[go: up one dir, main page]

WO2011064099A2 - Minimierung von karbonatablagerungen an den wärmeübertragerflächen von wärmetauschern im quenchwasserkreislauf einer flugstromvergasungsanlage - Google Patents

Minimierung von karbonatablagerungen an den wärmeübertragerflächen von wärmetauschern im quenchwasserkreislauf einer flugstromvergasungsanlage Download PDF

Info

Publication number
WO2011064099A2
WO2011064099A2 PCT/EP2010/067256 EP2010067256W WO2011064099A2 WO 2011064099 A2 WO2011064099 A2 WO 2011064099A2 EP 2010067256 W EP2010067256 W EP 2010067256W WO 2011064099 A2 WO2011064099 A2 WO 2011064099A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carbon dioxide
water
quench water
quench
lime
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/067256
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011064099A3 (de
Inventor
Dietmar Adler
Norbert Fischer
Joachim Lamp
Katja Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of WO2011064099A2 publication Critical patent/WO2011064099A2/de
Publication of WO2011064099A3 publication Critical patent/WO2011064099A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
    • G01J3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
    • G01J3/02—Details
    • G01J3/0205—Optical elements not provided otherwise, e.g. optical manifolds, diffusers, windows
    • G01J3/0213—Optical elements not provided otherwise, e.g. optical manifolds, diffusers, windows using attenuators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
    • G01J3/46—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters
    • G01J3/52—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters using colour charts
    • G01J3/524—Calibration of colorimeters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/023—Water in cooling circuits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/03—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
    • G01J3/28—Investigating the spectrum
    • G01J2003/2866—Markers; Calibrating of scan

Definitions

  • the invention relates to a method for minimizing carbonate deposits on the heat transfer surfaces of
  • ion exchangers must be excluded due to the solids loading of the water to be treated. Also, the use of the acids HCl or H2S04 is not effective because the use leads to increased material requirements and also the use of H2S04 promotes the formation of gypsum.
  • the invention is based on the problem, a method for minimizing carbonate deposits on the
  • Quenchigannikank an entrained flow gasification plant to ⁇ admit that requires little effort and is unproblematic in terms of side effects.
  • carbon dioxide is selectively added to the quench water after the pressure increase and before the heating in the quench water circuit of a Verga ⁇ sungsstrom.
  • the invention makes use of the fact that the great ⁇ thing of the deposits is the fault of the lime carbonic acid balance in the process water during the on ⁇ ⁇ rmreaes.
  • increasing the temperature reduces the solubility of carbon dioxide, while at constant temperature with the pressure increase, the solubility of carbon dioxide is increased.
  • the gasification process is generally followed by a gas purification plant, in which carbon dioxide is selectively separated.
  • This carbon dioxide is available free of charge in sufficient quantity and it only requires a compression to the operating pressure of the process water for injection into the water.
  • the added carbon dioxide remains in the closed water cycle or gets back into the raw gas of the gasification process, thus represents no additional Emis ⁇ sion source.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an entrained flow charging device with an inventive supply of CO 2 after pressure increase and before heating of the quench water.
  • the surplus water accumulating in the quencher (1) of an entrainment gasification device is fed to the soot water purification system (2) for relaxation and mechanical purification.
  • the soot cake 14 filtered out of the excess water in the soot water purification plant is removed.
  • the clear runoff the ⁇ ser process stage is again fed as quench the gasification plant ⁇ .
  • the purified water is first brought by means of a pump (3) to the operating pressure of the gasification ⁇ plant (eg 4.0 MPa). After the pressure has been increased, the metered addition (4) of carbon dioxide to the quench water for the targeted adjustment of the lime-carbonic acid equilibrium.
  • the CO 2 pressure increase to the required injection pressure using the compressor (5).
  • carbon dioxide is used which has been selectively separated off in a gas purification plant which is not shown in more detail and is downstream of the gasification process.
  • the condition is created to heat up the quench water in the heat exchanger (6).
  • the heated quench water is fed to a quench water tank 9, which is also the process water of the scrubber 7, 8, which may be given by Venturi scrubber, is supplied.
  • the quench water from the Quenchwas ⁇ ser capableer is fed via a quench water pump 10 to the quencher 1, the head side fuel 11 and oxygen / steam 02 are supplied.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Minimierung von Karbonatablagerungen an den Wärmeübertragerflächen von Wärmetauschern im Quenchwasserkreislauf einer Flugstromvergasungsanlage vorgeschlagen, bei dem das aus dem Quencher (1) überschießende Quenchwasser entspannt und gereinigt (2), auf den Betriebsdruck der Vergasungsanlage angehoben wird (3), dem Quenchwasser (4) Kohlendioxid in einem solchen Maße zudosiert wird, dass sich ein Kalk-Kohlensäureverhältnis eingestellt, das mindestens dem herrschenden Kalk- Kohlensäuregleichgewicht gleicht, das Quenchwasser maximal auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der der gelöste Gehalt an Kohlendioxid im vorgewärmten Prozesswasser oberhalb des Gehaltes an Kohlendioxid vor der Druckerhöhung des Prozesswassers liegt und das vorgewärmte Quenchwasser dem Quencher zur Abkühlung des Rohgases zugeführt wird. Mit der Lösung von Kohlendioxid wird ein Überschuss an Kohlensäure im Prozesswasser erzielt, der kalklösend wirkt.

Description

Minimierung von Karbonatablagerungen an den
Wärmeübertragerflächen von Wärmetauschern im
Quenchwasserkreislauf einer Flugstromvergasungsanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Minimierung von Karbonatablagerungen an den Wärmeübertragerflächen von
Wärmetauschern im Quenchwasserkreislauf einer Flugstromverga¬ sungsanlage .
Beim Quenchprozess anfallendes Überschusswasser wird nach ei¬ ner mechanischen Reinigung zur Entfernung von Ruß- und Aschepartikel erneut dem Quenchprozess zugeführt. Die im Prozess¬ wasser gelösten Härtebildner werden bei der mechanischen Rei- nigung jedoch nicht entfernt. Durch diese Kreislauffahrweise erfolgt eine Aufkonzentrierung der Härtebildner bis zur
Gleichgewichtseinstellung .
Zur Verbesserung der Effizienz des Vergasungsprozesses ist es von Vorteil, das Quenchwasser vor der Eindüsung in den Quen- cher vorzuwärmen. Bei dieser Aufwärmung kommt es allerdings zu der bekannten Ablagerung von Karbonaten der Härtebildner auf der Wärmetauscherfläche, die den Wärmeübergang behindern. Mit der daraus resultierenden geringeren Vorwärmung des
Quenchwassers können die Rohgasparameter am Ausgang (13) der Vergasungseinrichtung, in Fachkreisen als Battery Limit bezeichnet, nicht eingehalten werden. Bei Einhaltung der Vorwärmtemperatur müssen die Ablagerungen zyklisch abgereinigt werden, was zur Unterbrechung des Vorwärmprozesses führt, an- sonsten müssen Reserveausrüstungen im Parallelstrom vorgehalten werden.
Bekannt sind die Entkarbonisierung des Prozesswassers durch Zudosierung von Ca (OH) 2, die Vollentsalzung, die Verwendung von Ionenaustaucher und die Absenkung des pH-Wertes durch Zugabe einer preisgünstig verfügbaren Säure (HCl, H2SO4) . Für den der Erfindung zugrunde liegenden Einsatzfall der Quenchwasservorwärmung sind die zuvor genannten Verfahren jedoch nicht anwendbar bzw. nur mit sehr großem technischem und finanziellem Aufwand umsetzbar. Bei der Entkarbonisierung sind zusätzliche anlagentechnische Vorkehrungen zur Abschei- dung der gefällten Karbonate zu treffen. Da auch Magnesium als Härtebildner gefällt werden muss führt die damit verbun¬ dene Anhebung des pH-Wertes des Prozesswassers/Quenchwassers zur Veränderung des pH-Wertes des Quenchprozesses , was Abla¬ gerungen/Störungen des Rohgasweges nach dem Quencher zur Folge hat. Die Verwendung von Ionenaustauscher muss aufgrund der Feststoffbeladung des zu behandelnden Wassers ausgeschlossen werden. Auch die Verwendung der Säuren HCl oder H2S04 ist nicht zielführend, da der Einsatz zu erhöhten Werkstoffanforderungen führt und zudem die Verwendung von H2S04 die Gipsbildung befördert.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren zur Minimierung von Karbonatablagerungen an den
Wärmeübertragerflächen von Wärmetauschern im
Quenchwasserkreislauf einer Flugstromvergasungsanlage an¬ zugeben, das nur geringen Aufwand erfordert und hinsichtlich Nebenwirkungen unproblematisch ist.
Das Problem wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird im Quenchwasserkreislauf einer Verga¬ sungsanlage dem Quenchwasser nach der Druckerhöhung und vor der Erwärmung gezielt Kohlendioxid zugegeben.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass die Ur¬ sache der Ablagerungen die Störung des Kalk- Kohlensäuregleichgewichtes im Prozesswasser während des Auf¬ wärmprozesses ist. Bei konstantem Druck wird mit der Erhöhung der Temperatur die Löslichkeit von Kohlendioxid verringert, während bei konstanter Temperatur mit der Druckerhöhung die Löslichkeit von Kohlendioxid erhöht wird.
Unter Ausnutzung dieser druck- und temperaturabhängigen Lös- lichkeit von Kohlendioxid (C02) in Wasser wird, nach der
Druckerhöhung des Prozesswassers unter Verwendung einer Pumpe (3) und der damit verbundenen erhöhten Löslichkeit, Kohlendi¬ oxid dem Prozesswasser geregelt zugeführt. Die Anreicherung des Prozesswassers mit Kohlendioxid kann in einem Sättiger oder innerhalb einer Rohrleitung durch Zuführung mittels eines Düsenstockes erfolgen. Mit der Lösung von Kohlendioxid wird ein Überschuss an Kohlensäure im Prozesswasser erzielt, der kalklösend wirkt. In der nachfolgenden Prozessstufe Pro¬ zesswasseraufwärmung (6) wird die Vorwärmtemperatur des Pro- zesswassers so begrenzt, dass der gelöste Gehalt an Kohlendi¬ oxid im vorgewärmten Prozesswasser oberhalb des Gehaltes an C02 vor der Druckerhöhung des Prozesswassers bleibt.
Dem Vergasungsprozess ist generell eine Gasreinigungsanlage nachgeordnet, in der auch Kohlendioxid selektiv abgetrennt wird. Dieses Kohlendioxid steht kostenlos in ausreichender Menge zur Verfügung und es bedarf nur einer Verdichtung auf den Betriebsdruck des Prozesswassers zur Injektion in das Wasser. Das zugegebene Kohlendioxid verbleibt in dem ge- schlossenen Wasserkreislauf bzw. gelangt wieder in das Rohgas des Vergasungsprozesses, stellt somit keine zusätzliche Emis¬ sionsquelle dar.
Die Erfindung wird im Folgenden als Ausführungsbeispiel in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand von Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig 1 eine prinzipielle Darstellung einer Flugstromverga- sungseinrichtung mit erfindungsgemäßer Zuführung von C02 nach Druckanhebung und vor Erwärmung des Quenchwas- sers . Das im Quencher (1) einer Flugstromvergasungseinrichtung anfallende Überschusswasser wird der Rußwasserreinigungsanlage (2) zur Entspannung und mechanischen Reinigung zugeführt. Der in der Rußwasserreinigungsanlage aus dem Überschusswasser ausgefilterte Rußkuchen 14 wird abgeführt. Der Klarlauf die¬ ser Prozessstufe wird erneut als Quenchwasser der Vergasungs¬ anlage zugeführt. Dazu wird das gereinigte Wasser zunächst mittels einer Pumpe (3) auf den Betriebsdruck der Vergasungs¬ anlage (z.B. 4,0 MPa) gebracht. Nach der Druckerhöhung er- folgt die Zudosierung (4) von Kohlendioxid zum Quenchwasser zur gezielten Einstellung des Kalk- Kohlensäuregleichgewichtes. Die CO2 -Druckerhöhung auf den erforderlichen Injektionsdruck erfolgt unter Verwendung des Kompressors (5) . In vorteilhafter Weise wird Kohlendioxid eingesetzt, das in einer nicht näher dargestellten, dem Ver- gasungsprozess nachgeordneten Gasreinigungsanlage selektiv abgetrennt wurde. Mit der Zugabe des Kohlendioxides ist die Voraussetzung geschaffen, um im Wärmetauscher (6) das Quenchwasser aufzuwärmen. Das erwärmte Quenchwasser wird einem Quenchwasserbehälter 9 zugeführt, dem auch die Prozesswässer der Rohgaswäscher 7, 8, die durch Venturiwäscher gegeben sein können, zugeführt wird. Das Quenchwasser aus dem Quenchwas¬ serbehälter wird über eine Quenchwasserpumpe 10 dem Quencher 1 zugeführt, der kopfseitig Brennstoff 11 und Sauer- stoff/Dampf 02 zugeführt werden.
Bezugs zeichenliste
1 - Quencher
2 - Rußwasserreinigungsanlage
3 - Pumpe
4 - Zudosierung von Kohlendioxid zum Quenchwasser
5 - Kompressor
6 - Wärmetauscher
7, 8 - (Venturi-) Wäscher
9 - Quenchwasserbehälter
10 - Quenchwasserpumpe
11 - Brennstoff
12 - Gaskondensat
13 - Rohgas
14 - Rußkuchen
15 - Schlackegranulat

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Minimierung von Karbonatablagerungen an den Wärmeübertragerflächen von Wärmetauschern im
Quenchwasserkreislauf einer Flugstromvergasungsanlage demzufolge
das aus dem Quencher (1) überschießende Quenchwasser entspannt und gereinigt (2) wird,
das entspannte und gereinigte Quenchwasser auf den
Betriebsdruck der Vergasungsanlage angehoben wird (3) , anschließend dem Quenchwasser (4) Kohlendioxid in einem solchen Maße zudosiert wird, dass sich ein Kalk- Kohlensäureverhältnis eingestellt, das mindestens dem herrschenden Kalk-Kohlensäuregleichgewicht gleicht, anschließend das Quenchwasser maximal auf eine Tempera¬ tur erwärmt wird, bei der der gelöste Gehalt an Kohlen¬ dioxid im vorgewärmten Prozesswasser oberhalb des Gehal tes an Kohlendioxid vor der Druckerhöhung des Prozess¬ wassers liegt und
das vorgewärmte Quenchwasser dem Quencher zur Abkühlung des Rohgases zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
Kohlendioxid in einem solchen Maße zudosiert wird, dass ein Überschuss an Kohlensäure im Prozesswasser erzielt wird, der um mindestens fünf Prozent oberhalb des Kalk- Kohlensäuregleichgewichts liegt.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kohlendioxid dem Quenchwasser in einem zwischen der
Druckerhöhung (3) und der Erwärmung angeordneten Sättiger zugeführt wird.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Kohlendioxid dem Quenchwasser innerhalb der Rohrleitung zwischen der Druckerhöhung (3) und der Erwärmung mittels eines Düsenstockes zugeführt wird.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
Kohlendioxid zugeführt wird, das in einer der Flugstromverga- sungsanlage nachgeordneten Gasreinigungsanlage selektiv abge¬ trennt wurde .
PCT/EP2010/067256 2009-11-27 2010-11-11 Minimierung von karbonatablagerungen an den wärmeübertragerflächen von wärmetauschern im quenchwasserkreislauf einer flugstromvergasungsanlage Ceased WO2011064099A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009056167.6 2009-11-27
DE102009056167A DE102009056167A1 (de) 2009-11-27 2009-11-27 Minimierung von Karbonatablagerungen an den Wärmeübertragerflächen von Wärmetauschern im Quenchwasserkreislauf einer Flugstromvergasungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011064099A2 true WO2011064099A2 (de) 2011-06-03
WO2011064099A3 WO2011064099A3 (de) 2011-12-29

Family

ID=43638882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/067256 Ceased WO2011064099A2 (de) 2009-11-27 2010-11-11 Minimierung von karbonatablagerungen an den wärmeübertragerflächen von wärmetauschern im quenchwasserkreislauf einer flugstromvergasungsanlage

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE202009018929U1 (de)
WO (1) WO2011064099A2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012111894A1 (de) * 2012-12-06 2014-06-12 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Cracken von Gasen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2756035A (en) * 1951-10-26 1956-07-24 Freeport Sulphur Co Heating of saline water and mining of sulfur therewith
EP0102401B1 (de) * 1982-08-27 1987-07-22 Guldager Electrolyse International & Cie. Verfahren zur Vorbeugung von Steinablagerung in Wassersystemen
HUT39482A (en) * 1984-09-19 1986-09-29 Budapesti Mueszaki Egyetem Process and equipment for acid-free elimination of scale
US5415673A (en) * 1993-10-15 1995-05-16 Texaco Inc. Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water
US5720884A (en) 1996-06-25 1998-02-24 Mg Industries Method for automatic control of corrosion in a water distribution system
JP2003236561A (ja) * 2002-02-19 2003-08-26 Toshiba Plant Kensetsu Co Ltd 排水処理装置
US20080006587A1 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Robert Cumming Method and apparatus for transfer of carbon dioxide gas to an aqueous solution
DE102007037860A1 (de) * 2007-08-10 2009-02-19 Siemens Ag Beschichtung des Rohgasweges einer Flugstromvergasungsanlage mit einer thermisch beständigen Antihaftschicht

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011064099A3 (de) 2011-12-29
DE102009056167A1 (de) 2011-06-01
DE202009018929U1 (de) 2014-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008012965A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von bei der Vergasung anfallenden Fluidströmen
DD243047A5 (de) Verfahren zur herstellung von roheisen
DE102011075717A1 (de) Verfahren zur Fixierung von Kohlendioxid umfassend einen Schritt zum Recycling des verwendeten Extraktionlösungsmittels
WO2010037465A1 (de) Heissgasreinigung
WO2011064099A2 (de) Minimierung von karbonatablagerungen an den wärmeübertragerflächen von wärmetauschern im quenchwasserkreislauf einer flugstromvergasungsanlage
DE4032288C2 (de)
DE2735090A1 (de) Verfahren zur herstellung von wasserstoff und kohlenoxid enthaltenden prozessgasen
DE102010026172A1 (de) Verfahren zur Verhinderung von Ablagerungen aus karbonatreichen Wässern bei der Flugstromvergasung
DE973173C (de) Verfahren zur Herstellung von Blausaeure aus Formamid
CN116692899A (zh) 一种焦化厂剩余氨水加压脱酸生产浓氨水的方法
DE202017005327U1 (de) Vorrichtung zur Vergasung von Biomasse
DE102010026676B4 (de) Aufbereitung von Prozesswässern der Flugstromvergasung
DE2537640A1 (de) Verfahren zum abtreiben von gebundenem ammoniak aus den waessrigen kondensaten und abwaessern der verschwelung und verkokung
WO2013153163A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen und/oder von eisenschwamm
AT511427B1 (de) Verfahren und anlage zur behandlung von waschwasser aus der gaswäsche einer direktreduktions- und/oder schmelzreduktionsanlage
DE102013210574A1 (de) Behandlung von Waschwässern bei der Flugstromvergasung
US2226592A (en) Prevention of scale deposits in steam generating plants
DE102008057809A1 (de) Verfahren zur Reinigung von Rohgas aus einer Biomassevergasung bei gleichzeitiger Erzeugung von Flüssigdünger
DE906741C (de) Verfahren und Vorrichtung zur getrennten Entfernung der Cyanverbindungen und sonstigen fluechtigen Saeuren aus Gasen
AT75314B (de) Verfahren zur Gewinnung der Wärme flüssiger, mittels Luft granulierter Schlacke durch Erwärmung von Luft.
AT57157B (de) Verfahren und Apparat zur Gewinnung von Hypochloritlösungen aus dem durch Elektrolyse gewonnenen Chlorgas.
DE333117C (de) Verfahren zur Umsetzung von Ammonkarbonat mit Gips zu Ammonsulfat
AT90412B (de) Verfahren zum Betreib von Generatoren.
AT69306B (de) Verfahren zur Verarbeitung von Gaswasser.
DE634380C (de) Verfahren zur Vermeidung von Verkrustungen in Warmwasserbereitungsanlagen mit stetig fliessendem Wasser

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10781474

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2