[go: up one dir, main page]

WO2010080050A1 - Method for the sorptive extraction of precious metals - Google Patents

Method for the sorptive extraction of precious metals Download PDF

Info

Publication number
WO2010080050A1
WO2010080050A1 PCT/RU2009/000457 RU2009000457W WO2010080050A1 WO 2010080050 A1 WO2010080050 A1 WO 2010080050A1 RU 2009000457 W RU2009000457 W RU 2009000457W WO 2010080050 A1 WO2010080050 A1 WO 2010080050A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
precious metals
sorbent
solution
thiourea
metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2009/000457
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Изабелла Алексеевна ЛОГВИНЕНКО
Татьяна Вениаминовна ВЛАСОВА
Виктор Андреевич СИНЕГРИБОВ
Андрей Филиппович СМЕТАННИКОВ
Аркадий Евгеньевич КРАСНОШТЕЙН
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO "URALKALIY-TECHNOLOGIYA"
Original Assignee
ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO "URALKALIY-TECHNOLOGIYA"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO "URALKALIY-TECHNOLOGIYA" filed Critical ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO "URALKALIY-TECHNOLOGIYA"
Priority to CA 2738692 priority Critical patent/CA2738692A1/en
Priority to US13/138,002 priority patent/US20110308356A1/en
Priority to CN2009801372371A priority patent/CN102159737A/en
Priority to BRPI0919443A priority patent/BRPI0919443A2/en
Priority to EP09837695A priority patent/EP2386662A4/en
Publication of WO2010080050A1 publication Critical patent/WO2010080050A1/en
Priority to IL213883A priority patent/IL213883A0/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the present invention solves the problem of collective extraction of precious metals from hydrochloric acid pulps with high rates; reduction of sorbent regeneration time by 12-13 times; reduce the consumption of chemicals;
  • the saturated sorbent was washed from the sludge with the liquid phase of the waste pulp, then with water, and regenerated for 15-24 hours with a hydrochloric acid solution of thiourea. From the commodity regenerate for 2 hours besieged collective concentrate of precious metals.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

The invention relates to hydrometallurgy and can be used for extracting precious metals (palladium, platinum, gold and silver) from different types of raw mineral materials. The method for the sorptive extraction of precious metals from mineral raw materials containing alkaline and alkaline earth metal chlorides involves the sorption of the precious metals from a pulp using a synthetic sorbent that contains strong base and weak base functional groups, followed by desorption. The sorbent is washed in two steps; in the first step, the sorbent is washed with the liquid phase of the waste pulp and water, and in the second step, the precious metals are desorbed using a hydrochloric acid solution of thiourea. The precious metals are then precipitated from the thiourea solution into a collective concentrate using an ammonium hydroxide solution; furthermore, said process is carried out in a cascade of six devices with screen drainages with a fixed volume of sorbent load in each device, the precious metals are desorbed at a temperature of 50-60°C using a solution that contains 60-80 g/dm3 of thiourea and 3-10 g/dm3 of hydrochloric acid, and the precious metals are precipitated using an ammonium hydroxide solution with a pH of 8.7-8.8 and a temperature of 50-60°C.

Description

СПОСОБ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ METHOD OF SORPTION EXTRACTION OF NOBLE

МЕТАЛЛОВMETALS

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения благородных металлов (палладий, платина, золото, серебро) из различных видов минерального сырья.The invention relates to hydrometallurgy and can be used to extract precious metals (palladium, platinum, gold, silver) from various types of mineral raw materials.

Известен способ сорбционного извлечения палладия из хлоридных растворов в присутствии больших количеств меди (более 100г/цм3) (Цветные металлы, 2004, JЧbЗ, c.30-33), включающий сорбцию палладия анионитом Poccиoн-5 и десорбцию палладия концентрированной соляной кислотой. Недостатки способа - трудности выделения палладия из концентрированной соляной кислоты, большой расход реагентов.A known method of sorption extraction of palladium from chloride solutions in the presence of large quantities of copper (more than 100 g / cm 3 ) (Non-ferrous metals, 2004, JCHbZ, p.30-33), including sorption of palladium with Poccion-5 anion exchanger and desorption of palladium with concentrated hydrochloric acid. The disadvantages of the method are the difficulties in the isolation of palladium from concentrated hydrochloric acid, the high consumption of reagents.

Известен гидрометаллургический способ извлечения платиновых металлов из руд, концентратов и полупродуктов (Химическая технология, 2003, JVb 12, c.34-38, 48), включающий окислительный обжиг и хлорное выщелачивание рудного материала в жестких условиях (с высокой концентрацией выщелачивающего реагента) с извлечением в солянокислые растворы 98-99% платиновых металлов, их сорбцию анионитом сильноосновного типа и сжигание насыщенного анионита. К недостаткам этого способа относятся проведение сорбции из растворов (т.е. наличие в схеме операции фильтрации кислых растворов с крайне низким коэффициентом фильтрации) и высокие затраты на анионит, подвергаемый сжиганию на стадии получения концентрата платиновых металлов.A known hydrometallurgical method for the extraction of platinum metals from ores, concentrates and intermediates (Chemical Technology, 2003, JVb 12, p. 34-38, 48), including oxidative calcination and chlorine leaching of ore material in harsh conditions (with a high concentration of leaching reagent) with extraction into hydrochloric acid solutions of 98-99% platinum metals, their sorption by strongly basic type anion exchangers and burning of saturated anion exchange resins. The disadvantages of this method include carrying out sorption from solutions (i.e., the presence of acidic solutions with an extremely low filtration coefficient in the operation filtration scheme) and the high cost of anion exchange resin subjected to combustion at the stage of obtaining the platinum metal concentrate.

Известен способ извлечения золота из руд сорбцией, по а.с. СССР Ks 1790619, (МГЖ C22 B4)8, опубл. 23.01.93. Бюл. JЧbЗ), включающий извлечение золота из руды цианированием и сорбцией пористым анионитом AM-2Б с сильно- и слабоосновными функциональными группами, а десорбцию золота - подкисленным раствором тиомочевины.A known method for the extraction of gold from ores by sorption, by and.with. USSR Ks 1790619, (МГЖ C22 B4) 8, publ. 01/23/93. Bull. JCHbZ), including gold extraction from ore by cyanidation and sorption by porous anion exchange resin AM-2B with strongly and weakly basic functional groups, and gold desorption by an acidified thiourea solution.

Данный способ дает положительные результаты по извлечению благородных металлов из рудных пульп цианированием, но со следующими недостатками:This method gives positive results in the extraction of precious metals from ore pulps by cyanidation, but with the following disadvantages:

Высокие затраты реагентов на процесс регенерации насыщенного анионита, из цианидных сред.High costs of reagents for the process of regeneration of saturated anion exchange resin from cyanide media.

Многоступенчатость и высокая продолжительность по времени (200- 300 часов) процесса регенерации анионита из-за необходимости перевода его вначале из щелочно-цианидной формы в хлоридно-тиомочевинную, а затем вновь в щелочно-цианидную.The multistage and high duration (200-300 hours) of the process of regeneration of anion exchange resin due to the need to first transfer it from the alkaline-cyanide form to the chloride-thiourea form and then again to the alkaline-cyanide form.

Предлагаемым изобретением решается задача коллективного извлечения благородных металлов из солянокислых пульп с высокими показателями; сокращение времени регенерации сорбента в 12-13 раз; уменьшения расхода химических реагентов;The present invention solves the problem of collective extraction of precious metals from hydrochloric acid pulps with high rates; reduction of sorbent regeneration time by 12-13 times; reduce the consumption of chemicals;

Для достижения указанного технического результата в способе сорбционного извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, включающем сорбцию благородных металлов из пульпы с использованием синтетического сорбента, и, последующую десорбцию, отмывку сорбента, которую проводят в 2 этапа, на первом этапе отмывку сорбента проводят жидкой фазой сбросной пульпы, на втором водой, а десорбцию благородных металлов проводят солянокислым раствором тиомочевины, затем проводят осаждение благородных металлов раствором гидроксида аммония из тиомочевинного раствора в коллективный концентрат, причем, десорбцию благородных металлов проводят при температуре 50-600C раствором, содержащим 60-80 г/ftм3 тиомочевины и 3-10 сдм3 соляной кислоты, осаждение благородных металлов проводят раствором гидроксида аммония при pH=8,7- 8,8 и температуре 50-600C, а процесс ведут с использованием сорбента, содержащего сильно- и слабоосновные функциональные группы,To achieve the technical result indicated in the method of sorption extraction of precious metals from mineral raw materials containing alkali and alkaline earth metal chlorides, including sorption of precious metals from pulp using a synthetic sorbent, and subsequent desorption, washing of the sorbent, which is carried out in 2 stages, at the first stage washing of the sorbent is carried out with the liquid phase of the waste pulp, in the second with water, and the desorption of precious metals is carried out with a hydrochloric acid solution of thiourea, then precipitation is carried out the precious metals are added with a solution of ammonium hydroxide from a thiourea solution to a collective concentrate, and the precious metals are desorbed at a temperature of 50-60 0 C with a solution containing 60-80 g / ftm 3 of thiourea and 3-10 SDM 3 hydrochloric acids, the deposition of noble metals is carried out with a solution of ammonium hydroxide at pH = 8.7-8.8 and a temperature of 50-60 0 C, and the process is carried out using a sorbent containing strong and weakly basic functional groups,

Благодаря наличию этих признаков получен способ, позволяющий проводить регенерацию выпускаемого в промышленности анионита (например, AM-2Б) в сочетании с последующим технологически простым и эффективным способом получения коллективного концентрата благородных металлов из товарного регенерата.Due to the presence of these features, a method has been obtained that allows the regeneration of an anionite produced in industry (for example, AM-2B) in combination with the subsequent technologically simple and effective method for producing a collective concentrate of precious metals from commercial regenerate.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

После обжига концентрата, выделенного из глинисто-солевых отходов калийного производства, огарок выщелачивали разбавленным раствором соляной кислоты (100 рfrм3). Из полученной в результате выщелачивания пульпы, содержащей, 60-70 Е/ЦМ3 HCl и 5-22 г/дм3 FeCl3, в каскаде аппаратов с сетчатыми дренажами сорбировали благородные металлы. Использовали применяемый в промышленном масштабе для сорбции золота анионит AM-2Б (адсорбент), содержащий 17% четвертичных и 83% третичных аминогрупп. Сорбцию осуществляли в следующих условиях: объём пульпы в одном аппарате -100 дм3, загрузка сорбента 0,5 дм3, продолжительность сорбции 1,5-2 часа на каждой из 6-и стадий. Далее следует стадия отмывки сорбента. При отмывке водой возможна частичная десорбция благородных металлов с сорбента и следовательно потери благородных металлов с промывной водой. С целью исключения возможной десорбции благородных металлов из насыщенного сорбента при непосредственной отмывке водой после окончания сорбции, были предприняты следующие меры. Насыщенный сорбент отмывали от шламов жидкой фазой сбросной пульпы, затем водой, и регенерировали в течение 15-24 часов солянокислым раствором тиомочевины. Из товарного регенерата в течение 2-х часов осаждали коллективный концентрат благородных металлов.After firing the concentrate extracted from clay-salt wastes of potash production, the cinder was leached with a dilute hydrochloric acid solution (100 ppm 3 ). From the pulp obtained as a result of leaching, containing 60-70 U / CM 3 HCl and 5-22 g / dm 3 FeCl 3 , noble metals were sorbed in a cascade of devices with mesh drains. Used on an industrial scale for the sorption of gold anion exchange resin AM-2B (adsorbent) containing 17% quaternary and 83% tertiary amino groups. Sorption was carried out under the following conditions: the volume of pulp in one apparatus was -100 dm 3 , sorbent loading was 0.5 dm 3 , the duration of sorption was 1.5-2 hours at each of the 6 stages. The next step is the washing of the sorbent. When washing with water, partial desorption of the noble metals from the sorbent is possible and, consequently, the loss of the noble metals with washing water is possible. In order to exclude the possible desorption of precious metals from a saturated sorbent upon direct washing with water after the end of sorption, the following measures were taken. The saturated sorbent was washed from the sludge with the liquid phase of the waste pulp, then with water, and regenerated for 15-24 hours with a hydrochloric acid solution of thiourea. From the commodity regenerate for 2 hours besieged collective concentrate of precious metals.

Пример 1. Проведены опыты по определению влияния водной отмывки на содержание благородных металлов в коллективном концентрате (табл. 1)Example 1. Experiments were carried out to determine the effect of water washing on the content of precious metals in the collective concentrate (table. 1)

Таблица 1. Влияние водной отмывки насыщенного анионита на содержание благородных металлов в коллективном концентрате, после отмывки жидкой фазой сбросной пульпыTable 1. The effect of water washing of saturated anion exchange resin on the content of noble metals in the collective concentrate after washing with the liquid phase of the waste pulp

Figure imgf000006_0001
Figure imgf000006_0001

Из приведенных в таблице 1 данных следует, что проведение отмывки насыщенного сорбента водой, вторым этапом, после отмывки жидкой фазой сбросной пульпы, позволяет удалить из него более 80% железа и алюминия (в среднем по 10 опытам - 84% железа), благодаря этому содержание благородных металлов в коллективном концентрате резко увеличивается.From the data given in table 1, it follows that washing the saturated sorbent with water, the second stage, after washing the waste pulp with the liquid phase, allows more than 80% of iron and aluminum to be removed from it (an average of 10 experiments - 84% of iron), due to this noble metals in collective concentrate increases dramatically.

Пример 2. Проведены опыты по определнию влияния концентрации тиомочевины на извлечение благородных металлов в десорбат (табл. 2). Таблица 2. Влияние концентрации тиомочевины на извлечение благородных металлов в десорбат.Example 2. Experiments were carried out to determine the effect of the concentration of thiourea on the extraction of noble metals in desorbate (table. 2). Table 2. The effect of thiourea concentration on the recovery of precious metals in desorbate.

Темпе ат а — 400CTempe ata - 40 0 C

Figure imgf000007_0001
Figure imgf000007_0001

Проверка показала, что десорбция палладия очень сильно зависит от концентрации тиомочевины в десорбате. (таблица 2).Verification showed that the desorption of palladium is very dependent on the concentration of thiourea in the desorbate. (table 2).

Пример 3. Проведены опыты по оценке влияния температуры на интенсивность десорбции благородных металлов (табл 3).Example 3. Experiments were conducted to assess the effect of temperature on the intensity of desorption of precious metals (table 3).

Таблица 3. Влияние температуры десорбции на извлечение благородных металлов. Концентрация тиомочевины - 80 г/дм3 Table 3. The effect of desorption temperature on the recovery of precious metals. The concentration of thiourea - 80 g / DM 3

Figure imgf000007_0002
Figure imgf000007_0002

. * Десять (10) объемов раствора на один (1) объем анионита Из данных, приведенных в таблице следует, что для извлечения палладия оптимальный диапазон температур составляет 50-600C. Для извлечения золота и платины оптимальной является температура 40 С, при небольшом снижении выхода палладия. Пример 4. Проведены опыты по оценке влияния рН на процесс осаждения палладия, золота и платины, применяя в качестве осадителя гидроксид аммония (тaбл.4).. * Ten (10) volumes of solution per one (1) volume of anion exchanger From the data given in the table it follows that the optimum temperature range is 50-60 0 C for palladium recovery. The temperature is 40 C for gold and platinum recovery, with a slight decrease yield of palladium. Example 4. Experiments were carried out to assess the effect of pH on the deposition of palladium, gold and platinum, using ammonium hydroxide as a precipitant (Table 4).

Таблица 4. Влияние рН на осаждение благородных металлов гидроксидом аммония.Table 4. The effect of pH on the deposition of noble metals by ammonium hydroxide.

Figure imgf000008_0001
Figure imgf000008_0001

Из данных, приведенных в таблице следует, что для процесса осаждения палладия, золота и платины оптимальна величина рН, равная 8,7-8,9.From the data given in the table it follows that for the deposition of palladium, gold and platinum, the optimum pH value is 8.7-8.9.

Техническая эффективность предлагаемого способа извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, заключается в том, что его использование:The technical efficiency of the proposed method for the extraction of precious metals from mineral raw materials containing chlorides of alkaline and alkaline-earth elements, lies in the fact that its use:

- обеспечивает коллективное извлечение благородных металлов из солянокислых пульп с высокими показателями;- provides collective extraction of precious metals from hydrochloric acid pulps with high rates;

- позволяет сократить по сравнению с известными решениями время регенерации сорбента в 12-13 раз;- allows to reduce, compared with the known solutions, the regeneration time of the sorbent by 12-13 times;

- уменьшает расход химических реагентов;- reduces the consumption of chemicals;

- создаёт благоприятные условия для последующей переработки коллективных концентратов до индивидуальных металлов (солей). - creates favorable conditions for the subsequent processing of collective concentrates to individual metals (salts).

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM 1. Способ сорбционного извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, включающий сорбцию благородных металлов из пульпы с использованием синтетического сорбента, содержащего сильно и слабоосновные функциональные группы и, последующую десорбцию, отмывку сорбента, которую проводят в 2 этапа, на первом этапе отмывку сорбента проводят жидкой фазой сбросной пульпы, на втором водой, а десорбцию благородных металлов проводят солянокислым раствором тиомочевины, затем проводят, осаждение благородных металлов раствором гидроксида аммония из тиомочевинного раствора в коллективный концентрат.1. The method of sorption extraction of precious metals from mineral raw materials containing chlorides of alkali and alkaline earth metals, comprising sorption of precious metals from pulp using a synthetic sorbent containing strong and weakly basic functional groups and subsequent desorption, washing the sorbent, which is carried out in 2 stages, on in the first stage, the sorbent is washed with the liquid phase of the waste pulp, in the second with water, and the noble metals are desorbed with a hydrochloric acid solution of thiourea, then precipitation of noble metals with a solution of ammonium hydroxide from a thiourea solution in a collective concentrate. 2. Способ по п.l, отличающийся тем, что процесс ведут в каскаде из 6- и аппаратов с сетчатыми дренажами при фиксированном объёме загрузки сорбента в каждом аппарате,2. The method according to p. 1, characterized in that the process is conducted in a cascade of 6 and apparatus with mesh drainage with a fixed volume of sorbent loading in each apparatus, 3. Способ по п.l, отличающийся тем, что десорбцию благородных металлов проводят при температуре 50-600C раствором, содержащим 60-3. The method according to p. 1, characterized in that the desorption of precious metals is carried out at a temperature of 50-60 0 C with a solution containing 60- 1 1X1 1 X 80 г/дм тиомочевины и 3-10 г/дм соляной кислоты.80 g / dm thiourea and 3-10 g / dm hydrochloric acid. 4. Способ по п.l, отличающийся тем, что осаждение благородных металлов проводят раствором гидроксида аммония при pH=8,7- 8,8 и температуре 50-600C. 4. The method according to claim 1, characterized in that the precipitation of the noble metals is carried out with a solution of ammonium hydroxide at pH = 8.7-8.8 and a temperature of 50-60 0 C.
PCT/RU2009/000457 2009-01-11 2009-09-08 Method for the sorptive extraction of precious metals Ceased WO2010080050A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA 2738692 CA2738692A1 (en) 2009-01-11 2009-09-08 Method for sorptive extraction of precious metals
US13/138,002 US20110308356A1 (en) 2009-01-11 2009-09-08 Method for sorption recovery of precious metals
CN2009801372371A CN102159737A (en) 2009-01-11 2009-09-08 Method for the sorptive extraction of precious metals
BRPI0919443A BRPI0919443A2 (en) 2009-01-11 2009-09-08 method for sorption recovery of precious metals from minerals
EP09837695A EP2386662A4 (en) 2009-01-11 2009-09-08 Method for the sorptive extraction of precious metals
IL213883A IL213883A0 (en) 2009-01-11 2011-06-30 Method for the sorptive extraction of precious metals

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009100432 2009-01-11
RU2009100432A RU2394109C1 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Procedure for sorption extraction of valuable metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010080050A1 true WO2010080050A1 (en) 2010-07-15

Family

ID=42316648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2009/000457 Ceased WO2010080050A1 (en) 2009-01-11 2009-09-08 Method for the sorptive extraction of precious metals

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20110308356A1 (en)
EP (1) EP2386662A4 (en)
CN (1) CN102159737A (en)
BR (1) BRPI0919443A2 (en)
CA (1) CA2738692A1 (en)
IL (1) IL213883A0 (en)
RU (1) RU2394109C1 (en)
WO (1) WO2010080050A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11408053B2 (en) 2015-04-21 2022-08-09 Excir Works Corp. Methods for selective leaching and extraction of precious metals in organic solvents

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2441929C1 (en) * 2010-12-07 2012-02-10 Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) Extraction of gold, palladium and platinum from chloride solution
CN107002168B (en) * 2014-10-22 2019-01-22 西安蓝晓科技新材料股份有限公司 A method for metal extraction with simultaneous leaching and adsorption in wet solids
CN111321308A (en) * 2020-03-09 2020-06-23 贵研铂业股份有限公司 Method for preparing high-purity platinum based on microbial adsorption

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2113526C1 (en) * 1997-03-18 1998-06-20 Закрытое акционерное общество "Интегра" Method for processing rebellious ores of noble metals
WO2002053788A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-11 Nichromet Extraction Inc. Method for the recovery of base and precious metals by extractive chloridation
RU2213793C2 (en) * 1997-09-11 2003-10-10 Прайер Инджиниринг Аг Method of processing materials containing noble metals by chromatographic separation and fractionation
RU2291907C1 (en) * 2006-01-10 2007-01-20 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Method for extraction of precious metals

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3147154A (en) * 1961-05-25 1964-09-01 Texaco Inc Method of depositing metal-containing material onto an extended surface
US4762556A (en) * 1980-08-07 1988-08-09 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Selective extraction of gold
CA1228989A (en) * 1984-10-05 1987-11-10 Philip A. Distin Recovery of precious metals from materials containing same
GB2181452B (en) * 1985-09-10 1989-06-07 Dean Butler Leaching process
US4723998A (en) * 1985-11-29 1988-02-09 Freeport Minerals Co Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process
US5074910A (en) * 1987-11-23 1991-12-24 Chevron Research And Technology Company Process for recovering precious metals from sulfide ores
RU1790619C (en) * 1991-04-22 1993-01-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии Method of recovering gold and silver from ores, concentrates and slimes
CN1042957C (en) * 1995-12-18 1999-04-14 昆明贵金属研究所 Method for extracting silver and gold from refractory independent silver ore flotation silver concentrate
RU2235140C2 (en) * 2002-12-06 2004-08-27 Горный институт Уральского отделения РАН Precious metal recovery method
CN1544665A (en) * 2003-11-24 2004-11-10 长春黄金研究院 Biological oxidation and thiourea resin slurry method gold extraction technology for difficultly leachable gold concentrate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2113526C1 (en) * 1997-03-18 1998-06-20 Закрытое акционерное общество "Интегра" Method for processing rebellious ores of noble metals
RU2213793C2 (en) * 1997-09-11 2003-10-10 Прайер Инджиниринг Аг Method of processing materials containing noble metals by chromatographic separation and fractionation
WO2002053788A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-11 Nichromet Extraction Inc. Method for the recovery of base and precious metals by extractive chloridation
RU2291907C1 (en) * 2006-01-10 2007-01-20 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Method for extraction of precious metals

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2386662A4 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11408053B2 (en) 2015-04-21 2022-08-09 Excir Works Corp. Methods for selective leaching and extraction of precious metals in organic solvents
US11427886B2 (en) 2015-04-21 2022-08-30 Excir Works Corp. Methods for simultaneous leaching and extraction of precious metals
US11814698B2 (en) 2015-04-21 2023-11-14 Excir Works Corp. Methods for simultaneous leaching and extraction of precious metals

Also Published As

Publication number Publication date
CA2738692A1 (en) 2010-07-15
CN102159737A (en) 2011-08-17
IL213883A0 (en) 2011-07-31
RU2394109C1 (en) 2010-07-10
EP2386662A4 (en) 2012-05-02
BRPI0919443A2 (en) 2015-12-15
EP2386662A1 (en) 2011-11-16
US20110308356A1 (en) 2011-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110205482B (en) A comprehensive recovery method for removing cobalt slag from organic matter in zinc smelting
CN102899485A (en) Method for extracting scandium from scandium-containing material by resin-in-pulp method
CN1603432A (en) Technological process for extracting gold, silver and palladium from electronic industry waste
CN102560126A (en) Method for extracting gold and/or silver from sulfuric acid slag
CN105274348A (en) Method for extracting rhenium from copper smelting flue gas wet dust collecting liquid
WO2010080050A1 (en) Method for the sorptive extraction of precious metals
CN108342588B (en) Method for separating and recovering precious metals from copper anode slime high-acid leaching solution
CN107641720B (en) A method for segmentally recovering precious metals from waste liquid containing precious metals
CN103361498A (en) Method for separating impurities from rare earth in rare-earth-ore leaching solution to purify rare earth
CN104651615A (en) Method for recovering silver and palladium from waste
CN104694751A (en) Method for removing chloride ion from lixivium of zinc hydrometallurgy
CN1208479C (en) Precious Metal Recycling Method for Electronic Scrap
CN114752760A (en) A method for extracting gold and platinum group metals by selective biosorption
RU2421532C1 (en) Procedure for extraction of rhenium from dead catalyst on supporters out of aluminium oxide containing platinum metals and rhenium
CN108745305A (en) A kind of super-hydrophobicity carries zinc biomass adsorbent and its preparation and application
JP2006526491A (en) Extraction method of resin and non-ferrous metal
CN107354300A (en) A kind of method of enriching rhenium in spent acid from Copper making
CN103911513A (en) Solder stripping waste liquid treatment method
WO2023097923A1 (en) Low-cost reducing agent for selective precipitation of noble metal ions
CN102329967A (en) Method for recovering gold from gold-containing barren solution and purifying gold-containing barren solution
CN105000537B (en) A kind of method for separating selenium in alkaline leaching liquid
RU2241051C1 (en) Method of processing molybdenum raw material
CN114672652B (en) A method for selectively extracting palladium and platinum sequentially by using green walnut skin to control acid
Muhtadi Metal extraction (recovery systems)
WO2010036142A1 (en) Method for the recovery of noble metals

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980137237.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09837695

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009837695

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2738692

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13138002

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0919443

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110329