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WO2014067740A1 - Messerring für einen messerringzerspaner - Google Patents

Messerring für einen messerringzerspaner Download PDF

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Publication number
WO2014067740A1
WO2014067740A1 PCT/EP2013/070573 EP2013070573W WO2014067740A1 WO 2014067740 A1 WO2014067740 A1 WO 2014067740A1 EP 2013070573 W EP2013070573 W EP 2013070573W WO 2014067740 A1 WO2014067740 A1 WO 2014067740A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knife
knife carrier
recesses
wear plate
carrier according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/070573
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Holzer
Sven Zimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of WO2014067740A1 publication Critical patent/WO2014067740A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/005—Tools therefor

Definitions

  • the invention relates to a knife carrier for a knife ring of a knife ring chipper, wherein at least one knife and at least one wear plate are attached to the knife carrier, wherein the wear plate is fastened by means of fastening screws to the knife carrier and rests with its the knife carrier facing backs against the knife carrier and with their front sides facing away from the knife carrier forms the inner surface of the knife ring.
  • the invention also relates to a knife ring with such knife carriers.
  • Messerringzerspaner serve the production of chips or the like material for the production of wood-based panels, z. As chipboard or the like. The raw wood is z. B. as bulk material, for. B. in the form of wood chips, or as long wood supplied.
  • Such a Messerringzerspaner has a knife ring to which a plurality of blades on the one hand and wear plates on the other hand are attached.
  • the knife ring z.
  • Example be composed of two spaced axially spaced annular discs, between which a plurality of knife carriers are attached, said knife carrier are distributed uniformly over the circumference of the annular discs in the rule.
  • the wear plates then form as it were the inner surface of the knife ring, while the knife protrude between each pairwise adjacent wear plates into the interior.
  • the Messerringzerspaner has - if it is intended for the cutting of wood chips - in addition to the outer rotating blade ring within the knife ring also rotatably driven racket wheel, which is also referred to as a rotor, while on the (outer) blade ring, the knives are attached are on attached to the (inner) racquet wheel vanes,
  • the present invention is primarily a knife ring such Messerringzerspaners or the knife carrier of such a knife ring.
  • a Messerringzerspaner of the type described in the embodiment as Langholzzerspaner is known for example from DE 35 17 236 A1.
  • the wear plates are clamped in the known embodiment usually by means of fastening screws against the blade carrier.
  • the wear plates themselves are provided with through threaded holes in which the fastening screws are screwed in from the direction of the knife carrier.
  • the problem in this context is the fact that the wear plates are usually made of hardened steel in practice. Since the introduction of the thread in the hardened steel causes problems, the hardening is usually carried out after the introduction of the thread. This is in turn associated with the risk that form cracks in the wear plates in the field of thread.
  • EP 0 481 952 B1 has proposed the replaceable wear plates, which in practice are also referred to as wear shoes, as a composite component consisting of a base made of a tough material and a support member made of a material having a high wear resistance, wherein the base part and support part are flat with one another are connected and the base part has a fastening element, by means of which the wearing part is releasably secured to the component.
  • the fastener is usually a threaded bolt, which by arc welding or butt welding to the wear shoe
  • the invention has for its object to provide a knife carrier or a knife ring for a Messerringzerspaner of the type described above, which allows a simple and stable structure a proper and easy attachment of the wear plates.
  • the invention teaches in a knife carrier for a knife ring of the type described above, that the wear plate has one or more recesses open to the rear, in which one or more holding parts are positively inserted, wherein the holding parts are provided with threaded holes in which the fastening screw is screwed in such that the wear plate is clamped in the course of the introduction of the fastening screw in the holding parts against the blade carrier.
  • the invention is based on the recognition that it is expedient not to screw the mounting screws directly into the wear shoes or wear plates themselves, but that the screwing takes place with the interposition of separate holding parts.
  • This has the advantage that in the wear plates themselves, which are preferably made of hardened steel, no thread must be introduced. Rather, the threads required for fixing are introduced into the separate holding parts, which are particularly preferred as separate moldings made of unhardened steel, for. B. cold drawn, uncured molded parts are formed.
  • molded parts on the one hand and the corresponding recesses on the other hand are designed in such a way that the molded parts can be positively inserted into the recesses and that the wear plates can then be inserted in the course of the introduction of the fasteners.
  • the knife ring according to the invention or the components of the knife ring according to the invention are therefore characterized by a simple construction and simple assembly with high durability.
  • the recesses have a depth which is less than the thickness of the wear plates. Consequently, the recesses do not completely penetrate the wear plates, but are recesses which are open only on the rear side of the wear plate and possibly also in the side regions.
  • the front sides of the wear plates are particularly preferably completely closed, so that they form a uniform surface without disturbing openings or recesses.
  • the recesses are preferably formed as extending over the width or almost the width of the wear plate extending grooves. This embodiment has the advantage that the moldings can be pushed laterally into the grooves. In this way, a simple installation succeeds at the same time immaculate positive fixation in the course of screwing.
  • the recesses at least partially a
  • the recesses or grooves can taper conically (in cross-section). Alternatively or additionally, however, the recesses can also taper in a stepped manner.
  • the moldings are then formed in a corresponding manner.
  • the moldings may also have a (regionally) tapered towards the blade carrier cross-section, z. B. a conical cross section and / or a step-shaped cross-section. Incidentally, it is within the scope of the invention, if not only the wear plates themselves have recesses, but if the knife carrier on their wear plates facing undersides also recesses, for. B.
  • the holding parts or moldings also partially engage in these recesses of the knife carrier.
  • These recesses can also be away from their opening, d. H. to the bottom of the recess taper, z. B. conical and / or stepped.
  • the molded part engages in the assembled state on the one hand partially in the recess of the wear plate and on the other hand partially in the recess of the knife carrier. So not only a good fixation but at the same time a suitable positioning can be ensured.
  • the knife carrier or knife ring can be used in principle for Messerringzerspaner for wood chips or Messerringzerspaner in the embodiment as Langholzzerspaner. It is customary in the case of long wood chips, in particular, for the knives to be braced against the wear plates with suitable holding means, namely with so-called "flywheel tension".
  • suitable holding means namely with so-called "flywheel tension”.
  • a centrifugal wedge is held with the interposition of spring assemblies on the knife carrier, the centrifugal wedge presses against a flap on a knife holder on which the knife is attached or the knife
  • the knife-holding plate can be designed as a chip-dividing strip or chipbreaker strip, so that then the number of parts is reduced.
  • the flap presses with the interposition of the knife holder plate directly on the knife, the knife rests directly against the wear plate.
  • FIG. 1 shows a knife ring for a Messerringzerspaner in a perspective view
  • FIG. 2 shows a detail of the article according to FIG. 1 (section), FIG.
  • FIG. 3 shows a modified embodiment of the article according to FIG. 2.
  • a knife ring 1 is shown for a Messerringzerspaner for the removal of wood or the like. This may be a knife ring for a knife ring chipper in the embodiment as a long wood chipper, for. B. for the production of OSB chips. Details are not shown in the figures.
  • the knife ring 1 has two ring disks 2 arranged at an axial distance from each other. Between the two annular discs a plurality of knife carriers 3 are attached. It can be seen in the figure that these knife carriers 3 are distributed uniformly over the circumference of the knife ring 1. Knife 4 and, on the other hand, wear plates 5 are attached to the knife carriers 3.
  • the wear plates 5 are fastened by means of fastening screws 13 to the knife carriers 3. It can be seen in particular in FIG. 2 that the wear plates 5, with their rear sides 6 facing the knife carrier 3, abut against the contact surface of the knife carrier and, with their front sides 8 facing away from the knife carrier 3, form the inner surface of the knife ring in the mounted state. Incidentally, it can be seen that in the mounted state, the blades 3 protrude between each two adjacent wear plates 5 into the interior of the blade ring. While the fastening screws 6 were screwed in the prior art directly into threaded holes in the wear plates, additional holding parts 9 are provided as molded parts in the invention, which are inserted positively in recesses 10 of the wear plates 5.
  • the wear plates 5 are consequently provided with recesses 10 which are open towards the rear 6 and into which the holding parts 9 are inserted in a form-fitting manner.
  • the holding parts are in turn provided with threaded holes 1 1, in which the fastening screws 6 are screwed.
  • the recesses 10 on the one hand and the moldings 9 on the other hand are matched in shape to one another in such a way that the wear plates 5 are braced against the knife carrier 3 in the course of introducing the fastening screws 13 into the moldings.
  • the recesses 10 have a cross-section that narrows towards the opening.
  • the recesses 10 taper conically in cross section.
  • the moldings are designed accordingly, they also have a conically tapered cross-section.
  • the recesses 10 have a depth T which is less than the thickness D of the
  • Wear plates is.
  • the recesses 10 consequently do not completely penetrate the wear plates 5, but they are only "open on one side" so that the front surfaces 8 of the wear plates, which form the inner surface, are formed continuously without disturbing openings.
  • the knife carriers 3 are also provided with corresponding recesses 12, which are aligned with the recesses 10 of the wear plates.
  • These recesses 12 of the blade carrier 3, according to FIG. 2 have a tapering cross-section, specifically a cross-section tapering away from the contact surface 7.
  • These recesses 12 are formed tapered in the embodiment of FIG. 2.
  • the recesses 12 in the knife carriers are required to provide the molded parts with sufficient space for fixing. In addition, as it were a positioning in the tangential direction.
  • Fig. 3 shows a modified embodiment.
  • the rear recesses 10 of the wear plates 5 are also formed tapered.
  • the moldings 9 are formed only partially conically tapered and beyond stepwise shaped. Accordingly, the recesses 12 are not tapered in the blade carriers 3, but they have over the depth of a constant width. Also in this embodiment, a perfect fixation of the wear plates 5 in
  • the recesses 10 are designed as grooves extending over the width of the blade carrier 3.
  • the moldings 9 can thus be inserted laterally into these grooves.
  • the knife carrier 3 between the annular discs 2 are usually fastened by means of screws. In the course of assembly, the mold parts 9 can consequently be used before one or both annular disks are screwed to the knife carriers 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Es handelt sich um einen Messerträger (3) für einen Messerring (2) eines Messerringzerspaners, wobei an dem Messerträger (3) Messer (4) und Verschleißplatten 5) befestigt sind, wobei die Verschleißplatten (5) an dem Messerträger (3) mittels Befestigungsschrauben (13) befestigt sind und mit ihrer dem Messerträger zugewandten Rückseite (7) gegen den Messerträger (3) anliegen und mit ihrer den Messerträger (3) zugewandten Frontseite im montierten Zustand des Messerrings die Innenfläche des Messerrings bilden. Der Messerträger (3) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißplatte (5) zumindest eine zur Rückseite (7) offene Ausnehmung (10) aufweist, in welche ein oder mehrere Halteteile (9) formschlüssig eingesetzt sind, wobei die Halteteile (9) mit Gewindebohrungen (11) versehen sind, in welche die Befestigungsschrauben (13) derart eingeschraubt sind, dass die Verschleißplatte im Zuge des Einbringens der Befestigungsschrauben in die Halteteile (9) bzw. Formteile gegen den Messerträger (3) verspannt wird.

Description

Messerring für einen Messerringzerspaner
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Messerträger für einen Messerring eines Messer- ringzerspaners, wobei an dem Messerträger zumindest ein Messer und zumindest eine Verschleißplatte befestigt sind, wobei die Verschleißplatte mittels Befestigungsschrauben an dem Messerträger befestigt ist und mit ihren dem Messerträger zugewandten Rückseiten gegen den Messerträger anliegt und mit ihren dem Messerträger abgewandten Frontseiten die Innenfläche des Messerrings bildet. Die Erfindung betrifft außerdem einen Messerring mit derartigen Messerträgern. Messerringzerspaner dienen der Erzeugung von Spänen oder dergleichen Material für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, z. B. Spanplatten oder dergleichen. Das Rohholz wird z. B. als Schüttgut, z. B. in Form von Hackschnitzeln, oder auch als Langholz, zugeführt. Ein solcher Messerringzerspaner weist einen Messerring auf, an dem eine Vielzahl von Messern einerseits und Verschleißplatten andererseits befestigt sind. Dabei kann der Messerring z. B. aus zwei in axialem Abstand zueinander angeordneten Ringscheiben zusammengesetzt sein, zwischen denen eine Vielzahl von Messerträgern befestigt sind, wobei diese Messerträger in der Regel gleichmäßig über den Umfang der Ringscheiben verteilt sind. Die Verschleißplatten bilden dann gleichsam die Innenfläche des Messerrings, während die Messer zwischen jeweils zwar paarweise benachbarten Verschleißplatten hindurch in den Innenraum ragen. Der Messerringzerspaner weist - sofern er für die Zerspanung von Hackschnitzeln bestimmt ist - neben dem äußeren rotierenden Messerring einen innerhalb des Messerrings ebenfalls rotierend angetriebenes Schlägerrad auf, welches auch als Rotor bezeichnet wird, während an dem (äußeren) Messerring die Messer befestigt sind, sind an dem (inneren) Schlägerrad Leitschaufeln befestigt,
welche das zu zerspanende Holz nach außen auf den Messerring schleudern. Bei Langholzzerspanern ist kein rotierendes Schlägerrad, sondern lediglich der rotierende Messerring vorgesehen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist in erster Linie ein Messerring eines solchen Messerringzerspaners bzw. der Messerträger eines solchen Messerrings.
Ein Messerringzerspaner der eingangs beschriebenen Art in der Ausführungs- form als Langholzzerspaner ist beispielsweise aus der DE 35 17 236 A1 bekannt. Die Verschleißplatten sind bei der bekannten Ausführungsform in der Regel mittels Befestigungsschrauben gegen die Messerträger verspannt. Dazu sind die Verschleißplatten selbst mit durchgehenden Gewindebohrungen versehen, in welche die Befestigungsschrauben aus Richtung des Messerträgers eingeschraubt werden. Problematisch ist in diesem Zusammenhang die Tatsache, dass die Verschleißplatten in der Praxis in der Regel aus gehärtetem Stahl hergestellt werden. Da das Einbringen der Gewinde in den gehärteten Stahl Probleme bereitet, erfolgt das Härten in der Regel nach dem Einbringen der Gewinde. Dieses ist wiederum mit der Gefahr verbunden, dass sich im Bereich der Gewinde Risse in den Verschleißplatten bilden. Alternativ wurde in der EP 0 481 952 B1 vorgeschlagen die auswechselbaren Verschleißplatten, die in der Praxis auch als Verschleißschuhe bezeichnet werden, als Verbundbauteil aus einem Grundteil aus zähfestem Werkstoff und einem Auflageteil aus einem eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisenden Werkstoff aufzubauen, wobei Grundteil und Auflageteil miteinander flächig verbunden sind und der Grundteil ein Befestigungselement aufweist, mittels welchem der Verschleißteil lösbar an dem Bauteil befestigt ist. Bei dem Befestigungselement handelt es sich in der Regel um einen Gewindebolzen, welcher durch Lichtbogenschweißen bzw. Stumpfschweißen an dem Verschleißschuh
befestigt wird. Derartige Maßnahmen sind jedoch aufwendig und daher mit hohen Kosten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Messerträger bzw. einen Messerring für einen Messerringzerspaner der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welcher bei einfachem und stabilem Aufbau eine einwandfreie und einfache Befestigung der Verschleißplatten ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem Messerträger für einen Messerring der eingangs beschriebenen Art, dass die Verschleißplatte eine oder mehrere zur Rückseite offene Ausnehmungen aufweist, in welche ein oder mehrere Halteteile formschlüssig eingebracht sind, wobei die Halteteile mit Gewindebohrungen versehen sind, in welche die Befestigungsschraube derart eingeschraubt ist, dass die Verschleißplatte im Zuge des Einbringens der Befestigungsschraube in die Halteteile gegen den Messerträger verspannt wird.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass es zweckmäßig ist, die Befestigungsschrauben nicht unmittelbar in die Verschleißschuhe bzw. Verschleißplatten selbst einzuschrauben, sondern dass die Verschraubung unter Zwischenschaltung von separaten Halteteilen erfolgt. Dieses hat den Vorteil, dass in die Verschleißplatten selbst, die vorzugsweise aus gehärtetem Stahl bestehen, keine Gewinde eingebracht werden müssen. Die für die Fixierung erforderlichen Gewinde werden vielmehr in die separaten Halteteile eingebracht, welche besonders bevorzugt als separate Formteile aus ungehärtetem Stahl, z. B. kaltgezogene, ungehärtete Formteile ausgebildet sind. Formteile einerseits und die korrespondierenden Ausnehmungen andererseits sind jedoch derart ausgestaltet, dass die Formteile formschlüssig in die Ausnehmungen einsetzbar sind und dass die Verschleißplatten dann im Zuge des Einbringens der Befesti-
gungsschrauben in die Fornnteile gleichsam selbsttätig gegen den Messerträger verspannt werden. Es ist folglich nicht erforderlich, Gewinde in die (gehärteten) Verschleißplatten einzubringen, sondern in die Verschleißplatten werden lediglich rückseitige Ausnehmungen eingebracht. Dieses ist weniger aufwendig und insbesondere bereitet das Härten der Verschleißplatten nach dem Einbringen der Ausnehmungen keine Probleme und es besteht insbesondere nicht die Gefahr der Rissbildung. Der erfindungsgemäße Messerring bzw. die erfindungsgemäßen Komponenten des Messerrings zeichnen sich folglich durch einen einfachen Aufbau und einfache Montage bei gleichzeitig hoher Haltbarkeit aus.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit besonderer Bedeutung weisen die Ausnehmungen eine Tiefe auf, welche geringer als die Dicke der Verschleißplatten ist. Die Ausnehmungen durchdringen die Verschleißplatten folglich nicht vollständig, sondern es handelt sich um Ausnehmungen, die lediglich auf der Rückseite der Verschleißplatte und ggf. auch in den Seitenbereichen offen sind. Die Frontseiten der Verschleißplatten sind jedoch besonders bevorzugt vollständig verschlossen, so dass sie eine einheitliche Oberfläche ohne störende Öffnungen bzw. Ausnehmungen bilden. Die Aus- nehmungen sind bevorzugt als sich über die Breite oder nahezu die Breite der Verschleißplatte erstreckenden Nuten ausgebildet. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Formteile seitlich in die Nuten eingeschoben werden können. Auf diese Weise gelingt eine einfache Montage bei gleichzeitig einwandfreier formschlüssiger Fixierung im Zuge des Einschraubens.
Um zu gewährleisten, dass die Verschleißplatten im Zuge des Einschraubens der Schrauben in die Formteile gegen die Messerträger verspannt werden, ist es zweckmäßig, dass die Ausnehmungen zumindest bereichsweise einen sich
zur Öffnung bzw. zum Messerträger hin verjüngenden Querschnitt aufweisen. So können die Ausnehmungen bzw. Nuten beispielsweise (im Querschnitt) konisch verjüngend zulaufen. Alternativ oder ergänzend können die Ausnehmungen aber auch stufenförmig verjüngend zulaufen. Die Formteile sind dann in entsprechender Weise ausgebildet. So können die Formteile ebenfalls einen sich (bereichsweise) zum Messerträger hin verjüngenden Querschnitt aufweisen, z. B. einen konischen Querschnitt und/oder einen stufenförmigen Querschnitt. Im Übrigen liegt es im Rahmen der Erfindung, wenn nicht nur die Verschleißplatten selbst Ausnehmungen aufweisen, sondern wenn auch die Messerträger an ihren den Verschleißplatten zugewandten Unterseiten ebenfalls Ausnehmungen, z. B. Nuten aufweisen, welche mit den Ausnehmungen der Verschleißplatten fluchten, wobei die Halteteile bzw. Formteile ebenfalls bereichsweise in diese Ausnehmungen der Messerträger eingreifen. Auch diese Ausnehmungen können sich von ihrer Öffnung hin weg, d. h. zum Grund der Ausnehmung verjüngen, z. B. konisch und/oder stufenförmig. Insgesamt greift das Formteil im montierten Zustand einerseits bereichsweise in die Ausnehmung der Verschleißplatte und andererseits bereichsweise in die Ausnehmung des Messerträgers. So kann nicht nur für eine gute Fixierung sondern zugleich auch für eine geeignete Positionierung gesorgt werden.
Der Messerträger bzw. Messerring kann grundsätzlich für Messerringzerspaner für Hackschnitzel oder auch für Messerringzerspaner in der Ausführungsform als Langholzzerspaner verwendet werden. Insbesondere bei Langholzzer- spanern ist es üblich, dass die Messer mit geeigneten Haltemitteln gegen die Verschleißplatten verspannt werden, und zwar mit so genannter "Fliehkeilspannung". Dazu ist am Messerträger ein Fliehkeil unter Zwischenschaltung von Federpaketen gehalten, wobei der Fliehkeil über eine Klappe gegen einen Messerhalter drückt, an dem das Messer befestigt ist oder der das Messer
gegen die Verschleißplatte verspannt. Die Messerhalteplatte kann dabei zugleich als Spanaufteilleiste bzw. Spanbrechleiste ausgebildet sein, so dass dann die Teilevielfalt verringert wird. In diesem Fall drückt die Klappe unter Zwischenschaltung der Messerhalteplatte unmittelbar auf das Messer, wobei das Messer unmittelbar gegen die Verschleißplatte anliegt. Im Einzelnen wird dazu auf die Figurenbeschreibung verwiesen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Messerring für einen Messerringzerspaner in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 (Schnitt),
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 2.
In den Figuren ist ein Messerring 1 für einen Messerringzerspaner für die Zerspanung von Holz oder dergleichen dargestellt. Dabei kann es sich um einen Messerring für einen Messerringzerspaner in der Ausführungsform als Lang- holzzerspaner handeln, z. B. für die Herstellung von OSB-Spänen. Einzelheiten sind in den Figuren nicht dargestellt.
Der Messerring 1 weist zwei in axialem Abstand zueinander angeordnete Ring- Scheiben 2 auf. Zwischen den beiden Ringscheiben sind eine Vielzahl von Messerträgern 3 befestigt. In der Figur ist erkennbar, dass diese Messerträger 3 gleichmäßig über den Umfang des Messerrings 1 verteilt sind. An den Messerträgern 3 sind einerseits Messer 4 und andererseits Verschleißplatten 5 be-
festigt. Die Verschleißplatten 5 sind mittels Befestigungsschrauben 13 an den Messerträgern 3 befestigt. Dabei ist insbesondere in Fig. 2 erkennbar, dass die Verschleißplatten 5 mit ihren den Messerträger 3 zugewandten Rückseiten 6 gegen die Anlagefläche des Messerträgers anliegen und mit ihren den Messer- träger 3 abgewandten Frontseiten 8 im montierten Zustand die Innenfläche des Messerrings bilden. Im Übrigen ist erkennbar, dass im montierten Zustand die Messer 3 zwischen jeweils zwei benachbarten Verschleißplatten 5 hindurch in den Innenraum des Messerrings ragen. Während die Befestigungsschrauben 6 beim Stand der Technik unmittelbar in Gewindebohrungen in den Verschleißplatten eingeschraubt wurden, sind im Rahmen der Erfindung zusätzliche Halteteile 9 als Formteile vorgesehen, welche in Ausnehmungen 10 der Verschleißplatten 5 formschlüssig eingesetzt sind. Die Verschleißplatten 5 sind folglich mit zur Rückseite 6 offenen Aus- nehmungen 10 versehen, in welche die Halteteile 9 formschlüssig eingesetzt sind. Die Halteteile sind wiederum mit Gewindebohrungen 1 1 versehen, in welche die Befestigungsschrauben 6 eingeschraubt werden. Die Ausnehmungen 10 einerseits und die Formteile 9 andererseits sind dabei in ihrer Form so aufeinander abgestimmt, dass die Verschleißplatten 5 im Zuge des Ein- bringens der Befestigungsschrauben 13 in die Formteile gegen den Messerträger 3 verspannt werden.
Dazu weisen die Ausnehmungen 10 einen sich zur Öffnung hin verjüngenden Querschnitt auf. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist erkennbar, dass die Ausnehmungen 10 im Querschnitt konisch verjüngend zulaufen. Die Formteile sind entsprechend ausgestaltet, sie weisen ebenfalls einen sich konisch verjüngenden Querschnitt auf. Dabei ist im Übrigen erkennbar, dass die Ausnehmungen 10 eine Tiefe T aufweisen, welche geringer als die Dicke D der
Verschleißplatten ist. Die Ausnehmungen 10 durchdringen die Verschleißplatten 5 folglich nicht vollständig, sondern sie sind lediglich "einseitig" offen, so dass die die Innenfläche bildenden Frontseiten 8 der Verschleißplatten durchgehend ohne störende Öffnungen ausgebildet sind.
Im Übrigen ist erkennbar, dass die Dicke d der Formteile 9 größer als die Tiefe T der Ausnehmungen 10 ist. Die Formteile 9 greifen folglich nicht vollständig, sondern lediglich bereichsweise in die Ausnehmungen 10. Aus diesem Grunde sind auch die Messerträger 3 mit korrespondierenden Ausnehmungen 12 ver- sehen, welche mit den Ausnehmungen 10 der Verschleißplatten fluchten. Auch diese Ausnehmungen 12 der Messerträger 3 weisen gemäß Fig. 2 einen sich verjüngenden Querschnitt auf, und zwar einen sich von der Anlagefläche 7 weg verjüngenden Querschnitt. Auch diese Ausnehmungen 12 sind im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 konisch zulaufend ausgebildet. Für die Fixierung der Verschleißplatten sind jedoch in erster Linie die Ausnehmungen 10 in den Verschleißplatten und deren Zusammenwirken mit den Formteilen 9 verantwortlich. Die Ausnehmungen 12 in den Messerträgern sind erforderlich, um den Formteilen ausreichend Raum beim Fixieren zu bieten. Außerdem erfolgt so gleichsam eine Positionierung in tangentialer Richtung.
Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform. Dort sind die rückseitigen Ausnehmungen 10 der Verschleißplatten 5 ebenfalls konisch zulaufend ausgebildet. Die Formteile 9 sind lediglich bereichsweise konisch zulaufend ausgebildet und darüber hinaus stufenförmig geformt. Dementsprechend sind die Ausnehmungen 12 in den Messerträgern 3 nicht konisch zulaufend ausgebildet, sondern sie weisen über die Tiefe eine konstante Breite auf. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt eine einwandfreie Fixierung der Verschleißplatten 5 im
Zuge des Einschraubens der Befestigungsschrauben, ohne dass die Verschleißplatten 5 selbst mit Gewindebohrungen versehen sind.
Die Ausnehmungen 10 sind im Übrigen als sich über die Breite des Messer- trägers 3 erstreckenden Nuten ausgestaltet. Die Formteile 9 lassen sich folglich seitlich in diese Nuten einschieben. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Messerträger 3 zwischen den Ringscheiben 2 in der Regel mittels Schrauben befestigt werden. Im Zuge der Montage können die Formteile 9 folglich eingesetzt werden, bevor eine oder beide Ringscheiben mit den Messerträgern 3 verschraubt werden.

Claims

Patentansprüche:
1 . Messerträger für einen Messerring (1 ) eines Messerringzerspaners, wobei an dem Messerträger (3) zumindest ein Messer (4) und zumindest eine Verschleißplatte (5) befestigt sind, wobei die Verschleißplatte (5) an dem Messerträger (3) mittels Befestigungsschrauben (6) befestigt ist und mit ihrer dem Messerträger (3) zugewandten Rückseite (7) gegen den Messerträger (3) anliegt und mit ihrer dem Messerträger (3) abgewandten Frontseite (8) im montierten Zustand des Messerrings die Innenfläche des Messerrings (1 ) bildet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h- n e t, dass die Verschleißplatte (5) zumindest eine zur Rückseite offene Ausnehmung (10) aufweist, in welche ein oder mehrere Halteteile (9) formschlüssig eingesetzt sind, wobei die Halteteile (9) mit Gewindebohrungen (1 1 ) versehen sind, in welche die Befestigungsschraube (6) derart eingeschraubt ist, dass die Verschleißplatte (5) im Zuge des Einbringens der Befestigungsschraube (6) in die Halteteile (9) gegen den Messerträger (3) verspannt wird.
2. Messerträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ver- schleißplatte (5) aus gehärtetem Stahl besteht.
3. Messerträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (9) aus ungehärtetem Stahl besteht.
4. Messerträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) eine Tiefe (T) aufweisen, welche geringer als die Dicke (D) der Verschleißplatte (5) ist.
5. Messerträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) als sich über die Breite oder nahezu die Breite der Verschleißplatte (5) erstreckenden Nuten ausgebildet sind.
6. Messerträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) zumindest bereichsweise einen sich zur Öffnung hin verjüngenden Querschnitt aufweisen.
7. Messerträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausneh- mungen (10) bzw. Nuten konisch verjüngend zulaufen.
8. Messerträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) bzw. Nuten stufenförmig verjüngend zulaufen.
9. Messerträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteil (9) einen sich zum Messerträger (3) hin verjüngenden Querschnitt aufweisen.
10. Messerträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Form- teile (9) einen sich konisch verjüngenden Querschnitt aufweisen.
1 1 . Messerträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (9) einen sich stufenförmig verjüngenden Querschnitt aufweisen.
12. Messerträger nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (3) im Bereich der Anlagefläche (7) zumindest eine mit der Ausnehmung (10) der Verschleißplatte (5) fluchtende Ausnehmung (12) aufweist, in welche die Formteile (9) bereichsweise eingreifen.
13. Messernng für einen Messerringzerspaner mit einer Vielzahl von Messerträgern (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
PCT/EP2013/070573 2012-10-29 2013-10-02 Messerring für einen messerringzerspaner Ceased WO2014067740A1 (de)

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