SU1651998A1 - Устройство дл пневматического разделени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению сыпучих материалов с помощью воздушных потоков, в частности превмосепараторам дл  очистки зерна от легких примесей. Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  за счет оптимизации аэродинамического режима. Устройство состоит из цилиндроконического корпуса 1 с подготовительной камерой (К) 4, выполненной из концентрично расположенных ступенчато друг над другом с образованием кольцевых щелей 6 цилиндров (Ц) 5. Внутри К 4 установлена ступенчато-коническа  вставка, выполненна  из двух жестко соединенных между собой усеченных конусов (УК) 10 и 11, расположенных коаксиально К 4 большими основани ми вниз. В верхней части К 4 и соосно с ней неподвижно установлен Ц 9. Оба УК 10 и 11 установлены с возможностью вертикального перемещени  и входа в Ц 5, а диаметр нижнего основани  УК 11 равен диаметру нижнего Ц 5. Внутри корпуса 1 и коаксиально ему установлена перфорированна  К 7, выполненна  в виде УК, установленного большим основанием вниз, а меньшим основанием сопр женного с К 4. Образующа  УК 11 выполнена параллельно образующей К 7. Тангенциально К 4 закреплен питающий патрубок 3, а под К 7 установлен приемник 12 легкой фракции, соединенный с вентил тором 16. В нижней части кор пуса 1 установлен приемник основной фракции. Исходный продукт поступает через патрубок 3 в К 4, где закручиваетс  в пространстве между Ц 5 и УК 10 и двигаетс  вниз. Крупные фракции проход т через щель 6 нижнего Ц 5 и УК 11 в К 7. Воздух через щели Ц 5 поступает в пространство между корпусом 1 и -УК 10, через перфорации в К 7 продувают основную фракцию зерна, двигающуюс  в сборник. Мелкие фракции с воздухом через приемник 12 отсасывают из устройства вентил тором 16. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. . Ј (Л О сл со со 00

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  сыпучих смесей с помощью воздушных потоков, в частности пневмосепараторам дл  очистки зерна от легких примесей.

Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  за счет оптимизации аэродинамического режима.

На чертеже представлено устройство , общий вид.

Устройство содержит цилиндрокони- ческий корпус 1, материалопровод 2, соединенный по касательной посредством входного патрубка 3 с подготовительной камерой 4. Подготовительна  камера 4 образована группой концентрических полых цилиндров 5, образующих ступенчатую поверхность с кольцевыми щелевыми зазорами 6 дл  прохода воздушного потока из камеры 4 наружу в корпус устройства. Нижн   цилиндрическа  поверхность камеры 4 сопр жена с конической перфорированной камерой 7, котора  ограничена конической сет- кой 8. Внутри подготовительной камеры 4 расположен неподвижный цилиндр 9 и подвижна  ступенчато-коническа  вставка, состо ща  из жестко соединенных между собой усеченных конусов 10 и 11. Вставка установлена с возможностью вертикального перемещени  и входа в цилиндр 9. Коническа  поверхность 11 образована так, чтобы образующа  ее была параллельна образующей конической перфорированной поверхности 7, а ее нижнее основание имеет диаметр, равный диаметру верхнего основани  конической камеры 7. При этом верхнее основание конической поверхности 11 образует с поверхностью нижнего цилиндра 5 кольцевой зазор. Усеченный конус 10 обеспечивает сужение сечени  подготовительной камеры по ходу движени  воздуха. Коническа  часть корпуса 1  вл етс  приемником основной фракции зерна. В центре конической части корпуса 1 установлен приемник 12 дл  легких примесей, соединенный через воздухопровод 13с пневморазгрузителем 14, снабженным шлюзовым затвором 15. На пневмораз- грузителе 14 установлен вентил тор 16 Приемник основной фракции зерна снабжен шлюзовым затвором 17.

Устройство работает следующим образом .

Зернова  смесь из пневмотранспорт- ной сети по материалопроводу 2 и входному патрубку 3 по касательному направлению поступает в подготовительную камеру 4, где переходит во вращательное движение, отбрасыва сь под действием центробежных сил от поверхности конуса 10 к ступенчатой поверхности подготовительной камеры 4. Вращательное движение зернового потока по ступенчатой поверхности под действием центробежной силы приводит к ин

10

25

15 20 1998а

тенсификации процесса расслоени  зерновой смеси, переходу легких примесей к верхней части сло  и этим самым к его подготовке и разделению после перехода через переходное щелевое пространство нижней цилиндрической поверхности в перфорированную пневмо- сепарационную камеру 7. Нижнее щелевое пространство подготовительной камеры 4 создает возможность прохода вращающегос  зернового сло  и сопротивление воздушному потоку дл  того, чтобы больша  часть воздушного потока проходила через верхние щелевые зазоры 6 в наружное пространство, ограниченное корпусом 1, через сетку 8 камеры 7 и обдувала зерновой поток, разбрасываемый через нижнее щелевое пространство камеры 4. Сетка 8 служит дл  ограничени  движени  зернового сло , поступающего из камеры 4, и распределени  воздушного потока. Воздушный поток, проход  через слой зерна , захватывает и уносит наход щиес  в его верхней части легкие примеси в сторону их расположени  в приемник 12 дл  Легких примесей, а основна  фракци  зерна спускаетс  по конической части корпуса 1 вниз и выводитс  из него через шлюзовой затвор 17. Легкие примеси транспортируютс  воздухом по воздухопроводу 13, поступают и осаждаютс  в пневморазгруэителе 14 и через шлюзовой затвор 15 удал ютс  наружу. v

Предложенна  форма выполнени  подготовительной камеры способствует переходу части воздушного потока из камеры наружу дл  обдува и уноса легких примесей в поперечном направлении к приемнику легких примесей в сторону их расположени , т.е. за счет изменени  кинематики движени  воздушного потока от пневмотранспорт- ной сети в предлагаемом устройстве обеспечиваетс  эффективное использование этого воздушного потока.

Наличие неподвижного цилиндра обеспечивает посто нство кольцевого пространства в зоне входного патрубка.

Установка конической вставки обеспечивает сужение пространства подготовительной камеры с тем, чтобы больша  часть объема воздуха от пневмо- транспортной сети переходила в наружное пространство, ограниченное корпусом устройства, и образовала поперечный поток воздуха в сепарацион30

35

40

45

50

55

5,165

ном канале, что способствует повышению эффективности работы устройства . Выполнение конической вставки с возможностью вертикального перемещени  обеспечивает регулирование величины переходного щелевого зазора и, следовательно, количества воздуха, направл емого в пневмосепарационную камеру дл  образовани  поперечного потока дл  очистки зерна, отвода легких примесей в центрально расположенный приемник.

Применение данного устройства позвол ет повысить эффективность процесса разделени  зерна на 8-12%.

Claims (1)

1. Устройство дл  пневматического разделени  сыпучих материалов, включающее цилиндроконический .корпус с расположенной в верхней части корпуса и коаксиально ему подготовительной камерой, расположенной внутри нее вставкой, питающий патрубок, соединенный тангенциально с подготовительной камерой, перфорированную камеру в виде усеченного конуса, расположенного внутри корпуса коаксиально ему большим основанием вниз, а меньшим сопр женного с подготовительной камерой , приемник легких фракций, расположенный в корпусе под подготовитель986

ной камерой и соединенный с вентил тором , приемник основной фракции зерна , расположенный в нижней части корпуса , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  за счет оптимизации аэродинамического режима, оно снабжено цилиндром, жестко закрепленным в верхQ ней части подготовительной камеры со- осно с корпусом, при этом подготовительна  камера выполнена из цилиндров , расположенных концентрнчно друг другу и ступенчато друг над другом с

5 образованием кольцевых щелрй, а вставка выполнена из двух жестко соединенных между собой усеченных конусов, расположенных коаксиально подготовительной камере большими основани ми

0 вниз и установленных с возможностью вертикального перемещени  относительно внутренней поверхности жестко закрепленного цилиндра, причем образующа  нижнего усеченного конуса распо5 ложена параллельно образующей перфорированной камеры с образованием кольцевой щели.

1

2, Устройство по п. 1, о т л п - 0 ч а ю щ е е с   тем, что диаметр нижнего основани  нижнего усеченного ко - нуса вставки выполнен равным диаметру нижнего цилиндра подготовительной камеры .