WO2023100841A1 - 吸収性物品の収容体及び吸収性物品のパッケージ群 - Google Patents

Abstract

シート接合部から延びるシート縁部によって収容体の美観が低下することを抑制するとともに、吸収性物品を衛生的に収容できる吸収性物品の収容体を提供する。吸収性物品の収容体は、吸収コアを有する複数の吸収性物品（２０）を、熱可塑性樹脂製の収容シート（１０）によって収容している。収容体の第１面（１０１）には、収容シート同士が接合されたシート接合部（１１）と、シート接合部よりも収容体の外側に収容シートが延出したシート縁部（１２）と、が設けられている。シート接合部及びシート縁部は、延出方向に隣接し、かつ延出方向に所定長さを有する。シート縁部の延出方向の長さ（Ｚ１２）は、シート接合部の延出方向の長さ（Ｚ１１）よりも短い。

Description

吸収性物品の収容体及び吸収性物品のパッケージ群

　本発明は、複数の吸収性物品を、熱可塑性樹脂製の収容シートによって収容した吸収性物品の収容体及び吸収性物品のパッケージ群に関する。

　複数の吸収性物品を、収容シートによって収容した収容体が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の収容体は、収容シート同士が接合されたシート接合部が設けられている。また、吸収性物品の収容体の収容シートは、一般的に、熱可塑性樹脂製の包装袋が用いられる（例えば、特許文献２）。この包装袋は、ガセットチューブ袋と称され、筒形状の袋の一面が開口しており、その両側面の中央に形成された折り目に沿って内側に折り込まれることによりガセットが形成され、シート状に折り畳めるものである。シート接合部は、このような包装袋に物品を充填した後、開口部を封止している。

特開２０１６－１２５４８９号公報 特開平６－２６３１２５号公報

　吸収性物品をガセットチューブ袋に挿入する際は、吸収性物品（個包装体）は、複数積層された状態で、厚み方向に押圧されつつ挿入される。このとき、吸収性物品が押圧され過ぎると、吸収コアが局所的に硬くなってしまい、吸収性能を阻害したり、装着感が悪化したりするおそれがある。そのため、吸収性物品が押圧され過ぎないように、包装袋の内寸法に対してゆとりをもたせつつ吸収性物品の積層体を挿入する。このように、包装袋の内寸法と積層体の外寸法に寸法差が生じると、シート接合部における収容シート同士の位置がずれ易い。よって、綺麗にシート接合部を形成し難いことがあった。

　また、吸収性物品の収容体を製造する際は、複数の収容体を連続して製造しており、シート接合部を形成するとともに、シート接合部の近傍にて収容シートを切断して、個々の収容体を得る。このとき、シート接合部よりも外側において、収容シート同士が接合されずに積層されたシート縁部が形成されることがある。当該シート縁部が形成された収容体において、収容シート同士の位置ずれが発生していると、シート縁部において収容シート同士の位置ずれが目立ち易く、美観を損ねることがあった。また、収容シート同士の位置がずれると、ずれた部分が引っかかり、当該引っかかりによって意図せずにシート接合部が開封してしまうおそれがあった。よって、衛生的に吸収性物品を収容し続けることができないおそれがあった。

　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、シート接合部から延びるシート縁部によって収容体の美観が低下することを抑制するとともに、吸収性物品を衛生的に収容できる吸収性物品の収容体及び吸収性物品のパッケージ群を提供することを目的とする。

　一態様に係る吸収性物品の収容体は、吸収コアを有する複数の吸収性物品を、熱可塑性樹脂製の収容シートによって収容している。前記収容体の第１面には、前記収容シート同士が接合されたシート接合部と、前記シート接合部よりも前記収容体の外側に前記収容シートが延出したシート縁部と、が設けられている。前記シート接合部及び前記シート縁部は、延出方向に隣接し、かつ延出方向に所定長さを有する。前記シート縁部の前記延出方向の長さは、前記シート接合部の前記延出方向の長さよりも短い。

　一態様に係る吸収性物品のパッケージ群は、吸収性物品の収容体を複数備える。前記収容体は、第１収容体と、前記第１収容体よりも前記延出方向の長さが長い第２収容体と、を有する。前記第１収容体における前記シート接合部と前記シート縁部を合わせた延出方向に沿う第１長さは、前記第２収容体における前記シート接合部と前記シート縁部を合わせた延出方向に沿う第２長さと同じである。

図１は、実施形態に係る吸収性物品の収容体の正面側から見た斜視図である。 図２は、吸収性物品の収容体の上面側から見た平面図である。 図３は、図２のＡ部分の拡大図である。図３（Ａ）は、自然状態を示しており、図３（Ｂ）は、伸長状態を示している。 図４は、図１に示すＢ部分を基準とした拡大図において、収容シート同士の位置ずれを示した図である。 図５は、シート接合部の断面を模式的に示した図である。 図６は、第１面と第２面の両方にシート接合部が設けられた収容体の一例を示した図である。 図７は、吸収性物品のパッケージ群を示した図である。

　（１）実施形態の概要
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　一態様に係る吸収性物品の収容体は、吸収コアを有する複数の吸収性物品を、熱可塑性樹脂製の収容シートによって収容している。前記収容体の第１面には、前記収容シート同士が接合されたシート接合部と、前記シート接合部よりも前記収容体の外側に前記収容シートが延出したシート縁部と、が設けられている。前記シート接合部（１１）及び前記シート縁部（１２）は、延出方向（Ｚ）に隣接し、かつ前記延出方向に所定長さを有する。前記シート縁部の前記延出方向の長さ（Ｚ１２）は、前記シート接合部の前記延出方向の長さ（Ｚ１１）よりも短い。本態様によれば、シート縁部の前記延出方向の長さが相対的に短いため、シート縁部が起立せずに第１面の外面に沿って配置された場合であっても、シート縁部が収容体の第１面のデザイン等の表示を阻害し難い。また、シート縁部の延出方向の長さが相対的に短いため、シート縁部が起立した場合であっても、剛性が比較的低いシート縁部が安定せずに配置されることによる美観の低下を抑制できる。一方、シート接合部の前記延出方向の長さが長いため、シート接合部による接合強度を確保できる。よって、使用者が誤ってシート接合部を開封しようとしても、開封できず、衛生的に吸収性物品を収容し続けることができる。

　好ましい一態様によれば、前記収容シートは、前記シート接合部において接合され、前記シート縁部において離間可能に重なる第１領域と第２領域を有する。前記シート縁部は、前記シート接合部側に位置する根元端と、前記シート縁部の前記根元端と反対側の先端と、を有する。前記収容体の自然状態において、前記第１領域における前記シート縁部の前記根元端と前記先端とを繋ぐ第１仮想線（ＦＬ１）と、前記延出方向と、がなす角度は、２５度以下である。前記収容体の自然状態において、前記第２領域における前記シート縁部の前記根元端と前記先端とを繋ぐ第２仮想線（ＦＬ２）と、前記延出方向と、がなす角度は、２５度以下である。本態様によれば、両方のシート縁部が起立し、第１面の外面に沿って配置されないため、シート縁部が収容体の第1面のデザイン等の表示を阻害し難く、収容体の美観の低下を抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記シート接合部及び前記シート縁部は、前記延出方向と直交する第１方向に沿って延びている。前記収容シートは、前記シート接合部において接合され、前記シート縁部において離間可能に重なる第１領域と第２領域を有する。前記シート接合部は、前記第１領域と前記第２領域が共に押圧された押圧部を複数有する。前記押圧部は、前記第１領域側から前記第２領域側に凹む第１押圧部（４１）と、前記第２領域側から前記第１領域側に凹む第２押圧部（４２）と、を有する。前記第１押圧部と前記第２押圧部は、前記第１方向及び延出方向のいずれかにおいてずれて配置されている。本態様によれば、第１押圧部及び第２押圧部が設けられていることにより、外力に対してシート接合部が変形しても元に戻り易いため、シート縁部及びシート接合部が起立した状態を維持し易い。また、シート接合部が変形しても元に戻り易いことにより、吸収コアに局所的に力が掛かることを抑制し、吸収性能を維持できる。

　好ましい一態様によれば、前記第１押圧部と前記第２押圧部は、前記第１方向において交互に配置されている。本態様によれば、シート接合部には、第１方向に沿って複数の変形起点が形成される。よって、シート接合部が変形した際に、戻り易くなり、シート接合部及びシート縁部が起立した状態を維持し易い。また、シート接合部が変形しても元に戻り易いため、吸収コアに局所的に力が掛かることを抑制し、吸収性能をより維持できる。

　好ましい一態様によれば、前記シート接合部は、前記押圧部が設けられた高圧搾部と、前記高圧搾部よりも相対的に圧搾度の低い低圧搾部と、を有する。本態様によれば、シート接合部に剛性の異なる高圧搾部と低圧搾部が形成されるため、当該剛性の違いによってシート接合部に変形起点が形成される。よって、シート接合部が変形した際に、戻り易くなり、シート接合部及びシート縁部が起立した状態を維持し易い。また、シート接合部が変形しても元に戻り易いため、吸収コアに局所的に力が掛かることを抑制し、吸収性能を維持できる。

　好ましい一態様によれば、前記シート接合部には、前記収容シートが着色された着色領域が設けられている。前記押圧部の少なくとも一部は、前記着色領域に設けられている。着色領域は、顔料又はインクが付されており、非着色領域よりも剛性が高くなり易い。当該着色領域に押圧部を設けることで、着色領域が起立し易くなり、シート接合部の起立性をより維持し易くなる。

　好ましい一態様によれば、前記シート縁部の先端は、ジグザグ状又は波状をなしている。本態様によれば、シート縁部の先端に第１方向に離間した複数の変形起点が形成される。よって、シート縁部が変形した際に、戻り易くなり、シート縁部が起立した状態を維持し易い。

　好ましい一態様によれば、前記シート接合部及び前記シート縁部は、前記延出方向と直交する第１方向に沿って延びている。前記収容体は、前記第１面（１０１）と対向して配置された第２面（１０２）を有する。前記第２面には、前記シート接合部と前記シート縁部が設けられている。第１面のシート接合部と前記第２面の前記シート接合部は、前記第１方向に沿う仮想線に対して同方向に傾斜している。本態様によれば、第１面のシート接合部と第２面のシート接合部が同方向に傾斜しているため、吸収性物品の吸収コアにねじれ方向の力がかからず、吸収性能を確保できる。

　好ましい一態様によれば、前記シート接合部及び前記シート縁部は、前記延出方向と直交する第１方向に沿って延びている。前記収容体は、前記第１面（１０１）と対向して配置された第２面（１０２）を有する。前記第２面には、前記シート接合部と前記シート縁部が設けられている。前記第２面の前記シート接合部と前記第１面のシート接合部は、前記第１方向に沿う仮想線に対して逆方向に傾斜している。本態様によれば、第１面のシート接合部と第２面のシート接合部が逆方向に傾斜するため、各シート接合部によって互いに異なる方向に支持する力が作用し、収容体を安定して配置できる。

　好ましい一態様によれば、前記収容体は、前記第１面と対向して配置された第２面を有する。前記第２面には、前記シート接合部と前記シート縁部が設けられている。前記第１面のシート接合部と第２面のシート接合部との前記延出方向の間隔をＧ１１とし、前記吸収性物品の延出方向の長さをＺ２０とし、前記第１面のシート接合部の前記延出方向の長さをＺ１１１とし、記第２面のシート接合部の前記延出方向の長さをＺ１１２とすると、（Ｚ１１１＋Ｚ１１２）＞（Ｇ１１－Ｚ２０）を満たす。本態様によれば、（Ｚ１１１＋Ｚ１１２）は、比較的剛性が高く、変形しにくい領域である。一方、（Ｇ１１－Ｚ２０）は、吸収性物品が収容体内で移動できる長さであり、変形し易い領域である。変形し易い領域の長さが短いため、（Ｚ１１１＋Ｚ１１２）によって収容体同士の位置ずれを抑制しつつ、収容体内の吸収性物品のずれを抑制できる。

　好ましい一態様によれば、Ｚ１１１＜（Ｇ１１－Ｚ２０）を満たし、Ｚ１１２＜（Ｇ１１－Ｚ２０）を満たしてよい。本態様によれば、（Ｇ１１－Ｚ２０）は、収容体内において吸収性物品がずれを吸収できる空間の長さであり、比較的変形し易い領域である。Ｚ１１１（Ｚ１１２）が（Ｇ１１ーＺ２０）よりも短いため、第１面のシート接合部（又は、第２面のシート接合部）が収容体の内部側に押圧されても、吸収性物品が変形することを抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記シート接合部及び前記シート縁部は、前記延出方向と直交する第１方向に沿って延びている。収容シートは、前記シート接合部において接合され、前記シート縁部において離間可能に重なる第１領域と第２領域を有する。前記第１領域と前記第２領域の前記第１方向のずれの長さをＸ１３とすると、Ｚ１１１＞Ｘ１３を満たし、Ｚ１１２＞Ｘ１３を満たす。本態様によれば、ずれ（延出部分）の第１方向の長さＸ１３がシート接合部１１の延出方向の長さよりも長いと、延出部分が目立って見た目が悪くなるとともに、延出部分がひっかかって意図せずにシート接合部が開封するおそれがある。しかし、Ｚ１１１＞Ｘ１３を満たし、Ｚ１１２＞Ｘ１３を満たすため、延出部分の長さ以上にシート接合部の幅を確保し、見た目の悪化を抑制できると共に、意図せずにシート接合部が開封することを抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記シート接合部には、前記吸収性物品の情報を示す表示部が設けられてよい。本態様によれば、シート接合部の表示部によって使用者の注意をひくことで、相対的にシート縁部を目立ち難くすることができ、シート縁部による美観の低下を抑制できる。

　一態様に係る吸収性物品のパッケージ群は、吸収性物品の収容体を複数備える。前記収容体は、第１収容体と、前記第１収容体よりも前記延出方向の長さが長い第２収容体と、を有する。前記第１収容体における前記シート接合部と前記シート縁部を合わせた延出方向に沿う第１長さは、前記第２収容体における前記シート接合部と前記シート縁部を合わせた延出方向に沿う第２長さと同じである。第１収容体と第２収容体は、収容体全体の延出方向の長さが異なるが、シート接合部及びシート縁部を併せた長さ（第１長さと第２長さ）が同じである。第２収容体は、第１収容体よりも大きく、シート接合部及びシート縁部が占める比率が低く、美観を向上できる。また、シート接合部及びシート縁部が占める比率が異なるが、第１長さと第２長さが同じであるため、第１収容体と第２収容体が関連するパッケージ群であることを消費者が認識し易くなる。

　（２）吸収性物品の収容体の構成
　以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の収容体１（以下、収容体１とする）について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

　図１は、実施形態に係る収容体１の斜視図である。図２は、収容体１の上面図である。図３は、図２のＡ部分の拡大図である。図３（Ａ）は、自然状態を示しており、図３（Ｂ）は、伸長状態を示している。ここで、自然状態とは、平らな板上に収容体１を置き、収容体の正面と背面の皺が見えなくなる程度まで、延出方向と水平に両側のシート接合部をそれぞれ手で把持して、シート接合部１１を延出方向Ｚの外側に引っ張る。次いで、引っ張った手を外した状態で、２０±２℃温度、湿度５０％の条件下で、３０分放置した状態である。また、伸長状態は、収容体の正面と背面の皺が見えなくなる程度まで、両側のシート接合部をそれぞれ手で把持して、シート接合部１１を延出方向Ｚの外側に引っ張った状態である。なお、収容シートを接合する際に、収容シートに形成された皺と重なる領域にシート接合部が形成された構成にあっては、シート接合部に重なる皺以外の皺が見えなくなるまで、両側のシート接合部を引っ張ればよい。

　収容体１は、複数の吸収性物品２０を、収容シート１０によって包装している。収容体１は、収容シート１０が折り畳まれ、かつ収容シート１０が接合されることにより、その内部に吸収性物品２０を収容した収容空間５を有する。収容空間５には、吸収性物品２０が複数収容されている。吸収性物品２０としては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナーを例示できる。吸収性物品２０は、収容体１内において吸収性物品２０の厚み方向に積層されてよい。吸収性物品２０は、使用時に用いられる本体部２１（生理用ナプキン、使い捨ておむつ等）のみの状態で収容体１に収容されていてもよいし、包装シート２２（図２参照）によって個別に包装された状態で収容体１に収容されていてもよい。

　吸収性物品２０は、周知の吸収性物品２０を適宜用いることができる。しかし、好適には、吸収コアが比較的柔らかい吸収性物品２０を好適に用いることができる。後述のように、本実施の形態の収容体１は、吸収コアが局所的に硬くなることを抑制するように構成されているためである。具体的には、吸収性物品２０は、吸収コアを含む領域が、長手方向及び幅方向において、５．０～３５．０ｍＮ・ｍの曲げ剛性値であってよい。当該曲げ剛性は、例えば、以下の手順に従って測定される。（１）恒温恒湿室（２０±２℃・６０±５％ＲＨ）に、イマダ製トルク試験機、ＥＸ－０７６２を準備する。ロードセルは、引張・圧縮の５０Ｎにセットし、トルクは１Ｎにセットする。（２）サンプルを、表１に示すとおりに切り出す。（３）サンプルの測定方向両端に、治具間隔が表１に示すとおりとなるように、５０ｍｍ×２０ｍｍのサイズの布テープを、その長手方向が測定方向と直交するように貼付し、サンプルの測定方向両端につかみ部を形成する。（４）サンプルを治具に取付け、表１に示す条件にて、その最大トルク値（ｍＮ・ｍ）を測定する。（５）測定は、異なるサンプルにて５回実施し、それらの平均値を曲げ剛性値として採用する。

　収容シート１０は、樹脂製のフィルムからなり、略直方形に成形されてよい。収容体１は、略直方形に成形された状態で第１面１０１から第６面１０６を有する六面体であってよい。第１面１０１から第６面１０６は、矩形の面であってもよい。第１面１０１から第６面１０６は、互いに交わる境界において垂直に交わらずに、曲線状に交わっていてもよい。第１面１０１と第２面１０２とは、互いに対向して配置され、第３面１０３と第４面１０４とは互いに対向して配置され、第５面１０５と第６面１０６とは、互いに対向して配置されている。第１面１０１は、後述するシート接合部１１が設けられた面である。なお、シート接合部１１が複数の面に設けられた形態（本実施の形態のシート接合部１１は、第１面１０１と第２面１０２に設けられている）においては、シート接合部１１が形成された面のうち任意の面を第１面１０１としてよい。収容体１には、吸収性物品２０を取り出す開封口を形成するための切り取り線３が形成されてよい。本実施の形態の切り取り線３は、第１面に設けられおり、シート接合部１１と第２方向Ｙに間隔を空けて、第１方向Ｘに沿って延びている。

　収容体１は、互いに直交する第１方向Ｘ、第２方向Ｙ及び延出方向Ｚを有する。第１面１０１及び第２面１０２は、第１方向Ｘに延びる辺と、第２方向Ｙに延びる辺と、に囲まれた面である。第１面１０１及び第２面１０２は、延出方向Ｚに離間し、互いに対向している。第３面１０３及び第４面１０４は、第１方向Ｘに延びる辺と、延出方向Ｚに延びる辺と、に囲まれた面である。第３面１０３及び第４面１０４は、第２方向Ｙに離間し、互いに対向している。第５面１０５及び第６面１０６は、第２方向Ｙに延びる辺と、延出方向Ｚに延びる辺と、に囲まれた面である。第５面１０５及び第６面１０６は、第１方向Ｘに離間し、互いに対向している。本実施の形態の収容体１は、第１面１０１から第６面１０６のうち第３面１０３及び第４面１０４の面積が大きく、第３面１０３が正面を構成し、第４面１０４が背面を構成する。第５面１０５が上面を構成し、第６面１０６が下面を構成する。第１面１０１及び第２面１０２は、側面を構成する。図１に示す状態において、第１方向Ｘは、縦方向に延びており、第２方向Ｙは、奥行方向に延びており、延出方向Ｚは、横方向に延びている。延出方向Ｚは、後述するシート接合部１１とシート縁部１２が隣接する方向である。

　収容シート１０は、熱可塑性樹脂製のシートによって構成されてよい。収容シート１０は、熱可塑性樹脂製のシートを少なくとも有していればよく、他のシートと重ねられた積層シートであってもよい。シート接合部１１は、収容シート１０同士が接合された部分である。熱溶着、超音波溶着等の溶着によって接合された部分であってよく、接着剤で接着された部分であってもよい。シート縁部１２は、シート接合部１１よりも延出方向Ｚの外側に位置する。シート縁部１２は、収容シート１０同士が接合されていない部分、又はシート接合部１１よりも弱い接合力で収容シート１０同士が接合された部分である。シート接合部１１とシート縁部１２は、第１方向Ｘに沿って延びている。シート接合部１１とシート縁部１２は、延出方向Ｚに隣接しており、延出方向Ｚに所定長さを有する。シート接合部１１及びシート縁部１２は、第１面１０１に設けられている。なお、シート接合部１１及びシート縁部１２は、第１面１０１以外の面に設けられていてよく、本実施の形態では、第２面１０２にも設けられている。当該実施形態において、一定の方向に延びる構成は、当該方向に平行な構成のみならず、当該方向に対して４５度未満で延びる構成も含む概念である。好適には、シート接合部１１とシート縁部１２は、第１方向Ｘに対して１０度未満で傾斜してよく、より好適には、第１方向Ｘに対して５度未満で傾斜してよい。

　次いで、このように構成された収容体１における収容体１の美観が低下することを抑制し、かつ、吸収性物品２０を衛生的に収容するための構成について詳細に説明する。図３に示すように、収容体１のシート縁部１２の延出方向Ｚの長さＺ１２は、シート接合部１１の延出方向Ｚの長さＺ１１よりも短い。収容シート１０は、一般的に可撓性がある資材を用いられることが多い。よって、本実施の形態のおける位置関係及び長さは、特段の言及がない限り、収容体１の伸長状態にて測定する。よって、シート接合部１１及びシート縁部１２を延出方向Ｚに伸長させた状態において、Ｚ１２＜Ｚ１１を満たしてよい。また、シート接合部１１の延出方向Ｚの長さＺ１１及びシート縁部１２の延出方向Ｚの長さＺ１２が第１方向Ｘの位置において変化する形態にあっては、シート接合部１１とシート縁部１２が隣り合う位置で比較する。具体的には、延出方向Ｚに平行な仮想線を引き、当該仮想線上において、Ｚ１２＜Ｚ１１を満たしてよい。本実施の形態の収容体１は、シート縁部１２の延出方向Ｚの長さが比較的短く構成されている。そのため、シート縁部１２が起立せずに第１面１０１の外面に沿ってシート縁部１２が配置された場合であっても、シート縁部１２が第１面１０１のデザイン等の表示を阻害し難い。また、シート縁部１２が起立した場合であっても、剛性が比較的低いシート縁部１２が安定せずに配置されることによる美観の低下を抑制できる。

　吸収性物品２０をガセットチューブ袋（収容シート１０）に挿入する際は、複数の吸収性物品２０を積層した状態で、厚み方向に押圧しつつ挿入する。このとき、押圧し過ぎると、吸収コアが局所的に堅くなってしまい、吸収性能を阻害したり、装着感が悪化したりするおそれがある。そのため、吸収性物品２０が押圧され過ぎないように、袋の内寸法に対してゆとりをもたせつつ吸収性物品２０の積層体を挿入する。このように、袋の内寸法と積層体の外寸法に寸法差が生じると、シート接合部１１及びシート縁部１２における収容シート１０同士の位置がずれ易い。図４に、図１に示すＢ部分を基準とした拡大図において、収容シート１０同士の位置ずれを示す。図４に示すように、第３面１０３側の収容シート１０と第４面１０４側の収容シート１０とが、第１方向Ｘにずれた状態でシート接合部１１が形成されると、両収容シートが接合加工された部分（シート接合部１１に対応）と、一方の収容シート（図４では、第４面１０４側の収容シート１０）のみが接合加工された部分（図４の斜線かつ符号１３で示した部分）と、が形成される。そのため、両収容シート１０が接合加工されたシート接合部１１よりも第１方向Ｘの外側には、一方の収容シートが延出した延出部分１３が形成され、シート接合部１１よりも延出方向Ｚの外側に両収容シートが接合されずに重なった部分（シート縁部１２に対応）が形成される。シート縁部１２の延出方向Ｚの長さが比較的長いと、収容シート１０同士の位置がずれることで形成された延出部分１３も目立ち易くなり、美観を損ねるおそれがある。しかし、シート縁部１２の延出方向Ｚの長さＺ１２が短いため、収容シート１０同士の位置がずれを目立ち難くできる。一方、シート接合部１１の延出方向Ｚの長さＺ１１が長いため、比較的高い剛性のシート接合部１１が起立し、当該シート接合部１１に追従してシート縁部１２も立ち上がり易い。シート縁部１２も起立することで、シート縁部１２が第１面１０１に沿うこと（ねてしまうこと）に起因した収容体１の美観の低下を抑制できる。また、シート接合部１１の延出方向Ｚの長さＺ１１が長いため、シート接合部１１による接合強度を確保できる。よって、使用者が誤ってシート接合部１１を開封しようとしても、開封できず、衛生的に吸収性物品２０を収容し続けることができる。

　シート接合部１１の延出方向の長さＺ１１は、１ｍｍ以上であってよく、好適には、１．５ｍｍ以上であってよい。また、シート縁部１２の延出方向の長さＺ１２は、１．５ｍｍ未満であってよく、好適には、１．０ｍｍ未満であってよい。また、シート接合部１１の延出方向の長さＺ１１に対するシート縁部１２の延出方向の長さＺ１２の比率は、１.０未満であればよいが、好適には、０．７以下であってよい。

　図３（Ａ）に示すように、収容シート１０は、シート接合部１１において接合され、シート縁部１２において離間可能に重なる第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２を有してよい。第１領域Ｒ１は、第３面１０３側に位置し、第３面１０３から延びる領域に位置する。第２領域Ｒ２は、第４面１０４側に位置し、第４面１０４から延びる領域に位置する。シート縁部１２は、シート接合部１１側に位置する根元端１２１と、シート縁部１２の根元端１２１と反対側の先端１２２と、を有する。収容体１の自然状態において、第１領域Ｒ１におけるシート縁部１２の根元端１２１と先端１２２とを繋ぐ第１仮想線ＦＬ１と、延出方向Ｚと、がなす角度αは、２５度以下であってよい。また、収容体１の自然状態において、第２領域Ｒ２におけるシート縁部１２の根元端１２１と先端１２２とを繋ぐ第２仮想線ＦＬ２と、延出方向Ｚと、がなす角度βは、２５度以下であってよい。当該構成によれば、両方のシート縁部１２は、起立し、かつ第１面１０１の外面に沿って配置されないため、シート縁部１２が第１面１０１のデザイン等の表示を阻害し難い。

　また、第１仮想線ＦＬ１と第２仮想線ＦＬ２の成す角度は、５０度以下である。仮に一方のみが起立し、他方が第１面１０１の外面に沿って配置されると、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２が離間して配置されることとなり、一方が引っかかった際等に第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２が離間する方向に引っ張られ、意図せずにシート接合部１１が開封するおそれがある。しかし、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２が５０度以下の鋭角をなし、互いに沿って配置されるため、シート接合部１１が意図せずに開封することを抑制できる。第１仮想線ＦＬ１と第２仮想線ＦＬ２の成す角度は、５０度以下であればよいが、好適には、２５度以下であってよく、より好適には、１０度以下であってよい。

　図５は、シート接合部１１の断面を模式的に示した図である。図５は、シート接合部１１の延出方向の中心を基準とした断面である。図５（Ａ）は、本実施の形態のシート接合部１１を示しており、図５（Ｂ）は、比較例に係るシート接合部１１を示している。シート接合部１１は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２が共に押圧された押圧部４０を複数有する。押圧部４０は、第１方向Ｘに沿って複数設けられてよい。押圧部４０は、第１領域Ｒ１側から第２領域Ｒ２側に凹む第１押圧部４１と、第２領域Ｒ２側から第１領域Ｒ１側に凹む第２押圧部４２と、を有してよい。すなわち、押圧部４０は、第１領域Ｒ１側から押圧されて形成されるとともに、第２領域Ｒ２側からも押圧されて形成されている。第１押圧部４１と第２押圧部４２は、第１方向Ｘ及び延出方向Ｚのいずれかにおいてずれて配置されている。すなわち、第１方向Ｘにおける第１押圧部４１の位置と第２押圧部４２の位置が異なっていてもよいし、延出方向Ｚにおける第１押圧部４１の位置と第２押圧部４２の位置が異なっていてもよい。本実施の形態では、延出方向Ｚにおける第１押圧部４１の位置と第２押圧部４２の位置は、一致しており、第１方向Ｘにおける第１押圧部４１の位置と第２押圧部４２の位置が異なっている。

　例えば、図５（Ｂ）に示す比較例のように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２のうち一方側から押圧された押圧部４０のみを有する形態にあっては、一方側からの外力に対する曲げ剛性と、他方側からの外力に対する曲げ剛性と、が異なる。よって、シート縁部１２及びシート接合部１１が起立した状態を維持し難く、収容体１の外面のデザインを被覆してしまい、収容体の美観が低下するおそれがある。しかし、第１押圧部４１及び第２押圧部４２が設けられていることにより、何れの方向の外力に対してシート接合部１１が変形しても元に戻り易いため、シート縁部１２及びシート接合部１１が起立した状態を維持し易い。また、シート接合部１１が変形しても元に戻り易いことにより、吸収コアに局所的に力が掛かることを抑制し、吸収性能を維持できる。

　第１押圧部４１と第２押圧部４２は、第１方向Ｘにおいて交互に配置されてよい。シート接合部１１が延びる第１方向Ｘに、第１押圧部４１と第２押圧部４２が交互に配置されているため、シート接合部１１には、第１方向Ｘに沿って複数の変形起点が形成される。よって、シート接合部１１が変形した際に、元の状態に戻り易くなり、シート接合部１１及びシート縁部１２が起立した状態を維持し易い。また、シート接合部１１が変形しても元に戻り易いため、吸収コアに局所的に力が掛かることを抑制し、吸収性能をより維持できる。

　シート接合部１１は、押圧部４０が設けられた高圧搾部と、高圧搾部よりも相対的に圧搾度が低い低圧搾部と、を有してよい。ここで圧搾度は、圧搾する際の押し込み量、又は圧搾された部分の深さによって比較的できる。本実施の形態では、第１押圧部４１が高圧搾部を構成し、第２押圧部４２が低圧搾部を構成する。シート接合部１１に剛性の異なる高圧搾部と低圧搾部が形成されるため、当該剛性の違いによってシート接合部１１に変形起点が形成される。よって、シート接合部１１が変形した際に、戻り易くなり、シート接合部１１及びシート縁部１２が起立した状態を維持し易い。また、シート接合部１１が変形しても元に戻り易いため、吸収コアに局所的に力が掛かることを抑制し、吸収性能を維持できる。

　図１においては、説明の便宜上、第１面１０１におけるシート接合部１１及びシート縁部１２の形状と、第２面１０２におけるシート接合部１１及びシート縁部１２の形状と、を異ならせて示している。しかし、収容体１は、第１面１０１におけるシート接合部１１及びシート縁部１２の形状と、第２面１０２におけるシート接合部１１及びシート縁部１２の形状と、が同じであってよい。第２面１０２のシート接合部１１に示すように、シート接合部１１には、収容シート１０が着色された着色領域Ｒ３が設けられてよい。着色領域Ｒ３は、収容シートが顔料又はインクによって着色された領域である。押圧部４０の少なくとも一部は、着色領域Ｒ３に設けられてよい。着色領域Ｒ３は、顔料又はインクによって、非着色領域よりも剛性が高くなり易い。当該着色領域Ｒ３に押圧部４０を設けることで、着色領域Ｒ３が起立し易くなり、シート接合部１１の起立性をより維持し易くなる。

　図１の第２面に示すように、シート縁部１２の先端１２２は、ジグザグ状又は波状をなしてよい。シート縁部１２の先端１２２がジグザグ状又は波状であるため、シート縁部１２の先端１２２に第１方向Ｘに離間した複数の変形起点が形成される。よって、シート縁部１２が変形した際に、戻り易くなり、シート縁部１２が起立した状態を維持し易い。また、シート縁部１２の先端１２２が直線形状の構成と比較して、シート縁部１２の面積を抑えつつシート縁部１２の延出方向Ｚの長さを確保できる。シート縁部１２の面積を抑えることにより、シート縁部１２によって収容体の外面を覆う面積を抑制でき、美観の低下を抑制できる。また、シート縁部１２が変形しても元に戻り易いため、吸収コアに局所的に力が掛かることを抑制し、吸収性能を維持し易い。なお、図１の第１面１０１に示すように、シート縁部１２の先端１２２は、直線状であってもよい。

　シート接合部１１には、吸収性物品２０の情報を示す表示部が設けられてよい。吸収性物品の情報とは、吸収性物品の製品名、ブランド表記、種別（生理用ナプキン、使い捨ておむつ）、性能（羽根つき、夜用）、及びキャラクターの形や名称を含むものである。シート接合部１１の表示部によって使用者の注意をひくことで、相対的にシート縁部１２を目立ち難くすることができ、シート縁部１２による美観の低下を抑制できる。なお、表示部は、収容シート１０の印刷によって構成されていてもよいし、押圧部４０によって構成されていてもよい。具体的には、複数の押圧部４０の集合体によって所定の情報（キャラクターの絵柄や文字）を示してもよいし、個々の押圧部４０の形状（各押圧部の外形で文字を示す）によって所定の情報を示してもよい。

　着色領域Ｒ３において、収容シートが個々の押圧部４０の色は、周囲の非押圧部（押圧されていない部分）よりも薄くてもよい。当該色の違いによって押圧部の存在が目立ちやすくなる。よって、使用者は、押圧部の存在によって収容体１の密閉性を把握でき、衛生面の安心感を得ることができ、また、押圧部４０によって表示部を構成した際に、当該表示部を目立たせることができる。また、押圧部が高圧搾部と低圧搾部を有する形態にあっては、高圧搾部の色が低圧搾部の色よりも薄くてもよい。当該色の違いによって高圧搾部の存在が目立ちやすくなる。よって、高圧搾部の色と低圧搾部の色の違いによって表示部やデザインを示したり、高圧搾部の存在によって収容体１の密閉性を示したりできる。

　図６は、第１面１０１と第２面１０２の両方に、シート接合部１１が設けられた一例を示した図である。図６（Ａ）に示すように、第１面１０１のシート接合部１１と第２面１０２のシート接合部１１は、第１方向Ｘに沿う仮想線ＦＬ３に対して同方向に傾斜してよい。すなわち、収容体１を一方の側面（例えば、第１面１０１）から見た状態で、いずれのシート接合部１１も、仮想線ＦＬ３に対して同じ方向に傾いている。なお、同方向に傾斜した状態は、角度が一致していなくてもよく、傾く方向が同じであればよい。例えば、図６（Ａ）に示す形態にあっては、第１面１０１のシート接合部１１及び第２面１０２のシート接合部１１は、いずれも、第５面１０５側から第６面１０６側に向かって（図６における上側から下側に向かって）、第３面１０３側から第４面１０４側（図６における奥行側から手前側）に向かって傾いている。第１面１０１のシート接合部１１と第２面１０２のシート接合部１１が逆方向に傾斜すると、内部に収容された吸収性物品２０にねじれ方向の力がかかり、吸収コアがよれたり、局所的に堅くなったりして吸収性能が低下するおそれがある。しかし、第１面１０１のシート接合部１１と第２面１０２のシート接合部１１が同方向に傾斜しているため、吸収コアにねじれ方向の力がかからず、吸収性能を確保できる。

　また、変形例において、図６（Ｂ）に示すように、第１面１０１のシート接合部１１と第２面１０２のシート接合部１１は、第１方向Ｘに沿う仮想線ＦＬ３に対して逆方向に傾斜してよい。すなわち、収容体１を一方の側面（例えば、第１面１０１）から見た状態で、第１面１０１のシート接合部１１と第２面１０２のシート接合部１１が交差するように配置されている。例えば、図６（Ｂ）に示す形態にあっては、第１面１０１のシート接合部１１は、第５面１０５側から第６面１０６側に向かって（図６における上側から下側に向かって）、第３面１０３側から第４面１０４側（図６における奥行側から手前側）に向かって傾き、第２面１０２のシート接合部１１は、第５面１０５側から第６面１０６側に向かって（図６における上側から下側に向かって）、第４面１０４側から第３面１０３側（図６における手前側から奥行側）に向かって傾いている。本態様によれば、第１面１０１のシート接合部１１と第２面１０２のシート接合部１１が逆方向に傾斜するため、各シート接合部１１によって互い異なる方向に支持する力が作用し、収容体１を安定して配置できる。なお、収容体１を安定して配置するためには、第１面１０１のシート接合部１１と第２面１０２のシート接合部１１の全体が逆方向に傾斜していなくてもよく、収容体の底面に近い側の部分（例えば、シート接合部の１／３以上の長さ分）において逆方向に傾斜していればよい。　

　図２に示すように、第１面１０１のシート接合部１１と第２面１０２のシート接合部１１との延出方向Ｚの間隔をＧ１１とし、吸収性物品２０の延出方向Ｚの長さをＺ２０とし、第１面１０１のシート接合部１１の延出方向Ｚの長さをＺ１１１とし、第２面のシート接合部の延出方向の長さをＺ１１２とすると、Ｚ１１１＋Ｚ１１２＞（Ｇ１１－Ｚ２０）を満たしてよい。吸収性物品２０の延出方向Ｚの長さをＺ２０は、包装シートを含む吸収性物品全体の長さであってよい。（Ｚ１１１＋Ｚ１１２）は、比較的剛性が高く、変形しにくい領域である。一方、（Ｇ１１－Ｚ２０）は、吸収性物品が収容体内で移動できる長さであり、変形し易い領域である。変形し易い領域の長さが短いため、（Ｚ１１１＋Ｚ１１２）によって収容体同士の位置ずれを抑制しつつ、収容体１内の吸収性物品２０の位置ずれを抑制できる。また、（Ｇ１１－Ｇ２０）が短いと、吸収性物品２０が収容体内で動きにくく、吸収性物品２０が傷付き難い。よって、吸収性物品の品質を保ちやすい。一方、（Ｚ１１１＋Ｚ１１２）が長いことにより、容器内で収容体が配置された状態で、（Ｚ１１１＋Ｚ１１２）が緩衝領域となり、吸収性物品が傷付き難く、吸収性物品の品質を保ちやすい。

　シート接合部間の延出方向Ｚの間隔Ｇ１１は、吸収性物品の延出方向Ｚの長さＺ２０よりも長く、吸収性物品２０の延出方向Ｚの長さＺ２０は、本体部２１の延出方向Ｚの長さＺ２１よりも長くてよい。吸収性物品の包装シート（個包装体）が折れられない状態で、収容体内に吸収性物品２０を保持できる。また、好適には、吸収性物品のうち、本体部２１の延出方向Ｚの長さをＺ２１とすると、Ｚ１１１＋Ｚ１１２＞（Ｇ１１－Ｚ２１）を満たしてよい。当該構成によれば、（Ｇ１１－Ｚ２１）が緩衝領域として機能し、吸収性物品の品質をより保ちやすい。

　Ｚ１１１＜（Ｇ１１－Ｚ２０）を満たし、Ｚ１１２＜（Ｇ１１－Ｚ２０）を満たしてよい。（Ｇ１１－Ｚ２０）は、収容体内において吸収性物品がずれを吸収できる空間の長さであり、比較的変形し易い領域である。Ｚ１１１（Ｚ１１２）が（Ｇ１１ーＺ２０）よりも短いため、第１面１０１のシート接合部１１（又は、第２面１０２のシート接合部１１）が収容体１内部側に押圧されても、吸収性物品２０が変形することを抑制できる。

　図４に示すように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２が第１方向にずれた形態にあっては、延出部分１３の第１方向Ｘのずれの長さをＸ１３とすると、Ｚ１１１＞Ｘ１３を満たし、Ｚ１１２＞Ｘ１３を満たしてよい。ずれ（延出部分）の長さＸ１３がシート接合部１１の延出方向の長さよりも長いと、延出部分が目立って見た目が悪くなるとともに、延出部分１３がひっかかって意図せずにシート接合部が開封するおそれがある。しかし、Ｚ１１１＞Ｘ１３を満たし、Ｚ１１２＞Ｘ１３を満たすため、延出部分の長さ以上にシート接合部の幅を確保し、見た目の悪化を抑制できると共に、意図せずにシート接合部１１が開封することを抑制できる。Ｚ１１１に対するＸ１３の比率及びＺ１１２に対するＸ１３の比率は、１．０未満であればよいが、好適には、０．５未満であってよく、より好適には、０．３未満であってよい。当該構成によれば、延出部分１３が目立ち難く、収容体の美観の低下をより抑制できる。また、延出部分１３は、シート接合部１１を形成する際に、シート接合部１１が形成される領域と併せて接合加工されることがある。シート接合部１１が形成される領域は、少なくとも２枚の収容シートが重なっているが、延出部分１３は、１枚の収容シートのみが配置されている。そのため、接合加工によって延出部分１３の収容シートが意図せずに破れる等の不具合が発生する可能性がある。そのため、延出部分は、収容シートの接合加工がなされない（押圧されない）部分であってもよい。

　次いで、図７を参照して、吸収性物品のパッケージ群１００（以下、パッケージ群１００とする）を説明する。パッケージ群１００は、上述の収容体１を複数備える。本実施の形態の収容体は、第１収容体５１と、第２収容体５２と、を備える。第１収容体５１の延出方向Ｚの長さＺ５１は、第２収容体５２の延出方向Ｚの長さＺ５２よりも長い。また、第１収容体５１の第１方向Ｘの長さは、第２収容体５２の第１方向Ｘの長さよりも長くてよいし、第１収容体５１の第２方向Ｙの長さＹ５１は、第２収容体５２の第２方向Ｙの長さＹ５２よりも長くてよい。第１収容体５１におけるシート接合部１１とシート縁部１２を合わせた延出方向Ｚに沿う第１長さＺ５１１は、第２収容体５２におけるシート接合部１１とシート縁部１２を合わせた延出方向Ｚに沿う第２長さＺ５２１と同じである。ここで、第１長さＺ５１１と第２長さＺ５２１が同じ長さである状態は、実質的に同じであればよく、その誤差が、一方の長さに対する５％以内であればよい。第１収容体５１と第２収容体５２は、収容体全体の延出方向の長さが異なるが、シート接合部１１及びシート縁部１２を併せた長さ（第１長さＺ５１１と第２長さＺ５２１）が同じである。第２収容体５２は、第１収容体５１より大きく、シート接合部１１及びシート縁部１２が占める比率が低く、美観を向上できる。また、シート接合部１１及びシート縁部１２が占める比率が異なるが、第１長さＺ５１１と第２長さＺ５１２が同じであるため、第１収容体５１と第２収容体５２が関連するパッケージ群であることを消費者が認識し易くなる。

　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

なお、２０２１年１２月２日に出願された中華人民共和国出願第２０２１２３００４７６３．８号、２０２２年８月９日に出願された中華人民共和国出願第２０２２１０９５１２０１．４号及び ２０２２年８月９日に出願された中華人民共和国出願第２０２２２２０８６１５７．３号 の全内容が、参照により、本明細書に組み込まれる。

１　　　：収容体
５　　　：収容空間
１０　　：収容シート
１１　　：シート接合部
１２　　：シート縁部
１２１　：根元端
１２２　：先端
２０　　：吸収性物品
４０　　：押圧部
４１　　：第１押圧部
４２　　：第２押圧部
５１　　：第１収容体
５２　　：第２収容体
１００　：パッケージ群
１０１　：第１面
１０２　：第２面
ＦＬ１　：第１仮想線
ＦＬ２　：第２仮想線
ＦＬ３　：仮想線
Ｒ１　　：第１領域
Ｒ２　　：第２領域
Ｒ３　　：着色領域
Ｘ　　　：第１方向
Ｙ　　　：第２方向
Ｚ　　　：延出方向

Claims (14)

1. 　吸収コアを有する複数の吸収性物品を、熱可塑性樹脂製の収容シートによって収容した吸収性物品の収容体であって、
   　前記収容体の第１面には、前記収容シート同士が接合されたシート接合部と、前記シート接合部よりも前記収容体の外側に前記収容シートが延出したシート縁部と、が設けられており、
   　前記シート接合部及び前記シート縁部は、延出方向に隣接し、かつ前記延出方向に所定長さを有し、
   　前記シート縁部の前記延出方向の長さは、前記シート接合部の前記延出方向の長さよりも短い、吸収性物品の収容体。
2. 　前記収容シートは、前記シート接合部において接合され、前記シート縁部において離間可能に重なる第１領域と第２領域を有し、
   　前記シート縁部は、前記シート接合部側に位置する根元端と、前記シート縁部の前記根元端と反対側の先端と、を有し、
   　前記収容体の自然状態において、前記第１領域における前記シート縁部の前記根元端と前記先端とを繋ぐ第１仮想線と、前記延出方向と、がなす角度は、２５度以下であり、
   　前記収容体の自然状態において、前記第２領域における前記シート縁部の前記根元端と前記先端とを繋ぐ第２仮想線と、前記延出方向と、がなす角度は、２５度以下である、請求項１に記載の吸収性物品の収容体。
3. 　前記シート接合部及び前記シート縁部は、前記延出方向と直交する第１方向に沿って延びており、
   　前記収容シートは、前記シート接合部において接合され、前記シート縁部において離間可能に重なる第１領域と第２領域を有し、
   　前記シート接合部は、前記第１領域と前記第２領域が共に押圧された押圧部を複数有し、
   　前記押圧部は、前記第１領域側から前記第２領域側に凹む第１押圧部と、前記第２領域側から前記第１領域側に凹む第２押圧部と、を有し、
   　前記第１押圧部と前記第２押圧部は、前記第１方向及び前記延出方向のいずれかにおいてずれて配置されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の収容体。
4. 　前記第１押圧部と前記第２押圧部は、前記第１方向において交互に配置されている、請求項３に記載の吸収性物品の収容体。
5. 　前記シート接合部は、前記押圧部が設けられた高圧搾部と、前記高圧搾部よりも相対的に圧搾度の低い低圧搾部と、を有する、請求項３又は請求項４に記載の吸収性物品の収容体。
6. 　前記シート接合部には、前記収容シートが着色された着色領域が設けられており、
   　前記押圧部の少なくとも一部は、前記着色領域に設けられている、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
7. 　前記シート縁部の先端は、ジグザグ状又は波状をなしている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
8. 　前記シート接合部及び前記シート縁部は、前記延出方向と直交する第１方向に沿って延びており、
   　前記収容体は、前記第１面と対向して配置された第２面を有し、
   　前記第２面には、前記シート接合部と前記シート縁部が設けられており、
   　前記第１面の前記シート接合部と前記第２面の前記シート接合部は、前記第１方向に沿う仮想線に対して同方向に傾斜している、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
9. 　前記シート接合部及び前記シート縁部は、前記延出方向と直交する第１方向に沿って延びており、
   　前記収容体は、前記第１面と対向して配置された第２面を有し、
   　前記第２面には、前記シート接合部と前記シート縁部が設けられており、
   　前記第２面の前記シート接合部と前記第１面の前記シート接合部は、前記第１方向に沿う仮想線に対して逆方向に傾斜している、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
10. 　前記収容体は、前記第１面と対向して配置された第２面を有し、
    　前記第２面には、前記シート接合部と前記シート縁部が設けられており、
    　前記第１面の前記シート接合部と前記第２面の前記シート接合部との前記延出方向の間隔をＧ１１とし、
    　前記吸収性物品の延出方向の長さをＺ２０とし、
    　前記第１面のシート接合部の前記延出方向の長さをＺ１１１とし、
    前記第２面のシート接合部の前記延出方向の長さをＺ１１２とすると、
    　（Ｚ１１１＋Ｚ１１２）＞（Ｇ１１－Ｚ２０）を満たす、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
11. 　Ｚ１１１＜（Ｇ１１－Ｚ２０）を満たし、Ｚ１１２＜（Ｇ１１－Ｚ２０）を満たす、請求項１０に記載の吸収性物品の収容体。
12. 　前記シート接合部及び前記シート縁部は、前記延出方向と直交する第１方向に沿って延びており、
    　前記収容シートは、前記シート接合部において接合され、前記シート縁部において離間可能に重なる第１領域と第２領域を有し、
    　前記第１領域と前記第２領域の前記第１方向のずれの長さをＸ１３とすると、
    　Ｚ１１１＞Ｘ１３を満たし、Ｚ１１２＞Ｘ１３を満たす、請求項１０又は請求項１１に記載の吸収性物品の収容体。
13. 　前記シート接合部には、前記吸収性物品の情報を示す表示部が設けられている、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
14. 　請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体を複数備える吸収性物品のパッケージ群であって、
    　前記収容体は、第１収容体と、前記第１収容体よりも前記延出方向の長さが長い第２収容体と、を有し、
    　前記第１収容体における前記シート接合部と前記シート縁部を合わせた前記延出方向に沿う第１長さは、前記第２収容体における前記シート接合部と前記シート縁部を合わせた前記延出方向に沿う第２長さと同じである、吸収性物品のパッケージ群。

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