FR3040005A1 - Installation perfectionnee de traitement de dechets - Google Patents

Abstract

L'installation comporte un dispositif (10) de séparation de fragments en fonction de leurs densités, comportant : une enceinte (12) comprenant un orifice (14) d'introduction des fragments à séparer, et des premier (16) et second (18) orifices de sortie des fragments, le premier orifice de sortie (16) étant agencé à une hauteur supérieure à celle du second orifice de sortie (18), et des moyens (20) d'arrivée d'eau dans l'enceinte.

Description

Installation perfectionnée de traitement de déchets

La présente invention concerne un dispositif de séparation de fragments en fonction de leurs densités, et une installation de traitement de déchets comprenant notamment un tel dispositif de séparation.

On connaît déjà, dans l’état de la technique, une installation de traitement de déchets, notamment d’ordures ménagères, comportant notamment un dispositif de fermentation des déchets.

Les déchets ménagers sont introduits dans ce dispositif de fermentation, également appelé « tube de fermentation », pour y être dégradés par des bactéries. En effet, l’environnement dans le dispositif de fermentation, en particulier la température, la pression et l’humidité, est favorable à de telles bactéries.

Les déchets restent dans ce dispositif de fermentation pendant une durée suffisante pour y être dégradés de manière satisfaisante, par exemple environ 48 heures. Suite à cette durée, les déchets dégradés sont récupérés et disposés dans un dispositif de criblage, notamment un ou plusieurs cribles rotatifs, paramétrés pour séparer les déchets fermentés en fonction de leurs dimensions, par exemple en séparant les déchets de dimensions inférieures à 50 mm des déchets de dimensions supérieures à 50mm.

Les déchets de dimensions supérieures à la valeur prédéterminée, notamment à 50 mm, sont considérés comme des rebuts, et sont habituellement mis en décharge.

En revanche, les déchets de dimensions inférieures à 50 mm sont encore traités, notamment en triant ces déchets à des fins de recyclage. A cet effet, ces déchets passent par différents dispositifs de séparation, notamment des dispositifs de séparation inertielle, également appelés « séparateurs balistiques », et des dispositifs de filtrage tels que des cribles vibrants.

Ce tri a notamment pour but de séparer les déchets organiques des autres, ces autres déchets étant également considérés comme des rebuts à mettre en décharge. En revanche, les déchets organiques sont généralement convertis en compost, ou disposés dans un méthaniseur.

On notera qu’environ 55% des déchets introduits dans une telle installation de traitement en sortent sous forme de rebuts à mettre en décharge. Cette grande quantité de rebuts à mettre en décharge implique un coût important, généralement un coût de mise en décharge d’environ 80 € par tonne. L’invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient, en fournissant un dispositif de séparation, et une installation de traitement de déchets comportant un tel dispositif de séparation, adaptés pour réduire la quantité de déchets considérée comme des rebuts à mettre en décharge. A cet effet, l’invention a notamment pour objet un dispositif de séparation de fragments en fonction de leurs densités, caractérisé en ce qu’il comporte : - une enceinte comprenant un orifice d’introduction des fragments à séparer, et des premier et second orifices de sortie des fragments, le premier orifice de sortie étant agencé à une hauteur supérieure à celle du second orifice de sortie, et - des moyens d’arrivée d’eau dans l’enceinte.

Un tel dispositif permet le traitement de certains déchets qui étaient considérés comme des rebuts en sortie des dispositifs de séparation d’une installation de l’état de la technique tels qu’évoqués précédemment.

Du fait ce traitement supplémentaire, il est possible d’extraire de ces déchets des fragments exploitables à des fins de recyclage, et de réduire ainsi la quantité de rebuts à mettre en décharge, donc de réduire le coût de mise en décharge.

En outre, la séparation des déchets étant réalisée dans l’eau, les fragments séparés sont lavés dans cette eau. En particulier, les rebuts à mettre en décharge sont ainsi considérés comme propres, ce qui permet de réduire le coût de mise en décharge. En effet, le coût de mise en décharge est généralement plus faible pour des déchets propres que pour des déchets sales.

Avantageusement, un dispositif de séparation selon l’invention peut comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seule ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables. - Les moyens d’arrivée d’eau comportent des buses d’injection d’eau sous pression dans l’enceinte, orientées pour injecter l’eau vers le haut. - Le dispositif de séparation comprend des premiers moyens d’entraînement de fragments en suspension à proximité de la surface de l’eau emplissant l’enceinte, vers le premier orifice de sortie, ces premiers moyens d’entraînement comportant par exemple au moins une roue à aubes rotative autour d’un axe sensiblement perpendiculaire à une direction d’entraînement de ces fragments vers le premier orifice de sortie. - Le second orifice de sortie est ménagé dans le fond de l’enceinte, et débouche dans une goulotte de récupération ménagée en dessous de ce second orifice de sortie pour récupérer les fragments résidant au fond de l’eau emplissant l’enceinte. - Une vis sans fin est disposée dans la goulotte de récupération, et s’étend sensiblement sur toute la longueur de cette goulotte de récupération, et ladite goulotte de récupération s’étend selon une direction inclinée par rapport à l’horizontale, entre une première extrémité agencée en dessous du second orifice de sortie de l’enceinte, jusqu’à une seconde extrémité disposée à une hauteur supérieure à la hauteur maximale de l’enceinte, et la goulotte de récupération est munie, à proximité de sa seconde extrémité, d’un passage de sortie. - Le dispositif de séparation comprend des premiers moyens de filtrage, comprenant par exemple un crible vibrant, agencés en aval du premier orifice de sortie, pour séparer l’eau et les fragments sortant de l’enceinte à travers ce premier orifice de sortie, et des seconds moyens de filtrage, comprenant par exemple un crible vibrant, agencés en aval du second orifice de sortie, pour séparer l’eau et les fragments sortant de l’enceinte à travers ce second orifice de sortie. L’invention concerne également une installation de traitement de déchets, caractérisé en ce qu’elle comporte un dispositif de séparation tel que défini précédemment.

Cette installation de traitement comporte, en plus du dispositif de séparation précité, une pluralité d’autres moyens de séparation disposés de manière optimale pour traiter une partie des déchets qui aurait été mise en décharge à la suite d’un traitement dans une installation connue dans l’état de la technique, telle qu’évoquée précédemment.

Une telle installation de traitement selon l’invention permet de réduire la quantité de rebuts à mettre en décharge à 30% des déchets traités.

Avantageusement, l’installation de traitement selon l’invention comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables. - L’installation de traitement comprend un bac de décantation, agencé en aval des premiers et seconds moyens de filtrage pour recueillir l’eau filtrée par ces premiers et seconds moyens de filtrage, ledit bac de décantation comprenant une cuve cylindrique de forme générale de révolution autour d’un axe central, comprenant une paroi de fond et une paroi latérale circonférentielle s’étendant en hauteur depuis le fond jusqu’à un bord ouvert supérieur, une gouttière périphérique, agencée autour de la paroi latérale circonférentielle de la cuve, à proximité du bord ouvert supérieur, de manière à former une surverse, pour la récupération d’eau résidant en surface de la cuve, et un organe de récupération, muni préférentiellement d’une pompe, débouchant dans la cuve à proximité de la paroi de fond, ou dans cette paroi de fond, pour la récupération d’eau résidant au fond de la cuve. - L’installation de traitement comprend des moyens pour prélever de l’eau dans la gouttière périphérique et pour injecter cette eau prélevée dans l’enceinte du dispositif de séparation. - L’installation de traitement comprend un dispositif de fermentation de déchets, et des moyens pour prélever de l’eau depuis l’organe de récupération du bac de décantation et pour injecter cette eau prélevée dans le dispositif de fermentation. - L’installation de traitement comprend des moyens de tri optique, agencés en aval des seconds moyens de filtrage, destinés à trier les fragments issus du filtrage par ces seconds moyens de filtrage, notamment en extrayant du verre, notamment du verre coloré, de ces fragments. - L’installation de traitement comprend un dispositif de filtrage préliminaire, notamment un crible, par exemple un crible rotatif de type trommel, agencé en amont du dispositif de séparation, propre à filtrer des déchets en fonction de leurs dimensions, des premiers moyens de récupération des déchets filtrés dont les dimensions sont supérieures à une valeur prédéterminée dépendant du dispositif de filtrage préliminaire, et des seconds moyens de récupération des déchets filtrés dont les dimensions sont inférieures à ladite valeur prédéterminée. - L’installation de traitement comprend des moyens de séparation magnétique, par exemple une poulie magnétique, agencés en aval desdits seconds moyens de récupération des déchets filtrés, propres à séparer, parmi ces déchets filtrés, des fragments ferromagnétiques de fragments non-ferromagnétiques. - L’installation de traitement comprend des moyens de séparation magnétodynamique à courants de Foucault, agencés en aval des moyens de séparation magnétique, propres à séparer, parmi les fragments non-ferromagnétiques, les fragments d’aluminium des autres fragments. - L’installation de traitement comprend des moyens de séparation inertielle, comprenant : un convoyeur à grande vitesse sur lequel sont disposés les fragments autres que l’aluminium issus des moyens de séparation magnétodynamique, ledit convoyeur débouchant dans l’air pour projeter ces fragments dans une direction de projection, une soufflerie, soufflant de l’air selon une direction opposée à la direction de projection, des moyens de récupération des fragments projetés, ceux-ci étant projetés plus ou moins loin en fonction de leurs densités, pour séparer les fragments présentant une densité supérieure à une valeur prédéterminée de ceux présentant une densité inférieure à la valeur prédéterminée, et des moyens pour convoyer les fragments présentant la densité supérieure à la valeur prédéterminée depuis les moyens de récupération jusqu’à l’orifice d’introduction du dispositif de séparation de fragments. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d’un dispositif de séparation de fragments selon un exemple de mode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d’un bac de décantation destiné à être associé au dispositif de séparation de la figure 1 ; - la figure 3 représente schématiquement une installation de traitement de déchets comportant le dispositif de séparation de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective d’un dispositif de séparation aéraulique de fragments équipant l’installation de traitement de déchets de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue écorchée du dispositif de séparation de la figure 4.

On a représenté, sur la figure 1, un dispositif 10 de séparation de fragments en fonction de leurs densités.

Dans la présente description, on appelle « fragments » tout élément, présentant des dimensions réduites, susceptibles d’être triés dans un dispositif de séparation. Lesdites « dimensions réduites >> des fragments sont par exemple imposées au moyen d’un dispositif de tri, par exemple un crible, calibré pour laisser passer des fragments dont les dimensions sont inférieures à une valeur prédéterminée.

Le dispositif de séparation 10 comporte une enceinte 12, destinée à être remplie d’eau, comprenant un orifice 14 d’introduction des fragments à séparer, ainsi que des premier 16 et second 18 orifices de sortie des fragments.

Le premier orifice de sortie 16 est agencé à une hauteur supérieure à celle du second orifice de sortie 18. Ainsi, lorsque l’enceinte 12 est remplie d’eau, les fragments en suspension à proximité de la surface de l’eau peuvent être évacués à travers le premier orifice de sortie 16. En revanche, les fragments résidant au fond de l’eau peuvent être évacués à travers le second orifice de sortie 18. L’enceinte 12 est remplie d’eau par des moyens 20 d’arrivée d’eau. Ces moyens 20 d’arrivée d’eau comportent notamment des buses 22 d’injection d’eau sous pression dans l’enceinte 12, orientées pour injecter l’eau vers le haut. Ainsi, on crée des turbulences dans cette enceinte 12, ces turbulences facilitant l’entraînement des fragments dont la densité est inférieure à celle de l’eau vers la surface de cette eau.

Avantageusement, le dispositif de séparation 10 comporte des premiers moyens 24 d’entraînement des fragments en suspension à proximité de la surface de l’eau vers le premier orifice de sortie 16. Ces premiers moyens d’entrainement 24 comportent par exemple au moins une roue à aubes, par exemple deux roues à aubes, chacune étant rotative autour d’un axe sensiblement perpendiculaire à une direction d’entrainement des fragments vers le premier orifice de sortie 16. Les aubes de chaque roue en rotation génèrent un courant dirigé vers le premier orifice de sortie 16, destiné à y entraîner les fragments en suspension.

Par ailleurs, le second orifice de sortie 18 est ménagé dans le fond de l’enceinte 12, de sorte que les fragments dont la densité est supérieure à celle de l’eau y soient entraînés par gravité. Avantageusement, ce second orifice de sortie 18 débouche dans une goulotte de récupération 28, ménagée en dessous de ce second orifice de sortie 18. Ainsi, les fragments entraînés vers le fond sont récupérés dans cette goulotte de récupération 28.

La goulotte de récupération 28 comporte deux parois latérales sensiblement parallèles l’une par rapport à l’autre, reliées entres elles par une paroi de liaison, de sorte que la goulotte de récupération présente une section en forme de U.

La goulotte de récupération 28 s’étend selon une direction inclinée par rapport à l’horizontale, entre une première extrémité 28A agencée en dessous du second orifice de sortie 18 de l’enceinte 12, jusqu’à une seconde extrémité 28B disposée à une hauteur supérieure à la hauteur maximale de l’enceinte 12. Du fait de la communication fluidique entre l’enceinte 12 et la goulotte de récupération 28, de l’eau réside dans ladite goulotte de récupération 28, par un effet de vases communiquant. Toutefois, du faire de la hauteur de la seconde extrémité 28B au-delà de l’enceinte 12, cette eau ne monte pas jusqu’à cette seconde extrémité 28B.

La goulotte de récupération 28 est munie, à proximité de sa seconde extrémité 28B, d’un passage de sortie 30.

Par ailleurs, une vis sans fin, non visible sur la figure 1, est disposée dans la goulotte de récupération 28, entre ses parois latérales, en s’étendant sensiblement sur toute la longueur de cette goulotte de récupération 28.

Le diamètre de cette vis sans fin est légèrement inférieur à la distance entre les parois latérales de la goulotte de récupération 28. En d’autres termes, la section de la goulotte de récupération 28 présente une forme sensiblement complémentaire à celle de la section transversale de la vis sans fin. Ainsi, les fragments transitant dans la goulotte de récupération 28, grâce à la vis sans fin, sont maintenus dans un pas de la vis, entre cette vis et la goulotte de récupération 28. La rotation de la vis sans fin entraîne donc les fragments depuis la première extrémité 28A jusqu’à la seconde extrémité 28B de la goulotte de récupération 28, jusqu’au passage de sortie 30.

Avantageusement, des premiers moyens de filtrage 31 (représentés sur la figure 3), sont agencés en aval du premier orifice de sortie 16. Ces premiers moyens de filtrage 31 comprennent par exemple un crible vibrant.

Ces moyens de filtrage 31 sont calibrés pour laisser passer de l’eau en retenant les fragments sortant de l’enceinte 12 à travers ce premier orifice de sortie 16. Les fragments ainsi récupérés sont des fragments dont la densité est inférieure à celle de l’eau, par exemple des plastiques légers ou du bois. De tels fragments ne sont généralement pas recyclables, si bien qu’ils devraient être considérés comme des rebuts à mettre en décharge.

Toutefois, ces fragments ayant été brassés dans l’eau de l’enceinte 12, ils sont généralement ainsi lavés, et peuvent donc être considérés comme des déchets « propres ». Or, la mise en décharge de déchets « propres » est plus économique que la mise en décharge de déchets « sales ». Ainsi, le brassage des fragments dans l’eau de l’enceinte 12 permet de réaliser des économies supplémentaires.

Ce brassage dans l’eau permet également de limiter la récupération de fragments ne présentant une densité supérieure à celle de l’eau uniquement du fait de saletés portées par ces fragments. En effet, le brassage dans l’eau permet de débarrasser ces fragments de ces saletés, de sorte qu’ils retrouvent une densité inférieure à celle de l’eau. Le dispositif de séparation 10 selon l’invention permet donc de séparer efficacement les fragments en fonction de leur matériau d’origine.

Par exemple, le bois présentant habituellement une densité inférieure à celle de l’eau, ce bois devrait être récupéré à travers le premier orifice de sortie 16. Or, lorsque du bois est chargé en impureté, il peut présenter une densité supérieure à celle de l’eau. Le brassage de ce bois dans l’enceinte 12 permet de le débarrasser de ces impuretés, si bien que le bois propre remonte ensuite à la surface, pour y être évacué à travers le premier orifice de sortie 16.

Par ailleurs, pour des soucis d’économies, l’eau passant à travers les premiers moyens de filtrage 31 est de préférence récupérée, par exemple pour être dirigée vers un bac décanteur 32, qui sera décrit ultérieurement en référence à la figure 2, afin d’y être traitée pour recyclage.

Le dispositif de séparation 10 comporte également de préférence des seconds moyens de filtrage 33 (représentés sur la figure 3), agencés en aval du second orifice de sortie 18, notamment en aval du passage de sortie 30, pour séparer l’eau et les fragments sortant de l’enceinte 12 à travers ce second orifice de sortie 18. Ces moyens de filtrage 33 comprennent par exemple un crible vibrant.

On notera que l’eau passant à travers ces seconds moyens de filtrage 33 peut également être récupérée pour des raisons d’économies, en étant redirigée vers le bac décanteur 32, pour y être traitée et recyclée.

Ces fragments dont la densité est supérieure à celle de l’eau, également appelés « fragments lourds >>, sont ainsi récupérés dans ces seconds moyens de filtrage 33. Par exemple, ces fragments lourds comportent du verre, qui peut être recyclé, et qui ne devrait donc pas être mis en décharge.

Ainsi, le dispositif de séparation 10 selon l’invention permet une récupération de ces fragments lourds en vue du recyclage d’au moins une partie d’entre eux, alors que l’ensemble de ces fragments lourds auraient été mis en décharge en l’absence d’un tel dispositif de séparation 10.

La quantité de fragments à mettre en décharge peut encore être réduite au moyen d’une installation de traitement de déchets 50, comportant ce dispositif de séparation 10, qui va être décrite ultérieurement en référence à la figure 3.

Comme indiqué précédemment, l’installation de traitement 50 comporte le bac de décantation 32. Ce bac de décantation 32 est agencé en aval des premiers 31 et seconds 33 moyens de filtrage, afin de recueillir l’eau filtrée par ces premiers 31 et seconds 33 moyens de filtrage.

Le bac de décantation 32 comprend une cuve cylindrique 34, de forme générale de révolution autour d’un axe central, comprenant une paroi de fond 36 et une paroi latérale de circonférentielle 38 entourant cette paroi de fond 36 et s’étendant en hauteur depuis cette paroi de fond 36 jusqu’à un bord ouvert supérieure 40. L’eau provenant des premiers 31 et seconds 33 moyens de filtrage est déversée dans cette cuve 34.

Le bac de décantation 32 comporte par ailleurs une gouttière périphérique 42, agencée autour de la paroi latérale 38, à proximité du bord ouvert supérieur 40, de manière à former une surverse pour la récupération de l’eau résidant en surface de la cuve 34, par débordement de cette eau depuis la cuve 34 jusqu’à cette gouttière périphérique 42.

Les résidus de saleté contenus dans l’eau étant attirés par gravité vers le fond de la cuve 34 lors de la décantation, l’eau en surface, qui est récupérée dans la gouttière périphérique 42, est relative propre. Ainsi, avantageusement, des moyens 44 sont prévus pour prélever de l’eau dans la gouttière périphérique 42 et pour réinjecter cette eau prélevée dans l’enceinte 12 du dispositif de séparation 10, à travers les moyens d’arrivée d’eau 20. Ainsi, on réduit la quantité d’eau neuve à introduire dans l’enceinte 12 du dispositif de séparation 10.

Par ailleurs, le bac de décantation 32 comporte un organe de récupération 46, muni préférentiellement d’une pompe, débouchant dans la cuve 34 à travers la paroi de fond 36 ou à proximité de cette paroi de fond 36. Cet organe de récupération 46 permet de récupérer l’eau chargée en impuretés résidant au fond de la cuve 34.

Après récupération, cette eau chargée en impuretés peut être réinjectée dans un dispositif de fermentation 54 de l’installation de traitement 50, pour y favoriser la fermentation, comme cela sera décrit ultérieurement. L’installation de traitement 50 selon l’invention va maintenant être décrite en référence à la figure 3.

Cette installation de traitement 50 comporte un premier ensemble de traitement 52 classique, correspondant à une installation de traitement habituellement utilisée dans l’état de la technique.

Ce premier ensemble de traitement 52 comporte de manière classique un dispositif de fermentation 54 de type connu en soi, dans lequel sont préalablement disposées les ordures ménagères pendant une durée prédéfinie, généralement environ 48 heures, afin d’y être dégradées. Suite à cette dégradation, les déchets dégradés passent dans un dispositif de criblage 76, notamment un ou plusieurs cribles rotatifs 76 paramétrés pour séparer les déchets fermentés en fonction de leurs dimensions, par exemple en séparant les déchets de dimensions inférieures à 50 mm des déchets de dimensions supérieures à 50 mm.

Les déchets de dimensions supérieures à 50 mm sont considérés comme des rebuts et devront être mis en décharge (référence D).

En revanche, les déchets présentant des dimensions inférieures à 50 mm sont traités à travers divers dispositifs de séparation de types connus en soi, désignés par la référence générale 58. Ces dispositifs de séparation bien connus ne seront pas décrits plus en détail.

Une première partie des déchets ainsi triés est récupérée pour recyclage (référence R). Le reste des déchets ainsi triés étaient habituellement mis en décharge dans l’état de la technique.

Toutefois, dans l’installation de traitement 50 selon l’invention, ce reste des déchets est traité dans un second ensemble de traitement 60, que l’invention propose d’ajouter en sortie du premier ensemble de traitement 52 classique décrit précédemment.

Le second ensemble de traitement 60 comporte tout d’abord un dispositif 62 de criblage préliminaire, par exemple formé par un crible, notamment un crible rotatif de type « trommel ». Ce dispositif de criblage préliminaire 62 est disposé en amont du reste du second ensemble de traitement 60, afin de distinguer les déchets, de dimensions inférieures à une valeur prédéterminée correspondant au calibrage du crible, qui ont la possibilité d’être traités dans ce second ensemble de traitement 60, des déchets de dimensions supérieures à la valeur prédéterminée, dont les dimensions sont trop importantes pour permettre leur traitement dans le second ensemble de traitement 60.

Ladite valeur prédéterminée est par exemple choisie entre 0 et 10 mm. En variante, deux séparations sont effectuées : une première séparant les déchets de dimensions comprises entre 0 et 6 mm, et une seconde séparant les déchets de dimensions comprises entre 6 et 10 mm.

Les déchets dont les dimensions sont inférieures à cette valeur prédéterminée, notamment les déchets de dimensions comprises entre 0 et 6 mm, sont généralement formés par des déchets organiques, si bien que ceux-ci sont récupérés (référence R) par des premiers moyens de récupération 62A, pour être mis au compost ou dans un méthaniseur. Les déchets dont les dimensions sont comprises entre 6 et 10 mm sont des refus ou des matières mises en recirculation.

En revanche, les déchets dont les dimensions sont supérieures à la valeur prédéterminée, donc dans l’exemple décrit de dimensions comprises entre 10 et 50 mm, qui sont ici appelés « fragments », sont récupérés par des seconds moyens de récupération 62B, comportant par exemple un ou plusieurs convoyeurs adaptés.

Le second ensemble de traitement 60 comporte des moyens de séparation magnétique 64 agencés en aval des seconds moyens 62B de récupération des fragments. Ces moyens de séparation magnétique sont propres à séparer, parmi ces fragments, les fragments ferromagnétiques d’une part, et les fragments non ferromagnétiques d’autre part.

Les moyens de séparation magnétique 64 comprennent par exemple une poulie magnétique de type classique, Une telle poulie magnétique est habituellement utilisée en remplacement d’une poulie d’entrainement d’un convoyeur à bande, à l’extrémité de ce convoyeur à bande (côté sortie), de sorte que les fragments ferromagnétiques sont retenus par la poulie et entraînés en dessous du convoyeur, alors que les fragments non ferromagnétiques ne sont pas retenus par cette poulie magnétique, et tombent donc à l’extrémité du convoyeur.

Les fragments ferromagnétiques quant à eux tombent en dessous dudit convoyeur, lorsqu’ils ne sont plus soumis à l’attraction de la poulie magnétique.

Les fragments ferromagnétiques peuvent ainsi être récupérés (référence R) pour être recyclés dans une fonderie, ou en variante mis en décharge.

Les fragments non ferromagnétiques sont quant à eux ensuite entraînés jusqu’à des moyens de séparation magnétodynamique 66, agencés en aval des moyens de séparation magnétique 64.

Ces moyens de séparation magnétodynamique 66 sont propres à séparer, parmi les fragments non ferromagnétiques, les fragments d’aluminium d’une part, et les autres fragments d’autre part. Les moyens de séparation magnétodynamique 66 comportent par exemple un dispositif de séparation magnétique à courants de Foucault, bien connu en soi, qui ne sera pas décrit d’avantage. L’aluminium ainsi séparé peut être récupéré (référence R), alors que les autres fragments sont convoyés jusqu’à des moyens de séparation inertielle, notamment un dispositif de séparation aéraulique 68, qui sera décrit ultérieurement en référence aux figures 4 et 5.

Ce dispositif de séparation aéraulique 68 est destiné à séparer des fragments légers dont la densité est inférieure à une limite basse prédéterminée, des fragments lourds dont la densité est supérieure à une limite haute prédéterminée, et des fragments intermédiaires dont la densité est comprise entre les limites basse et haute. Les fragments légers et intermédiaires, notamment des plastiques, qui peuvent être récupérés (R) ou mis en décharge (D) selon les cas.

En variante, les moyens de séparation inertielle sont de type « séparateurs balistiques », et comprennent de manière classique un convoyeur à grande vitesse, sur lequel sont disposés les fragments issus des moyens de séparation magnétodynamique 66, ledit convoyeur débouchant dans l’air pour projeter ces fragments selon une direction de projection. Du fait de la vitesse prise par les fragments sur le convoyeur grande vitesse, la distance à laquelle ils sont projetés dépend de la force d’inertie appliquée à ces fragments en sortie du convoyeur, donc à leurs densités. Dans ce cas, les moyens de séparation inertielle comportent avantageusement une soufflerie, soufflant de l’air suivant une direction opposée à la direction de projection, afin d’améliorer encore la séparation inertielle, en s’opposant à la projection des fragments de faibles densités. Les fragments sont ainsi projetés plus ou moins loin en fonction de leur densité, séparant ainsi les fragments présentant une densité supérieure à une valeur prédéterminée de ceux présentant une densité inférieure à la valeur prédéterminée.

Des moyens 68A sont prévus en sortie des moyens de séparation inertielle 68, pour convoyer les fragments présentant une densité supérieure à la limite haute prédéterminée depuis des moyens de récupération de ces fragments jusqu’au dispositif 10 de séparation de fragment décrit précédemment, notamment jusqu’à son orifice d’introduction 14.

Comme indiqué précédemment, le dispositif de séparation 10 permet de séparer les fragments de densité inférieure à celle de l’eau d’une part, notamment du bois ou du plastique ayant échappé au dispositif de séparation inertielle 68, et les fragments de densité supérieure à celle de l’eau d’autre part, généralement du verre.

Les fragments de densité inférieure à celle de l’eau sont récupérés en sortie des premiers moyens de filtrage 31, pour ensuite être mis en décharge (référence D).

Par ailleurs, les fragments de densité supérieure à celle de l’eau sont récupérés en sortie des seconds moyens de filtrage 33. Avantageusement, ces fragments de densité supérieure à celle de l’eau sont ensuite convoyés jusqu’à des moyens 70 de tri optique, permettant de séparer le verre d’éventuels autres fragments et/ou de séparer le verre blanc du verre coloré. Le verre peut ainsi être récupéré pour recyclage (référence R), et les éventuels autres fragments pour mise en décharge (référence D).

Comme indiqué précédemment, l’eau issue des premiers 31 et seconds 33 moyens de filtrage est injectée dans le bac de décantation 32, d’où une partie, issue de la gouttière périphérique 42 est réinjectée dans le dispositif de séparation 10 à travers les moyens d’arrivée d’eau 20, et une partie issue de l’organe de récupération 46 est réinjectée dans le dispositif de fermentation 54.

On notera que l’installation de traitement 50 selon l’invention permet de réaliser un procédé de traitement de déchets comportant les étapes suivantes : - une étape de fermentation des déchets dans le dispositif de fermentation 54 ; - une étape de filtrage des déchets dégradés, dans le dispositif de filtrage 56 ; - une étape de traitement des déchets filtrés à travers le dispositif de filtrage 56, par les dispositifs de séparation 58 ; - une étape de filtrage préliminaire, dans le dispositif de filtrage préliminaire 62, d’une partie des déchets prélevés en sortie des dispositifs de séparation 58 ; - une étape de récupération, par les seconds moyens de récupération 62B, des fragments filtrés à travers le dispositif de filtrage préliminaire 62, - une étape de séparation magnétique des fragments, par les moyens de séparation magnétique 64, pour séparer, parmi ces fragments, les fragments ferromagnétiques d’une part, et les fragments non ferromagnétiques d’autre part ; - une étape de séparation magnétodynamique des fragments non ferromagnétiques, par les moyens de séparation magnétodynamique 66, pour séparer, parmi les fragments non ferromagnétiques, les fragments d’aluminium d’une part, et les autres fragments d’autre part ; - une étape de séparation inertielle desdits autres fragments, par les moyens de séparation inertielle 68, pour séparer les fragments présentant une densité inférieure à une valeur prédéterminée d’une part, et les fragments présentant une densité supérieure à la valeur prédéterminée d’autre part ; - une étape de séparation des fragments présentant une densité supérieure à la valeur prédéterminée, dans le dispositif de séparation 10 ; - une étape de tri optique des fragments de densité supérieure à celle de l’eau, pour séparer le verre d’éventuels autres fragments et/ou de séparer le verre blanc du verre coloré.

Il apparaît clairement que l’installation de traitement selon l’invention 50 permet, notamment grâce au second ensemble de traitement 60, de récupérer des déchets qui auraient été mis en décharge en absence de ce second ensemble de traitement 60.

Ainsi, grâce à l’installation de traitement 50 selon l’invention, seuls par exemple 30% des déchets introduits dans l’installation de traitement 50 seront mis en décharge, une partie de ces déchets étant en outre lavée dans le dispositif de séparation 10, comme indiqué précédemment.

On décrira ci-dessous un exemple de dispositif de séparation aéraulique 68, évoqué précédemment, équipant l’installation 50.

On a représenté, sur les figures 4 et 5, un dispositif 68 de séparation aéraulique de fragments en fonction de leurs densités.

Par ailleurs, on définira une direction verticale Z, qui s’étend verticalement lors d’une utilisation normale du dispositif de séparation aéraulique 68. Dans la présente description, les termes « au-dessus », « en dessous », « haut » et « bas » présentent leur sens usuel considéré en regard de cette direction verticale Z.

Le dispositif de séparation aéraulique 68 comporte une enceinte 72, comprenant une entrée 74 pour l’introduction des fragments à séparer (notamment issus des moyens de séparation magnétodynamique 66 dans l’exemple décrit). Des fragments y sont introduits, par exemple au moyen d’un distributeur vibrant de type classique, qui permet une distribution homogène des fragments.

Un tel dispositif de séparation aéraulique 68 est destiné à séparer des fragments légers dont la densité est inférieure à une limite basse prédéterminée, des fragments lourds dont la densité est supérieure à une limite haute prédéterminée, et des fragments intermédiaires dont la densité est comprise entre les limites basse et haute. L’enceinte 72 comporte également une première sortie 75 de fragments légers, une sortie 76 de fragments intermédiaires, et une sortie 78 de fragments lourds.

Le dispositif de séparation 68 comporte au moins un volet de déviation, de préférence une pluralité de volets de déviation, permettant de modifier les limites basse et haute en fonction de son orientation, comme cela sera décrit ultérieurement.

Avantageusement, les volets de déviation comportent un volet de sortie 73, s’étendant entre une extrémité liée à une liaison pivot agencée entre la sortie de fragments intermédiaires 76 et la sortie de fragments lourds 78 et une extrémité libre disposée au-dessus de l’extrémité liée dans la direction verticale Z.

Ce volet de sortie 73 permet, en fonction de son inclinaison autour de sa liaison pivot, de privilégier le guidage des fragments vers l’une ou l’autre des sorties de fragments intermédiaires 76 et de fragments lourds 78. Ainsi, certains fragments peuvent être considérés comme lourds ou intermédiaires en fonction de l’orientation de ce volet de sortie 73. Ainsi, l’orientation du volet de sortie 73 est choisie en fonction de la limite de densité à partir de laquelle on considère qu’on fragment doit être récupéré par la sortie de fragments intermédiaire 76 ou par la sortie de fragments lourds 78.

Un convoyeur 77 est agencé en aval de la sortie de fragments intermédiaires 76, afin de récupérer les fragments issus de cette sortie 76.

Par ailleurs, le dispositif de séparation 10 précédemment décrit est agencé en aval de la sortie de fragments lourds 78, afin de récupérer les fragments issus de cette sortie 78.

Le dispositif de séparation aéraulique 68 comporte par ailleurs des moyens de ventilation 80, générant au moins un flux d’air dans une direction de soufflage, inclinée par rapport à la direction verticale Z.

La première sortie de fragments légers 75 est agencée au-dessus de la sortie de fragments intermédiaires 76 et de la sortie de fragments lourds 78 dans la direction verticale Z.

Par ailleurs, la sortie de fragments lourds 78 est plus proche des moyens de ventilation 80, dans la direction de soufflage, que la sortie de fragments intermédiaires 76.

Enfin, l’entrée de fragments 74 est agencée au-dessus de toutes les sorties de fragments 75, 76, 78 dans la direction verticale Z, et est plus proche des moyens de ventilation 80, dans la direction de soufflage, que chacune des sorties de fragments 75, 76, 78.

Les fragments les plus légers sont fortement déviés par les moyens de ventilation, et sont dirigés vers la première sortie de fragments légers 75, les fragments les plus lourds sont peu ou pas déviés par les moyens de ventilation, et tombent vers la sortie de fragments lourds 78, et les autres fragments sont déviés vers la sortie de fragments intermédiaires 76. Ce dispositif 68 permet donc, en une seule étape, de séparer trois types de fragments.

Les moyens de ventilation 80 comportent au moins un dispositif de ventilation, et de préférence deux dispositifs de ventilation 82, 84 agencés l’un au-dessus de l’autre dans la direction verticale Z. Le dispositif de ventilation 82 agencé au-dessus est appelé dispositif de ventilation supérieur 82, et le dispositif de ventilation 84 agencé au-dessous est appelé dispositif de ventilation inférieur 84.

Chaque dispositif de ventilation 82, 84 est destiné à générer un flux d’air, dirigé vers une trajectoire des fragments évoluant dans l’enceinte 72 depuis l’entrée 74. Ainsi, les dispositifs de ventilation 82, 84 sont destinés à dévier les fragments légers tombant depuis l’entrée de fragments 74 vers la première sortie de fragments légers 75, et les fragments intermédiaires tombant depuis l’entrée de fragments 74 vers la sortie de fragments intermédiaires 76.

Chaque dispositif de ventilation 82, 84 est associé à au moins un conduit de guidage d’un flux d’air généré par ce dispositif de ventilation 82, 84.

Dans l’exemple représenté, le dispositif de ventilation supérieur 82 est associé à des premier 86A et second 86B conduits de guidage supérieurs, agencés l’un au-dessus de l’autre dans la direction verticale Z. Plus particulièrement, le dispositif de ventilations supérieur 82 génère son flux d’air dans une conduite principale, qui se sépare en les premier 86A et second 86B conduits de guidage supérieurs.

Avantageusement, les volets de déviation comportent un volet de réglage supérieur 83A, agencé en sortie de ce dispositif de ventilation supérieur 82. Ce volet de réglage supérieur 83A est mobile autour d’une liaison pivot, afin de privilégier, en fonction de son orientation, l’alimentation en air de l’un ou l’autre des premier 86A ou second 86B conduits de guidage supérieur. Dans l’exemple représenté sur la figure 5, le volet de réglage supérieur 83A est en une position neutre, si bien que l’air alimente de manière égale les premier 86A et second 86B conduits de guidage supérieur. Plus particulièrement, dans le cas où les premier 86A et second 86B conduits de guidage supérieur sont symétriques l’un relativement à l’autre par rapport à un plan de symétrie horizontal, alors le volet de réglage supérieur 83A est dans sa position neutre lorsqu’il se situe dans ce plan de symétrie horizontal.

Le dispositif de séparation aéraulique 68 comporte un premier canal 90 d’évacuation des fragments légers, s’étendant dans l’enceinte 72 entre une première embouchure d’entrée 92 agencée en regard du premier conduit de guidage supérieur 86A et la première sortie de fragments légers 75. Ce premier canal d’évacuation 90 est par exemple délimité par une paroi supérieure 93 de l’enceinte 72 et une première paroi intérieure 94 agencée en dessous de la paroi supérieure 93, à l’intérieur de l’enceinte 72.

Ainsi, le premier conduit de guidage supérieur 86A débouche dans l’enceinte 72 en regard de cette première embouchure d’entrée 92, de manière à diriger un flux d’air vers cette première embouchure d’entrée 92, déviant ainsi les fragments les plus légers vers le premier canal d’évacuation 90.

Avantageusement, le dispositif comporte un second canal 96 d’évacuation des fragments légers, s’étendant dans l’enceinte 72 entre une seconde embouchure d’entrée 98 agencée en regard du second conduit de guidage supérieur 86B et une seconde sortie de fragments légers 99, ménagée en dessous de la première sortie de fragments légers 99 dans la direction de l’axe vertical Z. Cette seconde sortie de fragments légers 99 peut déboucher dans une même conduite d’évacuation 100 que la première sortie de fragments légers 75, ou en variante déboucher dans une conduite d’évacuation distincte, de sorte que ces première 75 et seconde 100 sorties de fragments légers permettent de séparer des fragments légers de densités différentes.

Ce second canal d’évacuation 96 est par exemple délimité par la première paroi intérieure 94 et une seconde paroi intérieure 102 agencée en dessous de la première paroi intérieure 94, à l’intérieur de l’enceinte 72.

Ainsi, le second conduit de guidage supérieur 86B débouche dans l’enceinte 72 en regard de cette seconde embouchure d’entrée 98, de manière à diriger un flux d’air vers cette seconde embouchure d’entrée 98, déviant ainsi, vers le second canal d’évacuation 96, les fragments les plus légers n’ayant pas été déviés vers le premier canal d’évacuation 90.

Par ailleurs, le dispositif de ventilation inférieur 84 est associé à des premier 88A et second 88B conduits de guidage inférieurs, agencés l’un au-dessus de l’autre dans la direction verticale Z, et sous les conduits de guidage supérieurs 86A, 86B. Plus particulièrement, le dispositif de ventilations inférieur 84 génère son flux d’air dans une conduite principale, qui se sépare en les premier 88A et second 88B conduits de guidage inférieurs.

De même, les volets de déviation comportent un volet de réglage inférieur 83B, agencé en sortie de ce dispositif de ventilation inférieur 84. Ce volet de réglage inférieur 83B est mobile autour d’une liaison pivot, afin de privilégier, en fonction de son orientation, l’alimentation en air de l’un ou l’autre des premier 88A ou second 88B conduits de guidage inférieur. Dans l’exemple représenté sur la figure 5, le volet de réglage inférieur 83B est en une position neutre, entre les premier 88A et second 88B conduits de guidage inférieurs, si bien que l’air alimente de manière égale les premier 88A et second 88B conduits de guidage inférieurs. Plus particulièrement, dans le cas où les premier 88A et second 88B conduits de guidage inférieur sont symétriques l’un relativement à l’autre par rapport à un plan de symétrie horizontal, alors le volet de réglage inférieur 83B est dans sa position neutre lorsqu’il se situe dans ce plan de symétrie horizontal.

Les conduits de guidage inférieurs 88A, 88B débouchent dans l’enceinte 72, pour que leurs flux d’air dévient certains fragments, dits intermédiaires, vers la sortie de fragments intermédiaires 76.

Plus particulièrement, les fragments les plus légers sont déviés vers les sorties de fragments légers 75, 99, comme indiqué précédemment, alors que les fragments les plus lourds ne sont pas, ou peu, déviés par les moyens de ventilation 80, et tombent dans la sortie de fragments lourds 78.

Les fragments intermédiaires sont ceux dont la densité est trop importante pour être déviés vers les sorties de fragments légers 75, 99, mais dont la densité est suffisamment faible pour être déviés vers la sortie de fragments intermédiaires 76.

On rappelle que la limite entre la sortie de fragments lourds 78 et la sortie de fragments intermédiaires 76 dépend de l’orientation du volet de sortie 73.

On va maintenant décrire ci-dessous la structure des conduits de guidage supérieurs 86A ,86B et inférieurs 88A, 88B. Ces conduits de guidage supérieurs 86A ,86B et inférieurs 88A, 88B présentent, dans l’exemple représenté, une structure identique, si bien qu’un seul d’entre eux sera décrit.

Chaque conduit de guidage 86A, 86B, 88A, 88B est délimité par une paroi supérieure 104 et une paroi inférieure 106. Ces parois supérieure 104 et inférieure 106 sont agencés l’une en regard de l’autre dans la direction verticale Z, et divergent l’une par rapport à l’autre vers l’intérieur de l’enceinte 72.

Par ailleurs, une cloison centrale 108 s’étend entre les parois supérieure 104 et inférieure 106. Par exemple, les parois supérieure 104 et inférieure 106 sont symétriques entre elles par rapport à cette cloison centrale 108.

La cloison centrale 108 délimite un canal supérieur 110 de circulation de flux d’air avec la paroi supérieure 104 et un canal inférieur 112 de circulation de flux d’air avec la paroi inférieure 106.

Par ailleurs, les volets de déviation comportent, dans chaque conduit de guidage 86A, 86B, 88A, 88B, au moins un volet de déviation prolongeant la cloison centrale 108.

Plus particulièrement, dans l’exemple représenté, chaque cloison centrale 108 est prolongée, en aval, par un volet de déviation aval 109, et en amont, par un volet de déviation amont 111. Dans la présente description, les termes « amont » et « aval » sont définis en considérant la direction d’un flux d’air circulant dans les conduits de guidage 86A, 86B, 88A, 88B.

Chaque volet de déviation aval 109 est relié à la cloison centrale 108 correspondante par une liaison pivot 114 d’axe sensiblement parallèle aux parois supérieure 104 et inférieure 106 du conduit de guidage 86A, 86B, 88A, 88B correspondant, donc d’axe perpendiculaire à la direction verticale Z.

De même, chaque volet de déviation amont 111 est relié à la cloison centrale 108 correspondante par une liaison pivot d’axe sensiblement parallèle aux parois supérieure 104 et inférieure 106 du conduit de guidage 86A, 86B, 88A, 88B correspondant, et perpendiculaire à la direction verticale Z.

Chaque volet de déviation 109, 111 est mobile vers l’une ou l’autre des parois supérieure 104 et inférieure 106, de sorte que la section transversale des canaux supérieur 110 et inférieur 112 de circulation est variable en fonction de la position de ce volet de déviation 109, 111.

En faisant pivoter chaque volet de déviation 109, 111 autour de sa liaison pivot, on modifie la section des canaux de circulation supérieur 110 et inférieur 12 du conduit de guidage 86A, 86B, 88A, 88B correspondant. On modifie ainsi les débits de flux d’air circulant dans ces canaux de circulation supérieur 110 et inférieur 112. Par ailleurs, la direction des volets de déviation 109, 111 permet d’influer sur la direction du flux d’air passant dans les canaux de circulation supérieur 110 et inférieur 112.

En augmentant le flux d’air passant par les canaux supérieurs 110 des conduits supérieurs 86A, 86B, diminuant donc le flux d’air passant par leur canaux inférieurs 112, on augmente la force du flux d’air dirigé vers le haut, et on augmente donc la limite basse de densité en deçà de laquelle les fragments sont entraînés vers les sorties de fragments légers 75, 99.

En revanche, en diminuant le flux d’air passant par ces canaux supérieurs 110 des conduits supérieurs 86A, 86B, donc augmentant le flux d’air passant par leurs canaux inférieurs 112, on diminue la force du flux d’air dirigé vers le haut, et on diminue donc la limite basse de densité en deçà de laquelle les fragments sont entraînés vers les sorties de fragments légers 75, 99.

De même, en augmentant le flux d’air passant par les canaux supérieurs 110 des conduits inférieurs 88A, 88B, diminuant donc le flux d’air passant par leur canaux inférieurs 112, on augmente la force du flux d’air dirigé vers le haut, et on augmente donc la limite haute de densité en deçà de laquelle les fragments sont entraînés vers la sortie de fragments intermédiaire 76.

En revanche, en diminuant le flux d’air passant par ces canaux supérieurs 110 des conduits inférieurs 88A, 88B, donc augmentant le flux d’air passant par leurs canaux inférieurs 112, on diminue la force du flux d’air dirigé vers le haut, et on diminue donc la limite haute de densité en deçà de laquelle les fragments sont entraînés vers la sortie de fragments intermédiaire 76.

De la même manière, les volets de réglage supérieur 83A et inférieur 83B permettent de privilégier le flux d’air passant par l’un ou l’autre des conduits supérieurs 86A, 86B, respectivement inférieure 88A, 88B.

Ainsi, le dispositif de séparation aéraulique 68 permet de régler finement la densité maximale souhaitée pour les fragments légers sortant par les sortie de fragments légers 75, 99 et/ou pour les fragments intermédiaires sortant par la sortie de fragments intermédiaires 76.

Avantageusement, les volets de déviation aval 109 des différents conduits supérieurs 86A, 86B et inférieurs 88A, 88B, sont reliées entre eux par une réglette 116 solidarisée à chacune de ces volets de déviation aval 49. Ainsi, les volets de déviation aval 49sont tous mobiles simultanément, par déplacement de la réglette 116 dans la direction verticale Z. La réglette 116 est actionnable depuis l’extérieur de l’enceinte 72, à l’aide d’un organe d’actionnement (non représenté) manuel ou automatique, solidaire de cette réglette 116.

De manière optionnelle, les volets de déviation comportent des volets de déviation additionnels 118 s’étendant parallèlement aux volets de déviation aval 109, chaque volet de déviation additionnel 118 étant agencé entre le canal inférieur 112 d’un conduit 86A, 86B, 88A, 88B et le canal supérieur 110 d’un autre conduit adjacent 86A, 86B, 88A, 88B. Chaque volet de déviation additionnels 118 est relié à l’enceinte 72 par une liaison pivot 1200 d’axe sensiblement parallèle aux axes des liaisons pivot 114. Chaque volet de déviation additionnels 118 influe sur la direction des flux d’air en sortie des canaux inférieur 112 et supérieur 110 encadrant ce volet de déviation additionnel 118.

Avantageusement, chaque volet de déviation additionnel 118 est également solidarisé à la réglette 116, de manière à être entraînée en rotation autour de sa liaison pivot 120 simultanément au pivotement des volets de déviation aval 109. Ainsi, les volets de déviation additionnels 118 restent parallèles aux volets de déviation aval 109.

Le dispositif de séparation aéraulique 68 comporte par ailleurs des moyens 122 de circulation d’air prélevé aux sorties de fragments légers 75, 99. Ces moyens de circulation d’air comportent un cyclone de séparation 124, destiné à séparer les fragments légers de l’air qui les transporte. Ce cyclone de séparation 64 est de type classique, et ne sera donc pas décrit en détail. Par exemple, le cyclone de séparation 124 est similaire à celui décrit dans FR 2 972 118.

Les moyens de circulation d’air 122 comportent la conduite d’évacuation 100, qui s’étend entre les sorties de fragments légers 75, 99 et une entrée du cyclone de séparation 124. Les moyens de circulation d’air 122 comportent par ailleurs une seconde conduite 126 s’étendant depuis une sortie du cyclone de séparation 124 jusqu’à une sortie d’évacuation d’air 128, avantageusement pourvue d’un filtre. La seconde conduite 126 est prolongée par une troisième conduite 129, s’étendant depuis la seconde conduite 126, en parallèle de la sortie d’évacuation 128, jusqu’en amont des moyens de ventilation 80.

Ainsi, les moyens de circulation d’air 122 alimentent au moins partiellement les moyens de ventilation 80 en air, ce qui permet de réduire la consommation des dispositifs de ventilation 82, 84.

On notera que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, et pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications. En particulier, on pourrait prévoir d’ajouter d’autres moyens de séparation et/ou d’utiliser des moyens de séparation équivalents à ceux décrits, mais de type différent.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif (10) de séparation de fragments en fonction de leurs densités, caractérisé en ce qu’il comporte : - une enceinte (12) comprenant un orifice (14) d’introduction des fragments à séparer, et des premier (16) et second (18) orifices de sortie des fragments, le premier orifice de sortie (16) étant agencé à une hauteur supérieure à celle du second orifice de sortie (18), et - des moyens (20) d’arrivée d’eau dans l’enceinte.
2. 2. Dispositif de séparation (10) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d’arrivée d’eau (20) comportent des buses (22) d’injection d’eau sous pression dans l’enceinte (12), orientées pour injecter l’eau vers le haut.
3. 3. Dispositif de séparation (10) selon la revendication 1 ou 2, comprenant des premiers moyens (24) d’entraînement de fragments en suspension à proximité de la surface de l’eau emplissant l’enceinte (12), vers le premier orifice de sortie (16), ces premiers moyens d’entraînement (24) comportant par exemple au moins une roue à aubes (26) rotative autour d’un axe sensiblement perpendiculaire à une· direction d’entraînement de ces fragments vers le premier orifice de sortie (16).
4. 4. Dispositif de séparation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second orifice de sortie (18) est ménagé dans le fond de l’enceinte (12), et débouche dans une goulotte de récupération (28) ménagée en dessous de ce second orifice de sortie (18) pour récupérer les fragments résidant au fond de l’eau emplissant l’enceinte (12).
5. 5. Dispositif de séparation (10) selon la revendication 4, dans lequel : - une vis sans fin est disposée dans la goulotte de récupération (28), et s’étend sensiblement sur toute la longueur de cette goulotte de rêfcupération (28), - ladite goulotte de récupération (28) s’étend selon une direction inclinée par rapport à l’horizontale, entre une première extrémité (28A) agencée en dessous du second orifice de sortie (18) de l’enceinte (12), jusqu’à une seconde extrémité (28B) disposée à une hauteur supérieure à la hauteur maximale de l’enceinte (12), et - la goulotte de récupération (28) est munie, à proximité de sa seconde extréfhité, d’un passage de sortie (30).
6. 6. Dispositif de séparation (10) selon la revendication 5, comportant : - des premiers moyens de filtrage (31), comprenant par exemple un crible vibrant, agencés en aval du premier orifice de sortie (16), pour séparer l’eau et les fragmeiits sortant de l’enceinte à travers ce premier orifice de sortie (16), et - des seconds moyens de filtrage (33), comprenant par exemple un crible vibrant, agencés en aval du second orifice de sortie (18), pour séparer l’eau et les fragments sortant de l’enceinte à travers ce second orifice de sortie (18).
7. 7. Installation de traitement de déchets (50), caractérisé en ce qu’elle comporte un dispositif de séparation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6.
8. 8. Installation de traitement (50) selon la revendication 7, comprenant un dispositif de séparation (10) selon la revendication 5, et comprenant un bac de décantation (32), agencé en aval des premiers (31) et seconds (33) moyens de filtrage pour recueillir l’eau filtrée par ces premiers (31) et seconds (33) moyens de filtrage, ledit bac de décantation (32) comprenant : - une cuve cylindrique (34) de forme générale de révolution autour d’un axe central, comprenant une paroi de fond (36) et une paroi latérale circonférentielle (38) s’étendant en hauteur depuis le fond (36) jusqu’à un bord ouvert supérieur (40), - une gouttière périphérique (42), agencée autour de la paroi latérale circonférentielle (38) de la cuve (34), à proximité du bord ouvert supérieur (40), de manière à former une surversé, pour la récupération d’eau résidant en surface de la cuve (34), - un organe de récupération (46), muni préférentiellement d’une pompe, débouchant dans la cuve (34) à proximité de la paroi de fond (36), ou dans cette paroi de fond (36), pour la récupération d’eau résidant au fond de la cuve (34).
9. 9. Installation de traitement (50) selon la revendication 8, comportant des moyens (44) pour prélever de l’eau dans la gouttière périphérique (42) et pour injecter cette eau prélevée dans l’enceinte (12) du dispositif de séparation (10).
10. 10 Installation de traitement (50) selon la revendication 8 ou 9, comprenant un dispositif (54) de fermentation de déchets, et des moyens pour prélever de l’eau depuis l’organe (46) de· récupératien du bac de décantation (32) et pour injecter cette eau prélevée dans le dispositif de fermentation (54).
11. 11. Installation de traitement (50) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, comprenant un dispositif de séparation (10) selon la revendication 5, et comprenant des moyens (70) de tri optique, agencés en aval deé-seconds moyens de filtrage (33), destinés à trier les fragments issus du filtrage par ces seconds moyens de filtrage (33), notamment en extrayant du verre, notamment du verre coloré, de ces fragments.
12. 12. Installation de traitement (50) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, comprenant : - un dispositif de filtrage préliminaire (62), notamment un crible, par exemple un crible rotatif de type trommel, agencé en amont du dispositif de séparation (10), propre à filtrer des déchets en fonction de leurs dimensions, - des premiers moyens de récupération (62A) des déchets filtrés dont les dimensions sont supérieures à une valeur prédéterminée dépendant du dispositif de filtrage préliminaire (62), et - des seconds moyens de récupération (62B) des déchets filtrés dont les dimensions sont inférieures à ladite valeur prédéterminée.
13. 13. Installation de traitement (50) selon la revendication 12, comprenant des moyens (64) de séparation magnétique, par exemple une poulie magnétique, agencés en aval desdits seconds moyens de récupération (62B) des déchets filtrés, propres à séparer, parmi ces déchets filtrés, des fragments ferromagnétiques de fragments non-ferromagnétiques.
14. 14. Installation de traitement (50) selon la revendication 13, comprenant des moyens (66) de séparation magnétodynamique à courants de Foucault, agencés en aval des moyens de séparation magnétique (64), propres à séparer, parmi les fragments non-ferromagnétiques, les fragments d’aluminium des autres fragments.
15. 15. Installation de traitement (50) selon la revendication 14, comprenant des moyens (68) de séparation inertielle, comprenant : - un convoyeur à grande vitesse sur lequel sont disposés les fragments autres que l’aluminium issus des moyens de séparation magnétodynamique, ledit convoyeur débouchant dans l’air pour projeter ces fragments dans une direction de projection, - une soufflerie, soufflant de l’air selon une direction opposée à la direction de projection, - des moyens de récupération des fragments projetés, ceux-ci étant projetés plus ou moins loin en fonction de leurs densités, pour séparer les fragments présentant une densité supérieure à une valeur prédéterminée de ceux présentant une densité inférieure à la valeur prédéterminée, - des moyens pour convoyer les fragments présentant la densité supérieure à la valeur prédéterminée depuis les moyens de récupération jusqu’à l’orifice d’introduction du dispositif de séparation de fragments.