[go: up one dir, main page]

EP1588786A1 - Häckselmesser sowie Gegenmesser für eine Häckselvorrichtung und Verfahren seiner Herstellung - Google Patents

Häckselmesser sowie Gegenmesser für eine Häckselvorrichtung und Verfahren seiner Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1588786A1
EP1588786A1 EP05008353A EP05008353A EP1588786A1 EP 1588786 A1 EP1588786 A1 EP 1588786A1 EP 05008353 A EP05008353 A EP 05008353A EP 05008353 A EP05008353 A EP 05008353A EP 1588786 A1 EP1588786 A1 EP 1588786A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chopper
knife
cutting
knives
prism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05008353A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1588786B1 (de
Inventor
Michael Flanhardt
Karlfried Platz
Manfred GRÖNING
Heinz-Günter SCHUMACHER
Gerd Prof. Dr.-Ing. Bernhardt
André Heinrich
Andreas Acimas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rasspe Systemtechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rasspe Systemtechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rasspe Systemtechnik GmbH and Co KG filed Critical Rasspe Systemtechnik GmbH and Co KG
Priority to PL05008353T priority Critical patent/PL1588786T3/pl
Priority to SI200530162T priority patent/SI1588786T1/sl
Publication of EP1588786A1 publication Critical patent/EP1588786A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1588786B1 publication Critical patent/EP1588786B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
    • B21D53/647—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades mower blades

Definitions

  • the invention relates to a method for producing so-called chopping blades according to The preamble of claim 1 and chopper knife with the preamble of claim 15 and counter knife according to the preamble of claim 22 for a chopping device.
  • Such knives are used in shredders - generally in shredders of straw and the like - used.
  • Such devices can be found, for example on combines. They are provided with a rotating roller or drum, where a variety of chopping blades are fixed or pendulum and arranged Although distributed over both the drum length and the drum circumference. These Devices chop the supplied material to be cut between the moving blades and the fixed counter knives small. The shredded material is by appropriate Conductors forwarded.
  • the object of the invention is therefore, for Humbleselvoriquesen a chopper and to propose a manufacturing method for this, by the cutting edge and Resistance to bending, twisting and breaking significantly improved become. Chopping blades also need to be manufactured in extremely tight weight limits become. The production must be process-reliable. According to the invention this Problem solved by the features of claims 1, 15 and 22, respectively.
  • Knife for shredders need not be particularly sharp, but possible have durable resistant cutting edges.
  • the knife's longitudinal edges were prism-shaped and ground then the entire knife hardened. It turned out that a sanding step for the entire knife can be omitted if the prism-shaped Cutting edges produced by a rolling process by way of material deformation be, with a slightly rounded, sufficiently sharp but resilient Cutting edge yields. In such cutting edges cracks and resulting accounts Fractures, as in material-removing processing by grinding or the like were favored.
  • the invention is preferably a strip material, ie a flat steel for the production used the cutting tools.
  • the lateral edges (longitudinal edges) of the Band material receive one-sided or two-sided inclined surfaces, in particular by Cold rolling, so by a forming process.
  • the bevels can vary in different Be arranged so that trapezoidal, parallelogram or double wedge-like Cross sections of the knife result. But also other cross-sectional training are possible, the z. B. by uneven chamfers or combinations different profiles arise.
  • the cutting edge with a radius provided by ⁇ 0.3 mm By this design, such a cutting edge is present Foreign body damage less sensitive than a sharpened edge. Furthermore, the service life of such an edge is increased. The rounding of a previous one sharp edge results anyway after a short operating time. In addition, distributed The impact force on a knife edge of the type described above much better as on a sanded edge when the drum of the shredder comes to a standstill and the swinging knives lead by their centrifugal force, and hit with their cutting edges on the drum cylinder.
  • this step is not only special economically, but the knife gets on its entire length one through the deformation-induced rolling texture increased edge strength.
  • the cross-sectional volume in the for rotating It is particularly advantageous to if between successive pairs of profile rolls for forming the Longitudinal edges to prism-shaped cutting by rolling to sufficient Sharp rollers are used for width calibration. This will cause the material flow between successive pairs of profiled rollers controlled in a manner which promotes the formation of high quality rounded cutting edges.
  • the wear behavior of chopping blades according to the invention can continue - and indeed also independent of the features of claim 1 - thereby improved be that at least one hard metal piece is inserted into the cutting edge. so trained chopping blades are of independent inventive importance.
  • the Carbide can - but does not necessarily have - due to its own cutting edges on Actively participate in the chopping process. If such a cemented carbide insert near the free end of the chopper blade is thereby the wear of the Total cutting edge counteracted significantly, because at this point the loads by foreign bodies of greater hardness, such as small stones, is the largest.
  • Such carbide inserts usually have a greater width than that The cutting edge and are therefore particularly well able to throw away foreign objects. Such carbide inserts affect because of their width on the Degree of destruction of the surface of the shredded material advantageous.
  • a possible embossing step for cross-sectional profiling of the knife for stiffening in the longitudinal direction is preferably after the production of prism-shaped Cutting edges performed by the rolling process.
  • the invention thus provides sufficient sharpness of the chopper blade achieved along both longitudinal edges on the full length and an energy and time-consuming grinding operation as well as grinding-related damage to the texture avoided.
  • the above-described invention is not only suitable for rotating drums moving chopper, but also for in the axial gap between these moving chopping knives engaging counter knife. Accordingly, refers the invention also to the chopper as such.
  • the invention thus overcomes difficulties that are contradictory Requirements are triggered.
  • chaff in very tight weight tolerances even without the known in the prior art correction option achieved by cutting edge grinding when calibrating Rolling steps are made on the longitudinal edges.
  • the chopping blades 1 and 2 shown in perspective view in FIGS. 1 and 3 have a circular opening 3, which serves the swinging attachment. If that Knife is not hinged, but fixed fixed, becomes another circular Opening 4 (Fig. 3) is provided.
  • the prior art knife 1 shown in FIG. 1 has two cutting edges 5 and 6 which extend over approximately three quarters of the total knife length. These cutting edges are formed by the oblique poles 7 and 8 or 9 and 10 (FIGS. 1 and 2).
  • the knife according to the invention shown in Fig. 3 by cold or hot forming produced inclined surfaces 11 and 12 or 13 and 14, which are the cutting edges 15 or 16 form.
  • the inclined surfaces 11 and 12 or 13 and 14 extend over the entire knife length.
  • the cutting edges 15 and 16 (Fig. 5 A) each have a rounding R up.
  • the knife cross sections a to f shown in FIG. 4 have at their cutting edges 17 to 28 curves, because of their small Size in Figures 4A to 4F are not visible.
  • FIG. 5 B A chopper knife with a stiffening longitudinal embossing is shown in Fig. 5 B can be seen.
  • the prism-shaped blades are in the front area with ground saw teeth superimposed.
  • Fig. 5C shows a chopper with inserted carbide pieces 30.
  • the latter can replace double-blade chopping blades as shown below in FIG. 7 or FIG. 8.
  • the chopper blade 2 consists of two according to the invention trained chopping knives 2A and 2B, which in the exploded view (a) and (c) are still shown at a distance from each other.
  • the identical Knives are z. B. joined together by riveting in tight support.
  • the end area near the hole 3 for knife attachment is rounded semicircular.
  • the chopper blade of Fig. 8 is lenticular rounded in this area, wherein the embodiment according to paragraph (c) or (e) via spacers 32nd have an increased width.
  • Fig. 9 shows an arrangement of chopping blades 2 in a device at a fixed counter knife 2 'in the gap A gap of the moving chopper 2 engages.
  • the chopping blades 2 consist of packages of 3 chopper knives each 2A, 2B, 2C, while the fixed counter knife from a package of two Knives 2'A, 2'B exist.
  • Each of these chopper knives and counter knives has several laterally spaced cutting, which for a greater crushing or refraction of the shredded material and improved destruction of the surface structure of the Shredded material are beneficial.
  • the further chopper blade according to FIGS. 10A / B is a twin chopper knife the one-piece from a correspondingly long section by bending is formed to the U-shape and aligned with each other at its attachment end Mounting holes 3 is provided.
  • a chopper is distinguished by special torsional stiffness.
  • the U-shaped bridge area 2D between the two straight stretched chopper blades 2A and 2B are also provided with a cutting edge 15 ', 16' which complete the slits 15 and 16.
  • Twin chopping knives connected at their free ends, spaced laterally are arranged parallel to each other, also in other than that shown in Fig. 10A Way can be connected in the bridge area, as by a spacer, which by gluing, welding, or the like connected to the Hiereselmesserenden can be.
  • Such twin chopper are also without the features of claim 1 of independent inventive significance.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 11A / B show, on the one hand, that for avoidance Of cutting waste, the knife end faces can be complementarily shaped (separation edges 34A and 34B). In this way, chaff knives from a flat band be obtained without waste. The material savings can be up to about 8%. Furthermore, it can be seen that the knife end faces can have free surfaces 33. D. h., That the free ends of the cutting edges 15 and 16 a Messerflug Vietnamese X describe while the other end face areas jump back. Around Sloping surfaces 11 to 14, the free surfaces 33 may be provided as a straight undercut whose angle to the cutting edge is less than 90 degrees. such Open spaces are known from cutting tools. In the middle knife area the undercut can also be concave, as in FIG. 11A or stepped, as in FIG. 11B be executed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Messer (2) aus Stahl mit hoher Schneidhaltigkeit für Häckselvorrichtungen zum Zerkleinern von Stroh und dergleichen mit an rotierenden Trommeln befestigten Messern und in die Abstandsspalte derselben eingreifenden Gegenmessern, werden dadurch hergestellt, dass ein bandförmig vorliegender Flachstahl an zumindest einer seiner Längskanten zur prismenförmigen Schneide mit leicht gerundeter Schneidkante (15,16) durch Walzen bis zur ausreichenden Schärfe umgeformt wird. <IMAGE>

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen sogenannter Häckselmesser gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie Häckselmesser mit dem Oberbegriff von Anspruch 15 und Gegenmesser nach dem Oberbegriff von Anspruch 22 für eine Häckselvorrichtung.
Hintergrund der Erfindung
Derartige Messer werden in Häckslern - allgemein in Vorrichtungen zum Zerkleinern von Stroh und dergleichen - eingesetzt. Derartige Vorrichtungen finden sich zum Beispiel an Mähdreschern. Sie sind mit einer rotierenden Walze oder Trommel versehen, an denen eine Vielzahl von Häckselmessern fest oder pendelnd angeordnet sind und zwar sowohl über die Trommellänge als auch über den Trommelumfang verteilt. Diese Vorrichtungen häckseln das zugeführte Schneidgut zwischen den bewegten Messern und den feststehenden Gegenmessern klein. Das Häckselgut wird durch zweckentsprechende Leiteinrichtungen weitergeleitet.
Aus der DE-PS 36 26 456 sind Messer mit rechteckigen Querschnitten bekannt, die an ihren Längsseiten angeschliffene Schneidkanten aufweisen, die sich über ungefähr Dreiviertel der Länge oder aber auch über die gesamte Länge eines Messers erstrekken.
Aus der EP 0 538 599 und der DE-U-94 16 851 sind Messer bekannt, an deren Schneidkanten Zahnungen eingeschliffen sind. Dadurch, dass die Schneidkanten durch Schleifen erzeugt werden, ergibt sich unter Belastung der Messer ein für eine mögliche Verformung der Schneidwerkzeuge ungünstiger Spannungsverlauf, da die angeschrägten Flächen durch eine materialabtrennende Bearbeitung hergestellt werden, durch die nicht nur Rillen an der Oberfläche der Schrägflächen entstehen, die eine Kerbwirkung begünstigen, sondern auch der Faser- oder Texturverlauf des üblicherweise aus Bandmaterial gefertigten Messers unterbrochen wird.
Die Standzeit und Stabilität solcher Messer bestimmen ganz wesentlich die zuverlässige Funktion von Häckselvorrichtungen, die unter anderem nur dann vibrationsfrei arbeiten, wenn die rotierenden Trommeln mit gleich schweren Schneidwerkzeugen bestückt sind. Muss z. B. ein gebrochenes Messer ersetzt werden, so muss auch das auf der gegenüberliegenden Seite der Trommel angeordnete Messer ausgewechselt werden, um das Gleichgewicht wieder herzustellen.
Die Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, für Häckselvorrichtungen ein Häckselmesser und ein Herstellungsverfahren hierfür vorzuschlagen, durch die die Schneidhaltigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verbiegen, Verdrehen und Brechen wesentlich verbessert werden. Häckselmesser müssen außerdem in äußerst engen Gewichtsgrenzen hergestellt werden. Die Herstellung muss prozesssicher sein. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 15 bzw. 22 gelöst.
Messer für Häckselvorrichtungen müssen keine besonders scharfen, aber möglichst langlebige widerstandsfähige Schneiden aufweisen. Um dieses Ergebnis zu erreichen, hat man in der Vergangenheit die Messerlängskanten prismenförmig geschliffen und anschließend das gesamte Messer gehärtet. Es hat sich herausgestellt, dass ein Anschliffschritt für das gesamte Messer entfallen kann, wenn die prismenförmigen Schneidkanten durch einen Walzvorgang im Wege der Materialumformung hergestellt werden, wobei sich eine leicht gerundete, ausreichend scharfe aber widerstandsfähige Schneidkante ergibt. Bei derartigen Schneidkanten entfallen Risse und daraus resultierende Brüche, wie sie bei materialabhebender Bearbeitung durch Schleifen oder dergleichen begünstigt wurden.
Erfindungsgemäß wird vorzugsweise ein Bandmaterial, also ein Flachstahl zur Herstellung der Schneidwerkzeuge verwendet. Die seitlichen Kanten (Längskanten) des Bandmaterials erhalten einseitig oder zweiseitig Schrägflächen, insbesondere durch Kaltwalzen, also durch einen Umformvorgang. Die Abschrägungen können in unterschiedlicher Weise angeordnet sein, so dass sich trapez-, parallelogramm- oder doppelkeilähnliche Querschnitte der Messer ergeben. Aber auch andere Querschnittausbildungen sind möglich, die z. B. durch ungleich lange Abschrägungen oder Kombinationen unterschiedlicher Profile entstehen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Schneidkante mit einem Radius von < 0,3 mm versehen. Durch diese Gestaltung ist eine solche Schneidkante vor Verletzungen durch Fremdkörper unempfindlicher als eine scharf geschliffene Kante. Ferner wird auch die Standzeit einer solchen Kante erhöht. Die Rundung einer vordem scharfen Kante ergibt sich ohnehin nach kurzer Betriebszeit. Darüber hinaus verteilt sich die Aufschlagkraft auf eine Messerkante der vorbeschriebenen Art wesentlich besser als auf eine durch Schleifen abgesetzte Kante, wenn die Trommel des Häckslers zum Stillstand kommt und die schwingenden Messer durch ihre Fliehkraft voreilen, und mit ihren Schneidkanten auf dem Trommelzylinder auftreffen.
Wenn, wie bevorzugt, die Umformung der Längskanten des Flachstahls durch Walzen entlang der gesamten Flachstahllänge erfolgt, ist dieser Arbeitschritt nicht nur besonders wirtschaftlich, sondern das Messer erhält auf seiner gesamten Länge eine durch die umformungsbedingte Walztextur erhöhte Kantenfestigkeit.
Bei Häckselmessern sind außerordentlich enge Gewichtsgrenzen in der Größenordnung von +/- 1 Gramm je Messer einzuhalten. Diese an sich sehr schwierige Aufgabe konnte in der Vergangenheit durch den Schleifprozess beim Herstellen prismenförmiger Schneidkanten mit einiger Mühe eingehalten werden. Es hat sich gezeigt, dass bei dem erfindungsgemäßen Walzen der Schneidkanten bis zur ausreichenden Schärfe, also der Vermeidung des Anwalzens es äußerst schwierig ist, die engen Gewichtsgrenzen zu gewährleisten. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden daher verschiedene Schritte - auch einzeln oder in Kombination mit einander - vorgeschlagen: Wenn die Längskanten eines im Querschnitt rechteckigen Ausgangsmaterials vor dem Umformen zu prismenförmigen Schneidkanten durch Walzen spanabhebend bearbeitet werden, kann dadurch nicht nur eine für das nachfolgende Walzen vorteilhafte Glättung der Schneidkanten erzielt werden, sondern auch eine Querschnittskorrektur des Ausgangsmaterials, welche für die spätere Gewichtshaltigkeit von Vorteil ist. Dies insbesondere dann, wenn das Ausgangsmaterial aus einem sogenannten Breitbandflachstahl durch Längsspalten hergestellt wird. Ein spanabhebender Bearbeitungsschritt an den Längskanten kann demnach der Kantensäuberung und/oder der Abstimmung des Querschnittsvolumens dienen.
Um durch Walzen zu Schneidkanten bis zur ausreichenden Schärfe geformte prismenförmigen Schneiden hoher Qualität zu erzielen, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Längskanten eines im Querschnitt rechteckigen Ausgangsmaterial durch Kantenwalzen zunächst geglättet werden. Hierdurch wird die Mikrostruktur der Schneidkante erheblich verbessert.
Um die Gewichtshaltigkeit, insbesondere das Querschnittsvolumen in den für rotierende Häckselmesser geforderten engen Grenzen zu halten, ist es von besonderem Vorteil, wenn zwischen aufeinanderfolgenden Profilwalzenpaaren für das Umformen der Längskanten zu prismenförmigen Schneiden durch Walzen bis zur ausreichenden Schärfe Walzen zur Breitenkalibrierung eingesetzt werden. Hierdurch wird der Materialfluss zwischen aufeinanderfolgenden Profilwalzenpaaren in einer Weise gesteuert, welche die Ausbildung hochwertiger gerundeter Schneidkanten fördert.
Das Verschleißverhalten erfindungsgemäßer Häckselmesser kann weiterhin- und zwar auch unabhängig von den Merkmalen des Patentanspruchs 1 - dadurch verbessert werden, dass in die Schneidkante mindestens ein Hartmetallstück eingesetzt wird. Derart ausgebildete Häckselmesser sind von eigenständiger erfinderischer Bedeutung. Das Hartmetall kann - muss aber nicht zwingend - aufgrund eigener Schneidkanten am Häckselprozess aktiv teilnehmen. Wenn ein solcher Hartmetalleinsatz in der Nähe des freien Endes des Häckselmessers angeordnet ist, wird dadurch dem Verschleiß der gesamten Schneidkante erheblich entgegengewirkt, weil an dieser Stelle die Belastungen durch Fremdkörper größerer Härte, wie zum Beispiel kleine Steine, am größten ist. Derartige hartmetallische Schneidplatten haben in der Regel eine größere Breite als die der Schneidkante und sind daher besonders gut in der Lage, Fremdkörper fortzuschleudern. Derartige Hartmetalleinsätze wirken sich wegen ihrer Breite auch auf den Zerstörungsgrad der Oberfläche des Häckselgutes vorteilhaft aus.
Wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung mehrere Schneidmesser zu einem Schneidmesserpaket zusammengefasst sind, entsteht ein insgesamt dickeres Schneidmesser, mit mehreren etwa parallel zueinander ausgerichteten Schneidkanten. Eine derartige Anordnung, die auch ohne die Merkmale des Anspruchs 1 vorteilhaft einsetzbar ist, führt nicht nur zu einer stärkeren Zerkleinerung des Häckselgutes, sondern auch zu einer besseren Zerstörung oder zumindest Verletzung der äußeren Hautschichten oder Zellstrukturen des Häckselgutes, wodurch z. B. das Verrottungsverhalten des Häckselgutes verbessert wird.
Ein etwaiger Prägeschritt zur Querschnittsprofilierung des Messers zwecks Aussteifung in Längsrichtung wird vorzugsweise nach dem Herstellen der prismenförmigen Schneidkanten durch den Walzvorgang ausgeführt. Durch den Prägeschritt etwa auftretende Längskantenverbiegungen wirken sich auf den Walzschritt also nicht nachteilig aus.
Besonders wirtschaftlich ist die Herstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn ein Bandstahl entlang seiner einen oder wie bevorzugt seiner beiden Längskanten durchgehend mit prismenförmigen Schneidkanten durch entsprechend profilierte Walzen versehen und die Häckselmesser durch Trennen von Abschnitten geeigneter Länge sowie nachfolgende Weiterbearbeitung hergestellt werden.
Insgesamt wird durch die Erfindung also eine ausreichende Schärfe des Häckselmessers entlang beider Längskanten auf der vollen Länge erreicht und einer energie- und zeitaufwendingen Schleifoperation sowie schleifbedingte Beschädigung der Textur vermieden.
Die vorbeschriebene Erfindung eignet sich nicht nur für die an rotierenden Trommeln bewegten Häckselmesser, sondern auch für die in die axialen Abstandsspalte zwischen diesen bewegten Häckselmessern eingreifenden Gegenmesser. Demnach bezieht sich die Erfindung auch auf die Häckseleinrichtung als solche.
Die Erfindung überwindet insgesamt also Schwierigkeiten, die durch einander widersprechende Anforderungen ausgelöst werden. Durch das Profilwalzen bis zur ausreichenden Schärfe wird ein Schneidkantenschleifen die damit verbundenen Strukturzerstörungen im Schneidkantenbereich vermieden. Gleichwohl können Häckselmesser in sehr engen Gewichtstoleranzen auch ohne die im Stand der Technik bekannte Korrekturmöglichkeit durch das Schneidkantenschleifen erzielt werden, wenn kalibrierende Walzschritte an den Längskanten vorgenommen werden.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, Fig. 3 bis Fig. 11 B, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Häckselmesser dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Figurenkurzbeschreibung
Fig. 1
ein Häckselmesser nach dem Stand der Technik mit zwei angeschliffenen Schneidkanten in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2
den Schnitt A'-B' durch das in Fig. 1 dargestellte Messer;
Fig. 3
ein Häckselmesser nach der Erfindung mit zwei durch Kaltumformung hergestellten Schneidkanten in perspektivischer Ansicht;
Fig. 4A bis Fig. 4F
sechs Querschnitte durch Häckselmesser mit durch Kalt- oder Warmumformung hergestellten Schrägungen;
Fig. 5 A
ein doppelkeilähnlicher Querschnitt durch ein Häckselmesser mit durch Kalt- oder Warmumformung hergestellten Schrägflächen und gerundeten Schneidkanten ohne Prägung;
Fig. 5 B
ein weiteres Häckselmesser in perspektivischer Ansicht mit Prägung;
Fig. 5C
ein weiteres Häckselmesser mit verschiedenen Hartmetall-Schneideeinsätzen;
Fig. 6
eine Querschnittsdarstellung (Anschliff) einer erfindungsgemäßen durch Walzen bis zur ausreichenden Schärfe umgeformten prismenförmigen Schneide mit leicht gerundeter Schneidkante mit einem Schneidkantenradius von etwa 0,25 mm;
Fig. 7
ein aus zwei Häckselmessern 2A, 2B bestehendes Häckselmesser 2 in perspektivischer Ansicht (a), in Draufsicht (b) und in Stirnseitenansicht (c);
Fig. 8
ein anderes aus zwei Messern 2A, 2B bestehendes Häckselmesser 2 in Draufsicht (a), in Seitenansicht in spaltfreier Zusammenfügung (b) bzw. beabstanderter Zusammenfügung (c) sowie in Stirnseitenansicht (d) ohne Abstand und (e) mit Abstand ;
Fig. 9
einen Ausschnitt aus einer Häckselvorrichtung mit stehenden und bewegten Messern in Gestalt von Häckselmesserpaketen in Stirnseitenansicht;
Fig. 10A/B
ein doppelschneidiges Häckselmesser in U-form in Draufsicht auf die Schneidkanten (Fig. 10A) und perspektivisch (Fig. 10B) sowie
Fig. 11A/B
zwei weitere Häckselmesser in Draufsicht mit hinterschnittähnlicher Stirnkante
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die in Fig. 1 und Fig. 3 in perspektivischer Ansicht dargestellten Häckselmesser 1 und 2 besitzen eine kreisförmige Öffnung 3, die der pendelnden Befestigung dient. Wenn das Messer nicht schwenkbar, sondern feststehend befestigt ist, wird eine weitere kreisförmige Öffnung 4 (Fig. 3) vorgesehen.
Das in Fig. 1 dargestellte Messer 1 nach dem Stand der Technik weist zwei Schneidkanten 5 und 6 auf, die sich über etwa Dreiviertel der gesamten Messerlänge erstrekken. Diese Schneidkanten entstehen durch die schrägen Anschliffe 7 und 8 bzw. 9 und 10 (Fig. 1 und 2).
Das in der Fig. 3 dargestellte Messer nach der Erfindung weist durch Kalt- oder Warmumformung erzeugte Schrägflächen 11 und 12 bzw. 13 und 14 auf, die die Schneidkanten 15 bzw. 16 bilden. Die Schrägflächen 11 und 12 bzw. 13 und 14 erstrecken sich über die gesamte Messerlänge. Die Schneidkanten 15 und 16 (Fig. 5 A) weisen jeweils eine Rundung R auf. Auch die in der Fig. 4 dargestellten Messerquerschnitte a bis f weisen an ihren Schneidkanten 17 bis 28 Rundungen auf, die wegen ihrer geringen Größe in den Figuren 4A bis 4F nicht erkennbar sind.
Ein Häckselmesser mit einer aussteifenden Längsprägung ist aus Fig. 5 B ersichtlich. Die prismenförmigen Schneiden sind im vorderen Bereich mit eingeschliffenen Sägezähnen überlagert.
Fig. 5C zeigt ein Häckselmesser mit eingesetzten Hartmetallstücken 30. Beispielhaft ist eine einzelne Hartmetallschneide 30A sowie eine Zwillingshartmetallschneide 30B, 30C im Spitzenbereich dargestellt. Letztere können doppelblättrige Häckselmesser ersetzen wie sie nachfolgend in Fig. 7 oder Fig. 8 dargestellt sind.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 besteht das Häckselmesser 2 aus zwei erfindungsgemäß ausgebildeten Häckselmessern 2A und 2B, welche in der Explosionsdarstellung (a) und (c) noch mit Abstand voneinander dargestellt sind. Die baugleichen Messer werden z. B. durch Nieten in strammer Auflage miteinander zusammengefügt. Der Endbereich nahe der Lochung 3 für die Messerbefestigung ist halbkreisig gerundet. Demgegenüber ist das Häckselmesser nach Fig. 8 in diesem Bereich linsenförmig gerundet, wobei die Ausführungsform nach Ziffer (c) bzw. (e) über Abstandselemente 32 eine vergrößerte Breite aufweisen.
Schließlich zeigt Fig. 9 eine Anordnung von Häckselmessern 2 in einer Vorrichtung, bei der ein feststehendes Gegenmesser 2' in den Abstandsspalt A der bewegten Häckselmesser 2 eingreift. Die Häckselmesser 2 bestehen aus Paketen von je 3 Häckselmessern 2A, 2B, 2C, während die feststehenden Gegenmesser aus einem Paket von zwei Messern 2'A, 2'B bestehen. Jedes dieser Häckselmesser und Gegenmesser weist mehrere seitlich beabstandete Schneiden auf, die für eine stärkere Zerkleinerung bzw. Brechung des Häckselgutes und verbesserte Zerstörung der Oberflächenstruktur des Häckselgutes förderlich sind.
Bei dem weiteren Häckselmesser nach Figuren 10A/B handelt es sich um ein Zwillingshäckselmesser das einstückig aus einem entsprechend langen Abschnitt durch Biegen zur U-form gebildet ist und an seinem Befestigungsende mit miteinander fluchtenden Befestigungsöffnungen 3 versehen ist. Ein derartiges Häckselmesser zeichnet sich durch besondere Verwindungssteifungskeit aus. Wie dargestellt und insoweit bevorzugt ist der U-förmige Brückenbereich 2D zwischen den beiden gerade gestreckten Häckselmesserbereichen 2A und 2B ebenfalls mit einer Schneide 15', 16' versehen, welche die Längsschneiden 15 und 16 ergänzen. Es ist ersichtlich, daß mit einem Brückenbereich an ihren freien Enden verbundene Zwillingshäckselmesser, die mit seitlichem Abstand parallel zueinander angeordnet sind, auch in anderer als der in Fig. 10A gezeigten Weise im Brückenbereich verbunden sein können, wie durch ein Distanzstück, welches durch Kleben, Schweißen, oder dergleichen mit den Häckselmesserenden verbunden sein kann. - Derartige Zwillingshäckselmesser sind auch ohne die Merkmale des Anspruchs 1 von eigenständiger erfinderischer Bedeutung.
Die Ausführungsbeispiele nach Figuren 11A/B zeigen zum einen, dass zur Vermeidung von Schneidabfällen die Messerstirnseiten komplementär geformt sein können (Abtrennkanten 34A und 34B). Auf diese Weise können Häckselmesser von einem Flachband abfallfrei erhalten werden. Die Materialeinsparung kann bis zu ca. 8% betragen. Des weiteren ist ersichtlich, dass die Messerstirnseiten Freiflächen 33 aufweisen können. D. h., dass die freien Enden der Schneidkanten 15 und 16 einen Messerflugkreis X beschreiben, während die übrigen Stirnseitenbereiche zurückspringen. Im Bereich der Schrägflächen 11 bis 14 können die Freiflächen 33 als gerader Hinterschnitt vorgesehen sein, dessen Winkel zur Schneidkante weniger als 90° Grad beträgt. Derartige Freiflächen sind von Zerspanungswerkzeugen bekannt. Im mittleren Messerbereich kann der Hinterschnitt auch konkav, wie in Figur 11A oder gestuft, wie in Figur 11 B ausgeführt sein.
Bezugszeichenliste:
2
Häckselmesser
2A,2B, 2C
Häckselmesser
2D
Brückenbereich
2'
Gegenmesser
2'A
Gegenmesser
2'B
Gegenmesser
3
Kreisförmige Öffnung
11
Schrägfläche
12
Schrägfläche
13
Schrägfläche
14
Schrägfläche
15
Schneidkante
15'
Schneidkante
16
Schneidkante
16'
Schneidkante
17-28
Schneidkanten
30
Hartmetallschneide
30A
Hartmetallschneide
30B, 30C
Zwillingshartmetallschneide
32
Abstandelemente
33
Stirnkante
34A
Abtrennkante
34B
Abtrennkante
R
Rundung
A
Abstandsspalt
X
Messerflugkreis

Claims (30)

  1. Verfahren zum Herstellen von Messern aus Stahl für Vorrichtungen zum Zerschneiden von Stroh und dergleichen, die mit rotierenden Trommeln ausgerüstet sind, an denen die Messer fest oder pendelnd angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein bandförmig vorliegender Flachstahl an zumindest einer seiner Längskanten zur prismenförmigen Schneide mit leicht gerundeter Schneidkante durch Walzen bis zur ausreichenden Schärfe umgeformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung durch Kaltwalzen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung entlang der gesamten Länge des Flachstahls erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten des im Querschnitt vorzugsweise rechteckigen Ausgangsmaterials vor den Walzen spanabhebend bearbeitet werden,
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das notwendige Querschnittsvolumen des Flachstahls mit spanabhebender Bearbeitung der Längskanten eingestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten des Ausgangsmaterials durch Kantenwalzen geglättet werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen aufeinanderfolgenden Profilwalzenpaaren für das Walzen zu prismenförmigen Schneiden kantenbearbeitende Walzen zur Breitenkalibrierung eingesetzt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten nach dem Walzvorgang einen Schneidkantenradius von maximal 0,3 mm aufweisen.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Prägeschritt zur Querschnittsprofilierung des Messers.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herstellen der prismenförmigen Schneidkanten Zahnschneiden in zumindest einer Teillänge der prismenförmigen Schneidkante, insbesondere durch Schleifen, eingebracht werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen Zonen-Härtungsschritt entlang zumindest einer Teillänge des prismenförmigen Schneidkantenbereiches, insbesondere im Wege der induktiven Zonenaufheizung.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flachstahlband über eine größere Länge mit den gewalzten Schneidkanten versehen und nachfolgend durch Quertrennen in zu Häckselmessern weiterverarbeitbaren Abschnitten unterteilt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in die prismenförmige Schneide mindestens ein schneidendes oder nichtschneidendes Hartmetallstück zur Verschleißminderung eingesetzt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Messer zu einem entsprechend dickeren Messerpaket zusammengefügt werden.
  15. Häckselmesser aus Stahl für Vorrichtungen zum Zerschneiden von Stroh und dergleichen, die mit rotierenden Trommeln ausgerüstet sind, an denen Messer fest oder pendelnd angeordnet sind, bestehend aus einem Abschnitt eines Flachstahls mit einer Befestigungszone, wie einer Lochung, und einer zumindest an der Längskante vorgesehenen prismenförmigen, gegebenenfalls mit Zahnschneiden versehenen Schneidkante, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine prismenförmige Schneidkante eine sich über zumindest eine Teillänge der Längskante erstreckende Walztextur mit prismenförmiger Anordnung der gewalzten Oberflächenzone aufweist.
  16. Häckselmesser nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Walztextur über die Gesamtlänge des Messer an beiden Längskanten erstreckt.
  17. Häckselmesser nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Walztextur im Bereich der prismenförmigen Schneiden von zahnförmigen Schneiden überlagert ist.
  18. Häckselmesser nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten/Walztextur durch ein Härtungsgefüge überlagert ist.
  19. Häckselmesser nach einem der Ansprüche 15 bis 18, gekennzeichnet durch eine Längsprofilierung, insbesondere eine Längsprägung des Häckselmessers.
  20. Häckselmesser nach einem der Ansprüche 15 bis 19, gekennzeichnet durch mindestens einen Hartmetalleinsatz in der Schneidkante.
  21. Häckselmesser nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere zu einem Paket zusammengefasster Messer besteht.
  22. Häckselmesser nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerstirnseiten mit einem Hinterschnitt versehen sind.
  23. Häckselmesser nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnitt mindestens eine Freifläche (33) aufweist.
  24. Häckselmesser nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnitt einen konkaven oder gestuften Bereich aufweist.
  25. Häckselmesser nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Häckselmesserstirnseiten komplementär geformt sind.
  26. Häckselmesser, insbesondere nach einem der Ansprüche 15 bis 25, gekennzeichnet durch zwei mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Häckselmesser mit einem die freien Häckselmesserenden verbindenden Brückenbereich.
  27. Häckselmesser nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Brückenbereich U-förmig ist und die beiden Häckselmesser einstückig miteinander verbindet.
  28. Häckselmesser nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Brückenbereich mit mindestens einer Schneidkante versehen ist.
  29. Gegenmesser aus Stahl für Vorrichtungen zum Zerschneiden von Stroh und dergleichen, die mit rotierenden Trommeln ausgerüstet sind, an denen Messer fest oder pendelnd angeordnet sind und wobei das Gegenmesser in den axialen Abstandsspalt (A) benachbarter Messer eingreift, bestehend aus einem Abschnitt eines Flachstahls mit einer Befestigungzone, wie einer Lochung, und einer zumindest an der Längskante vorgesehenen prismenförmigen, gegebenenfalls mit Zahnschneiden versehenen Schneidkante, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine prismenförmige Schneidkante eine sich über zumindest eine Teillänge der Längskante erstreckende Walztextur mit prismenförmiger Anordnung der gewalzten Oberflächenzone aufweist.
  30. Gegenmesser nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch zumindest eines der kennzeichnenden Merkmale eines der Ansprüche 15 bis 28.
EP05008353A 2004-04-19 2005-04-18 Häckselmesser sowie Gegenmesser für eine Häckselvorrichtung und Verfahren seiner Herstellung Expired - Lifetime EP1588786B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05008353T PL1588786T3 (pl) 2004-04-19 2005-04-18 Nóż rozdrabniający oraz przeciwnóż dla sieczkarni i sposób jego wytwarzania
SI200530162T SI1588786T1 (sl) 2004-04-19 2005-04-18 Noz za rezalnik in protinoz za rezalno napravo inpostopek njegove izdelave

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004019378 2004-04-19
DE102004019378 2004-04-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1588786A1 true EP1588786A1 (de) 2005-10-26
EP1588786B1 EP1588786B1 (de) 2007-11-28

Family

ID=34935272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05008353A Expired - Lifetime EP1588786B1 (de) 2004-04-19 2005-04-18 Häckselmesser sowie Gegenmesser für eine Häckselvorrichtung und Verfahren seiner Herstellung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8590355B2 (de)
EP (1) EP1588786B1 (de)
CA (1) CA2503177C (de)
DE (1) DE502005002072D1 (de)
DK (1) DK1588786T3 (de)
ES (1) ES2297556T3 (de)
PL (1) PL1588786T3 (de)
RU (1) RU2311015C2 (de)
SI (1) SI1588786T1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT518842A1 (de) * 2016-07-12 2018-01-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Schneidmesser
IT201600094956A1 (it) * 2016-09-21 2018-03-21 Cucchi Giovanni & C Srl Mezzi di taglio per macchina tosaerba
EP3420804A1 (de) 2017-06-28 2019-01-02 Deere & Company Häckselmesser für einen strohhäcksler
AT522248A1 (de) * 2019-02-26 2020-09-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Einsatz aus Hartmetall für eine landwirtschaftliche Vorrichtung
EP3847882A2 (de) 2018-09-13 2021-07-14 Husqvarna Ab Schneidmesser für ein roboterarbeitswerkzeug
DE102021102361A1 (de) 2021-02-02 2022-08-04 Deere & Company Häckselmesser für einen Strohhäcksler

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7632274B2 (en) * 2000-02-16 2009-12-15 Trans1 Inc. Thin cutter blades with retaining film for preparing intervertebral disc spaces
US20070260270A1 (en) * 2000-02-16 2007-11-08 Trans1 Inc. Cutter for preparing intervertebral disc space
US20080033466A1 (en) * 2006-02-28 2008-02-07 Trans1 Inc. Surgical cutter with exchangeable cutter blades
EP1993448A2 (de) * 2006-02-28 2008-11-26 TRANS1, Inc. Spezialmesserklingen zum präparieren von bandscheibenzwischenräumen
WO2008119661A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-09 Alstom Technology Ltd Rotor einer elektrischen maschine
US8696672B2 (en) * 2010-01-22 2014-04-15 Baxano Surgical, Inc. Abrading tool for preparing intervertebral disc spaces
CN103563543A (zh) * 2013-10-28 2014-02-12 任静儿 一种割草机刀片改进结构
RU167415U1 (ru) * 2016-02-19 2017-01-10 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования Дальневосточный Государственный Аграрный Университет Клиновидный нож измельчителя
CN114650974B (zh) * 2019-09-18 2023-08-29 麻省理工学院 用于制造锋利边缘的系统、组合物和方法
US11647698B2 (en) 2020-10-07 2023-05-16 Deere & Company Chopper blade with hard face
WO2025015140A1 (en) * 2023-07-12 2025-01-16 Andritz Inc. Fatigue resistance for shear knives

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741046A (en) * 1971-11-04 1973-06-26 Fr D Equipment Menager Soc Method of producing cutting teeth on cutting tools
DE3626456A1 (de) * 1986-05-05 1987-11-12 Biso Bitter Gmbh & Co Kg Strohhaecksler
EP0465117A1 (de) * 1990-06-29 1992-01-08 Blount, Inc. Schneidwerkzeug für Vegetation
EP0538720A1 (de) * 1991-10-23 1993-04-28 Deere & Company Verfahren zum Herstellen einer pendelnd aufgehängten Trennleiste für eine Häckselvorrichtung, Trennleiste und Häckselvorrichtung
DE9416851U1 (de) * 1994-10-11 1994-12-15 BISO-Schrattenecker Betriebs- und Verwaltungs-GmbH, 32289 Rödinghausen Schlegelmesser und Gegenmesser für Häcksler
WO2001060537A2 (de) * 2000-02-15 2001-08-23 Kan-Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallartikeln aus metallrohlingen

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE580579C (de) 1930-12-21 1933-07-13 Tonsor Ab Verfahren zur Herstellung der Schneidkanten von duennen Rasierklingen
GB844122A (en) * 1958-01-10 1960-08-10 Miller Martin Ag A method and means for the production of bilaterally-tapered metal strips by cold rolling
US4141260A (en) * 1976-12-23 1979-02-27 Millo Bertini Apparatus for making saw blades
FR2472431B1 (fr) * 1979-10-09 1985-11-29 Experton Revollier Ets P Procede de fabrication de faucilles, volants, faux et fauchons a partir d'un profile a double biseau
US4503893A (en) * 1983-05-25 1985-03-12 Murray Machinery, Inc. Disc type wood chipper knife having positioning serrations and intermediate land therebetween
SE454936B (sv) * 1985-09-30 1988-06-13 Rekordverken Ab Anordning vid halmhack
US4920652A (en) * 1989-03-29 1990-05-01 Johnson James D Double sided hack-saw blade
SU1644790A1 (ru) * 1989-05-25 1991-04-30 Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства Нож кормоизмельчител
DE9015677U1 (de) 1989-09-01 1991-03-21 Biso Bitter Gmbh & Co Kg, 4520 Melle Häcksler
US5115663A (en) * 1989-11-25 1992-05-26 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for forming a crankshaft
DE4135165C2 (de) 1991-10-24 1998-04-09 Biso Maschf Gmbh Häcksler
US5592845A (en) * 1993-06-08 1997-01-14 Pennington Metals, Inc. Process for producing bar flats
US5645470A (en) * 1995-11-15 1997-07-08 Ludwig; Andre Method of honing a knife blade
NL1003397C2 (nl) 1996-06-21 1997-12-23 Thiel United B V Van Werkwijze voor het vervaardigen van snijmessen voor een cyclomaaier.
US6325575B1 (en) * 2000-05-08 2001-12-04 Daimlerchrysler Corporation Tool for machining multiple surfaces on a stationary workpiece
DE10117154A1 (de) * 2001-04-05 2002-11-21 Claas Selbstfahr Erntemasch Häckseleinrichtung
US6644086B1 (en) * 2002-05-14 2003-11-11 Formtek, Inc. Retro-fit roll forming mill with jack screw

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741046A (en) * 1971-11-04 1973-06-26 Fr D Equipment Menager Soc Method of producing cutting teeth on cutting tools
DE3626456A1 (de) * 1986-05-05 1987-11-12 Biso Bitter Gmbh & Co Kg Strohhaecksler
EP0465117A1 (de) * 1990-06-29 1992-01-08 Blount, Inc. Schneidwerkzeug für Vegetation
EP0538720A1 (de) * 1991-10-23 1993-04-28 Deere & Company Verfahren zum Herstellen einer pendelnd aufgehängten Trennleiste für eine Häckselvorrichtung, Trennleiste und Häckselvorrichtung
DE9416851U1 (de) * 1994-10-11 1994-12-15 BISO-Schrattenecker Betriebs- und Verwaltungs-GmbH, 32289 Rödinghausen Schlegelmesser und Gegenmesser für Häcksler
WO2001060537A2 (de) * 2000-02-15 2001-08-23 Kan-Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallartikeln aus metallrohlingen

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT518842A1 (de) * 2016-07-12 2018-01-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Schneidmesser
AT518842B1 (de) * 2016-07-12 2021-01-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Schneidmesser
IT201600094956A1 (it) * 2016-09-21 2018-03-21 Cucchi Giovanni & C Srl Mezzi di taglio per macchina tosaerba
WO2018054948A1 (en) * 2016-09-21 2018-03-29 Cucchi Giovanni & C. S.R.L. Cutting means for lawnmower machine
EP3420804A1 (de) 2017-06-28 2019-01-02 Deere & Company Häckselmesser für einen strohhäcksler
DE102017210945A1 (de) 2017-06-28 2019-01-03 Deere & Company Häckselmesser für einen Strohhäcksler
US10874050B2 (en) 2017-06-28 2020-12-29 Deere & Company Chopping blade for a straw chopper
EP3847882A2 (de) 2018-09-13 2021-07-14 Husqvarna Ab Schneidmesser für ein roboterarbeitswerkzeug
AT522248A1 (de) * 2019-02-26 2020-09-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Einsatz aus Hartmetall für eine landwirtschaftliche Vorrichtung
DE102021102361A1 (de) 2021-02-02 2022-08-04 Deere & Company Häckselmesser für einen Strohhäcksler

Also Published As

Publication number Publication date
EP1588786B1 (de) 2007-11-28
SI1588786T1 (sl) 2008-04-30
RU2005111506A (ru) 2006-10-27
ES2297556T3 (es) 2008-05-01
DE502005002072D1 (de) 2008-01-10
US20050230510A1 (en) 2005-10-20
CA2503177A1 (en) 2005-10-19
RU2311015C2 (ru) 2007-11-27
PL1588786T3 (pl) 2008-04-30
US8590355B2 (en) 2013-11-26
CA2503177C (en) 2012-07-03
DK1588786T3 (da) 2008-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1588786B1 (de) Häckselmesser sowie Gegenmesser für eine Häckselvorrichtung und Verfahren seiner Herstellung
EP0735922B1 (de) Zerkleinerungsmaschine mit rotor
DE102008018399A1 (de) Schaftfräser mit unterschiedlichen Drallwinkeln
EP2012927A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP0904686A1 (de) Häckselmesser
DE3433279A1 (de) Saegeblatt
EP1899072B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP2374544B1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von kompostierbarem Material
EP2255882A1 (de) Zerkleinerungsmaschine und Werkzeug zum Einsatz in einer Zerkleinerungsmaschine
DE102007056124A1 (de) Kuttermesser und damit versehener Messerkopf
DE3017437A1 (de) Schleisseinsatz fuer zerkleinerungsmaschinen
EP2454019A2 (de) Messer für eine zerkleinerungsmaschine und verwendung eines solchen in einer zerkleinerungsmaschine
WO2014067718A1 (de) Rotorkörper für eine zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen trommelhacker für die zerkleinerung von holz oder dergleichen
DE60119743T2 (de) Messer und messerhaltre für einen zerspaner
DE19855364B4 (de) Schneidenteil
EP2039482B1 (de) Segmentmesser
AT505921B1 (de) Walzenfräser, insbesondere zum abfräsen des wurzelansatzes von baumstämmen
DE2811376C3 (de) Rotor für Prallmühlen, insbesondere für Sandprallmühlen
DE4443727C2 (de) Sägemaschine mit Spiralscheiben zum Herstellen von Holzblöcken und Schneiden für solche Spiralscheiben
DE4431551C2 (de) Brecher mit einem Gestell, in dem ein angetriebener, steinbrechender Rotor gelagert ist
AT404086B (de) Häckselvorrichtung
AT403551B (de) Kantenteil für eine schlagleiste für rotoren bei prallmühlen
DE9319599U1 (de) Zerkleinerungsmaschine mit Rotor
EP2926908B1 (de) Schutzkappe für einen Rotor und Rotor
DE2065612A1 (de) Rotierende schere

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060330

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AXX Extension fees paid

Extension state: YU

Payment date: 20060330

Extension state: HR

Payment date: 20060330

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060801

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: HR YU

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005002072

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080110

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080311

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2297556

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080228

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080328

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080424

Year of fee payment: 4

Ref country code: HU

Payment date: 20080422

Year of fee payment: 4

Ref country code: CZ

Payment date: 20080411

Year of fee payment: 4

Ref country code: DK

Payment date: 20080422

Year of fee payment: 4

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E003171

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080428

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20080422

Year of fee payment: 4

Ref country code: SI

Payment date: 20080409

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20080428

Year of fee payment: 4

26N No opposition filed

Effective date: 20080829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080229

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: HC9C

Owner name: RASSPE SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER(S): RASSPE SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20090507

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090418

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20091101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090418

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090418

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091101

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20100119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090420

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090419

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090420

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080430

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100418

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140624

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20140416

Year of fee payment: 10

Ref country code: SE

Payment date: 20140423

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20140417

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20140417

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005002072

Country of ref document: DE

Representative=s name: GROSSE, SCHUMACHER, KNAUER, VON HIRSCHHAUSEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005002072

Country of ref document: DE

Owner name: RASSPE SYSTEMTECHNIK GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: RASSPE SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG, 42651 SOLINGEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005002072

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 379511

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20151231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150419

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150418

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150430