[go: up one dir, main page]

WO2011013814A2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池モジュール Download PDF

Info

Publication number
WO2011013814A2
WO2011013814A2 PCT/JP2010/062929 JP2010062929W WO2011013814A2 WO 2011013814 A2 WO2011013814 A2 WO 2011013814A2 JP 2010062929 W JP2010062929 W JP 2010062929W WO 2011013814 A2 WO2011013814 A2 WO 2011013814A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
solar cell
tab
finger
cell module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/062929
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011013814A3 (ja
Inventor
茂治 平
幸弘 吉嶺
裕幸 神納
智規 田部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to SG2012006318A priority Critical patent/SG178153A1/en
Priority to CN201080033883.6A priority patent/CN102473755B/zh
Priority to BR112012002039A priority patent/BR112012002039A2/pt
Priority to MX2012001289A priority patent/MX2012001289A/es
Priority to AU2010278095A priority patent/AU2010278095A1/en
Priority to EP10804560.0A priority patent/EP2461367B1/en
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Publication of WO2011013814A2 publication Critical patent/WO2011013814A2/ja
Publication of WO2011013814A3 publication Critical patent/WO2011013814A3/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US13/361,007 priority patent/US9608138B2/en
Priority to US15/428,032 priority patent/US10224439B2/en
Priority to US16/269,512 priority patent/US10896984B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
    • H10F77/206—Electrodes for devices having potential barriers
    • H10F77/211—Electrodes for devices having potential barriers for photovoltaic cells
    • H10F77/215—Geometries of grid contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • H10F19/902—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
    • H10F77/206—Electrodes for devices having potential barriers
    • H10F77/211—Electrodes for devices having potential barriers for photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/93—Interconnections
    • H10F77/933—Interconnections for devices having potential barriers
    • H10F77/935—Interconnections for devices having potential barriers for photovoltaic devices or modules
    • H10F77/937—Busbar structures for modules
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/93—Interconnections
    • H10F77/933—Interconnections for devices having potential barriers
    • H10F77/935—Interconnections for devices having potential barriers for photovoltaic devices or modules
    • H10F77/939—Output lead wires or elements
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • H10F19/902—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells
    • H10F19/908—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells for back-contact photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
    • H10F77/206—Electrodes for devices having potential barriers
    • H10F77/211—Electrodes for devices having potential barriers for photovoltaic cells
    • H10F77/219—Arrangements for electrodes of back-contact photovoltaic cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module, and relates to a solar cell module including a plurality of solar cells connected to each other by connecting electrodes formed on the surface of the solar cell with a wiring material.
  • the solar cell module has a structure in which a plurality of solar cells are electrically connected in series and / or in parallel by a wiring material electrically connected to electrodes on the surface.
  • solder is used for the connection between the electrode of the solar cell and the wiring member when the solar cell module is manufactured. Solder is widely used because it is excellent in connection reliability such as conductivity and fixing strength, is inexpensive and versatile.
  • Wiring connection using a resin adhesive is performed by placing the resin adhesive between the electrode of the solar cell and the wiring material, and heating the solar cell and the wiring material while relatively pressing the wiring material. It is connected to the electrode of the solar cell.
  • the wiring material and the solar cell are relatively pressurized and connected. Part of the pressure at this time is transmitted to the solar cell through the electrode.
  • a shear stress may be applied to the substrate of the solar cell, resulting in cracks in the substrate and a decrease in yield. There is a problem of doing. In particular, as the solar cell becomes thinner, it becomes important to deal with shear stress.
  • the applicant of the present invention has a plurality of first finger electrodes disposed on the light receiving surface and connected to the wiring material, and a plurality of second finger electrodes disposed on the back surface and connected to the wiring material.
  • the solar cell module which has a finger electrode and has arrange
  • Patent Document 2 it is ideal that the finger electrode 110 disposed on the light receiving surface side of the solar cell 1 and the finger electrode 120 disposed on the back surface side coincide with each other as shown in FIG. .
  • a resin adhesive is disposed between the wiring material 20 and each finger electrode in a state in which the positions of the finger electrodes 110 on the front and back sides coincide with each other, and the wiring material 20 is connected to the solar cell 1 as indicated by arrows in the figure. Pressurize in the direction of.
  • the resin adhesive is not shown.
  • An object of the present invention is to provide a solar cell module that has been made in view of the above-described conventional circumstances and can improve the yield.
  • the present invention is a solar cell module comprising a plurality of solar cells connected to each other by a wiring material, wherein the solar cells are disposed on a light receiving surface and are connected to the wiring material by a plurality of surface side fingers.
  • An electrode and a plurality of back surface side finger electrodes disposed on the back surface and connected to the wiring material, and the wiring material is connected to at least one finger electrode of the front surface side finger electrode and the back surface side finger electrode
  • An auxiliary electrode portion for covering a region wider than the other finger electrode is provided in a region that is formed and is opposed to the other finger electrode.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in which a main part of a cross section along line A-A ′ of FIG. It is a top view which shows a solar cell, (a) is the light-receiving surface (front surface) side, (b) is seen from the back surface side.
  • It is a schematic plan view which shows the principal part of the solar cell which concerns on 1st Embodiment of this invention.
  • It is a schematic sectional drawing of the solar cell module of this invention. It is a schematic diagram which shows the connection process of the tab of the solar cell module of this invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a solar cell in a solar cell module according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 1
  • FIG. 4 is a plan view showing a solar cell, where (a) is a view from the light receiving surface side and (b) is a view from the back surface side.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing the main part of the solar cell.
  • the solar cell module includes a plurality of plate-like solar cells 1.
  • the solar cell 1 is made of a crystalline semiconductor composed of single crystal silicon or polycrystalline silicon having a thickness of about 0.15 mm, for example, and has a substantially square shape with a side of 125 mm. It is not limited, and other solar cells may be used.
  • an n-type region and a p-type region are formed, and a semiconductor junction for forming an electric field for carrier separation at an interface portion between the n-type region and the p-type region is formed. .
  • the solar cell 1 includes a surface electrode 11 on the light receiving surface.
  • the surface electrode 11 includes a plurality of finger electrodes 110 formed in parallel to each other. For example, about 55 finger electrodes 110 are formed with a finger electrode width of about 100 ⁇ m and a pitch of about 2 mm.
  • the solar cell 1 includes a back electrode 12 on the back surface.
  • the back surface electrode 12 includes a plurality of finger electrodes 120 formed in parallel to each other. For example, about 217 finger electrodes 120 with a finger electrode width of about 100 ⁇ m and a pitch of about 0.5 mm are formed.
  • Such front surface electrode 11 and back surface electrode 12 can be formed, for example, by screen printing a thermosetting or heat-baked silver paste. In addition, other methods such as vapor deposition, sputtering, or plating may be used.
  • the tab 20 is pasted at the position indicated by the broken line in the drawing.
  • the tab 20 is connected orthogonally to the finger electrodes 110 and 120.
  • the width a of the tab 20 is about 1.2 mm. In this case, although depending on the apparatus, the accuracy error of the tab attachment position due to the mechanical accuracy is about 0.2 mm.
  • the number of finger electrodes 110 of the front surface electrode 11 is smaller than the number of finger electrodes 120 of the back surface electrode 12.
  • the thickness of the finger electrode 110 of the front electrode 11 is made larger than the thickness of the finger electrode 120 of the back electrode 12, the resistance of the front electrode 11 can be reduced, and further the solar cell characteristics can be improved.
  • at least one of the finger electrodes 120b on the back surface side is arranged on the back surface at a position opposite to the finger electrodes 110 on the front surface.
  • the front and back finger electrodes are arranged so that one front surface finger electrode 110 faces every four back surface finger electrodes 120.
  • the electrode width of the finger electrode 120b on the back surface is such that the finger electrode 120b on the back surface electrode 12 exists on the back surface side of the surface electrode 11 opposite to the finger electrode 110. Is thickened. Specifically, the electrode width of the back-side finger electrode 120b at a position opposite to the front-side finger electrode 110 is about 200 ⁇ m, which is twice the electrode width of the front-side finger electrode 110. The finger electrode 120b having a thick electrode width forms an auxiliary electrode portion having a larger area than the electrode of the finger electrode 110.
  • the finger electrode 120 on the back surface located in the area where the finger electrode 110 on the front surface does not exist is about 100 ⁇ m in this embodiment. That is, the finger electrode 120 on the back surface located in the region where the finger electrode 110 on the front surface does not exist is narrower than the width of the finger electrode 120 b on the back surface facing the finger electrode 110 on the front surface.
  • the width of each finger electrode 120 on the back surface may be the same, but by doing this, the difference between the amount of silver used in the front electrode 11 and the amount of silver used in the back electrode 12 is reduced, Suppression of solar cell warpage due to differences in the amount of silver used is suppressed.
  • a method for manufacturing a solar cell module using the above-described solar cell 1 will be described.
  • a tab 20 as a wiring material is electrically connected to the front electrode 11 and the back electrode 12.
  • a resin adhesive is used to connect the tab 20 to the front electrode 11 and the back electrode 12.
  • a resin adhesive film 5 is used as the resin adhesive.
  • the resin adhesive film for example, an anisotropic conductive adhesive film is used, but not limited to this, an anisotropic conductive adhesive paste may be used.
  • the resin adhesive film 5 is disposed between the front electrode 11 and the back electrode 12 of the solar cell 1 and the tabs 20 and 20.
  • the resin adhesive film 5 is preferably the same as or slightly narrower than the width of the tab 20 to be connected.
  • the width of the resin adhesive film 5 is also set to 0.5 mm to 3 mm corresponding to the width of the tab 20.
  • three tabs 20 having a width of 1.2 mm are used.
  • the three resin adhesive films 5 having a width corresponding to the width of the tab 20 are disposed on the position where the tab 20 is bonded.
  • the resin adhesive film 5 may be wider than the width of the tab 20 as long as it has translucency after curing.
  • the tab 20 is composed of a copper thin plate 20a, and the surface of the tab may be coated with tin, solder, silver, or the like.
  • a coating layer 20b plated with tin is provided.
  • the coating layer 20b constitutes a soft conductor layer that is softer than the finger electrodes 110 and 120.
  • the tab 20 is pressed against the resin adhesive film 5, heat treatment is performed while pressing, and the adhesive layer of the resin adhesive film 5 is thermally cured to connect the tab 20 to the front electrode 11 and the back electrode 12.
  • the resin adhesive film 5 When the resin adhesive film 5 is an anisotropic conductive adhesive film, the resin adhesive film 5 includes at least an adhesive resin and conductive particles dispersed therein.
  • the adhesive resin component is composed of a composition containing a thermosetting resin.
  • a thermosetting resin For example, an epoxy resin, a phenoxy resin, an acrylic resin, a polyimide resin, a polyamide resin, a polycarbonate resin, a urethane resin, or the like can be used.
  • thermosetting resins are used singly or in combination of two or more, and one or more thermosetting resins selected from the group consisting of epoxy resins, phenoxy resins and acrylic resins are preferable.
  • the conductive particles include metal particles such as gold particles, silver particles, copper particles, and nickel particles, or conductive or insulating core particles such as gold plating particles, copper plating particles, and nickel plating particles. Conductive particles formed by coating with a conductive layer such as a layer are used. *
  • one end side of the tab 20 is connected to the surface electrode 11 of the predetermined solar cell 1, and the other
  • the tabs 20 are arranged on the resin adhesive films 5 arranged on the front and back of the solar cell 1 so that the end side is connected to the back electrode 12 of another solar cell adjacent to the predetermined solar cell 1.
  • the solar cell 1 placed on a hot plate is pressed using a heater block at a pressure of about 3 MPa, and the tab 20 is pressed against the solar cell 1 side through the resin adhesive film 5.
  • the heater block and hot plate are heated at a temperature at which the resin adhesive component of the resin adhesive film 5 is thermally cured, for example, 120 ° C. or higher and 280 ° C. or lower, preferably 120 ° C. or higher and 200 ° C. or lower.
  • the tab 20 is fixed by crimping, the tab 20 is fixed, and the solar cells 1 are electrically connected and arranged.
  • an anisotropic conductive resin film is used as the resin adhesive film 5, but an insulating resin adhesive film that does not include conductive particles can also be used as the resin adhesive film 5.
  • an insulating resin adhesive electrical connection is made by bringing a part of the surface of the front and back electrodes 11 and 12 into direct contact with the surface of the tab 20.
  • the tab 20 is formed by forming a conductive film softer than the collector electrodes 11 and 12 such as tin (Sn) or solder on the surface of a conductor such as copper foil, and a part of the surface electrode 11 and the back electrode 12. It is preferable that the connection is made so as to be embedded in the conductive film.
  • the surface electrode 11 is connected between the surface member 41 made of glass and the back surface member 42 made of a member such as a weather-resistant film or glass or plastic.
  • the front member 41 side is placed on the front member 41 side and the back electrode 12 is placed on the back member 42 side, and are sandwiched and overlapped with a sealing material sheet having translucency such as EVA.
  • the solar cell module shown in FIG. 6 is obtained by sealing the solar cell 1 with the sealing material 43 between the surface member 41 and the back surface member 42 with a laminating apparatus.
  • the solar cell module is fitted into an outer frame made of aluminum or the like using a sealing material on the outer periphery as necessary.
  • the outer frame is formed of aluminum, stainless steel, a steel plate roll forming material, or the like.
  • a terminal box (not shown) is provided, for example, on the surface of the back member 42 as necessary.
  • the finger electrode 120 on the back surface has the auxiliary electrode portion 120b having a wide electrode width in the region facing the front side finger electrode. For this reason, even if a mechanical error occurs, the auxiliary electrode portion 120b on the back surface side is located at the position opposite to the finger electrode 110 on the front surface side. As a result, the pressure applied at the time of pressure bonding can be received by the finger electrode 110 and the auxiliary electrode portion 120b, and the shear stress can be relaxed. Thereby, the malfunction of a solar cell module can be reduced by generation
  • the line width of the finger electrode 120 on the back side that is not opposed to the finger electrode 110 on the front side is narrowed.
  • the amount of silver used is not increased more than necessary, and an increase in cost can be prevented.
  • the finger electrode with a narrow line width, the stress applied to the solar cell by the finger electrode 120 on the back surface side can be reduced, and the warpage of the solar cell can be reduced. As a result, the yield can be improved.
  • FIG. 8 illustrates a modification of the first embodiment of the present invention.
  • the back-side finger electrode 120 is formed to be wide as a whole in a region facing the front-side finger electrode 110.
  • the back side finger electrode 120 of the solar cell 1 is wide only in the region facing the front side finger electrode 110 and the tab 20 being disposed.
  • the auxiliary electrode portion 122 is formed to have a length that can cover an area slightly wider than the width of the tab 20 in consideration of mechanical errors when the tab is attached.
  • the error of the tab attachment position due to the mechanical accuracy is assumed to be ⁇ 0.2 mm, and the interval of 1.6 mm (b in the figure) is taken into consideration for the mechanical accuracy.
  • An auxiliary electrode portion 122 is provided.
  • auxiliary electrode part 122 only in the part where the front and back finger electrodes 110 and 120 of the solar cell 1 face each other at the place where the tab 20 is arranged, even if a mechanical error occurs, the finger on the surface side is provided.
  • the auxiliary electrode portion 122 of the finger electrode 120 on the back surface side is located at a position where the electrode 110 faces.
  • the pressure applied at the time of pressure bonding can be received by the front and back finger electrodes 110 and the auxiliary electrode portion 122, and the shear stress can be reduced.
  • the entire length of the electrode is not formed wide, the amount of silver used can be reduced when the electrode is formed of silver paste.
  • the stress which a finger electrode gives to a solar cell can be made small, and the curvature of a solar cell can be reduced. As a result, the yield can be improved. Moreover, when light is received also on the back surface of the solar cell 1, the light shielding loss due to the back surface side finger electrode 120 can be reduced.
  • FIG. 9 to 14 are schematic views showing modifications of the auxiliary electrode portion.
  • the form shown in FIG. 9 is a region where the tab 20 is arranged, and a polygonal auxiliary electrode portion 123 is provided in a region facing the front side finger electrode 110 of the back surface side finger electrode 120 of the solar cell 1. .
  • the length of the auxiliary electrode portion 123 is formed to the same length (b) as in FIG. 8 in consideration of the mechanical error of the tab.
  • FIG. 10 The form shown in FIG. 10 is a region where the tab 20 is arranged, and a plurality of regions extending in a direction parallel to the longitudinal direction of the tab 20 in a region facing the front side finger electrode 110 of the back surface side finger electrode 120 of the solar cell 1.
  • An auxiliary electrode portion 124 including an electrode wire portion 124a is provided.
  • the length of the auxiliary electrode portion 124 as the length of the finger electrode 120 portion provided with the plurality of electrode wiring portions 124a is formed to the same length (b) as in FIG. 8 in consideration of the tab mechanical error. .
  • a rectangular pulse-shaped auxiliary electrode portion 125 is provided in a region where the tab 20 is arranged and in a region facing the front side finger electrode 110 of the back side finger electrode 120 of the solar cell 1. is there.
  • the length of the auxiliary electrode portion 125 is formed to the same length (b) as in FIG. 8 in consideration of the mechanical error of the tab.
  • a spiral auxiliary electrode portion 126 is provided in a region where the tab 20 is arranged and in a region facing the front side finger electrode 110 of the back surface side finger electrode 120 of the solar cell 1. .
  • the length of the auxiliary electrode portion 126 is formed to the same length (b) as in FIG. 8 in consideration of the mechanical error of the tab.
  • FIG. 13 The form shown in FIG. 13 is an area where the tabs 20 are arranged, and is formed from a plurality of electrode line portions 127b extending in parallel with the finger electrodes in an area facing the front-side finger electrode 110 of the back-side finger electrode 120 of the solar cell 1.
  • An auxiliary electrode portion 127 is provided.
  • the length of the auxiliary electrode portion 127 is formed to the same length (b) as in FIG. 8 in consideration of the mechanical error of the tab.
  • auxiliary electrode part 128 is provided in a region where the tab 20 is arranged and in a region facing the front side finger electrode 110 of the back side finger electrode 120 of the solar cell 1. is there.
  • the length of the auxiliary electrode portion 128 is formed in the same length (b) as in FIG. 8 in consideration of the mechanical error of the tab.
  • the finger electrode 120 on the back surface has an auxiliary electrode portion having a wide electrode width in the region facing the finger electrode 110 on the front surface side. .
  • the auxiliary electrode part on the back surface side is located at the position opposite to the finger electrode 110 on the front surface side.
  • FIG. 15 is a schematic plan view showing the main part of the solar cell of the present invention
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view in which the main part is enlarged.
  • the finger electrode 11 on the light receiving surface side has the auxiliary electrode portion 112 at the place where the tab 20 is disposed. That is, the front-side finger electrode 110 has an auxiliary electrode portion in a region facing the back-side finger electrode 120 and in a region where the tab 20 is disposed.
  • the auxiliary electrode portion 112 is formed in a region slightly wider than the width of the tab 20 in consideration of the tab mechanical error.
  • the error of the tab attachment position due to the mechanical accuracy is assumed to be ⁇ 0.2 mm, and the interval of 1.6 mm (b in the figure) is taken into consideration for the mechanical accuracy.
  • An auxiliary electrode portion 112 is provided.
  • the front-side finger electrode 110 has an auxiliary electrode portion 112 only in a portion facing the finger electrode 120 on the back surface of the solar cell 1 in the region where the tab 20 is disposed, thereby causing a mechanical error. Even if this occurs, the auxiliary electrode portion 112 exists in a region facing the finger electrode 120 on the back surface side of the front finger electrode 110. As a result, the pressure applied at the time of pressure bonding can be received by the front and back finger electrodes 120 and the auxiliary electrode portion 112, and the shear stress can be reduced.
  • the auxiliary electrode portion 112 does not hinder light incidence on the light receiving surface of the solar cell 1.
  • the auxiliary electrode portion 112 is provided on the surface side where the number of finger electrodes is small, the volume difference between the front and back finger electrodes is reduced, the stress that the finger electrodes apply to the solar cell can be reduced, and the solar cell is warped. Can be reduced. As a result, the yield can be improved.
  • FIGS. 17 to 22 are schematic views showing modifications of the auxiliary electrode portion formed on the surface side.
  • a polygonal auxiliary electrode portion 113 is provided in a region where the tab 20 is disposed and in a region facing the front side finger electrode 110 of the back surface side finger electrode 120 of the solar cell 1.
  • the length of the auxiliary electrode portion 113 is formed to the same length (b) as in FIG. 15 in consideration of the tab mechanical error.
  • the form shown in FIG. 18 is a region where the tab 20 is arranged, and is composed of a plurality of electrode line portions 114 a parallel to the tab 20 in a region facing the front side finger electrode 110 of the back surface side finger electrode 120 of the solar cell 1.
  • An auxiliary electrode portion 114 is provided.
  • the length of the auxiliary electrode portion 114 as the length of the finger electrode 110 portion provided with the plurality of electrode wiring portions 114a is formed to the same length (b) as in FIG. 15 in consideration of the tab mechanical error. .
  • a rectangular pulse-shaped auxiliary electrode portion 115 is provided in a region where the tab 20 is arranged and in a region facing the front side finger electrode 110 of the back side finger electrode 120 of the solar cell 1. is there.
  • the length of the auxiliary electrode portion 115 is formed to the same length (b) as in FIG. 15 in consideration of the mechanical error of the tab.
  • a spiral auxiliary electrode portion 116 is provided in a region where the tab 20 is arranged and in a region facing the front side finger electrode 110 of the back surface side finger electrode 120 of the solar cell 1. .
  • the length of the auxiliary electrode portion 116 is formed to the same length (b) as in FIG. 15 in consideration of the tab mechanical error.
  • FIG. 21 The form shown in FIG. 21 is a region where the tab 20 is arranged, and is formed of a plurality of electrode line portions 117b parallel to the finger electrodes in a region facing the front side finger electrode 110 of the back surface side finger electrode 120 of the solar cell 1.
  • An auxiliary electrode portion 117 is provided.
  • the length of the auxiliary electrode portion 117 is formed to the same length (b) as in FIG. 15 in consideration of the tab mechanical error.
  • auxiliary electrode portion 118 is provided in a region where the tab 20 is arranged and in a region facing the front side finger electrode 110 of the back side finger electrode 120 of the solar cell 1. is there.
  • the length of the auxiliary electrode portion 118 is formed to the same length (b) as in FIG. 15 in consideration of the tab mechanical error.
  • the surface side finger electrode 110 provides an auxiliary electrode part only in the part facing the back surface side finger electrode 120 of the solar cell 1 in the area
  • the auxiliary electrode portion exists in a region facing the back surface side finger electrode 120 of the front surface side finger electrode 110.
  • FIG. 23 is a plan view showing a solar cell according to the third embodiment, where (a) is viewed from the light receiving surface side and (b) is viewed from the back surface side.
  • FIG. 24 is a schematic plan view showing the main part of the solar cell.
  • the surface electrode 11 is provided with a bus bar electrode 111 in accordance with the position where the tab is connected.
  • the bus bar electrode 111 is electrically connected to all finger electrodes 110.
  • the bent-bar-shaped bus bar electrodes 111 are arranged at an interval of 1.6 mm (b in the figure), which is slightly wider than the width of the tab 20.
  • the bus bar electrode 111 is disposed within a range in consideration of the mechanical error of the tab 20 displayed by the one-dot chain line in FIG.
  • the bus bar electrode 111 is formed in a polygonal line shape so as to bend in the left direction when reaching the right end, and in the tab attaching direction. In this embodiment, three bus bar electrodes 111 are provided.
  • one broken line cycle is formed at intervals of five finger electrodes 110.
  • the number of finger electrodes 110 of the front surface electrode 11 is made smaller than the number of finger electrodes 120 of the back surface electrode 12.
  • a bus bar electrode 121 is provided on the back surface electrode 12.
  • the bus bar electrode 121 is formed in a polygonal line shape like the bus bar electrode 111 on the surface.
  • the bus bar electrode 121 is electrically connected to all finger electrodes 120.
  • the bus bar electrode 111 of the front electrode 11 and the bus bar electrode 121 of the back electrode 12 are formed at positions where they overlap each other. That is, both the bus bar electrodes 111 and 121 are provided on the back side of the solar cell 1 where the front side bus bar electrode 111 exists so that the back side bus bar electrode 121 exists.
  • the back side finger electrode 120 has an electrode which becomes the auxiliary electrode portion 120b having a wide electrode width in a region facing the front side finger electrode 110.
  • the width of the finger electrode 120b at the portion where the back surface and the front surface coincide with each other is about 200 ⁇ m, which is twice as thick as the other finger electrodes 120.
  • a tab 20 as a wiring material is electrically connected to the front electrode 11 and the back electrode 12.
  • the resin adhesive film 5 is used.
  • the resin adhesive film 5 is disposed between the front electrode 11 and the back electrode 12 of the solar cell 1 and the tabs 20 and 20.
  • the resin adhesive film 5 to be bonded is preferably the same as or slightly narrower than the width of the tab 20 to be connected.
  • three tabs 20 having a width of 1.2 mm are used.
  • three conductive adhesive films 5 having a width corresponding to the width of the tab 20 are attached on the bus bar electrodes 111 and 121 of the solar cell 1 at a position where the tab 20 is bonded.
  • the resin adhesive film 5 may be wider than the tab 20 as long as it has translucency even after curing.
  • the tab 20 is formed of a copper thin plate, as in the first embodiment, and is provided with a coating layer plated with tin. This coating layer constitutes a soft conductor layer that is softer than the finger electrodes 110 and 120.
  • the tab 20 is pressed against the resin adhesive film 5, heat treatment is performed while pressing, and the adhesive layer of the resin adhesive film 5 is thermally cured to connect the tab 20 to the front electrode 11 and the back electrode 12.
  • one end side of the tab 20 is connected to the surface electrode 11 of the predetermined solar cell 1, and the other
  • the tabs 20 are arranged on the resin adhesive films 5 arranged on the front and back of the solar cell 1 so that the end side is connected to the back electrode 12 of another solar cell adjacent to the predetermined solar cell 1.
  • the solar cell 1 placed on a hot plate is pressed using a heater block at a pressure of about 3 MPa, and the tabs 20 are pressed against the solar cell 1 side via the resin adhesive film 5. .
  • the temperature of the heater block and hot plate is heated at a high temperature at which the resin component is thermally cured, for example, 120 ° C. or higher and 280 ° C. or lower, preferably 120 ° C. or higher and 200 ° C. or lower.
  • the tabs 20 are fixed and the solar cells 1 are electrically connected and arranged.
  • part of the polygonal bus bar electrodes 111 and 121 is provided at a location where the tab 20 is connected.
  • the bus bar electrodes 111 and 121 provide good electrical connection with the tab 20.
  • the bus bar electrodes 111 and 121 and the tab 20 are connected, and the adhesive strength and electrical characteristics with the tab 20 are improved.
  • the surface electrode 11 is connected between the surface member 41 made of glass and the back surface member 42 made of a member such as a weather-resistant film or glass or plastic.
  • a sealing material 43 having translucency such as EVA with the surface member 41 side and the back electrode 12 on the back member 42 side.
  • the solar cell module shown in FIG. 6 is obtained by sealing the solar cell 1 with the sealing material sheet 43 between the surface member 41 and the back surface member 42 with a laminating apparatus.
  • the solar cell module is fitted into an outer frame made of aluminum or the like using a sealing material on the outer periphery as necessary.
  • the outer frame is formed of aluminum, stainless steel, a steel plate roll forming material, or the like.
  • a terminal box (not shown) is provided, for example, on the surface of the back member 42 as necessary.
  • the back-side finger electrode 120 is in a region facing the front-side finger electrode 110 and the auxiliary electrode portion 120b on the back surface having a wide electrode width.
  • FIG. 25 illustrates a modification of the third embodiment.
  • the back-side finger electrode 120 is formed to be wide as a whole in a region facing the front-side finger electrode 110.
  • the back side finger electrode 120 is an area facing the front side finger electrode 110 and an area where the tab 20 is arranged.
  • a wide auxiliary electrode portion 122 is a length that can cover a region slightly wider than the tab 20 in consideration of the mechanical error of the tab, and is approximately the same as the width (b) formed by bending the bus bar electrode 121. It is formed in the length.
  • the auxiliary electrode portion 122 only in the region where the tabs 20 are arranged in the regions where the front and back finger electrodes 110 and 120 of the solar cell 1 are opposed to each other, even if a mechanical error occurs, the surface side fingers
  • the auxiliary electrode portion 122 of the finger electrode 120 on the back surface side is located at a position where the electrode 110 faces.
  • the pressure applied at the time of pressure bonding can be received by the front and back finger electrodes 110 and the auxiliary electrode portion 122, and the pressure is canceled by the front and back sides, and the shear stress can be relaxed.
  • the entire length of the electrode is not formed wide, the amount of silver used can be reduced when the electrode is formed of silver paste.
  • the stress which a finger electrode gives to a solar cell can be made small and the curvature of a solar cell can be reduced, a yield can be improved.
  • the auxiliary electrode portion 122 is not limited to the one shown in FIG. 25, and the structure shown in FIGS. 9 to 14 can be similarly applied.
  • FIG. 26 is a plan view showing a solar cell according to the fourth embodiment, where (a) is seen from the light-receiving surface side and (b) is seen from the back surface side.
  • FIG. 27 is a schematic plan view showing the main part of the solar cell.
  • the bus bar electrodes 111 and 121 are provided, and the auxiliary electrode is provided at the place where the tab 20 of the finger electrode 110 on the surface side is disposed. A portion 112 is provided.
  • the surface electrode 11 is provided with a bus bar electrode 111 in accordance with the position where the tab is connected. As described above, when the width a of the tab 20 is 1.2 mm, the sum of the error of the tab attachment position and the error of the bus bar electrode position accuracy due to the mechanical accuracy is ⁇ 0.2 mm, and the mechanical accuracy is taken into consideration.
  • the bus bar electrodes 111 having a width equal to or larger than the finger electrodes 110 and having the same thickness as the finger electrodes 110 are arranged at intervals of 1.6 mm (b in the figure).
  • the bus bar electrode 111 is arranged within a range (b in the figure) in consideration of the mechanical error of the tab 20 indicated by the one-dot chain line in FIG.
  • the bus bar electrode 111 is formed in a polygonal line shape so as to bend in the left direction when reaching the right end, and in the tab attaching direction. In this embodiment, three bus bar electrodes 111 are provided.
  • the front-side finger electrode 110 has an auxiliary electrode portion 112 in a region where the tab 20 is disposed. The five finger electrodes 110 form one broken line period.
  • the bus bar electrode 121 is also provided on the back electrode 12 in accordance with the position where the tab is connected. As described above, when the width a of the tab 20 is 1.2 mm, the sum of the error of the tab attachment position and the error of the bus bar electrode position accuracy due to the mechanical accuracy is ⁇ 0.2 mm, and the mechanical accuracy is taken into consideration.
  • the bus bar electrodes 120 having a width equal to or larger than the finger electrodes 120 and having the same thickness as the finger electrodes 120 are arranged at intervals of 1.6 mm (b in the drawing).
  • the bus bar electrode 121 is disposed within a range (b in the figure) in consideration of the mechanical error of the tab 20 indicated by the one-dot chain line in FIG.
  • the bus bar electrode 111 is formed in a polygonal line shape so as to bend in the left direction when reaching the right end, and in the tab attaching direction.
  • three bus bar electrodes 121 are provided.
  • the bus bar electrode 111 of the front electrode 11 and the bus bar electrode 121 of the back electrode 12 are formed at positions where they overlap each other. That is, both the bus bar electrodes 111 and 121 are provided on the back side of the solar cell 1 where the front side bus bar electrode 111 exists so that the back side bus bar electrode 121 exists.
  • the number of finger electrodes 120 of the back surface electrode 12 is made larger than the number of finger electrodes 110 of the front surface electrode 11.
  • the front side finger electrode 110 has an auxiliary electrode portion 112 only in a region facing the finger electrode 120 on the back side and where the tab 20 is disposed. Even if a mechanical error occurs, the auxiliary electrode portion 112 of the finger electrode 110 on the front surface side is located at the position opposite to the finger electrode 120 on the rear surface side. As a result, the present embodiment has the same effect as the above-described embodiment.
  • the polygonal bus bar electrodes 111 and 121 are provided at locations where the tabs 20 are connected.
  • the bus bar electrodes 111 and 121 provide good electrical connection with the tab 20.
  • the bus bar electrodes 111 and 121 and the tab 20 are bonded, and the adhesive strength and electrical characteristics with the tab 20 are improved.
  • the auxiliary electrode portion 112 is not limited to the one shown in FIG. 27, and the structure shown in FIGS. 17 to 22 can be similarly applied.
  • the portion of the adhesive connecting the tab 20, the auxiliary electrode portion 112, and the finger electrode 120 is reduced.
  • the portion where the auxiliary electrode portion 112 of the finger electrode 110 on the surface side and the tab 20 are connected is bonded with resin in order to press the tab 20 in a heated state.
  • the agent is formed in a fillet shape at the end where the tab 20 and the auxiliary electrode portion 112 are connected so as to extend from the surface of the tab 20 to the side surface of the auxiliary electrode portion 112, and is connected by this fillet-like adhesive layer 51. It will be. For this reason, the connection strength between the finger electrode 110 on the surface side and the tab 20 is mainly held by the fillet-like adhesive layer 51, and the adhesive strength is maintained even if the resin adhesive 5 becomes thin.
  • the finger electrode 120 on the back side is also connected to the tab 20 with a fillet-like adhesive layer.
  • the number of finger electrodes 120 on the back side is larger than that on the front side, so As a result, the adhesive strength increases.
  • the solar cell 1 other than both end portions is formed by the auxiliary electrode portion 114 including a plurality of electrode line portions 114a parallel to the tab 20, and the both end portions have a wide line width and an area.
  • a large auxiliary electrode portion 119 is provided.
  • fillet-like adhesive layers 51 are formed on both sides of the electrode wire portions 114a as shown in FIG.
  • the finger electrodes 110 and the tabs 20 are connected by the fillet-like adhesive layers 51 provided in the plurality of electrode wire portions 114a.
  • the amount of the fillet-like adhesive layer 51 connected to the tab 20 increases, and the adhesive strength between the tab 20 and the surface-side electrode 11 can be increased.
  • the finger electrodes 110 other than both ends of the solar cell 1 have other finger electrodes 110 on both sides, the stress at the time of connecting the tab 20 is dispersed.
  • the finger electrodes 110 at both ends have no electrodes outside thereof. For this reason, stress is concentrated when the tab 20 is connected. Therefore, in this example, an auxiliary electrode portion 119 having a large area is provided at a position located below the tabs at both ends, and the stress at the time of connection is dispersed.
  • the bus bar electrodes 111 and 121 in this embodiment are formed in a polygonal line shape.
  • the positions where the bus bar electrodes 111 and 121 are provided are formed so as to bend obliquely from the center position to the end considering the mechanical error.
  • the bus bar electrode 111 has a position where the finger electrode 110 is provided, such as a position where it intersects with both ends of the arrangement position (b in the drawing) of the tab 20 in consideration of a mechanical error of the finger electrode 110 and a position where it intersects at the center.
  • the position of the bus bar electrode 111 is different.
  • the finger electrode 110 1 is positioned on the edge of the solar cell 1, a finger electrode finger electrodes 110 6 finger electrodes 110 2 are provided sequentially from the inside it.
  • the bus bar electrode 111 from the point at the bottom in the figure extends obliquely upper right direction indicated by a chain line finger electrodes 110 1 considering mechanical error of tabs, one next to the finger electrodes 110 and second central split in crossed, further finger electrodes 110 3 of the next reaches the figure uppermost position indicated by a chain line, where bending bent to extend obliquely lower right direction. Then, it intersects the finger electrodes 110 4 central split the position formed next to it, further finger electrode 110 5 the adjacent reaches the drawing position of the bottom shown by the one-dot chain line where bending bent upper right Extend in the direction.
  • the finger electrodes 110 3 and 110 5 at the positions where the bus bar electrode 111 is bent are opposite to the ends of the tabs 20 on the opposite side where the bus bar electrodes 111 are not arranged. Stress will be biased. That is, the portion of bus bar electrode 111, but the bus bar electrode 111 on the left and right finger electrodes 110 3 are arranged, portions having no bus bar electrode 111 becomes only the finger electrodes 110 3, located below the tab 20 electrodes The areas of the regions constituting the are greatly different.
  • the electrode area of the finger electrode 110 located under the tab 20 is averaged by changing the length of the electrode line portion 114 constituting the auxiliary electrode portion 114 according to the position of the bus bar electrode 111. It is something to be made.
  • the two electrode line portions 114 a close to the bus bar electrode 111 are configured as wide electrode line portions 114 a that are twice as wide as the finger electrodes 110.
  • the two outer electrode wire portions 114b corresponding to the end side of the tab 20 are configured to be longer than the electrode wire portion 114a. What is necessary is just to comprise the electrode wire part 114b in the width
  • the finger electrodes 110 2 and 110 4 where the bus bar electrode 111 intersects at the center portion all constitute the auxiliary electrode portion 114 with the electrode wire portion 114a having the same length.
  • the bus bar electrode 111, the auxiliary electrode portion 114, and the tab 20 can be reliably connected, and sufficient adhesive strength can be obtained.
  • the auxiliary electrode portion of this embodiment is as follows. preferable.
  • fillet-like adhesive layers 51 are formed on both sides of the electrode wire portions 114a as shown in FIG.
  • the finger electrodes 110 and the tabs 20 are connected by the fillet-like adhesive layers 51 provided in the plurality of electrode wire portions 114a.
  • the amount of the fillet-like adhesive layer 51 connected to the tab 20 increases, and the adhesive strength between the tab 20 and the surface-side electrode 11 can be increased.
  • the finger electrodes 110 other than both ends of the solar cell 1 have other finger electrodes 110 on both sides, the stress at the time of connecting the tab 20 is dispersed.
  • the finger electrodes 110 at both ends have no electrodes outside thereof. For this reason, stress is concentrated when the tab 20 is connected. Therefore, in this example, the auxiliary electrode part 119b having a large area is provided at a position located below the tabs at both ends so as to disperse the stress at the time of connection.
  • the finger electrode 120 on the back side is also connected to the tab 20 with a fillet-like adhesive layer.
  • the number of finger electrodes 120 on the back side is larger than that on the front side, so As a result, the adhesive strength increases.
  • the length of the electrode line part of the auxiliary electrode part 114 provided in the finger electrodes 110 3 and 110 5 is changed.
  • the two electrode line portions 114 a close to the bus bar electrode 111 are configured as electrode line portions 114 a having a width about twice that of the finger electrode 110, and the two outer electrode lines corresponding to the end side of the tab 20 are formed.
  • the electrode wire portion 114b is configured to be longer than the electrode wire portion 114a.
  • the length of the electrode wiring portion of the auxiliary electrode portion 114 is not limited to this, and as shown in FIG. 34, the length of the electrode wiring portion may be sequentially increased as the distance from the polygonal bus bar electrode 111 increases. .
  • the electrode wire portion of the auxiliary electrode portion 114 provided on the finger electrodes 110 3 and 110 5 is configured by electrode wiring portions 114b 1 , 114b 2 , 114b 3 , and 114b 4 that gradually become longer from the electrode wire portion 114a that contacts the bus bar electrode 111. is doing.
  • the auxiliary electrode part 119 having a large area is provided at a position located below the tabs at both ends, and the stress at the time of connection is distributed.
  • the total area only needs to be large.
  • the number of the areas is not limited to one island, and a plurality of parallel areas with the tabs 20 are provided as shown in FIGS. If the electrode wiring part 119a is provided and the total area of the plurality of electrode parts is set to a predetermined size, a desired effect can be obtained.
  • a wide electrode wiring portion is used.
  • the electrode wiring portion 119c is formed long to ensure a predetermined area.
  • a fillet-like adhesion layer will be formed in the both sides of these electrode wiring parts, and adhesive strength will increase.
  • the tab 20 is formed by forming a conductive film softer than the surface electrodes 11 and 12 such as tin (Sn) or solder on the surface of a conductor such as a copper foil plate.
  • a part of the back electrode 12 is connected so as to be embedded in the conductive film, the tab 20 is not limited thereto.
  • the surface of a conductor 20a such as a copper foil plate coated with silver 20b 1 or 20b 2 can be used.
  • the tab 20 is configured such that the surface 20b 2 has a fine uneven shape and scatters light.
  • the silver-coated tab 20 is formed to be more rigid than the surface electrodes 11 and 12.
  • the surface electrodes 11, 12 are not inserted into the tab 20, and conversely, the surfaces of the surface electrodes 11, 12 are deformed and brought into close contact, but even in such a configuration, the auxiliary electrode portion 112 of the finger electrode 110 is also attached. and are connected by a fillet-like adhesive layer 51 between the coating surface 20b 1 of the tab 20, it is possible to obtain a predetermined connection strength.
  • the gap between the fillet-like adhesive layer 51 plays a role of a buffer layer, and the solar cell module It can be expected that peeling of the tab 20 and the like is suppressed by repeated thermal expansion and thermal contraction that occur during use.
  • the resin adhesive tape is used to provide the adhesive layer 51 that connects the tab 20 and the electrodes 11 and 12.
  • the tab 20 and the electrode 11 are formed using a resin paste such as an anisotropic conductive resin paste. , 12 can also be provided.

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)

Abstract

【課題】　この発明は、表面側のフィンガー電極と相対する裏面側にはフィンガー電極が存在するようにして、太陽電池のクラックの発生を抑制させることができる太陽電池モジュールを提供する。 【解決手段】　配線材によって互いに接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールにおいて、太陽電池は、受光面に配設され、タブと接続される複数の表面側フィンガー電極１１０と、裏面に配設され、タブと接続される複数の裏面側フィンガー電極１２０とを有し、表面側フィンガー電極１１０が存在する位置の裏面側の相対する位置には、表面側のフィンガー電極１１０より広い幅の領域に形成された裏面側の補助電極部１２０ｂが配置されている。

Description

太陽電池モジュール
　この発明は、太陽電池モジュールに関し、太陽電池の表面上に形成された電極を配線材によって接続することにより互いに接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールに関するものである。
　太陽電池モジュールは、複数の太陽電池がその表面の電極に電気的に接続された配線材により電気的に直列及び／又は並列に接続された構造を有している。この太陽電池モジュールを作製する際に、太陽電池の電極と配線材との接続には、従来半田が用いられている。半田は、導電性、固着強度等の接続信頼性に優れ、安価で汎用性があることから広く用いられている。
　一方、配線材の接続時の熱影響を低減するため、半田を使用しない配線の接続方法も検討されている。例えば、樹脂接着剤を用いて太陽電池と配線材とを接続する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　樹脂接着剤を用いた配線の接続は、樹脂接着剤を太陽電池の電極と配線材との間に配置し、太陽電池と配線材とを相対的に加圧しつつ加熱することにより、配線材を太陽電池の電極に接続させている。
　ところで、太陽電池の低コスト化、低資源化のために、太陽電池を薄型化することが求められている。
　上記したように、配線材の接続を樹脂接着剤で行う方法では、配線材と太陽電池とを相対的に加圧して接続している。この時の圧力の一部は、電極を通じて太陽電池に伝わる。そして、太陽電池の受光面に形成された電極と裏面に形成された電極との位置関係によっては、太陽電池の基板に剪断応力がかかる場合があり、基板にクラックなどが発生して歩留まりが低下するという問題がある。特に、太陽電池の薄型化に伴い剪断応力に対する対応が重要になってくる。
　上記した問題点を解決するために、本出願人は、受光面に配設され配線材と接続される複数の第１フィンガー電極と、裏面に配設され配線材と接続される複数の第２フィンガー電極とを有し、第１フィンガー電極と第２フィンガー電極とを受光面と平行な投影面上において互いに重なり合う位置に配置した太陽電池モジュールを提案している（特許文献２参照）。
特開２００７－２１４５３３号公報 特開２００８－２３５３５４号公報
　特許文献２においては、図３８に示すように太陽電池１の受光面側に配設されるフィンガー電極１１０と裏面側に配設されるフィンガー電極１２０とが一致している場合が理想的である。表裏のフィンガー電極１１０とフィンガー電極１２０の位置が一致した状態で、配線材２０とそれぞれのフィンガー電極との間に樹脂接着剤を配置し、図中矢印に示すように配線材２０を太陽電池１の方向に加圧する。受光面側のフィンガー電極１１０と裏面側のフィンガー電極１２０の位置が完全に一致している場合には、剪断力が太陽電池に加わることが抑制され、太陽電池１のクラックの発生が抑制される。尚、この図においては、樹脂接着剤は図示していない。
　しかしながら、装置誤差を含めて考えたとき、受光面側のフィンガー電極１１０と裏面側のフィンガー電極１２０との位置を合わせるのが困難な場合がある。図３９に示すように、表裏のフィンガー電極１１０とフィンガー電極１２０との位置がずれると、フィンガー電極１１０とフィンガー電極１２０との間に挟まれる太陽電池１に図中矢印（一点鎖線）に示すように、剪断応力がかかり、最悪の場合にはクラックが発生し、歩留まりが低下するという難点がある。
　この発明は、上記した従来の事情に鑑みなされたものにして歩留まりを向上させることができる太陽電池モジュールを提供することをその目的とする。
　この発明は、配線材によって互いに接続された複数の太陽電池とを備える太陽電池モジュールにであって、前記太陽電池は、受光面に配設され、前記配線材と接続される複数の表面側フィンガー電極と、裏面に配設され、前記配線材と接続される複数の裏面側フィンガー電極とを有し、前記表面側フィンガー電極と裏面側フィンガー電極の少なくとも一方のフィンガー電極は、前記配線材が接続される領域であって他方のフィンガー電極と相対する領域に、他方のフィンガー電極より広い領域をカバーするための補助電極部を有することを特徴とする。
　この発明によれば、歩留まりを向上させることができる太陽電池モジュールを提供することができる。
この発明の実施形態にかかる太陽電池モジュール中における太陽電池の平面図である。 図１のＡ－Ａ‘線断面図である。 図１のＡ－Ａ’線断面の要部を拡大した模式的断面図である。 太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面（表面）側、（ｂ）は裏面側から見たものである。 この発明の第１の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。 この発明の太陽電池モジュールの概略断面図である。 この発明の太陽電池モジュールのタブの接続工程を示す模式図である。 この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第２の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。 この発明の第２の実施形態に係る太陽電池の要部を拡大した模式的断面図である。 この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第３の実施形態に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面（表面）側、（ｂ）は裏面側から見たものである。 この発明の第３の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。 この発明の第３の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。 この発明の第４の実施形態に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面（表面）側、（ｂ）は裏面側から見たものである。 この発明の第４の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。 この発明の第４の実施形態において、タブと補助電極部、フィンガー電極とが接続した状態を示す模式的平面図である。 この発明の第４の実施形態において、タブと補助電極部、フィンガー電極とが接続した状態を示す模式的断面図である。 この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面（表面）側、（ｂ）は裏面側から見たものである。 この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。 この発明の第４の実施形態の変形例において、タブと補助電極部、フィンガー電極とが接続した状態を示す模式的断面図である。 この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。 この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。 この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。 この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。 この発明の実施形態の変形例において、タブと補助電極部、フィンガー電極とが接続した状態を示す模式的断面図である。 従来の太陽電池モジュールのタブの接続工程を示す模式図である。 従来の太陽電池モジュールのタブの接続工程を示す模式図である。
　この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
　図１はこの発明の第１の実施形態にかかる太陽電池モジュール中における太陽電池の平面図、図２は図１のＡ－Ａ‘線断面図、図３はＡ－Ａ’線断面の要部を拡大した模式的断面図、図４は太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面側、（ｂ）は裏面側から見たものである。図５は太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
　太陽電池モジュールは、複数の板状の太陽電池１を備えている。太陽電池１は、例えば厚みが０．１５ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンなどで構成される結晶系半導体からなり、１辺が１２５ｍｍの略正方形を有するが、厚みや大きさ等はこれに限るものではなく、他の太陽電池を用いても良い。太陽電池１内には、例えば、ｎ型領域とｐ型領域が形成され、ｎ型領域とｐ型領域との界面部分でキャリア分離用の電界を形成するための半導体接合部が形成されている。
　太陽電池１は、受光面上に表面電極１１を備える。表面電極１１は、互いに平行に形成された複数のフィンガー電極１１０からなる。フィンガー電極１１０は、例えば、フィンガー電極幅約１００μｍ、ピッチ約２ｍｍで５５本程度形成される。また、太陽電池１は、裏面上に裏面電極１２を備える。裏面電極１２は、互いに平行に形成された複数のフィンガー電極１２０からなる。このフィンガー電極１２０は、例えば、フィンガー電極幅約１００μｍ、ピッチ約０．５ｍｍで２１７本程度形成される。このような表面電極１１及び裏面電極１２は、例えば、熱硬化型或いは熱焼成型の銀ペーストをスクリーン印刷することによって形成することができる。また、これ以外に蒸着法やスパッタ等或いはメッキ法等他の方法を用いて形成しても良い。
　この実施形態においては表面電極１１上、裏面電極１２上に、３本のタブが接続される。図４及び図５において、図中破線で示す位置にタブ２０が貼り付けられる。タブ２０は、フィンガー電極１１０，１２０に直交して接続される。この実施形態においては、タブ２０の幅ａは約１．２ｍｍである。この場合、装置にもよるが、機械精度によるタブの貼り付け位置の精度誤差が約０．２ｍｍ程度ある。
　図３ないし図５に示すように、太陽電池１の受光面に入射する光の量を増大させるために、表面電極１１のフィンガー電極１１０の本数は、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の本数より少なくされている。また、表面電極１１のフィンガー電極１１０の厚みを、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の厚みより大きくすることで、表面電極１１の抵抗を小さくすることができ、さらに太陽電池特性を向上させることができる。そして、少なくとも、表面のフィンガー電極１１０と相対する位置の裏面には裏面側のフィンガー電極１２０ｂのいずれかが配置されるような設計になっている。この実施形態では、裏面側のフィンガー電極１２０の４本毎に対して１本の表面側のフィンガー電極１１０が相対するように表裏のフィンガー電極が配置される設計になっている。そして、電極形成位置に誤差が生じても、表面電極１１のフィンガー電極１１０の相対する位置の裏面側には、裏面電極１２のフィンガー電極１２０ｂが存在するように、裏面のフィンガー電極１２０ｂの電極幅を太くしている。具体的に、表面のフィンガー電極１１０の相対する位置の裏面側フィンガー電極１２０ｂの電極幅は、表面側のフィンガー電極１１０の電極幅の２倍の幅である約２００μｍにしている。電極幅を太くしたフィンガー電極１２０ｂがフィンガー電極１１０の電極より広い面積の補助電極部を構成する。
　表面のフィンガー電極１１０が存在しない領域に位置する裏面のフィンガー電極１２０は、上記のように、この実施形態では、約１００μｍにしている。即ち、表面のフィンガー電極１１０が存在しない領域に位置する裏面のフィンガー電極１２０は、表面のフィンガー電極１１０と相対する裏面のフィンガー電極１２０ｂの幅より幅を細くしている。
　本発明において裏面の各フィンガー電極１２０の幅は同じでも良いが、このようにすることで、表面電極１１で使用する銀の量と裏面電極１２で使用する銀の量との差を小さくし、銀の使用量の差による太陽電池の反りなどを抑制している。
　次に、上記した太陽電池１を用いて太陽電池モジュールを製造する方法につき説明する。太陽電池モジュールは、図１ないし図３に示すように、表面電極１１、裏面電極１２に配線材としてのタブ２０が電気的に接続される。このタブ２０を表面電極１１、裏面電極１２に接続するために樹脂接着剤が用いられる。樹脂接着剤としては樹脂接着フィルム５が用いられる。樹脂接着フィルムとしては、例えば、異方導電性接着フィルムが用いられるが、これに限らず異方導電性接着ペーストを用いても良い。
　まず、太陽電池１の表面電極１１及び裏面電極１２とタブ２０、２０との間に、樹脂接着フィルム５を配置する。樹脂接着フィルム５は、接続するタブ２０の幅と同一若しくは少し幅の細いものが好ましい。例えば、タブ２０の幅が、０．５ｍｍ～３ｍｍであれば、樹脂接着フィルム５の幅もタブ２０の幅に対応して０．５ｍｍ～３ｍｍにする。この実施形態においては、図１に示すように、幅１．２ｍｍの３本のタブ２０を用いている。このため、タブ２０が接着される位置上にタブ２０の幅に対応した幅の３本の樹脂接着フィルム５が配置される。尚、樹脂接着フィルム５は、硬化後も透光性を有するものであれば、タブ２０の幅より広くても良い。
　タブ２０は、銅薄板２０ａで構成され、このタブの表面には、錫や半田或いは銀などのコーティングを施すと良い。この実施形態では、錫をメッキしたコーティング層２０ｂを設けている。このコーティング層２０ｂは、フィンガー電極１１０、１２０より軟らかい軟導体層を構成する。　
　樹脂接着フィルム５にタブ２０を押圧し、押圧しながら加熱処理を施して樹脂接着フィルム５の接着層を熱硬化してタブ２０を表面電極１１、裏面電極１２に接続する。
　樹脂接着フィルム５が異方導電性接着フィルムである場合には、樹脂接着フィルム５は、接着用の樹脂とその中に分散した導電性粒子とを少なくとも含んで構成されている。接着用の樹脂の成分は熱硬化性樹脂を含有する組成物からなり、例えば、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。これらの熱硬化性樹脂は、１種を単独で用いるか２種以上を組み合わせて用いられ、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱硬化性樹脂が好ましい。
　導電性粒子としては、例えば、金粒子、銀粒子、銅粒子及びニッケル粒子などの金属粒子、或いは、金メッキ粒子、銅メッキ粒子及びニッケルメッキ粒子などの導電性又は絶縁性の核粒子の表面を金属層などの導電層で被覆してなる導電性粒子が用いられる。　
　複数の太陽電池１の各々を互いに隣接する他の太陽電池１とタブ２０によって電気的に接続するには、タブ２０の一方端側が所定の太陽電池１の表面電極１１に接続されるとともに、他方端側がその所定の太陽電池１に隣接する別の太陽電池の裏面電極１２に接続されるように、太陽電池１の表裏に配置した樹脂接着フィルム５上にそれぞれタブ２０を配置する。
　図７に示すように、例えばホットプレート上に載せられた太陽電池１を３ＭＰａ程度の圧力でヒータブロックを用いて押圧し、タブ２０を樹脂接着フィルム５を介して太陽電池１側にそれぞれ押し付ける。そして、ヒータブロック、ホットプレートの温度を樹脂接着フィルム５の樹脂接着成分が熱硬化する温度での加熱、例えば、１２０℃以上２８０℃以下、好ましくは１２０℃以上２００℃以下の温度に加熱してタブ２０を圧着固定させ、タブ２０を固定して太陽電池１を電気的に接続して配列する。
　なお、上記した実施形態では、樹脂接着フィルム５として異方導電性樹脂フィルムを用いているが、樹脂接着フィルム５としては導電性粒子を含まない絶縁性の樹脂接着フィルムも用いることができる。絶縁性の樹脂接着剤を用いる場合には、表面及び裏面電極１１、１２の表面の一部をタブ２０の表面に直接接触させることによって、電気的な接続を行う。この場合、タブ２０として銅箔等の導電体の表面に、錫（Ｓｎ）や半田等の集電極１１、１２より柔らかい導電膜を形成したものを用い、表面電極１１、裏面電極１２の一部を導電膜中にめり込ませるようにして接続することが好ましい。
　このようにして、タブ２０により複数の太陽電池１を接続したものを、ガラスからなる表面部材４１と耐侯性フィルム又はガラス、プラスチックのような部材からなる裏面部材４２との間に、表面電極１１を表面部材４１側、裏面電極１２を裏面部材４２側として配置し、ＥＶＡ等の透光性を有する封止材シートで挟んで重ね合わせる。そして、ラミネート装置により、太陽電池１を表面部材４１と裏面部材４２との間に封止材４３により封止することにより、図６に示す太陽電池モジュールが得られる。
　上記太陽電池モジュールは、必要に応じて外周にシール材を用いてアルミニウムなどからなる外枠に嵌め込まれる。この外枠は、アルミニウム、ステンレス又は鋼板ロールフォーミング材等で形成されている。必要に応じて端子ボックス（図示せず）が、例えば裏面部材４２の表面に設けられる。
　上記した第１の実施形態の太陽電池モジュールは、タブ２０が配される領域において、裏面のフィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極と相対する領域に、電極幅の広い補助電極部１２０ｂを有する。このため、機械的誤差が生じても表面側のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面側の補助電極部１２０ｂが位置することになる。この結果、圧着時にかかる圧力はフィンガー電極１１０と補助電極部１２０ｂで受けることができ、剪断応力を緩和することができる。これにより、圧着時の太陽電池１のクラック等の発生により太陽電池モジュールの不具合を低減できる。
　また、表面側のフィンガー電極１１０に相対しない裏側のフィンガー電極１２０の線幅を細くしている。このように裏面側のフィンガー電極１２０の線幅を選択することで、電極を銀ペーストで形成する場合、銀の使用量を必要以上多くすることが無くなり、コストの上昇を防ぐことができる。
　さらに、線幅の細いフィンガー電極を含むことで、裏面側のフィンガー電極１２０が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できる。この結果、歩留まりを向上させることができる。
　図８にこの発明の第１の実施形態の変形例につき説明する。上記した実施形態においては、裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域において、全体的に幅広に形成されている。これに対して、この図８に示す実施形態は、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域であって、且つ、タブ２０が配置される領域のみに幅広の補助電極部１２２を有する。この補助電極部１２２の長さは、タブを貼り付ける際の機械的誤差等を考慮してタブ２０の幅よりも若干広い領域をカバーできる長さに形成されている。例えば、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、補助電極部１２２を設けている。
　このように、タブ２０が配置される箇所で、太陽電池１の表裏のフィンガー電極１１０、１２０が相対する部分にだけ補助電極部１２２を設けることで、機械的誤差が生じても表面側のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面側のフィンガー電極１２０の補助電極部１２２が位置することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１１０、補助電極部１２２部分で受けることができ、剪断応力を緩和することができる。また、電極の長さ全部を幅広に形成することが無いので、電極を銀ペーストで形成する場合には銀の使用量を減らすことができる。また、フィンガー電極が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できる。その結果、歩留まりを向上させることができる。また、太陽電池１の裏面でも受光する場合、裏面側フィンガー電極１２０による遮光ロスを低減することができる。
　図９ないし図１４は、補助電極部の変形例を示す模式図である。図９に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、折れ線状の補助電極部１２３を設けたものである。この補助電極部１２３の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図１０に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、タブ２０の長手方向と平行な方向に延びる複数の電極線部１２４ａからなる補助電極部１２４を設けたものである。複数の電極配線部１２４ａを設けるフィンガー電極１２０部分の長さとしての補助電極部１２４の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図１１に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、矩形パルス形状の補助電極部１２５を設けたものである。この補助電極部１２５の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図１２に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、渦巻き状の補助電極部１２６を設けたものである。この補助電極部１２６の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図１３に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、フィンガー電極と平行に延びる複数の電極線部１２７ｂからなる補助電極部１２７を設けたものである。この補助電極部１２７の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図１４に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、矩形枠状の補助電極部１２８を設けたものである。この補助電極部１２８の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図９ないし図１４に示す補助電極部においても、タブ２０が配される領域において、裏面のフィンガー電極１２０は、表面側のフィンガー電極１１０の相対する領域に、電極幅の広い補助電極部を有する。このため、機械的誤差が生じても表面側のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面側の補助電極部が位置することになる。この結果、これらの変形例においても前述と同様の効果を奏する。
　この発明の第２の実施形態について説明する。図１５は、この発明の太陽電池の要部を示す模式的平面図、図１６は、要部を拡大した模式的断面図である。タブ２０が貼り付けられる位置においては、その部分を幅広く形成してもタブ２０で覆われることになる。そこで、この第２の実施形態においては、受光面側のフィンガー電極１１が、タブ２０が配置される箇所に補助電極部１１２を有するものである。すなわち、表面側フィンガー電極１１０は、裏面側フィンガー電極１２０と相対する領域で、且つ、タブ２０が配置される領域に補助電極部を有する。この補助電極部１１２は、タブの機械的誤差を考慮して、タブ２０の幅よりも若干広い領域に形成されている。例えば、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、補助電極部１１２を設けている。
　図１６に示すように、表面側フィンガー電極１１０が、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面のフィンガー電極１２０と相対する部分にだけ補助電極部１１２を有することで、機械的誤差が生じても表面側フィンガー電極１１０の裏面側のフィンガー電極１２０と相対する領域に、補助電極部１１２が存在することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１２０、補助電極部１１２部分で受けることができ、剪断応力を緩和することができる。
　また、タブ２０が貼り付けられる位置の表面側フィンガー電極１１０が補助電極部１１２を有するので、補助電極部１１２が太陽電池１の受光面への光入射を阻害することはない。また、フィンガー電極の本数が少ない表面側に補助電極部１１２を設けるので、表裏のフィンガー電極の体積差が少なくなり、フィンガー電極が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できる。この結果、歩留まりを向上させることができる。
　図１７ないし図２２は、表面側に形成する補助電極部の変形例を示す模式図である。図１７に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、折れ線状の補助電極部１１３を設けたものである。この補助電極部１１３の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図１８に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、タブ２０と平行な複数の電極線部１１４ａからなる補助電極部１１４を設けたものである。複数の電極配線部１１４ａを設けるフィンガー電極１１０部分の長さとしての補助電極部１１４の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図１９に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、矩形パルス形状の補助電極部１１５を設けたものである。この補助電極部１１５の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図２０に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、渦巻き状の補助電極部１１６を設けたものである。この補助電極部１１６の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図２１に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、フィンガー電極と平行な複数の電極線部１１７ｂからなる補助電極部１１７を設けたものである。この補助電極部１１７の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図２２に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、矩形枠状の補助電極部１１８を設けたものである。この補助電極部１１８の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
　図１７ないし図２２に示す補助電極部においても、表面側フィンガー電極１１０は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０と相対する部分にだけ補助電極部を設けることで、機械的誤差が生じても表面側フィンガー電極１１０の裏面側フィンガー電極１２０と相対する領域に、補助電極部が存在することになる。この結果、これらの変形例においても前述の実施形態と同様の効果を奏する。
　配線部での接着性並びにフィンガー電極１１０、１２０とタブ２０との電気的接続を良好にするために、バスバー電極を設ける場合がある。バスバー電極を設けた場合においてもこの発明は適用できる。バスバー電極を用いたこの発明の第３の実施形態を次に説明する。図２３は、第３の実施形態に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面側、（ｂ）は裏面側から見たものである。また図２４は、太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
　図２３及び図２４に示すように、この表面電極１１には、タブが接続される位置に合わせてバスバー電極１１１が設けられている。このバスバー電極１１１は全てのフィンガー電極１１０と電気的に接続されている。上述したように、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差とバスバー電極の位置精度誤差の合計が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、タブ２０の幅より若干広い幅である１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、折れ線状のバスバー電極１１１が配置されるように形成されている。図２３の１点鎖線で表示されているタブ２０の機械的誤差を考慮した範囲内に、バスバー電極１１１が配置される。即ち、中心位置から図中左方向に斜めに延び０．８ｍｍ左側に達した点から右方向に斜めに折れ曲がって左端から右端まで１．６ｍｍの位置まで延びる。そして、右端まで達すると左方向に折れ曲がるようにして折れ線状に、タブの貼り付け方向にバスバー電極１１１が形成されている。この実施形態では、３本のバスバー電極１１１が設けられている。
　また、この例では５本のフィンガー電極１１０の間隔で１つの折れ線の周期が形成されている。
　この第３の実施形態においても、表面電極１１のフィンガー電極１１０の本数を、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の本数より少なくしている。裏面電極１２にも表面電極１１と同様にバスバー電極１２１が設けられている。このバスバー電極１２１は、表面のバスバー電極１１１と同様に折れ線状に形成されている。このバスバー電極１２１は全てのフィンガー電極１２０と電気的に接続されている。表面電極１１のバスバー電極１１１と裏面電極１２のバスバー電極１２１とは、互いに重なり合う位置に形成されている。即ち、表面側のバスバー電極１１１が存在する太陽電池１の裏面側には裏面側のバスバー電極１２１が存在するように両バスバー電極１１１、１２１が設けられている。
　この実施形態においても、タブ２０が配される領域において、裏面側フィンガー電極１２０は表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、電極幅の広い補助電極部１２０ｂとなる電極を有する。具体的には裏面、表面が一致する部分のフィンガー電極１２０ｂの幅を他のフィンガー電極１２０の２倍の太さである約２００μｍにしている。
　この実施形態においても、前述の実施形態と同様の効果を奏する。
　次に、上記した太陽電池１を用いて太陽電池モジュールを製造する方法につき説明する。太陽電池モジュールは、図１及び図２に示すように、表面電極１１、裏面電極１２に配線材としてのタブ２０が電気的に接続される。このタブ２０を表面電極１１、裏面電極１２に接続するために樹脂接着フィルム５を用いる。
　まず、太陽電池１の表面電極１１及び裏面電極１２とタブ２０、２０との間に、樹脂接着フィルム５を配置する。この圧着する樹脂接着フィルム５は、接続するタブ２０の幅と同一若しくは少し幅の細いものが好ましい。この実施形態においては、図１に示すように、幅１．２ｍｍの３本のタブ２０を用いている。このため、タブ２０が接着される位置にタブ２０の幅に対応した幅の３本の導電性接着フィルム５が太陽電池１のバスバー電極１１１、１２１上に貼り着けられている。尚、樹脂接着フィルム５は、硬化後も透光性を有するものであれば、タブ２０より幅広のものを用いてもよい。
　タブ２０は、上述した第１の実施形態と同様に、銅薄板で構成され、錫をメッキしたコーティング層を設けている。このコーティング層は、フィンガー電極１１０、１２０より軟らかい軟導体層を構成する。
　樹脂接着フィルム５にタブ２０を押圧し、押圧しながら加熱処理を施して樹脂接着フィルム５の接着層を熱硬化してタブ２０を表面電極１１、裏面電極１２に接続する。
　複数の太陽電池１の各々を互いに隣接する他の太陽電池１とタブ２０によって電気的に接続するには、タブ２０の一方端側が所定の太陽電池１の表面電極１１に接続されるとともに、他方端側がその所定の太陽電池１に隣接する別の太陽電池の裏面電極１２に接続するように、太陽電池１の表裏に配置した樹脂接着フィルム５上にそれぞれタブ２０を配置する。
　図７に示すように、例えばホットプレート上に載せられた太陽電池１を３ＭＰａ程度の圧力でヒータブロックを用いて押圧し、タブ２０が樹脂接着フィルム５を介して太陽電池１側にそれぞれ押し付けられる。そして、ヒータブロック、ホットプレートの温度を樹脂成分が熱硬化する温度での高温加熱、例えば、１２０℃以上２８０℃以下、好ましくは１２０℃以上２００℃以下の温度に加熱してタブ２０を圧着固定させ、タブ２０を固定して太陽電池１を電気的に接続して配列する。　
　この第３の実施形態では、折れ線状のバスバー電極１１１、１２１の一部をタブ２０と接続される箇所に設けている。このバスバー電極１１１、１２１により、タブ２０との電気的接続が良好となる。フィンガー電極１１０、１２０が存在しない領域においては、バスバー電極１１１、１２１とタブ２０との間で接続されることになり、タブ２０との接着強度や電気的特性が向上する。
　このようにして、タブ２０により複数の太陽電池１を接続したものを、ガラスからなる表面部材４１と耐侯性フィルム又はガラス、プラスチックのような部材からなる裏面部材４２との間に、表面電極１１を表面部材４１側、裏面電極１２を裏面部材４２側としてＥＶＡ等の透光性を有する封止材４３で挟んで重ね合わせる。そして、ラミネート装置により、太陽電池１を表面部材４１と裏面部材４２との間に封止材シート４３により封止することにより、図６に示す太陽電池モジュールが得られる。
　上記太陽電池モジュールは、必要に応じて外周にシール材を用いてアルミニウムなどからなる外枠に嵌め込まれる。この外枠は、アルミニウム、ステンレス又は鋼板ロールフォーミング材等で形成されている。必要に応じて端子ボックス（図示せず）が、例えば裏面部材４２の表面に設けられる。
　上記した第３の実施形態の太陽電池モジュールは、タブ２０が配される領域において、裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、電極幅の広い裏面の補助電極部１２０ｂを有する。このため、前述の実施形態と同様の効果を奏する。
　図２５に第３の実施形態の変形例につき説明する。上記した第３の実施形態においては、裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域において、全体的に幅広に形成されている。これに対して、この図２５に示す第３の実施形態の変形例は、裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域であって、且つ、タブ２０が配置される領域に、幅広の補助電極部１２２を有する。この補助電極部１２２の長さは、タブの機械的誤差を考慮してタブ２０より若干広い領域をカバーできる長さで、上記バスバー電極１２１が折り曲げられて形成される幅（ｂ）と同程度の長さに形成されている。
　このように、太陽電池１の表裏のフィンガー電極１１０、１２０が相対する領域で、タブ２０が配置される領域にだけ補助電極部１２２を設けることで、機械的誤差が生じても表面側のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面側のフィンガー電極１２０の補助電極部１２２が位置することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１１０、補助電極部１２２部分で受けることができ、圧力は表裏で相殺され、剪断応力を緩和することができる。この実施形態においては、電極の長さ全部を幅広に形成することが無いので、電極を銀ペーストで形成する場合には銀の使用量を減らすことができる。また、フィンガー電極が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できるので、歩留まりを向上させることができる。
　補助電極部１２２は、図２５に記載するものに限られず、図９ないし図１４に示す構造のものも同様に適用することができる。
　この発明の第４の実施形態について説明する。図２６は、第４の実施形態に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面側、（ｂ）は裏面側から見たものである。また図２７は、太陽電池の要部を示す模式的平面図である。この実施形態においては、第２の実施形態において、集電効果と接着強度を向上させるために、バスバー電極１１１、１２１を設け、表面側のフィンガー電極１１０のタブ２０が配置される箇所に補助電極部１１２を設けたものである。
　表面電極１１には、タブが接続
される位置に合わせてバスバー電極１１１が設けられている。上述したように、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差とバスバー電極の位置精度誤差の合計が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、折れ線状にフィンガー電極１１０以上の幅でフィンガー電極１１０と同程度の厚みのバスバー電極１１１が配置されるように形成されている。図２６の１点鎖線で表示されているタブ２０の機械的誤差を考慮した範囲内（図中ｂ）に、バスバー電極１１１が配置される。即ち、中心位置から図中左方向に斜めに延び０．８ｍｍ左側に達した点から右方向に斜めに折れ曲がって左端から右端まで１．６ｍｍの位置まで延びる。そして、右端まで達すると左方向に折れ曲がるようにして折れ線状に、タブの貼り付け方向にバスバー電極１１１が形成されている。この実施形態では、３本のバスバー電極１１１が設けられている。表面側のフィンガー電極１１０は、タブ２０が配置される領域に、補助電極部１１２を有する。また、５本のフィンガー電極１１０で１つの折れ線の周期が形成されている。
　また、裏面電極１２にもタブが接続される位置に合わせてバスバー電極１２１が設けられている。上述したように、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差とバスバー電極の位置精度誤差の合計が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、折れ線状にフィンガー電極１２０以上の幅でフィンガー電極１２０と同じ厚みのバスバー電極１２０が配置されるように形成されている。図２６の１点鎖線で表示されているタブ２０の機械的誤差を考慮した範囲内（図中ｂ）に、バスバー電極１２１が配置される。即ち、中心位置から図中左方向に斜めに延び０．８ｍｍ左側に達した点から右方向に斜めに折れ曲がって左端から右端まで１．６ｍｍの位置まで延びる。そして、右端まで達すると左方向に折れ曲がるようにして折れ線状に、タブの貼り付け方向にバスバー電極１１１が形成されている。この実施形態では、３本のバスバー電極１２１が設けられている。表面電極１１のバスバー電極１１１と裏面電極１２のバスバー電極１２１とは、互いに重なり合う位置に形成されている。即ち、表面側のバスバー電極１１１が存在する太陽電池１の裏面側には裏面側のバスバー電極１２１が存在するように両バスバー電極１１１、１２１が設けられている。
　また、図２６、図２７に示すように、表面電極１１のフィンガー電極１１０の本数より、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の本数を多くしている。　
　図２６、図２７に示すように、表面側のフィンガー電極１１０は、裏面側のフィンガー電極１２０と相対する領域であって、タブ２０が配置される領域にだけ補助電極部１１２を有することで、機械的誤差が生じても裏面側のフィンガー電極１２０の相対する位置には、表面側のフィンガー電極１１０の補助電極部１１２が位置することになる。この結果、本実施形態においても前述の実施形態と同様の効果を奏する。
　さらに、本実施形態では、折れ線状のバスバー電極１１１、１２１をタブ２０と接続される箇所に設けている。このバスバー電極１１１、１２１により、タブ２０との電気的接続が良好となる。フィンガー電極１１０、１２０が存在しない領域においては、バスバー電極１１１、１２１とタブ２０との間で接着されることになり、タブ２０との接着強度や電気的特性が向上する。
　補助電極部１１２は、図２７に記載するものに限られず、図１７ないし図２２に示す構造のものも同様に適用することができる。
　ところで、異方導電性樹脂フィルム等の樹脂接着剤５の厚さを薄くすると、タブ２０と補助電極部１１２、フィンガー電極１２０とを接続する接着剤の部分が少なくなる。例えば、図２８、図２９の模式図に示すように、表面側のフィンガー電極１１０の補助電極部１１２とタブ２０とが接続される箇所は、加熱した状態でタブ２０を押し付けるために、樹脂接着剤がタブ２０と補助電極部１１２とが接続される端部にタブ２０の表面上から補助電極部１１２の側面上にまたがるようにフィレット状に形成され、このフィレット状接着層５１で接続されることになる。このため、表面側のフィンガー電極１１０とタブ２０との接続強度は主にフィレット状接着層５１で保持されることになり、樹脂接着剤５が薄くなっても接着強度は維持される。
　なお、裏面側のフィンガー電極１２０部分も同様にタブ２０とフィレット状接着層で接続されることになるが、裏面側のフィンガー電極１２０は、表面側に比べて本数が多いので、表面側に比べて接着強度は大きくなる。
　このような事情に鑑み、表面側の補助電極部における接着強度を大きくするように構成した第４の実施形態の変形例を図３０ないし図３２に示す。この変形例は、太陽電池１の両端部以外のものは、タブ２０と平行な複数の複数の電極線部１１４ａからなる補助電極部１１４で形成し、両端部は、線幅を広くし面積が大きな補助電極部１１９を設けている。
　このように、複数の電極線部１１４ａで構成すると、図３２に示すように、電極線部１１４ａの両側にそれぞれフィレット状接着層５１が形成される。複数の電極線部１１４ａに設けられる各フィレット状接着層５１でフィンガー電極１１０とタブ２０とが接続することになる。この結果、タブ２０と接続するフィレット状接着層５１の量が増加し、タブ２０と表面側電極１１との間の接着強度を増加させることができる。
　また、太陽電池１の両端部以外のフィンガー電極１１０は、その両側に他のフィンガー電極１１０が存在するために、タブ２０の接続時の応力は分散される。これに対して、両端部のフィンガー電極１１０は、それより外側には電極は存在しない。このため、タブ２０の接続時には、応力が集中することになる。そこで、この例では、両端部のタブの下に位置する箇所には、面積の大きな補助電極部１１９を設けて、接続時の応力を分散するように構成している。
　ところで、この実施形態におけるバスバー電極１１１、１２１は折れ線状に形成されている。すなわち、タブ２０が配置される領域において、バスバー電極１１１、１２１が設けられている位置が中心位置から斜めにそれぞれ機械的誤差を考慮した端まで達し、そこで折れ曲がるように形成されている。この結果、バスバー電極１１１は、フィンガー電極１１０の機械的誤差を考慮したタブ２０の配置位置（図中ｂ）の両端部と交差する位置と、中央で交差する位置などフィンガー電極１１０の設けられる位置でバスバー電極１１１の位置が異なることになる。
　このように形成されたフィンガー電極１１０とバスバー電極１１１との関係から、この上部にタブ２０を配置し、このタブ２０を押し付けると、バスバー電極１１１がある位置により、加わる応力に違いがでる。
　例えば、図３３に示す実施形態においては、フィンガー電極１１０１が太陽電池１の端に位置し、フィンガー電極１１０２からフィンガー電極１１０６がそれより順次内側に設けられるフィンガー電極である。この例では、フィンガー電極１１０１がタブの機械的誤差を考慮した一点鎖線で示す図中一番下の箇所からバスバー電極１１１が斜め右上方向に延び、１つ隣のフィンガー電極１１０２の中央分で交差し、更にその隣のフィンガー電極１１０３が一点鎖線で示す図中一番上の位置に到達し、そこで折れ曲げられ斜め右下方向に延びる。そして、その隣の形成される位置にフィンガー電極１１０４中央分で交差し、更にその隣のフィンガー電極１１０５が一点鎖線で示す図中一番下の位置に到達し、そこで折れ曲げられ斜め右上方向に延びる。
　このように形成された表面電極１１において、バスバー電極１１１が折れ曲がる位置のフィンガー電極１１０３、１１０５はバスバー電極１１１が配置されていない反対側のタブ２０の端部とはタブ２０の圧着時の応力に偏りが生じることになる。すなわち、バスバー電極１１１がある部分には、フィンガー電極１１０３の左右にバスバー電極１１１が配置されるが、バスバー電極１１１が存在しない箇所はフィンガー電極１１０３だけとなり、タブ２０の下に位置する電極を構成する領域の面積が大きく異なることになる。
　この面積の違いにより、応力が偏ることになり、接着強度等がばらつくことがある。そこで、この実施形態においては、補助電極部１１４を構成する電極線部１１４の長さをバスバー電極１１１の位置に応じて変更してタブ２０の下に位置するフィンガー電極１１０の電極面積を平均化させるものである。
　図３３の例においては、フィンガー電極１１０３、１１０５に設ける補助電極部１１４の電極線部の長さを変更している。この例においては、バスバー電極１１１に近い２本の電極線部１１４ａは、フィンガー電極１１０の２倍ほどの幅の幅広の電極線部１１４ａに構成している。そして、タブ２０の端側に相当する外側の２本の電極線部１１４ｂは、電極線部１１４ａより長くして構成している。電極線部１１４ｂは、例えば、電極線部１１４ａの２倍ほどの幅に構成すればよい。
　また、バスバー電極１１１が中央部分で交差するフィンガー電極１１０２、１１０４は、全て同じ長さの電極線部１１４ａで補助電極部１１４を構成している。
　このように補助電極部１１４の各電極線部１１４ａ、１１４ｂの長さをバスバー電極１１１が交差する位置に対応して変化させることで、タブ２０の下の電極の面積を平均化させることができ、タブ２０の接続時の応力を分散化できる。その結果、バスバー電極１１１、補助電極部１１４とタブ２０との接続が確実に行え、十分な接着強度も得られる。
　また、樹脂接着剤５の厚さが薄くなったものでは、フィンガー電極１１０の電極線部、バスバー電極１１１にフィレット状の接着層５１で接続されるので、この実施形態の補助電極部の構成が好ましい。
　このように、複数の電極線部１１４ａで構成すると、図３２に示すように、電極線部１１４ａの両側にそれぞれフィレット状接着層５１が形成される。複数の電極線部１１４ａに設けられる各フィレット状接着層５１でフィンガー電極１１０とタブ２０とが接続することになる。この結果、タブ２０と接続するフィレット状接着層５１の量が増加し、タブ２０と表面側電極１１との間の接着強度を増加させることができる。
　また、太陽電池１の両端部以外のフィンガー電極１１０は、その両側に他のフィンガー電極１１０が存在するために、タブ２０の接続時の応力は分散される。これに対して、両端部のフィンガー電極１１０は、それより外側には電極は存在しない。このため、タブ２０の接続時には、応力が集中することになる。そこで、この例では、両端部のタブの下に位置する箇所には、面積の大きな補助電極部１１９ｂを設けて、接続時の応力を分散するように構成している。
　なお、裏面側のフィンガー電極１２０部分も同様にタブ２０とフィレット状接着層で接続されることになるが、裏面側のフィンガー電極１２０は、表面側に比べて本数が多いので、表面側に比べて接着強度は大きくなる。
　また、電極線部１１４ａの長さを全て長くすることも考えられるが、全て長くすると、銀の使用量が増える。このため、必要な領域の電極配線部を長くする方が好ましい。
　図３３においては、フィンガー電極１１０３、１１０５に設ける補助電極部１１４の電極線部の長さを変更している。この例においては、バスバー電極１１１に近い２本の電極線部１１４ａは、フィンガー電極１１０の２倍ほどの幅の電極線部１１４ａに構成し、タブ２０の端側に相当する外側の２本の電極線部１１４ｂは、電極線部１１４ａより長くして構成している。補助電極部１１４の電極配線部の長さは、これに限らず図３４に示すように、折れ線状のバスバー電極１１１から離れるほど電極配線部の長さを順次長くなるように構成してもよい。すなわち、フィンガー電極１１０３、１１０５に設ける補助電極部１１４の電極線部は、バスバー電極１１１と接する電極線部１１４ａから次第に長くなる電極配線部１１４ｂ１、１１４ｂ２、１１４ｂ３、１１４ｂ４で構成している。
　上記したように、両端部のタブの下に位置する箇所には、面積の大きな補助電極部１１９を設けて、接続時の応力を分散するように構成しているが、この補助電極部は、トータルの面積が大きくすればよく、図３１、図３３、図３４に示すように、１つのアイランド状に形成するものに限らず、図３５又は図３６に示すように、タブ２０と平行に複数の電極配線部１１９ａを設け、これら複数の電極部のトータルの面積を所定の大きさにすれば、所望の効果が得られる。図３５に示す例では、幅の広い電極配線部で構成したものである。図３６に示す例では、電極配線部１１９ｃを長く形成して所定の面積を確保している。このように、複数の電極配線部にて構成することにより、これら電極配線部の両側にフィレット状の接着層が形成されることになり、接着強度が増す。
　また、上記した実施形態においては、タブ２０として銅箔版等の導電体の表面に、錫（Ｓｎ）や半田等の表面電極１１、１２より柔らかい導電膜を形成したものを用い、表面電極１１、裏面電極１２の一部を導電膜中にめり込ませるようにして接続しているがタブ２０はこれに限らない。例えば、図３７に示すように、銅箔版等の導電体２０ａの表面を、銀２０ｂ１、２０ｂ２で被覆したものも用いることができる。このタブ２０は、表面２０ｂ２は微細な凹凸形状が形成され、光を散乱させるように構成している。この銀で被覆したタブ２０は、表面電極１１、１２と同程度がそれ以上に堅く形成されている。このため、タブ２０には、表面電極１１、１２はめり込まず、逆に表面電極１１、１２の表面を変形させて密着するが、このような構成においても、フィンガー電極１１０の補助電極部１１２とタブ２０の皮膜表面２０ｂ１との間でフィレット状の接着層５１により接続され、所定の接続強度を得ることが可能である。
　また、フィレット状の接着層５１でフィンガー電極１１０、１２０とタブ２０とが接続されると、このフィレット状の接着層５１との間の隙間等がバッファ層的な役割を果たし、太陽電池モジュールとして使用している際に生じる熱膨張、熱収縮の繰り返しによってもタブ２０の剥がれ等が抑制することが期待できる。
　上記した実施形態では、タブ２０と電極１１、１２と接続する接着層５１を設けるのに、樹脂接着テープを用いたが、異方導電性樹脂ペーストなどの樹脂ペーストを用いてタブ２０と電極１１、１２を接続する接着層５１を設けることもできる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　太陽電池
　１１０　フィンガー電極
　１１１　バスバー電極
　１２０　フィンガー電極
　１２１　バスバー電極
　１２０ｂ　フィンガー電極
　５　樹脂接着フィルム
　２０　タブ

Claims (16)

  1. 　配線材によって互いに接続された複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールにであって、
    　前記太陽電池は、受光面に配設され、前記配線材と接続される複数の表面側フィンガー電極と、裏面に配設され、前記配線材と接続される複数の裏面側フィンガー電極とを有し、
    　前記表面側フィンガー電極と裏面側フィンガー電極の少なくとも一方のフィンガー電極は、前記配線材が接続される領域であって他方のフィンガー電極と相対する領域に、他方のフィンガー電極が配設された領域より広い領域をカバーするための補助電極部を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
  2. 　前記配線材は、前記太陽電池の受光面又は裏面に樹脂接着剤によって接続されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記裏面側フィンガー電極の本数は前記表面側フィンガー電極の本数より多く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記太陽電池の受光面又は裏面の少なくとも一方に、タブが接続される位置に合わせてバスバー電極が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記バスバー電極は、折れ線状の形状を有することを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記補助電極部は、少なくとも配線材が接続される領域において表面側のフィンガー電極より広い幅の領域に形成された裏面側のフィンガー電極を含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記補助電極部は、前記配線材が配置される方向と平行に延びる複数の電極線部を有することを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　前記表面側のフィンガー電極より広い幅の領域に形成される裏面側フィンガー電極部分は、機械的誤差量分だけ大きく形成されていることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
  9. 　表面側フィンガー電極が存在しない領域の裏面側フィンガー電極が、表面側のフィンガー電極と相対する裏面側フィンガー電極より幅が細く形成されていることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
  10. 　前記太陽電池の端部に位置する前記補助電極部は、他の位置の補助電極部より面積が大きく形成されていることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
  11. 　前記補助電極部は、少なくとも配線材が接続される領域において裏面側のフィンガー電極より広い幅の領域に形成された表面側のフィンガー電極を含む特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  12. 　前記補助電極部は、タブが配置される方向と平行に延びる複数の電極線部を有することを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
  13. 　前記裏面側のフィンガー電極より広い幅の領域に形成される表面側フィンガー電極部分は、機械的誤差量分だけ大きく形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
  14. 　前記電極線部の長さは、前記バスバー電極とフィンガー電極とが交差する位置に対応して変化することを特徴とする請求項１２に記載の太陽電池モジュール。
  15. 　前記電極線部の長さは、前記バスバー電極より遠い位置の電極線部が長く形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
  16. 　前記太陽電池の端部に位置する前記補助電極部は、他の位置の補助電極部より面積が大きく形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
PCT/JP2010/062929 2009-07-30 2010-07-30 太陽電池モジュール Ceased WO2011013814A2 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080033883.6A CN102473755B (zh) 2009-07-30 2010-07-30 太阳能电池组件
BR112012002039A BR112012002039A2 (pt) 2009-07-30 2010-07-30 módulo de célula solar
MX2012001289A MX2012001289A (es) 2009-07-30 2010-07-30 Modulo de celda solar.
AU2010278095A AU2010278095A1 (en) 2009-07-30 2010-07-30 Solar cell module
EP10804560.0A EP2461367B1 (en) 2009-07-30 2010-07-30 Solar cell module
SG2012006318A SG178153A1 (en) 2009-07-30 2010-07-30 Solar cell module
US13/361,007 US9608138B2 (en) 2009-07-30 2012-01-30 Solar cell module
US15/428,032 US10224439B2 (en) 2009-07-30 2017-02-08 Solar cell module
US16/269,512 US10896984B2 (en) 2009-07-30 2019-02-06 Solar cell module

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009178320 2009-07-30
JP2009-178320 2009-07-30
JP2010124428A JP5602498B2 (ja) 2009-07-30 2010-05-31 太陽電池モジュール
JP2010-124428 2010-05-31

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/361,007 Continuation-In-Part US9608138B2 (en) 2009-07-30 2012-01-30 Solar cell module
US13/361,007 Continuation US9608138B2 (en) 2009-07-30 2012-01-30 Solar cell module

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011013814A2 true WO2011013814A2 (ja) 2011-02-03
WO2011013814A3 WO2011013814A3 (ja) 2011-04-14

Family

ID=43529787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/062929 Ceased WO2011013814A2 (ja) 2009-07-30 2010-07-30 太陽電池モジュール

Country Status (11)

Country Link
US (3) US9608138B2 (ja)
EP (1) EP2461367B1 (ja)
JP (1) JP5602498B2 (ja)
KR (1) KR20120038985A (ja)
CN (1) CN102473755B (ja)
AU (1) AU2010278095A1 (ja)
BR (1) BR112012002039A2 (ja)
MX (1) MX2012001289A (ja)
SG (1) SG178153A1 (ja)
TW (1) TWI502752B (ja)
WO (1) WO2011013814A2 (ja)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011148839A1 (ja) * 2010-05-28 2011-12-01 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール及び太陽電池
WO2012102122A1 (ja) * 2011-01-28 2012-08-02 三洋電機株式会社 太陽電池及び太陽電池モジュール
US20120227784A1 (en) * 2011-03-08 2012-09-13 Hitachi Chemical Company, Ltd Solar battery cell, solar battery module, method of making solar battery cell and method of making solar battery module
US20120305048A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Hitachi Chemical Company, Ltd. Solar battery cell, solar battery module and method of making solar battery module
WO2013136433A1 (ja) * 2012-03-13 2013-09-19 三洋電機株式会社 太陽電池
WO2013136436A1 (ja) * 2012-03-13 2013-09-19 三洋電機株式会社 太陽電池
WO2013140623A1 (ja) * 2012-03-23 2013-09-26 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法
KR20140015819A (ko) * 2012-07-25 2014-02-07 엘지전자 주식회사 태양 전지
CN103597609A (zh) * 2011-05-31 2014-02-19 三洋电机株式会社 太阳能电池模块及其制造方法
US20140202516A1 (en) * 2011-09-29 2014-07-24 Sanyo Electric Co., Ltd. Solar cell, solar cell module, and method for manufacturing solar cell
US20140311562A1 (en) * 2013-04-22 2014-10-23 Lg Electronics Inc. Solar cell
JP2015050412A (ja) * 2013-09-04 2015-03-16 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール、太陽電池及びその製造方法
EP2728626A4 (en) * 2011-08-01 2015-04-01 Jx Nippon Oil & Energy Corp SOLAR CELL MODULE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
US20150311360A1 (en) * 2012-10-04 2015-10-29 Solarcity Corporation Photovoltaic devices with electroplated metal grids
JP2016103525A (ja) * 2014-11-27 2016-06-02 日立化成株式会社 太陽電池ユニット及び太陽電池ユニットの製造方法
US20160336472A1 (en) * 2010-12-29 2016-11-17 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Solar cell and solar cell module
US9608138B2 (en) 2009-07-30 2017-03-28 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Solar cell module
WO2017051482A1 (ja) * 2015-09-25 2017-03-30 三菱電機株式会社 太陽電池の製造方法および太陽電池
US10276733B2 (en) * 2011-01-28 2019-04-30 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Solar cell and solar cell module

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5178489B2 (ja) * 2008-12-17 2013-04-10 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP5899400B2 (ja) * 2010-10-26 2016-04-06 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
DE102011001999A1 (de) * 2011-04-12 2012-10-18 Schott Solar Ag Solarzelle
JP5745349B2 (ja) * 2011-06-27 2015-07-08 デクセリアルズ株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
TWI458104B (zh) 2011-09-14 2014-10-21 Au Optronics Corp 太陽能電池模組
JP5886588B2 (ja) * 2011-10-18 2016-03-16 デクセリアルズ株式会社 導電性接着剤、並びに、それを用いた太陽電池モジュール、及びその製造方法
JP5616913B2 (ja) * 2012-01-24 2014-10-29 三菱電機株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP5889701B2 (ja) * 2012-04-06 2016-03-22 デクセリアルズ株式会社 結晶系太陽電池モジュール及びその製造方法
TW201431096A (zh) * 2013-01-24 2014-08-01 Motech Ind Inc 太陽能電池、其模組及其製造方法
TWI527251B (zh) * 2013-02-27 2016-03-21 茂迪股份有限公司 太陽能電池及其模組
TWI482289B (zh) * 2013-03-14 2015-04-21 Motech Ind Inc 太陽能電池
WO2014155415A1 (ja) * 2013-03-26 2014-10-02 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール
JP6326890B2 (ja) * 2013-04-30 2018-05-23 日立化成株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
JP2015029014A (ja) * 2013-07-30 2015-02-12 京セラ株式会社 太陽電池素子および太陽電池モジュール
JPWO2015029657A1 (ja) 2013-08-29 2017-03-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池
KR102053138B1 (ko) * 2013-09-27 2019-12-06 엘지전자 주식회사 태양 전지
JP2015076446A (ja) * 2013-10-07 2015-04-20 日立化成株式会社 太陽電池セル
EP4009383A1 (en) 2014-06-26 2022-06-08 LG Electronics Inc. Solar cell module
USD877061S1 (en) * 2014-11-17 2020-03-03 Solaria Corporation Solar cell article
TWI535039B (zh) * 2015-03-27 2016-05-21 新日光能源科技股份有限公司 太陽能電池
CN106129161B (zh) * 2016-02-17 2020-05-26 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 一种太阳能电池组件
JP6307131B2 (ja) * 2015-09-08 2018-04-04 エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド 太陽電池モジュール及びその製造方法
US20180219109A1 (en) * 2015-10-16 2018-08-02 Mitsubishi Electric Corporation Solar module and method for manufacturing the solar module
USD815029S1 (en) * 2016-08-12 2018-04-10 Solaria Corporation Solar cell article
USD810676S1 (en) * 2016-08-12 2018-02-20 Solaria Corporation Solar cell article
USD815028S1 (en) * 2016-08-12 2018-04-10 Solaria Corporation Solar cell article
USD817264S1 (en) * 2016-08-12 2018-05-08 Solaria Corporation Solar cell article
USD810675S1 (en) * 2016-08-12 2018-02-20 Solaria Corporation Solar cell article
JP2018056490A (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュールおよび太陽電池セル
WO2018116553A1 (ja) * 2016-12-22 2018-06-28 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュールおよび太陽電池セル
KR102459719B1 (ko) * 2017-06-14 2022-10-27 상라오 징코 솔라 테크놀러지 디벨롭먼트 컴퍼니, 리미티드 태양 전지, 태양전지 모듈과 그 제조 방법
CN110731015B (zh) * 2017-06-29 2023-04-28 株式会社钟化 太阳能电池模块、以及太阳能电池模块的制造方法
FR3089060B1 (fr) * 2018-11-27 2022-12-30 Commissariat Energie Atomique Cellule et guirlande photovoltaiques et procedes de fabrication associes
JP2021034659A (ja) * 2019-08-28 2021-03-01 パナソニック株式会社 太陽電池モジュール
USD978781S1 (en) * 2020-01-31 2023-02-21 Sunpower Corporation Solar cell wafer
CN113851550B (zh) * 2021-07-28 2025-08-01 天合光能股份有限公司 一种太阳能电池串及其制备方法和应用

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3094439A (en) * 1961-07-24 1963-06-18 Spectrolab Solar cell system
ES2115671T3 (es) * 1991-06-11 1998-07-01 Ase Americas Inc Celula solar mejorada y metodo para la fabricacion de la misma.
JP4232597B2 (ja) * 2003-10-10 2009-03-04 株式会社日立製作所 シリコン太陽電池セルとその製造方法
JP4502845B2 (ja) * 2005-02-25 2010-07-14 三洋電機株式会社 光起電力素子
JP5323310B2 (ja) * 2005-11-10 2013-10-23 日立化成株式会社 接続構造及びその製造方法
JP2007214533A (ja) 2006-01-16 2007-08-23 Hitachi Chem Co Ltd 導電性接着フィルム及び太陽電池モジュール
JP5025135B2 (ja) * 2006-01-24 2012-09-12 三洋電機株式会社 光起電力モジュール
KR101040002B1 (ko) 2006-08-29 2011-06-09 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 도전성 접착 필름 및 태양 전지 모듈
JP4294048B2 (ja) 2006-11-29 2009-07-08 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール
JP4429306B2 (ja) * 2006-12-25 2010-03-10 三洋電機株式会社 太陽電池セル及び太陽電池モジュール
JP4974722B2 (ja) * 2007-03-16 2012-07-11 三洋電機株式会社 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
JP5279334B2 (ja) * 2008-04-28 2013-09-04 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール
JP5178489B2 (ja) * 2008-12-17 2013-04-10 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP5602498B2 (ja) 2009-07-30 2014-10-08 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9608138B2 (en) 2009-07-30 2017-03-28 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Solar cell module
WO2011148839A1 (ja) * 2010-05-28 2011-12-01 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール及び太陽電池
JP2011249662A (ja) * 2010-05-28 2011-12-08 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
EP2579319A4 (en) * 2010-05-28 2014-03-12 Sanyo Electric Co SOLAR CELL MODULE AND SOLAR CELL
US10014426B2 (en) * 2010-12-29 2018-07-03 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Solar cell and solar cell module
US20160336472A1 (en) * 2010-12-29 2016-11-17 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Solar cell and solar cell module
US10276733B2 (en) * 2011-01-28 2019-04-30 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Solar cell and solar cell module
WO2012102122A1 (ja) * 2011-01-28 2012-08-02 三洋電機株式会社 太陽電池及び太陽電池モジュール
JP2017011312A (ja) * 2011-03-08 2017-01-12 日立化成株式会社 太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法
US20120227784A1 (en) * 2011-03-08 2012-09-13 Hitachi Chemical Company, Ltd Solar battery cell, solar battery module, method of making solar battery cell and method of making solar battery module
US9837560B2 (en) * 2011-03-08 2017-12-05 Hitachi Chemical Company, Ltd. Solar battery cell, solar battery module, method of making solar battery cell and method of making solar battery module
US9455359B2 (en) 2011-05-31 2016-09-27 Hitachi Chemical Company, Ltd. Solar battery cell, solar battery module and method of making solar battery module
CN103597609A (zh) * 2011-05-31 2014-02-19 三洋电机株式会社 太阳能电池模块及其制造方法
US20120305048A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Hitachi Chemical Company, Ltd. Solar battery cell, solar battery module and method of making solar battery module
US9640691B2 (en) 2011-05-31 2017-05-02 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Solar module and manufacturing method therefor
EP2717329A4 (en) * 2011-05-31 2015-02-25 Sanyo Electric Co SOLAR CELL MODULE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CN103597609B (zh) * 2011-05-31 2016-08-24 松下知识产权经营株式会社 太阳能电池模块及其制造方法
EP2728626A4 (en) * 2011-08-01 2015-04-01 Jx Nippon Oil & Energy Corp SOLAR CELL MODULE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
US20140202516A1 (en) * 2011-09-29 2014-07-24 Sanyo Electric Co., Ltd. Solar cell, solar cell module, and method for manufacturing solar cell
WO2013136436A1 (ja) * 2012-03-13 2013-09-19 三洋電機株式会社 太陽電池
WO2013136433A1 (ja) * 2012-03-13 2013-09-19 三洋電機株式会社 太陽電池
US9691913B2 (en) 2012-03-23 2017-06-27 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Solar cell module and method for manufacturing same
JPWO2013140623A1 (ja) * 2012-03-23 2015-08-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法
WO2013140623A1 (ja) * 2012-03-23 2013-09-26 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法
KR20140015819A (ko) * 2012-07-25 2014-02-07 엘지전자 주식회사 태양 전지
KR101889850B1 (ko) 2012-07-25 2018-08-20 엘지전자 주식회사 태양 전지
US9502590B2 (en) * 2012-10-04 2016-11-22 Solarcity Corporation Photovoltaic devices with electroplated metal grids
US20160233354A1 (en) * 2012-10-04 2016-08-11 Solarcity Corporation Photovoltaic devices with electroplated metal grids
US9343595B2 (en) * 2012-10-04 2016-05-17 Solarcity Corporation Photovoltaic devices with electroplated metal grids
US20150311360A1 (en) * 2012-10-04 2015-10-29 Solarcity Corporation Photovoltaic devices with electroplated metal grids
US20140311562A1 (en) * 2013-04-22 2014-10-23 Lg Electronics Inc. Solar cell
JP2015050412A (ja) * 2013-09-04 2015-03-16 三洋電機株式会社 太陽電池モジュール、太陽電池及びその製造方法
JP2016103525A (ja) * 2014-11-27 2016-06-02 日立化成株式会社 太陽電池ユニット及び太陽電池ユニットの製造方法
WO2017051482A1 (ja) * 2015-09-25 2017-03-30 三菱電機株式会社 太陽電池の製造方法および太陽電池

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120038985A (ko) 2012-04-24
AU2010278095A1 (en) 2012-02-23
US20120125396A1 (en) 2012-05-24
EP2461367B1 (en) 2019-05-01
MX2012001289A (es) 2012-08-03
US9608138B2 (en) 2017-03-28
US10224439B2 (en) 2019-03-05
WO2011013814A3 (ja) 2011-04-14
US10896984B2 (en) 2021-01-19
CN102473755B (zh) 2015-06-03
SG178153A1 (en) 2012-03-29
EP2461367A2 (en) 2012-06-06
US20190172959A1 (en) 2019-06-06
JP5602498B2 (ja) 2014-10-08
CN102473755A (zh) 2012-05-23
EP2461367A4 (en) 2017-11-15
TW201110360A (en) 2011-03-16
US20170148935A1 (en) 2017-05-25
JP2011049525A (ja) 2011-03-10
TWI502752B (zh) 2015-10-01
BR112012002039A2 (pt) 2016-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5602498B2 (ja) 太陽電池モジュール
CN102576750B (zh) 太阳能电池、太阳能电池模块和太阳能电池系统
JP5923732B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP6043971B2 (ja) 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法
US9159859B2 (en) Solar cell module
JP5877604B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール及びタブ線の接続方法
JP5356347B2 (ja) 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法
JP2010272725A (ja) 薄膜太陽電池モジュールとその製造方法
US20130247958A1 (en) Solar cell module, and method of manufacturing solar cell module
US10170647B2 (en) Solar cell and method for manufacturing the same
JP6011626B2 (ja) 太陽電池モジュール
KR20150056040A (ko) 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법
CN102687279B (zh) 太阳能电池单元
JP4958525B2 (ja) 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法
JP2011108982A (ja) 太陽電池モジュール
WO2011055634A1 (ja) 薄膜太陽電池モジュールおよびその製造方法
TWI660571B (zh) 太陽能電池串及其製造方法
JP2011223046A (ja) 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法
JP2015012117A (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080033883.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10804560

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010804560

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12012500117

Country of ref document: PH

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127002341

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 881/CHENP/2012

Country of ref document: IN

Ref document number: MX/A/2012/001289

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010278095

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010278095

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20100730

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112012002039

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112012002039

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20120130