
Mit dem Waschtank 2 ist ein Durchgangsbehälter 3 verbunden, dessen unterer Bereich 4 mit einer Füllkörperschüttung gefüllt und innerhalb des Waschtanks 2 angeordnet ist. Der Durchgangsbehälter 3 ist im unteren Bereich 4 für das Gas-Dampf-Gemisch durchlässig, beispielsweise ist dieser Bereich perforiert. Der obere Bereich 5 weist einen Auslass 6, ggf. mit einem Absperrventil und einem Demister, bzw. Filter 8, auf. An den Auslass 6 schliesst sich ein Unterdruckerzeuger 7 an. Der Waschtank 2 und der Durchgangsbehälter 3 können als Wäscher für das Gas-Dampf-Gemisch betrachtet werden.
Der Unterdruckerzeuger 7 erzeugt einen Betriebsdruck p0, um das Gas-Dampf-Gemisch aus der Verarbeitungseinheit 1 durch den Waschtank 2 und den Durchgangsbehälter 3 zu saugen. Dabei durchströmt das Gas-Dampf- Gemisch die Waschflüssigkeit im Waschtank 2 und die Füllkörpermischung im unteren Bereich 4 des Durchgangsbehälters 3, wobei ein intensiver Energieaustausch mit der Waschflüssigkeit stattfindet. Das Gas-Dampf-Gemisch ver- lässt den Durchgangsbehälter 3 in Richtung des Unterdruckerzeugers durch den Auslass 6. An den Waschtank 2 ist ein Leitungskreislauf angeschlossen, der einen ersten Leitungsabschnitt 9 von dem Waschtank 2 zu einer Zentrifugeneinheit 1 1 und einen zweiten Leitungsabschnitt 10 von der Zentrifugeneinheit 1 1 zurück zum Waschtank 2 umfasst. Der zweite Leitungsabschnitt 10 mündet in den oberen Bereich 5 des Durchgangsbehälters 3. In dem ersten Leitungsabschnitt 9 ist ein Absperrhahn 12 und eine Pumpe 13 angeordnet.
Die Zentrifugeneinheit 1 1 weist zwei Zentrifugen 14 und 14' auf, die jeweils von einer Zuleitung mit einem Ventil 15 und 15' durch den ersten Leitungsabschnitt 9 mit Waschflüssigkeit gespeist werden. Mittels der Ventile 15 und 15' können die Zentrifugen 14 und 14' gleichzeitig oder nacheinander mit Waschflüssigkeit befüllt werden. In Strömungsrichtung hinter den Zentrifugen 14 und 14' weist die Zentrifugeneinheit 1 1 einen Sammelbehälter 16 auf, in dem die in den Zentrifugen 14 und 14' aufbereitete Waschflüssigkeit gesammelt wird. Von dem Sammelbehälter 16 geht der zweite Leitungsabschnitt 10 des Leitungskreislaufs ab.
Im Betrieb wird durch das Absaugen des Gas-Dampf-Gemischs aus der Verarbeitungseinheit 1 durch den Unterdruckerzeuger 7 in dem Waschtank 2 ein Betriebsdruck p0 erzeugt, der unterhalb des Drucks liegt, der in dem Bereich der Verarbeitungseinheit 1 anliegt. Der Betriebsdruck p0 liegt unterhalb des atmosphärischen Umgebungsdrucks und bildet somit ein Vakuum, wobei per Definition als Vakuum jeglicher Druck unterhalb des Umgebungsdrucks zu verstehen ist. Vorzugsweise liegt der Betriebsdruck p0 bei einem Absolutdruck zwischen 1 .0 und 100 mbar. Der Betriebsdruck p0 im Waschtank ist somit durch einen Saugdruck gegeben, mit dem ein zu waschendes Gas-Dampf-Gemisch oder auch ein anderes Medium durch den Waschtank gesaugt wird.
Zur Aufbereitung der Waschflüssigkeit im Waschtank 2 wird diese durch den ersten Leitungsabschnitt 9 mittels der Pumpe abgesaugt und auf einen Druck p-, gebracht, der höher als der Betriebsdruck p0 ist, vorzugsweise auf den Umgebungsdruck. Mit diesem Druck p-, wird die Waschflüssigkeit in die Zentrifugeneinheit 1 1 eingeführt, die ebenfalls den Druck p-, aufweist. In der Zentrifugeneinheit 1 1 wird die Waschflüssigkeit in eine oder beide der Zentrifugen 14 und 14' eingebracht. In den Zentrifugen 14 und 14' werden Verunrei- nigungen aus der Waschflüssigkeit in herkömmlicher Weise abgeschieden. Die aufbereitete Waschflüssigkeit läuft frei in den Sammelbehälter 16.
In dem zweiten Leitungsabschnitt 10 liegt ein Druck p2 an, der kleiner als der Druck p-, der Zentrifugeneinheit ist, vorzugsweise entspricht der Druck p2 dem Betriebsdruck p0 in dem Waschtank 2, bzw. im Durchgangsbehälter 3. Durch dieses Druckgefälle zwischen der Zentrifugeneinheit 1 1 und dem Leitungsabschnitt 10 wird die aufbereitete Waschflüssigkeit in den zweiten Leitungsabschnitt 10 eingesaugt und in den Waschtank 2 eingespeist. Im oberen Bereich 5 liegt dabei eine geringe Strömungsgeschwindigkeit an und der Demister, bzw. Filter 8 verhindert eine Verschleppung der Waschflüssigkeit.
Zusammengefasst entsteht bei der dargestellten Kunststoffverarbeitungsanlage in der Verarbeitungseinheit 1 ein zu waschendes Medium, wie etwa das Gas-Dampf-Gemisch. Der Unterdruckerzeuger 7 saugt das zu waschende Medium aus der Verarbeitungseinheit durch eine Ableitung mit einem Betriebsdruck p0 ab. Der Waschtank 2 und somit das System zur Aufbereitung der Waschflüssigkeit ist zwischen der Verarbeitungseinheit 1 und dem Unterdruckerzeuger 7 vorgesehen. Dadurch kann für das Aufbereitungssystem die Druckerzeugung des Unterdruckerzeugers genutzt werden und gleichzeitig kann der Unterdruckerzeuger ausfallsicher betrieben werden.
Bezugszeichen
Verarbeitungseinheit 9 erster Leitungsabschnitt
Waschtank 10 zweiter Leitungsabschnitt
Durchgangsbehälter 1 1 Zentrifugeneinheit unterer Bereich 12 Absperrhahn
oberer Bereich 13 Pumpe
Auslass 14, 14' Zentrifuge
Unterdruckerzeuger 15, 15' Ventil
Filter 16 Sammelbehälter

Claims

Patentansprüche
1 . System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit aus einem Wäscher umfassend:
- einen Waschtank (2) mit Waschflüssigkeit,
- eine Zentrifugeneinheit (1 1 ) zur Abscheidung von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit und
- einen Leitungskreislauf (9, 10), in dem Waschflüssigkeit von dem Waschtank (2) zur Zentrifugeneinheit (1 1 ) und zurück in den Waschtank (2) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Waschtank (2) ein Betriebsdruck po anliegt und in der Zentrifugeneinheit (1 1 ) ein Druck p-, anliegt, der höher ist als der Betriebsdruck p0.
2. System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Leitungsabschnitt (9) des Leitungskreislaufs vom Waschtank (2) zur Zentrifugeneinheit (1 1 ) ein Druckerzeuger (13) vorgesehen ist, der in der Waschflüssigkeit den Druck p-, erzeugt.
3. System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Leitungsabschnitt (10) des Leitungskreislaufs von der Zentrifugeneinheit (1 1 ) zum Waschtank (2) keine Regelungseinheit zur Regelung des Flusses der Waschflüssigkeit vorgesehen sind.
4. System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Leitungsabschnitt (9) und/oder in einem zweiten Leitungsabschnitt (10) des Leitungskreislaufs von der Zentrifugeneinheit (1 1 ) zum Waschtank (2) eine Regelungseinheit zur Synchronisierung einer Zuflussmenge in die Zentrifugeneinheit (1 1 ) und einer Eindüsmenge in den Waschtank (2) vorgesehen ist.
5. System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Leitungsabschnitt (10) von der Zentrifugeneinheit (1 1 ) zum Waschtank (2) ein Druck p2 kleiner als der Druck p-, der Zentrifugeneinheit (1 1 ) vorgesehen ist, vorzugsweise ein Druck p2, der dem Betriebsdruck p0 entspricht.
6. System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Waschtank (2) an einen Unterdruckerzeuger (7), insbesondere einen Vakuumerzeuger, zur Erzeugung des Betriebsdruck p0 im Waschtank angeschlossen ist.
7. System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betriebsdruck Po im Waschtank (2) 0.5 - 300 mbar, insbesondere 1 .0 - 100 mbar, beträgt.
8. System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrifugeneinheit (1 1 ) wenigstens eine, vorzugweise zwei oder mehr, Zentrifugen (14, 14') umfasst, die von dem ersten Leitungsabschnitt (9) gespeist sind.
9. System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrifugeneinheit (1 1 ) einen Sammelbehälter (16) zum Sammeln aufbereiteter Waschflüssigkeit aufweist, der an den zweiten Leitungsabschnitt (10) angeschlossen ist, wobei in dem Sammelbehälter (16) der Druck p-, der Zentrifugeneinheit (1 1 ) anliegt.
10. System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zentrifugeneinheit (1 1 ) ein atmosphärischer Umgebungsdruck anliegt.
1 1 . Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit aus einem Wäscher mit folgenden Schritten: - Überleiten der Waschflüssigkeit aus einem Waschtank (2) des Wäschers in eine Zentrifugeneinheit (1 1 ) durch einen ersten Leitungsabschnitt (9) vom Waschtank (2) zur Zentrifugeneinheit (1 1 ),
- Abscheidung von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit mittels der Zentrifugeneinheit (1 1 ) und
- Zurückleiten der Waschflüssigkeit von der Zentrifugeneinheit (1 1 ) in den Waschtank (2) durch einen zweiten Leitungsabschnitt (10) von der Zentrifugeneinheit (1 1 ) zum Waschtank (2), dadurch gekennzeichnet, dass
- in dem Waschtank (2) ein Betriebsdruck p0 angelegt wird, und
- beim Überleiten der Druck in der Waschflüssigkeit auf einen Druck p-i erhöht wird, der in der Zentrifugeneinheit (1 1 ) anliegt und höher ist als der Betriebsdruck p0.
12. Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Zurückleiten der Waschflüssigkeit in dem zweiten Leitungsabschnitt (10) ein Druck p2 kleiner als der Druck p-, der Zentrifugeneinheit (1 1 ) anliegt, so dass die aufbereitete Waschflüssigkeit aus der Zentrifugeneinheit (1 1 ) abgesaugt wird.
13. Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Leitungsabschnitt (10) ein Druck p2 anliegt, der dem Betriebsdruck p0 im Waschtank (2) entspricht, so dass die aufbereitete Waschflüssigkeit in den Waschtank (2) eingespeist wird.
14. Verfahren zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Betriebsdruck p0 im Waschtank (2) durch einen Saugdruck gegeben ist, mit dem ein zu waschendes Medium durch den Waschtank (2) gesaugt wird.
15. Kunststoffverarbeitungsanlage mit einem System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
16. Kunststoffverarbeitungsanlage nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine Verarbeitungseinheit (1 ), in der bei der Kunststoffverarbeitung ein zu waschendes Medium entsteht, und einen Unterdruckerzeuger (7), der das zu waschende Medium aus der Verarbeitungseinheit (1 ) mit einem Betriebsdruck po absaugt, wobei das System zur Aufbereitung einer Waschflüssigkeit zwischen der Verarbeitungseinheit (1 ) und dem Unterdruckerzeuger (7) vorgesehen ist.
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