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WO2015086940A1 - Tambour de pre-compostage - Google Patents

Tambour de pre-compostage Download PDF

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Publication number
WO2015086940A1
WO2015086940A1 PCT/FR2014/052986 FR2014052986W WO2015086940A1 WO 2015086940 A1 WO2015086940 A1 WO 2015086940A1 FR 2014052986 W FR2014052986 W FR 2014052986W WO 2015086940 A1 WO2015086940 A1 WO 2015086940A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
hearing
rotation
movable shutter
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2014/052986
Other languages
English (en)
Inventor
Boris EFREMENKO
Serge Gamache
Loïc LOILLIER
Christian THOMIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veolia Proprete SAS
Original Assignee
Veolia Proprete SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veolia Proprete SAS filed Critical Veolia Proprete SAS
Priority to AU2014363278A priority Critical patent/AU2014363278B2/en
Priority to DE112014005681.2T priority patent/DE112014005681T5/de
Priority to GB1606982.5A priority patent/GB2536579B/en
Publication of WO2015086940A1 publication Critical patent/WO2015086940A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/921—Devices in which the material is conveyed essentially horizontally between inlet and discharge means
    • C05F17/929—Cylinders or drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
    • C05F17/979—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being gaseous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
    • F16K3/04—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the present invention relates to the field of pre-composting, especially rotary pre-composting drums also called rotary reactors and hereinafter referred to as concise drum.
  • a drum has a generally cylindrical shape. It is configured to be supplied with at least partially organic materials, for example household waste or sludge, hereinafter referred to as "waste", and typically allows separation of the organic fractions from the inorganic fractions of the waste. This separation is also called “pre-treatment” of the waste because it is often prior to a fermentation process (for example a composting) or prior to a process of anaerobic digestion of the organic fractions of said waste.
  • pre-treatment of the waste because it is often prior to a fermentation process (for example a composting) or prior to a process of anaerobic digestion of the organic fractions of said waste.
  • a helix or an internal form of helical type at least input makes it possible to mechanically advance the waste from the inlet end to the outlet end by the single rotation of the drum.
  • the residence time of the waste depends in particular on the length of the drum, the possible inclination of the axis of rotation, the speed of rotation and the shape of the inner wall.
  • the length and the diameter of the drum are chosen according to the desired residence time of the waste to be processed and the speed of rotation. For example some drums are several tens of meters long and a few meters in diameter.
  • the feed and the waste extraction are carried out so as to have a filling rate of the drum approximately constant over time.
  • the drum must not be filled completely with the waste in order to leave an oxygenated gas mixture, in this case air, in contact with said waste.
  • the volume of waste is therefore less than the internal volume of the drum, so as to leave a certain amount of oxygen available for the degradation of the waste.
  • an exit hatch can be opened to allow the extraction of a given volume of waste at an output flow, and then closed after this extraction.
  • the output rate may be different from the input rate.
  • the output of the drum can be connected to a device for the separation of solid waste.
  • the drum can be equipped with a device for watering waste.
  • the ends of the drum are closed by the inlet and outlet hatches, also called valves, which are generally impervious to at least odors.
  • the organic matter degrades in the drum by fermentation and generates malodorous volatile molecules (VOCs, mercaptans, H2S, etc.) which generally require a suitable treatment device connected to the drum.
  • the drum In operation, the drum is rotated about its axis of rotation, for example of the order of a few revolutions / minute.
  • the axis of rotation of the drum may be horizontal or slightly inclined.
  • the opening of the exit hatch or the inlet hatch makes it possible to ventilate a drum, which also avoids putting it under overpressure, but such ventilation is not controlled and can only be implemented for waste that does not generate malodorous volatile molecules.
  • the present invention aims to solve this problem.
  • the present invention provides a drum whose aeration, ie ventilation or extraction of air, can be controlled.
  • the invention relates to a pre-composting drum comprising a main body, an inlet flap, an exit hatch, and optionally a feed chute.
  • a device for selective sealing by hearing for selectively discovering or covering said hearing.
  • a cowling can be provided mounted in the upper part of the drum.
  • a device for extracting the gases contained in the main body can be provided.
  • the selective closure device comprises a flange inserted into a hearing and a movable shutter mounted on the flange.
  • the flange comprises a support, and the support comprises at least one stop for limiting the rotation of the movable shutter.
  • a fixed guide can be provided which locally matches the shape of the external face of said drum.
  • the guide is discontinuous and is in the form of guide portions, each guide portion being configured to, alternatively, pivot the movable shutter in the open or closed position, by contact between the guide and the closure device selective.
  • the ventilation device comprises a fan integral in rotation of the drum, a blowing orifice mounted on the flange of a hearing and a movable valve integrated in the fan.
  • FIG. 1A illustrates an embodiment of a drum according to the invention, seen in longitudinal section
  • FIG. 1B illustrates a cross section along the plane AA of the drum of FIG. 1A
  • FIG. 2A illustrates another embodiment of a drum according to the invention, seen in longitudinal section
  • FIG. 2B illustrates a cross section along the plane BB of the drum of FIG. 2A
  • FIG. 2C illustrates a cross-section of another embodiment of a drum according to the invention
  • FIG. 3A illustrates an embodiment of a selective closure device according to the invention in the open position
  • FIG. 3B illustrates the selective closure device of FIG. 3A in the closed position
  • FIG. 4 illustrates, from top to bottom, the passage from a closed position to an open position and the return to a closed position of a hearing on a drum according to the invention
  • a drum 10 comprises a substantially cylindrical main body 11, an inlet flap 12, in this case mounted on a feed chute 14, and an outlet flap 13.
  • the rotation of the drum is for example ensured by a gear 11_1 ( Figure 6).
  • Waste 19 is introduced 100 into the drum 10 through the inlet hatch 12.
  • the height of the waste in the drum 10 at the outlet hatch 13 is greater than the height of the outlet hatch 13, so that the opening of the hatch does not generate a call for air, and that the air possibly blown at this end by means of ventilation (see the embodiment described below) can not exit through the outlet hatch 13.
  • the drum 10 may also comprise a cowling 15, mounted in the upper part of said drum 10, that is to say in the upper part of the horizontal plane passing through the axis of rotation of the drum 10, and disposed towards the outlet end , ie between the middle of the drum 10 and the exit end of the drum 10.
  • the inner shape of the cowling 15 matches the outer shape of the drum 10.
  • the cowling has an annular internal shape .
  • the drum 10 further comprises at least one lug 16.
  • a lug 16 is a recess, or through-hole, of the main body 11.
  • a lug 16 is rotationally integral with the drum 10.
  • the injection of air by a given ventilation device 17 is controlled.
  • the air is injected when said ventilation device 17 is not in contact with the waste, that is to say when it is in the upper part of the drum 10.
  • a ventilation device 17 per lug 16 there is provided a ventilation device 17 per lug 16.
  • At least one of said ventilation devices 17 is always out of contact with the waste, which can allow continuous ventilation.
  • the ventilation device 17 and the extraction device 18 make it possible to generate a flow of air in contact with the waste in the drum 10. In order for a maximum amount of waste to be in contact with this airflow, it is preferable that the ventilation device 17 is arranged near one end of the drum 10 and the extraction device 18 is arranged near the other end of the drum 10.
  • a device for selectively closing the gills to discover a given hearing in the open position and cover the hearing in the closed position, two embodiments of which are described below.
  • FIGURE 1A may advantageously be entirely mechanical, and has the advantage of not necessarily having a fan or extractor which is integral in rotation with the drum 10.
  • a selective shutter device 160 allows to discover (open) or cover (close) selectively each hearing. It comprises a flange 161 and a movable shutter 162.
  • the flange 161 is inserted into a hearing.
  • it comprises a main body 161_1 provided with a recess which has a shape that cooperates locally with that of the hearing and through which the air can be ventilated or extracted from the drum.
  • the flange has a main body of tubular shape whose outer diameter is equal to the diameter of the hearing, and whose height is greater than or equal to the thickness of the drum 10.
  • the flange advantageously comprises a support 161_2, connected to the main body.
  • the support comprises at least one stop 163 for limiting the rotation of the movable shutter 162.
  • the movable shutter 162 advantageously comprises a contact element 164, configured to come into contact with a guide rail described below.
  • a contact element having a rotational symmetry shape whose axis of symmetry is parallel to the axis of rotation of the movable shutter.
  • the contact element is rotatably mounted about an axis of rotation parallel to the axis of rotation of the movable shutter.
  • the contact element 164 is a rolling roller rotatable about an axis of rotation parallel to the axis of rotation of the movable shutter.
  • the guide is fixed, that is to say not movable and not integral with the rotation of the drum, disposed at the periphery thereof and which locally matches the shape of the outer face of the drum.
  • the guide is disposed in the cowling 15.
  • each guide portion is configured to alternately rotate the movable shutter to the open or closed position.
  • Each portion of a guide includes a main branch
  • FIG. 4 is a planar projection of 3 successive ears and illustrates, from top to bottom, the rotation of the movable shutter and the passage from a closed position (at the top of FIG. 4) to an open position (in the middle of figure), and the return to the closed position (bottom of the figure).
  • the straight line in dash-dots illustrates the radial arrangement of the gills.
  • the movable shutter is in the closed position, the roller 164 is in contact with a side face of the secondary branch 40_12 of a first guide portion 40_1 whose shape allows to rotate the l mobile shutter.
  • the rotation of the drum causes rotation of the roller 164 along the secondary branch 40_12 and rotates the movable shutter 162 about its axis 162_R, which is illustrated by the arrow.
  • the roller 164 follows the guide 40_1 and comes into contact with the same side face of the main branch 40_1 of the first guide portion in the middle of Figure 4, which brings the movable shutter in the open position .
  • the shape of the main branch 40_11 of the first guide portion 40_1 keeps the moving shutter in position, in this case open.
  • the roller 164 With the rotation of the drum, the roller 164 then passes (bottom of Figure 4) in contact with the secondary branch 40_13 of a second guide portion 40_2, the shape of which rotates the movable shutter to bring it into position closed.
  • the shape of the main branch 40_11 of the second guide portion 40_2 keeps the moving shutter in position, in this case closed.
  • the side face of the secondary branch of the first guide portion is opposed to the side face of the secondary branch of the second guide portion.
  • the guide acts as a cam and the roller acts as a cam follower.
  • the only rotation of the drum allows to open and close gills mechanically.
  • a return element such as a spring for returning the movable shutter from the open to closed position or vice versa.
  • a return spring mounted between a movable shutter and the flange on which it is mounted.
  • the fan 17 is configured to inject air into the drum 10 through a blast port 171.
  • a blast port 171 Preferably, it is positioned near the drum inlet flap.
  • it is positioned downstream of the inlet flap 12 in the direction of travel of the waste and preferably close to the inlet end of the drum 10 to limit the pressure drops in the feed chute 14.
  • the drum is configured so that in operation the blower orifice 17 is positioned above the mass of the waste 19 in the drum 10, so as not to send air directly into the mass of the drum. waste and limit the risk of clogging the fan.
  • the fan is immobile, that is to say not integral with the rotation of the drum 10. In this case it is mounted in the feed chute 14.
  • the fan is integral with the rotation of the drum 10.
  • the fan blowing orifice is mounted on a louver 16 by means of a flange system 172.
  • the device for selectively closing the gills comprises a movable flap (not shown) integrated in the fan 17. Default , the valve is in the closed position. Activation of the fan switches the valve from the closed position to the open position. The fan stop switches the valve from the open position to the closed position.
  • a return element in this case a spring, may be provided to return the movable valve to the closed position.
  • the extractor 18 is immobile, positioned at the outlet of the drum 10 and comprises at least one extraction orifice 181, intended to be closer to the outer face of the drum, therefore gills.
  • a plurality of extraction orifices 181 can be provided, making it possible to extract air through a plurality of orifices, possibly simultaneously.
  • the extractor 18 is connected to the cowling 15, said cowling 15 comprising at least one extraction orifice 181 ( Figure 1B).
  • the extractor 18 makes it possible to channel the flow of air in the drum and to prevent the smelly odors emerge through the feed chute 14 when opening the inlet flap 12.
  • the extractor 18 is optional. In particular, depending on the waste, there may be no need for gas treatment and extraction system. In this case, the pressure generated by the fan 17 may be sufficient for the air to escape at the opening of an opening or the opening of the exit hatch.
  • the operation of the extractor 18 may be continuous or slaved to the opening of the openings. In particular, it is possible to provide an extraction orifice 181 by means of a lug 16. It is possible to provide a gas treatment system, connected in particular to the extractor 18 or to the louvers 16.
  • the air flow generated in the drum is in the opposite direction to the direction of travel of the waste.
  • Each hearing 16 is connected to a respective fan 17.
  • Each fan 17 may be equipped with a movable valve integrated in the fan, as described above.
  • the gills and the associated fans are arranged towards the outlet end.
  • the fans are arranged upstream of the outlet hatch 13 in the direction of travel of the waste and preferably close to the outlet end of the drum 10.
  • the fan 17 is preferably operated only when it is at the top of the drum 10, that is to say without contact with the mass of waste 19 of the drum 10.
  • the angular position of a hearing 16 can be determined for example by a position sensor, in this case an induction sensor, a mechanical sensor or an optical sensor, internal or external to the drum.
  • a position sensor in this case an induction sensor, a mechanical sensor or an optical sensor, internal or external to the drum.
  • an immobile induction sensor for example disposed on the cowling 15
  • the passage of a hearing 16 or the fan 17 modifies the measured induction it is then deduced that the hearing 16 or the fan 17 is opposite the sensor.
  • it is preferably provided to arrange them in a radial symmetry.
  • a grid is disposed between a given fan 17 and the hearing 16 to which it is connected.
  • the de-clogging of a hearing 16 is provided by the implementation of its fan 17. It can further be provided that it emit a jet of air regularly. With a fan 17 equipped with a valve, it can be provided that the pressure of the air jet emitted is sufficient to swing the valve from the closed position to the open position, the stop of the air jet bringing the valve in the closed position. for example by means of return means, for example a spring. As before, the operation of the non-continuous fan 17 is preferably provided. It is also possible to provide an extractor 18.
  • the extractor 18 is advantageously immobile, positioned at the inlet of the drum 10 and comprises an extraction orifice 181. In this case, the extractor 18 is connected to the feed chute 14. The air is blown by the fan 17 into the drum
  • the blowing at the outlet of the drum 10 makes it possible to dry the waste, to reduce the humidity contained therein, which is particularly advantageous for very high-level waste or to limit any problems of clogging the waste downstream of the drum 10.
  • the waste brought into the drum inlet is wet and dries during their residence time in the drum.
  • the waste output of the drum is drier than those at the drum inlet.
  • the fan is disposed toward the drum outlet, there is less ventilation energy required to dry the waste than in the first embodiment, the drying is better for the same. ventilation energy.
  • an extractor 18 it is simpler to arrange it so that it is not integral in rotation with the drum.
  • the drum is equipped with means, for example optical, to determine the angular position of the gills, so that, in a controlled operation, the open or closed position of the movable shutter of a given hearing can be enslaved. at the angular position thereof.
  • the movable shutter is in the open position when the hearing is in the cowling 15 or out of contact with the waste 19, and in the closed position when the hearing is outside the cowling 15 or in contact with the waste 19.
  • the present solution improves the aerobic fermentation of the waste in the drum 10 by optimizing the amount of air therein. This improvement is valid not only during the day but even more at night by preventing the drum 10 from going into anaerobic mode.
  • the extractor 18 makes it possible to channel the gaseous flow and then to treat it at the outlet of the drum 10 more easily.

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Abstract

Tambour de pré-compostage (10) comprenant un corps principal (11), une trappe d'entrée (12), une trappe de sortie (13), et optionnellement une goulotte d'alimentation (14), caractérisé en ce qu'il comprend en outre: -au moins une ouïe (16), -au moins un dispositif de ventilation (17), et -un dispositif d'obturation sélective (160) par ouïe permettant de découvrir ou recouvrir sélectivement ladite ouïe, ledit dispositif d'obturation sélective comprenant une bride insérée dans une ouïe et un obturateur mobile monté sur la bride, ledit obturateur mobile comprenant un élément de guidage configuré pour venir au contact d'un rail de guidage.

Description

TAMBOUR DE PRE-COMPOSTAGE .
La présente invention concerne le domaine du pré- compostage, en particulier les tambours rotatifs de pré- compostage également appelés réacteurs rotatifs et ci-après dénommés tambour par concision.
Classiquement, un tambour possède une forme globalement cylindrique. Il est configuré pour être alimenté en matières au moins partiellement organiques, par exemple des ordures ménagères ou des boues, ci-après appelés « déchets », et permet typiquement de séparer les fractions organiques des fractions inorganiques des déchets. Cette séparation est également appelée « prétraitement » des déchets car elle est souvent préalable à un procédé de fermentation (par exemple un compostage) ou préalable à un procédé de digestion anaérobie des fractions organiques desdits déchets.
Un tambour possède deux extrémités, une extrémité dite d'entrée par laquelle le tambour est alimenté en déchets, et une extrémité dite de sortie par laquelle les déchets en sont extraits après un temps de résidence.
Une hélice ou une forme interne de type hélicoïdale au moins en entrée (le reste du tube pouvant être lisse) permet de faire avancer mécaniquement les déchets de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie par la seule rotation du tambour . Le temps de résidence des déchets dépend notamment de la longueur du tambour, de l'inclinaison éventuelle de l'axe de rotation, de la vitesse de rotation et de la forme de la paroi interne. Typiquement, la longueur et le diamètre du tambour sont choisis en fonction du temps de résidence souhaité des déchets à traiter et de la vitesse de rotation. Par exemple certains tambours font plusieurs dizaines de mètres de long et quelques mètres de diamètre. Généralement, l'alimentation et l'extraction en déchets sont effectuées de sorte à avoir un taux de remplissage du tambour à peu près constant dans le temps. Le tambour ne doit pas être rempli complètement par les déchets afin de laisser un mélange gazeux oxygéné, en l'espèce de l'air, au contact desdits déchets. Le volume de déchets est donc inférieur au volume interne du tambour, de sorte à laisser une certaine quantité d'oxygène disponible pour la dégradation des déchets.
A l'extrémité d'entrée du tambour, une trappe d'entrée peut être ouverte pour permettre l'introduction d'un volume donné de déchets selon un débit d'entrée, puis refermée après cette introduction.
A l'extrémité de sortie du tambour, une trappe de sortie peut être ouverte pour permettre l'extraction d'un volume donné de déchets selon un débit de sortie, puis refermée après cette extraction. Le débit de sortie peut être différent du débit d'entrée. La sortie du tambour peut être reliée à un dispositif permettant la séparation des déchets solides.
Le tambour peut être équipé d'un dispositif d'arrosage des déchets.
Hors introduction et extraction de déchets, les extrémités du tambour sont fermées par les trappes d'entrée et de sortie, également appelées vannes, qui sont généralement étanches au moins aux odeurs. En effet, les matières organiques se dégradent dans le tambour par fermentation et génèrent des molécules volatiles malodorantes (COV, mercaptans, H2S, etc.) qui nécessitent généralement un dispositif de traitement approprié relié au tambour.
En fonctionnement, le tambour est mis en rotation autour de son axe de rotation, par exemple de l'ordre de quelques tours/minute. L'axe de rotation du tambour peut-être horizontal ou légèrement incliné.
La rotation est généralement continue, au moins pendant la journée. Classiquement, la nuit, le tambour est laissé en rotation mais les trappes d'entrée et de sortie restent fermées, ce qui, notamment, évite d'employer des opérateurs la nuit pour alimenter le tambour en déchets et extraire les fractions organiques.
Cependant, avec une masse de déchets enfermée dans un tambour étanche pendant plusieurs heures, il existe un risque de fermentation anaérobie des déchets, ce qui nuit à leur qualité en sortie du tambour et augmente le risque d'odeurs nauséabondes, rendant les systèmes de traitement des molécules volatiles malodorantes complexes et coûteux.
L'ouverture de la trappe de sortie ou de la trappe d'entrée permet de ventiler un tambour, ce qui évite aussi de le mettre en surpression, mais une telle ventilation n'est pas contrôlée et ne peut être mise en œuvre que pour des déchets qui ne génèrent pas de molécules volatiles malodorantes.
L'invention vise à permettre de résoudre ce problème. Dans ce contexte, la présente invention propose un tambour dont l'aération, c'est à dire la ventilation ou l'extraction d'air, peut être contrôlée.
Plus précisément, l'invention concerne un tambour de pré- compostage comprenant un corps principal, une trappe d'entrée, une trappe de sortie, et optionnellement une goulotte d' alimentation .
Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre :
- au moins une ouïe,
- au moins un dispositif de ventilation, et
un dispositif d'obturation sélective par ouïe permettant de découvrir ou recouvrir sélectivement ladite ouïe .
On peut prévoir en outre un capotage, monté dans la partie supérieure du tambour.
On peut prévoir une pluralité d'ouïes, disposées selon une symétrie radiale du corps principal.
De préférence, les ouïes sont disposées en vis-à-vis du capotage de sorte que la rotation du tambour amène au moins une ouïe sous le capotage à chaque tour.
On peut prévoir en outre un dispositif d'extraction des gaz contenu dans le corps principal.
Dans un mode de réalisation, le dispositif d'obturation sélective comprend une bride insérée dans une ouïe et un obturateur mobile monté sur la bride. De préférence, la bride comprend un support, et le support comprend au moins une butée permettant le limiter la rotation de l'obturateur mobile. On peut prévoir en outre un guide fixe qui épouse localement la forme de la face externe dudit tambour.
De préférence, le guide est discontinu et se présente sous forme de portions de guide, chaque portion de guide étant configurée pour, alternativement, faire pivoter l'obturateur mobile en position ouverte ou fermée, par contact entre le guide et le dispositif d'obturation sélective.
On peut prévoir que le dispositif de ventilation comprend un ventilateur solidaire en rotation du tambour, un orifice de soufflage monté sur la bride d'une ouïe et un clapet mobile intégré dans le ventilateur.
Contrairement à l'art antérieur où, typiquement la nuit, le tambour est laissé en rotation mais fermé en emprisonnant une certaine quantité d'air, grâce à l'invention, on peut injecter et extraire de l'air de manière régulée, ce qui améliore la fermentation le jour et la nuit, en évitant que le tambour ne risque de passer en mode anaérobie.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
la figure 1A illustre un mode de réalisation d'un tambour selon l'invention, vue en coupe longitudinale,
la figure 1B illustre une coupe transversale selon le plan A-A du tambour de la figure 1A, la figure 2A illustre un autre mode de réalisation d'un tambour selon l'invention, vue en coupe longitudinale, la figure 2B illustre une coupe transversale selon le plan B-B du tambour de la figure 2A,
- la figure 2C illustre une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un tambour selon l'invention,
la figure 3A illustre un mode de réalisation d'un dispositif d'obturation sélective selon l'invention en position ouverte,
- la figure 3B illustre le dispositif d'obturation sélective de la figure 3A en position fermée,
la figure 4 illustre, de haut en bas, le passage d'une position fermée à une position ouverte et le retour à une position fermée d'une ouïe sur un tambour selon 1 ' invention,
la figure 5 illustre un capotage sur un mode de réalisation d'un tambour selon l'invention en vue partielle de trois quarts, et
la figure 6 illustre un mode de réalisation d'un tambour selon l'invention en vue partielle de trois quarts, équipé de ventilateurs positionnés en symétrie radiale.
De manière conventionnelle, un tambour 10 comprend un corps principal 11 essentiellement cylindrique, une trappe d'entrée 12, en l'espèce montée sur une goulotte d'alimentation 14, et une trappe de sortie 13. La rotation du tambour est par exemple assurée par une roue dentée 11_1 (figure 6) . Des déchets 19 sont introduits 100 dans le tambour 10 par la trappe d'entrée 12.
Typiquement, la trappe d'entrée 12 est sensiblement horizontale si elle est montée dans la goulotte d'alimentation 14 ou sensiblement verticale si elle est montée sur le tambour 10 ; la trappe de sortie 13 est montée sur le tambour 10 et sensiblement verticale. Après remplissage partiel du tambour 10, les déchets 19 viennent en butée contre la trappe de sortie 13, de sorte qu'à l'ouverture de la trappe de sortie 13, les déchets peuvent être extraits du tambour 10 par gravité .
De préférence, la hauteur des déchets dans le tambour 10 au niveau de la trappe de sortie 13 est supérieure à la hauteur de la trappe de sortie 13, de sorte que l'ouverture de la trappe ne génère pas d'appel d'air, et que l'air éventuellement insufflé au niveau de cette extrémité grâce à des moyens de ventilation (voir le mode de réalisation décrit ci-après) ne puisse pas sortir par la trappe de sortie 13.
Le tambour 10 peut comprendre également un capotage 15, monté dans la partie supérieure dudit tambour 10, c'est à dire dans la partie supérieure au plan horizontal passant par l'axe de rotation du tambour 10, et disposé vers l'extrémité de sortie, c'est à dire entre le milieu du tambour 10 et l'extrémité de sortie du tambour 10. De préférence, la forme intérieure du capotage 15 épouse la forme extérieure du tambour 10. En l'espèce le capotage possède une forme interne annulaire.
Selon la présente solution, le tambour 10 comprend en outre au moins une ouïe 16. Une ouïe 16 est un évidement, ou trou traversant, du corps principal 11. Une ouïe 16 est solidaire en rotation du tambour 10.
De préférence, on prévoit une pluralité d'ouïes 16, disposées selon une symétrie radiale. On prévoit également au moins un dispositif de ventilation 17 permettant de ventiler (ou indistinctement injecter, insuffler ou souffler) de l'air dans le tambour 10. Le dispositif de ventilation 17 comprend par exemple au moins l'un des éléments suivants : ventilateur, compresseur, injecteur, buse, pompe à air, etc. c'est à dire tout dispositif configuré pour injecter une composition gazeuse oxygénée, en l'espèce de l'air, dans le tambour 10.
De préférence, l'injection d'air par un dispositif de ventilation 17 donné est pilotée. L'air est injecté lorsque ledit dispositif de ventilation 17 n'est pas au contact des déchets, c'est à dire lorsqu'il est dans la partie supérieure du tambour 10.
De préférence, on prévoit un dispositif de ventilation 17 par ouïe 16. De préférence, on prévoit pluralité de dispositifs de ventilation 17, répartis selon une symétrie radiale du tambour. Ainsi, malgré la rotation du tambour, au moins un desdits dispositifs de ventilation 17 est toujours hors de contact des déchets, ce qui peut permettre une ventilation continue. On peut prévoir au moins un dispositif d'extraction 18, typiquement un extracteur ou une pompe, permettant d'extraire de l'air du tambour 10, vers l'atmosphère ou vers un dispositif de traitement d'odeurs. De même, on peut prévoir un dispositif d'extraction 18 par ouïe 16 ou un dispositif d'extraction 18 commun à toutes les ouïes 16. Le dispositif de ventilation 17 et le dispositif d'extraction 18 permettent de générer un flux d'air au contact des déchets dans le tambour 10. Pour qu'un maximum de déchets soit au contact de ce flux d'air, il est préférable que le dispositif de ventilation 17 soit disposé à proximité d'une extrémité du tambour 10 et que le dispositif d'extraction 18 soit disposé à proximité de l'autre extrémité du tambour 10.
On prévoit avantageusement un dispositif d'obturation sélective des ouïes, permettant de découvrir une ouïe donnée en position ouverte et de recouvrir l'ouïe en position fermée, dont deux modes de réalisation sont décrits ci-après.
De préférence, on prévoit un dispositif d'obturation sélective par ouïe.
Premier mode de réalisation
Dans un premier mode de réalisation, le flux d'air généré dans le tambour est dans le sens de défilement des déchets.
Ce mode de réalisation illustré FIGURE 1A peut être avantageusement entièrement mécanique, et présente l'avantage de ne pas avoir nécessairement de ventilateur ou d'extracteur qui soit solidaire en rotation du tambour 10.
Dans ce mode de réalisation, au moins certaines ouïes 16 sont disposées vers l'extrémité de sortie selon une symétrie radiale et en vis-à-vis du capotage 15 de sorte que la rotation du tambour 10 amène au moins une ouïe 16 sous le capotage 15 à chaque tour. Par « vers l'extrémité de sortie » on entend entre le milieu du tambour et son extrémité de sortie. De préférence, les ouïes 16 sont positionnées à proximité de l'extrémité de sortie, voire au plus près de celle-ci .
Dispositif d' obturation sélective
Un dispositif d'obturation sélective 160 permet de découvrir (ouvrir) ou recouvrir (fermer) sélectivement chaque ouïe. Il comprend une bride 161 et un obturateur mobile 162. La bride 161 est insérée dans une ouïe. En l'espèce elle comprend un corps principal 161_1 muni d'un évidement qui présente une forme qui coopère localement avec celle de l'ouïe et par lequel l'air peut être ventilé ou extrait du tambour. Pour une ouïe de forme circulaire, la bride présente un corps principal de forme tubulaire dont le diamètre externe est égal au diamètre de l'ouïe, et dont la hauteur est supérieure ou égale à l'épaisseur du tambour 10.
La bride est fixée au tambour par tout moyen de fixation approprié, par exemple par soudure, vissage ou boulonnage.
La bride comprend avantageusement un support 161_2, relié au corps principal. De préférence, on prévoit que le support comprend au moins une butée 163 permettant le limiter la rotation de l'obturateur mobile 162.
L'obturateur mobile est monté sur la bride. En l'espèce il est monté à rotation sur le support, autour d'un axe de rotation 162_R de préférence perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour, et en l'espèce radial à l'axe de rotation du tambour.
L'obturateur mobile 162 adopte sélectivement une position ouverte (figure 3A) qui découvre l'ouïe 16 et une position fermée (figure 3B) qui recouvre l'ouïe 16, de préférence de façon étanche. Le passage de la position ouverte à la position fermée est illustrée par la flèche pleine en figure 4. La forme de l'obturateur mobile est quelconque pourvue qu'elle recouvre intégralement l'ouïe 16 ou la bride en position fermée .
L'obturateur mobile 162 comprend avantageusement un élément de contact 164, configuré pour venir au contact d'un rail de guidage décrit ci-après. De préférence, on prévoit un élément de contact présentant une forme à symétrie de rotation dont l'axe de symétrie est parallèle à l'axe de rotation de l'obturateur mobile. De préférence, l'élément de contact est monté à rotation autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation de l'obturateur mobile. En l'espèce l'élément de contact 164 est un galet de roulement mobile en rotation autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation de l'obturateur mobile. L'avantage d'un élément mobile en rotation par rapport à un élément non mobile est de limiter les frottements sur le rail de guidage.
Comme l'axe de rotation de l'obturateur mobile est parallèle à l'axe de rotation de l'élément de contact, toute force exercée sur l'élément de contact dans une direction différente de cet axe de rotation tend à faire pivoter l'obturateur mobile. Avantageusement, le support 161 et l'obturateur mobile
162 présentent tous deux une forme sensiblement plane et tangente à circonférence du tambour, ce qui permet une fabrication facile, une bonne obturation et un fonctionnement beaucoup plus simple que si leur forme devait être arquée pour épouser la circonférence du tambour.
L'obturateur mobile 162 peut être plein, comme illustré figure 3A et figure 3B, ou comprendre un trou traversant 162_1, de préférence circulaire et dont la surface est de préférence sensiblement égale à celle d'une ouïe, comme illustré figure 4. Le trou traversant 162_1 est positionné sur l'obturateur mobile 162 de sorte que la rotation de l'obturateur mobile 162 amène le centre du trou traversant 162_1 sur le centre de l'ouïe 16.
Rail de guidage On prévoit également un guide, en l'espèce un rail de guidage .
Le guide est fixe, c'est à dire non mobile et non solidaire de la rotation du tambour, disposé en périphérie de celui-ci et qui épouse localement la forme de la face externe du tambour. Par exemple le guide est disposé dans le capotage 15.
En l'espèce le guide est discontinu et se présente sous forme de portions de guide 40_1, 40_2, avantageusement en nombre pair. De préférence, chaque portion de guide est configurée pour, alternativement, faire pivoter l'obturateur mobile en position ouverte ou fermée. Chaque portion de guide comprend une branche principale
40_11 et branche secondaire 40_12, 40_13, reliées par un point d'inflexion 40_I. De préférence, toutes les branches principales 40_11 sont perpendiculaires à l'axe de rotation du tambour. A partir du point d'inflexion, une branche secondaire est orientée alternativement vers la droite 40_12 ou vers la gauche 40_13 de la branche principale à laquelle elle est reliée. Lorsqu'une branche secondaire d'une portion de guide est orientée vers la droite, la branche secondaire de la portion de guide suivante est orientée vers la gauche. Lorsqu'une branche secondaire d'une portion de guide est orientée vers la gauche, la branche secondaire de la portion de guide suivante est orientée vers la droite. Cette alternance permet d' ouvrir et de fermer séquentiellement l'ouïe par l'obturateur mobile.
En fonctionnement, le galet de roulement 164 vient au contact d'une portion de guide 40_1. Comme le guide est fixe par rapport au tambour, la rotation du tambour permet de faire pivoter l'obturateur mobile.
La figure 4 est une projection planaire de 3 ouïes successives et illustre, de haut en bas, la rotation de l'obturateur mobile et le passage d'une position fermée (en haut de la figure 4) à une position ouverte (au milieu de la figure) , et le retour en position fermée (bas de la figure) . La ligne droite en tirets-points illustre la disposition radiale des ouïes.
En haut de la figure 4, l'obturateur mobile est en position fermée, le galet de roulement 164 est au contact d'une face latérale de la branche secondaire 40_12 d'une première portion de guide 40_1 dont la forme permet de faire pivoter l'obturateur mobile. La rotation du tambour entraine la rotation du galet 164 le long de la branche secondaire 40_12 et fait pivoter l'obturateur mobile 162 autour de son axe 162_R, ce qui est illustré par la flèche. Avec la rotation du tambour, le galet 164 suit le guide 40_1 et passe au contact de la face même latérale de la branche principale 40_1 de la première portion de guide au milieu de la figure 4, ce qui amène l'obturateur mobile en position ouverte.
La forme de la branche principale 40_11 de la première portion de guide 40_1 permet de maintenir l'obturateur mobile en position, en l'espèce ouverte.
Avec la rotation du tambour, le galet 164 passe ensuite (bas de la figure 4) au contact de la branche secondaire 40_13 d'une deuxième portion de guide 40_2, dont la forme permet de faire pivoter l'obturateur mobile pour le amener en position fermée. La forme de la branche principale 40_11 de la deuxième portion de guide 40_2 permet de maintenir l'obturateur mobile en position, en l'espèce fermée.
De préférence, on prévoit que la face latérale de la branche secondaire de la première portion de guide est opposée à la face latérale de la branche secondaire de la deuxième portion de guide.
D'une certaine façon, le guide agit comme une came et le galet de roulement agit comme un suiveur de came. Ainsi, la seule rotation du tambour permet d' ouvrir et de fermer mécaniquement les ouïes.
On peut aussi prévoir un élément de rappel tel qu'un ressort pour ramener l'obturateur mobile de la position ouverte à fermée ou réciproquement. Par exemple on prévoit un ressort de rappel monté entre un obturateur mobile et la bride sur laquelle il est monté. Ventilateur
Le ventilateur 17 est configuré pour injecter de l'air dans le tambour 10 par un orifice de soufflage 171. De préférence, il est positionné près de la trappe entrée du tambour. Avantageusement, il est positionné en aval de la trappe d'entrée 12 dans le sens de défilement des déchets et de préférence proche de l'extrémité d'entrée du tambour 10 pour limiter les pertes de charges dans la goulotte d'alimentation 14.
De préférence, le tambour est configuré pour qu'en fonctionnement l'orifice de soufflage du ventilateur 17 soit positionné au-dessus de la masse des déchets 19 dans le tambour 10, de sorte à ne pas envoyer d'air directement dans la masse de déchets et limiter les risques d'encrassement du ventilateur .
Selon une première variante, figure 1A, le ventilateur est immobile, c'est à dire non solidaire de la rotation du tambour 10. En l'espèce il est monté dans la goulotte d'alimentation 14.
Selon une deuxième variante, figure 2A, figure 5 et figure 6, le ventilateur est solidaire de la rotation du tambour 10.
En l'espèce, l'orifice de soufflage du ventilateur est monté sur une ouïe 16 grâce à un système de brides 172. Le dispositif d'obturation sélective des ouïes comprend un clapet mobile (non illustré) intégré dans le ventilateur 17. Par défaut, le clapet est en position fermée. L'activation du ventilateur fait basculer le clapet de la position fermée à la position ouverte. L'arrêt du ventilateur fait basculer le clapet de la position ouverte à la position fermée. On peut prévoir un élément de rappel, en l'espèce un ressort, pour ramener le clapet mobile en position fermée. Extracteur
On peut également prévoir un extracteur 18. De préférence, l'extracteur 18 est immobile, positionné en sortie du tambour 10 et comprend au moins un orifice d'extraction 181, destiné à être au plus près de la face externe du tambour, donc des ouïes. On peut prévoir une pluralité d'orifices d'extractions 181, permettant d'extraire de l'air par une pluralité d'orifices, éventuellement simultanément. Par exemple, l'extracteur 18 est relié au capotage 15, ledit capotage 15 comprenant au moins un orifice d'extraction 181 (figure 1B) .
L'extracteur 18 permet de canaliser le flux d'air dans le tambour et d'éviter que les odeurs malodorantes ressortent par la goulotte d'alimentation 14 lors de l'ouverture de la trappe d' entrée 12.
De préférence, l'obturateur mobile d'une ouïe 16 est ouvert lorsque l'ouïe 16 est en regard d'un orifice d'extraction 181 et fermé sinon.
L'extracteur 18 est optionnel. En particulier, en fonction des déchets, il peut ne pas y avoir besoin de traitement des gaz donc de système d'extraction. Dans ce cas, la pression générée par le ventilateur 17 peut suffire pour que l'air s'échappe à l'ouverture d'une ouïe ou l'ouverture de la trappe de sortie. Le fonctionnement de l'extracteur 18 peut être continu ou asservi à l'ouverture des ouïes. En particulier, on peut prévoir un orifice d'extraction 181 par ouïe 16. On peut prévoir un système de traitement des gaz, relié en particulier à l'extracteur 18 ou aux ouïes 16.
Deuxième mode de réalisation. Dans un deuxième mode de réalisation, le flux d'air généré dans le tambour est dans le sens contraire au sens de défilement des déchets.
Dans ce deuxième mode de réalisation, on prévoit que le ventilateur 17 est mobile, solidaire en rotation du tambour 10, comme dans la deuxième variante du premier mode de réalisation, aussi la description ne sera pas répétée ici.
Comme illustré figure 2B, on prévoit un ventilateur 17 par ouïe 16. Chaque ouïe 16 est reliée à un ventilateur 17 respectif. Chaque ventilateur 17 peut être équipé d'un clapet mobile intégré dans le ventilateur, comme décrit ci-avant.
La seule différence réside en ce que, dans ce deuxième mode de réalisation, les ouïes et les ventilateurs associés sont disposés vers l'extrémité de sortie. En l'espèce les ventilateurs sont disposés en amont de la trappe de sortie 13 dans le sens de défilement des déchets et de préférence proche de l'extrémité de sortie du tambour 10.
Pour un fonctionnement piloté, on prévoit un automate permettant de régler l'activation et le débit du ventilateur Dans cette variante, le ventilateur 17 est de préférence mis en fonctionnement uniquement lorsqu' il est en partie haute du tambour 10, c'est à dire sans contact avec la masse de déchets 19 du tambour 10.
La position angulaire d'une ouïe 16 peut être déterminée par exemple grâce à un capteur de position, en l'espèce un capteur à induction, un capteur mécanique ou un capteur optique, interne ou externe au tambour. Par exemple, avec un capteur à induction immobile et par exemple disposé sur le capotage 15, comme la position du capteur est connue, lors de la rotation du tambour 10, le passage d'une ouïe 16 ou du ventilateur 17 modifie l'induction mesurée, on en déduit alors que l'ouïe 16 ou le ventilateur 17 se trouve en vis-à-vis du capteur. Dans le cas où plusieurs capteurs sont mis en œuvre on prévoit de préférence de les disposer selon une symétrie radiale .
On peut prévoir d'équiper le tambour 10 d'une pluralité de capteurs de position, en périphérie du tambour 10, par exemple sur le capotage 15, ce qui facilite leur alimentation en énergie.
On peut aussi prévoir qu'une grille est disposée entre un ventilateur 17 donné et l'ouïe 16 à laquelle il est relié.
Le dés-encrassage d'une ouïe 16 est assurée par la mise en œuvre de son ventilateur 17. On peut prévoir en outre que celui-ci émettre un jet d'air régulièrement. Avec un ventilateur 17 équipé de clapet, on peut prévoir que la pression du jet d'air émis est suffisante pour faire basculer le clapet de la position fermée à la position ouverte, l'arrêt du jet d'air ramenant le clapet en position fermée, par exemple grâce à des moyens de rappel, par exemple un ressort. De même que précédemment, on prévoit de préférence un fonctionnement du ventilateur 17 non continu. On peut aussi prévoir un extracteur 18. L'extracteur 18 est avantageusement immobile, positionné en entrée du tambour 10 et comprend un orifice d'extraction 181. En l'espèce, l'extracteur 18 est relié à la goulotte d'alimentation 14. L'air est soufflé par le ventilateur 17 dans le tambour
10, dans le sens illustré par la flèche pleine sur la figure 2A.
Entre le ventilateur 17 et l'extracteur 18, on prévoit de générer un flux d' air dans le sens contraire du sens de défilement des déchets dans le tambour 10.
Le soufflage en sortie de tambour 10 permet de sécher les déchets, de réduire l'humidité contenue dans ceux-ci, ce qui est particulièrement intéressant pour des déchets très humides ou pour limiter des problèmes éventuels de colmatage des déchets en aval du tambour 10.
Les déchets amenés en entrée du tambour sont humides et sèchent au long de leur temps de résidence dans le tambour. Quel que soit le mode de réalisation, les déchets en sortie du tambour sont plus secs que ceux en entrée du tambour. Cependant, dans le deuxième mode de réalisation, comme le ventilateur est disposé vers la sortie du tambour, il y a besoin de moins d'énergie de ventilation pour sécher les déchets que dans le premier mode de réalisation, le séchage est meilleur pour une même énergie de ventilation. Dans le cas ou on prévoit un extracteur 18, il est plus simple de le disposer de sorte à ce qu' il ne soit pas solidaire en rotation du tambour.
Quel que soit le mode de réalisation, on prévoit de piloter le ventilateur 17 et de réguler l'extracteur 18 de la manière suivante.
On peut prévoir que le tambour est équipé de moyens, par exemple optiques, pour déterminer la position angulaire des ouïes, de sorte que, dans un fonctionnement piloté, la position ouverte ou fermée de l'obturateur mobile d'une ouïe donnée peut être asservie à la position angulaire de celle-ci. Typiquement l'obturateur mobile est en position ouverte quand l'ouïe est dans le capotage 15 ou hors de contact des déchets 19, et en position fermée quand l'ouïe est en dehors du capotage 15 ou au contact des déchets 19.
La présente solution améliore la fermentation aérobie des déchets dans le tambour 10 en optimisant la quantité d'air dans celui-ci. Cette amélioration est valable non seulement le jour mais encore plus la nuit en évitant que le tambour 10 passe en mode anaérobie. En outre, l'extracteur 18 permet de canaliser le flux gazeux pour le traiter ensuite en sortie du tambour 10 plus facilement.
Numérotation
tambour 10
corps principal 11
roue dentée 11_1
trappe d'entrée 12
trappe de sortie 13
goulotte d'alimentation 14
capotage 15 ouïes 16
dispositif d'obturation sélective 160
bride 161
corps principal de bride 161_1
support de bride 161_2
obturateur mobile 162
trou traversant d'un obturateur mobile 162_1
axe de rotation d'un obturateur mobile 162_R
butée 163
élément de contact 164
ventilateur 17
orifice de soufflage 171
système de brides de ventilateur 172
extracteur 18
orifice d'extraction 181
déchets 19
première portion de guide 40_1
seconde portion de guide 40_2
branche principale d'une portion de guide 40_11
branche secondaire d'une première portion de guide 40_12 branche secondaire d'une seconde portion de guide 40_13

Claims

REVENDICATIONS
1. Tambour de pré-compostage (10) comprenant un corps principal (11), une trappe d'entrée (12), une trappe de sortie
(13), et optionnellement une goulotte d'alimentation (14), caractérisé en ce qu' il comprend en outre :
- au moins une ouïe (16),
- au moins un dispositif de ventilation (17), et
- un dispositif d'obturation sélective (160) par ouïe permettant de découvrir ou recouvrir sélectivement ladite ouïe,
ledit dispositif d'obturation sélective comprenant une bride insérée dans une ouïe et un obturateur mobile monté sur la bride, ledit obturateur mobile comprenant un élément de contact configuré pour venir au contact d'un rail de guidage.
2. Tambour selon la revendication 1, comprenant en outre un capotage (15), monté dans la partie supérieure du tambour (10) .
3. Tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité d'ouïes (16), disposées selon une symétrie radiale du corps principal (11) .
4. Tambour selon la revendication 3, dans lequel les ouïes sont disposées en vis-à-vis du capotage (15) de sorte que la rotation du tambour (10) amène au moins une ouïe (16) sous le capotage (15) à chaque tour.
5. Tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un dispositif d'extraction (18) des gaz contenu dans le corps principal (11) .
6. Tambour selon l'une des revendications précédentes dans lequel la bride comprend un support, et dans lequel le support comprend au moins une butée permettant le limiter la rotation de l'obturateur mobile.
7. Tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rail de guidage est fixe et épouse localement la forme de la face externe dudit tambour.
8. Tambour selon la revendication 8, dans lequel le rail de guidage est discontinu et se présente sous forme de portions de rail de guidage, chaque portion de rail de guidage étant configurée pour, alternativement, faire pivoter l'obturateur mobile en position ouverte ou fermée, par contact entre le rail de guidage et le dispositif d'obturation sélective .
9. Tambour selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le dispositif de ventilation comprend un ventilateur solidaire en rotation du tambour (10), un orifice de soufflage monté sur la bride d'une ouïe (16) et un clapet mobile intégré dans le ventilateur (17) .
10. Tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'axe de rotation de l'élément de contact de l'obturateur mobile est parallèle à l'axe de rotation dudit obturateur mobile.
11. Tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de contact de l'obturateur mobile est un galet de roulement mobile.
12. Tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'obturateur mobile comporte un élément de rappel permettant de ramener ledit obturateur mobile en position de fermeture.
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