WO2013031647A1

WO2013031647A1 - 吸収性物品の包装体

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Publication number: WO2013031647A1
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Authority: WO
Inventors: 順一野口
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Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2013-03-07
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Abstract

　吸収性物品の包装体１０１は、吸収性物品１と、吸収性物品の長手方向に折り畳まれ、吸収性物品を個別に包装する包装シート７０と、を備える。包装シートは、非通気性のフィルムによって構成される。包装体は、幅方向における包装体の両端部を接合する一対の第１接合部８１と、包装シートによって吸収性物品を包装した状態において記包装体の最も外側に位置する包装シートの長手方向における端部を、対向する包装シートに接合する第２接合部８２と、包装シートによって吸収性物品を包装した状態において包装シートの内側と包装シートの外側とを通気させる通気部と、を備える。

Description

吸収性物品の包装体

　本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品を包装シートによって包装した吸収性物品の包装体に関する。

　特許文献１には、吸収性物品としての生理用ナプキンを、包装シートによって個別に包装した吸収性物品の包装体が記載されている。この吸収性物品の包装体は、包装シート上に吸収性物品を配置した状態で吸収性物品の長手方向両側を内側に折り畳んだ後、包装シートの幅方向両側を接合することによって形成されている。吸収性物品は、包装シートによって囲まれた収納空間に収納されている。

　また、吸収性物品を包む包装シートは、一般的に、不織布等の通気性を有するシート材や、樹脂フィルム等の非通気性を有するシート材によって構成されている。

特表平８－５０４６３８号公報（図４、図５等）

　近年、装飾性の向上が求められており、吸収性物品の包装体の外側に絵柄等の装飾を施したものが提供されている。このとき、不織布からなる包装シートは、フィルムからなる包装シートよりも印刷が施し難いという問題点がある。また、不織布からなる包装シートは、フィルムからなる包装シートに比べてコストが高いという問題点がある。

　このような観点から、フィルムからなる包装シートを有する吸収性物品の包装体が広く提供されている。しかし、フィルムからなる包装シートは、非通気性であり、収納空間内の空気が出入りし難い。よって、例えば、吸収性物品の包装体を製品袋に収納する場合において、吸収性物品の包装体が外部から押圧されると、包装シートの収納空間内の空気が圧縮され、収納空間の空気圧によって包装シートの接合箇所が破断してしまうおそれがある。

　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、非通気性の包装シートによって吸収性物品を個別に包装した吸収性物品の包装体において、包装シート同士を接合する接合部の破断を抑制することができる吸収性物品の包装体を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決するため、本開示に係る吸収性物品の包装体（吸収性物品の包装体１０１）は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性物品と、前記吸収性物品の長手方向に折り畳まれ、前記吸収性物品を個別に包装する包装シート（包装シート７０）と、を備える吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、非通気性のフィルムによって構成され、前記包装体は、前記長手方向と直交する幅方向における前記包装体の両端部を接合する一対の第１接合部（第１接合部８１）と、前記包装シートによって前記吸収性物品を包装した状態において前記包装体の最も外側に位置する前記包装シートの前記長手方向における端部（外側端部７０Ｆ）を、対向する包装シートに接合する第２接合部（第２接合部８２）と、前記包装シートによって前記吸収性物品を包装した状態において前記包装シートの内側と前記包装シートの外側とを通気させる通気部と、を備える。

第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の展開状態の平面図である。図１に示す吸収性物品の包装体の展開状態の背面図である。吸収性物品を包装シートによって個別に包装した状態の吸収性物品の包装体の平面図である。図３に示すＡ－Ａ断面の断面図である。図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。吸収性物品の包装体の収容袋への収容状態を模式的に示した斜視図である。第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体の平面図である。第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体の平面図である。第４の実施形態に係る吸収性物品の包装体の平面図である。第５の実施形態に係る吸収性物品の包装体の平面図である。第６の実施形態に係る吸収性物品の包装体の平面図である。第７の実施形態に係る吸収性物品の包装体の平面図である。第８の実施形態に係る吸収性物品の包装体の平面図である。第９の実施形態に係る吸収性物品の包装体の平面図である。

　（第１の実施形態）
　図１から図６を参照して、第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。図１は、吸収性物品の包装体の展開状態の平面図であり、図２は、吸収性物品の包装体の展開状態の背面図である。図１及び図２に示すように吸収性物品の包装体１０１は、吸収性物品１と、この吸収性物品１を個別に包装する包装シート７０と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

　吸収性物品の包装体１０１は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれて、接合部を介して接合されることにより、吸収性物品１が個別に包装されるように構成されている。図１及び図２は、包装シート７０によって吸収性物品１を個別に包装した後、吸収性物品１を開いた状態を示している。図３は、吸収性物品１を包装シート７０によって個別に包装した状態の吸収性物品の包装体の平面図である。図４は、図３に示すＡ－Ａ断面の断面図である。

　吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。なお、吸収性物品１は、幅方向において吸収体３０の外側に設けられるウイング部やヒップフラップ部を備えていてもよい。

　表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

　裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。

　吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。

　吸収性物品１では、表面シート１０と裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

　裏面シート２０において、ショーツと接触する表面には、粘着剤が塗布された粘着領域５０が複数設けられている（図４参照）。粘着領域５０は、裏面シート２０の非肌当接面上に接着剤を塗布するか、全面を剥離処理した包装シート７０に粘着剤を塗布した後、裏面シート２０の非肌当接面上に転写することによって形成される。

　使用前の状態では、粘着剤には粘着性を保持するための剥離シート７９が接着されている。剥離シート７９は、ホットメルト型接着剤等の接着剤が塗布された接着領域９０を介して包装シート７０に接着される（図２及び図５参照）。剥離シート７９と包装シート７０が接着されているため、包装シート７０を開封して吸収性物品１と包装シート７０とを離間することで、吸収性物品１と剥離シート７９とが離間する。したがって、着用者が剥離シート７９を吸収性物品から剥がす作業を意識して行わなくても、粘着剤を裏面シートの表面に露出させて、着用者は、吸収性物品１を容易に装着することができる。なお、包装シート７０と吸収性物品１との間に剥離シートを設けずに、包装シート７０によって使用前に粘着剤が劣化するのを防止するように構成してもよい。

　表面シート１０及び吸収体３０には、複数の圧搾溝２１が設けられている。圧搾溝２１は、表面シート１０から吸収体３０までを厚さ方向に圧搾して構成されている。なお、本実施形態では、圧搾溝２１は、エンボス加工によって圧搾加工される。なお、圧搾溝は、形成されていなくてもよい。

　包装シート７０は、吸収性物品１を個別に包装する。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。

　包装シート７０は、包装シートは、非通気性のフィルムによって構成されている。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルムによって表面シートを構成することができる。

　なお、質感向上等の目的のために包装シート７０の表面に丸点エンボスや梨地エンボスのような表面加工が施されていてもよい。表面加工は、通常のシート形成時に行われる。また、包装シート７０には、一部もしくは全域に渡って印刷が施されていてもよい。

　吸収性物品１及び包装シート７０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌに沿った所定の折り目Ｆ１、Ｆ２を基点として、吸収性物品１の表面シート１０を内側にして折り畳まれる。包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれた状態で、包装シート同士が接合部を介して接合されることにより、包装シート７０内の収納空間Ｓ（図４参照）に吸収性物品１が収納される。

　非通気性のフィルムからなる包装シート７０によって吸収性物品１を包むため、不織布等の通気性を有する包装シートによって吸収性物品を包む構成と比較して、吸収性物品１を収容する収納空間に包装シートの外部からゴミ等が侵入することを抑制できる。更に、フィルムからなる包装シート７０は、不織布からなる包装シートに比べて、印刷を施し易いため装飾性を向上させることができ、かつコストを低減することができる。　

　接合部は、長手方向Ｌと直交する幅方向Ｗにおける包装シート７０の両端部７０Ａ、７０Ｂに配置された一対の第１接合部８１と、包装シート７０の長手方向Ｌの両端部７０Ｒ、７０Ｆのうち包装体の外側に配置される外側端部７０Ｆを対向する包装シート７０に接合する第２接合部８２と、を備える。包装シート７０の外側端部７０Ｆは、吸収性物品１を包装シート７によって包装した状態において包装体の最も外側に位置する。

　第１接合部８１は、包装シート７０の長手方向Ｌに沿った両端部７０Ａ、７０Ｂから幅方向内側に向かう領域である。第１接合部８１は、長手方向に沿って一定の幅となるように、ホットメルト型接着剤が塗布されている。第２接合部８２は、包装シート７０の外側端部７０Ｆから長手方向内側に設けられており、幅方向に延びる領域である。第２接合部８２には、ホットメルト型接着剤が塗布されている。

　吸収性物品１が折り畳まれた状態で、包装シート７０の外側端部７０Ｆは、粘着テープ７５によって包装シート７０の一部と貼着されている。第２接合部８２の幅方向の両端部は、第１接合部８１よりも幅方向内側に配置されている。第１接合部８１と第２接合部８２との間には、対向する包装シート同士が接合されていない第３非接合部８３Ｎが設けられている。

　第３非接合部８３Ｎは、包装シート７０の収納空間Ｓと包装シート７０の外側とを連通させて、吸収性物品１を収納した状態で包装シートの外側と包装シートの内側とを通気させる通気部として機能する。このように第３非接合部８３Ｎを備えることにより、ゴミ等の不純物が浸入することを抑制しつつ、第３非接合部８３Ｎを介して収納空間内の空気を収納空間外へ抜けるように構成することができる。よって、吸収性物品の包装体が外部から押圧された場合であっても、包装シートの収納空間内の空気が圧縮されることによって包装シートの接合箇所が意図せずに破断することを抑制できる。

　次いで、吸収性物品の包装体１０１の製造方法の一例について説明する。ここでは、特に、吸収性物品の包装方法を主に説明する。なお、吸収性物品１など、他の部分は、公知の製造方法に従って製造し得る。

　図５は、吸収性物品の包装体１０１の製造工程を模式的に示しており、吸収性物品１の搬送方向ＭＤに沿った断面の模式図である。図５に示すように、吸収性物品の包装体１０１の製造工程には、接着剤塗布工程Ｓ１０と、吸収性物品載置工程Ｓ２０と、折り畳み工程Ｓ３０と、接着工程Ｓ４０と、切断工程Ｓ５０と、が含まれる。

　接着剤塗布工程Ｓ１０では、図５（ａ）に示すように、連続して供給される包装シート７０の対向面７１に接着剤が塗布される。接着剤は、第１接合部８１及び第２接合部８２に対応する箇所と、包装シート７０と剥離シート７９との接着領域９０に対応する箇所とに塗布される。

　吸収性物品載置工程Ｓ２０では、図５（ａ）に示すように、搬送方向ＭＤに沿って連続する包装シート７０の対向面７１上に、所定間隔を空けて吸収性物品１が載置される。本工程により、包装シート７０上に吸収性物品１が接着領域９０を介して接合される。

　折り畳み工程Ｓ３０は、図５（ｂ）に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、搬送方向ＭＤと直交する交差方向における一方の端部側から持ち上げられ、折り畳み方向の中心に向かって一緒に折り畳まれる。次いで、図５（ｃ）に示すように、包装シート７０及び吸収性物品１が、他方の端部である外側端部７０Ｆ側から持ち上げられ、交差方向の中心へ向かって一緒に折り畳まれる。本工程により、第２接合部８２を介して包装シート７０の外側端部７０Ｆが対向する包装シート７０に接合される。

　接着工程Ｓ４０では、図５（ｄ）に示すように、第１接合部８１を介して包装シート７０の両側端部７０Ａ、７０Ｂが接合される。具体的には、例えば、一対の押圧ローラーによって外側から押圧されることによって、第１接合部８１を介して対向して配置された包装シート同士が接着される。本工程により、吸収性物品１を一個ずつ包装する包装体１０１が連続して形成される。切断工程Ｓ５０では、図５（ｄ）に示すように、包装体１０１と包装体１０１との間が切断され、吸収性物品１を個別に包装する吸収性物品の包装体が製造される。

　また、吸収性物品の包装体１０１は、収容袋２０１に収容される。図６は、複数の吸収性物品の包装体１０１を収容袋２０１に収容する状態を模式的に示した斜視図である。収容袋２０１は、複数の吸収性物品の包装体１０１を収容する袋形状である。吸収性物品の包装体が複数並んだ状態で押圧部材３００によって、収納袋内に押圧されて収納される。

　このように吸収性物品の包装体１０１を収容袋２０１に収容する際は、複数の包装体１０１を厚み方向に重なるように配置し、押圧部材３００によって押圧する。この際、押圧部材３００によって吸収性物品の包装体を押圧する速度は、１０～１００ｍｍ／ｓである。このように吸収性物品の包装体１０１を押圧すると、包装シート内部の空気が圧縮され、意図しない接合箇所が破断してしまうおそれがある。

　しかし、本実施の形態に係る包装シート７０には通気部が形成されているため、通気部を介して包装シート内側の空気を包装シート外側に放出させ、包装シート同士を接合する接合部の破断を抑制することができる。なお、通気部は、収容袋の収容時において押圧部材によって押圧された際に、収納空間内の空気を外部に放出して収納空間内の急激な圧力上昇を抑制し、接合部の破断を防ぐことができるように構成されていればよい。

　本実施の形態に係る吸収性物品の包装体は通気部を備えているため、包装シートによって吸収性物品を包装した状態において包装シートの外側と包装シートの内側とを通気させることができる。よって、吸収性物品の包装体が押圧された際に、吸収性物品が収容された包装シート内の空気が抜けて、意図しない箇所で接合部が破断することを防止できる。

　（第２の実施形態）
　次いで、図７に基づいて第２の実施形態に係る吸収性物品１０２について説明する。なお、以下の実施形態の説明においては、第１の実施形態と異なる構成のみ説明し、第１の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。

　第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０２は、第２接合部８２が幅方向に沿って間欠的に複数設けられている。通気部は、第２接合部８２間において対向する包装シート７０同士が接合されていない第２非接合部８２Ｎである。第２非接合部８２Ｎは、粘着テープ７５の幅方向両外側において、粘着テープ７５に隣接して配置されている。

　第２接合部８２の間に第２非接合部８２Ｎを設けることにより、第２非接合部８２Ｎを介して収納空間Ｓ内の空気を外部に放出可能に構成し、包装シート７０同士を接合する接合部の意図しない破断を抑制することができる。また、図６に示すように、第２非接合部８２Ｎは、収容袋２０１に収容される際に、他の包装体が重なる箇所である。吸収性物品の包装体を重ねて収容する際に第２非接合部が他の吸収性物品の包装体１０２によって隠れるため、第２非接合部８２Ｎを介して包装体の外部からゴミ等の不純物が収納空間に浸入することを抑制できる。なお、第２非接合部８２Ｎの幅方向の長さＷ１は、１０ｍｍ～２０ｍｍが望ましい。

　（第３の実施形態）
　第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０３は、図８に示すように、第２接合部８２が幅方向に沿って間欠的に複数設けられている。通気部は、第２接合部８２間において対向する包装シート７０同士が接合されていない第２非接合部８２Ｎである。吸収性物品の包装体１０３には、粘着テープ７５が設けられなく、第２非接合部８２Ｎは、第２接合部８２間に複数設けられている。

　（第４の実施形態）
　第４の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０４は、図９に示すように、第１接合部８１が、長手方向Ｌに沿って間欠的に複数設けられている。通気部は、第１接合部８１間において対向する包装シート同士が接合されていない第１非接合部８１Ｎである。

　第１非接合部８１Ｎの長手方向の長さＬ１は、１～５ｍｍであればよく、より好適は、１～３ｍｍである。また、第１接合部８１及び第２接合部８２は、図９のＣに示すように、接着剤が塗布された接着領域が間欠的に複数配置されることによって構成されていてもよいし、図９のＤに示すように、接着剤が塗布された接着領域が全面に亘って配置されることによって構成されていてもよい。なお、間欠的に接着領域が配置された構成においては、接着領域同士の間隔Ｌ２は、０～１ｍｍであればよく、より好ましくは、０～０．５ｍｍである。

　第１接合部８１の間に第１非接合部８１Ｎを設けることにより、第１非接合部８１Ｎを介して収納空間Ｓ内の空気を外部に放出可能に構成し、包装シート７０同士を接合する接合部の破断を抑制することができる。また、吸収性物品の包装体の幅方向における両端部は、幅方向における中央部よりも厚みが薄く、図６に示すように積層された状態で他の包装体との間に隙間が設けられる。この比較的厚みが薄い吸収性物品の包装体の幅方向における両端部に、通気部を構成する第１非接合部８１Ｎが設けられている。よって、複数重ねられた状態で押圧部材によって押圧される際に、包装体同士の隙間によって第１非接合部８１Ｎが潰れず、包装シート内の圧力上昇を効果的に抑制し、接合部の意図しない箇所での破断を防止できる。

　（第５の実施形態）
　第５の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０５は、図１０に示すように、第１接合部８１が、長手方向Ｌに沿って連続して設けられている。通気部は、第１接合部８１において、第１接合部の平均接合強度よりも低い接合強度の低接合強度領域８１Ｗである。

　低接合強度領域８１Ｗを設けることにより、外部から圧力が掛けられる前の状態では、低接合強度領域８１Ｗが包装シート同士を接合し、吸収性物品を封入した状態を実現できる。一方、外部から圧力が掛かった際には、低接合強度領域８１Ｗが破断して、通気可能な通気部を形成することができる。よって、意図しない箇所における接合部の破断を抑制することができる。

　なお、低接合強度領域は、第１接合部又は第２接合部の平均接合強度よりも低い接合強度であればよく、より具体的には、押圧部材３００によって吸収性物品の包装体が所定の速度（１０～１００ｍｍ／ｓ）によって押圧された際に破断する強度である。

　低接合強度領域は、接着剤の目付を低くしたり、ヒートエンボス加工がなされる際に熱が伝達しにくい素材を用いたり、エンボス加工の際の強度を弱くすることによって設けることができる。

　また、低接合強度領域は、図１０における包装シートの一方の端部７０Ａ側に設けられているように、第１接合部と交互に配置されていてもよいし、包装シートの他方の端部７０Ｂ側に設けられているように、第１接合部間において、第１非接合部と交互に配置されていてもよい。

　また、第１非接合部８１Ｎ及び低接合強度領域８１Ｗは、幅方向に対して傾斜しており、包装シートの外側端部から包装シートの長手方向における他方の端部に向かうにつれて、幅方向内側から幅方向外側に広がる形状である。

　包装シートを開封する際は、長手方向外側端部から開封される。第１非接合部８１Ｎ及び低接合強度領域８１Ｗが外側端部から包装シートの長手方向における他方の端部に向かうにつれて幅方向内側から幅方向外側に広がる形状であることにより、第１非接合部８１Ｎ及び低接合強度領域８１Ｗが開封方向に沿って配置される。よって、開封する際に第１接合部が剥離し易くなる。

　（第６の実施形態）
　第６の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０６は、図１１に示すように、包装シートに開口形成された通気穴部としてのミシン目６１が形成されている。ミシン目６１は、第１接合部８１の内側において、長手方向に沿って形成されている。ミシン目６１は、収納空間に吸収性物品が収納された状態において包装体の外側に位置する包装シートの外側表面を貫通して形成されている。

　ミシン目６１を介して、収納空間内の空気が収納空間外へ通気可能に構成することができる。また、ミシン目６１は、吸収体よりも幅方向外側に形成されている。よって、包装シートによって吸収性物品を個別に収納した後にミシン目６１を形成することができる。なお、収納空間に吸収性物品が収納された状態において包装シートの外側から切断装置等に開口してミシン目を形成してもよいし、包装シートに予めミシン目を形成した後に、包装シートによって吸収性物品を収納するように構成してもよい。

　（第７の実施形態）
　第７の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０７は、図１２に示すように、包装シートに開口形成された通気穴部としてのミシン目６１が形成されている。第７の実施形態に係るミシン目は、第６の実施形態に係るミシン目と比較して、長手方向の長さが異なっており、包装シートによって吸収性物品を収納した状態において、包装体の長手方向の全長のうち約半分に形成されている。

　例えば、第６の実施形態のように長手方向全長にミシン目を形成する場合には、包装シートに予めミシン目を形成してもよいし、吸収性物品を収納した後にミシン目を形成してもよいが、第７の実施形態のように部分的にミシン目を形成する場合には、包装シートによって吸収性物品を収納した後にミシン目を形成することが望ましい。

　（第８の実施形態）
　第８の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０８は、図１３に示すように、包装シートに開口形成された通気穴部としてのミシン目６１が形成されている。ミシン目６１は、吸収性物品の裏面シートに設けられた粘着領域５０を挟んで形成されている。第８の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０９は、粘着領域５０に包装シートが当接しており、粘着領域と包装シートとの間は密着している。したがって、包装シートの一部ミシン目を形成した場合であっても、粘着領域によって通気し難く、収納空間内の空気が円滑に抜けないおそれがある。しかし、粘着領域を挟んでの間にミシン目を形成することにより、粘着領域の周囲においても円滑に通気させることができる。

　（第９の実施形態）
　第９の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０９は、図１４に示すように、包装シートに開口形成された通気穴部としてのミシン目６１が形成されている。ミシン目６１は、吸収性物品の裏面シートに設けられた剥離シート７９を挟んで形成されている。第９の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０８は、裏面シートに剥離シートが配置されている。剥離シートは、一般的に非通気性である。したがって、剥離シートが設けられている場合には、包装シートの一部ミシン目を形成した場合であっても、剥離シートによって通気し難く、収納空間内の空気が円滑に抜けないおそれがある。しかし、剥離シートを挟んでの間にミシン目を形成することにより、剥離シートの周囲においても円滑に通気させることができる。

　このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

　例えば、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。

　また、本実施の形態に係る吸収性物品の包装体は、幅方向に沿った折り目を基点に三つ折りされているが、この構成に限定されない。例えば、幅方向に沿った折り目を基点に二つ折り又は四つ折りされていてもよいし、長手方向に沿った折り目を基点に折り畳まれていてもよいし、長手方向に沿った折り目を基点に折り畳まれ、かつ幅方向に沿った折り目を基点に折り畳まれていてもよい。

　更に、接合部は、ホットメルト型接着剤等の接着剤によって接合されていてもよいし、ヒートエンボス加工や超音波によって接合されていてもよいし、その接合方法は限定されない。

　また、本発明に係る包装シートの通気穴部は、ミシン目に限られず、通気穴部を介して通気可能に構成されていればよく、種々の構成を採用することができる。例えば、切断装置等によって切断された切断線であってもよい。

　更に、本実施の形態に係る吸収性物品の包装体は、第２接合部間に第２非接合部を設けているが、第２非接合部間に低接合強度楼域を設けて、収納時において外部から急激な圧力が加えられた際に低接合強度領域を破断させて、低接合強度領域を介して通気可能に構成してもよい。

　なお、日本国特許出願第２０１１－１８９０９５号（２０１１年８月３１日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

　非通気性の包装シートによって吸収性物品を個別に包装した吸収性物品の包装体において、包装シート同士を接合する接合部の破断を抑制することができる吸収性物品の包装体を提供する。

　１…吸収性物品、　１０…表面シート、　２０…裏面シート、　３０…吸収体、　５０…粘着領域、　５１…本体接着領域、　５２…ウイング接着領域、　７０…包装シート、　７０Ｆ…外側端部、　７１…対向面、　７２…非対向面、　７５…粘着テープ、　７９…剥離シート、　８１…第１接合部、　８１Ｎ…第１非接合部、　８２…第２接合部、　８２Ｎ…第２非接合部、　８３Ｎ…第３非接合部、　９０…接着領域、　１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９…吸収性物品の包装体、　２０１…収容袋、　３００…押圧部材、　Ｓ…収納空間

Claims

　液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性物品と、前記吸収性物品の長手方向に折り畳まれ、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を備える吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、非通気性のフィルムによって構成され、
　前記包装体は、
　前記長手方向と直交する幅方向における前記包装体の両端部を接合する一対の第１接合部と、
　前記包装シートによって前記吸収性物品を包装した状態において前記包装体の最も外側に位置する前記包装シートの前記長手方向における端部を、対向する包装シートに接合する第２接合部と、
　前記包装シートによって前記吸収性物品を包装した状態において前記包装シートの内側と前記包装シートの外側とを通気させる通気部と、を備える、吸収性物品の包装体。
　前記第１接合部は、前記長手方向に沿って間欠的に複数設けられており、
　前記通気部は、前記第１接合部間において前記対向する包装シート同士が接合されていない第１非接合部である、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
　前記第１非接合部は、前記幅方向に対して傾斜しており、前記包装シートの前記外側端部から前記包装シートの前記長手方向における他方の端部に向かうにつれて、前記幅方向内側から前記幅方向外側に広がる形状である、請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
　前記第２接合部は、前記幅方向に沿って間欠的に複数設けられており、
　前記通気部は、前記第２接合部間において前記対向する包装シート同士が接合されていない第２非接合部である、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートの前記外側端部を前記対向する前記包装シートに接合する粘着テープを更に備えており、
　前記第２非接合部は、前記粘着テープに隣接して配置されている、請求項４に記載の吸収性物品の包装体。
　前記第２接合部の幅方向の両端部のうち、少なくともいずれか一方の端部は、前記第１接合部よりも幅方向内側に配置されており、
　前記通気部は、前記第１接合部と前記第２接合部との間において前記対向する包装シート同士が接合されていない第３非接合部である、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
　前記第１接合部と前記第２接合部のうち、少なくともいずれか一方には、前記第１接合部及び前記第２接合部の平均接合強度よりも低い接合強度の低接合強度領域が設けられており、
　前記通気部は、前記低接合強度領域によって構成されている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
　前記通気部は、前記包装シートに開口形成された通気穴部であって、
　前記通気穴部は、前記包装シートによって前記吸収性物品を包装した状態において前記包装体の外側に位置する前記包装シートの外側表面を貫通して形成されている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
　前記通気穴部は、前記包装シートによって前記吸収性物品を包装した状態において前記吸収性物品よりも幅方向外側に形成されている、請求項８に記載の吸収性物品の包装体。
　前記通気穴部は、前記包装シートによって前記吸収性物品を包装した状態において前記包装シートの外側から開口されることによって形成される、請求項９に記載の吸収性物品の包装体。
　前記吸収性物品の前記裏面シートには、その着衣面側に粘着剤が塗布された粘着領域が設けられており、
　前記通気穴部は、前記粘着領域を挟んで形成されている、請求項８に記載の吸収性物品の包装体。
　前記吸収性物品の前記裏面シートには、その着衣面側に粘着剤が塗布された粘着領域が設けられており、
　前記包装シートと、前記吸収性物品の前記粘着領域との間には、前記粘着領域と分離可能に接し、かつ前記包装シートに接合された剥離シートが配置されており、
　前記通気穴部は、前記剥離シートを挟んで配置されている、請求項８に記載の吸収性物品の包装体。