WO2010061235A1 - Verfahren zur formung von mikrostrukturen oder verfahren zur reduzierung des gewichtes von massiven bauteilen durch erzeugung von mikrostrukturen - Google Patents
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- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
Definitions
- Material parts for example, plastic, metal or
- 3D printers which can be used to assemble micrometer-sized components made of various materials, for example plastic or metal, by means of various methods such as gluing, welding or laser sintering. To date, these machines have been used predominantly for the production of models, prototypes, molds and medical small series and not for the production of high volume parts.
- housing parts for mobile devices, for example: vacuum cleaners, mobile phones, computers, spectacles and case shells.
- Commercial application will become possible in the production of auto parts such as bodywork, tires, engine casings, aircraft and missile parts.
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- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Es gibt Maschinen (3D Drucker) mit denen man mikrometergroße Bauteile aus verschiedenen Materialien durch verschiedene Verfahren zusammenfügen kann. Wenn man diese Teile, bestehend aus massiven Bauteilen meist im Millimeterbereich, aber auflöst und durch regelmäßige Strukturen aus Stäben und Flächen zu den entsprechenden Tragwerken im Mikrometerbereich zusammensetzt und diese auch offen lässt, erhält man Gewichtsreduktion und Materialeinsparung. Man kann die Stabilität verbessern und richten, d.h. in einer Richtung verstärken oder schwächen oder bei thermisch beanspruchten Teilen wie Verbrennungsmotoren dadurch, das die Oberfläche wesentlich vergrößert wird, auch mehr Kühlung erreichen. Mit den heute käuflichen 3D Druckern kann man Gehäuseteilen aus Mikrostrukturmaterial für mobile Geräte wie Staubsauger, Mobiltelefone, Computer, Brillen und Kofferschalen produzieren. Wenn man die Abmessungen der momentan käuflichen Drucker unter Beibehaltung der Genauigkeit vergrößert, kann man Autokarosserien und Flugzeugbauteile aus Mikrostrukturmaterial produzieren.
Description
Mikrostruktuπnaterial Titel Verfahren zur Formung von Mikrostrukturmaterial oder Verfahren zur Reduzierung des Gewichtes von massiven Bauteilen durch Erzeugung von Mikrostrukturen
Stand der Technik
Es gibt Maschinen zum Zusammenfügen von mikrometergroßen
Materialteilen zum Beispiel aus Kunststoff, Metall oder
Verbundwerkstoffen.
Es gibt Metallschaumbauteile und Kunststoffschaumbauteile. 0 Es gibt im Bauwesen und im Maschinenbau die Möglichkeit, massive
Bauteile als Stabtragwerke und Flächentragwerke zu gestalten.
Beschreibung
Wenn man bei Bauteilen Gewicht reduzieren will, besteht die 5 Möglichkeit des Schäumens. Allerdings hat dies den Nachteil, dass der innere Aufbau regellos und geschlossen ist. Seit einigen Jahren sind Maschinen auf dem Markt, 3D Drucker genannt, mit denen man mikrometergroße Bauteile aus verschiedenen Materialien, zum Beispiel Kunststoff oder Metall durch 0 verschiedene Verfahren wie Kleben, Schweißen oder Lasersintern, zusammenfügen kann. Bis heute wurden diese Maschinen überwiegend für die Produktion von Modellen, Prototypen, Gussformen und medizinischen Kleinserien eingesetzt und nicht für die Produktion von Großserienteilen. Wenn man diese Teile, bestehend aus massiven Bauteilen meist im Millimeterbereich, aber auflöst und durch regelmäßige Strukturen aus Stäben und Flächen zu den entsprechenden Tragwerken im Mikrometerbereich zusammensetzt (siehe Fig 1 Axonometrie Mikrostrukturmaterial etwa
6x6x1 mm als Flächentragwerk einseitig offen und Fig 2 Axonometrie Mikrostrukturmaterial etwa 6x6x0,8 mm als Kombination aus Stab und Flächentragwerk dreiseitig offen) und diese offen lässt, erhält man je nach Ausformung große Gewichtsreduktion und Materialeinsparung.
Außerdem gibt es je nach Material auch noch andere Verbesserungen. Man kann die Stabilität verbessern oder bei thermisch beanspruchten Teilen wie Verbrennungsmotoren dadurch, daß mit der Ausbildung als Stabtragwerk oder Flächentragwerk oder einer Kombination aus beidem die Oberfläche wesentlich vergrößert wird, auch eine bessere Kühlung erreichen. Wenn man die Abmessungen der bestehenden und käuflichen Drucker unter Beibehaltung der Genauigkeit vergrößert, dann wird es auch möglich sein, Autokarosserien und Flugzeugrümpfe oder Flugzeugflügel, bestehend aus Mikrostrukturmaterial zu produzieren. Wenn man davon ausgeht, dass eine Gewichtreduktion von 50% beim Bau eines Autos möglich ist, dann kann man sich ausrechnen, welche Einsparungen beim Transport und dem Energieverbrauch dazu möglich sind.
Gewerbsmäßige Anwendung Eine gewerbsmäßige Anwendung ist möglich in der Produktion von Gehäuseteilen für mobile Geräte, zum Beispiel: Staubsauger, Mobiltelefone, Computer, Brillen und Kofferschalen. Eine gewerbsmäßige Anwendung wird möglich werden in der Produktion von Autoteilen wie Karosserien, Reifen, Motorgehäusen sowie Flugzeugen und Raketenteilen.
Claims
Ansprüche
Ein Verfahren zur Ausformung von Bauteilen im Mikrometerbereich, um Gewicht zu reduzieren und Oberflächen zur Verbesserung der thermischen Ableitung zu vergrößern, gekennzeichnet dadurch
1 ) das massive Teile durch Stabtragwerke ersetzt werden und gekennzeichnet dadurch
2) das massive Teile durch Flächentragwerke ersetzt werden und gekennzeichnet dadurch 3) das massive Teile durch Kombinationen aus Stabtragwerken und Flächentragwerken ersetzt werden
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| PCT/IB2008/002934 WO2010061235A1 (de) | 2008-11-03 | 2008-11-03 | Verfahren zur formung von mikrostrukturen oder verfahren zur reduzierung des gewichtes von massiven bauteilen durch erzeugung von mikrostrukturen |
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