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WO2012020201A1 - Dispositif de separation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incineration ou autre - Google Patents

Dispositif de separation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incineration ou autre Download PDF

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WO2012020201A1
WO2012020201A1 PCT/FR2011/051892 FR2011051892W WO2012020201A1 WO 2012020201 A1 WO2012020201 A1 WO 2012020201A1 FR 2011051892 W FR2011051892 W FR 2011051892W WO 2012020201 A1 WO2012020201 A1 WO 2012020201A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
products
air
chamber
disk
separating
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2011/051892
Other languages
English (en)
Inventor
Arnaud Becker
Caroline Becker
Catherine Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2012020201A1 publication Critical patent/WO2012020201A1/fr
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
    • B03C1/145—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets with rotating annular or disc-shaped material carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/22—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with non-movable magnets

Definitions

  • the present invention relates to the field of the treatment of waste from all sources, in particular grinding, incineration or other products, and relates to a device for separating ferrous and non-ferrous products from grinding, incineration or other .
  • the recovery of metal products from obsolete objects or from incineration waste is generally carried out by introducing the objects in a hammer mill, a crusher or the like the crushed products obtained having a given size. These crushed products are then treated for disposal of unsuitable materials for reuse, called inert, and a sorting of the remaining materials according to their metallurgical characteristics.
  • Inert waste which consists of synthetic products, rags, glass, wood ... are often mixed and intertwined with ferrous and non-ferrous metals after their ejection from the mill or the like and, because of the existing asperities on the different products, they cling to each other and their separation becomes difficult and requires very complex and very important facilities.
  • the crushed products are collected at the output of the crusher, crusher, shredder, granulator or the like on a vibrating belt or a conveyor belt, for sorting or are subjected directly to sorting at their output from the mill or other.
  • This sorting is generally performed by means of vibrating screens or cascading devices, which deliver only calibrated products without taking into account their constitution, namely synthetic products and other inert and ferrous or non-ferrous metals.
  • vibrating screens or cascading devices which deliver only calibrated products without taking into account their constitution, namely synthetic products and other inert and ferrous or non-ferrous metals.
  • To these devices are associated magnetic drums or magnetic mats extending parallel above conveyor belts, as well as possibly ventilation and suction means.
  • the products of synthetic origin and other inerts which are generally of low density and therefore the lightest, are separated from the flow of the products ground by blowing and suction and recovered in a specific collection means.
  • Other grinding residues consist of essentially ferrous and non-ferrous metal products, which can only be separated by magnetic sorting or eddy current.
  • Such magnetic sorting is carried out by placing magnetic mats or drums on which all the metal products which have undergone preliminary screening arrive in bulk. These products are then subjected to a magnetic field retaining the ferrous metal products over part of their path to release them above a corresponding collection means, while the non-ferrous metal products are subjected to an eddy current.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a device for separating ferrous and non-ferrous products from grinding, incineration or other, to achieve an improved separation of products according to their characteristics (including weight and material ), while requiring for its operation that a low installed power compared to devices known to date.
  • the device for separating ferrous and non-ferrous products from grinding, incineration or the like is characterized in that it comprises at least one rotating magnetic device consisting of a smooth rotary disc or having a profiled surface. rotated, and by less a fixed magnetic field generator disposed behind said disk, relative to the products to be separated.
  • the present invention has the additional object of providing, in connection with the above-mentioned separation device, also a dedusting device making it possible to obtain a very efficient filtration with a relatively weak filtering surface, by preferentially putting in (Me means not very subject to damage in case of explosion or accidental fire.
  • Figure 1 is a schematic elevational representation of a sorting or separation device according to a first embodiment of the invention, more particularly directly associated with a grinder, crusher or the like;
  • Figure 2 is a top view of a sorting device or separation according to a second embodiment, in particular incorporating a dedusting device;
  • Figure 3 is a sectional view along A-A of the device shown in Figure 2;
  • FIG. 4 is a partial sectional view along D-D of the device represented in FIG. 3, and
  • Figures 5 and 6 are perspective views and partially by transparency of the device shown in Figures 2 and 3.
  • Figures 1, 2, 3, 5 and 6 are all a device for separating ferrous and non-ferrous products from grinding, incineration or other.
  • said device 3 comprises at least one rotating magnetic device 7, consisting of a rotating disc 71 smooth or having a shaped surface, rotated, and by at least one fixed magnetic field generator 72 disposed behind said disc relative to the products to be separated.
  • Figure 1 illustrates the opening of the separation device 3 in direct relationship with a crusher, crusher or the like, the output of which it is installed.
  • FIG. 1 also represents schematically the essential elements of a crusher or crusher or the like, namely a rotor 1, disposed in a grinding chamber, and ejection and / or sizing grids 2, through which are ejected the crushed products.
  • the products to be sorted or separated can also be conveyed to the separation device 3 by a specific transport means ⁇ , such as a conveyor, a conveyor belt or the like, and come from a source other than a grinder or the like.
  • a specific transport means ⁇ such as a conveyor, a conveyor belt or the like, and come from a source other than a grinder or the like.
  • the or each rotary disc 71 can be driven directly by a motor or a geared motor, or by a cardan or pulley transmission and chain or belt, preferably with a means on the same side of the disc 71 as the magnetic field generator 72.
  • This disc 71 is advantageously a disc made of non-magnetic material, such as stainless steel, aluminum, manganese steel or the like, and the magnetic field generator 72 is mounted on a fixed support, extending behind a portion of the surface of the disk 71.
  • This magnetic field generator 72 is constituted in the form of a set of permanent magnets or electromagnets, preferably arranged on a ring portion corresponding to an angular sector of the surface of the disk 71 corresponding, preferably less than 180 °.
  • the rotary magnetic device 7 can be constituted by a plurality of disks 71, for example at least two, associated with respective magnetic field generators 72, these disks 71 being trained individually or in synchronism.
  • the disc or disks 71 forming the rotary magnetic device 7 may be arranged perpendicularly, parallel or inclined relative to the plane of travel or exit of the products to be separated. In addition, in the case of implementation of several disks 71, they may be arranged in axial alignment or staggered and be parallel to each other or angularly oriented relative to each other. Thus, the products to be separated are subjected to optimal sorting, since the ferrous products necessarily enter the magnetic field generated on a part of the surface of each disk 71. A different orientation of the disks 71 allows an optimization of the capacities. capture of ferrous products and thus an improvement in the performance of the device.
  • the disk 71 Due to the magnetic field created on the disk 71 by the magnetic field generator 72, the disk 71 drives the ferrous products along the entire path corresponding to the space covered by said magnetic field generator 72, then releases them, so that they are propelled more or less strongly according to the speed of rotation of the disk 71 and their weight, in one or more collection receptacles or on one or more conveyor belts or conveyors 4, 5, 91.
  • the driving effect is increased, because of the creation of a roughness or driving means on this surface. Moreover, this surface serves simultaneously as a reception and shock screen.
  • the speed of the disk 71 it is possible to perform a densimetric and ballistic sorting, namely that the heavier products, remaining attached to the disk 71 in its zone corresponding to the magnetic field generator 72, are ejected the further away from said disc 71, while the lighter products fall back to a closer distance. So, he is possible to envisage two receptacles 4, 5 or two ferrous product receiving conveyors arranged side by side, the one located farthest from the disk 71 receiving the heavier products, while the lighter products fall into the nearest receptacle .
  • the speed of rotation of the disk 71 and its possible profiling can separate inert products possibly stuck between ferrous products and the disk 71, these inert products are then easily removed in the receptacle 5 or the corresponding conveyor.
  • the separation device can be implemented in combination with a mill or the like.
  • the disk (s) forming the rotary magnetic device (7) extend above the ejection and / or calibration grit (s) 2 of the grinder, crusher or the like and distribute the various crushed products towards the receptacles. or carriers 4 to 6 collection, depending on their nature.
  • the disk or discs 71 are advantageously arranged in front of the ejection and / or calibration grit (s) 2, in an inclined manner with respect to the latter, so that the non-ferrous products and the inert materials projected on said one or more discs 71 can easily be removed by gravity and discharged into a receptacle 4, 5 or a collection conveyor.
  • the supply of the rotary magnetic device 7 may be effected by means of a conveyor ⁇ , for example a belt, feeding from above the enclosure 7 'enclosing the disks 71.
  • each disc 71 is associated, on the side opposite the generator 72, with a deflecting wall or plate 12 inclined with respect to the face facing said disc 71, this wall or sheet 12 receiving in the upper part the products to be separated, where appropriate discharged by a conveyor, a conveyor belt ⁇ , a vibratory trough or the like, or projected directly by the rotor 1 of a grinder or similar.
  • this wall or sheet 12 is arranged in such a way that the products to be separated move under the effect of gravity since the top downwardly approaching progressively towards the opposite face of the disk 71 in rotation.
  • the device may be completed by a device 8 for sucking up the dust and the lightest inert products, arranged between the scroll plane or the exit plane of the products to be separated. and the rotary magnetic device 7.
  • a device 8 for sucking up the dust and the lightest inert products arranged between the scroll plane or the exit plane of the products to be separated.
  • the rotary magnetic device 7 the sorting of the crushed products is further improved, part of the inerts (light grinding rejection) being automatically eliminated before any treatment by the device 7.
  • This suction device 8 can be integrated or connected to a dedusting device.
  • the device 8 for sucking up the dust and the lighter inert products can be arranged in the extension of the air flow generated by the rotor 1.
  • the rotary magnetic device 7 is subjected to a flow of air F, from bottom to top, between a blowing device 11 and a suction device 8 opening respectively in the lower and upper parts in the chamber 7 'enclosing said device 7, said air flow F being suitable for driving the dust and the non-metallic light products, or refusal to grind ( BA) light, products to separate scrolling in front of the disks 71.
  • the airflow resulting from the only aspiration by the device 8 or resulting from the combined effect of the devices 8 and 11 makes it possible to progressively separate the light (often non-metallic) elements from the products to be separated brought to the device 7 and from the as a composite stream for possible subsequent selective processing.
  • the air flow created by suction and / or air injection can also be oriented, or include an oriented component, so that it crosses the flow of products to be sorted poured by the band ⁇ and falling into the device 7.
  • the suction device 8 and preferably also the air blower device 11 form part of a device for dedusting 13 integrated or immediately associated with the separation device, this device 13 further comprising a dedusting chamber 13 'and means 14 forced circulation of air, fluidly connected to the suction device 8.
  • the suction device 8 comprises a decompression chamber 8 ', allowing an expansion of the composite flow sucked into the upper part of the enclosure 7' enclosing the device.
  • rotary magnet 7 and fluidly connected to the dedusting chamber 13 ' the heavier products conveyed by the flow sucked from the enclosure 7' falling on a conveyor belt 5 or in a receptacle disposed in the lower part of the chamber 8 'and the lighter products and the dust carried by the same flow being sucked into the dust collection chamber 13'.
  • the dedusting device 13 comprises a filtering drum 15, rotatably mounted in the chamber 13 'and subdivided into two chambers 15' and 15 ", one of which is connected to a forced air suction and the other to a forced supply of air, provided by the forced air circulation means 14, said closed chamber 13 'comprising a dust collection means 13 "extending under the filter drum 15, for example a bottom wall open on a receptacle or a conveyor belt 5, and being fluidly connected to the decompression chamber 8 ', preferably to achieve an upward suction near the bottom of this chamber 8'.
  • the dedusting device 13 essentially comprises a closed chamber 13 ', in which is disposed rotatably a filter drum 15 divided longitudinally and parallel to its generatrices, by a fixed plate, in two chambers 15 'and 15 ", one of which is connected to an air suction means and the other to an air supply, said enclosure 13' being connected to a duct 13 "'of air intake charged with dust and being provided with a means 13" for collecting dust, extending under the filter drum 15.
  • This dedusting device 13 also comprises or is connected to a first chamber 8 'serving as a decompression chamber (and forming part of the suction device 8), in which the large elements (foamed-plastic ...) are separated from the air.
  • a first chamber 8 ' serving as a decompression chamber (and forming part of the suction device 8), in which the large elements (foamed-plastic ...) are separated from the air.
  • the air laden with dust and possibly heavier elements which arrives through the ducts in the decompression chamber 8 ', first undergoes a large expansion due to its slowing down. This expansion has the effect of separating the heavy elements which are evacuated to the lower part of the enclosure by a conveyor belt 5.
  • the filtering drum 15 is divided, longitudinally and parallel to its generatrices, by a fixed plate, into two chambers 15 'and 15 ", one of which is connected to an air suction means and constitutes a filtration chamber and the other to an air supply which constitutes a unclogging chamber.
  • the unclogging chamber is equipped with a ramp, extending parallel to a generatrix of the filtering drum, over the entire length of the latter and provided with nozzles under pressure sequentially delivering jets of air perpendicular to the corresponding generator (not shown).
  • the filter drum 15 acts as a filter meeting the standards of rejection in force.
  • the cylinder forming it consists of a metal structure of profiles, on which is threaded a filter cloth. It is also possible to coat the filter drum with a micro-perforated self-supporting structure, having a curled or serrated surface. Thus the filtration surface can be substantially increased. The speed of rotation is variable to optimize the quality of the filtration.
  • the lower part of the enclosure 13 'extending under the filter drum 15 is connected to a dust collection means 13 ".
  • the dust and other large elements accumulated in the collection means 13 "are discharged to an intermediate storage device or to a transport means 5 which may be identical to that flowing under the chamber 8 'forming a decompression chamber .
  • the air intake and air supply means connected to the filtering and unclogging chambers are ducts connected respectively to fans, forming together the means 14 for forced circulation of air.
  • the fans are installed in an enclosure filled with sound insulation.
  • the installation meets the rejection standards in force.
  • a small section pipe can connect the mill to the dedusting system 12.
  • This adjustable flow connection makes it possible to put the grinding chamber under low vacuum to prevent dispersion of dust in the environment.
  • the routing by the tape ⁇ may be carried out possibly under enclosure.
  • the installation operates by means of two fans, for example with a capacity of 1 1 000 m3 / hour each.
  • the filtered air is mixed with a percentage of fresh air and fed back to the base of the magnetic disks.
  • blowing device 1 1 is also integrated in the dedusting device 13 and fluidly connected to the means 14 for forced circulation of air, thus forming a substantially closed circuit for air circulation.
  • the entire system is equipped with explosion-proof valves.
  • the device according to the invention is further equipped with a means 9 for sorting nonferrous waste by eddy current.
  • This means 9 consists essentially of a conveyor belt 91 flowing at least over part of its length on a magnetron 10.
  • a same transport belt or conveyor 5 can recover and evacuate all the non-metallic inert or non-grinding rejects coming from the device 7, the decompression chamber 8 ', the dedusting chamber 12' and the sorting means 9. .
  • the separation device 3 also comprises an envelope 16 which protects at least a part of all the elements of the device that participate in the separation process.
  • the device according to the invention allows an optimization of the sorting while avoiding the enouvre means very energy-intensive.
  • the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawing. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

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Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif de séparation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre. Dispositif caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif magnétique rotatif (7), constitué par un disque rotatif (71) lisse ou présentant une surface profilée, et par au moins un générateur de champ magnétique (72), disposé derrière ledit disque par rapport aux produits à séparer. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues.

Description

Dispositif de séparation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre
La présente invention concerne le domaine du traitement des déchets de toutes origines, en particulier des produits de broyage, d'incinération ou autre, et a pour objet un dispositif de séparation des produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre.
La récupération de produits métalliques à partir d'objets hors d'usage ou à partir de déchets d'incinération, s'effectue généralement par introduction des objets dans un broyeur à marteaux, un concasseur ou analogue les produits broyés obtenus présentant un calibre déterminé. Ces produits broyés sont ensuite traités en vue d'une élimination des matières impropres à la réutilisation, appelés inertes, et d'un tri des matières restantes en fonction de leurs caractéristiques métallurgiques.
Les déchets inertes, qui sont constitués par des produits synthétiques, des chiffons, du verre, du bois... se trouvent souvent mélangés et enchevêtrés avec les métaux ferreux et non ferreux après leur éjection du broyeur ou analogue et, du fait des aspérités existantes sur les différents produits, ceux-ci s'accrochent mutuellement et leur séparation devient difficile et nécessite des installations très complexes et très importantes.
Actuellement, les produits broyés sont collectés à la sortie du broyeur, concasseur, déchiqueteur, granulateur ou analogue sur un tapis vibrant ou une bande transporteuse, en vue de leur tri ou sont soumis directement à un tri à leur sortie du broyeur ou autre.
Ce tri est généralement effectué au moyen de cribles vibrants ou de dispositifs à cascades, qui délivrent uniquement des produits calibrés sans prise en compte de leur constitution, à savoir produits synthétiques et autres inertes et métalliques ferreux ou non ferreux. A ces dispositifs sont associés des tambours magnétiques ou des tapis magnétiques s'étendant parallèlement au-dessus des tapis transporteurs, ainsi qu'éventuellement des moyens de ventilation et d'aspiration.
Les produits d'origine synthétique et autres inertes, qui sont généralement de faible densité et donc les plus légers, sont séparés du flux des produits broyés par soufflage et aspiration et récupérés dans un moyen de collecte spécifique. Les autres résidus de broyage consistent essentiellement en des produits métalliques ferreux et non ferreux, qui ne peuvent être séparés que par un tri magnétique ou par courant de Foucault.
Un tel tri magnétique s'effectue par mise enoai/re de tapis ou de tambours magnétiques, sur lesquels arrivent, en vrac, tous les produits métalliques ayant subis un criblage préalable. Ces produits sont alors soumis à un champ magnétique retenant les produits métalliques ferreux sur une partie de leur parcours pour les relâcher au-dessus d'un moyen de collecte correspondant, alors que les produits métalliques non ferreux sont soumis à un courant de Foucault.
Ces produits métalliques non ferreux, qui résultent d'un tri magnétique préalable, sont traversés par des courants induits par le champ magnétique généré, le tambour ou le tapis de séparation magnétique ayant pour effet d'induire un champ magnétique secondaire autour de ces produits, de sorte que lorsqu'ils sont soumis ensuite au champ magnétique d'un magnétron s'étendant dans un collecteur vibrant ou analogue, situé en aval, ils se trouvent sont éjectés dudit collecteur sous l'effet d'une force motrice et répulsive.
Ces dispositifs de tri connus permettent généralement de répondre de manière satisfaisante à tous les besoins en la matière. Cependant, ils sont de construction très complexe et encombrante et d'un coût très élevé, souvent incompatible avec la mise en ouvre d'unité de traitement de moindre encombrement et de plus faible puissance. En outre, les enveloppes des tambours magnétiques sont très minces et donc très sensibles aux chocs et les tapis de séparation magnétiques sont souvent sujets à déchirure.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de séparation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre, permettant de réaliser une séparation améliorée des produits en fonction de leurs caractéristiques (notamment poids et matière), tout en ne nécessitant pour son fonctionnement qu'une faible puissance installée par rapport aux dispositifs connus à ce jour.
A cet effet, le dispositif de séparation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre, est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif magnétique rotatif, constitué par un disque rotatif lisse ou présentant une surface profilée entraîné en rotation, et par au moins un générateur de champ magnétique fixe disposé derrière ledit disque, par rapport aux produits à séparer.
Par ailleurs, dans le domaine de la récupération de produits métalliques à partir d'objets hors d'usage, en particulier de véhicules automobiles, traités au moyen de broyeurs, il se produit un dégagement de poussières dû à un mélange des produits broyés avec des impuretés ayant adhéré à ces produits avant leur broyage.
Afin d'éviter les risques de dispersion dans l'environnement et d'explosion pouvant se produire en cas de trop forte accumulation de poussières et de gaz, il est recommandé d'en effectuer un dépoussiérage puissant.
A cet effet, il a été proposé de mettre enœuvre des installations de filtration, par exemple comportant des filtres à manches ou à cyclones. De telles installations sont, certes efficaces, mais présentent des dimensions imposantes du fait du volume d'air à traiter. En outre, en cas d'explosion ou d'incendie accidentel, les dégâts occasionnés dans les installations existantes sont importants et nécessitent des travaux de réparation et de remplacement de pièces endommagées conséquents.
Il a également été mis enœuvre dans la plupart des installations de broyage automobile, des systèmes de dépoussiérage par voie humide. Ces installations permettent de pallier partiellement les risques d'explosion, mais génèrent des boues chargées de produits polluants. Ces installations ne répondent donc plus aux critères environnementaux de plus en plus sévères.
La présente invention a pour but additionnel de fournir, en relation avec le dispositif de séparation précité, également un dispositif de dépoussiérage permettant d'obtenir une filtration très efficace avec une surface filtrante relativement faible, ce en mettant préférentiellement en (Me des moyens peu sujets à un endommagement en cas d'explosion ou d'incendie accidentel.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
La figure 1 est une représentation schématique en élévation d'un dispositif de tri ou de séparation selon un premier mode de réalisation de l'invention, plus particulièrement associé directement à un broyeur, concasseur ou analogue ; La figure 2 est une vue de dessus d'un dispositif de tri ou de séparation selon un second mode de réalisation, en particulier intégrant un dispositif de dépoussiérage ;
La figure 3 est une vue en coupe selon A-A du dispositif représenté figure 2 ;
La figure 4 est une vue en coupe partielle selon D-D du dispositif représenté figure 3, et,
Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective et partiellement par transparence du dispositif représenté figures 2 et 3.
Les figures 1, 2, 3, 5 et 6 représentent toutes un dispositif de séparation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre.
Conformément à l'invention, ledit dispositif 3 comporte au moins un dispositif magnétique rotatif 7, constitué par un disque rotatif 71 lisse ou présentant une surface profilée, entraîné en rotation, et par au moins un générateur de champ magnétique fixe 72, disposé derrière ledit disque par rapport aux produits à séparer.
La figure 1 illustre la mise enouvre du dispositif de séparation 3 en relation directe avec un broyeur, concasseur ou analogue, à la sortie duquel il est installé.
Cette figure 1 représente d'ailleurs schématiquement les éléments essentiels d'un broyeur ou concasseur ou analogue, à savoir un rotor 1, disposé dans une enceinte de broyage, et des grilles d'éjection et/ou de calibrage 2, à travers lesquelles sont éjectés les produits broyés.
Bien entendu, et comme l'illustrent les figures 2, 3, 5 et 6, les produits à trier ou à séparer peuvent également être acheminés au niveau du dispositif de séparation 3 par un moyen de transport spécifique Γ, tel qu'un convoyeur, une bande transporteuse ou analogue, et provenir d'une source autre qu'un broyeur ou analogue.
En accord avec une caractéristique non représentée de l'invention, le ou chaque disque rotatif 71 peut être entraîné directement par un moteur ou par un motoréducteur, ou encore par une transmission à cardan ou à poulie et chaîne ou courroie, de préférence avec un moyen de variation de vitesse, du même côté du disque 71 que le générateur de champ magnétique 72. Ce disque 71 est avantageusement un disque en matériau amagnétique, tel que l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier manganèse ou analogue, et le générateur de champ magnétique 72 est monté sur un support fixe, en s'étendant derrière une partie de la surface du disque 71. Ce générateur de champ magnétique 72 est constitué sous forme d'un ensemble d'aimants permanents ou d'électroaimants, préférentiellement arrangés sur une portion d'anneau correspondant à un secteur angulaire de la surface du disque 71 correspondant, avantageusement inférieur à 180°.
Selon une variante de réalisation de l'invention, représentée à la figure 4, le dispositif magnétique rotatif 7 peut être constitué par une pluralité de disques 71, par exemple au moins deux, associés à des générateurs de champ magnétique 72 respectifs, ces disques 71 étant entraînés individuellement ou en synchronisme.
Le ou les disques 71 formant le dispositif magnétique rotatif 7 peuvent être disposés perpendiculairement, parallèlement ou de manière incliné par rapport au plan de défilement ou de sortie des produits à séparer. En outre, dans le cas de mise en ouvre de plusieurs disques 71, ceux-ci peuvent être disposés en alignement axial ou en quinconce et être parallèles entre eux ou orientés angulairement l'un par rapport à l'autre. Ainsi, les produits à séparer sont soumis à un tri optimal, du fait que les produits ferreux entrent forcément dans le champ magnétique généré sur une partie de la surface de chaque disque 71. Une orientation de manière différente des disques 71 permet une optimisation des capacités de capture des produits ferreux et donc une amélioration du rendement du dispositif.
Du fait du champ magnétique créé sur le disque 71 par le générateur de champ magnétique 72, le disque 71 entraîne les produits ferreux sur tout le parcours correspondant à l'espace couvert par ledit générateur de champ magnétique 72, puis les relâche, de sorte qu'ils sont propulsés plus ou moins fortement en fonction de la vitesse de rotation du disque 71 et de leur poids, dans un ou plusieurs réceptacles de collecte ou sur une ou plusieurs bandes transporteuses ou convoyeurs 4, 5, 91.
Dans le cas où la surface du disque 71 est profilée, l'effet d'entraînement est augmenté, du fait de la création d'une rugosité ou de moyens entraîneurs sur cette surface. Par ailleurs, cette surface sert simultanément d'écran de réception et de choc.
Selon la vitesse du disque 71, il est possible d'opérer un tri densimétrique et balistique, à savoir que les produits les plus lourds, restant accrochés au disque 71 dans sa zone correspondant au générateur de champ magnétique 72, sont éjectés le plus loin dudit disque 71, alors que les produits plus légers retombent à une distance plus proche. Ainsi, il est possible d'envisager deux réceptacles 4, 5 ou deux convoyeurs de réception de produits ferreux disposés côte à côte, celui situé le plus loin du disque 71 recevant les produits les plus lourds, alors que les produits plus légers tombent dans le réceptacle le plus proche.
En outre, la vitesse de rotation du disque 71 et son profilage éventuel permettent de séparer des produits inertes éventuellement coincés entre des produits ferreux et le disque 71, ces produits inertes étant alors facilement éliminés dans le réceptacle 5 ou le convoyeur correspondant.
En accord avec un premier mode de réalisation de l'invention, représenté figure 1, le dispositif de séparation peut être mis en oeuvre en combinaison avec un broyeur ou analogue.
Dans ce cas, le ou les disques formant le dispositif magnétique rotatif 7 s'étendent au-dessus de la ou des grilles d'éjection et/ou de calibrage 2 du broyeur, concasseur ou analogue et répartissent les différents produits broyés en direction des réceptacles ou transporteurs 4 à 6 de collecte, en fonction de leur nature.
De préférence, le ou les disques 71 sont avantageusement disposés devant la ou les grilles d'éjection et/ou de calibrage 2, de manière inclinée par rapport à ces dernières, de sorte que les produits non ferreux et les inertes projetés sur ledit ou lesdits disques 71 peuvent facilement être éliminés par gravité et évacués dans un réceptacle 4, 5 ou un transporteur de collecte.
En accord avec un second mode de réalisation de l'invention, représenté aux figures 2, 3, 5 et 6, l'alimentation du dispositif magnétique rotatif 7 peut être effectuée par l'intermédiaire d'un convoyeur Γ, par exemple à bande, alimentant par le haut l'enceinte 7' renfermant les disques 71.
Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, ressortant plus particulièrement de la figure 4, il est prévu qu'à chaque disque 71 est associé, du côté opposé au générateur 72, une paroi ou tôle déflectrice 12 inclinée par rapport à la face en regard dudit disque 71, cette paroi ou tôle 12 recevant en partie supérieure les produits à séparer, le cas échéant déversés par un convoyeur, une bande transporteuse Γ, une auge vibrante ou analogue, ou projetés directement par le rotor 1 d'un broyeur ou analogue. Avantageusement, cette paroi ou tôle 12 est arrangé de manière telle que les produits à séparer se déplacent sous l'effet de la gravité depuis le haut vers le bas en se rapprochant progressivement de la face en regard du disque 71 en rotation.
Ainsi, l'extraction d'éléments métalliques ferreux des produits à trier déversés dans l'enceinte 7' s'effectue progressivement et les éléments les plus sensibles à extraire par attraction magnétique se trouvent de plus en plus rapprochés des zones magnétiques des disques 71 (réduction de la distance disque-tôle), ces zones s'étendant avec une extension optimisée dans la direction générale de déplacement des produits sur les parois ou tôles inclinées 12.
Selon une autre caractéristique de l'invention ressortant des figures 1 et 4, le dispositif peut être complété par un dispositif 8 d'aspiration des poussières et des produits inertes les plus légers, disposé entre le plan de défilement ou de sortie des produits à séparer et le dispositif magnétique rotatif 7. Ainsi, le tri des produits broyés est encore amélioré, une partie des inertes (refus de broyage légers) étant automatiquement éliminée avant tout traitement par le dispositif 7.
Ce dispositif d'aspiration 8 peut être intégré ou relié à un dispositif de dépoussiérage.
Comme le montre la figure 2, il est également possible, conformément à une autre caractéristique de l'invention de pourvoir le disque 71, sur toute sa surface, de perforations de faible diamètre et de monter, derrière le disque 71 un moyen de soufflage d'air. Une telle réalisation permet d'augmenter encore la qualité du tri par éloignement des éléments légers inertes et des produits non ferreux du disque 71 , de sorte que l'efficacité du champ magnétique, au niveau du disque 71 correspondant au générateur 72 sera améliorée.
Lors d'une telle mise en ouvre d'un broyeur ou analogue, le dispositif 8 d'aspiration des poussières et des produits inertes les plus légers peut être disposé dans le prolongement du flux d'air généré par le rotor 1.
Ainsi, dans le cas de mise enœuvre du dispositif conforme à l'invention avec un broyeur (figure 1), les produits sortant du broyeur ou analogue, qui sont animés d'une certaine vitesse de projection due au contact des outils du rotor 1 , subissent une accélération par l'effet de soufflage également généré par le rotor, dont les outils tournant ont un effet de ventilateur. Ce flux de produits et d'air se combinent à celui généré par le dispositif d'aspiration 8 qui est avantageusement relié à un système de dépoussiérage, de sorte qu'à son passage devant le ou les disques 71 une élimination substantielle des éléments légers, essentiellement des inertes peut être réalisée, de sorte que le ou les disques 71 ne risquent pratiquement pas de capturer entre les produits ferreux qu'il retient des produits inertes, qui sont ainsi séparés plus facilement des produits métalliques. Le soufflage d'air derrière le disque 71permet d'améliorer encore ou d'accentuer l'effet de ce flux pour l'évacuation des inertes.
Le fait d'aligner pratiquement le dispositif d'aspiration 8, relié au système de dépoussiérage, avec le flux d'air et de produits éjectés par le broyeur, permet de séparer et d'extraire plus facilement les inertes, avec mise enouvre de puissances plus faibles.
Ainsi, il est prévu, selon une caractéristique préférée de l'invention, ressortant des figures 1 et 4, que le dispositif magnétique rotatif 7 est soumis à un flux d'air F, de bas en haut, entre un dispositif de soufflage 1 1 et un dispositif d'aspiration 8, débouchant respectivement en parties inférieure et supérieure dans l'enceinte 7' renfermant ledit dispositif 7, ledit flux d'air F étant apte à entraîner les poussières et les produits légers non métalliques, ou refus de broyage ( BA) légers, des produits à séparer défilant devant les disques 71.
Le flux d'air résultant de la seule aspiration par le dispositif 8 ou résultant de l'effet combiné des dispositifs 8 et 1 1 permet de séparer progressivement les éléments légers (souvent non métalliques) des produits à séparer amenés au dispositif 7 et de les entraîner comme flux composite pour un éventuel traitement sélectif ultérieur.
Le flux d'air créé par aspiration et/ou injection d'air peut également être orienté, ou comprendre une composante orientée, de telle manière qu'il traverse transversalement le flot de produits à trier déversés par la bande Γ et tombant dans le dispositif 7.
Conformément à une variante de réalisation améliorée de l'invention, ressortant des figures 2, 3, 5 et 6, le dispositif d'aspiration 8, et préférentiellement également le dispositif 1 1 de soufflage d'air, font partie d'un dispositif de dépoussiérage 13 intégré ou immédiatement associé au dispositif de séparation, ce dispositif 13 comprenant, en outre, une enceinte de dépoussiérage 13' et des moyens 14 de circulation forcée d'air, raccordés fluidiquement au dispositif d'aspiration 8.
Préférentiellement, le dispositif d'aspiration 8 comprend une chambre 8' de décompression, autorisant une détente du flux composite aspiré en partie supérieure de l'enceinte 7' renfermant le dispositif magnétique rotatif 7 et reliée fluidiquement à l'enceinte de dépoussiérage 13', les produits plus lourds véhiculés par le flux aspiré de l'enceinte 7' chutant sur une bande transporteuse 5 ou dans un réceptacle disposé(e) en partie inférieure de la chambre 8' et les produits plus légers et les poussières véhiculés par ce même flux étant aspirés dans l'enceinte de dépoussiérage 13'.
Avantageusement, le dispositif de dépoussiérage 13 comprend un tambour filtrant 15, monté de manière rotative dans l'enceinte 13' et subdivisé en deux chambres 15' et 15", dont l'une est reliée à une aspiration forcée d'air et l'autre à une alimentation forcée d'air, fournies par les moyens 14 de circulation forcée d'air, ladite enceinte fermée 13' comportant un moyen 13" de collecte des poussières s'étendant sous le tambour filtrant 15, par exemple une paroi de fond ouverte sur un réceptacle ou une bande transporteuse 5, et étant relié fluidiquement à la chambre de décompression 8', préférentiellement pour réaliser une aspiration ascendante à proximité de la partie inférieure de cette chambre 8'.
Plus précisément, et comme l'illustrent les figures 2 à 6 à titre d'exemple, le dispositif de dépoussiérage 13 comprend essentiellement une enceinte fermée 13', dans laquelle est disposé de manière rotative un tambour filtrant 15 divisé, longitudinalement et parallèlement à ses génératrices, par une plaque fixe, en deux chambres 15' et 15", dont l'une est reliée à un moyen d'aspiration d'air et l'autre à une alimentation d'air, ladite enceinte 13' étant reliée à un conduit 13"' d'arrivée d'air chargé de poussières et étant munie d'un moyen 13" de collecte des poussières, s'étendant sous le tambour filtrant 15.
Ce dispositif de dépoussiérage 13 comprend également ou est connecté à une première enceinte 8' servant de chambre décompression (et faisant partie du dispositif d'aspiration 8), dans laquelle les gros éléments (papier- mousses-plastiques...) sont séparés de l'air. Ainsi, l'air chargé de poussières et éventuellement d'éléments plus lourds, qui arrive par les conduits dans la chambre de décompression 8', subit tout d'abord une forte détente due à son ralentissement. Cette détente a pour effet la séparation des éléments lourds qui sont évacués à la partie inférieure de l'enceinte par une bande transporteuse 5.
Simultanément, les particules les plus légères aspirées dans l'enceinte 13' se plaquent contre la surface du tambour filtrant 15 disposé de manière rotative dans cette deuxième enceinte 13' adjacente et communicante. Le tambour filtrant 15 est divisé, longitudinalement et parallèlement à ses génératrices, par une plaque fixe, en deux chambres 15' et 15", dont l'une est reliée à un moyen d'aspiration d'air et constitue une chambre de filtration et l'autre à une alimentation d'air qui constitue une chambre de décolmatage. La chambre de décolmatage est équipée d'une rampe, s'étendant parallèlement à une génératrice du tambour filtrant, sur toute la longueur de ce dernier et pourvue de buses sous pression délivrant séquentiellement des jets d'air perpendiculairement à la génératrice correspondante (non représenté).
Le tambour filtrant 15 fait office de filtre répondant aux normes de rejet en vigueur. Le cylindre le formant est constitué d'une structure métallique en profilés, sur lequel est enfilée une toile filtrante. Il est également possible de revêtir le tambour filtrant par une structure autoportante micro perforée, présentant une surface gondolée ou dentelée. Ainsi la surface de filtration peut sensiblement être augmentée. La vitesse de rotation est variable permettant d'optimiser la qualité de la filtration.
La partie inférieure de l'enceinte 13' s'étendant sous le tambour filtrant 15 est reliée à un moyen de collecte des poussières 13".
Ainsi, les poussières et autres éléments de grandes dimensions accumulées dans le moyen de collecte 13" sont évacués vers un dispositif de stockage intermédiaire ou sur un moyen de transport 5 qui peut être identique à celui circulant sous l'enceinte 8' formant chambre de décompression.
Les moyens d'aspiration d'air et d'alimentation d'air reliés aux chambres de filtration et de décolmatage sont des conduits reliés respectivement à des ventilateurs, formant ensemble les moyens 14 de circulation forcée d'air.
Les ventilateurs sont installés dans une enceinte garnie d'une isolation phonique. L'installation répond aux normes de rejet en vigueur.
En outre, une conduite de faible section peut relier le broyeur au système de dépoussiérage 12. Cette liaison à débit réglable permet de mettre l'enceinte de broyage sous faible dépression pour éviter toute dispersion de poussières dans l'environnement. De même, l'acheminement par la bande Γ pourra s'effectuer éventuellement sous enceinte.
L'installation fonctionne au moyen de deux ventilateurs, par exemple d'une capacité de 1 1 000 m3 / heure chacun. A la sortie du tambour, l'air filtré est mélangé à un pourcentage d'air frais et réinjecté par soufflage à la base des disques magnétiques.
Ainsi, le dispositif de soufflage 1 1 est également intégré au dispositif de dépoussiérage 13 et raccordé fluidiquement aux moyens 14 de circulation forcée d'air, formant ainsi un circuit sensiblement fermé de circulation d'air.
L'ensemble du système est équipé de clapets anti-explosions. Le dispositif conforme à l'invention est équipé, en outre, d'un moyen 9 de tri des déchets non ferreux par courant de Foucault. Ce moyen 9 consiste essentiellement en un tapis transporteur 91 circulant au moins sur une partie de sa longueur sur un magnétron 10.
Par mise enouvre de ce moyen 9, les métaux non ferreux, qui ne sont pas retenus par le ou les disque(s) 71, ainsi que les inertes les plus lourds, ayant abouti sur le tapis transporteur 91 sont soumis à un tri par courant de Foucault, lors duquel, au cours de la progression du tapis transporteur, les métaux ferreux sont soumis à une répulsion par l'intermédiaire du magnétron 10. Il en résulte que lors du passage au-dessus du magnétron 10, les métaux non ferreux sont propulsés au-dessus du tapis transporteur 91 et du magnétron 10, de sorte que sous l'effet cinétique, ces produits non ferreux sont évacués dans un réceptacle ou une bande de réception 6, les inertes étant simplement récupérés par gravité dans un autre réceptacle de réception ou sur une bande de transport 5.
Une même bande de transport ou convoyeur 5 peut récupérer et évacuer l'ensemble des inertes ou refus de broyage non métalliques issus du dispositif 7, de la chambre de décompression 8', de l'enceinte de dépoussiérage 12' et du moyen de tri 9.
Selon une particularité de réalisation non limitative de l'invention, le dispositif de séparation 3 comprend également une enveloppe 16 qui protège au moins une partie de l'ensemble des éléments du dispositif qui participent au procédé de séparation.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un tri des déchets de toutes origines, en particulier des produits de broyage, d'incinération ou autre, ce par mise enouvre d'un dispositif de conception relativement simple et de faible encombrement.
Par ailleurs, du fait même de sa conception, le dispositif conforme à l'invention permet une optimalisation du tri tout en évitant la mise enouvre de moyens fortement énergivore. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de séparation (3) de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif magnétique rotatif (7), constitué par un disque rotatif (71) lisse ou présentant une surface profilée, entraîné en rotation et par au moins un générateur de champ magnétique fixe (72), disposé derrière ledit disque par rapport aux produits à séparer.
2. Dispositif de séparation, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque disque rotatif (71) est entraîné directement par un moteur ou par un motoréducteur, ou encore par une transmission à cardan ou à poulie et chaîne ou courroie, de préférence avec un moyen de variation de vitesse, du même côté du disque (71) que le générateur de champ magnétique (72).
3. Dispositif de séparation, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le ou chaque disque (71) est un disque en matériau amagné tique et le générateur de champ magnétique (72) est monté sur un support fixe, en s'étendant derrière une partie de la surface du disque (71).
4. Dispositif de séparation, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le générateur de champ magnétique (72) est constitué sous forme d'un ensemble d'aimants permanents ou d'électroaimants.
5. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif magnétique rotatif (7) est constitué par une pluralité de disques (71) associés à des générateurs de champ magnétique (72), ces disques (71) étant entraînés individuellement ou en synchronisme.
6. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou les disques (71) formant le dispositif magnétique rotatif (7) sont disposés perpendiculairement, parallèlement ou de manière incliné par rapport au plan de défilement ou de sortie des produits à séparer.
7. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans le cas de mise enouvre de plusieurs disques (71), ceux-ci sont disposés en alignement axial ou en quinconce et sont parallèles entre eux ou orientés angulairement l'un par rapport à l'autre.
8. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans le cas de mise enouvre en combinaison structurelle avec un broyeur ou analogue, le ou les disques formant le dispositif magnétique rotatif (7) s'étendent au-dessus de la ou des grilles d'éjection et/ou de calibrage (2) du broyeur, concasseur ou analogue et répartissent les différents produits broyés en direction des réceptacles ou transporteurs (4 à 6) de collecte, en fonction de leur nature.
9. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le ou les disque (71) sont disposés devant la ou les grilles d'éjection et/ou de calibrage (2), de manière inclinée par rapport à ces dernières.
10. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à chaque disque (71) est associé, du côté opposé au générateur (72), une paroi ou tôle déflectrice (12) inclinée par rapport à la face en regard dudit disque (71), cette paroi ou tôle (12) recevant en partie supérieure les produits à séparer, le cas échéant déversés par un convoyeur, une bande transporteuse (Γ), une auge vibrante ou analogue, ou projetés directement par le rotor (1) d'un broyeur ou analogue, et en ce que cette paroi ou tôle (12) est arrangé de manière telle que les produits à séparer se déplacent sous l'effet de la gravité depuis le haut vers le bas en se rapprochant progressivement de la face en regard du disque (71) en rotation.
1 1. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est complété par un dispositif (8) d'aspiration des poussières et des produits inertes les plus légers, disposé entre le plan de défilement ou de sortie des produits à séparer et le dispositif magnétique rotatif (7), ledit dispositif d'aspiration (8) pouvant être intégré ou être relié à un dispositif de dépoussiérage.
12. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 1 1, caractérisé en ce que le ou chaque disque (71) est pourvu, sur toute sa surface, de perforations de faible diamètre et, derrière le disque (71) est monté un moyen de soufflage d'air (1 1).
13. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 1 et 12, caractérisé en ce que le dispositif (8) d'aspiration des poussières et des produits inertes les plus légers est disposé dans le prolongement du flux d'air généré par le rotor (1).
14. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que le dispositif magnétique rotatif (7) est soumis à un flux d'air (F), de bas en haut, entre un dispositif de soufflage (1 1) et un dispositif d'aspiration (8), débouchant respectivement en parties inférieure et supérieure dans l'enceinte (7') renfermant ledit dispositif (7), ledit flux d'air (F) étant apte à entraîner les poussières et les produits légers non métalliques, ou refus de broyage ( BA) légers, des produits à séparer défilant devant les disques (71).
15. Dispositif de séparation, suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (8), et préférentiellement également le dispositif (1 1) de soufflage d'air, font partie d'un dispositif de dépoussiérage (13) intégré ou immédiatement associé au dispositif de séparation, ce dispositif (13) comprenant, en outre, une enceinte de dépoussiérage (13') et des moyens (14) de circulation forcée d'air, raccordés fluidiquement au dispositif d'aspiration (8).
16. Dispositif de séparation, suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (8) comprend une chambre (8') de décompression, autorisant une détente du flux composite aspiré en partie supérieure de l'enceinte (7') renfermant le dispositif magnétique rotatif (7) et reliée fluidiquement à l'enceinte de dépoussiérage (13'), les produits plus lourds véhiculés par le flux aspiré de l'enceinte (7') chutant sur une bande transporteuse (5) ou dans un réceptacle disposé(e) en partie inférieure de la chambre (8') et les produits plus légers et les poussières véhiculés par ce même flux étant aspirés dans l'enceinte de dépoussiérage (13').
17. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le dispositif de dépoussiérage (13) comprend un tambour filtrant (15), monté de manière rotative dans l'enceinte (13') et subdivisé en deux chambres (15' et 15"), dont l'une est reliée à une aspiration forcée d'air et l'autre à une alimentation forcée d'air, fournies par les moyens (14) de circulation forcée d'air, ladite enceinte fermée (13') comportant un moyen (13") de collecte des poussières s'étendant sous le tambour filtrant (15), par exemple une paroi de fond ouverte sur un réceptacle ou une bande transporteuse (5), et étant relié fluidiquement à la chambre de décompression (8'), préférentiellement pour réaliser une aspiration ascendante à proximité de la partie inférieure de cette chambre (8').
18. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que le dispositif de soufflage (1 1) est également intégré au dispositif de dépoussiérage (13) et raccordé fluidiquement aux moyens (14) de circulation forcée d'air, formant ainsi un circuit sensiblement fermé de circulation d'air.
19. Dispositif de séparation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il est équipé, en outre, d'un moyen (9) de tri des déchets métalliques non ferreux par courant de Foucault, récupérant les produits lourds évacués par la partie inférieure de l'enceinte renfermant la dispositif (7) magnétique rotatif.
20. Dispositif de séparation, suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le moyen (9) consiste essentiellement en un tapis transporteur (91) circulant au moins sur une partie de sa longueur sur un magné tron (10).
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