WO2014065591A1 - 표면에 수지층을 가지는 지관의 제조방법 및 그를 이용해 제조된 복층 지관 - Google Patents

Abstract

지관 제조 방법 및 복층 지관이 제공된다. 이러한 지관 제조 방법은 소정폭의 종이띠를 나선상으로 다수회 감아서 내관을 형성하는 단계와, 압출 성형을 통해 내관의 표면에 수지층을 형성하는 단계를 포함한다. 수지층을 내관의 표면에 형성하기 위해서 압출하는 방식을 이용하며, 압출에 의해 내관의 표면에 형성된 수지층은 종이띠로 인한 자국과 필름 권취의 처음 부분으로 인해 발생될 수 있는 단차를 발생시키지 않는다. 이러한 고품질의 지관을 경제적인 비용으로 대량 생산할 수 있다.

Description

표면에 수지층을 가지는 지관의 제조방법 및 그를 이용해 제조된 복층 지관

본 발명은 필름 권취용 지관 제조 기술에 관한 것으로서, 특히 표면에 수지층을 가지는 지관의 제조방법 및 그를 이용해 제조된 복층 지관에 관한 것이다.

일반적으로, 필름 등을 권회하기 위하여 사용되는 지관(paper core)을 제조하기 위해서는 다단계의 공정을 거치게 된다. 우선 1차적으로 여러 장의 종이 띠를 나선상으로 말아서 연속된 긴 관 형태로 형성하고 이어 그를 필요한 길이로 절단한다. 이후, 2차, 3차 공정에 걸친 후속 표면처리를 수행한다. 표면이 고르지 않을 경우에 권취되는 필름이 많은 부분이 사용 할 수 없게 되기 때문이며, 고가의 광학용 필름일 경우에 그 손실이 막대하다.

기존에 일반적으로 이용된 표면처리 공정은 크게 연마와 압출로 나뉘며, 그 차이에 따라 연마지관과 압출지관으로 구분된다. 표면처리를 위한 후속공정들은 다수의 종이띠가 약간씩 겹쳐져서 적층되거나 종이띠들 사이에 틈이 존재하기 때문에 이를 제거하기 위해서 수행된다. 지관 품질에서 주요한 요소는 표면의 매끄러움과 더불어 지관의 원형성 정도를 나타내는 진원도와 지관의 직선성을 나타내는 진직도를 들 수 있다. 특히, 지관이 상술한 바와 같이 IT 분야, 광학분야와 같은 고정밀도 분야에 이용되는 필름을 권취하는데 이용될 경우에는 더 높은 진원도, 진직도 등이 요구된다.

연마지관의 제조과정은 1 차 공정에서 절단된 지관의 표면을 연삭기로 연마하는 2차 공정과, 연마된 표면에 왁스를 도포하는 3차 공정과, 도포된 왁스를 건조시키는 4차 공정을 포함한다. 연마로 인해 표면에 버(bur)가 발생하기 때문에 버를 없애고 표면을 매끄럽게 하기 위한 것이다.

상술한 바와 같이 기존의 지관의 제조방법에서는 종이띠가 약간씩 겹쳐진 상태로 말아지기 때문에 표면이 평탄하지 못하게 된다. 따라서 연마지관 제조방법에서는 지관을 필요한 크기로 절단한 후 연삭기에 고정시켜서 외면을 연삭함으로써 표면을 평탄한 일직선이 되도록 가공하고 있다. 이와 같이 별도의 후가공을 거쳐야 하기 때문에 기본적으로 넓은 작업장과 많은 인력이 필요하게 된다. 결과적으로 기존의 연마지관의 제조방법은 생산성이 낮을 수밖에 없었다.

대한민국 특허공개 제10-1984-0008607호에 개시된 바와 같이, 기존의 압출지관 제조방법은, 표면연마를 하지 않는 대신에, 2차 공정에서 페놀에 함침시킨 표면지를 절단된 지관에 감고 나서, 3차 공정에서 원통형의 가열 금형을 통과시킴으로써 표면을 매끄럽게 하고 진원도와 진직도를 높이게 된다.

이러한 기존의 압출지관의 제조방법은 표면지를 별도로 가공한 후 절단된 지관의 표면에 감아서 부착시켜야 하고, 또한 이를 페놀함침, 왁스코팅, 및 건조 후에 가열 금형을 통과시켜서 표면을 매끄럽게 가공하는 복잡한 공정을 거쳐야 한다. 더구나, 기존의 압출지관 제조방법은 압출공정 후에 출하하고자 하는 길이로 양쪽 단부를 재 절단하는 공정을 거쳐야 하기 때문에 수율이 저하될 수밖에 없었다.

이와 같이 기존의 방법에서는 원하는 품질을 얻기 위해서 제조에 긴 시간이 필요한 다단계의 공정을 거쳐야 하기 때문에 공정 시간 및 비용이 과다하게 들어가고 수율이 떨어지는 문제점을 안고 있다.

하지만 위와 같은 재질의 코어는 일반적으로 표면이 딱딱하기 때문에, 필름을 롤 형태로 감는 경우 권취 심부에서 가장 내층의 권취시작 단부와 접착 테이프를 이용하는 경우에는 접착제와 코어 사이에 단차가 발생할 수밖에 없는 문제가 있었다.

나아가 일반적인 필름 권취용 코일은 필름을 권취할 때 접착 테이프를 이용하여 필름의 권취 시작 단부를 코어에 접착하는데, 하지만 위와 같은 재질의 코어는 일반적으로 표면이 딱딱하기 때문에, 해당 부위에 단차가 발생하게 된다. 이러한 권취 시작 단부의 단차는 귄취된 필름을 변형시키게 되어 필름의 많은 부분이 상품성이 떨어지고 심지어 폐기하여야 하는 문제점이 있다.

본 발명은 종이띠를 와인딩하여 제조된 내관의 표면에 수지층을 압출 형성함으로써 공정 단계를 대폭 단축하고 수율이 높은 지관 제조 방법을 제공한다.

또한 본 발명은 내관의 표면에 수지층을 형성함으로써 내관 표면에 단차가 생성되는 최대한 억제할 수 있는 지관 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 또한 상술한 개선된 방법을 통해 제조된 복층 지관을 제공한다.

본 발명은 지관 제조 방법을 제공하며, 이 방법은: 소정폭의 종이띠를 나선상으로 다수회 감아서 내관을 형성하는 단계; 및 압출 성형을 통해 상기 내관의 표면에 수지층을 형성하는 단계;를 포함한다.

상기 수지층의 형성은: 상기 내관을 형성하는 단계 중에, 마지막 종이띠의 표면에 수지를 도포하고, 상기 수지가 도포된 내관을 가열금형기를 이용하여 가열하면서 압출하는 것일 수 있다.

다르게는 상기 수지층의 형성은: 상기 내관을 형성한 후에, 용융상태의 수지가 공급되는 압출기에 상기 내관을 통과시켜서 수지층을 압출 형성하는 것일 수 있다.

상기 수지층을 형성하기 전에 상기 내관을 원하는 소정의 길이로 절단하고, 절단된 내관의 표면에 상기 수지층을 형성할 수 있다.

또한 상기 내관의 표면에 접착제를 도포하거나 부직포를 부착시킨 후에, 상기 내관을 상기 압출기에 연속적으로 통과시키고, 상기 절단된 내관과 내관 사이에 원형 패드를 개재할 수 있다.

상기 수지층의 표면은 원통형의 외면으로서, 평탄한 표면이거나 요철면일 수 있다.

본 발명은 또한 필름 권취용 복층 지관을 제공하며, 이는: 다수개의 종이띠를 나선형으로 권취하여 형성된 내관; 상기 내관의 표면에 형성된 수지층;을 포함하고, 상기 수지층의 표면은 원통형의 외면으로서, 평탄한 표면이거나 요철면일 수 있다.

상기 수지층은 열가소성 수지 또는 열경화성 수지일 수 있다.

본 발명에 따르면 종이띠를 와인딩하여 형성된 내관과 그 표면에 형성된 수지층으로 이루어진 복층 지관이 제공된다. 이러한 복층 지관은 내관을 저렴한 종이로 제조하고 그 표면에 수지층으로 형성함으로써 상대적으로 저렴한 비용으로 고품질의 복층 지관을 제공할 수 있다. 특히, 수지층을 압출 성형으로 형성하기 때문에 전체 공정이 단순화되는 반면에 높은 평탄도, 진원도 및 진직도를 가지는 복층 지관을 제공할 수 있다. 또한 실리콘과 같은 연질 소재를 적용 시 권취초기 단차 자국에 의한 문제를 완전하게 해소할 수 있을 뿐만 아니라 궁극적으로 생산성을 높이게 된다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 지관 제조 방법을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2는 도 1에 도시한 제1실시예에서 이용되는 수지 도포기를 도시한 도면이다.

도 3은 도 1에 도시한 제1실시예에서 이용되는 가열금형기를 통해 수지층을 압출성형하는 과정을 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 지관 제조 방법을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.

도 5a 내지 5c는 도 4에 도시한 제2실시예에서 이용되는 압출기를 도시한 도면으로서, 도 5a는 개략적인 평면도이고, 도 5b는 단면도이며, 도 5c는 압출기를 이용할 때 채용될 수 있는 분리기를 도시한 도면이다.

도 6및 도 7은 각각 본 발명의 복층 지관의 단면을 보여주는 도면이다.

도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 지관 제조 방법의 흐름도이다.

도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 지관 제조 방법의 흐름도이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

먼저 간략히 설명하면, 본 발명의 지관 제조 방법은 압출 성형을 통해 다수개의 종이띠를 나선형으로 와인딩하여 제조되는 내관의 표면에 수지층을 형성함으로써 평탄도를 높이고자 하는 것이다. 이와 같이 내관의 표면에 수지층을 압출 성형함으로써, 평탄도, 진원도, 및 진직도를 높이기 위해 기존에 수행되었던 복수의 과정들이 생략될 수 있다. 특히, 수지층을 압출성형으로 형성하는 것은, 내관의 표면에 수지층을 도포하고 그를 가열 압출하거나 압출기에서 도포와 압출을 동시에 수행하는 방식으로 구현될 수 있다. 이러한 본 발명의 방법은 과정이 대폭 축소되면서도 매우 정밀한 평탄도 등을 얻을 수 있다. 또한 실리콘이나 합성고무와 같은 연질의 수지를 적용 시 필름의 권취 초기에 필연적으로 발생하는 단차에 의한 자욱을 효과적으로 없앨 수 있는 지관을 제공할 수 있다.

도 1, 도 2, 도 3, 도 6, 도 7, 및 도 8을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 지관 제조 방법을 설명한다.

먼저 원지를 재단하여 다수의 종이띠를 생성한다(단계 (1-1)). 이어 재단된 다수의 종이띠를 나선형으로 다수회 감아서 관형상의 내관(110)을 형성한다(단계 (1-2)). 이러한 중간 제품을 형성하는 과정은 광폭의 원지를 원지재단기(미도시)를 이용하여 다수개의 종이띠로 재단한 후, 이들을 도 1에 도시한 바와 같이 와인딩기(1)에 순서대로 배열, 장착하고 회전봉(11)에 순차적으로 나선형으로 권취함으로써 형성한다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 각각의 종이띠를 순서대로 회전봉(11)에 나선방향으로 와인딩하고 이를 진행방향으로 전진시키면 동일한 직경을 가지는 내관(110)이 끊김 없이 제조된다. 이러한 전진은 도시한 바와 같이 꼬여진 벨트(12)를 이용하여 내관(110)의 표면을 비스듬하게 마찰하여 회전시키면 와인딩되어 형성되는 내관(110)이 앞으로 회전하면서 이루어진다. 미설명 도면부호 13은 회전봉(11)을 회전시키는 회전구동부이고, 14는 꼬여진 벨트(12)를 회전시키는 로울러이다. 도면에서 로울러(14)를 구동시키는 구동부는 도시하지 않았다.

이어, 내관(110)의 표면에 수지를 도포한다(단계 (1-3)). 제1실시예에서 수지를 내관(110)의 표면에 도포하는 것은, 상술한 단계 (1-2)를 진행하면서, 도포장치(2)를 이용하여 마지막 종이띠(L) 상에 수지를 도포하는 것으로 구현될 수 있다. 와인딩을 통해 내관(110)을 제작하는 과정에서 마지막 종이띠(L)가 내관(110)의 표면이 되기 때문에, 이와 같은 방식으로 내관(110)의 표면에 수지를 전체적으로 도포할 수 있다. 이는 도 1에 도시한 바와 같이 마지막 종이띠(L)가 와인딩되기 전에 그 표면에 수지층을 도포할 수 있다. 물론, 수지의 도포는 마지막 종이띠(L)가 와인딩된 후에 내관(110)의 표면에 수지층을 형성하는 방식으로도 가능하다.

도포장치(2)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 호퍼(22)를 통해 유입된 수지를 도포장치 몸체(21)에 구비된 가열부를 통해 내부에서 용융상태로 만들고, 슬릿(23)을 통해 마지막 종이띠(L) 상에 도포한다. 이때 사용되는 마지막 종이띠(L)는 용융된 수지와의 결합력을 높이기 위해 PE합지와 같은 합성지를 적용할 수 있다.

다시 도 1과 도 8을 참조하여, 표면에 수지가 도포된 내관(110)을 절단기(3)를 이용하여 원하는 소정의 길이로 절단한다(단계 (1-4)).

계속하여, 절단된 내관(110)을 원통형의 가열금형기(4)을 통과시킴으로써 도포된 수지를 가열, 압출하여 수지층(220)을 형성한다(단계 (1-5)). 가열금형기(4)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 내부에 인입된 내관(110) 및 수지 또는 수지층(220)에 열을 가하도록 배치되는 가열코일(42)을 구비한다. 가열코일(42)은 금형몸체(41)에 적절하게 배치될 수 있으며, 금형몸체(41)에 인입된 내관(110)을 푸시하는 푸시바(43)가 구비되어 푸시바(43)로 내관(110)을 압출시킨다. 이렇게 내관(110)이 압출되면서 표면에 도포된 수지가 균일한 두께로 형성되어 수지층(220)을 이루게 된다. 가열금형기(4)의 금형몸체(41) 양단부에는 냉각라인(44)이 배치되어 압출되는 수지층(220)을 냉각시킬 수 있다. 이와 같이 가열금형기(4)에서 도포된 수지가 재용융되면서 압출되어 평탄한 수지층(220)을 형성하게 된다.

이어서, 단부를 폴리싱하는 과정을 수행할 수 있다.

이하에서는 도 4, 도 5a, 도 5b, 도 6, 도 7 및 도 9를 참조하여 본 발명의 제2실시예에 따른 지관 제조 방법을 설명한다.

제2실시예에 따른 지관 제조 방법은 다수개의 종이띠를 와인딩하여 내관(110)을 형성하고, 그를 필요한 길이로 절단한 다음, 내관(110)의 표면에 수지를 제공함과 동시에 가열 압출을 동시에 진행함으로써 표면에 수지층(220)을 가지는 복층관을 형성하는 것이다.

이는 후술되는 압출기(5)를 통하여 구현될 수 있다(도 4, 도 5a, 도 5b, 도 5c 참조).

먼저 원지를 재단(단계 (2-1))하여 생성된 다수개의 종이띠를 와인딩기(1)에서 순차적으로 와인딩하여 내관(110)을 제조한다(단계 (2-2)).

이어, 절단기(3)를 이용하여 내관(110)을 원하는 소정의 길이로 절단한다(단계 (2-3)).

바람직하게는 제2실시예에서 절단된 내관(110)을 적정한 시간 동안 건조시킬 수 있다. 이러한 건조과정은 와인딩 과정 등에서 내관(110)에 잔류하는 수분을 제거함으로써 추후 미세한 기공이 발생되는 것을 방지하게 된다.

다음에, 내관(110)의 표면에 수지층(220)을 압출 형성한다(단계 (2-4)). 수지층(220)의 압출 형성은 내관(110)의 표면에 수지를 도포함과 동시에 압출하는 것으로, 도 5a 및 5b에 도시된 바와 같은 압출기(5)를 이용하여 구현될 수 있다.

예를 들어, 압출기(5)는 도 5a 및 5b에 도시된 바와 같이, 내관(110)이 통과하는 원통형의 성형 공간을 가지는 금형몸체(51)와, 금형몸체(51)에 성형재료인 수지를 용융상태로 공급하는 수지공급부(52)와, 내관(110)이 금형몸체(51)를 통과하도록 이송시키는 이송부를 포함한다.

예를 들어, 이송부는 도시한 바와 같이 내관(110)의 외면을 감싸도록 배치되고 구동부(미도시)에 의해 회전하는 하나 이상의 로울러쌍(53)을 포함할 수 있다.

수지공급부(52)는 호퍼를 통해 유입되는 수지를 가열하여 용융상태로 금형몸체(51)에 공급한다(참고적으로, 도 5b에서는 수지공급부(52)가 생략되었다).

금형몸체(51)는 내관(110)이 통과하는 원통형의 공간을 가지며, 그 공간 내에서 수지공급부(52)로부터 공급되는 용융상태의 수지가 내관(110) 표면에 입혀진다. 내관(110)이 금형몸체(51)의 원통형 공간을 통과할 때 내관(110)과 원통형 공간의 내벽 사이에서 용융상태의 수지가 압력을 받으면서 고르게 도포된다. 바람직하게 금형몸체(51)에는 내관(110) 표면에 도포된 용융상태의 수지를 냉각시키는 냉각부(511)가 구비되어 도포된 수지가 빠르게 냉각되어 압출 성형된 형상을 온전히 보전할 수 있도록 할 수 있다.

금형몸체(51)는, 도 5b에 도시한 바와 같이, 내부의 직경이 진행방향을 따라서 작아지는 원뿔대 형상을 가질 수 있다. 이러한 구성은 금형몸체(51) 내부에 있는 용융상태의 수지(221)가 내관(110)의 진행방향으로 압출되면서 내관(110)의 표면에 균일하게 형성된다. 이와 같이 금형몸체(51)의 내부공간이 원뿔대 형상을 가질 경우에는 내관(110)이 원뿔대 형상의 공간의 중심에 위치하도록 지지하는 지지링(512)이 금형몸체(51)의 전후방에 각각 배치될 수 있다.

이와 같이 제2실시예에 따른 지관 제조 방법은 상술한 압출기(5)를 통과시켜서 내관(110)의 표면에 수지층(220)을 형성하는 것으로서, 수지의 도포와 압출을 별도로 수행하는 제1실시예와는 구별된다.

본 발명의 제1 및 제2실시예에서 가열금형기(4) 또는 압출기(5)로 절단된 내관을 연속적으로 통과시키면서 작업을 수행할 수 있다. 이 경우, 도 5c에 도시한 바와 같이, 각기 절단된 내관(100)들의 선단 및 후단에는 분리기(600)가 배치될 수 있다. 이러한 분리기(600)는 절단된 내관(100)들이 가열금형기(4) 또는 압출기(5)를 통과할 때 표면으로 공급되는 용융 수지에 의해 서로 접착되는 것을 방지하는 것이다. 이러한 분리기(600)는 더 바람직하게는 도 5c에 도시된 바와 같이 각 절단된 내관(110)의 선단 또는 후단에서 관 내부로 삽입되는 부위와 선단 부위 또는 후단 부위를 커버하는 부위를 포함할 수 있다.

제2실시예에서 단계 2-3과 단계 2-4는 순서를 바꾸어서 진행할 수도 있다. 이를테면, 내관(100)을 형성한 후 절단을 수행하지 않은 상태로 압출기(5)를 이용하여 수지층(220)을 내관(100) 표면에 형성하고 나서 필요한 길이로 절단하는 단계를 수행할 수 있다.

도 6 및 도 7은 상술한 본 발명의 제1 내지 제2실시예에 따른 지관 제조 방법에 따라 제조된 복층 지관의 단면을 보여준다. 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 복층지관은 내관(110)의 표면에 수지층(220)을 포함하며, 수지층(220)은 평탄한 원통형 표면(도 6)을 갖거나, 굴곡진 표면(또는 요철표면)(도 7)을 가질 수 있다. 이러한 요철표면이 형성될 경우, 원주 방향에 있어서 전부 또는 일부에 배치될 수 있다. 또한, 요철표면은 지관의 길이 방향에 있어서도 전부 또는 일부에 배치될 수 있다.

이렇게 압출 성형되는 수지층(220)은 추후 필름이 권취될 때 종이띠 간에 나선 간극에 의한 자국을 전혀 남기지 않게 된다. 특히, 실리콘과 같이 응고 후에 연성을 가지는 재질의 경우에는 필름의 권취 시작부분의 단차 자국으로 인한 문제의 해소에 더욱 효과적일 것이다.

바람직하게는, 도 7과 같이, 단차 자국을 보다 효과적으로 흡수하기 위하여 수지 표층에 음각 또는 양각의 상술한 요철 패턴의 문양을 반복적으로 지관표면 원주에 형성시켜 권취 압력을 내부로 흡수되기 용이하게 할 수도 있다. 이러한 요철표면(또는 굴곡진 표면)은 금형몸체(51)의 내면에 그러한 문양을 형성함으로써 구현될 수 있다.

본 발명의 복층지관은 내관(110)을 비교적 저렴한 종이띠를 나선형으로 와인딩하여 형성하고 그 표면에 수지층(220)을 형성함으로써 적절한 비용으로 고품질의 복층지관을 제공할 수 있게 된다. 압출 성형되는 수지층(220)은 지관에 매우 높은 평탄도, 진원도 및 진직도를 부여하게 되어 나선의 간극 자국에 의한 문제를 완전하게 해소할 수 있다. 더구나, 내관(110)의 표면에 수지층(220)을 압출로 성형하기 때문에 전체 공정이 매우 단순화 될 수 있다. 이는 곧 공정 시간의 단축뿐만 아니라 작업장의 크기와 인력을 대폭적으로 줄일 수 있게 되어 비용절감의 효과가 크다.

또한 상술한 실시예들에서 공히 내관(110)의 표면에 수지층(220)을 형성하기 전에 수지층과 내관 표면과의 접착성을 높이기 위해 내관 표면을 PE, PP합성지를 부착한 후에 수지층을 형성할 수 있다.

본 발명에서 이용되는 수지는 열경화성 수지이거나 열가소성 수지일 수 있다.

열경화성 수지로는, 예로서, 실리콘류, 폴리우레탄수지, 에폭시 등을 들 수 있다.

열가소성 수지로는, 폴리에틸렌, 나일론, 실리콘류, 염화비닐수지, 폴리스타이렌, ABS수지, 아크릴수지, 합성고무 등을 들 수 있다.

상기의 예시들 외에도 수지는 일반적인 압출공정에서 사용되는 범용성 수지가 적용될 수 있다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

Claims (7)

1. 지관 제조 방법으로서:

   소정폭의 종이띠를 나선상으로 다수회 감아서 내관을 형성하는 단계; 및

   압출 성형을 통해 상기 내관의 표면에 수지층을 형성하는 단계;를 포함하는, 지관 제조 방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 수지층의 형성은:

   상기 내관을 형성하는 단계 중에, 마지막 종이띠의 표면에 수지를 도포하고,

   상기 수지가 도포된 내관을 가열금형기를 이용하여 가열하면서 압출하는 것인, 지관 제조 방법.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 수지층의 형성은:

   상기 내관을 형성한 후에, 용융상태의 수지가 공급되는 압출기에 상기 내관을 통과시켜서 수지층을 압출 형성하는 것인, 지관 제조 방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 수지층을 형성하기 전에 상기 내관을 원하는 소정의 길이로 절단하고, 절단된 내관의 표면에 상기 수지층을 형성하는 것인, 지관 제조 방법.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 내관의 표면에 접착제를 도포하거나 부직포를 부착시킨 후에,

   상기 내관을 상기 압출기에 연속적으로 통과시키고,

   상기 절단된 내관과 내관 사이에 원형 패드를 개재하는 것인, 지관 제조 방법.
6. 청구항 1 내지 5 중 어느 하나에 있어서,

   상기 수지층의 표면은 원통형의 외면으로서, 평탄한 표면이거나 요철면인 것인, 지관 제조 방법.
7. 필름 권취용 복층 지관으로서:

   다수개의 종이띠를 나선형으로 권취하여 형성된 내관;

   상기 내관의 표면에 형성된 수지층;을 포함하고,

   상기 수지층의 표면은 원통형의 외면으로서, 평탄한 표면이거나 요철면인 것인, 복층 지관.

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