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WO2010037465A1 - Heissgasreinigung - Google Patents

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WO2010037465A1
WO2010037465A1 PCT/EP2009/006532 EP2009006532W WO2010037465A1 WO 2010037465 A1 WO2010037465 A1 WO 2010037465A1 EP 2009006532 W EP2009006532 W EP 2009006532W WO 2010037465 A1 WO2010037465 A1 WO 2010037465A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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gas
desulfurization
stream
hot
plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/006532
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Abraham
Michael Rieger
Domenico Pavone
Olaf Von Morstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to AU2009300131A priority patent/AU2009300131B9/en
Priority to BRPI0919311A priority patent/BRPI0919311A2/pt
Priority to UAA201105339A priority patent/UA101683C2/ru
Priority to RU2011116929/05A priority patent/RU2496555C2/ru
Priority to EP09778421A priority patent/EP2334403A1/de
Application filed by Uhde GmbH filed Critical Uhde GmbH
Priority to CN200980138049.0A priority patent/CN102164649B/zh
Priority to US12/998,236 priority patent/US8512444B2/en
Publication of WO2010037465A1 publication Critical patent/WO2010037465A1/de
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    • C10J2300/1823—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water for synthesis gas

Definitions

  • the invention is directed to a method and a plant for the treatment of a hot gas generated by an entrained flow gasification plant.
  • the object of the invention is to carry out a separation of the sulfur- and carbon-containing compounds so that the further use of hot gas is made available.
  • this object is achieved according to the invention in that the hot raw gas, hotter than 600 0 C, a desulfurization and HCl removal is supplied, wherein subsequently taken a partial stream to form a quench gas cooling stream and after Cooling, fine dedusting, drying and compression of the hot raw gas stream is fed back behind the entrained flow gasifier.
  • Recirculated raw gas for cooling comes from the quench gas process, where it is cooled down and freed from dust.
  • a partial stream of the raw gas is cooled with water in a water quench and partially freed of HCl.
  • the cooled, HCl-poorer crude gas is even further to dust off fine.
  • a Venturi scrubber is used for fine dedusting.
  • the cooled and dust-depleted raw gas still contains water.
  • the water present in the raw gas must still be condensed out.
  • the raw gas is cooled by means of heat exchanger surfaces and the condensing water is separated off via separators.
  • the crude gas is still to compress using gas compressor to gasification pressure.
  • sorbent can still be introduced into the crude gas stream. Cooled, compressed crude gas can now be used for cooling the crude gas stream from the reaction zone of the gasification process. Furthermore, it is advantageous to use the obtained Quenchgasstrom after further compression for the combined cleaning of filter elements for the retention of dust and sulfur compounds.
  • An advantage of the method according to the invention is that excessive cooling of this gas is avoided, with the recirculation of a partial flow is an optimal control of the procedure of the invention possible.
  • sorbents may, for example, be calcium oxide or limestone, but also calcium carbonate, calcium hydroxide or iron ore.
  • a further embodiment of the invention consists in that the sorbents (additives) are added to the recirculated quench gas stream and / or the entrained flow gasifier and / or the fuel and / or before dedusting and / or after dedusting. The addition of such sorbents or the place of addition generally depends on the type of system used and / or the additive used.
  • branched Quenchgasstrom is passed before supplying the generated hot raw gas via a water quench, a Venturi scrubber, a crude gas cooling, a H 2 O separation and a crude gas compression, which may also be provided that a part of recirculated Quenchgasstro- mes is supplied via a further crude gas compression as Abthesesgas a candle filter.
  • a further embodiment of the invention advantageously also consists in the fact that the generated hot crude gas stream is cleaned via a cyclone and / or a candle filter, wherein the cyclone and / or a candle filter is positioned in front of or behind the desulfurization.
  • the invention also provides a system for carrying out the method according to one of the preceding claims, which is characterized in that the carburetor in the flow path of the hot gas desulfurization is followed in series, which is followed by a solids separation, wherein behind the solids separation, a partial flow of the gas via a water quench, a Venturi scrubber, a crude gas cooler and a H 2 O separation and a is closer downstream, the flow path is fed back behind the gasification before the desulfurization cooled in the circuit.
  • a somewhat modified system design according to the invention consists in that in series the carburetor in the flow path of the hot gas is followed by a solids separation, which follows the desulfurization and a further solids deposition, behind the solids separation a partial flow of the gas via a water quench, a Venturi scrubber, downstream of a raw gas cooler and an H 2 O separation and a compressor whose flow is returned behind the cooled gasification prior to desulfurization in the circulation.
  • a further advantageous embodiment is that the cooled partial gas flow upstream of the supply line to the main gas flow, a further partial flow is removed with a gas compressor, which cleans a designed as a candle filter solids in the main gas stream.
  • carburetor in addition to fuel and oxygen is also associated with an additive supply and / or the return line of the cooled partial gas flow is associated with an additive supply.
  • An additive supply may also be provided between the cyclone and the desulfurization in the modified plant design.
  • FIG. 1 is a block diagram of a system for carrying out the method according to the invention and in
  • Fig. 2 is a modified block diagram.
  • the system according to the invention has a carburetor 2, wherein the carburetor 2, which is indicated only symbolically in the figures, the fuel 3, oxygen 4 and optionally an additive 5 is supplied. Slag 6 emerges from the gasifier, which is represented by a dashed arrow.
  • the gas leaving the gasifier with a temperature of 1200 to 1600 0 C is cooled with the Quenchgasström 19 to about 800 0 C and fed to the desulfurization, this in turn acted in the course of the gas guide designated 8 cyclone and a candle filter 9, the dust or the discharge of spent additive is shown dashed lines in these parts of the system and designated 10 and 11.
  • a line 13 is indicated, via which a portion of the hot gas is a water quench 14, from there a Venturi scrubber 15, finally a crude gas cooling 16, followed by a H 2 O separation 17, a crude gas compression 18 is supplied, wherein the so compressed and cooled partial gas stream is supplied via a line 19 to the Hauptgas- ström between carburetor 2 and desulfurization 7 for controlling the temperature.
  • Fig. 1 also indicated that a Additive can be attached to this last point of the line 19, which is indicated by a dotted arrow 20.
  • the difference is essentially that the carburetor 2 is first followed by a solids separator formed as a cyclone 8, which is then followed by the desulfurization 7, wherein all other contact elements in FIG. 2 have the same reference numerals as in FIG of Fig. 1 wear.
  • the one possibility of adding additives is shown in FIG. 2 with the dotted arrow 21, the supply being made here between the cyclone 8 and the desulphurisation device 7.
  • Both circuits have in common that in turn a partial flow of the recirculated cooled gas can be supplied via a line 22 to a crude gas compressor 23, which provides a cleaning gas for approximately the candle filter 9, which is represented by the dashed line 22a.

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Abstract

Mit einem Verfahren und einer Anlage zur Behandlung eines von einer Flugstromvergasungsanlage generierten heißen Rohgases, soll eine Abtrennung der schwefel- und kohlenstoffhaltigen Verbindungen so vorgenommen werden, dass der Weiterverwendung Heißgas zur Verfügung gestellt wird. Dies wird dadurch erreicht, dass in Reihe dem Vergaser (2) im Strömungsweg des Heißgases eine Entschwefelung (7) nachgeschaltet ist, dem eine Feststof fabscheidung (8, 9) nachgeschaltet ist, wobei hinter der Feststof fabscheidung (8, 9) ein Teilstrom (13) des Gases über einen Wasserquench (14), einem Venturiwäscher (15), einem Rohgaskühler (16) sowie einer H2O -Abt rennung (17) und einem Verdichter (18) nachgeschaltet ist, deren Strömungsweg (19) hinter der Vergasung (2) vor der Entschwefelungs anläge im Kreislauf gekühlt zurückgeführt wird.

Description

"HeiSαasreiniαunq"
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur Behandlung eines von einer Flugstromvergasungs- anlage generierten, heißen Rohgases.
Ein Problem bei der Flugstromvergasung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe (Kohle, Biomasse, Rückstände aus chemischen Anlagen, Orimulsion od. dgl . ) ist, dass nachgeschaltete Anlagenkomponenten durch Chlor- und Schwefelwasserstoff einem korrosiven Angriff ausgesetzt sind. Entsprechend ist man bemüht, die Konzentrationen an Chlor- und Schwefelwasserstoff massiv zu senken.
Bisher erfolgt die Abscheidung von Chlor- bzw. Schwefelwasserstoff überwiegend im Kaltbereich mit Nassverfahren mit geeigneten Agenzien bzw. Waschmitteln. Nachteilig bei den Verfahren im Kaltgasbereich ist, dass für die Gasreinigung das Gas abgekühlt werden muss. Hieraus resultieren beträchtliche Wirkungsgradverluste und ein hoher technischer Aufwand.
Aus energetischer und wirtschaftlicher Sicht ist es bei einigen Prozessen wünschenswert, eine Abscheidung der chlor- und schwefelhaltigen Gaskomponenten möglichst im Hochtemperaturbereich durchzuführen, um die Abkühlung zu vermeiden. Das Heißgas kann so zum Beispiel der Eisendirektreduktion ohne Kühlung übergeben werden. Wirkungsgradverbesserungen sind zum Beispiel auch zu erreichen, wenn das Reduktionsgas ohne größere Abkühlung direkt der Gasturbine überführt wird. Denkbar ist, dieses Vorgehen auch auf weitere Prozesse zu übertragen.
Die Behandlung von Rohgasen ist in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Lediglich als Beispiel sei auf die DE 35 37 493 Al der Anmelderin verwiesen oder die DE 35 31 918 Al, die DE 42 38 934 C2 , die DE 43 17 319 B4 oder die DE 690 03 183 T3 aus der Fülle weiterer Publikationen.
Aus obigen Gründen besteht die Aufgabe der Erfindung daher darin, eine Abtrennung der schwefel- und kohlenstoffhaltigen Verbindungen so vorzunehmen, dass der Weiterverwendung Heißgas zur Verfügung gestellt wird.
Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass das heiße Rohgas, heißer als 6000C, einer Entschwefelung und einer HCl-Entfernung zugeführt wird, wobei nachfolgend ein Teilstrom zur Bildung eines Quenchgas-Kühlstromes entnommen und nach Kühlungen, Feinentstaubung, Trocknung und Verdichtung dem heißen Rohgasstrom hinter dem Flugstromvergaser wieder zugeführt wird.
Bei einem Flugstromvergaser treten in der Reaktionszone Temperaturen zwischen 1200 und 16000C auf. In diesem Temperaturbereich sind die verbleibenden Schlacke-Partikel flüssig und/oder klebrig und müssen daher um Verschmutzung zu vermeiden in einen festen Zustand überführt werden. Um die Ablagerungen bzw. Verblockungen in nachgeschalteten Anlagenteilen zu verhindern und den Vorteil der Entfernung von chlor- und schwefelhaltigen Verbindungen mit Sorbentien im idealen Temperaturfenster zu nutzen, ist es sinnvoll, das heiße Reduktionsgas mit rezirkuliertem Rohgas aus dem Ver- gasungsprozess zu kühlen.
Rezirkuliertes Rohgas zur Kühlung stammt aus dem Quenchgas- prozess, wo es u.a. abgekühlt und vom Staub befreit wird. Im Quenchgasprozess wird ein Teilstrom des Rohgases mit Wasser im Wasserquench abgekühlt und teilweise von HCl befreit. Das abgekühlte, HCl-ärmere Rohgas ist noch weiter fein zu entstauben. Zur Fein-Entstaubung wird ein Venturi- wäscher eingesetzt. Das abgekühlte und restentstaubte Rohgas enthält noch Wasser. Das im Rohgas vorhandene Wasser muss noch auskondensiert werden. Dazu wird das Rohgas über Wärmetauscherflächen abgekühlt und das kondensierende Wasser über Separatoren abgeschieden. Das Rohgas ist noch mittels Rohgasverdichter auf Vergasungsdruck zu verdichten.
Nach der Verdichtung kann noch Sorbent in den Rohgasstrom eingebracht werden. Abgekühltes, komprimiertes Rohgas lässt sich nun zur Kühlung des Rohgasstromes aus der Reaktions- zone des Vergasungsprozesses verwenden. Weiterhin ist es von Vorteil, den erhaltenen Quenchgasstrom nach einer weiteren Verdichtung zur kombinierten Abreinigung von Filterelementen zur Rückhaltung von Staub und schwefelhaltiger Verbindungen zu nutzen.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensweise besteht darin, dass eine zu starke Abkühlung dieses Gases vermieden wird, mit der Rezirkulation eines Teilstromes ist dabei eine optimale Steuerung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise möglich.
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass dem heißen Rohgas zur Entschwefelung und/oder HCl-Entfernung Sorbentien zugeführt werden.
Bei diesen Sorbentien kann es sich beispielsweise um CaI- ciumoxid bzw. Kalkstein handeln, aber auch um Calciumkarbo- nat, Calciumhydroxid oder auch Eisenerz. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Sorbentien (Additive) dem rezirkulierten Quenchgasstrom und/oder dem Flugstromvergaser und/oder dem Brennstoff und/oder vor der Entstaubung und/oder nach der Entstaubung zugegeben werden. Die Zugabe derartiger Sorbentien bzw. der Ort der Zugabe richtet sich dabei in der Regel nach der Art der eingesetzten Anlage und/oder des eingesetzten Additivs.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass der abgezweigte Quenchgasstrom vor Zuführung zum generierten heißen Rohgas über einen Wasserquench, einen Venturiwäscher, eine Rohgaskühlung, einer H2O-Abtrennung und einer Rohgasverdichtung geführt wird, wobei auch vorgesehen sein kann, dass ein Teil des rezirkulierten Quenchgasstro- mes über eine weitere Rohgasverdichtung als Abreinigungsgas einem Kerzenfilter zugeführt wird.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht vorteilhafterweise auch darin, dass der generierte heiße Rohgasstrom über einen Zyklon und/oder einen Kerzenfilter gereinigt wird, wobei der Zyklon und/oder ein Kerzenfilter vor oder hinter der Entschwefelung positioniert ist.
Um das erfindungsgemäße Verfahren besonders wirtschaftlich zu gestalten, kann vorgesehen sein, dass als Sorptionsmittel Calciumoxid bzw. Kalkstein eingesetzt wird, der bei Nachlassen seiner Abscheidefähigkeit ersetzt oder mittels mit Wasserdampf angereicherten Rauchgasen regeneriert wird und/oder dass weitere Sorptionsmittel, wie Eisenerz od. dgl., eingesetzt werden.
Die Erfindung sieht auch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche vor, die sich dadurch auszeichnet, dass in Reihe dem Vergaser im Strömungsweg des Heißgases eine Entschwefelung nachgeschaltet ist, dem eine Feststoffabscheidung nachgeschaltet ist, wobei hinter der Feststoffabscheidung ein Teilstrom des Gases über einen Wasserquench, einem Venturiwäscher, einem Rohgaskühler sowie einer H2O-Abtrennung und einem Ver- dichter nachgeschaltet ist, deren Strömungsweg hinter der Vergasung vor der Entschwefelungsanlage im Kreislauf gekühlt zurückgeführt wird.
Eine etwas abgewandelte Anlagengestaltung besteht erfindungsgemäß darin, dass in Reihe dem Vergaser im Strömungs- weg des Heißgases eine Feststoffabscheidung nachgeschaltet ist, der die Entschwefelung und eine weitere Feststoffabscheidung folgt, wobei hinter der Feststoffabscheidung ein Teilstrom des Gases über einen Wasserquench, einem Venturi- wäscher, einem Rohgaskühler sowie einer H2O-Abtrennung und einem Verdichter nachgeschaltet ist, deren Strömungsweg hinter der Vergasung vor der Entschwefelungsanlage im Kreislauf gekühlt zurückgeführt wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass dem gekühlten Teilgasstrom vor der Zuleitung zum Hauptgas- ström ein weiterer Teilstrom entnommen wird mit einem Gas- verdichter, der einen als Kerzenfilter ausgebildeten Feststoffabscheider im Hauptgasstrom abreinigt.
Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn dem Vergaser neben Brennstoff und Sauerstoff auch eine Additivzufuhr zugeordnet ist und/oder der Rückführleitung des gekühlten Teil- gasstromes eine Additivzufuhr zugeordnet ist.
Eine Additivzufuhr kann auch zwischen dem Zyklon und der Entschwefelung bei der abgewandelten Anlagengestaltung vorgesehen sein.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt Fig. 1 ein Prinzipschaltbild einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie in
Fig. 2 ein abgewandeltes Prinzipschaltbild.
Bezug nehmend auf die Fig. 1 weist die erfindungsgemäße, allgemein mit 1 bezeichnete Anlage einen Vergaser 2 auf, wobei dem Vergaser 2, was in den Figuren nur symbolisch angegeben ist, der Brennstoff 3, Sauerstoff 4 und ggf. ein Additiv 5 zugeführt wird. Aus dem Vergaser tritt, was durch einen gestrichelten Pfeil dargestellt ist, Schlacke 6 aus.
Das den Vergaser mit einer Temperatur von 1200 bis 16000C verlassende Gas wird mit dem Quenchgasström 19 auf ca. 8000C gekühlt und der Entschwefelungseinrichtung zugeführt, diese wiederum beaufschlagt im Zuge der Gasführung einen mit 8 bezeichneten Zyklon und einen Kerzenfilter 9, der Staubaustrag bzw. der Austrag von verbrauchtem Additiv ist bei diesen Anlageteilen gestrichelt gezeichnet und mit 10 und 11 bezeichnet.
Schließlich verlässt das heiße Nutzgas das System, dies ist mit einem Kastensymbol 12 angedeutet.
Hinter dem Kerzenfilter 9 ist eine Leitung 13 angedeutet, über die ein Teil des Heißgases einem Wasserquench 14, von dort einem Venturiwäscher 15, schließlich einer Rohgaskühlung 16, gefolgt von einer H2O-Abtrennung 17, einer Rohgasverdichtung 18 zugeführt wird, wobei der so verdichtete und gekühlte Gasteilstrom über eine Leitung 19 dem Hauptgas- ström zwischen Vergaser 2 und Entschwefelungseinrichtung 7 zur Regelung der Temperatur zugeführt wird.
Schließlich ist in Fig. 1 auch noch angedeutet, dass ein Additiv an dieser letzten Stelle der Leitung 19 beigefügt werden kann, was mit einem punktierten Pfeil 20 angedeutet ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besteht der Unterschied im Wesentlichen darin, dass dem Vergaser 2 zunächst ein als Zyklon 8 ausgebildeter Feststoffabscheider nachgeschaltet ist, dem dann die Entschwefelung 7 folgt, wobei alle weiteren Anlageelemente in Fig. 2 das gleiche Bezugs- zeichen wie bei der Fig. 1 tragen. Die eine Möglichkeit, Additive zuzufügen ist in Fig. 2 noch mit dem punktierten Pfeil 21 dargestellt, wobei die Zuführung hier zwischen dem Zyklon 8 und der Entschwefelungseinrichtung 7 vorgenommen wird.
Beiden Schaltungen ist gemeinsam, dass wiederum ein Teil- strom des rückgeführten gekühlten Gases über eine Leitung 22 einem Rohgasverdichter 23 zuführbar ist, die ein Abrei- nigungsgas für etwa den Kerzenfilter 9 zur Verfügung stellt., was mit der gestrichelten Leitung 22a wiedergegeben ist.
Bezucrszeichenliste :
1 Anlage
2 Vergaser
3 Brennstoffzufuhr
4 Sauerstoffzugäbe
5 Additivzugabe
6 Schlackeabzug
7 Entschwefelung
8 Zyklon
9 Kerzenfilter
10 Feststoffaustrag
11 Feststoffaustrag
12 Nutzgas
13 Leitung
14 Wasserquench
15 Venturiwäscher
16 Rohgaskühlung
17 H2O-Abtrennung
18 Rohgasverdichtung
19 Leitung
20 Additivzugabe
21 Additivzugabe
22 Leitung
22a Leitung
23 Rohgasverdichter

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Behandlung eines von einer Flugstromverga- sungsanlage generierten heißen Rohgases, dadurch gekennzeichnet, dass das heiße Rohgas, heißer als 6000C, einer Entschwefelung und einer HCl-Entfernung zugeführt wird, wobei nachfolgend ein Teilstrom zur Bildung eines Quenchgas -Kühlstromes entnommen und nach Kühlungen, Feinentstaubung, Trocknung und Verdichtung dem heißen Rohgasstrom hinter dem Flugstromvergaser wieder zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dem heißen Rohgasstrom zur Entschwefelung und/oder HCl-Entfernung Sorbentien zugeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sorbentien (Additive) dem rezirkulierten Quench- gasstrom und/oder dem Flugstromvergaser und/oder dem Brennstoff und/oder vor der Entstaubung und/oder nach der Entstaubung zugegeben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass der abgezweigte Quenchgasström vor Zuführung zum generierten heißen Rohgas über einen Wasserquench, einen Ventu- riwäscher, eine Rohgaskühlung, einer H2O-Abtrennung und einer Rohgasverdichtung geführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des rezirkulierten Quenchgasstromes über eine weitere Rohgasverdichtung als Abreinigungsgas einem Kerzenfilter zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass der generierte heiße Rohgasstrom über einen Zyklon und/oder einen Kerzenfilter gereinigt wird, wobei der Zyklon und/oder ein Kerzenfilter vor oder hinter der Entschwefelung positioniert ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass als Sorptionsmittel Calciumoxid bzw. Kalkstein eingesetzt wird, der bei Nachlassen seiner Abscheidefähigkeit ersetzt oder mittels mit Wasserdampf angereicherten Rauchgasen regeneriert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass weitere Sorptionsmittel, wie Eisenerz od. dgl., eingesetzt werden.
9. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass in Reihe dem Vergaser (2) im Strömungsweg des Heißgases eine Entschwefelung (7) nachgeschaltet ist, dem eine Feststoffabscheidung (8,9) nachgeschaltet ist, wobei hinter der Feststoffabscheidung (8,9) ein Teilstrom (13) des Gases über einen Wasserquench (14) , einem Venturiwäscher (15) , einem Rohgaskühler (16) sowie einer H2O-Abtrennung (17) und einem Verdichter (18) nachgeschaltet ist, deren Strömungs- weg (19) hinter der Vergasung (2) vor der Entschwefelungs- anlage im Kreislauf gekühlt zurückgeführt wird.
10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass in Reihe dem Vergaser (2) im Strömungsweg des Heißgases eine Feststoffabscheidung (8) nachgeschaltet ist, dem die Entschwefelung (7) und eine weitere FestStoffabscheidung (9) folgt, wobei hinter der Feststoffabscheidung (8,9) ein Teilstrom (13) des Gases über einen Wasserquench (14) , einem Venturiwäscher (15) , einem Rohgaskühler (16) sowie einer H2O-Abtrennung (17) und einem Verdichter (18) nachgeschaltet ist, deren Strömungsweg (19) hinter der Vergasung (2) vor der Entschwefelungsanlage im Kreislauf gekühlt zurückgeführt wird.
11. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem gekühlten Teilgasstrom (19) vor der Zuleitung zum Hauptgasstrom ein weiterer Teilstrom (22) entnommen wird mit einem Gasverdichter (23), der einen als Kerzenfilter (9) ausgebildeten Feststoffabscheider im Hauptgasstrom abreinigt.
12. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vergaser (2) neben Brennstoff (3) und Sauerstoff (4) auch eine Additivzufuhr (5) zugeordnet ist.
13. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückführleitung (19) des gekühlten Teilgasstromes eine Additivzufuhr (20) zugeordnet ist.
14. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem als Zyklon (8) ausgebildeten Feststoff- abscheider und der Entschwefelungseinrichtung (7) eine Additivzufuhr (21) vorgesehen ist.
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