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WO2011111473A1 - 磁気抵抗効果素子及び磁気メモリ - Google Patents

磁気抵抗効果素子及び磁気メモリ Download PDF

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WO2011111473A1
WO2011111473A1 PCT/JP2011/052999 JP2011052999W WO2011111473A1 WO 2011111473 A1 WO2011111473 A1 WO 2011111473A1 JP 2011052999 W JP2011052999 W JP 2011052999W WO 2011111473 A1 WO2011111473 A1 WO 2011111473A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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layer
magnetoresistive effect
ferromagnetic
effect element
ferromagnetic layer
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2011/052999
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English (en)
French (fr)
Inventor
英男 大野
正二 池田
文▲礼▼ 松倉
将起 遠藤
駿 金井
勝哉 三浦
浩之 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tohoku University NUC
Hitachi Ltd
Original Assignee
Tohoku University NUC
Hitachi Ltd
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Publication date
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Priority to US13/578,866 priority patent/US9450177B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11C—STATIC STORES
    • G11C11/00—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor
    • G11C11/02—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements
    • G11C11/16—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements using elements in which the storage effect is based on magnetic spin effect
    • G11C11/161—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements using elements in which the storage effect is based on magnetic spin effect details concerning the memory cell structure, e.g. the layers of the ferromagnetic memory cell
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N50/00—Galvanomagnetic devices
    • H10N50/10—Magnetoresistive devices
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N50/00—Galvanomagnetic devices
    • H10N50/80—Constructional details
    • H10N50/85—Materials of the active region
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
    • H10B61/00—Magnetic memory devices, e.g. magnetoresistive RAM [MRAM] devices
    • H10B61/20—Magnetic memory devices, e.g. magnetoresistive RAM [MRAM] devices comprising components having three or more electrodes, e.g. transistors
    • H10B61/22—Magnetic memory devices, e.g. magnetoresistive RAM [MRAM] devices comprising components having three or more electrodes, e.g. transistors of the field-effect transistor [FET] type
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N50/00—Galvanomagnetic devices
    • H10N50/01—Manufacture or treatment

Definitions

  • the present invention relates to a magnetoresistive effect element and a magnetic memory including the magnetoresistive effect element as a memory cell.
  • a memory cell 100 of a magnetic random access memory has a structure in which a magnetoresistive effect element 101 and a selection transistor 102 are electrically connected in series.
  • the source electrode of the selection transistor 102 is electrically connected to the source line 103
  • the drain electrode is electrically connected to the bit line 104 via the magnetoresistive effect element 101
  • the gate electrode is electrically connected to the word line 105.
  • the magnetoresistive effect element 101 has a basic structure of a three-layer structure in which a nonmagnetic layer 108 is sandwiched between two ferromagnetic layers of a first ferromagnetic layer 106 and a second ferromagnetic layer 107.
  • the first ferromagnetic layer 106 has a fixed magnetization direction and becomes a fixed layer
  • the second ferromagnetic layer 107 has a variable magnetization direction and becomes a recording layer.
  • the magnetoresistive element 101 has a low resistance when the magnetization direction of the first ferromagnetic layer 106 and the magnetization direction of the second ferromagnetic layer 107 are parallel to each other (P state), and anti-parallel (AP state). High resistance. In the MRAM, this resistance change is made to correspond to “0” and “1” of the bit information. Bit information is written by spin torque magnetization reversal caused by a current flowing through the magnetoresistive element 101.
  • the magnetization of the recording layer When a current flows from the fixed layer to the recording layer, the magnetization of the recording layer is antiparallel to the magnetization of the fixed layer, and the bit information becomes “1”. When a current flows from the recording layer to the fixed layer, the magnetization of the recording layer becomes parallel to the magnetization of the fixed layer, and the bit information becomes “0”. Since the speed of magnetization reversal by current is about 1 nanosecond, the MRAM can be written at a very high speed. Further, since the bit information is recorded according to the magnetization direction of the recording layer, the MRAM has a non-volatility and can suppress standby power consumption. For this reason, MRAM is expected as a next-generation memory.
  • FIG. 1 shows the case where the first ferromagnetic layer 106 of the magnetoresistive effect element 101 is a fixed layer and the second ferromagnetic layer 107 is a recording layer.
  • the layer 106 is a recording layer having a variable magnetization direction and the second ferromagnetic layer 107 is a fixed layer whose magnetization direction is fixed, it operates as an MRAM.
  • the bit information becomes “1”.
  • the magnetization of the recording layer becomes parallel to the magnetization of the fixed layer, and the bit information becomes “0”.
  • the main characteristics are that the three characteristics of the magnetoresistive effect element (MR ratio), the write current density, and the thermal stability constant of the magnetoresistive element must be satisfied.
  • MR ratio magnetoresistive effect element
  • the thermal stability constant of the magnetoresistive element There are conditions that must be met. These conditions differ depending on the degree of integration of the MRAM, the minimum processing size, the operation speed, and the like. For example, the higher the reading speed, the higher the magnetoresistance change rate is required. Depending on whether the MRAM is a mixed memory or a single memory, a high magnetoresistance change rate of 50% to 100% or more is generally required.
  • a write current density of 2 ⁇ 10 6 A / cm 2 or less is required for high-speed writing and low power consumption.
  • a recording stability time of 10 years or more and a thermal stability constant of 80 or more are required to prevent erroneous writing.
  • a structure using a material containing a 3d transition metal element in the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107 and MgO of the first nonmagnetic layer is known. ing.
  • the material containing the 3d transition metal element is crystallized into a bcc structure by performing a heat treatment. This is because, when the material containing the 3d transition metal element has a bcc structure, there is an advantage that the rate of change in magnetoresistance tends to increase in order to realize coherent conduction with MgO.
  • Non-Patent Document 1 a perpendicular magnetic anisotropic material typified by a multilayer film such as Co and Pt, Ni and Pt, or an alloy such as FePt and TbTeCo is used as the first ferromagnetic layer 106 and the second layer.
  • a perpendicular magnetic anisotropic material typified by a multilayer film such as Co and Pt, Ni and Pt, or an alloy such as FePt and TbTeCo is used as the first ferromagnetic layer 106 and the second layer.
  • a low write current density and a high thermal stability constant can be realized. This is because the magnetization directions of the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107 are perpendicular to the film surface.
  • the magnetoresistive change rate was controlled by using a material including at least one transition metal or a ferromagnetic layer having a small damping constant such as a Heusler alloy represented by Co 2 MnSi.
  • a magnetoresistive effect element is made of a material containing at least one 3d transition metal such as Co and Fe and having a bcc structure, the magnetization direction of the ferromagnetic layer is parallel to the film surface.
  • the present inventors have developed a technology that realizes a low write current density and a high thermal stability constant by controlling the film thickness of the ferromagnetic layer to 3 nm or less and making the magnetization direction perpendicular to the film surface. did.
  • FIG. 2 shows an example in which CoFeB is used for the ferromagnetic layer, and shows the film thickness necessary for the magnetization direction to be perpendicular to the film surface with respect to the temperature of the heat treatment process included in the manufacturing process. It is shown.
  • the heat treatment time was 1 hour.
  • the white circles in the figure represent the upper limit of the film thickness, and the black circles represent the lower limit.
  • the film thickness range of CoFeB in which the magnetization direction is perpendicular to the film surface changes corresponding to the heat treatment temperature.
  • the magnetization direction is perpendicular to the film surface even when heat treatment is not performed, as can be seen from FIG.
  • CoFeB is amorphous. In the case of being amorphous, there is a disadvantage that the rate of change in resistance becomes small as will be described later, but there is an advantage that the magnitude of magnetization is small.
  • the example in FIG. 2 is for CoFeB.
  • the relationship between the film thickness and the heat treatment temperature necessary for the magnetization direction to be perpendicular to the film surface. May differ from FIG. 2, but the magnetization direction can be changed from parallel to perpendicular to the film surface by controlling the film thickness to be suitable for the material.
  • the reason why the magnetization direction becomes perpendicular to the film surface is considered to be a special anisotropy change at the CoFeB interface.
  • FIG. 3 shows the magnetoresistance change rate of the magnetoresistive element when CoFeB is used for the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107 as an example with respect to the temperature during the heat treatment.
  • heat treatment may be performed at about 250 ° C. to obtain a magnetoresistance change rate of 70%, and heat treatment may be performed at 300 ° C. to obtain a magnetoresistance change rate of 100%. .
  • heat treatment may be performed at about 250 ° C. to obtain a magnetoresistance change rate of 70%
  • heat treatment may be performed at 300 ° C. to obtain a magnetoresistance change rate of 100%.
  • a magnetoresistive effect element having a heat treatment temperature of 300 ° C.
  • the film thicknesses of the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107 will be described with reference to FIG. May be controlled to about 1.0 nm to 1.6 nm.
  • FIG. 4 shows the magnetoresistive effect on the magnetic field applied in the direction perpendicular to the film surface when CoFeB is used as the material of the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107 and MgO is used as the nonmagnetic layer 108.
  • the resistance change of the element is shown.
  • the heat treatment temperature was 300 ° C. From the experimental results, it can be seen that the magnetization direction is perpendicular to the film surface. Further, the magnetoresistance change rate at this time was 100%.
  • the present invention it is possible to easily produce a magnetoresistive element having a large magnetoresistance change rate and a magnetization direction perpendicular to the film surface.
  • the film surface is controlled by controlling the heat treatment temperature and adjusting the film thicknesses of the first and second ferromagnetic layers formed with the nonmagnetic layer interposed therebetween.
  • a magnetoresistive effect element that maintains a magnetization direction perpendicular to.
  • CoFeB When CoFeB is used for the first ferromagnetic layer and the second ferromagnetic layer, the film thickness required for the magnetization direction of the magnetoresistive element to be perpendicular to the film surface with respect to the temperature of the heat treatment step
  • the figure which shows a change The figure which shows the change of the magnetoresistive change rate of a magnetoresistive effect element with respect to the temperature of a heat processing process at the time of using CoFeB for the 1st ferromagnetic layer and the 2nd ferromagnetic layer.
  • the cross-sectional schematic diagram which shows the example of the magnetoresistive effect element by this invention The cross-sectional schematic diagram which shows the example of the magnetoresistive effect element by this invention.
  • the cross-sectional schematic diagram which shows the example of the magnetoresistive effect element by this invention The cross-sectional schematic diagram which shows the example of the magnetoresistive effect element by this invention.
  • the magnetoresistive effect element 101 includes a first ferromagnetic layer 106 having a fixed magnetization direction and a second ferromagnetic layer having a variable magnetization direction. 107 and a nonmagnetic layer 108 electrically connected between the first ferromagnetic layer and the second ferromagnetic layer.
  • the material of the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107 is desirably a ferromagnetic material containing at least one kind of 3d transition metal element such as Co or Fe, or a Heusler alloy represented by Co 2 MnSi,
  • the material of the nonmagnetic layer 108 is a compound containing oxygen such as MgO, Al 2 O 3 , SiO 2 , or a metal such as Cu, and a material that increases the magnetoresistance change rate is desirable.
  • a case where the material of the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107 is CoFeB and the nonmagnetic layer 108 is MgO will be described as an example.
  • the film thickness of the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107 is controlled from about 1.0 nm to 1.6 nm, when the heat treatment temperature is 300 ° C.
  • the magnetization 501 of the first ferromagnetic layer 106 and the magnetization 502 of the second ferromagnetic layer 107 are perpendicular to the film surface.
  • the rate of change in magnetoresistance at this time is 100% or more.
  • the first ferromagnetic layer 106 was a fixed layer
  • the second ferromagnetic layer 107 was a recording layer.
  • the first ferromagnetic layer 106 has a thickness of 1.0 nm
  • the second ferromagnetic layer 107 has a thickness of 1.2 nm.
  • the thinner ferromagnetic layer 106 functions as a fixed layer.
  • the film thickness may be adjusted so that the first ferromagnetic layer 106 is a recording layer and the second ferromagnetic layer 107 is a fixed layer.
  • the magnetization direction of the first ferromagnetic layer 106 which is a fixed layer, is upward, but may be fixed downward.
  • at least one of the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107 is a strong material in which the magnetization direction changes from a parallel direction to a perpendicular direction to the film surface by controlling the heat treatment temperature and the film thickness.
  • the other may be composed of a magnetic material, and the other may be composed of a multilayer film of Co and Pt, Ni and Pt, or another conventionally known perpendicular magnetic anisotropic material such as an FePt or TbTeCo alloy.
  • FIG. 6 shows an example in which the first ferromagnetic layer 106 is a fixed layer using FePt, which is a conventionally known perpendicular anisotropy material, and CoFeB is used for the second ferromagnetic layer 107. showed that.
  • the heat treatment temperature at this time may be referred to the resistance change rate of the magnetoresistive effect element using CoFeB. For example, when it is desired to obtain a resistance change rate of 100%, it may be set to 300 ° C.
  • the magnetization direction can be made perpendicular to the film surface by changing the film thickness from 1.0 nm to 1.6 nm.
  • a layer made of a ferromagnetic material or Heusler alloy containing at least one 3d transition metal such as Co or Fe may be inserted between the first ferromagnetic layer 107 and the nonmagnetic layer 108.
  • the magnetoresistive effect element 101 may have a structure including a base layer 503 and a cap layer 504. Since the underlayer 503 is a layer that forms the underlayer for producing the magnetoresistive effect element 101, it needs to have a small surface roughness. For example, Ta and Ru can be used. A multilayer structure such as Ta / Ru / Ta may be used. Further, the underlayer may have an effect as an orientation control layer. In particular, when a conventionally known perpendicular anisotropic material such as FePt described above is used for the first ferromagnetic layer 106, the necessity for orientation control is high.
  • the cap layer 504 also has a purpose of protecting the magnetoresistive effect element, and MgO, Ru, Ta, or the like can be used as an example.
  • the cap layer 504 may also have a multilayer structure such as Ta / Ru.
  • the second nonmagnetic layer 701 is formed at the interface 702 opposite to the nonmagnetic layer 108 of the second ferromagnetic layer 107 acting as a recording layer. It may be a structure.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the magnetoresistive element of Example 2.
  • the interface effect for making the magnetization of the second ferromagnetic layer 107 perpendicular to the film surface occurs only at the interface 703 between the second ferromagnetic layer 107 and the nonmagnetic layer 108.
  • an interface effect also occurs at the interface 702 between the second ferromagnetic layer 107 and the second nonmagnetic layer 701.
  • the magnetization direction of the second ferromagnetic layer 107 is strongly directed in the direction perpendicular to the film surface, and the thermal stability constant is increased. can do.
  • the film thickness of the second ferromagnetic layer 107 is controlled so that the magnetization is directed in the direction perpendicular to the film surface and the interface effect is maximized. It may be different from the film thickness.
  • CoFeB is used for the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107
  • MgO is used for the nonmagnetic layer 108 and the nonmagnetic layer 701.
  • the thickness of the second ferromagnetic layer 107 was 1.2 nm, so that the magnetization direction was perpendicular to the film surface.
  • Materials for the second nonmagnetic layer 701 include candidates such as compounds containing oxygen such as MgO, Al 2 O 3 , and SiO 2 and metals such as Cu, and the magnetization direction of the second ferromagnetic layer 107 is set perpendicularly. It is desirable to select a material that increases the interfacial effect for directing.
  • the recording layer of the magnetoresistive effect element may have a structure in which ferromagnetic layers and nonmagnetic layers are alternately stacked from the surface in contact with the nonmagnetic layer 108.
  • FIG. 8 shows an example of a cross-sectional schematic diagram in which four layers of ferromagnetic layer / nonmagnetic layer / ferromagnetic layer / nonmagnetic layer are stacked as the recording layer.
  • the recording layer may have a laminated structure of three or more layers.
  • the thermal stability constant can be further increased.
  • an increase in the total volume of the ferromagnetic layer portion constituting the recording layer 801 contributes to an increase in the thermal stability constant.
  • the material of the ferromagnetic layer constituting the recording layer 801 is preferably a ferromagnetic material or Heusler alloy containing at least one 3d transition metal element such as Co or Fe, and the material of the nonmagnetic layer constituting the recording layer 801 is MgO, There are candidates such as compounds containing oxygen such as Al 2 O 3 and SiO 2 and metals such as Cu, and it is desirable to select a material that has a large interface effect for making the magnetization direction of the recording layer 801 perpendicular.
  • the film thickness of the layer 107 may be different.
  • the material of the ferromagnetic layers 802 and 804 constituting the recording layer 801 is CoFeB, and the material of the nonmagnetic layers 803 and 805 constituting the recording layer 801 is MgO.
  • the rate of resistance change of 100% could be obtained by setting the heat treatment temperature to 300 ° C.
  • the film thicknesses of the ferromagnetic layers 802 and 804 constituting the recording layer 801 was set to 1.2 nm, the magnetization direction was perpendicular to the film surface.
  • the magnetizations of the ferromagnetic layer 802 and the ferromagnetic layer 804 constituting the recording layer 801 can be arranged in parallel or anti-parallel to each other, and by changing the film thickness of the nonmagnetic layer 803 interposed therebetween, Control placement.
  • the material of the nonmagnetic layer 803 constituting the recording layer 801 may be a nonmagnetic material containing at least one element such as Ru, Rh, or V. In this case, exchange coupling works between the ferromagnetic layer 802 and the ferromagnetic layer 804. Therefore, by controlling the film thickness of the nonmagnetic layer 803, the magnetization directions of the ferromagnetic layer 802 and the ferromagnetic layer 804 are made parallel or antiparallel. It can be easily changed in parallel.
  • the second nonmagnetic layer 901 is formed at the interface 903 opposite to the nonmagnetic layer 108 of the first ferromagnetic layer 106 acting as a fixed layer. It may be a structure.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the magnetoresistive effect element of Example 4.
  • the interface effect for making the magnetization of the first ferromagnetic layer 106 perpendicular to the film surface occurs only at the interface 902 between the first ferromagnetic layer 106 and the nonmagnetic layer 108.
  • the interface effect is also generated at the interface 903 between the first ferromagnetic layer 106 and the second nonmagnetic layer 901.
  • the magnetization direction of the first ferromagnetic layer 106 is strongly directed in the direction perpendicular to the film surface, and the thermal stability constant is increased. can do.
  • the film thickness of the first ferromagnetic layer 106 is controlled so that the magnetization is directed in the direction perpendicular to the film surface and the interface effect is maximized. It may be different from the film thickness.
  • CoFeB is used for the first ferromagnetic layer 106 and the second ferromagnetic layer 107
  • MgO is used for the nonmagnetic layer 108 and the nonmagnetic layer 901.
  • the film thickness of the first ferromagnetic layer 106 was 1.0 nm, so that the magnetization direction was perpendicular to the film surface.
  • the material of the second nonmagnetic layer 901 includes candidates such as compounds containing oxygen such as MgO, Al 2 O 3 , and SiO 2 and metals such as Cu, and the magnetization direction of the first ferromagnetic layer 106 is perpendicular. It is desirable to select a material that increases the interfacial effect for directing to the surface.
  • the fixed layer 1001 of the magnetoresistive effect element may have a structure in which ferromagnetic layers and nonmagnetic layers are alternately stacked from the surface in contact with the nonmagnetic layer 108.
  • FIG. 10 shows an example of a cross-sectional view in which four layers of a ferromagnetic layer / nonmagnetic layer / ferromagnetic layer / nonmagnetic layer are stacked as the fixed layer 1001.
  • the fixed layer may have a laminated structure of three or more layers.
  • the number of interfaces between the ferromagnetic layer and the nonmagnetic layer increases, so that an interface effect for causing the magnetization direction of the fixed layer 1001 to be perpendicular is generated, and the portion of the ferromagnetic layer constituting the fixed layer 1001 Therefore, the magnetization direction is stabilized in the direction perpendicular to the film surface.
  • the material of the ferromagnetic layers 1002 and 1004 constituting the fixed layer 1001 is preferably a ferromagnetic material or Heusler alloy containing at least one 3d transition metal element such as Co or Fe, and the nonmagnetic layer 1003 constituting the fixed layer 1001
  • the material 1005 includes candidates such as compounds containing oxygen such as MgO, Al 2 O 3 , and SiO 2 and metals such as Cu, and the interface effect for making the magnetization direction of the fixed layer 1001 perpendicular is increased. It is desirable to select the material.
  • the magnetization of the ferromagnetic layer constituting the fixed layer 1001 in the direction perpendicular to the film surface so that the interface effect is maximized, and the first ferromagnetic in the configuration of the first or fourth embodiment.
  • the thickness of the layer 106 may be different.
  • the material of the ferromagnetic layers 1002 and 1004 constituting the fixed layer 1001 is made of CoFeB, and the material of the nonmagnetic layers 1003 and 1005 constituting the fixed layer 1001 is made of MgO.
  • the rate of resistance change of 100% could be obtained by setting the heat treatment temperature to 300 ° C.
  • the thicknesses of the ferromagnetic layers 1002 and 1004 constituting the fixed layer 1001 were 1.0 nm, respectively, so that the magnetization direction was perpendicular to the film surface.
  • the magnetizations of the ferromagnetic layer 1002 and the ferromagnetic layer 1004 constituting the fixed layer 1001 can be arranged in parallel or antiparallel to each other, and by changing the film thickness of the nonmagnetic layer 1003 interposed therebetween, Control placement.
  • the material of the nonmagnetic layer 1003 constituting the fixed layer 1001 may be a nonmagnetic material containing at least one element such as Ru, Rh, or V. In this case, since exchange coupling works between the magnetizations of the ferromagnetic layer 1002 and the ferromagnetic layer 1004, the magnetization directions of the ferromagnetic layer 1002 and the ferromagnetic layer 1004 are made parallel by controlling the film thickness of the nonmagnetic layer 1003. Or it can change easily antiparallel.
  • the magnetoresistive element includes a nonmagnetic layer 1103 formed at the interface of the first ferromagnetic layer 106 opposite to the nonmagnetic layer 108 as a fixed layer 1101, and a recording
  • the layer 1102 may have a structure including a nonmagnetic layer 1104 formed at the interface of the second ferromagnetic layer 107 opposite to the nonmagnetic layer 108.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the magnetoresistive element of Example 6. By adopting this configuration, both the fixed layer and the recording layer are stabilized in the direction perpendicular to the film surface.
  • the magnetoresistive effect element has a structure in which a ferromagnetic layer and a nonmagnetic layer are alternately stacked from the surface in contact with the nonmagnetic layer 108 as the fixed layer 1201, and as the recording layer 1202.
  • a structure in which a ferromagnetic layer and a nonmagnetic layer are alternately stacked from a surface in contact with the nonmagnetic layer 108 may be employed.
  • FIG. 12 shows an example of a schematic cross-sectional view when four layers of magnetic layer 1210 / nonmagnetic layer 1209 / ferromagnetic layer 1208 / nonmagnetic layer 1207 are laminated.
  • the antiferromagnetic layer 1301 is formed on the interface of the fixed layer 106 opposite to the nonmagnetic layer 108. Also good. When this configuration is adopted, the magnetization direction of the fixed layer 106 is stabilized in the direction perpendicular to the film surface.
  • an MRAM can be realized by employing the magnetoresistive effect elements of Examples 1 to 8 as recording elements.
  • the MRAM of the present invention includes a plurality of bit lines 104 arranged in parallel to each other, a plurality of source lines 103 arranged in parallel to the bit lines 104 and arranged in parallel to each other, A plurality of word lines 105 arranged perpendicular to the bit line 104 and parallel to each other are provided, and a memory cell 100 is arranged at each intersection of the bit line 104 and the word line 105.
  • the memory cell 100 includes the magnetoresistive effect element 101 and the selection transistor 102 according to the first to eighth embodiments.
  • the plurality of memory cells 100 constitute a memory array 1401.
  • the bit line 104 is electrically connected to the drain electrode of the selection transistor 102 via the magnetoresistive effect element 101, and the source line 103 is electrically connected to the source electrode of the selection transistor 102 via the wiring layer. Yes.
  • the word line 105 is electrically connected to the gate electrode of the selection transistor 102.
  • One ends of the source line 103 and the bit line 104 are electrically connected to a write driver 1402 for applying a voltage and a sense amplifier 1403.
  • One end of the word line 105 is electrically connected to the word driver 1404.
  • a voltage is applied from the write driver 1402 to the bit line 104 and a voltage is applied from the word driver 1404 to the word line 105, whereby the source line from the bit line 104 via the magnetoresistive effect element 101 is applied.
  • a current is passed through 103.
  • the first ferromagnetic layer 106 is a fixed layer and the second ferromagnetic layer 107 is a recording layer as shown in FIG.
  • the information held by the magnetoresistive effect element 101 becomes “0”.
  • the magnetoresistive effect element 101 has a high resistance, and the information held by the magnetoresistive effect element 101 is “1”.
  • a difference in signal due to resistance change is read using the sense amplifier 1403.

Landscapes

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  • Thin Magnetic Films (AREA)

Abstract

　磁化方向が膜面垂直方向に安定であり、磁気抵抗変化率が制御された磁気抵抗効果素子及び、その磁気抵抗効果素子を用いた磁気メモリを提供する。　磁気抵抗効果素子を構成する強磁性層の材料を、３ｄ遷移金属を少なくとも１種類含んだ強磁性材料若しくはホイスラー合金で構成することで、磁気抵抗変化率を制御し、且つ、強磁性層の膜厚を原子層レベルで制御することで磁化方向を膜面内方向から膜面垂直方向に変化させた。

Description

磁気抵抗効果素子及び磁気メモリ
　本発明は、磁気抵抗効果素子及びその磁気抵抗効果素子をメモリセルとして備えた磁気メモリに関する。
　図１に示すように、磁気ランダムアクセスメモリ（ＭＲＡＭ）のメモリセル１００は、磁気抵抗効果素子１０１と選択トランジスタ１０２が直列に電気的に接続された構造となっている。選択トランジスタ１０２のソース電極はソース線１０３に、ドレイン電極は磁気抵抗効果素子１０１を介してビット線１０４に、ゲート電極はワード線１０５にそれぞれ電気的に接続されている。磁気抵抗効果素子１０１は、第１の強磁性層１０６と第２の強磁性層１０７の２つの強磁性層で非磁性層１０８を挟んだ３層構造を基本構造とする。図示した例では、第１の強磁性層１０６は磁化方向が固定されていて固定層となり、第２の強磁性層１０７は磁化方向が可変であって記録層となる。この磁気抵抗効果素子１０１は、第１の強磁性層１０６の磁化方向と第２の強磁性層１０７の磁化方向が互いに平行（Ｐ状態）のとき低抵抗に、反平行（ＡＰ状態）のとき高抵抗になる。ＭＲＡＭでは、この抵抗変化をビット情報の「０」と「１」に対応させる。ビット情報は、磁気抵抗効果素子１０１を流れる電流によるスピントルク磁化反転によって書込む。電流が固定層から記録層に流れるとき、記録層の磁化は固定層の磁化に対して反平行になり、ビット情報は「１」となる。電流が記録層から固定層に流れるとき、記録層の磁化は固定層の磁化に対して平行になり、ビット情報は「０」となる。電流による磁化反転の速さは1ナノ秒程度であるため、ＭＲＡＭは非常に高速な書込みが可能である。また、記録層の磁化の向きによってビット情報を記録するため、ＭＲＡＭは不揮発性を有し、待機時電力消費を抑えることができる。このため、ＭＲＡＭは次世代のメモリとして期待されている。
　また、図１では磁気抵抗効果素子１０１の第１の強磁性層１０６が固定層、第２の強磁性層１０７が記録層の場合を示したが、磁気抵抗効果素子１０１の第１の強磁性層１０６を磁化方向が可変な記録層とし、第２の強磁性層１０７を磁化方向が固定されている固定層としても、同様にＭＲＡＭとして動作する。この場合でも、電流が固定層から記録層に流れるとき、記録層の磁化は固定層の磁化に対して反平行になり、ビット情報は「１」となる。電流が記録層から固定層に流れるとき、記録層の磁化は固定層の磁化に対して平行になり、ビット情報は「０」となる。
S. MANGIN, D. RAVELOSONA, J. A. KATINE, M. J. CAREY, B. D. TERRIS and ERIC E. FULLERTON, "Current-induced magnetization reversal in nanopillars with perpendicular anisotropy", Nature Mater. 5, 210 (2006).
　ＭＲＡＭを実現するためには課題があり、その主なものとして、記録素子である磁気抵抗効果素子の磁気抵抗変化率（ＭＲ比）、書込み電流密度、熱安定性定数の３つの特性が満たさなければならない条件がある。これらの条件は、ＭＲＡＭの集積度、最小加工寸法、動作速度などによって異なる。例えば、読出しが高速になるほど磁気抵抗変化率は高い値が必要となる。ＭＲＡＭを混載メモリとするか単体メモリとするかで異なるが、一般的には５０％から１００％以上の高い磁気抵抗変化率が必要とされる。また、書込みの高速化及び低消費電力化のため、２×１０6Ａ／ｃｍ2以下の書込み電流密度が必要である。さらに、１０年以上の記録保持時間及び誤書き込み防止のため８０以上の熱安定性定数が必要とされる。
　高い磁気抵抗変化率を得るために、第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７に３ｄ遷移金属元素を含む材料と、第１の非磁性層のＭｇＯを用いた構成が知られている。この場合、３ｄ遷移金属元素を含む材料が、熱処理を施すことによってｂｃｃ構造に結晶化するほうが望ましい。これは、３ｄ遷移金属元素を含む材料がｂｃｃ構造の場合、ＭｇＯとのコヒーレントな伝導を実現するため磁気抵抗変化率が大きくなりやすいという利点があるからである。この場合、第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７の磁化方向は、図１のように膜面に対して平行方向になる。一方、非特許文献１のように、ＣｏとＰｔ、ＮｉとＰｔなどの多層膜や、ＦｅＰｔ，ＴｂＴｅＣｏなどの合金に代表される垂直磁気異方性材料を第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７に用いた場合、低い書込み電流密度と高い熱安定性定数を実現できるとされている。これは、第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７の磁化方向が膜面に対して垂直方向になることに起因する。しかし、これらの垂直磁気異方性材料とＭｇＯの組合せの場合、磁気抵抗変化率が小さくなってしまう。このため、現状はＭｇＯと垂直磁気異方性材料の間に、膜面に対して平行な磁化を持ちｂｃｃ構造である３ｄ遷移金属元素を含む材料を挿入し、ＭＲ比を高くするなどの方法が試されている。しかし、この方法では構造は複雑になり、 ３ｄ遷移金属元素を含む材料の磁化方向の制御や磁気抵抗変化率が予想されるほど高くならないなどの課題が残っている。
　上述の課題を解決するために、図１の磁気抵抗効果素子を構成する第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７の少なくともどちらか一方に用いる材料を、Ｃｏ，Ｆｅなどの３ｄ遷移金属を少なくとも１種類含んだ材料、若しくはＣｏ2ＭｎＳｉなどに代表されるホイスラー合金のようなダンピング定数の小さい強磁性層で構成することで磁気抵抗変化率を制御することとした。通常、Ｃｏ，Ｆｅなどの３ｄ遷移金属を少なくとも１種類含み、且つ、ｂｃｃ構造になる材料で磁気抵抗効果素子を作製した場合、強磁性層の磁化方向は膜面に対して平行な方向を向くが、本発明者らは、強磁性層の膜厚を３ｎｍ以下に制御して磁化方向を膜面に対して垂直にすることによって低い書き込み電流密度と高い熱安定性定数を実現する技術を開発した。
　図２に示したのは、強磁性層にＣｏＦｅＢを用いた例において、磁化方向が膜面に対して垂直になるために必要な膜厚を、製造工程に含まれる熱処理工程の温度に対して示したものである。ここで熱処理を行った時間は１時間であった。図中の白丸は膜厚の上限を、黒丸は下限を表している。図のように、熱処理温度に対応して、磁化方向が膜面に対して垂直になるＣｏＦｅＢの膜厚範囲は変化する。また、この材料を用いた場合、図２からわかるように熱処理を施していない場合でも、磁化方向は膜面に対しても垂直になる。熱処理を施していない場合は、ＣｏＦｅＢは非晶質である。非晶質である場合は、後述のように抵抗変化率が小さくなる欠点があるが、磁化の大きさが小さいという利点がある。
　図２の例はＣｏＦｅＢに対するものであり、他の３ｄ遷移金属を少なくとも１種類含んだ材料に対しては、磁化方向が膜面に対して垂直になるために必要な膜厚と熱処理温度の関係は図２と異なる場合があるが、材料に適した膜厚に制御することにより磁化方向を膜面に対して平行から垂直に変化させることが可能である。このように磁化方向が膜面に対して垂直になる原因は、ＣｏＦｅＢの界面における特殊な異方性の変化だと考えられる。ＣｏＦｅＢの膜厚を原子層レベルに制御して薄膜化することによって、ＣｏＦｅＢ層の体積に対して界面の効果が及ぶ体積の割合を増大することができる。このため、界面の特殊な異方性の効果が顕著に現れ、磁化方向が膜面に対して垂直になる。特に、ＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2などに代表される酸素を含む化合物と、Ｃｏ，Ｆｅなどの３ｄ遷移金属を少なくとも１種類含む強磁性材料の界面にこのような効果が大きく表れ、磁化が膜面垂直方向に向き易くなる傾向があると考えられる。
　一方、図３は、例として第１の強磁性層１０６と第２の強磁性層１０７にＣｏＦｅＢを用いた場合の磁気抵抗効果素子の磁気抵抗変化率を、熱処理時の温度に対して示したものである。熱処理温度が大きくなるとともに、磁気抵抗変化率は大きくなる。従って、この例では、例えば７０％の磁気抵抗変化率を得るためにはおよそ２５０℃で熱処理を行えばよいし、１００％の磁気抵抗変化率を得るためには３００℃で熱処理を行えばよい。このとき、熱処理温度を３００℃として膜面に垂直な磁化方向を持つ磁気抵抗効果素子を得るには、図２を参照すると第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７の膜厚を１．０ｎｍから１．６ｎｍ程度に制御すればよい。
　他の材料を用いた場合でも、熱処理温度と磁気抵抗変化率の関係を調査しておくことによって、所望の磁気抵抗変化率が得られ、且つ、磁化方向が膜面に対して垂直方向を向いている磁気抵抗効果素子を作製することが可能である。図４は第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７の材料としてＣｏＦｅＢ、非磁性層１０８としてＭｇＯを用いた場合の、膜面に対して垂直方向に印加した磁場に対する磁気抵抗効果素子の抵抗変化を示している。この例では、熱処理温度を３００℃とした。実験結果から、磁化方向は膜面に対して垂直を向いていることがわかる。また、このときの磁気抵抗変化率は１００％であった。
　本発明を適用することによって、磁気抵抗変化率が大きく、且つ、膜面に対して垂直な磁化方向を持つ磁気抵抗効果素子を容易に作製することができる。また、磁気抵抗変化率を制御したい場合、熱処理温度を制御するとともに、非磁性層を挟んで形成される第１の強磁性層及び第２の強磁性層の膜厚を調整することにより膜面に対して垂直な磁化方向を維持した磁気抵抗効果素子を作製することができる。
磁気メモリのメモリセル基本構造を示す模式図。 第１の強磁性層及び第２の強磁性層にＣｏＦｅＢを用いた場合の、熱処理工程の温度に対する、磁気抵抗効果素子の磁化方向が膜面に対して垂直になるために必要な膜厚の変化を示す図。 第１の強磁性層及び第２の強磁性層にＣｏＦｅＢを用いた場合の、熱処理工程の温度に対する、磁気抵抗効果素子の磁気抵抗変化率の変化を示す図。 第１の強磁性層及び第２の強磁性層にＣｏＦｅＢを用いた場合の、膜面垂直方向の磁場印加に対する磁気抵抗効果素子の抵抗変化を示す図。 本発明による磁気抵抗効果素子の例を示す断面模式図。 本発明による磁気抵抗効果素子の例を示す断面模式図。 本発明による磁気抵抗効果素子の例を示す断面模式図。 本発明による磁気抵抗効果素子の例を示す断面模式図。 本発明による磁気抵抗効果素子の例を示す断面模式図。 本発明による磁気抵抗効果素子の例を示す断面模式図。 本発明による磁気抵抗効果素子の例を示す断面模式図。 本発明による磁気抵抗効果素子の例を示す断面模式図。 本発明による磁気抵抗効果素子の例を示す断面模式図。 本発明による磁気メモリの例を示す概念図。
　以下、本発明を適用した磁気メモリ及び磁気抵抗効果素子について、図面を参照して詳細に説明する。
＜実施例１＞
　本発明の一観点によると、磁気抵抗効果素子１０１は、図５に示すように、磁化方向が固定されている第１の強磁性層１０６と、磁化方向が可変である第２の強磁性層１０７と、第１の強磁性層と第２の強磁性層の間に電気的に接続された非磁性層１０８を備える。第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７の材料は、Ｃｏ，Ｆｅなどの３ｄ遷移金属元素を少なくとも１種類含む強磁性材料若しくはＣｏ2ＭｎＳｉなどに代表されるホイスラー合金が望ましく、非磁性層１０８の材料はＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2などの酸素を含む化合物やＣｕなどの金属などが候補であり、磁気抵抗変化率が大きくなる材料が望ましい。実施例１では、第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７の材料がＣｏＦｅＢであり、非磁性層１０８がＭｇＯである場合を例として説明する。
　図２に示したように、第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７の膜厚を１．０ｎｍから１．６ｎｍ程度に制御することによって、熱処理温度が３００℃のとき、第１の強磁性層１０６の磁化５０１及び第２の強磁性層１０７の磁化５０２は膜面に対して垂直になる。図３に示したように、このときの磁気抵抗変化率は１００％以上を達成している。図５の例では、磁化方向が膜面に対して垂直になる範囲内で、第１の強磁性層１０６と第２の強磁性層１０７に膜厚差をつけることにより保磁力差をつけ、第１の強磁性層１０６を固定層とし、第２の強磁性層１０７を記録層とした。一例として、第１の強磁性層１０６は膜厚を１．０ｎｍとし、第２の強磁性層１０７の膜厚は１．２ｎｍとした。この例の場合には、膜厚の薄い方の強磁性層１０６が固定層として機能した。勿論、第１の強磁性層１０６を記録層とし、第２の強磁性層１０７を固定層とするように膜厚を調整してもよい。
　また、図５の例では固定層である第１の強磁性層１０６の磁化方向は上向きであるが、下向きに固定されていてもよい。また、第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７のうち少なくとも一方を、熱処理温度と膜厚を制御することで磁化方向が膜面に対して平行方向から垂直方向に変化する強磁性体によって構成し、他方はＣｏとＰｔ、ＮｉとＰｔなどの多層膜や、ＦｅＰｔ，ＴｂＴｅＣｏ合金などの従来から知られている別の垂直磁気異方性材料で構成してもよい。
　図６には、第１の強磁性層１０６に従来から知られた垂直異方性材料であるＦｅＰｔを用いて固定層とし、第２の強磁性層１０７には、ＣｏＦｅＢを用いた場合の例を示した。この場合、記録層と固定層の材料が異なるので、容易に保磁力差をつけることができる。このときの熱処理温度は、ＣｏＦｅＢを用いた磁気抵抗効果素子の抵抗変化率を参考にすればよく、例えば１００％の抵抗変化率を得たい場合には３００℃とすればよい。さらに、ＣｏＦｅＢの場合は、３００℃で熱処理を行う場合、膜厚を１．０ｎｍから１．６ｎｍとすることによって磁化方向を膜面に対して垂直な方向にすることができる。また、第１の強磁性層１０７と非磁性層１０８の間にＣｏ，Ｆｅなどの３ｄ遷移金属を少なくとも1種類含む強磁性体若しくはホイスラー合金を材料とした層を新たに挿入してもよい。
　磁気抵抗効果素子１０１は、下地層５０３及びキャップ層５０４を備えた構造であってもよい。下地層５０３は、磁気抵抗効果素子１０１を作製する下地となる層であるため、表面粗さが小さいことが必要であり、例として、Ｔａ，Ｒｕを用いることができる。Ｔａ／Ｒｕ／Ｔａなどの多層構造であってもよい。また、下地層に配向制御層としての効果を持たせてもよい。特に、第１の強磁性層１０６に、上で述べたＦｅＰｔなどの従来から知られている垂直異方性材料を用いる場合は、配向制御の必要性が高い。キャップ層５０４は磁気抵抗効果素子を保護する目的も備えており、例としてＭｇＯ，Ｒｕ，Ｔａなどを用いることができる。キャップ層５０４も、Ｔａ／Ｒｕなどの多層構造であってもよい。
＜実施例２＞
　本発明の別の観点によると、磁気抵抗効果素子は、記録層として作用する第２の強磁性層１０７の、非磁性層１０８と反対側の界面７０２に第２の非磁性層７０１を形成した構造であってもよい。図７に実施例２の磁気抵抗効果素子の断面模式図を示す。
　実施例１の磁気抵抗効果素子では、第２の強磁性層１０７の磁化を膜面垂直方向にするための界面効果は、第２の強磁性層１０７と非磁性層１０８の界面７０３でのみ生じたが、実施例２の磁気抵抗効果素子１０１では、第２の強磁性層１０７と第２の非磁性層７０１の界面７０２でも界面効果が生じる。このため、実施例１の磁気抵抗効果素子と比べて、実施例２の磁気抵抗効果素子では、第２の強磁性層１０７の磁化方向が膜面垂直方向に強く向き、熱安定性定数を大きくすることができる。このとき、第２の強磁性層１０７の膜厚は、磁化が膜面垂直方向に向き、界面効果が最大になるよう制御されており、実施例１の構成における第２の強磁性層１０７の膜厚と異なっている場合がある。図７の例として、第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７にＣｏＦｅＢ、非磁性層１０８及び非磁性層７０１にＭｇＯを用いた。この場合の熱処理温度を３００℃とした結果、１００％を超える抵抗変化率が得られた。また、この例では第２の強磁性層１０７の膜厚は１．２ｎｍとすることで、磁化方向は膜面に対して垂直になった。第２の非磁性層７０１の材料は、ＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2などの酸素を含む化合物やＣｕなどの金属などの候補があり、第２の強磁性層１０７の磁化方向を垂直に向かせるための界面効果が大きくなる材料を選択するのが望ましい。
＜実施例３＞
　本発明のさらに別の観点によると、磁気抵抗効果素子の記録層は、非磁性層１０８と接する面から強磁性層と非磁性層を交互に積層させた構造であってもよい。記録層として強磁性層／非磁性層／強磁性層／非磁性層と４層を積層させた場合の断面模式図を例として図８に示した。ここで、実施例３の磁気抵抗効果素子において、記録層は３層以上の積層構造であればよい。
　この構造を採用することによって、強磁性層と非磁性層の界面の数が増えるため記録層８０１の磁化方向が垂直に向くための界面効果が大きく生じ、実施例２の磁気抵抗効果素子と比べてより熱安定性定数を大きくすることができる。また、記録層８０１を構成する強磁性層部分の全体積が大きくなることも、熱安定性定数の増大に寄与する。記録層８０１を構成する強磁性層の材料はＣｏ，Ｆｅなどの３ｄ遷移金属元素を少なくとも１種類含む強磁性材料若しくはホイスラー合金が望ましく、記録層８０１を構成する非磁性層の材料にはＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2などの酸素を含む化合物やＣｕなどの金属などの候補があり、記録層８０１の磁化方向を垂直に向かせるための界面効果が大きくなる材料を選択するのが望ましい。また、記録層８０１を構成する強磁性層の磁化が膜面垂直方向に向き、界面効果が最大になるよう制御される必要があり、実施例１若しくは実施例２の構成における第２の強磁性層１０７の膜厚と異なっている場合がある。
　図８に示した例では、記録層８０１を構成する強磁性層８０２，８０４の材料をＣｏＦｅＢとし、記録層８０１を構成する非磁性層８０３，８０５の材料をＭｇＯとした。この例では、熱処理温度を３００℃として１００％の抵抗変化率を得ることができた。また、このときの記録層８０１を構成する強磁性層８０２，８０４の膜厚をそれぞれ１．２ｎｍとすることで、磁化方向は膜面に対して垂直になった。さらに、記録層８０１を構成する強磁性層８０２と強磁性層８０４の磁化は、互いに平行若しくは反平行に配置することができ、間に介在する非磁性層８０３の膜厚を変更することでこの配置を制御する。また、記録層８０１を構成する非磁性層８０３の材料がＲｕ，Ｒｈ，Ｖなどの元素を少なくとも１種類含む非磁性体であってもよい。この場合、強磁性層８０２と強磁性層８０４の間に交換結合が働くため、非磁性層８０３の膜厚を制御することによって、強磁性層８０２と強磁性層８０４の磁化方向を平行若しくは反平行に容易に変更することができる。
＜実施例４＞
　本発明の別の観点によると、磁気抵抗効果素子は、固定層として作用する第１の強磁性層１０６の、非磁性層１０８と反対側の界面９０３に第２の非磁性層９０１を形成した構造であってもよい。図９に実施例４の磁気抵抗効果素子の断面模式図を示す。
　実施例１の磁気抵抗効果素子では、第１の強磁性層１０６の磁化を膜面垂直方向にするための界面効果は、第１の強磁性層１０６と非磁性層１０８の界面９０２でのみ生じたが、実施例４の磁気抵抗効果素子では第１の強磁性層１０６と第２の非磁性層９０１の界面９０３でも界面効果が生じる。このため、実施例１の磁気抵抗効果素子と比べて、実施例４の磁気抵抗効果素子では、第１の強磁性層１０６の磁化方向が膜面垂直方向に強く向き、熱安定性定数を大きくすることができる。このとき、第１の強磁性層１０６の膜厚は、磁化が膜面垂直方向に向き、界面効果が最大になるよう制御されており、実施例１の構成における第１の強磁性層１０６の膜厚と異なっている場合がある。
　図９の構造の例として、第１の強磁性層１０６及び第２の強磁性層１０７にＣｏＦｅＢ、非磁性層１０８及び非磁性層９０１にＭｇＯを用いた。熱処理温度を３００℃とした結果、１００％を超える抵抗変化率が得られた。また、この例では第１の強磁性層１０６の膜厚は１．０ｎｍとすることで、磁化方向は膜面に対して垂直になった。第２の非磁性層９０１の材料には、ＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2などの酸素を含む化合物やＣｕなどの金属などの候補があり、第１の強磁性層１０６の磁化方向を垂直に向かせるための界面効果が大きくなる材料を選択するのが望ましい。
＜実施例５＞
　本発明の別の観点によると、磁気抵抗効果素子の固定層１００１は、非磁性層１０８と接する面から強磁性層と非磁性層を交互に積層させた構造であってもよい。固定層１００１として強磁性層／非磁性層／強磁性層／非磁性層と４層を積層させた場合の断面図を例として図１０に示した。ここで、実施例５の磁気抵抗効果素子において、固定層は３層以上の積層構造であればよい。
　この構造を採用することによって、強磁性層と非磁性層の界面の数が増えるため固定層１００１の磁化方向が垂直に向くための界面効果が大きく生じ、固定層１００１を構成する強磁性層部分の全体積が大きくなるため、磁化方向は膜面に対して垂直方向に安定化する。固定層１００１を構成する強磁性層１００２，１００４の材料は、Ｃｏ，Ｆｅなどの３ｄ遷移金属元素を少なくとも１種類含む強磁性材料若しくはホイスラー合金が望ましく、固定層１００１を構成する非磁性層１００３，１００５の材料には、ＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2などの酸素を含む化合物やＣｕなどの金属などの候補があり、固定層１００１の磁化方向を垂直に向かせるための界面効果が大きくなる材料を選択するのが望ましい。また、固定層１００１を構成する強磁性層の磁化が膜面垂直方向に向き、界面効果が最大になるよう制御される必要があり、実施例１若しくは実施例４の構成における第１の強磁性層１０６の膜厚と異なっている場合がある。
　図１０に示した構成の例では、固定層１００１を構成する強磁性層１００２，１００４の材料をＣｏＦｅＢとし、固定層１００１を構成する非磁性層１００３，１００５の材料をＭｇＯとした。この例では、熱処理温度を３００℃として１００％の抵抗変化率を得ることができた。また、このときの固定層１００１を構成する強磁性層１００２，１００４の膜厚は、それぞれ１．０ｎｍとすることで、磁化方向は膜面に対して垂直になった。さらに、固定層１００１を構成する強磁性層１００２と強磁性層１００４の磁化は、互いに平行若しくは反平行に配置することができ、間に介在する非磁性層１００３の膜厚を変更することでこの配置を制御する。また、固定層１００１を構成する非磁性層１００３の材料がＲｕ，Ｒｈ，Ｖなどの元素を少なくとも１種類含む非磁性体であってもよい。この場合、強磁性層１００２と強磁性層１００４の磁化の間に交換結合が働くため、非磁性層１００３の膜厚を制御することによって、強磁性層１００２と強磁性層１００４の磁化方向を平行若しくは反平行に容易に変更することができる。
＜実施例６＞
　本発明の別の観点によると、磁気抵抗効果素子は、固定層１１０１として第１の強磁性層１０６の非磁性層１０８と反対側の界面に形成された非磁性層１１０３を備え、且つ、記録層１１０２として第２の強磁性層１０７の非磁性層１０８と反対側の界面に形成された非磁性層１１０４を備えた構造であってもよい。図１１に実施例６の磁気抵抗効果素子の断面模式図を示す。この構成を採用することにより、固定層及び記録層がともに膜面に対して垂直方向に安定化する。
＜実施例７＞
　本発明の別の観点によると、磁気抵抗効果素子は、固定層１２０１として、非磁性層１０８と接する面から強磁性層と非磁性層を交互に積層した構造を備え、且つ、記録層１２０２として、非磁性層１０８と接する面から強磁性層と非磁性層を交互に積層した構造を備えた構成としてもよい。固定層１２０１として、非磁性層１０８側から順に強磁性層１２０３／非磁性層１２０４／強磁性層１２０５／非磁性層１２０６と４層を積層し、記録層１２０２として非磁性層１０８側から順に強磁性層１２１０／非磁性層１２０９／強磁性層１２０８／非磁性層１２０７と４層を積層した場合の断面模式図を例として図１２に示した。この構成を採用することにより、固定層及び記録層がともに膜面に対して垂直方向に安定化する。
＜実施例８＞
　本発明の別の観点によると、磁気抵抗効果素子において、図３の断面模式図に示すように、固定層１０６の非磁性層１０８と反対側の界面に反強磁性層１３０１を形成した構成としてもよい。この構成を採用すると、固定層１０６の磁化方向が膜面に対して垂直方向に安定化する。
＜実施例９＞
　本発明の別の観点によると、実施例１～８の磁気抵抗効果素子を記録素子として採用することでＭＲＡＭを実現することができる。本発明のＭＲＡＭは、図１４に示すように、互いに平行に配置された複数のビット線１０４と、ビット線１０４と平行に配置され、且つ、互いに平行に配置された複数のソース線１０３と、ビット線１０４と垂直に配置され、且つ、互いに平行な複数のワード線１０５を備え、ビット線１０４とワード線１０５の各交点にはメモリセル１００が配置される。メモリセル１００は、実施例１～８の磁気抵抗効果素子１０１と選択トランジスタ１０２を備えている。これら複数のメモリセル１００がメモリアレイ１４０１を構成している。ビット線１０４は、磁気抵抗効果素子１０１を介して選択トランジスタ１０２のドレイン電極に電気的に接続されており、ソース線１０３は配線層を介して選択トランジスタ１０２のソース電極に電気的に接続されている。また、ワード線１０５は選択トランジスタ１０２のゲート電極に電気的に接続されている。ソース線１０３とビット線１０４の一端は、電圧印加のためのライトドライバ１４０２とセンス増幅器１４０３に電気的に接続されている。ワード線１０５の一端はワードドライバ１４０４に電気的に接続されている。
　「０」書込み動作では、ライトドライバ１４０２からビット線１０４に電圧を印加するとともに、ワードドライバ１４０４からワード線１０５に電圧を印加することによって、ビット線１０４から磁気抵抗効果素子１０１を介してソース線１０３に電流を流す。このとき、磁気抵抗効果素子１０１の構成が図６のように、第１の強磁性層１０６が固定層であり第２の強磁性層１０７が記録層である場合、磁気抵抗効果素子１０１は低抵抗になり磁気抵抗効果素子１０１が保持する情報は「０」になる。一方、「１」書込み動作では、ライトドライバ１４０２にからソース線１０３に電圧を印加するとともに、ワードドライバ１４０４からワード線１０５に電圧を印加することによって、ソース線１０３から磁気抵抗効果素子１０１を介してビット線１０４に電流を流す。このとき、磁気抵抗効果素子１０１は高抵抗になり磁気抵抗効果素子１０１が保持する情報は「１」になる。読出し時は、センス増幅器１４０３を用いて抵抗変化による信号の違いを読取る。このような構成のメモリアレイを採用することで、磁気抵抗変化率が大きく、書込み電流密度が小さく、熱安定性定数が大きくなり、ＭＲＡＭは不揮発なメモリとして動作することができる。
１００　磁気メモリのメモリセル
１０１　磁気抵抗効果素子
１０２　選択トランジスタ
１０３　ソース線
１０４　ビット線
１０５　ワード線
１０６　第１の強磁性層
１０７　第２の強磁性層
１０８　非磁性層
５０１　磁化
５０２　磁化
５０３　下地層
５０４　キャップ層
７０１　第２の非磁性層
８０１　記録層
８０２　強磁性層
８０３　非磁性層
８０４　強磁性層
８０５　非磁性層
９０１　非磁性層
１００１　固定層
１００２　強磁性層
１００３　非磁性層
１００４　強磁性層
１００５　非磁性層
１１０１　固定層
１１０２　非磁性層
１１０３　記録層
１１０４　非磁性層
１２０１　固定層
１２０２　記録層
１２０３　強磁性層
１２０４　非磁性層
１２０５　強磁性層
１２０６　非磁性層
１２０７　非磁性層
１２０８　強磁性層
１２０９　非磁性層
１２１０　強磁性層
１３０１　反強磁性層
１４０１　メモリアレイ
１４０２　ライトドライバ
１４０３　センス増幅器
１４０４　ワードドライバ

Claims (18)

  1. 　磁化方向が固定されている第１の強磁性層と、
    　磁化方向が可変である第２の強磁性層と、
    　前記第１の強磁性層と前記第２の強磁性層の間に電気的に接続された第１の非磁性層とを備え、
    　前記第１の強磁性層は固定層として作用し、前記第２の強磁性層は記録層として作用する磁気抵抗効果素子であって、
    　前記第１の強磁性層及び前記第２の強磁性層のうち少なくとも一方は、膜厚の制御によって磁化方向が膜面に対して平行方向から垂直方向になった強磁性体によって構成され、
    　磁気抵抗変化率が制御され、且つ、膜厚を制御することによって磁化方向が膜面に対して垂直方向を向いていることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  2. 　請求項１記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記第１の強磁性層及び前記第２の強磁性層のうち少なくとも一方は、熱処理温度を調整し、膜厚を３ｎｍ以下に調整することによって磁化方向が膜面に対して垂直方向に制御されていることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  3. 　請求項１記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記第１の強磁性層及び前記第２の強磁性層は、膜厚が１．０ｎｍから１．６ｎｍであることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  4. 　請求項１記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記第１の強磁性層と前記第２の強磁性層は熱処理を施さず非晶質であり、膜厚を調整することによって磁化方向が膜面に対して垂直方向に制御されていることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  5. 　請求項１～４の何れか１項記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記第１の非磁性層が酸素を含む絶縁体であることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記固定層と前記記録層のうち少なくとも一方を構成する強磁性層が、３ｄ遷移金属を少なくとも１種類含む強磁性材料で構成されていることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  7. 　請求項１～６記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記固定層と前記記録層のうち少なくとも一方は、Ｃｏ，Ｆｅのうち少なくとも一つを含む強磁性材料であり、
    　前記固定層と前記記録層は、膜厚を３ｎｍ以下に調整することによって、磁化方向が膜面に対して垂直方向に制御され、
    　前記第１の非磁性層が酸化マグネシウムであり、
    　磁気抵抗効変化率が少なくとも５０％以上に制御されていることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  8. 　請求項１～５のいずれか１項記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記固定層と前記記録層のうち少なくとも一方を構成する強磁性層が、ダンピング定数の小さい強磁性体であることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  9. 　請求項８記載の磁気抵抗効果素子において、前記ダンピング定数が小さい強磁性体はホイスラー合金であることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  10. 　請求項１～９記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記第２の強磁性層の、前記第１の非磁性層と反対側の面に第２の非磁性層を備え、
    　前記第２の非磁性層は前記第２の強磁性層の磁化方向を制御するための制御層として作用していることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  11. 　請求項１～１０記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記第１の強磁性層の、前記第１の非磁性層と反対側の面に第３の非磁性層を備え、
    　前記第３の非磁性層は前記第１の強磁性層の磁化方向を制御するための制御層として作用していることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  12. 　請求項１～９記載の磁気抵抗効果素子において、前記固定層の前記第１の非磁性層と反対側の面に反強磁性層が形成されていることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  13. 　請求項１～９記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記記録層は、前記第１の非磁性層と接する面から順に強磁性層と非磁性層を交互に３層以上積層した積層構造を有し、
    　前記記録層を構成する複数の強磁性層の磁化は、磁化方向が互いに平行若しくは反平行に結合していることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  14. 　請求項１～９記載の磁気抵抗効果素子において、
    　前記固定層は、前記第１の非磁性層と接する面から順に強磁性層と非磁性層を交互に３層以上積層した積層構造を有し、
    　前記固定層を構成する複数の強磁性層の磁化は、磁化方向が互いに平行若しくは反平行に結合していることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  15. 　請求項１３又は１４記載の磁気抵抗効果素子において、前記強磁性層と交互に積層された非磁性層が酸素を含む絶縁体であることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  16. 　請求１３又は１４記載の磁気抵抗効果素子において、前記強磁性層と交互に積層された非磁性層が酸化マグネシウムであることを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  17. 　請求項１３又は１４記載の磁気抵抗効果素子において、前記強磁性層と交互に積層された非磁性層が、Ｒｕ，Ｒｈ，Ｖのうち少なくとも１つを含むことを特徴とする磁気抵抗効果素子。
  18. 　相互に平行に配置された複数のビット線と、前記ビット線と平行な方向に、互いに平行に配置された複数のソース線と、前記ビット線と交差する方向に、互いに平行に配置された複数のワード線と、前記ビット線と前記ワード線とが交差する部分に配置された磁気抵抗効果素子とを備え、
    　前記ビット線は前記磁気抵抗効果素子の一端に電気的に接続され、前記磁気抵抗効果素子の他端は選択トランジスタのドレイン電極に電気的に接続され、前記ソース線は前記選択トランジスタのソース電極に電気的に接続され、前記ワード線は前記選択トランジスタのゲート電極に電気的に接続され、
    　前記磁気抵抗効果素子の膜面垂直方向に電流を印加する機構を備えている磁気メモリにおいて、
    　前記磁気抵抗効果素子は請求項１～１７のいずれか１項記載の磁気抵抗効果素子であることを特徴とする磁気メモリ。
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