KR0166171B1 - 지관 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외주면에 필름을 감아두는데 사용하는 지관을 제조로 방법에 관한 것으로, 특히 원지권취단계와, 원지로 권취된 지관(11)의 표면을 벨트 그라인더(19)를 연삭하는 연삭단계와, 그 연삭된 지관(11)의 외주면에 표면지(23)를 권취하는 표면지 권취단계와, 건조단계 지관(11)의 외주면에 왁스를 도포하는 왁스도포단계, 그 왁스가 도포된 지관(30)을 압출다이(3)로 압출시켜 그 외경을 균일하게 하는 압출단계와, 압출된 지관(30)을 회전절단기로써 적당길이 만큼 절단하는 컷팅단계와, 그 절단된 양단을 다듬질하는 폴리싱단계로 구성되어 지관의 제조생산성을 높이고 제조된 지관(30)의 제품질도 균일하게 해주는 효과가 있으며 특히 표면지(23)를 안료가 함침되지 않은 일반 그라프트지를 사용함으로써 제조원가도 낮아지고 지관(30)을 재활용할 수 있도록 한 발명이다.

Description

지관 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 지관 제조방법의 흐름도.

제2도는 본 발명에 따른 지관 제조방법 증 원지투입에서 원지권취단계 까지를 계략적으로 도시한도면.

제3도는 본 발명에 따른 지관 제조방법을 단계별로 도시한 것으로

(a)는 연삭단계,

(b)는 건조단계,

(c)는 표면지 면치단계,

(d)는 표면지 권취단계,

(e)는 인위건조단계,

(f)왁스도포단계,

(g)압출단계,

(h)컷팅단계,

(i)폴리싱단계이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원지 2 : 원지롤

3 : 회전지지축 4 : 접착제

5 : 로울러 6 : 지지바아

7 : 지지로울러 8 : 회전코어

9 : 풀리 10 : 가압벨트

11 : 초벌지관 12 : 회전커터

13 : 풀리 14 : 구동벨트

15 : 모우터 16 : 이송스크루우

17 : 지지아암 18 : 회전로울러

19 : 벨트그라인더 20 : 이송로울러

21 : 출구던트 22 : 건조실

23 : 표면지 24 : 벨트그라인더

25 : 로울러 26 : 상측회전로울러

27 : 하측회전로울러 28 : 받침대

29 : 스터퍼 30 : 지관

31 : 건조로 31a : 회전로울러

32 : 상측회전로울러 33 : 하측회전로울러

34 : 왁스 35 : 호퍼

36 : 이송스쿠루우 37 : 지관지지대

38 : 지관지지부 39 : 압출다이

40 : 구멍 41 : 회전축

42 : 회전절단기 43:지지구

44 : 홈

본 발명은 지관을 제조하는 방법에 관한 것으로 특히 표면지가 페놀등이 함침되지 않는 일반 그라프트지(Graft)로 된 지관을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 P.E 필름등를 권취해 두는 코어(Core)로 사용되는 지관은 그 최외각 외주에 권취되는 표면지가 멜라민수지나 페놀수지와 안료가 함께 함침된 함침지로 된 것이 통상 사용되고 있었다.

그런데 이와 같이 표면지가 함침지로 된 지관을 사용한 후 재활용을 위해 분해처리할 경우 그 표면지인 함침지에 함침된 안료가 그 분해처리된 종이분말액에 섞여 있으므로 그 안료를 분리제거해 내어야 지관을 제조하는데 재활용 할 수 있었다.

따라서 이 안료를 분리해 내는데 시간과 비용이 들게 되므로 제조업체에서는 이 사용된 지관을 재활용하지 않고 그대로 폐기함으로써 산업쓰레기를 양산하여 환경을 오염시키는 문제점이 있었다.

이러한 함침지로 된 지관이 가진 문제점을 해소하기 위해 본 발명은 일반 그라프트지가 권취된 지관과 이 지관의 생산성을 향상시켜 주고 제품의 질을 균일하게 해주는 지관 제조방법을 제공는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소정폭으로 절단된 원지를 코어의 외주면에 나선형으로 적층권취하면서 상호 접착제로 부착시켜주는 원지 권취단계와 권취된 초벌지관의 외주면을 연삭하여 그 표면조도를 균일하게 하는 표면연삭단계와, 상기 초벌권취된 지관의 외주면에 양쪽 선단부가 면취된 표면지를 권취하는 표면지 권취단계와 이와 같이 접착권취된 표면지를 가열하여 건조시켜 주는 인위건조단계와 권취된 표면지위에 표면조도 향상용 왁스를 도포하는 왁스도포단계, 왁스가 도포된 지관를 정해진 직경의 압출다이구멍을 관통시켜 지관의 직경을 일정한 치수로 형성시킴과 동시에 표면조도를 향상시켜주는 압출단계와 이 압출단계를 거친 지관을 소정길이로 절단하는 절단단계와, 소정릭이로 절단된 지관의 양단을 매끄럽게 다듬질하는 폴리싱단계로 구성되어 있다.

이하 본 발명에 따른 지관 제조 방법을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

[제1단계]

[원지투입 및 원지재단 과정]

본 발명에 따른 지관 제조방법의 제1단계는 두루마리식으로 감겨진 소정폭의 원지(1)를 적당한 폭의 개별 원지롤(2)로 절단한다.

[제2단계]

[권취과정]

상기한 바와 같이 소정폭으로 절단된 다수개의 원지롤(2)을 각각 회전지지축(3)상에 회전가능하게 삽입설치한 다음 그 롤(2)상태로 감긴 원지(1)의 각 선단을 인출하여 적당한 속도로 회전하고 있는 회전코어(8)상에 나선형으로 권취하는데 이들 원지(1)는 한쪽선단이 인접하는 다른 원지위로 적층되도록 하면서 그 이면에는 접착제(4)를 도포하여 서로 접착되도록 해준다.

그리고 제2도에 도시된 바와 같이 회전코어(8)상에 적층권취된 원지(1)위에는 풀리(9)에 의해 회전하는 가압벨트(10)가 엇갈림식으로 걸쳐져 그 적층권취된 원지(1)를 눌러서 단단히 접착되게 해준다.

이렇게 원지(1)가 권취된 초벌지관(11)을 그 이송속도와 동일한 속도로 이동하는 회전커터(12)로써 절단하여서 소정길이의 초벌지관(11)을 완성한다.

[제3단계]

[연삭과정]

제2도(a)에 도시된 바와 같이 소정길이로된 지관 (11)을 2개의 회전로울러(18)에 의해 무한궤도식으로 회전하는 벨트 그라인더(19)와 이송로울러(20)사이로 이송시켜서 그 벨트그라인더(19)로 지관(11)의 원지(1)들이 적층되어 형성된 단턱(도시안됨)을 연삭하여 지관(11)의 표면을 고르게 만들어 준다. 이때 연삭하면서 생기는 분진을 출구덕트(21)로 배출시킨다.

이렇게 표면이 연삭된 지관(11)을 제3도 (b)에 도시된 바와 같이 햇볕이 들지않는 건조실 (22)안에 소정시간 적층시켜서 건조시킨다.

[제4단계]

[표면적 권취과정]

제3도 (c) 및 (d)에 도시된 바와 같이 양쪽선단이 로울러(25)에 의해 회전구동되는 벨트 그라인더(24)에 의해 면취되고 한쪽면에 접착제가 도포된 표면지(23)를 상,하측 로울러 (26)(27)사이에서 회전하는 초벌지관(11)과 하측로울러(27)사이로 밀어넣어서 초벌지관(11)의 외주에 표면지(23)를 접착권취해준다.

이때 표면지(23)는 안료가 함침된 합침지 대신에 일반 그라프트지를 사용한다.

[제5단계]

[인위건조단계]

표면지(23)를 외주면에 접착권취한 지관(30)을 적정온도의 건조로(31)에 넣어서 표면지(23)에 도포된 접착제를 건조시켜 준다.

[제6단계]

[왁스(WAX)도포단계]

상기한 바와 같이 표면지(23)가 권취된 지관(30)을 상,하측회전로울러(32)(33)사이에서 회전시키면서 그 외주면에 왁스용액(34)을 분사하여 피착시킨다.

이렇게 지관(30)의 외주면에 피착된 왁스는 회전하는 로울러(32)(33)사이에서 균일하게 가압되어 응고됨으로써 지관(30)의 외주표면의 표면조도를 향상시켜 주게 된다.

[제7단계]

[압출단계]

이송스크루우(36)가 회전함에 따라 지관지지대가 (37)가 전진이동하면서 왁스가 도포된 지관(30)을 압출다이(39)의 구멍(40)을 통하여 압출시켜 지관(30)의 외경을 압출다이(39)의 구멍내경과 동일하게 형성시켜 준다.

이때 압출다이(39)를 적당한 온도로 가열해 주면 압출되는 지관(30)의 외경치수가 더욱 균일해지는 잇점이 있다.

[제8단계]

[컷팅(Cutting)단계]

이와 같이 외주면에 왁스가 도포되고 압출에 의해 외경치수가 일정하게 형성된 지관(30)을 회전절단기(42)로써 그 외주에 권취하고자 하는 필름의 폭에 맞도록 적당한 길이로 절단해준다.

[제9단계]

[폴리싱(Polishing)단계]

적당한 온도로 가열되어 있고 회전축상에 설치되어 회전하는 양쪽 지지구(43)의 각 홈(44)에 지관(30)의 양쪽 선단을 끼워 회전시키면서 그 지지구(44)의 열로써 지관(30)의 불균일한 양쪽선단면을 매끄럽게 폴리싱 해준다.

이상과 같은 단계로 이루어지는 본 발명에 따른 지관 제조방법은 지관제조 전체과정이 기계적으로 이루어짐으로써 작업생산성을 높여서 단위제품당 원가를 낮추어 주고 지관이 기계작업에 의해 제조됨으로써 제품의 질이 균일한 장점이 있다.

그리고 이와 같이 제조된 지관은 안료가 함침되지 않은 일반 그라프트를 표면지로 사용함으로써 제조원가를 낮추어 사용된 지관을 재활용 가능하게 하여 환경보존은 물론 지원재활용의 효과가 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 소정폭으로 절단된 원지(1)를 회전코어(8)의 외주면에 나선형으로 적층권취하면서 접착제로 접착시키는 원지권취단계와, 원지로 권취된 초벌지관(11)의 원지와 적층하면서 생긴 단턱부를 벨트그라인더(19)로써 연삭하여 그 초벌지관(11)의 표면을 균일하게 해주는 표면연삭단계와, 상기 초벌지관(11)의 외주면에 양쪽 선단부가 면취된 표면지(23)를 접착권취하는 표면지 권취단계와, 표면지(23)가 접착권취된 지관(30)을 일정시간동안 건조로(31)에 넣어 건조시켜 접착제를 짧은 시간안에 응고시켜 주는 인위건조단계와, 표면지(23)가 권취된 지관(30)을 상 하측 회전로울러(32)(33)사이에서 회전시키면서 그 외주면에 왁스를 도포해 주는 왁스도포단계, 왁스가 도포된 지관(30)을 소정직경의 압출다이(39)의 관통구멍(40)을 통하여 압출시켜 지관(30)의 외경을 일정하게 형성시킴과 동시에 표면조도를 향상시켜주는 압출단계와 압출에 의해 외경치수가 일정하게 형성된 지관(30)을 회전절단기(42)로써 적당한 길이만큼 절단하는 컷팅단계와, 소정길이로 절단된 지관(30)의 양단을 회전지지구(43)로써 폴리싱하여 양단을 매끄럽게 다듬질하는 폴리싱단계로 구성된 지관 제조방법.