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WO2016009128A1 - Procédé de ventilation d'un tambour rotatif - Google Patents

Procédé de ventilation d'un tambour rotatif Download PDF

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WO2016009128A1
WO2016009128A1 PCT/FR2015/051881 FR2015051881W WO2016009128A1 WO 2016009128 A1 WO2016009128 A1 WO 2016009128A1 FR 2015051881 W FR2015051881 W FR 2015051881W WO 2016009128 A1 WO2016009128 A1 WO 2016009128A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
gas
temperature
extracted
reinjected
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2015/051881
Other languages
English (en)
Inventor
Christian THOMIN
Serge Gamache
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veolia Proprete SAS
Original Assignee
Veolia Proprete SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veolia Proprete SAS filed Critical Veolia Proprete SAS
Priority to PL420299A priority Critical patent/PL238216B1/pl
Priority to CN201580038526.1A priority patent/CN106536452A/zh
Priority to AU2015289003A priority patent/AU2015289003B2/en
Priority to DE112015003265.7T priority patent/DE112015003265T5/de
Priority to SG11201610553XA priority patent/SG11201610553XA/en
Priority to GB1620772.2A priority patent/GB2541828B/en
Publication of WO2016009128A1 publication Critical patent/WO2016009128A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/921—Devices in which the material is conveyed essentially horizontally between inlet and discharge means
    • C05F17/929—Cylinders or drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
    • C05F17/979—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being gaseous
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the present invention relates to the field of rotary drums, in particular the ventilation of rotary drums used for the treatment of fermentable elements whose aim is to reduce the water content, and hereinafter referred to as "drums" by brevity.
  • drums In the field of pre-composting or composting, some drums are called sequential rotary bioreactors or bioreactors-stabilizers. These drums are also used in the agri ⁇ food.
  • a drum has a generally cylindrical shape. It is configured to be fed with at least partially organic materials, hereinafter referred to as "waste", for example household waste or bio-waste or sludge mixed with household waste. It typically makes it possible to prepare the separation of the organic fractions of the inorganic fractions of the waste. This preparation is also called “pretreatment” of waste because it is often prior to a separation and fermentation process (for example a composting) or prior to a process of anaerobic digestion of the organic fractions of said waste.
  • waste organic materials
  • a drum has two ends, a so-called inlet end through which the drum is fed with waste, and a so-called outlet end through which the waste is extracted after a residence time.
  • a unit volume of waste is introduced at the inlet end of the drum via an inlet chute according to an inlet flow.
  • an entrance hatch makes it possible to avoid the circulation of moisture from the waste to the equipment located upstream.
  • another volume of waste is extracted at the output end of the drum via an output hatch at an output rate, possibly different from the input flow rate.
  • the exit hatch is opened to allow the extraction of a unit volume of drum waste, and then closed after this extraction.
  • each unit volume of waste introduced into the drum is more or less mixed unit volumes previously introduced and remains in the drum for a time called residence, usually several days.
  • the feed and the waste extraction are carried out so as to have a filling rate of the drum approximately constant in time.
  • the drum must not be filled completely with the waste in order to leave an oxygenated gas mixture, in this case air, in contact with said waste, which allows bacteria, at least aerobic bacteria, to be able to degrade the organic material.
  • the invention relates to the field of ventilation of a rotary drum, said drum containing organic material and bacteria, said organic material being for example essentially composed of waste, or elements from the agro industry -food, and whose moisture content and composition may vary.
  • the invention relates to a method of ventilating a rotary drum, said drum containing organic material and bacteria, the method comprising the steps of:
  • it further comprises a step (140) for recycling the air consisting of:
  • it further comprises a step (150) of:
  • it further comprises a step (160) of:
  • it further comprises a step of:
  • it further comprises a step of:
  • it further comprises a step (210) of controlling, depending on said analyzed properties and the reference model, at least one of: the flow rate of the gas flow injected or reinjected into the drum,
  • it further comprises a step (220) of thermally isolating the drum.
  • the invention relates to a computer program comprising program code instructions for implementing the method according to the invention when said program is executed by a computer.
  • refusal rate is meant the ratio between the mass of non-recoverable and inert materials leaving the drum and the total mass of materials processed in the drum. It is expressed in percentages and generally defined by contract.
  • the quantity and quality of the degraded material per unit of time is in fact a function of the characteristics of organic matter introduced into the drum and microbial activity in the drum.
  • a mesophilic aerobic microbial activity is optimal for a temperature of between 20 and 45 ° C. and a humidity level of 45 to 65%
  • a thermophilic microbial activity is optimal for a temperature between 50 and 70 ° C and a humidity of 30 to 65%.
  • the oxygen level must also be sufficient.
  • the microbial activity within a drum can be measured by at least one of the following phisico-chemical characteristics: the temperature rise of the organic matter in the drum and therefore indirectly that of the gas present in the drum, that of the content of CO 2 in the drum, that of the relative humidity of the organic matter and indirectly the gas present in the drum.
  • the present invention therefore aims to measure and then regulate at least one of these characteristics by acting on the ventilation and / or watering in the drum, and that depending on the characteristics of the waste introduced into the drum.
  • FIG. 1 illustrates an embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 2 to 6 each illustrate a particular embodiment of a device capable of implementing an embodiment of the method according to the invention.
  • the fresh air is symbolized by a line in dash-dots and the extracted air is symbolized by a solid line.
  • a drum or the drum is also meant two drums connected in series whose waste output of one are at least partially introduced at the entrance of the other or in parallel when the capacity of the installation requires it;
  • the sensor or "a” sensor means a set of at least one sensor
  • air extracted or reinjected means all gases extracted from the drum or reinjected into it.
  • a drum 10 comprises an inlet end IN, an outlet end OUT, a substantially cylindrical main body, an inlet flap, in this case mounted on a feed chute, and a exit hatch. Waste is introduced into the drum through the entrance door.
  • the drum preferably comprises a cowling 11, mounted in the upper part of said drum, that is to say in the upper part to the horizontal plane passing through the axis of rotation of the drum, and arranged towards the output end that is between the middle of the drum and the exit end of the drum.
  • the inner form of the rollover marries the outer shape of the drum.
  • the cowling has an annular internal shape.
  • the drum further comprises at least one hearing.
  • a hearing is a recess, or through-hole, of the main body.
  • a hearing is integral in rotation of the drum.
  • the ventilation device comprises for example at least one of the following elements: fan, compressor, injector, nozzle, air pump, etc. that is to say any device configured to inject an oxygenated gas composition, in this case air, into the drum.
  • the injection of air by the given ventilation device is controlled by a control device comprising a computer.
  • the computer stores a reference model for calculating the energy balance and materials through an energy equation and the various sensors and measuring instruments installed on the drum or ventilation ducts.
  • the energy balance and materials can calculate the flow of energy, carbon and water fluxes produced by bacteria at any time, ie the rate of degradation of organic matter, regardless of external conditions. It is therefore possible to average the results of the balance sheet over predetermined periods of time, for example hour by hour or from day to day.
  • the air is injected or sucked when said ventilation device is not in contact with the waste, that is to say when it is in the upper part of the drum.
  • the flow rate of injected or aspirated air is adjustable.
  • the internal pressure in the drum is lower than atmospheric pressure, so as to limit the risk of emanation of odors in case of leakage of the drum.
  • the extracted gas is sent to a treatment device odors 40 or recycled.
  • the ventilation device is connected to the inlet end of the drum and the gill extraction device through the cowling.
  • the gas extracted by the extraction device may be at least partially reintroduced or reinjected at the inlet of the drum.
  • the gills are disposed between the outlet end of the drum and the first third of the total length of said drum from the output end.
  • a device for selective sealing by hearing is provided.
  • At least some gills are disposed in a radial symmetry and vis-à-vis the cowling so that the rotation of the drum brings at least one hearing under the cowling at each turn.
  • a selective closure device allows to discover (open) or cover (close) selectively each hearing, in this case through a movable shutter.
  • An extraction device or extractor, comprises at least one extraction orifice, intended to be closer to the outer face of the drum, that is to say gills.
  • the extractor is connected to the cowling, said cowling comprising at least one extraction orifice.
  • the drum can be equipped with a sprinkler device controlled waste.
  • a heat exchange device 30 in this case a heat exchanger, disposed outside the drum, for changing the temperature of the gas injected or reinjected into the drum.
  • the heat exchanger allows in particular to dry the extracted gas before transport to an odor treatment device or before its possible reinjection into the drum.
  • the drying of the extracted gas also makes it possible to modify the relative humidity of the extracted gas, thus optimizing the transport and extraction of the carbonated water out of the drum.
  • the pipes are lagged.
  • the pipeline system includes at least:
  • the network further comprises
  • the fresh air duct makes it possible to transport gas, in this case air, from a source of fresh air. to a fresh air outlet.
  • a source of fresh air can be the atmosphere, a network of compressed air, or both.
  • a fresh air outlet can be the atmosphere, the inlet pipe, or both.
  • the fresh air duct can be connected to the heat exchanger.
  • the heat exchanger is equipped with a bypass and a controllable flap for controlling the proportion X of fresh air passing through the heat exchanger and the proportion 100% - X of air costs passing through the bypass, with X a proportion between 0 and 100%.
  • the extraction pipe makes it possible to extract the gas from the drum, that is to say to transport gas extracted from the drum towards an outlet of extracted gas.
  • the extraction pipe is connected to the extraction device.
  • An extracted gas outlet may be an odor treatment device, the inlet pipe, or both.
  • the extracted gas line can be connected to the heat exchanger.
  • the heat exchanger is equipped with a bypass and a controllable flap for controlling the proportion Y of extracted gas passing through the heat exchanger and the proportion 100% - Y of extract gas passing in the bypass, with Y a proportion between 0 and 100%.
  • the inlet pipe is connected to the ventilation device.
  • the inlet pipe allows to inject or reinject the inlet gas into the drum, in this case fresh air, extracted gas or a mixture of both.
  • the inlet pipe may be connected to the fresh air pipe, the exhaust pipe or both.
  • the inlet pipe can be connected to the heat exchanger.
  • the inlet pipe is equipped with a controllable valve for controlling the proportion Z of fresh air and the proportion 100% - Z of extracted gas passing through said inlet pipe in case of mixing of two.
  • a heat source external to the drum and capable of heating a fluid, for example an incinerator, a solar panel or a methanizer.
  • the fluid is likely to flow in an additional pipe connected to either the heat exchanger or an additional heat exchanger.
  • the drum may be equipped with a temperature sensor, to implement a step of measuring, preferably continuously, the temperature of the waste in the drum, or the temperature of the gas in the drum.
  • the oxygen measurement sensor is disposed near the inlet of the drum; and for example in the inlet pipe or in the drum.
  • Air is injected - new, extracted or a mixture of both - into the drum, preferably at a controlled rate, by at least one ventilation device disposed in the drum.
  • the air allows in particular to bring oxygen to the aerobic bacteria.
  • Air is extracted from the drum, preferably at a controlled rate, by an extraction device.
  • the extracted gas allows in particular to evacuate the heat and the water vapor that are produced by the bacteria.
  • the computer controls the flow of extracted gas and the flow rate of gas injected or reinjected, through a computer program loaded into memory and comprising a control algorithm, in particular PID.
  • the regulation implemented by means of the algorithm depends for example on at least one of the following parameters: the nature of the waste in the drum, the dimensions of the drum, the volume of waste in the drum, their organic content, their relative humidity, the diameter of the pipes.
  • the computer preferably also has in memory at least one of the proportions X, Y and Z. It can also control the valves that regulate the proportion of fresh air, extracted gas and input gas passing through the heat exchanger, in the bypass and in the inlet pipe.
  • the temperature of the gas in the drum can be changed by the temperature of the air (fresh or extracted) injected or reinjected.
  • the temperature of the gas in the drum can be changed by the flow rate of the air injected into the drum or the recirculation of the extracted gas.
  • the temperature of the air (fresh or extracted) injected or reinjected can be modified by means of the heat exchanger.
  • the oxygen content of the gas contained in the drum can be modified by controlling the extraction of extracted gas or by controlling the injection of fresh air, the fresh air having an oxygen content greater than that of the extracted gas .
  • the oxygen content of the fresh air is known.
  • Figure 2 the extracted gas is sent directly to an odor treatment device 40. Fresh air is injected directly into the drum. By “directly” is meant without going through the heat exchanger.
  • the temperature of the gas in the drum is essentially conditioned by that of the fresh air and by the bacterial activity.
  • the extracted gas is sent to an odor treatment device 40 via the heat exchanger 30 and the fresh air is injected into the drum via the heat exchanger 30.
  • This embodiment allows to preheat the fresh air only through the temperature of the gas extracted from the drum.
  • This embodiment makes it possible to increase the temperature of the gas in the drum.
  • the extracted gas is reinjected into the drum via the heat exchanger, and the fresh air passing through the heat exchanger is evacuated, that is to say that is not injected into the drum, it is for example dropped into the atmosphere or used for other purposes.
  • This embodiment makes it possible to reduce the temperature of the reinjected extracted gas and, by the condensation phenomenon, to reduce the relative humidity thereof.
  • the extracted gas is sent to an odor treatment device 40 via the heat exchanger 30; a proportion X of fresh air passing through the heat exchanger 30 is injected into the drum and the proportion 100% - X of fresh air passing through the bypass is injected into the drum.
  • This embodiment makes it possible to preheat the fresh air slightly before injection into the drum and to regulate the relative humidity of the gas in the drum by condensation of the extracted gas.
  • the drum aeration works in a closed circuit to increase the heat.
  • the flow of fresh and dry air introduced into the drum is then increased. the gas is evacuated from the drum to the odor treatments.
  • a supplementary heating device for example, it is possible to heat the air injected at the inlet of the drum by a supplementary heating device to the heat exchange device, external to the drum or disposed therein and preferably controlled by the computer.
  • the extraction device is advantageously between the center of the drum and the outlet end, and preferably located one third of the total length from the outlet end.
  • the operation of the injection or reinjection by the inlet generates a current in the direction of travel of the waste, and the operation of the ventilation device disposed at the output generates a current in the opposite direction of the scrolling waste.
  • the waste is degraded as described above, and between the extraction device and the outlet, the waste is dried thanks to the opposite air flow.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de ventilation d'un tambour (10), ledit tambour contenant de la matière organique et des bactéries, le procédé comprenant des étapes consistant à: -mettre (100) le tambour en rotation pour faire défiler les déchets dans un sens de défilement entre une entrée et une sortie du tambour, -injecter du gaz dans le tambour (110) par au moins un dispositif de ventilation disposé dans le tambour,et -extraire du gaz du tambour (120) par un dispositif d'extraction. Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à: -réguler (130) la température et le débit du gaz injecté.

Description

PROCEDE DE VENTILATION D ' UN TAMBOUR ROTATIF .
DOMAINE DE L'INVENTION
[001] La présente invention concerne le domaine des tambours rotatifs, en particulier la ventilation des tambours rotatifs utilisés pour le traitement d'éléments fermentescibles dont on cherche à réduire la teneur en eau, et ci-après dénommés « tambours » par concision. Dans le domaine du pré-compostage ou du compostage, certains tambours sont appelés bioréacteurs rotatifs séquentiels ou bioréacteurs- stabilisateurs. Ces tambours sont aussi exploités dans l' agro¬ alimentaire .
[002] Classiquement, un tambour possède une forme globalement cylindrique. Il est configuré pour être alimenté en matières au moins partiellement organiques, ci-après appelées « déchets », par exemple des ordures ménagères ou des biodéchets ou des boues en mélange avec les ordures ménagères. Il permet typiquement de préparer la séparation des fractions organiques des fractions inorganiques des déchets. Cette préparation est également appelée « prétraitement » des déchets car elle est souvent préalable à un procédé de séparation et de fermentation (par exemple un compostage) ou préalable à un procédé de digestion anaérobie des fractions organiques desdits déchets.
[003] Un tambour possède deux extrémités, une extrémité dite d'entrée par laquelle le tambour est alimenté en déchets, et une extrémité dite de sortie par laquelle les déchets en sont extraits après un temps de résidence.
[004] En entrée du tambour, un volume unitaire de déchets est introduit à l'extrémité d'entrée du tambour via une goulotte d'entrée selon un débit d'entrée. Dans certains tambours une trappe d'entrée permet d'éviter la circulation de l'humidité des déchets vers les équipements situés en amont. [005] En sortie du tambour, un autre volume de déchets est extrait à l'extrémité de sortie du tambour via une trappe de sortie selon un débit de sortie, éventuellement différent du débit d'entrée. La trappe de sortie est ouverte pour permettre l'extraction d'un volume unitaire de déchets du tambour, puis refermée après cette extraction.
[006] Entre ces deux extrémités, chaque volume unitaire de déchets introduit dans le tambour est plus ou moins mélangé aux volumes unitaires introduits précédemment et reste dans le tambour pendant un temps dit de résidence, généralement de plusieurs jours.
[007] Généralement, l'alimentation et l'extraction en déchets sont effectuées de sorte à avoir un taux de remplissage du tambour à peu près constant dans le temps. Le tambour ne doit pas être rempli complètement par les déchets afin de laisser un mélange gazeux oxygéné, en l'espèce de l'air, au contact desdits déchets, ce qui permet à des bactéries, au moins des bactéries aérobies, de pouvoir dégrader la matière organique.
[008] Hors introduction et extraction de déchets, les extrémités du tambour sont fermées par les trappes d'entrée et de sortie.
[009] Lors de la rotation du tambour, sous l'action des bactéries aérobies, les matières organiques se dégradent dans le tambour. Cette dégradation aérobie génère des molécules volatiles malodorantes (COV, mercaptans, H2S, etc.) qui nécessitent généralement un dispositif de traitement approprié relié au tambour. Ce processus naturel dépend à la fois de la qualité de l'aération, de l'humidité et de la température des déchets. Trop peu de ventilation entraine une mauvaise dégradation de la matière organique ou un passage d'une dégradation aérobie à une fermentation anaérobie des déchets. [010] Pour éviter d'entrer en fermentation anaérobie et ainsi répondre à ce problème, la demanderesse a déjà déposé la demande FR1362530 et la demande FR1362531.
[011] Aussi satisfaisants que soient les résultats obtenus par ces solutions, celles-ci ne permettent pas de réguler les conditions de dégradation aérobie et d'optimiser la séparation entre les fractions biodégradables et celles inertes mais uniquement de maintenir le tambour dans des conditions de dégradation aérobie. Il est ainsi proposé ici de réguler les conditions de dégradation aérobie des déchets dans un tambour afin d'améliorer ou accélérer ou ralentir cette dégradation. RESUME DE L ' INVENTION
[012] L'invention concerne le domaine de la ventilation d'un tambour rotatif, ledit tambour contenant de la matière organique et des bactéries, ladite matière organique étant par exemple essentiellement composée de déchets, ou d'éléments issus de l'industrie agro-alimentaire, et dont le taux d'humidité et la composition peut varier.
[013] En particulier, elle permet la régulation de la dégradation aérobie de ladite matière organique introduite dans le tambour en régulant les conditions de température et/ou d'humidité et/ou d'oxygène nécessaires au développement des bactéries aérobies.
[014] Selon un premier de ses objets, l'invention concerne un procédé de ventilation d'un tambour rotatif, ledit tambour contenant de la matière organique et des bactéries, le procédé comprenant des étapes consistant à :
mettre (100) le tambour en rotation pour faire défiler les déchets dans un sens de défilement entre une entrée et une sortie du tambour,
injecter du gaz dans le tambour (110) par au moins un dispositif de ventilation disposé dans le tambour, et
extraire du gaz du tambour (120) par un dispositif d' extraction . Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à :
réguler (130) la température et le débit du gaz injecté.
[015] Dans un mode de réalisation, il comprend en outre une étape (140) de recyclage de l'air consistant à :
réinjecter dans le tambour une partie au moins du gaz extrait dudit tambour.
[016] Dans un mode de réalisation, il comprend en outre une étape (150) consistant à :
modifier la température du gaz injecté ou réinjecté dans le tambour par un dispositif d'échange thermique disposé à l'extérieur du tambour.
[017] Dans un mode de réalisation, il comprend en outre une étape (160) consistant à :
injecter de l'air dans le tambour par un dispositif de ventilation disposé en sortie du tambour.
[018] Dans un mode de réalisation, il comprend en outre une étape consistant à :
chauffer le gaz injecté ou réinjecté en entrée du tambour
(170) par un dispositif de chauffage supplémentaire au dispositif d'échange thermique.
[019] Dans un mode de réalisation, il comprend en outre une étape consistant à :
injecter de l'eau dans le tambour (180) par un dispositif d'aspersion disposé de préférence à l'entrée du tambour.
[020] Dans un mode de réalisation, il comprend en outre les étapes consistant à :
analyser les propriétés physico-chimiques du gaz injecté ou réinjecté dans le tambour (190), et
calculer la vitesse de dégradation de la matière organique (200) en fonction desdites propriétés mesurées et d'un modèle de référence.
[021] Dans un mode de réalisation, il comprend en outre une étape (210) consistant à réguler, en fonction desdites propriétés analysées et du modèle de référence, au moins l'une des valeurs parmi : le débit du flux de gaz injecté ou réinjecté dans le tambour,
le débit du gaz extrait dudit tambour,
la température du flux de gaz généré dans le tambour,
la température du flux du gaz extrait du tambour, et
la température du gaz réinjecté dans ledit tambour.
[022] Dans un mode de réalisation, il comprend en outre une étape (220) consistant à isoler thermiquement le tambour .
[023] Selon un autre de ses objets, l'invention concerne un programme d' ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention lorsque ledit programme est exécuté par un ordinateur.
[024] Le procédé est avantageusement indépendant des conditions météorologiques.
[025] Grâce à l'invention, on peut déterminer quand et quelle masse de matière organique injecter dans le tambour, de façon à ce que la dégradation de celle-ci reste dans des conditions optimales.
[026] La quantité de matière organique dégradée par unité de temps est connue. On peut alors piloter la dégradation de la matière organique dans le tambour, de sorte que celle-ci soit supérieure à une valeur seuil, ou que le taux de refus soit inférieur à une valeur seuil. On entend par taux de refus le ratio entre la masse de matières non valorisables et inertes en sortie du tambour et la masse totale de matières traitées dans le tambour. Il est exprimé en pourcentages et généralement défini par contrat.
[027] La quantité et la qualité de la matière dégradée par unité de temps est en effet fonction des caractéristiques de la matière organique introduite dans le tambour et de l'activité microbienne dans le tambour.
[028] Il est connu de l'homme du métier qu'une activité microbienne aérobie mésophile est optimale pour une température comprise entre 20 et 45°C et un taux d'humidité de 45 à 65%, et qu'une activité microbienne thermophile est optimale pour une température comprise entre 50 et 70 °C et un taux d'humidité de 30 à 65%. Le taux d'oxygène doit aussi être suffisant .
[029] Il est aussi connu de l'homme du métier que l'activité microbienne au sein d'un tambour peut-être mesurée par au moins l'une des caractéristiques phisico-chimiques suivantes : l'élévation de température de la matière organique dans le tambour et donc indirectement celle du gaz présent dans le tambour, celle de la teneur en CO2 dans le tambour, celle du taux d'humidité relatif de la matière organique et indirectement du gaz présent dans le tambour.
[030] La présente invention vise donc à mesurer puis réguler au moins l'une de ces caractéristiques précédentes en agissant sur la ventilation et/ou l'arrosage dans le tambour, et cela en fonction des caractéristiques des déchets introduits dans le tambour.
[031] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées.
DESCRIPTIF DES DESSINS
- la figure 1 illustre un mode de réalisation du procédé selon l'invention,
- les figures 2 à 6 illustrent chacune un mode de réalisation particulier d'un dispositif susceptible de mettre en œuvre un mode de réalisation du procédé selon l'invention. Sur les figures 2 à 6 l'air frais est symbolisé par une ligne en tirets-points et l'air extrait est symbolisé par une ligne pleine.
DESCRIPTION DETAILLEE
[032] Par concision :
- on entend indistinctement « tambour de compostage » ,
« tambour de pré compostage », « tambour rotatif » et « tambour » ;
- « entrée » et « sortie » font référence à l'entrée et à la sortie du tambour ;
- on entend indistinctement « matière organique » et
« déchets », qu' ils soient industriels ou ménagers ;
- par « un » tambour ou « le » tambour, on entend également deux tambours montés en série dont les déchets en sortie de l'un sont au moins partiellement introduits à l'entrée de l'autre ou en parallèle lorsque la capacité de l'installation l'exige;
- par « le » capteur ou « un » capteur, on entend un ensemble d' au moins un capteur ;
- par « air » extrait ou réinjecté on entend tous les gaz extraits du tambour ou réinjectés dans celui-ci.
Structure
[033] De manière conventionnelle, un tambour 10 comprend une extrémité d'entrée IN, une extrémité de sortie OUT, un corps principal essentiellement cylindrique, une trappe d'entrée, en l'espèce montée sur une goulotte d'alimentation, et une trappe de sortie. Des déchets sont introduits dans le tambour par la trappe d'entrée.
[034] Le tambour comprend de préférence un capotage 11, monté dans la partie supérieure dudit tambour, c'est à dire dans la partie supérieure au plan horizontal passant par l'axe de rotation du tambour, et disposé vers l'extrémité de sortie, c'est à dire entre le milieu du tambour et l'extrémité de sortie du tambour. De préférence, la forme intérieure du capotage épouse la forme extérieure du tambour. En l'espèce le capotage possède une forme interne annulaire.
[035] Le tambour comprend en outre au moins une ouïe. Une ouïe est un évidement, ou trou traversant, du corps principal. Une ouïe est solidaire en rotation du tambour. De préférence, on prévoit une pluralité d'ouïes, disposées selon une symétrie radiale du tambour.
[036] On prévoit également au moins un dispositif de ventilation permettant de ventiler (ou indistinctement aspirer, injecter, insuffler ou souffler) de l'air dans le tambour .
[037] Le dispositif de ventilation comprend par exemple au moins l'un des éléments suivants : ventilateur, compresseur, injecteur, buse, pompe à air, etc. c'est à dire tout dispositif configuré pour injecter une composition gazeuse oxygénée, en l'espèce de l'air, dans le tambour.
[038] L'injection d'air par le dispositif de ventilation donné est pilotée par un dispositif de pilotage comprenant un calculateur .
[039] Le calculateur stocke un modèle de référence permettant de calculer le bilan énergétique et matières grâce à une équation énergétique et aux différents capteurs et instruments de mesures installés sur le tambour ou les canalisations de ventilation. Le bilan énergétique et matières permet de calculer le flux d'énergie, les flux carbone et eau produits par les bactéries à tout moment, c'est à dire la vitesse de dégradation de la matière organique, indépendamment des conditions extérieures. On peut donc moyenner les résultats du bilan sur des périodes de temps prédéterminées, par exemple d'heure en heure ou de jour en jour.
[040] L'air est injecté ou aspiré lorsque ledit dispositif de ventilation n'est pas au contact des déchets, c'est à dire lorsqu'il est dans la partie supérieure du tambour. Le débit de l'air injecté ou aspiré est réglable. [041] De préférence, la pression interne dans le tambour est inférieure à la pression atmosphérique, de sorte à limiter les risques d'émanation d'odeurs en cas de fuite du tambour.
[042] On peut prévoir au moins un dispositif d'extraction piloté, typiquement un extracteur ou une pompe, permettant d'extraire de l'air du tambour, monté typiquement dans le capotage 11. Le gaz extrait est envoyé vers un dispositif de traitement d'odeurs 40 ou recyclé.
[043] De préférence, le dispositif de ventilation est relié à l'extrémité d'entrée du tambour et le dispositif d'extraction aux ouïes par l'intermédiaire du capotage.
[044] Avantageusement, on prévoit que le gaz extrait par le dispositif d'extraction peut être au moins partiellement réintroduit, ou réinjecté, en entrée du tambour.
[045] De préférence, les ouïes sont disposées entre l'extrémité de sortie du tambour et le premier tiers de la longueur totale dudit tambour en partant de l'extrémité de sortie .
[046] On prévoit avantageusement un dispositif d'obturation sélective des ouïes, permettant de découvrir une ouïe donnée en position ouverte et de recouvrir l'ouïe en position fermée, dont deux modes de réalisation sont décrits ci-après.
[047] De préférence, on prévoit un dispositif d'obturation sélective par ouïe.
[048] Au moins certaines ouïes sont disposées selon une symétrie radiale et en vis-à-vis du capotage de sorte que la rotation du tambour amène au moins une ouïe sous le capotage à chaque tour.
[049] Un dispositif d'obturation sélective permet de découvrir (ouvrir) ou recouvrir (fermer) sélectivement chaque ouïe, en l'espèce grâce à un obturateur mobile.
[050] Un dispositif d'extraction, ou extracteur, comprend au moins un orifice d'extraction, destiné à être au plus près de la face externe du tambour, c'est à dire des ouïes. On peut prévoir une pluralité d'orifices d'extractions, permettant d'extraire de l'air par une pluralité d'orifices, éventuellement simultanément. Par exemple, l'extracteur est relié au capotage, ledit capotage comprenant au moins un orifice d'extraction.
[051] Le tambour peut être équipé d'un dispositif d'arrosage piloté des déchets.
[052] On prévoit également un dispositif d'échange thermique 30, en l'espèce un échangeur thermique, disposé à l'extérieur du tambour, permettant de modifier la température du gaz injecté ou réinjecté dans le tambour. L' échangeur thermique permet notamment de sécher le gaz extrait avant son transport vers un dispositif de traitement des odeurs ou avant son éventuelle réinjection dans le tambour. Le séchage du gaz extrait permet également de pouvoir modifier l'humidité relative du gaz extrait, donc d'optimiser le transport et l'extraction de l'eau gazeuse hors du tambour.
[053] On peut prévoir d'isoler thermiquement le tambour, en recouvrant sa périphérie d'isolant thermique, de préférence sur toute la longueur du tambour. L'isolant thermique permet de limiter la perte de chaleur du tambour vers l'atmosphère quelle que soit la saison ou de limiter l'apport de chaleur. Canalisations
[054] De préférence, les canalisations sont calorifugées .
[055] On prévoit un réseau de canalisations permettant au minimum d'amener du gaz en entrée du tambour et d'extraire du gaz du tambour grâce au dispositif d'extraction.
[056] Le réseau de canalisation comprend au moins :
- une canalisation d'extraction, et
- une canalisation d'entrée, et de préférence le réseau comprend en outre
- une canalisation d'air frais.
[057] La canalisation d'air frais permet de transporter du gaz, en l'espèce de l'air, depuis une source d'air frais 20 vers une sortie d'air frais. Une source d'air frais peut être l'atmosphère, un réseau d'air comprimé, ou les deux. Une sortie d'air frais peut être l'atmosphère, la canalisation d'entrée, ou les deux. La canalisation d'air frais peut être reliée à l'échangeur thermique.
[058] De préférence, l'échangeur thermique est équipé d'un by-pass et d'un clapet pilotable permettant de piloter la proportion X d'air frais passant dans l'échangeur thermique et la proportion 100% - X d'air frais passant dans le by-pass, avec X une proportion comprise entre 0 et 100%.
[059] La canalisation d'extraction permet d'extraire le gaz du tambour, c'est à dire de transporter du gaz extrait depuis le tambour vers une sortie de gaz extrait.
[060] La canalisation d'extraction est reliée au dispositif d'extraction.
[061] Une sortie de gaz extrait peut être un dispositif de traitement d'odeurs, la canalisation d'entrée, ou les deux. La canalisation de gaz extrait peut être reliée à l'échangeur thermique .
[062] De préférence, l'échangeur thermique est équipé d'un by-pass et d'un clapet pilotable permettant de piloter la proportion Y de gaz extrait passant dans l'échangeur thermique et la proportion 100% - Y de gaz extrait passant dans le by- pass, avec Y une proportion comprise entre 0 et 100%.
[063] La canalisation d'entrée est reliée au dispositif de ventilation .
[064] La canalisation d'entrée permet d'injecter ou de réinjecter du gaz d'entrée dans le tambour, en l'espèce de l'air frais, de gaz extrait ou un mélange des deux.
[065] La canalisation d'entrée peut être reliée à la canalisation d'air frais, à la canalisation d'extraction ou les deux.
[066] La canalisation d'entrée peut être reliée à 1 ' échangeur thermique . [067] De préférence, la canalisation d'entrée est équipée d'un clapet pilotable permettant de piloter la proportion Z d'air frais et la proportion 100% - Z de gaz extrait passant dans ladite canalisation d'entrée en cas de mélange des deux.
[068] Dans une variante, alternative ou combinatoire aux modes de réalisation précédemment décrits, on prévoit une source de chaleur externe au tambour et susceptible de chauffer un fluide, par exemple un incinérateur, un panneau solaire ou un méthaniseur. Le fluide est susceptible de circuler dans une canalisation supplémentaire reliée soit audit échangeur thermique, soit à un échangeur thermique supplémentaire .
Capteurs
[069] Le tambour peut être équipé d'un capteur de température, permettant de mettre en œuvre une étape consistant à mesurer, de préférence en continu, la température des déchets dans le tambour, ou la température du gaz dans le tambour .
[070] On peut prévoir un capteur de mesure de débit de gaz, de préférence positionné à proximité du dispositif d'extraction, dans le tambour ou dans la canalisation d' extraction .
[071] On peut prévoir un capteur de mesure de taux d'oxygène du gaz injecté ou réinjecté, par exemple une sonde à oxygène. De préférence, le capteur de mesure de taux d'oxygène est disposé à proximité de l'entrée du tambour ; et par exemple dans la canalisation d'entrée ou dans le tambour.
[072] On peut prévoir un capteur de mesure de taux d'humidité dans le tambour.
[073] On peut également prévoir un capteur de mesure de quantité de l'un au moins des gaz suivants : C02, CO, CH4 et H2S ; de préférence disposé dans le tambour ou en sortie de celui-ci, par exemple dans la canalisation d'extraction.
Fonctionnement [074] Le tambour est mis en rotation pour faire défiler les déchets dans un sens de défilement entre l'entrée et la sortie du tambour.
[075] On injecte de l'air - neuf, extrait ou un mélange des deux - dans le tambour, de préférence selon un débit piloté, par au moins un dispositif de ventilation disposé dans le tambour. L'air permet notamment d'amener de l'oxygène aux bactéries aérobies.
[076] On extrait de l'air du tambour, de préférence selon un débit piloté, par un dispositif d'extraction. Le gaz extrait permet notamment d'évacuer la chaleur et la vapeur d'eau qui sont produites par les bactéries.
[077] Pendant le temps de résidence des déchets, certaines bactéries produisent de la chaleur. Or l'activité bactérienne dépend notamment de la chaleur.
[078] Il est proposé ici une utilisation astucieuse de la chaleur produite par les bactéries dans le tambour, consistant notamment à utiliser la chaleur produite par celles-ci pour réguler leur activité.
Régulation de la température
[079] On prévoit de régler la température et le débit de l'air (frais ou extrait) injecté dans le tambour, en l'espèce grâce à un ordinateur.
[080] L'ordinateur pilote le débit de gaz extrait et le débit de gaz injecté ou réinjecté, grâce à un programme d'ordinateur chargé en mémoire et comprenant un algorithme de régulation, en particulier PID. La régulation mise en œuvre grâce à l'algorithme dépend par exemple de l'un au moins des paramètres suivants : la nature des déchets dans le tambour, les dimensions du tambour, le volume de déchets dans le tambour, leur teneur en masse organique, leur humidité relative, le diamètre des canalisations.
[081] L'ordinateur a de préférence également en mémoire l'une au moins des proportions X, Y et Z . Il peut ainsi piloter également les clapets qui permettent de réguler la proportion d'air frais, de gaz extrait et de gaz d'entrée passant dans l'échangeur thermique, dans le by-pass et dans la canalisation d'entrée.
[082] La température du gaz dans le tambour peut être modifiée par la température de l'air (frais ou extrait) injecté ou réinjecté. En outre, la température du gaz dans le tambour peut être modifiée par le débit de l'air injecté dans le tambour ou la recirculation du gaz extrait.
[083] La température de l'air (frais ou extrait) injecté ou réinjecté peut être modifiée grâce à l'échangeur thermique.
[084] Il est donc possible de piloter le clapet de l'échangeur thermique en fonction de la valeur X en mémoire, qui peut être variable, de sorte que la température du gaz injecté ou du gaz extrait et réinjecté dans le tambour soit égale à une valeur prédéterminée enregistrée dans une mémoire. Régulation de teneur en oxygène
[085] La teneur en oxygène du gaz contenu dans le tambour peut être modifiée en pilotant l'extraction de gaz extrait ou en pilotant l'injection d'air frais, l'air frais ayant une teneur en oxygène supérieure à celle du gaz extrait.
[086] La teneur en oxygène de l'air frais est connue. En mesurant la teneur en oxygène du gaz extrait, par exemple grâce à une sonde à oxygène, il est possible de piloter le clapet de la canalisation d'entrée en fonction de la valeur Z en mémoire, qui peut être variable, de sorte que la teneur en oxygène de l'air réinjecté dans le tambour soit égale à une valeur prédéterminée enregistrée dans une mémoire.
Régulation de l'humidité relative
[087] On peut prévoir d'injecter de l'eau dans les déchets avant leur introduction dans le tambour ou dans le tambour grâce par un dispositif d'aspersion, par exemple des buses d' inj ection . [088] L'humidité relative du gaz dans le tambour dépend de sa température. Dans une certaine limite, plus le gaz est chaud, plus sa capacité à transporter de l'humidité est grande .
[089] En régulant le débit de gaz extrait du tambour en plus de sa température, il est ainsi possible de réguler le débit d'eau extrait.
[090] En outre, lorsque le gaz extrait passe dans l'échangeur thermique, comme le gaz extrait est plus chaud que l'air frais, le gaz extrait se condense.
[091] Il est donc possible de piloter le clapet de l'échangeur thermique en fonction de la valeur Y en mémoire, qui peut être variable, de sorte que l'humidité du gaz extrait et réinjecté dans le tambour soit égale à une valeur prédéterminée enregistrée dans une mémoire.
Exemples
[092] Les exemples ci-après sont purement illustratifs . le procédé proposé peut fonctionner selon l'un des exemples décrits pendant un certain temps puis selon un autre des exemples décrits pendant un certain temps.
[093] 1. Dans un mode de réalisation, figure 2, le gaz extrait est envoyé directement à un dispositif de traitement d'odeurs 40. De l'air frais est injecté directement dans le tambour. Par « directement », on entend sans passer par l'échangeur thermique.
[094] La température du gaz dans le tambour est essentiellement conditionnée par celle de l'air frais et par l'activité bactérienne.
[095] Ce mode de fonctionnement permet d'apporter dans le tambour la quantité d'oxygène nécessaire en fonction des déchets à traiter et de sécher la quantité voulue d'humidité des déchets dégradé.
[096] 2. Dans un mode de réalisation, figure 3, le gaz extrait est envoyé à un dispositif de traitement d'odeurs 40 via l'échangeur thermique 30 et l'air frais est injecté dans le tambour via l'échangeur thermique 30.
[097] Ce mode de réalisation permet de préchauffer l'air frais uniquement grâce à la température du gaz extrait du tambour.
[098] 3. Dans un mode de réalisation, figure 4, le gaz extrait est réinjecté directement dans le tambour.
[099] Ce mode de réalisation permet d'augmenter la température du gaz dans le tambour.
[0100] 4. Dans un mode de réalisation, figure 5, le gaz extrait est réinjecté dans le tambour via l'échangeur thermique, et l'air frais passant par l'échangeur thermique est évacué, c'est à dire qu'il n'est pas injecté dans le tambour, il est par exemple largué dans l'atmosphère ou utilisé à d'autres fins.
[0101] Ce mode de réalisation permet de diminuer la température du gaz extrait réinjecté et, par le phénomène de condensation, de diminuer l'humidité relative de celui-ci.
[0102] 5. Dans un mode de réalisation, figure 6, le gaz extrait est envoyé à un dispositif de traitement d'odeurs 40 via l'échangeur thermique 30 ; une proportion X d'air frais passant dans l'échangeur thermique 30 est injectée dans le tambour et la proportion 100% - X d'air frais passant dans le by-pass est injectée dans le tambour.
[0103] Ce mode de réalisation permet de préchauffer légèrement l'air frais avant son injection dans le tambour et de réguler l'humidité relative du gaz dans le tambour par condensation du gaz extrait.
[0104] Les modes de réalisation illustrés sur les figures 2 à 6 son purement illustratifs . D'autres modes sont envisageables en combinant tout ou partie d'au moins deux des modes de réalisation illustrés.
[0105] On prévoit également d'analyser et de mesurer l'une au moins des caractéristiques physico-chimiques parmi pression, débit, température, et composition (C02, H20, Oxygène..) du gaz injecté ou réinjecté ou extrait dans le tambour .
[0106] Grâce à ces analyses et au modèle de référence, on peut alors calculer la vitesse de dégradation de la matière organique .
[0107] Ainsi, il est possible d'optimiser la dégradation de la matière organique et les conditions physico-chimiques de la matière organique en sortie du tambour sont maîtrisées, ce qui permet d'optimiser l'affinage des déchets en aval du tambour.
[0108] On peut par exemple réguler, en fonction desdites propriétés analysées et du modèle de référence, au moins l'une des valeurs parmi :
le débit du flux de gaz injecté ou réinjecté dans le tambour,
- le débit du gaz extrait dudit tambour,
- la température du flux de gaz généré dans le tambour,
- la température du flux du gaz extrait du tambour, et
- la température du gaz réinjecté dans ledit tambour.
[0109] Par exemple, si la température interne mesurée dans le tambour est trop basse, c'est à dire qu'elle est inférieure à une valeur seuil enregistrée dans une mémoire, on considère que les conditions d'une dégradation optimale ne sont pas réunies et que plus de calories doivent être apportées. Dans ce cas, l'aération du tambour fonctionne en circuit fermé pour augmenter la chaleur.
[0110] Si la température interne mesurée dans le tambour est trop élevée, c'est à dire qu'elle est supérieure à une valeur seuil enregistrée dans une mémoire, on augmente alors le débit d'air frais et sec introduit dans le tambour et on évacue le gaz du tambour vers les traitements d'odeurs.
[0111] On peut prévoir de mesurer la température et l'humidité de l'air atmosphérique, par exemple par une station météorologique, en particulier si le modèle de référence comprend de telles mesures comme paramètres.
[0112] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits.
[0113] Par exemple on peut prévoir de chauffer l'air injecté en entrée du tambour par un dispositif de chauffage supplémentaire au dispositif d'échange thermique, externe au tambour ou disposé dans celui-ci et de préférence piloté par le calculateur.
[0114] On peut prévoir d'injecter de l'air dans le tambour par un dispositif de ventilation disposé en sortie du tambour. Dans ce cas, le dispositif d'extraction est avantageusement compris entre le centre du tambour et l'extrémité de sortie, et de préférence, situé au tiers de la longueur totale en partant de l'extrémité de sortie.
[0115] La mise en fonctionnement de l'injection ou de la réinjection par l'entrée génère un courant dans le sens de défilement des déchets, et la mise en fonctionnement du dispositif de ventilation disposé en sortie génère un courant dans le sens contraire du défilement des déchets.
[0116] Entre l'entrée et le dispositif d'extraction, les déchets sont dégradés comme exposé précédemment, et entre le dispositif d'extraction et la sortie, les déchets sont séchés grâce au flux d'air contraire.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de ventilation d'un tambour (10), ledit tambour contenant de la matière organique et des bactéries, le procédé comprenant des étapes consistant à :
- mettre (100) le tambour en rotation pour faire défiler les déchets dans un sens de défilement entre une entrée (IN) et une sortie (OUT) du tambour,
- injecter du gaz dans le tambour (110) par au moins un dispositif de ventilation disposé dans le tambour, et
- extraire du gaz du tambour (120) par un dispositif d' extraction,
caractérisé en ce qu' il comprend en outre les étapes consistant à :
- réguler (130) la température et le débit du gaz injecté, et à
- interrompre l'injection de gaz dans le tambour (110) en obstruant ledit dispositif de ventilation par un dispositif d'obturation sélective.
2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape (140) de recyclage de l'air consistant à :
- réinjecter dans le tambour une partie au moins du gaz extrait dudit tambour.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape (150) consistant à
- modifier la température du gaz injecté ou réinjecté dans le tambour par un dispositif d'échange thermique disposé à l'extérieur du tambour.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape (160) consistant à - injecter de l'air dans le tambour par un dispositif de ventilation disposé en sortie du tambour.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape consistant à :
- chauffer le gaz injecté ou réinjecté en entrée du tambour (170) par un dispositif de chauffage supplémentaire au dispositif d'échange thermique.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape consistant à :
- injecter de l'eau dans le tambour (180) par un dispositif d'aspersion disposé de préférence à l'entrée du tambour.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre les étapes consistant à :
- analyser les propriétés physico-chimiques du gaz injecté ou réinjecté dans le tambour (190), et
- calculer la vitesse de dégradation de la matière organique (200) en fonction desdites propriétés mesurées et d'un modèle de référence.
8. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre une étape (210) consistant à réguler, en fonction desdites propriétés analysées et du modèle de référence, au moins l'une des valeurs parmi :
- le débit du flux de gaz injecté ou réinjecté dans le tambour,
- le débit du gaz extrait dudit tambour,
- la température du flux de gaz généré dans le tambour,
- la température du flux du gaz extrait du tambour,
- la température du gaz réinjecté dans ledit tambour.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape (220) consistant à isoler thermiquement le tambour.
10. Programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 lorsque ledit programme est exécuté par un ordinateur.
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