JP2006010964A

JP2006010964A - 光ファイバドロップケーブルの製造方法およびその装置

Info

Publication number: JP2006010964A
Application number: JP2004186699A
Authority: JP
Inventors: Takaomi Tomonaga; 崇臣友永
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2006-01-12

Abstract

【課題】支持線の外周に接着される接着剤から余分の接着剤カスを容易に除去するようにする。
【解決手段】光ファイバ用ボビン２５と、抗張力体用ボビン２７と、支持線用ボビン２９と、各ボビンからそれぞれ引き出された光ファイバ、抗張力体および支持線が送り込まれると共に熱可塑性樹脂が供給されて、光ファイバドロップケーブル１を製造するための押出し機３１と、押出し機３１で製造された光ファイバドロップケーブル１を巻き取る巻き取りボビン３５とから構成される光ファイバドロップケーブルの製造装置２３において、支持線用ボビンと押出し機との間に支持線用ボビンから送り出された支持線の外周に接着剤を塗布する接着剤塗布工程装置３７が備えられ、接着剤塗布工程装置の一部を構成する接着剤塗布装置４３の押出し機側に支持線の外周に付着した余分な接着剤カスＫを除去せしめる接着剤カス用除去手段４５が備えられている。
【選択図】図１

Description

この発明は、光ファイバドロップケーブルの製造方法およびその装置に関する。

従来、ＦＴＴＨ（ＦｉｂｅｒＴｏＴｈｅＨｏｍｅ）すなわち家庭またはオフィスでも超高速データ等の高速広帯域情報を送受できるようにするために、電話局から延設された光ファイバケーブルが一般住宅などの加入者宅へ引き落とされて、これを配線するために好適な光ファイバドロップケーブルが用いられている。つまり、光ファイバドロップケーブル（屋外線）は電柱上から家庭内へ引き込む際に用いられるケーブルである。

この種の光ファイバドロップケーブルとしては例えば特許文献１に示されている。すなわち、この光ファイバドロップケーブル１０１の構造は図５に示されているように、光ファイバとしての例えば光ファイバ心線１０３とこの光ファイバ心線１０３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の第１抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆された長尺の光エレメント部１０９と、支持線１１１をシース１１３で被覆した長尺のケーブル支持線部１１５とを互いに平行に首部１１７を介して固着されている。
特開２００１−８３３８５号公報

ところで、上述した光ファイバドロップケーブル１０１において、ケーブル支持線部１１５は支持線１１１をシース１１３で被覆されているだけであるから、支持線１１１とシース１１３との密着力が弱いので、この密着力を高めるために、図６に示されているように、支持線１１１の周囲に接着剤１１９を塗布した後、シース１１３を被覆することが最近行われている。

この支持線１１１の周囲に接着剤１１９を塗布する手段が、前記光ファイバドロップケーブル１０１を製造する前工程として行われている。この接着剤１１９を塗布する手段として、図７に示されているように、上ダイス１２１Ｕ、１２１Ｄからなるダイス１２１を用いて接着剤１１９を塗布しているが、ダイス１２１を通過した支持線１１１の周囲に接着剤１１９が均一に塗布されていれば、何ら問題がないが、例えば２．３ｍｍΦの支持線１１１を通過させるダイス１２１の径は例えば２．５ｍｍΦを使用しているため、ダイス１２１の出口部に接着剤カス（通称ヒゲという）Ｋが付着していき、長時間支持線１１１に接着剤１１９を塗布し続けるとダイス１２１の出口部に接着剤カス（通称ヒゲという）Ｋがこぶとしてこぶりついてしまい、しまいには支持線１１１の周囲に塗布した接着剤１１９の周囲に接着剤カスＫが不均一に付着して接着剤１１９が支持線１１１の周囲に均一に塗布できないという問題がある。また、ダイス１２１の出口部にこぶりついた接着剤カスＫを定期的に除去するのも大変であると共に接着剤カスＫがこぶりついたダイス１２１を交換するとしても頻繁に行わなければ加工効率に支障きたすという問題がある。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

上記発明が解決しようとする課題を達成するためにこの発明の光ファイバドロップケーブルの製造方法は、光ファイバ、抗張力体および支持線を押出し機に送り込むと共に熱可塑性樹脂からなるシース材を前記押出し機に供給することで、光ファイバとこの光ファイバを挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部と、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部とを、首部を介して互いに平行に固着されてなる光ファイバドロップケーブルを製造する際、前記押出し機に支持線を送り込むとき、支持線の外周に前もってダイスからなる接着剤塗布装置で接着剤を塗布した状態で走行させ、ついで、支持線の外周に余分に付着した接着剤カスを除去せしめて前記押出し機に送り込ませることを特徴とするものである。

この発明の光ファイバドロップケーブルの製造装置は、光ファイバ心線が巻かれた回転可能な光ファイバ用ボビンと、抗張力体が巻かれた回転可能な抗張力体用ボビンと、支持線が巻かれた回転可能な支持線用ボビンと、前記光ファイバ用ボビン、抗張力体用ボビンおよび支持線用ボビンからそれぞれ引き出された光ファイバ、抗張力体および支持線が送り込まれると共に熱可塑性樹脂が供給されて、光ファイバドロップケーブルを製造するための押出し機と、この押出し機で製造された光ファイバドロップケーブルを巻き取る巻き取りボビンとから構成される光ファイバドロップケーブルの製造装置において、
前記支持線用ボビンと前記押出し機との間に支持線用ボビンから送り出された支持線の外周に接着剤を塗布するための接着剤塗布工程装置が備えられ、前記接着剤塗布工程装置の一部を構成する接着剤塗布装置の前記押出し機側に前記支持線の外周に付着した余分な接着剤カスを除去せしめる接着剤カス用除去手段が備えられていることを特徴とするものである。

この発明の光ファイバドロップケーブルの製造装置は、前記光ファイバドロップケーブルの製造装置において、前記接着剤塗布装置が、接着剤塗布用ダイスで構成されていると共に前記接着剤カス用除去手段が前記接着剤塗布用ダイスに連接して前記支持線の外周に付着した余分な接着剤カスを除去せしめる適数の接着剤カス除去用ダイスで構成されていることを特徴とするものである。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、接着剤カス除去手段により支持線の外周に付着した余分な接着剤カスが除去されて、均一に塗布して次工程に支障を来さないようになり、良好な光ファイバドロップケーブルを製造することができる。また、接着剤カス除去手段が適数の接着剤カス除去用ダイスで構成されているから、この適数の接着剤カス除去用ダイス内に余分な接着剤カスが貯まった時点で接着剤塗布用ダイスと接着剤カス除去用ダイスとを一緒に新しいものに交換されるので、加工効率を従来よりも向上させることができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図４を参照するに、光ファイバドロップケーブル１の構造としては光ファイバとしての例えば光ファイバ心線３とこの光ファイバ心線３を挟んでその両側（図４において上下両側）に平行に配置された少なくとも一対の例えば金属、プラスチック、繊維などからなる抗張力体５とがケーブルシース７で被覆されている。このケーブルシース７において、前記光ファイバ心線３の図４において両側の外周部にはノッチ９が形成されており、これらを総称して長尺の光エレメント部１１と呼んでいる。そして、この長尺の光エレメント部１１の図４において上方には、長尺の例えば鋼線からなる支持線１３が配置され、しかも支持線１３の外周には接着剤１５が塗布されて接着剤層が形成されている。この接着剤１５の外周にはシース１７が被覆されて長尺のケーブル支持線部１９が配置されている。この長尺のケーブル支持線部１９と前記長尺の光エレメント部１１とは互いに平行に首部２１を介して固着されている。

したがって、長尺の光エレメント部１１に対して長尺のケーブル支持線部１９を首部２１で引き裂いたときに、支持線１３の外周に接着剤１５を介してシース１７が被覆されているから、支持線１３とシース１７との密着力が向上し、支持線１３はシース１７から剥がれず使用に対して支障がなくなる。

次に、光ファイバドロップケーブル１の製造法およびその装置について説明する。図１を参照するに、光ファイバドロップケーブル製造装置２３は、光ファイバ心線３が巻かれた回転可能な光ファイバ心線用ボビン２５と、抗張力体５が巻かれた回転可能な抗張力体用ボビン２７と、支持線１３が巻かれた回転可能な支持線用ボビン２９とを備えている。前記光ファイバ心線用ボビン２５、抗張力体用ボビン２７および支持線用ボビン２９からそれぞれ引き出された光ファイバ心線３、抗張力体５および支持線１３が押出し機３１の押出しヘッド３３に送り込まれると共に熱可塑性樹脂Ｐも同様に押出し機３１の押出しヘッド３３に供給される。この押出し機３１の押出しヘッド３３にて製造された光ファイバドロップケーブル１が巻き取りボビン３５に巻き取られる。そして、前記支持線用ボビン２９と前記押出し機３１の押出しヘッド３３との間に支持線用ボビン２９から送り出された支持線１３の外周に接着剤１５を塗布するための接着剤塗布工程装置３７が備えられている。

この接着剤塗布工程装置３９は、図２にも併せて参照するに、前記支持線用ボビン２９側すなわち図２において左側から順に張力付与装置３９、ストレートナー４１、接着剤塗布装置４３、この接着剤塗布装置４３に連接された接着剤カス用除去手段４５、乾燥装置４７および冷却装置４９が配置されている。前記張力付与装置３９、ストレートナー４１、接着剤塗布装置４３は、それぞれ各支柱５１、５３、５５上に設けられている。また、前記乾燥装置４７は架台５７上に設けられている。さらに、冷却装置４９は支柱５９上に設けられている。

上記構成により、支持線用ボビン２９に巻かれた支持線１３は支持線用ボビン２９より送り出されて走行し、張力付与装置３９で一定の張力が付与され、ついで、ストレートナー４１でもって支持線１３のくせを除去しストレートにする。さらに、接着剤塗布装置４３で例えば液体状の接着剤１５が塗布されて支持線１３の外周に接着剤層が形成される。外周に接着剤層が形成された支持線１３は前記接着剤塗布装置４１に連接された接着剤カス用除去手段４５で支持線１３の外周に余分に付着された接着剤１５が除去された後、乾燥装置４７に送られて乾燥装置４７に備えられたヒータ６１により例えば４００℃程度の熱風を接着剤１５に吹き付けて接着剤層に含まれている不純物が除去されると共に乾燥される。乾燥された外周に接着剤層が形成された支持線１３に冷却装置４９によりエアを吹きかけて冷却された後、前記押出し機３３の押出しヘッド３５に送られることとなる。

前記支持線１３は張力付与装置３９で一定の張力が付与された後、押出し機３１の押出しヘッド３３に送られるまでは、ストレート状態を維持した状態を保って押出し機３１の押出しヘッド３３に送られることになる。その結果、支持線１３とシース１７との密着力が向上し、支持線１３はシース１７から剥がれず使用に対して支障がなくなる。

前記接着剤塗布装置４３と接着剤カス用除去手段４５とをさらに詳細に説明すると、図３に示されているように、前記接着剤塗布装置４３は、上ダイス６３Ｕと下ダイス６３Ｄとからなる接着剤塗布用ダイス６３で構成されている。この接着剤塗布用ダイス６３における上ダイス６３Ｕと下ダイス６３Ｄ内に接着剤１５が充填されている。しかも、この接着剤１５は図示省略されているが、常に補充されるようになっている。接着剤カス用除去手段４５は押出し機３１側図３において右側に例えば接着剤塗布用ダイス６３に連接されて適数例えば２個の接着剤カス除去用ダイス６５、６７が直列に設けられている。接着剤カス除去用ダイス６５は上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄとで構成されている。また、同様に接着剤カス除去用ダイス６７も上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄとでで構成されている。

そして、接着剤塗布用ダイス６３における上ダイス６３Ｕと下ダイス６３Ｄとの間隔は例えば２．７ｍｍΦのＤ１からなり、接着剤カス除去用ダイス６５における上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄとの間隔は例えば２．６ｍｍΦのＤ２からなっていると共に、接着剤カス除去用ダイス６７における上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄとの間隔は例えば２．５ｍｍΦのＤ３からなっている。すなわち、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の関係を有している。しかも、接着剤カス除去用ダイス６５における上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄ内には接着剤１５が充填されておらず、空間となっいる。同様に、接着剤カス除去用ダイス６７における上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄ内にも接着剤１５が充填されておらず、空間となっいる。

上記構成により、支持線１３を図３において、左側から右側に向けて順に接着剤塗布用ダイス６３における上ダイス６３Ｕと下ダイス６３Ｄとの間、接着剤カス除去用ダイス６５における上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄとの間および接着剤カス除去用ダイス６７における上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄとの間を走行させると、接着剤１５が塗布される。そして、接着剤１５が塗布された支持線１３が順に接着剤カス除去用ダイス６５における上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄとの間、接着剤カス除去用ダイス６７における上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄとの間を走行されることで、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の関係を有していることから、支持線１３の外周に付着した余分な接着剤カスＫが除去されて、下ダイス６５Ｄ、下ダイス６７Ｄ内に貯まることになる。

而して、接着剤カス除去手段４５により支持線１３の外周に付着した余分な接着剤カスＫが除去されて、均一に塗布して次工程に支障を来さないようになり、良好な光ファイバドロップケーブル１を製造することができる。また、接着剤カス除去手段４５が適数の接着剤カス除去用ダイス６５、６７で構成されているから、この適数の接着剤カス除去用ダイス６５、６７内に余分な接着剤カスＫが貯まった時点で接着剤塗布用ダイス４３と接着剤カス除去用ダイス６５、６７とを一緒に新しいものに交換することで、加工効率を従来よりも向上させることができる。

この発明の光ファイバドロップケーブルを製造する光ファイバドロップケーブル製造装置を示す正面図である。この発明の光ファイバドロップケーブル製造装置における接着剤塗布工程装置を示す正面図である。接着剤塗布用装置と接着剤カス除去手段との具体的な構造を示した正面断面図である。この発明の光ファイバドロップケーブルの構造を示す断面図である。従来の光ファイバドロップケーブルの構造を示す断面図である。図５における支持線の外周に接着剤を塗布した状態を示した説明図である。従来の接着剤塗布装置で支持線の外周に接着剤を塗布した状態を示した説明図である。

符号の説明

１光ファイバドロップケーブル
３光ファイバ心線
５抗張力体
７ケーブルシース
９ノッチ
１１光エレメント部
１３支持線
１５接着剤
１７シース
１９ケーブル支持線部
２１首部
２３光ファイバドロップケーブル製造装置
２５光ファイバ心線用ボビン
２７抗張力体用ボビン
２９支持線用ボビン
３１押出し機
３３押出しヘッド
３５巻き取りボビン
３７接着剤塗布工程装置
３９張力付与装置
４１ストレートナー
４３接着剤塗布装置
４５接着剤カス用除去手段
４７乾燥装置
４９冷却装置
５１、５３、５５、５９支柱
６１ヒータ
６３接着剤塗布用ダイス
６３Ｕ上ダイス
６３Ｄ下ダイス
６５、６７接着剤カス用ダイス
６５Ｕ、６７Ｕ上ダイス
６７Ｄ、６７Ｄ下ダイス

Claims

光ファイバ、抗張力体および支持線を押出し機に送り込むと共に熱可塑性樹脂からなるシース材を前記押出し機に供給することで、光ファイバとこの光ファイバを挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部と、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部とを、首部を介して互いに平行に固着されてなる光ファイバドロップケーブルを製造する際、前記押出し機に支持線を送り込むとき、支持線の外周に前もってダイスからなる接着剤塗布装置で接着剤を塗布した状態で走行させ、ついで、支持線の外周に余分に付着した接着剤カスを除去せしめて前記押出し機に送り込ませることを特徴とする光ファイバドロップケーブルの製造方法。
光ファイバが巻かれた回転可能な光ファイバ用ボビンと、抗張力体が巻かれた回転可能な抗張力体用ボビンと、支持線が巻かれた回転可能な支持線用ボビンと、前記光ファイバ用ボビン、抗張力体用ボビンおよび支持線用ボビンからそれぞれ引き出された光ファイバ、抗張力体および支持線が送り込まれると共に熱可塑性樹脂が供給されて、光ファイバドロップケーブルを製造するための押出し機と、この押出し機で製造された光ファイバドロップケーブルを巻き取る巻き取りボビンとから構成される光ファイバドロップケーブルの製造装置において、
前記支持線用ボビンと前記押出し機との間に支持線用ボビンから送り出された支持線の外周に接着剤を塗布するための接着剤塗布工程装置が備えられ、この接着剤塗布工程装置の一部を構成する接着剤塗布装置の前記押出し機側に前記支持線の外周に付着した余分な接着剤カスを除去せしめる接着剤カス用除去手段が備えられていることを特徴とする光ファイバドロップケーブルの製造装置。
前記接着剤塗布装置が、接着剤塗布用ダイスで構成されていると共に前記接着剤カス用除去手段が前記接着剤塗布用ダイスに連接して前記支持線の外周に付着した余分な接着剤カスを除去せしめる適数の接着剤カス除去用ダイスで構成されていることを特徴とする請求項２記載の光ファイバドロップケーブルの製造装置。