FR3014868A1 - Tambour de pre-compostage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un tambour de pré-compostage (10) comprenant un corps principal (11), une trappe d'entrée (12), une trappe de sortie (13), et optionnellement une goulotte d'alimentation (14). Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - au moins une ouïe (16), - au moins un dispositif de ventilation (17), et - un dispositif d'obturation sélective (160) par ouïe permettant de découvrir ou recouvrir sélectivement ladite ouïe.

Description

TAMBOUR DE PRE-COMPOSTAGE. La présente invention concerne le domaine du pré-compostage, en particulier les tambours rotatifs de pré-5 compostage également appelés réacteurs rotatifs et ci-après dénommés tambour par concision. Classiquement, un tambour possède une forme globalement cylindrique. Il est configuré pour être alimenté en matières au 10 moins partiellement organiques, par exemple des ordures ménagères ou des boues, ci-après appelés « déchets », et permet typiquement de séparer les fractions organiques des fractions inorganiques des déchets. Cette séparation est également appelée « prétraitement » des déchets car elle est souvent préalable à 15 un procédé de fermentation (par exemple un compostage) ou préalable à un procédé de digestion anaérobie des fractions organiques desdits déchets. Un tambour possède deux extrémités, une extrémité dite 20 d'entrée par laquelle le tambour est alimenté en déchets, et une extrémité dite de sortie par laquelle les déchets en sont extraits après un temps de résidence. Une hélice ou une forme interne de type hélicoïdale au 25 moins en entrée (le reste du tube pouvant être lisse) permet de faire avancer mécaniquement les déchets de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie par la seule rotation du tambour. Le temps de résidence des déchets dépend notamment de la 30 longueur du tambour, de l'inclinaison éventuelle de l'axe de rotation, de la vitesse de rotation et de la forme de la paroi interne. Typiquement, la longueur et le diamètre du tambour sont choisis en fonction du temps de résidence souhaité des déchets à traiter et de la vitesse de rotation. Par exemple certains tambours font plusieurs dizaines de mètres de long et quelques mètres de diamètre. Généralement, l'alimentation et l'extraction en déchets 5 sont effectuées de sorte à avoir un taux de remplissage du tambour à peu près constant dans le temps. Le tambour ne doit pas être rempli complètement par les déchets afin de laisser un mélange gazeux oxygéné, en l'espèce de l'air, au contact desdits déchets. Le volume de déchets est donc inférieur au volume 10 interne du tambour, de sorte à laisser une certaine quantité d'oxygène disponible pour la dégradation des déchets. A l'extrémité d'entrée du tambour, une trappe d'entrée peut être ouverte pour permettre l'introduction d'un volume donné de 15 déchets selon un débit d'entrée, puis refermée après cette introduction. A l'extrémité de sortie du tambour, une trappe de sortie peut être ouverte pour permettre l'extraction d'un volume donné 20 de déchets selon un débit de sortie, puis refermée après cette extraction. Le débit de sortie peut être différent du débit d'entrée. La sortie du tambour peut être reliée à un dispositif permettant la séparation des déchets solides. 25 Le tambour peut être équipé d'un dispositif d'arrosage des déchets. Hors introduction et extraction de déchets, les extrémités du tambour sont fermées par les trappes d'entrée et de sortie, 30 également appelées vannes, qui sont généralement étanches au moins aux odeurs. En effet, les matières organiques se dégradent dans le tambour par fermentation et génèrent des molécules volatiles 35 malodorantes (COV, mercaptans, H2S, etc.) qui nécessitent généralement un dispositif de traitement approprié relié au tambour. En fonctionnement, le tambour est mis en rotation autour de 5 son axe de rotation, par exemple de l'ordre de quelques tours/minute. L'axe de rotation du tambour peut-être horizontal ou légèrement incliné. La rotation est généralement continue, au moins pendant la 10 journée. Classiquement, la nuit, le tambour est laissé en rotation mais les trappes d'entrée et de sortie restent fermées, ce qui, notamment, évite d'employer des opérateurs la nuit pour alimenter le tambour en déchets et extraire les fractions organiques. 15 Cependant, avec une masse de déchets enfermée dans un tambour étanche pendant plusieurs heures, il existe un risque de fermentation anaérobie des déchets, ce qui nuit à leur qualité en sortie du tambour et augmente le risque d'odeurs 20 nauséabondes, rendant les systèmes de traitement des molécules volatiles malodorantes complexes et coûteux. L'ouverture de la trappe de sortie ou de la trappe d'entrée permet de ventiler un tambour, ce qui évite aussi de le mettre 25 en surpression, mais une telle ventilation n'est pas contrôlée et ne peut être mise en oeuvre que pour des déchets qui ne génèrent pas de molécules volatiles malodorantes. L'invention vise à permettre de résoudre ce problème. 30 Dans ce contexte, la présente invention propose un tambour dont l'aération, c'est à dire la ventilation ou l'extraction d'air, peut être contrôlée.

Plus précisément, l'invention concerne un tambour de pré-compostage comprenant un corps principal, une trappe d'entrée, une trappe de sortie, et optionnellement une goulotte d'alimentation.

Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - au moins une ouïe, - au moins un dispositif de ventilation, et - un dispositif d'obturation sélective par ouïe permettant de découvrir ou recouvrir sélectivement ladite ouïe. On peut prévoir en outre un capotage, monté dans la partie supérieure du tambour.

On peut prévoir une pluralité d'ouïes, disposées selon une symétrie radiale du corps principal. De préférence, les ouïes sont disposées en vis-à-vis du 20 capotage de sorte que la rotation du tambour amène au moins une ouïe sous le capotage à chaque tour. On peut prévoir en outre un dispositif d'extraction des gaz contenu dans le corps principal. 25 Dans un mode de réalisation, le dispositif d'obturation sélective comprend une bride insérée dans une ouïe et un obturateur mobile monté sur la bride. 30 De préférence, la bride comprend un support, et le support comprend au moins une butée permettant le limiter la rotation de l'obturateur mobile. On peut prévoir en outre un guide fixe qui épouse 35 localement la forme de la face externe dudit tambour.

De préférence, le guide est discontinu et se présente sous forme de portions de guide, chaque portion de guide étant configurée pour, alternativement, faire pivoter l'obturateur mobile en position ouverte ou fermée, par contact entre le guide et le dispositif d'obturation sélective. On peut prévoir que le dispositif de ventilation comprend un ventilateur solidaire en rotation du tambour, un orifice de 10 soufflage monté sur la bride d'une ouïe et un clapet mobile intégré dans le ventilateur. Contrairement à l'art antérieur où, typiquement la nuit, le tambour est laissé en rotation mais fermé en emprisonnant une 15 certaine quantité d'air, grâce à l'invention, on peut injecter et extraire de l'air de manière régulée, ce qui améliore la fermentation le jour et la nuit, en évitant que le tambour ne risque de passer en mode anaérobie. 20 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : 25 - la figure 1A illustre un mode de réalisation d'un tambour selon l'invention, vue en coupe longitudinale, - la figure 1B illustre une coupe transversale selon le plan A-A du tambour de la figure 1A, - la figure 2A illustre un autre mode de réalisation 30 d'un tambour selon l'invention, vue en coupe longitudinale, - la figure 2B illustre une coupe transversale selon le plan B-B du tambour de la figure 2A, - la figure 2C illustre une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un tambour selon l'invention, - la figure 3A illustre un mode de réalisation d'un dispositif d'obturation sélective selon l'invention en position ouverte, - la figure 3B illustre le dispositif d'obturation 5 sélective de la figure 3A en position fermée, - la figure 4 illustre, de haut en bas, le passage d'une position fermée à une position ouverte et le retour à une position fermée d'une ouïe sur un tambour selon l'invention, - la figure 5 illustre un capotage sur un mode de 10 réalisation d'un tambour selon l'invention en vue partielle de trois quarts, et - la figure 6 illustre un mode de réalisation d'un tambour selon l'invention en vue partielle de trois quarts, équipé de ventilateurs positionnés en symétrie radiale. 15 De manière conventionnelle, un tambour 10 comprend un corps principal 11 essentiellement cylindrique, une trappe d'entrée 12, en l'espèce montée sur une goulotte d'alimentation 14, et une trappe de sortie 13. La rotation du tambour est par exemple 20 assurée par une roue dentée 11_1 (figure 6). Des déchets 19 sont introduits 100 dans le tambour 10 par la trappe d'entrée 12. 25 Typiquement, la trappe d'entrée 12 est sensiblement horizontale si elle est montée dans la goulotte d'alimentation 14 ou sensiblement verticale si elle est montée sur le tambour 10 ; la trappe de sortie 13 est montée sur le tambour 10 et sensiblement verticale. Après remplissage partiel du tambour 10, 30 les déchets 19 viennent en butée contre la trappe de sortie 13, de sorte qu'à l'ouverture de la trappe de sortie 13, les déchets peuvent être extraits du tambour 10 par gravité. De préférence, la hauteur des déchets dans le tambour 10 au 35 niveau de la trappe de sortie 13 est supérieure à la hauteur de la trappe de sortie 13, de sorte que l'ouverture de la trappe ne génère pas d'appel d'air, et que l'air éventuellement insufflé au niveau de cette extrémité grâce à des moyens de ventilation (voir le mode de réalisation décrit ci-après) ne puisse pas sortir par la trappe de sortie 13. Le tambour 10 peut comprendre également un capotage 15, monté dans la partie supérieure dudit tambour 10, c'est à dire dans la partie supérieure au plan horizontal passant par l'axe de rotation du tambour 10, et disposé vers l'extrémité de sortie, c'est à dire entre le milieu du tambour 10 et l'extrémité de sortie du tambour 10. De préférence, la forme intérieure du capotage 15 épouse la forme extérieure du tambour 10. En l'espèce le capotage possède une forme interne annulaire.

Selon la présente solution, le tambour 10 comprend en outre au moins une ouïe 16. Une ouïe 16 est un évidement, ou trou traversant, du corps principal 11. Une ouïe 16 est solidaire en rotation du tambour 10.

De préférence, on prévoit une pluralité d'ouïes 16, disposées selon une symétrie radiale. On prévoit également au moins un dispositif de ventilation 25 17 permettant de ventiler (ou indistinctement injecter, insuffler ou souffler) de l'air dans le tambour 10. Le dispositif de ventilation 17 comprend par exemple au moins l'un des éléments suivants : ventilateur, compresseur, 30 injecteur, buse, pompe à air, etc. c'est à dire tout dispositif configuré pour injecter une composition gazeuse oxygénée, en l'espèce de l'air, dans le tambour 10. De préférence, l'injection d'air par un dispositif de 35 ventilation 17 donné est pilotée. L'air est injecté lorsque ledit dispositif de ventilation 17 n'est pas au contact des déchets, c'est à dire lorsqu'il est dans la partie supérieure du tambour 10.

De préférence, on prévoit un dispositif de ventilation 17 par ouïe 16. De préférence, on prévoit pluralité de dispositifs de ventilation 17, répartis selon une symétrie radiale du tambour. Ainsi, malgré la rotation du tambour, au moins un desdits dispositifs de ventilation 17 est toujours hors de contact des déchets, ce qui peut permettre une ventilation continue. On peut prévoir au moins un dispositif d'extraction 18, typiquement un extracteur ou une pompe, permettant d'extraire de 15 l'air du tambour 10, vers l'atmosphère ou vers un dispositif de traitement d'odeurs. De même, on peut prévoir un dispositif d'extraction 18 par ouïe 16 ou un dispositif d'extraction 18 commun à toutes les 20 ouïes 16. Le dispositif de ventilation 17 et le dispositif d'extraction 18 permettent de générer un flux d'air au contact des déchets dans le tambour 10. Pour qu'un maximum de déchets 25 soit au contact de ce flux d'air, il est préférable que le dispositif de ventilation 17 soit disposé à proximité d'une extrémité du tambour 10 et que le dispositif d'extraction 18 soit disposé à proximité de l'autre extrémité du tambour 10. 30 On prévoit avantageusement un dispositif d'obturation sélective des ouïes, permettant de découvrir une ouïe donnée en position ouverte et de recouvrir l'ouïe en position fermée, dont deux modes de réalisation sont décrits ci-après.

De préférence, on prévoit un dispositif d'obturation sélective par ouïe. Premier mode de réalisation Dans un premier mode de réalisation, le flux d'air généré dans le tambour est dans le sens de défilement des déchets. Ce mode de réalisation illustré FIGURE 1A peut être 10 avantageusement entièrement mécanique, et présente l'avantage de ne pas avoir nécessairement de ventilateur ou d'extracteur qui soit solidaire en rotation du tambour 10. Dans ce mode de réalisation, au moins certaines ouïes 16 15 sont disposées vers l'extrémité de sortie selon une symétrie radiale et en vis-à-vis du capotage 15 de sorte que la rotation du tambour 10 amène au moins une ouïe 16 sous le capotage 15 à chaque tour. Par « vers l'extrémité de sortie » on entend entre le milieu du tambour et son extrémité de sortie. De préférence, 20 les ouïes 16 sont positionnées à proximité de l'extrémité de sortie, voire au plus près de celle-ci. Dispositif d'obturation sélective 25 Un dispositif d'obturation sélective 160 permet de découvrir (ouvrir) ou recouvrir (fermer) sélectivement chaque ouïe. Il comprend une bride 161 et un obturateur mobile 162. La bride 161 est insérée dans une ouïe. En l'espèce elle 30 comprend un corps principal 161_1 muni d'un évidement qui présente une forme qui coopère localement avec celle de l'ouïe et par lequel l'air peut être ventilé ou extrait du tambour. Pour une ouïe de forme circulaire, la bride présente un corps principal de forme tubulaire dont le diamètre externe est égal au diamètre de l'ouïe, et dont la hauteur est supérieure ou égale à l'épaisseur du tambour 10. La bride est fixée au tambour par tout moyen de fixation 5 approprié, par exemple par soudure, vissage ou boulonnage. La bride comprend avantageusement un support 161 2, relié au corps principal. De préférence, on prévoit que le support comprend au moins une butée 163 permettant le limiter la 10 rotation de l'obturateur mobile 162. L'obturateur mobile est monté sur la bride. En l'espèce il est monté à rotation sur le support, autour d'un axe de rotation 162_R de préférence perpendiculaire à l'axe de rotation du 15 tambour, et en l'espèce radial à l'axe de rotation du tambour. L'obturateur mobile 162 adopte sélectivement une position ouverte (figure 3A) qui découvre l'ouïe 16 et une position fermée (figure 3B) qui recouvre l'ouïe 16, de préférence de 20 façon étanche. Le passage de la position ouverte à la position fermée est illustrée par la flèche pleine en figure 4. La forme de l'obturateur mobile est quelconque pourvue qu'elle recouvre intégralement l'ouïe 16 ou la bride en position fermée. 25 L'obturateur mobile 162 comprend avantageusement un élément de contact 164, configuré pour venir au contact d'un rail de guidage décrit ci-après. De préférence, on prévoit un élément de contact présentant une forme à symétrie de rotation dont l'axe de symétrie est parallèle à l'axe de rotation de l'obturateur 30 mobile. De préférence, l'élément de contact est monté à rotation autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation de l'obturateur mobile. En l'espèce l'élément de contact 164 est un galet de roulement mobile en rotation autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation de l'obturateur mobile. 35 L'avantage d'un élément mobile en rotation par rapport à un élément non mobile est de limiter les frottements sur le rail de guidage.

Comme l'axe de rotation de l'obturateur mobile est parallèle à l'axe de rotation de l'élément de contact, toute force exercée sur l'élément de contact dans une direction différente de cet axe de rotation tend à faire pivoter l'obturateur mobile.

Avantageusement, le support 161 et l'obturateur mobile 162 présentent tous deux une forme sensiblement plane et tangente à circonférence du tambour, ce qui permet une fabrication facile, une bonne obturation et un fonctionnement beaucoup plus simple que si leur forme devait être arquée pour épouser la circonférence du tambour. L'obturateur mobile 162 peut être plein, comme illustré figure 3A et figure 3B, ou comprendre un trou traversant 162 1, de préférence circulaire et dont la surface est de préférence sensiblement égale à celle d'une ouïe, comme illustré figure 4. Le trou traversant 162_1 est positionné sur l'obturateur mobile 162 de sorte que la rotation de l'obturateur mobile 162 amène le centre du trou traversant 162 1 sur le centre de l'ouïe 16.

Rail de guidage On prévoit également un guide, en l'espèce un rail de guidage.

Le guide est fixe, c'est à dire non mobile et non solidaire de la rotation du tambour, disposé en périphérie de celui-ci et qui épouse localement la forme de la face externe du tambour. Par exemple le guide est disposé dans le capotage 15.35 En l'espèce le guide est discontinu et se présente sous forme de portions de guide 40 1, 40 2, avantageusement en nombre pair. De préférence, chaque portion de guide est configurée pour, alternativement, faire pivoter l'obturateur mobile en position ouverte ou fermée. Chaque portion de guide comprend une branche principale 40_11 et branche secondaire 40 12, 40 13, reliées par un point d'inflexion 40 I. De préférence, toutes les branches principales 40_11 sont perpendiculaires à l'axe de rotation du tambour. A partir du point d'inflexion, une branche secondaire est orientée alternativement vers la droite 40_12 ou vers la gauche 40_13 de la branche principale à laquelle elle est reliée. Lorsqu'une branche secondaire d'une portion de guide est orientée vers la droite, la branche secondaire de la portion de guide suivante est orientée vers la gauche. Lorsqu'une branche secondaire d'une portion de guide est orientée vers la gauche, la branche secondaire de la portion de guide suivante est orientée vers la droite.

Cette alternance permet d'ouvrir et de fermer séquentiellement l'ouïe par l'obturateur mobile. En fonctionnement, le galet de roulement 164 vient au 25 contact d'une portion de guide 40 1. Comme le guide est fixe par rapport au tambour, la rotation du tambour permet de faire pivoter l'obturateur mobile. La figure 4 est une projection planaire de 3 ouïes 30 successives et illustre, de haut en bas, la rotation de l'obturateur mobile et le passage d'une position fermée (en haut de la figure 4) à une position ouverte (au milieu de la figure), et le retour en position fermée (bas de la figure). La ligne droite en tirets-points illustre la disposition radiale des 35 ouïes.

En haut de la figure 4, l'obturateur mobile est en position fermée, le galet de roulement 164 est au contact d'une face latérale de la branche secondaire 40_12 d'une première portion de guide 40_1 dont la forme permet de faire pivoter l'obturateur mobile. La rotation du tambour entraine la rotation du galet 164 le long de la branche secondaire 40_12 et fait pivoter l'obturateur mobile 162 autour de son axe 162 R, ce qui est illustré par la flèche.

Avec la rotation du tambour, le galet 164 suit le guide 40_1 et passe au contact de la face même latérale de la branche principale 40_1 de la première portion de guide au milieu de la figure 4, ce qui amène l'obturateur mobile en position ouverte.

La forme de la branche principale 40_11 de la première portion de guide 40_1 permet de maintenir l'obturateur mobile en position, en l'espèce ouverte.

Avec la rotation du tambour, le galet 164 passe ensuite (bas de la figure 4) au contact de la branche secondaire 40_13 d'une deuxième portion de guide 40 2, dont la forme permet de faire pivoter l'obturateur mobile pour le amener en position fermée. La forme de la branche principale 40_11 de la deuxième portion de guide 40_2 permet de maintenir l'obturateur mobile en position, en l'espèce fermée. De préférence, on prévoit que la face latérale de la branche secondaire de la première portion de guide est opposée à 30 la face latérale de la branche secondaire de la deuxième portion de guide. D'une certaine façon, le guide agit comme une came et le galet de roulement agit comme un suiveur de came. Ainsi, la seule rotation du tambour permet d'ouvrir et de fermer mécaniquement les ouïes. On peut aussi prévoir un élément de rappel tel qu'un ressort pour ramener l'obturateur mobile de la position ouverte à fermée ou réciproquement. Par exemple on prévoit un ressort de rappel monté entre un obturateur mobile et la bride sur laquelle il est monté.

Ventilateur Le ventilateur 17 est configuré pour injecter de l'air dans le tambour 10 par un orifice de soufflage 171. De préférence, il est positionné près de la trappe entrée du tambour.

Avantageusement, il est positionné en aval de la trappe d'entrée 12 dans le sens de défilement des déchets et de préférence proche de l'extrémité d'entrée du tambour 10 pour limiter les pertes de charges dans la goulotte d'alimentation 14.

De préférence, le tambour est configuré pour qu'en fonctionnement l'orifice de soufflage du ventilateur 17 soit positionné au-dessus de la masse des déchets 19 dans le tambour 10, de sorte à ne pas envoyer d'air directement dans la masse de déchets et limiter les risques d'encrassement du ventilateur.

Selon une première variante, figure 1A, le ventilateur est immobile, c'est à dire non solidaire de la rotation du tambour 10. En l'espèce il est monté dans la goulotte d'alimentation 14.

Selon une deuxième variante, figure 2A, figure 5 et figure 6, le ventilateur est solidaire de la rotation du tambour 10. En l'espèce, l'orifice de soufflage du ventilateur est monté sur une ouïe 16 grâce à un système de brides 172. Le 35 dispositif d'obturation sélective des ouïes comprend un clapet mobile (non illustré) intégré dans le ventilateur 17. Par défaut, le clapet est en position fermée. L'activation du ventilateur fait basculer le clapet de la position fermée à la position ouverte. L'arrêt du ventilateur fait basculer le clapet de la position ouverte à la position fermée. On peut prévoir un élément de rappel, en l'espèce un ressort, pour ramener le clapet mobile en position fermée. Extracteur On peut également prévoir un extracteur 18. De préférence, l'extracteur 18 est immobile, positionné en sortie du tambour 10 et comprend au moins un orifice d'extraction 181, destiné à être au plus près de la face externe du tambour, donc des ouïes. On peut prévoir une pluralité d'orifices d'extractions 181, permettant d'extraire de l'air par une pluralité d'orifices, éventuellement simultanément. Par exemple, l'extracteur 18 est relié au capotage 15, ledit capotage 15 comprenant au moins un orifice d'extraction 181 (figure 1B).

L'extracteur 18 permet de canaliser le flux d'air dans le tambour et d'éviter que les odeurs malodorantes ressortent par la goulotte d'alimentation 14 lors de l'ouverture de la trappe d'entrée 12.

De préférence, l'obturateur mobile d'une ouïe 16 est ouvert lorsque l'ouïe 16 est en regard d'un orifice d'extraction 181 et fermé sinon.

L'extracteur 18 est optionnel. En particulier, en fonction des déchets, il peut ne pas y avoir besoin de traitement des gaz donc de système d'extraction. Dans ce cas, la pression générée par le ventilateur 17 peut suffire pour que l'air s'échappe à l'ouverture d'une ouïe ou l'ouverture de la trappe de sortie.35 Le fonctionnement de l'extracteur 18 peut être continu ou asservi à l'ouverture des ouïes. En particulier, on peut prévoir un orifice d'extraction 181 par ouïe 16.

On peut prévoir un système de traitement des gaz, relié en particulier à l'extracteur 18 ou aux ouïes 16. Deuxième mode de réalisation.

Dans un deuxième mode de réalisation, le flux d'air généré dans le tambour est dans le sens contraire au sens de défilement des déchets. Dans ce deuxième mode de réalisation, on prévoit que le 15 ventilateur 17 est mobile, solidaire en rotation du tambour 10, comme dans la deuxième variante du premier mode de réalisation, aussi la description ne sera pas répétée ici. Comme illustré figure 2B, on prévoit un ventilateur 17 par 20 ouïe 16. Chaque ouïe 16 est reliée à un ventilateur 17 respectif. Chaque ventilateur 17 peut être équipé d'un clapet mobile intégré dans le ventilateur, comme décrit ci-avant. La seule différence réside en ce que, dans ce deuxième mode 25 de réalisation, les ouïes et les ventilateurs associés sont disposés vers l'extrémité de sortie. En l'espèce les ventilateurs sont disposés en amont de la trappe de sortie 13 dans le sens de défilement des déchets et de préférence proche de l'extrémité de sortie du tambour 10. 30 Pour un fonctionnement piloté, on prévoit un automate permettant de régler l'activation et le débit du ventilateur 17. Dans cette variante, le ventilateur 17 est de préférence 35 mis en fonctionnement uniquement lorsqu'il est en partie haute du tambour 10, c'est à dire sans contact avec la masse de déchets 19 du tambour 10. La position angulaire d'une ouïe 16 peut être déterminée 5 par exemple grâce à un capteur de position, en l'espèce un capteur à induction, un capteur mécanique ou un capteur optique, interne ou externe au tambour. Par exemple, avec un capteur à induction immobile et par exemple disposé sur le capotage 15, comme la position du capteur est connue, lors de la rotation du 10 tambour 10, le passage d'une ouïe 16 ou du ventilateur 17 modifie l'induction mesurée, on en déduit alors que l'ouïe 16 ou le ventilateur 17 se trouve en vis-à-vis du capteur. Dans le cas où plusieurs capteurs sont mis en oeuvre on prévoit de préférence de les disposer selon une symétrie radiale. 15 On peut prévoir d'équiper le tambour 10 d'une pluralité de capteurs de position, en périphérie du tambour 10, par exemple sur le capotage 15, ce qui facilite leur alimentation en énergie. 20 On peut aussi prévoir qu'une grille est disposée entre un ventilateur 17 donné et l'ouïe 16 à laquelle il est relié. Le dés-encrassage d'une ouïe 16 est assurée par la mise en 25 oeuvre de son ventilateur 17. On peut prévoir en outre que celui-ci émettre un jet d'air régulièrement. Avec un ventilateur 17 équipé de clapet, on peut prévoir que la pression du jet d'air émis est suffisante pour faire basculer le clapet de la position fermée à la position ouverte, l'arrêt du jet d'air ramenant le 30 clapet en position fermée, par exemple grâce à des moyens de rappel, par exemple un ressort. De même que précédemment, on prévoit de préférence un fonctionnement du ventilateur 17 non continu. 35 On peut aussi prévoir un extracteur 18. L'extracteur 18 est avantageusement immobile, positionné en entrée du tambour 10 et comprend un orifice d'extraction 181. En l'espèce, l'extracteur 18 est relié à la goulotte d'alimentation 14.

L'air est soufflé par le ventilateur 17 dans le tambour 10, dans le sens illustré par la flèche pleine sur la figure 2A. Entre le ventilateur 17 et l'extracteur 18, on prévoit de 10 générer un flux d'air dans le sens contraire du sens de défilement des déchets dans le tambour 10. Le soufflage en sortie de tambour 10 permet de sécher les déchets, de réduire l'humidité contenue dans ceux-ci, ce qui est 15 particulièrement intéressant pour des déchets très humides ou pour limiter des problèmes éventuels de colmatage des déchets en aval du tambour 10. Les déchets amenés en entrée du tambour sont humides et 20 sèchent au long de leur temps de résidence dans le tambour. Quel que soit le mode de réalisation, les déchets en sortie du tambour sont plus secs que ceux en entrée du tambour. Cependant, dans le deuxième mode de réalisation, comme le ventilateur est disposé vers la sortie du tambour, il y a besoin de moins 25 d'énergie de ventilation pour sécher les déchets que dans le premier mode de réalisation, le séchage est meilleur pour une même énergie de ventilation. Dans le cas ou on prévoit un extracteur 18, il est plus 30 simple de le disposer de sorte à ce qu'il ne soit pas solidaire en rotation du tambour. Quel que soit le mode de réalisation, on prévoit de piloter le ventilateur 17 et de réguler l'extracteur 18 de la manière 35 suivante.

On peut prévoir que le tambour est équipé de moyens, par exemple optiques, pour déterminer la position angulaire des ouïes, de sorte que, dans un fonctionnement piloté, la position 5 ouverte ou fermée de l'obturateur mobile d'une ouïe donnée peut être asservie à la position angulaire de celle-ci. Typiquement l'obturateur mobile est en position ouverte quand l'ouïe est dans le capotage 15 ou hors de contact des déchets 19, et en position fermée quand l'ouïe est en dehors du capotage 15 ou au 10 contact des déchets 19. La présente solution améliore la fermentation aérobie des déchets dans le tambour 10 en optimisant la quantité d'air dans celui-ci. Cette amélioration est valable non seulement le jour 15 mais encore plus la nuit en évitant que le tambour 10 passe en mode anaérobie. En outre, l'extracteur 18 permet de canaliser le flux gazeux pour le traiter ensuite en sortie du tambour 10 plus facilement.

20 Numérotation tambour 10 corps principal 11 roue dentée 11 1 trappe d'entrée 12 25 trappe de sortie 13 goulotte d'alimentation 14 capotage 15 ouïes 16 dispositif d'obturation sélective 160 30 bride 161 corps principal de bride 161_1 support de bride 161_2 obturateur mobile 162 trou traversant d'un obturateur mobile 162 1 35 axe de rotation d'un obturateur mobile 162 R butée 163 élément de contact 164 ventilateur 17 orifice de soufflage 171 système de brides de ventilateur 172 extracteur 18 orifice d'extraction 181 déchets 19 première portion de guide 40_1 seconde portion de guide 40_2 branche principale d'une portion de guide 40_11 branche secondaire d'une première portion de guide 40_12 branche secondaire d'une seconde portion de guide 40_1315

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Tambour de pré-compostage (10) comprenant un corps principal (11), une trappe d'entrée (12), une trappe de sortie 5 (13), et optionnellement une goulotte d'alimentation (14), caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - au moins une ouïe (16), - au moins un dispositif de ventilation (17), et - un dispositif d'obturation sélective (160) par ouïe 10 permettant de découvrir ou recouvrir sélectivement ladite ouïe.
2. 2. Tambour selon la revendication 1, comprenant en outre un capotage (15), monté dans la partie supérieure du tambour (10). 15
3. 3. Tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité d'ouïes (16), disposées selon une symétrie radiale du corps principal (11).
4. 4. Tambour selon la revendication 3, dans lequel les ouïes 20 sont disposées en vis-à-vis du capotage (15) de sorte que la rotation du tambour (10) amène au moins une ouïe (16) sous le capotage (15) à chaque tour.
5. 5. Tambour selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, comprenant en outre un dispositif d'extraction (18) des gaz contenu dans le corps principal (11).
6. 6. Tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'obturation sélective 30 comprend une bride insérée dans une ouïe et un obturateur mobile monté sur la bride.
7. 7. Tambour selon la revendication 6 dans lequel la bride comprend un support, et dans lequel le support comprend au moinsune butée permettant le limiter la rotation de l'obturateur mobile.
8. 8. Tambour selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, comprenant en outre un guide fixe qui épouse localement la forme de la face externe dudit tambour.
9. 9. Tambour selon la revendication 8, dans lequel le guide est discontinu et se présente sous forme de portions de guide, 10 chaque portion de guide étant configurée pour, alternativement, faire pivoter l'obturateur mobile en position ouverte ou fermée, par contact entre le guide et le dispositif d'obturation sélective. 15
10. 10. Tambour selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le dispositif de ventilation comprend un ventilateur solidaire en rotation du tambour (10), un orifice de soufflage monté sur la bride d'une ouïe (16) et un clapet mobile intégré dans le ventilateur (17). 20