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WO2005075115A1 - Separateur de matiere granuleuse - Google Patents

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Publication number
WO2005075115A1
WO2005075115A1 PCT/BE2004/000173 BE2004000173W WO2005075115A1 WO 2005075115 A1 WO2005075115 A1 WO 2005075115A1 BE 2004000173 W BE2004000173 W BE 2004000173W WO 2005075115 A1 WO2005075115 A1 WO 2005075115A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
recovery chamber
cage
chamber
separator
rotating cage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/BE2004/000173
Other languages
English (en)
Inventor
Xavier Prignon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magotteaux International SA
Original Assignee
Magotteaux International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magotteaux International SA filed Critical Magotteaux International SA
Priority to CN2004800413776A priority Critical patent/CN1913981B/zh
Priority to JP2006551687A priority patent/JP2007520339A/ja
Priority to AT04802149T priority patent/ATE448890T1/de
Priority to DK04802149.7T priority patent/DK1711281T3/da
Priority to AU2004315091A priority patent/AU2004315091B2/en
Priority to DE602004024240T priority patent/DE602004024240D1/de
Priority to CA2554725A priority patent/CA2554725C/fr
Priority to PL04802149T priority patent/PL1711281T3/pl
Priority to US10/586,236 priority patent/US7780012B2/en
Priority to BRPI0418068A priority patent/BRPI0418068B1/pt
Priority to EP04802149A priority patent/EP1711281B1/fr
Publication of WO2005075115A1 publication Critical patent/WO2005075115A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes

Definitions

  • the present invention relates to the separation of granular materials and in particular to the classification of powders or the like with the aid of dynamic air separators.
  • the separation of granular and pulverulent materials into two particle size fractions can be carried out by means of dynamic air separators.
  • the materials concerned are powders with particle sizes up to 100-0 ⁇ m, such as cement, limestone or lime, ore and coal among others.
  • the flow rates of treated material range from a few tons to several hundred tons per hour.
  • the dynamic separators have undergone several major evolutions making it possible to classify them into 3 large families.
  • the first generation known generally under the names "turbo”, “heyd” or “whirlwind” has been improved by the second generation "type wedag".
  • the 3rd generation is the most effective from the viewpoint of the separation efficiency.
  • USP 4,551,241 discloses a particle separator provided with a lateral cyclone in which particles are returned to be cycloned. The surplus being returned to the rotating cage of the separator. The entire installation is relatively bulky and quite complex design.
  • EP 0023320 also discloses a device for the classification of granular materials with a side outlet for air charged with fine particles. This installation requires the use of additional filters and / or cyclones for the separation of fine materials.
  • the present invention aims to disclose a dynamic air separator "" to avoid the use of external filters or cyclones, the recovery of fines being done in the body of the separator itself.
  • the present invention also relates to a granulometric separation process using the separator of the invention.
  • the present invention discloses a dynamic air separator for the separation of granular and powdery materials into granulometric fractions, comprising a rotating cage wherein: said separator further comprises a recovery chamber 2 of fine materials with an outlet bottom, said chamber 2 being delimited by a casing 5 of revolution;
  • said recovery chamber 2 is arranged coaxially in the extension of the rotary shaft 1 in order to use the vortex created by the rotating shaft for cycloning said material; - said recovery chamber 2 comprises openings in the casing 5 allowing the passage of the centrifuged material to the collection ducts 8 of material located outside the chamber; Furthermore, according to the invention, said recovery chamber 2 may comprise fixed and / or movable deflectors (4,7) to change the air speed and / or change the direction thereof. According to a preferred form of the invention, said recovery chamber 2 of the fine material is cylindrical or frustoconical, the cone can be open upwards or downwards.
  • said recovery chamber 2 of the fine material has a length which corresponds to 2 to 6 times the length of the rotating cage 1 to have a necessary and sufficient cyclone capacity.
  • said recovery chamber 2 of the fine materials and said rotating cage 1 have the same vertical axis as the recovery chamber 2 located below and in the extension of said cage 1.
  • the deflectors 4 which are positioned in the outgoing portion of the rotary cage 1 and / or in the recovery chamber 2 are driven by the cage rotation means 1, or by a separate device
  • the baffles 4 which are positioned in the outgoing portion of the rotary cage 1 are fixed on said cage 1 itself.
  • the invention further specifies that the air evacuation duct 3 passes through the outlet bottom of the recovery chamber 2, said duct having a diameter between 30 and 95% of the bottom diameter of the recovery chamber 2 of the fine materials.
  • a plurality of openings and / or slots is disposed in the bottom of the recovery chamber 2.
  • the separator of the invention is also characterized by the presence, above the bottom of the recovery chamber 2, outside the air evacuation pipe 3, one or more deflectors 7 conical, cylindrical or radial (inclined or straight), to minimize turbulence around the bottom of the chamber and prevent the recovery of the material by air. Furthermore, the invention also shows the presence of a plurality of openings in the lower part of the casing 5 of the recovery chamber 2, these openings ending in harvesting ducts of the fine material that can be appropriately placed (not shown).
  • the present invention also discloses a method of separating granulometric dynamic air separator comprising the following steps: supply of material to be treated 13 to the rotating cage 1; selecting between the large particles and the fine particles at the rotating cage 1 as a function of the speed of rotation and the air supply; rejection of large particles to the discharge chamber 17. recovery of fine materials in the recovery chamber 2 arranged coaxially with the rotating cage; use of the vortex created by the rotating cage and possibly further accelerated by movable or fixed deflectors 4 for the cyclone of the fine material; - separation of the dusted air and fine particles and evacuation thereof to a means of transport. [0024] Finally, the invention discloses the use of the device described in claim 1 for the separation and classification of particles of mineral material such as particles of cement, clinker, lime and coal.
  • Figure 1 shows the diagram of a 3rd generation separator according to prior art.
  • Figure 2 shows the block diagram of the separator of the invention.
  • the core of the separator consists of a squirrel cage 1 rotating about a vertical axis.
  • This cage consists of plates or spaced bars and is surrounded by louvers 14 to guide the air before entering through the inlet volute 6 in the cage 1. Des. can also participate in the management of the airflow.
  • the material to be separated results in the selection zone delimited by the outside of the cage 1 and the deflectors 4. The maximum size of the particles entering the cage with the air will be determined by the speed of rotation of the cage 1 and the amount of air with which the separator will be fed.
  • the larger particles remain outside the cage and are recovered in the discharge chamber 17. These large particles out of the separator by gravity 10.
  • the recovery of the fine material is then done by means of cyclone (s) or filter (s) outside (s) the body of the separator.
  • the air enters the cage 1 with a tangential speed of the same order - of magnitude as the peripheral speed of the cage.
  • the tangential component of the velocity increases naturally with the penetration of the air inside the cage 1 (vortex effect).
  • the principle of the invention is shown schematically in Figure 2. It consists in using the vortex already created to cyclone the material to be treated 13 in a recovery chamber 2 adjacent and coaxial with the cage 1, the air dust 12 leaving this recovery chamber 2 through an air exhaust duct 3 whose inlet is located inside the recovery chamber 2. The dusted air 12 is then sucked to one or more fans that return the air partly or wholly to the air inlet volute 6 of the separator.
  • the vortex created by the rotating cage 1 can either remain free, or be accelerated by fixed or movable deflectors 4 before entering the said chamber. recovery 2. These deflectors 4 may also be located in the recovery chamber 2 itself.
  • the fine material 11 is centrifuged in this recovery chamber 2 and will concentrate in the outer part of. the chamber where it will be harvested by means of openings in the walls (cylindrical envelope and / or bottom) of the recovery chamber 2.
  • the recovery efficiency of the fine materials 11 depends essentially on the size of the particles and their absolute density. At equal matter the important factors are the vortex intensity, ie the tangential velocity of the air throughout the recovery chamber 2, the diameter of the recovery chamber 2 and the residence time of. . particles in said chamber. In other words, the important factors will be the diameter of the recovery chamber 2, the length thereof and the tangential velocity of the air. The greater the tangential component of the air and the longer the chamber, the better the recovery efficiency.
  • the invention therefore consists of a cage separator, provided with a fine material recovery chamber 2 which is installed coaxially in the extension of the rotary cage 1.
  • This fine recovery chamber is cylindrical or conical (frustoconical ), the angle of the generatrix of the cone with the axis of revolution of the cone is preferably less than 30 °, the inlet diameter of the recovery chamber 2 of the fine material is of the same order of magnitude as the diameter of the the cage 1 and a length corresponding to 2 to 6 times the length of the cage 1.
  • the discharge duct 3 of the air discharged with material 12 will be on its first part concentric with the recovery chamber and will preferably have a diameter of between 0.3 and 0.95 times the diameter. from the bottom of the recovery chamber 2 in the plane of the entrance surface of said duct.
  • Outlet baffles 7 may be arranged to control the air inlet direction at the entrance of the pipe.
  • the recovery of the centrifuged material is done by the application of openings on the outlet bottom and / or the lower half of the casing 5 of the recovery chamber 2.
  • Sheaths or conduit material 8 are arranged in front of these openings to collect and guide the material to conventional means of transport.
  • the use of a coaxial recovery chamber in the extension of the rotating cage allows to use the vortex already created by the cage and thereby reduces the pressure drops of the air flow circuit.
  • the invention avoids the use of filters or cyclones external to the machine thereby facilitating its implementation.
  • An additional advantage lies in the fact that the separation assembly is more compact, which reduces the engineering work for implementation, reduces installation costs and reduces the pressure drops in the separation circuit.

Landscapes

  • Cyclones (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un séparateur dynamique à air pour la séparation de matières granuleuses et pulvérulentes en fractions granulométriques, comprenant une cage tournante (1), dans lequel - ledit séparateur comprend en outre une chambre de récupération (2) de matières fines avec un fond de sortie, ladite chambre (2) étant délimitée par une enveloppe (5)de révolution, - ladite chambre de récupération (2) est aménagée de façon coaxiale dans le prolongement de la cage tournante (1) afin de pouvoir utiliser le vortex créé par la cage tournante (1) pour le cyclonage de ladite matière, - ladite chambre de récupération (2) comprend des ouvertures dans l'enveloppe (5) permettant le passage de la matière centrifugée vers des conduits (8) de collecte de matière située à l'extérieur de la chambre.

Description

SEPARATEUR DE MATIERE GRANULEUSE
Objet de l'invention [0001] La présente invention se rapporte à la séparation de matières granuleuses et en particulier à la classification des poudres ou assimilés à l'aide de séparateurs dynamiques à air.
Etat de la technique [0002] La séparation de matières granuleuses et pulvurélentes en deux fractions granulométriques peut se faire au moyen de séparateurs dynamiques à air. Les matières concernées sont des poudres avec des tailles de particules allant jusqu'à 100-0 μin, tel que du ciment, du calcaire ou de la chaux, du minerai et du charbon entre autres . [0003] Les débits de matière traitée varient de quelques tonnes à plusieurs centaines de tonnes par heure. [0004] Les séparateurs dynamiques ont connu plusieurs évolutions majeures permettant de les classer en 3 grandes familles. La première génération connue généralement sous les noms « turbo », « heyd » ou « whirlwind » a été améliorée par la seconde génération « type wedag » . [0005] La 3e génération est la plus performante du point de vue de l'efficacité de séparation. Le principe de fonctionnement des séparateurs (O'Sepa, Sturtevant SD, ...) est décrit dans les documents USP 4,551,241 et. EP 0023320. [0006] Le document US 4,551,241 divulgue un séparateur de particules muni d'un cyclone latéral dans lequel les particules sont renvoyées pour être cyclonées. Le surplus étant renvoyé vers la cage tournante du séparateur. L'ensemble de l'installation s'avère relativement encombrant et de conception assez complexe. [0007] Le document EP 0023320 présente également un dispositif pour la classification des matières granuleuses avec une sortie latérale pour l'air chargé en fines particules. Cette installation nécessite l'utilisation de filtres et/ou cyclones supplémentaires pour la séparation des matières fines.
Buts de 1 ' invention [0008] La présente invention vise à divulguer un séparateur dynamique" „à air permettant d'éviter l'utilisation de filtres ou cyclones extérieurs, la récupération des fines se faisant dans le corps du séparateur lui-même.
[0009] La présente invention se rapporte également à un procédé de séparation granulométrique utilisant le séparateur de l'invention.
Résumé de 1 ' invention
[0010] La présente invention divulgue un séparateur dynamique à air pour la séparation de matières granuleuses et pulvérulentes en fractions granulométriques, comprenant une cage tournante dans lequel : ledit séparateur comprend en outre une chambre de récupération 2 de matières fines avec un fond de sortie, ladite chambre 2 étant délimitée par une enveloppe 5 de révolution ;
- ladite chambre de récupération 2 est aménagée de façon coaxiale dans le prolongement de la cage tournante 1 afin de pouvoir utiliser le vortex créé par la cage tournante pour le cyclonage de ladite matière ; - ladite chambre de récupération 2 comprend des ouvertures dans l'enveloppe 5 permettant le passage de la matière centrifugée vers des conduits 8 de collecte de matière située à l'extérieur de la chambre ; [0011] Par ailleurs, selon l'invention, ladite chambre de récupération 2 peut comporter des déflecteurs fixes et/ou mobiles (4,7) pour modifier la vitesse de l'air et/ou changer la direction de celui-ci. [0012] Selon une forme préférée de l'invention, ladite chambre de récupération 2 des matières fines est cylindrique ou tronconique, le cône pouvant être ouvert vers le haut ou vers le bas.
[0013] Avantageusement, ladite chambre de récupération 2 des matières fines a une longueur qui correspond à 2 à 6 fois la longueur de la cage tournante 1 pour avoir une capacité de cyclonage nécessaire et suffisante.
[0014] De manière particulièrement préférée, ladite chambre de récupération 2 des matières fines et ladite cage tournante 1 possèdent le même axe vertical que la chambre de récupération 2 se trouvant en dessous et dans le prolongement de ladite cage 1.
[0015] Selon une première forme d'exécution de l'invention, les déflecteurs 4 qui sont positionnés dans la partie sortante de la cage tournante 1 et/ou dans la chambre de récupération 2, sont entraînes par les moyens de rotation de la cage 1, ou par un dispositif distinct [0016] Selon une seconde forme d'exécution de l'invention, les déflecteurs 4 qui sont positionnés dans la partie sortante de la cage tournante 1 sont fixés sur ladite cage 1 elle-même.
[0017] L'invention précise encore que le conduit d' évacuation d' air 3 traverse le fond de sortie de la chambre de récupération 2, ledit conduit ayant un diamètre compris entre 30 et 95 % du diamètre du fond de la chambre de récupération 2 des matières fines.
[0018] De préférence, une pluralité d'ouvertures et/ou de fentes est disposée dans le fond de la chambre de récupération 2.
[0019] Par ailleurs, en dessous desdites fentes et/ou ouvertures se trouvent une pluralité de conduits 8 menant à un moyen de transport de la matière. [0020] De manière avantageuse, en dessous desdites fentes et/ou ouvertures se trouvent une pluralité de conduits 8 menant à une aéroglissière circulaire transportant la matière vers un autre moyen de transport. [0021] Le séparateur de l'invention, se caractérise également par la présence, au-dessus du fond de la chambre de récupération 2, à l'extérieur de la conduite d'évacuations de l'air 3, d'un ou plusieurs déflecteurs 7 coniques, cylindriques ou radiaux (inclinés ou droit) , afin de minimiser les turbulences aux abords du fond de la chambre et éviter la reprise de la matière par l'air. [0022] Par ailleurs, l'invention montre également la présence d'une pluralité d'ouvertures dans la partie inférieure de l'enveloppe 5 de la chambre de récupération 2, ces ouvertures aboutissant dans des conduits de récolte de la matière fine pouvant être placés de manière, adéquate (non représenté) .
[0023] La présente invention divulgue également un procédé de séparation granulométrique par séparateur dynamique à air comportant les étapes suivantes : approvisionnement de matière à traiter 13 vers la cage tournante 1 ; sélection entre les grosses particules et les fines particules au niveau de la cage tournante 1 en fonction de la vitesse de rotation et de l'alimentation en air ; rejet des grosses particules vers la chambre des rejets 17. récupération des matières fines dans la chambre de récupération 2 disposée de façon coaxiale à la cage tournante ; utilisation du vortex créé par la cage tournante et éventuellement encore accéléré par des déflecteurs mobiles ou fixes 4 pour le cyclonage de la matière fine ; - séparation de l'air dépoussiéré et des particules fines et évacuation de celles-ci vers un moyen de transport. [0024] Enfin, l'invention divulgue l'utilisation du dispositif décrit dans _ la revendication 1 pour la séparation et la classification de particules de matière minérale telles que des particules de ciment, de clinker, de chaux et de charbon.
Brève description des figures
[0025] La figure 1 représente le schéma d'un séparateur de 3e génération selon l'état de la technique.
[0026] La figure 2 représente le schéma de principe du séparateur de l'invention.
Description de l'invention [0027] Tous les types de séparateurs fonctionnent selon un même principe qui est représenté dans la figure 1. Le cœur du séparateur se compose d'une cage d'écureuil 1 tournant autour d'un axe vertical. Cette cage est constituée de plats ou de barreaux espacés et est entourée de ventelles 14 permettant de guider l'air avant d'entrer par la volute d'entrée 6 dans la cage 1. Des . ventelles 14 peuvent aussi participer à la gestion du flux d'air. [0028] La matière à séparer aboutit dans la zone de sélection délimitée par l'extérieur de la cage 1 et les déflecteurs 4. La taille maximale des particules entrant dans la cage avec l'air sera déterminée par la vitesse de rotation de la cage 1 et la quantité d' air avec laquelle le séparateur sera alimenté.
[0029] Les particules plus grosses restent à l'extérieur de la cage et sont récupérées dans la chambre des rejets 17. Ces grosses particules sortent du séparateur par gravité 10. L'air chargé des fines particules 15 sort de la cage soit par le dessus ou latéralement et quitte le séparateur par une conduite. La récupération de la matière fine se fait ensuite au moyen de cyclone (s) ou de filtre (s) extérieur (s) au corps du séparateur. [0030] Dans les séparateurs modernes de 3 e génération, l'air entre dans la cage 1 avec une vitesse tangentielle du même ordre --de grandeur que la vitesse périphérique de la cage. La composante tangentielle de la vitesse augmente naturellement avec la pénétration de l'air à l'intérieur de la cage 1 (effet vortex).
[0031] Le principe de l'invention est schématisé dans la figure 2. Celui-ci consiste à utiliser le vortex déjà créé pour cycloner la matière à traiter 13 dans une chambre de récupération 2 adjacente et coaxiale à la cage 1, l'air dépoussiéré 12 quittant cette chambre de récupération 2 par un conduit d' évacuation d' air 3 dont l'entrée est située à l'intérieur de la chambre de récupération 2. L'air dépoussiéré 12 est alors aspiré vers un ou plusieurs ventilateurs qui renvoient l'air en partie ou en totalité vers la volute d'entrée d'air 6 du séparateur.
[0032] Le vortex créé par la cage tournante 1 peut soit rester libre, soit être accéléré par des déflecteurs fixes ou mobiles 4 avant d'entrer dans ladite chambre de récupération 2. Ces déflecteurs 4 peuvent aussi être situés dans la chambre de récupération 2 elle-même. [0033] La matière fine 11 est centrifugée dans cette chambre de récupération 2 et va se concentrer dans la partie extérieure de . la chambre où elle sera récoltée au moyen d'ouvertures dans les parois (enveloppe cylindrique et/ou fond) de la chambre de récupération 2. [0034] L'efficacité de récupération des matières fines 11 dépend essentiellement de la taille des particules et de leur densité absolue. A matière égale les facteurs importants sont l'intensité du vortex, c'est-à-dire la vitesse tangentielle de l'air tout au long de la chambre de récupération 2, le diamètre de la chambre de récupération 2 et le temps de séjour des ..particules dans ladite chambre. [0035] En d'autres termes, les facteurs importants seront le diamètre de la chambre de récupération 2, la longueur de celle-ci et la vitesse tangentielle de l'air. Plus la composante tangentielle de l'air est importante et plus la chambre est longue, meilleur sera le rendement de récupération.
[0036] L' invention consiste donc en un séparateur à cage, muni d'une chambre de récupération de matières fines 2 qui est installée coaxialement dans le prolongement de la cage tournante 1. Cette chambre de récupération des fines est cylindrique ou conique (tronconique) , l'angle de la génératrice du cône avec l'axe de révolution du cône étant de préférence inférieur à 30°, le diamètre d'entrée de la chambre de récupération 2 des matières fines est du même ordre de grandeur que le diamètre de la cage 1 ainsi qu'une longueur correspondant à 2 à 6 fois la longueur de la cage 1.
[0037] Dans la région de sortie de la cage 1 et/ou dans la chambre de récupération 2 peuvent être installés des déflecteurs fixes ou mobiles 4 permettant d' influencer la direction des filets d'air. La rotation éventuelle des ces déflecteurs 4 peut s'effectuer par la fixation de ceux- ci sur la cage 1 ou alors être mis en mouvement par un entraînement indépendant de la cage 1. Ils peuvent aussi être entraînés par les mêmes moyens que la cage 1 sans être fixés sur ladite cage 1. [0038] Le conduit d'évacuation 3 de l'air déchargé de matière 12 sera sur sa première partie concentrique à la chambre de récupération et aura de préférence un diamètre compris entre 0.3 et 0.95 fois le diamètre du fond de la chambre de récupération 2 dans le plan de la surface d'entrée dudit conduit. Des déflecteurs de sortie 7 pourront y être aménages afin de maîtriser la direction d'entrée d'air à l'entrée de la conduite. [0039] La récupération de la matière centrifugée se fait par l'application d'ouvertures sur le fond de sortie et /ou sur la moitié inférieure de l'enveloppe 5 de la chambre de récupération 2. Des gaines ou conduit de matière 8 sont aménagées en face de ces ouvertures afin de collecter et guider la matière vers des moyens de transport classiques. [0040] L'utilisation d'une chambre de récupération coaxiale dans le prolongement de la cage tournante permet d'utiliser le vortex déjà crée par la cage et réduit par ce fait les pertes de charge du circuit aéraulique. [0041] L'invention permet d'éviter l'utilisation de filtres ou cyclones extérieurs à la machine facilitant par conséquent son implantation. Un avantage supplémentaire réside dans le fait que l'ensemble de séparation est plus compact, ce qui diminue le travail d'engineering pour l'implantation, réduit les frais d'installation et diminue les pertes de charge dans le circuit de séparation.
[0042] Légende 1. Séparateur à cage tournante 2. Chambre de récupération des matières fines
3. Conduit d'évacuation d'air
4. Déflecteurs fixes ou mobiles
5. Enveloppe de la chambre de récupération 6. Volute d'entrée d'air
7. Déflecteurs de sortie
8. Conduit de matière
9. Air d'alimentation
10. Matière grossière séparée par gravité 11. Matière fine
12. Air dépoussiéré
13. Matière à traiter
14. Ventelles
15. Air et matière fine- 16. Conduit de sortie d'air
17. Chambre des rejets (grosses)
18. Chambre des fines

Claims
REVENDICATIONS 1. Séparateur dynamique à air pour la séparation de matières granuleuses et pulvérulentes en fractions granulométriques, comprenant une cage tournante (1) caractérisé en ce que : ledit séparateur comprend en outre une chambre de récupération (2) de matières fines avec un fond de sortie, ladite chambre (2) étant délimitée par une enveloppe (5) de révolution ; - ladite chambre de récupération (2) est aménagée de façon coaxiale dans le prolongement de la cage tournante (1) afin de pouvoir utiliser le vortex créé par la cage tournante pour le cyclonage de ladite matière ; ladite chambre de ..récupération (2) comprend des ouvertures dans l'enveloppe (5) permettant le passage de la matière centrifugée vers des conduits (8) de collecte de matière située à l' extérieur -de la chambre ; 2. Séparateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite chambre de récupération (2) comprend des déflecteurs fixes et/ou mobiles (4,7) .
3. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite chambre de récupération (2) des matières fines est cylindrique ou tronconique, le cône pouvant être ouvert vers le haut ou vers le bas.
4. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite chambre de récupération (2) des matières fines a une longueur qui correspond à 2 à 6 fois la longueur de la cage tournante (1) .
5. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite chambre de récupération (2) des matières fines et ladite cage tournante (1) possèdent le même axe vertical, la chambre de récupération (2) se trouvant en dessous et dans le prolongement de ladite cage (D •
6. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les déflecteurs (4) qui sont positionnés dans la partie sortante de la cage tournante (1) et/ou dans la chambre de récupération (2), sont entraînes par les moyens de rotation de la cage (1) ou par un dispositif distinct.
7. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les déflecteurs (4) qui sont positionnés dans la partie sortante de la cage tournante (1) sont fixés sur ladite cage(l) elle-même.
8. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit d'évacuation d'air (3) traverse le fond de sortie de la chambre de récupération (2) , ledit conduit ayant un diamètre compris entre 30 et 95 % du diamètre du fond de la chambre de récupération (2) des matières fines.
9. Séparateur -• selon la revendication 1 caractérisé en ce que une pluralité d'ouvertures et/ou de fentes est disposée dans le fond de la chambre de récupération (2) .
10. Séparateur selon la revendication 9 caractérisé en ce que, en dessous desdites fentes et/ou ouvertures se trouvent une pluralité de conduits (8) menant à un moyen de transport de la matière.
11. Séparateur selon la revendication 9 caractérisé en ce que, en dessous desdites fentes et/ou ouvertures se trouvent une pluralité de conduits (8) menant à une aéroglissière circulaire transportant la matière vers un autre moyen de transport.
12. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé par la présence au-dessus du fond de la chambre de récupération 2, à l'extérieur de la conduite d'évacuations de l'air (3), d'un ou plusieurs déflecteurs (7) coniques, cylindriques ou radiaux (inclinés ou droit), afin de minimiser les turbulences aux abords du fond de la chambre et éviter la reprise de la matière par l'air.
13. Séparateur selon 1 et 2 caractérisé par la présence d'une pluralité d'ouvertures dans la partie inférieure de l'enveloppe (5) de la chambre de récupération (2) , ces ouvertures aboutissant dans des conduits de récolte de la matière fine.
14. Procédé de séparation granulométrique par séparateur dynamique à air comportant les étapes suivantes : approvisionnement de matière à traiter (13) vers la cage tournante (1) ; sélection entre les grosses particules et les fines particules au nivea de la cage tournante (1) en fonction de la vitesse de rotation et de l'alimentation en air ; rejet des grosses particules vers la chambre des rejets (17) récupération des matières fines dans la chambre de récupération (2) disposée de façon coaxiale à la cage tournante ; utilisation du vortex créé par la cage tournante et éventuellement encore accéléré par des déflecteurs mobiles ou fixes (4) pour le cyclonage de la matière fine ; séparation de l'air dépoussiéré et des particules fines et évacuation de celles-ci vers un moyen de transport.
15. Utilisation du dispositif décrit dans la revendication 1 pour la séparation et la classification de particules de matière minérale telles que des particules de ciment, de clinker, de chaux et de charbon..
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