WO2009138193A1 - Herstellung von schnitttabak - Google Patents
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- WO2009138193A1 WO2009138193A1 PCT/EP2009/003292 EP2009003292W WO2009138193A1 WO 2009138193 A1 WO2009138193 A1 WO 2009138193A1 EP 2009003292 W EP2009003292 W EP 2009003292W WO 2009138193 A1 WO2009138193 A1 WO 2009138193A1
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- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
- A24B5/10—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs by crushing the leaves with subsequent separating
Definitions
- the invention relates to a method for producing cut tobacco, wherein tobacco material, preferably of stalks and / or ribs liberated tobacco material, is provided.
- Tobacco leaves are made of pure leaf tobacco and tobacco ribs, with the leaf tobacco and the tobacco ribs being separated from each other for processing.
- the tobacco ribs, as well as the leaf tobacco are treated separately, usually conditioning the leaf tobacco, i. a moisture and heat treatment is subjected, as well as cut and dried.
- the tobacco ribs and cut leaf material, i. the cut tobacco strips mixed together and used for further processing e.g. Flavours etc. subjected.
- the invention is to produce short-fiber cut tobacco, in particular from tobacco strips or from leaf tobacco, the produced cut tobacco in the production of tobacco strands or cigarettes a good filling power or filling capacity and wherein the effort for the production of cut tobacco, especially from leaf tobacco , should be as simple as possible.
- the tobacco product is classified and distributed in at least two classes of tobacco commodities
- At least one tobacco quantity of a tobacco product size class is comminuted once or more times so that one or more tobacco product size subclasses are formed
- Cut tobacco is cut.
- cut tobacco is made from leaf tobacco, the cut tobacco being made from individual fractions of tobacco strips, i. dried Blattgut, is produced.
- the tobacco strips are fractionated by sieving prior to the production of cut tobacco.
- Leaf tobacco is classified or fractionated by sieving with respect to the particle size, is then produced from the mixture of the individual fractions or Tabakgutint in subsequent steps, a cut tobacco with a defined fiber length distribution.
- the Thomastabakfasernverander is determined by the particle size distribution of tobacco strips.
- the invention is based on the idea that the tobacco product or tobacco strips made of leaf tobacco after conditioning and before cutting, for example, by screening devices in several
- Size classes are divided and stored separately.
- tobacco is fed to a tobacco product size class of at least one further comminuting stage, so that within the processed tobacco product size class the mean tobacco product diameter is reduced and thus one or more classes of tobacco material sublengths are formed.
- the comminution can be done, for example, by cutting with a cutting device (cleaver, slicer) or, for example, by smashing in threshing or threshing done.
- a first size subclass is formed by crushing the tobacco good of a tobacco product size class once.
- a second subclass of the same tobacco product size class is formed by further shredding tobacco of the first class of tobacco commodity subclass.
- Tabakgut excessivenunterstingn and / or from the tobacco of a Tabakgut bodinction provided a tobacco blend amount to be cut, which are then cut in a cutting device to tobacco fibers or cut tobacco from pure leaf tobacco.
- the tobacco is shredded by several classes of tobacco commodity before the formation of the cut tobacco at least once again, it is achieved that a total cut tobacco with shorter tobacco fibers (on average) within the so-called "blade line" is achieved so that an altered fiber length distribution in the cut tobacco achieved that is, more short fibers are present in the cut tobacco than in a cut tobacco, in which no fractionation by size and no crushing (omitting the procedural feature a) and b)) is formed.
- the fiber length distribution of the cut tobacco can not be influenced and is only or directly dependent on the existing size distribution of the tobacco strips.
- the cut tobacco produced by the process according to the invention has a smaller proportion of longer fibers than the cut tobacco which is obtained after conditioning from the tobacco strips according to the previous manufacturing method, wherein the proportion of very short tobacco fibers, the so-called short tobacco, not significantly by the inventive Shredding steps of larger tobacco strips is increased.
- the divided fractions or tobacco product size classes are stored separately, with a predetermined size distribution or a predetermined degree of comminution of the tobacco product then being selectively produced within the tobacco product size classes.
- the shredding of the tobacco product size classes can be carried out with choppers or Entrippanlagen or the like.
- cut tobacco is obtained from leaf tobacco having a limited maximum fiber length determined by the largest tobacco strips.
- the cut tobacco produced according to the invention also has a small proportion of short fibers or short tobacco, ie less than 3 mm, so that during the further processing of the cut tobacco a high filling power or filling capacity is achieved with cigarettes produced therefrom.
- the method is characterized in that the mean tobacco diameter of a tobacco product size class whose tobacco is not comminuted is smaller than the mean tobacco diameter of a tobacco product size class whose tobacco is comminuted, in particular the average tobacco diameter of the tobacco product size classes differ ,
- a simplified process management is achieved by interposing the tobacco of at least one or more classes of tobacco commodity and / or tobacco commodity subclasses so that sufficient tobacco is present to provide a corresponding amount of tobacco mix to be cut.
- the tobacco quantities of at least one or more tobacco product size classes and / or tobacco product size sub-classes which are added to the tobacco mixture quantity are metered and / or regulated in order to provide the tobacco mixture quantity in a predetermined mixing ratio.
- a corresponding metering device for the tobacco crop size classes and / or tobacco crop size subclasses is provided in each case.
- a control device for the Tabakgut apartntren and / or Tabakgut bodinunterstingn provided, wherein preferably the cut tobacco mixture amount is detected by means of one or more corresponding sensors in view of their mixing ratio of the tobacco fiber lengths or on the Tabakmaschinen- distribution. Based on the recorded distribution of tobacco By means of the control device, the dosing devices for the tobacco of the tobacco product size classes and / or tobacco product size subclasses are adjusted or regulated by means of the regulating device.
- tobacco products prepared, in particular conditioned, tobacco or processed, in particular conditioned, tobacco strips, in particular made from leaf tobacco, are provided.
- tobacco particles are added to the cut tobacco, in particular sieved and / or unclassified, so that a homogeneous filling of a cigarette to be subsequently produced is achieved.
- further tobacco quantities are added to the cut tobacco produced from the tobacco strips in order to provide a specific tobacco mixture for the production of cigarettes.
- other lead tobaccos or foils or winnowings can be added to the cut tobacco produced according to the invention.
- Fig. 1 shows schematically a process flow for the production of cut tobacco from sheet material
- Fig. 2 shows schematically a procedure of another
- Embodiment of the method for producing cut tobacco Embodiment of the method for producing cut tobacco.
- the conditioned and still uncut tobacco strips are passed from a conditioning device 10 to a fractionating device 12.
- the tobacco strips are conveyed, for example, by means of a multi-stage screening device, e.g. a level sieve, classified or fractionated.
- a multi-stage screening device e.g. a level sieve
- the classification is determined by the diameter of the sieves of the screening device.
- tobacco product size class 14 is fed tobacco leaves with a diameter less than or equal to 34 inches, while the second tobacco product size class 24.1 tobacco leaves with a diameter greater than ⁇ A inches be supplied.
- the tobacco good of the tobacco product size class 14 is then further promoted to a metering device 18 or an intermediate storage.
- Mixer 20 further promoted to a cutter 22, in which the mixed tobacco is cut into cut tobacco. Subsequently, small and non-fractionated tobacco particles from the fractionating device 12 are added to the cut tobacco.
- a finer fractionation or classification takes place, so that a plurality of tobacco product size classes 24.1 to 24.3 are formed, which are subsequently comminuted one or more times in the comminuting devices 26.1 to 26.3, so that the tobacco product subclasses formed are subdivided into the Dosing devices 28.1 to 28.3 each between be stored.
- Mixing device 20 supplied. Subsequently, the tobacco from the mixing device 20 is conveyed to the cutting device 22, so that finely cut tobacco is produced from leaf tobacco, to which additional fine, unclassified tobacco particles are added.
- the formed cut tobacco is fed to the corresponding devices for further processing and processing.
- a sensor device 32 On the output side of the cutting device 22, before the admixture of the fine, unclassified tobacco particles to the cut tobacco, a sensor device 32 is provided in order to detect the tobacco fiber length distribution of the cut tobacco. The measurement signals are transmitted by the sensor device 32 to a control device 34, so that the distribution of the tobacco fiber lengths is determined by means of the measured values. This determines the fiber structure of the cut tobacco.
- the metering devices 18, 28.1 to 28.3 are correspondingly divided or regulated by the control device 34 such that in each case the tobacco quantities of at least one or more classes of tobacco commodity 14, 24.1 to 24.3 and / or the tobacco product subclasses of the tobacco mixture quantity formed to control the feed of the crushed strip fractions or the degree of comminution and the tobacco fiber length distribution in the cut tobacco.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak, wobei Tabakgut, vorzugsweise von Stengeln und/oder Rippen befreites Tabakgut, bereitgestellt wird. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden: a) das Tabakgut wird in wenigstens zwei Tabakgutgrößenklassen (14, 24.1, 24.2, 24.3) klassifiziert und verteilt, b) mindestens eine Tabakmenge einer Tabakgutgrößenklasse (14, 24.1, 24.2, 24.3) wird einmal oder mehrmals zerkleinert, so dass eine oder mehrere Tabakgutgrößenunterklassen gebildet werden, c) eine Tabakmenge einer Tabakgutgrößenunterklasse mit einer Tabakmenge einer Tabakgutgrößenklasse (14, 24.1, 24.2, 24.3) und/oder einer Tabakmenge einer weiteren Tabakgutgrößenunterklasse in einem vorbestimmten Mischungsverhältnis miteinander zu einer Tabakmischungsmenge gemischt werden und d) in einem nachfolgenden Schritt die Tabakmischungsmenge zu Schnitttabak geschnitten wird.
Description
Herstellung von Schnitttabak
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak, wobei Tabakgut, vorzugsweise von Stengeln und/oder Rippen befreites Tabakgut, bereitgestellt wird.
Tabakblätter bestehen aus reinem Blatttabak und Tabakrippen, wobei zur Verarbeitung der Blatttabak und die Tabakrippen voneinander getrennt werden. Während der Tabakvorbereitung werden die Tabakrippen sowie der Blatttabak voneinander getrennt behandelt, wobei üblicherweise der Blatttabak konditioniert, d.h. einer Feuchte- und Wärmebehandlung unterworfen wird, sowie geschnitten und getrocknet wird. In weiteren Verfahrensschritten werden die Tabakrippen und das geschnittene Blattmaterial, d.h. die geschnittenen Tabakstrips, miteinander gemischt und zur weiteren Verarbeitung z.B. Flavouren usw. unterworfen.
Die Grundprinzipien der Herstellung von Schnitttabak sind in dem
Buch „Tobacco Encyclopedia", Hrsg. von Ernst Voges, 1984, in dem Beitrag „Manufacture", Seiten 408 ff., insbesondere unter der Überschrift „In the production of cut tobacco", ausführlich dargestellt.
Allgemein üblich werden bei diesem Verfahren die Rippen und das
Blattmaterial in der Tabakvorbereitung jeweils auf voneinander getrennten Verarbeitungslinien, der sogenannten „Rippenlinie" und der sogenannten „Blattlinie" verarbeitet.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der
Erfindung darin, kurzfaserigen Schnitttabak, insbesondere aus Tabakstrips bzw. aus Blatttabak, herzustellen, wobei der hergestellte Schnitttabak bei der Herstellung von Tabaksträngen bzw. Zigaretten eine gute Füllkraft bzw. Füllfähigkeit erreicht und wobei der Auf- wand für die Herstellung des Schnitttabaks, insbesondere aus Blatttabak, möglichst einfach sein soll.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak, wobei Tabakgut, vorzugsweise von Stengeln und/oder Rippen befreites Tabakgut bzw. hiervon befreite Tabakstrips oder hiervon befreiter Blatttabak, bereitgestellt wird und folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden:
a) das Tabakgut wird in wenigstens zwei Tabakgutgrößenklassen klassifiziert und verteilt,
b) mindestens eine Tabakmenge einer Tabakgutgrößenklasse wird einmal oder mehrmals zerkleinert, so dass eine oder mehrere Tabakgutgrößenunterklassen gebildet werden,
c) eine Tabakmenge einer Tabakgutgrößenunterklasse mit einer Tabakmenge einer Tabakgutgrößenklasse und/oder einer Ta-
bakmenge einer weiteren Tabakgutgrößenunterklasse in einem vorbestimmten Mischungsverhältnis miteinander zu einer Tabakmischungsmenge gemischt werden und
d) in einem nachfolgenden Schritt die Tabakmischungsmenge zu
Schnitttabak geschnitten wird.
Zur Herstellung von Filterzigaretten wird Schnitttabak aus Blatttabak hergestellt, wobei der Schnitttabak aus einzelnen Fraktionen von Tabakstrips, d.h. getrocknetem Blattgut, hergestellt wird. Beispielsweise werden die Tabakstrips mittels Siebung vor der Herstellung von Schnitttabak fraktioniert.
Dadurch, dass nach der Aufbereitung des getrockneten Blattguts bzw. der Tabakstrips als bereitgestelltes Tabakgut das Blattgut des
Blatttabaks mittels Siebens hinsichtlich der Partikelgröße klassifiziert bzw. fraktioniert wird, wird danach aus der Mischung der einzelnen Fraktionen bzw. Tabakgutlängenklassen in nachfolgenden Schritten ein Schnitttabak mit einer definierten Faserlängenvertei- lung hergestellt. Die Schnitttabakfaserlängenverteilung wird dabei bestimmt von der Partikelgrößenverteilung der Tabakstrips.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass das Tabakgut bzw. die Tabakstrips aus Blatttabak nach dem Konditionieren und vor dem Schneiden beispielsweise durch Siebeinrichtungen in mehrere
Größenklassen aufgeteilt werden und separat gelagert werden. Hierbei wird Tabak einer Tabakgutgrößenklasse wenigstens einer weiteren Zerkleinerungsstufe zugeführt, so dass innerhalb der bearbeiteten Tabakgutgrößenklasse der mittlere Tabakgutdurchmesser herabgesetzt wird und somit eine oder mehrere Tabakgutlängenun- terklassen gebildet werden. Die Zerkleinerung kann beispielsweise durch Schneiden mit einer Schneideinrichtung (Hackmesser, Slicer)
oder beispielsweise durch Zerschlagen in Drescheinrichtungen bzw. Dreschern erfolgen.
Somit ist es möglich, innerhalb einer gebildeten Tabakgutgrößen- klasse mehrere Unterklassen zu bilden. Beispielsweise wird eine erste Größenunterklasse dadurch gebildet, dass das Tabakgut einer Tabakgutgrößenklasse einmal zerkleinert wird. Eine zweite Unterklasse derselben Tabakgutgrößenklasse wird dadurch gebildet, dass Tabakgut der ersten Tabakgutgrößenunterklasse nochmals zerkleinert wird. Somit ist es innerhalb einer Tabakgutgrößenklasse möglich, verschiedene Unterklassen verschiedener Ordnungen durch mehrmaliges Zerkleinern zu bilden und damit eine speziell gewünschte Tabakstripsgrößenverteilung herzustellen.
In einem weiteren Schritt werden anschließend aus den gebildeten
Tabakgutgrößenunterklassen und/oder aus dem Tabakgut einer Tabakgutgrößenklasse eine zu schneidende Tabakmischungsmenge bereitgestellt, die anschließend in einer Schneideinrichtung zu Tabakfasern bzw. Schnitttabak aus reinem Blatttabak geschnitten wer- den.
Dadurch, dass der Tabak von mehreren Tabakgutgrößenklassen vor der Bildung des Schnitttabaks wenigstens noch einmal zerkleinert wird, wird erreicht, dass insgesamt ein Schnitttabak mit kürzeren Tabakfasern (im Mittel) innerhalb der sogenannten „Blattlinie" erzielt wird, so dass eine veränderte Faserlängenverteilung im Schnitttabak erreicht wird, d.h. mehr kurze Fasern im Schnitttabak vorhanden sind als bei einem Schnitttabak, bei dem keine Fraktionierung nach Größe und keine Zerkleinerung (unter Weglassung der Verfah- rensmerkmal a) und b)) gebildet wird.
In diesem Fall (gemäß dem Stand der Technik) wird das konditio-
nierte und von den Rippen befreite flächige Tabakgut unmittelbar nach der Konditionierung einer Schneideeinrichtung zugeführt, um daraus geschnittenen Tabak zu erzielen. Hierbei kann die Faserlängenverteilung des Schnitttabaks nicht beeinflusst werden und ist nur bzw. unmittelbar von der vorhandenen Größenverteilung der Tabakstrips abhängig.
Der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Schnitttabak verfügt über einen kleineren Anteil an längeren Fasern als der Schnitttabak, der nach dem Konditionieren aus den Tabakstrips gemäß dem bisherigen Herstellungsverfahren erreicht wird, wobei der Anteil an sehr kurzen Tabakfasern, dem sogenannten Kurztabak, nicht wesentlich durch die erfindungsgemäßen Zerkleinerungsschritte von größeren Tabakstrips erhöht wird.
Die aufgeteilten Fraktionen bzw. Tabakgutgrößenklassen werden separat zwischengelagert, wobei anschließend innerhalb der Tabakgutgrößenklassen gezielt eine vorbestimmte Größenverteilung bzw. ein vorbestimmter Zerkleinerungsgrad des Tabakguts herge- stellt wird. Dabei kann die Zerkleinerung der Tabakgutgrößenklassen mit Hackmessern oder Entrippanlagen oder dergleichen durchgeführt werden.
Die derart zerkleinerten bzw. vorbehandelten sowie aufbereiteten Fraktionen bzw. Tabakgutgrößenunterklassen werden anschließend mit den vorher ausgesiebten, kleinfaserigen und nicht weiter zerkleinerten Fraktionen des bereitgestellten Tabakguts vermischt und anschließend einem Tabakschneider zugeführt. Somit wird Schnitttabak aus Blatttabak erhalten, der eine begrenzte maximale Faser- länge, die durch die größten Tabakstrips bestimmt wird, aufweist.
Außerdem weist der erfindungsgemäß hergestellte Schnitttabak auch einen geringen Anteil an Kurzfasern bzw. Kurztabak, d.h. Fa-
sern kleiner als 3 mm, auf, so dass bei der Weiterverarbeitung des Schnitttabaks eine hohe Füllkraft bzw. Füllfähigkeit bei daraus hergestellten Zigaretten erreicht wird.
Darüber hinaus zeichnet sich das Verfahren in einer Ausgestaltung dadurch aus, dass der mittlere Tabakgutdurchmesser einer Tabakgutgrößenklasse, deren Tabak nicht zerkleinert wird, kleiner ist als der mittlere Tabakgutdurchmesser einer Tabakgutgrößenklasse, deren Tabak zerkleinert wird, wobei insbesondere die mittleren Ta- bakgutdurchmesser der Tabakgutgrößenklassen sich unterscheiden.
Des Weiteren wird eine vereinfachte Verfahrensführung dadurch erreicht, dass der Tabak von wenigstens einer oder mehreren Tabakgutgrößenklassen und/oder Tabakgutgrößenunterklassen zwi- schengelagert wird, so dass für die Bereitstellung einer entsprechenden zu schneidenden Tabakmischungsmenge ausreichend Tabak vorhanden ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Ta- bakmengen von wenigstens einer oder mehreren Tabakgutgrößenklassen und/oder Tabakgutgrößenunterklassen, die der Tabakmischungsmenge zugemischt werden, dosiert und/oder geregelt werden, um die Tabakmischungsmenge in einem vorbestimmten Mischungsverhältnis bereitzustellen. Hierzu ist eine entsprechende Dosiervorrichtung für die Tabakgutgrößenklassen und/oder Tabakgutgrößenunterklassen jeweils vorgesehen. Außerdem ist in einer Weiterbildung eine Regeleinrichtung für die Tabakgutgrößenklassen und/oder Tabakgutgrößenunterklassen vorgesehen, wobei vorzugsweise die geschnittene Tabakmischungsmenge mittels eines oder mehrerer entsprechenden Sensoren in Hinblick auf ihr Mischungsverhältnis der Tabakfaserlängen bzw. auf die Tabakfaserlängenver- teilung erfasst wird. Anhand der erfassten Verteilung der Tabakfa-
serlängen im Schnitttabak werden mittels der Regeleinrichtung die Dosiervorrichtungen für den Tabak der Tabakgutgrößenklassen und/oder Tabakgutgrößenunterklassen eingestellt bzw. geregelt.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn als Tabakgut aufbereiteter, insbesondere konditionierter, Tabak oder aufbereitete, insbesondere konditionierte, Tabakstrips, insbesondere aus Blatttabak, bereitgestellt werden.
Dadurch, dass der Tabak der Tabakgutgrößenklassen nochmals zerkleinert wird, wobei hierbei der Zerkleinerungsgrad der Tabakmenge innerhalb einer Tabakgutgrößenklasse auf einen vorbestimmten Zerkleinerungsgrad eingestellt wird, wird gezielt die Faserlängenverteilung des anschließend hergestellten Schnitttabaks gezielt beeinflusst bzw. gesteuert oder geregelt.
Darüber hinaus ist in einem weiteren Verfahrensschritt vorgesehen, dass dem Schnitttabak, insbesondere ausgesiebte und/oder nicht klassifizierte, Tabakteilchen beigemengt werden, so dass eine ho- mogene Füllung einer anschließend herzustellenden Zigarette erreicht wird.
In einer weiteren Ausgestaltung werden dem aus den Tabakstrips hergestellten Schnitttabak weitere Tabakmengen beigemengt, um eine bestimmte Tabakmischung für die Herstellung von Zigaretten bereitzustellen. Hierbei können dem erfindungsgemäß hergestellten Schnitttabak beispielsweise andere Bleπdtabake oder Folien oder Winnowings beigemengt werden.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich
aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch einen Verfahrensablauf zur Herstellung von Schnitttabak aus Blattmaterial und
Fig. 2 schematisch einen Verfahrensablauf einer weiteren
Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung von Schnitttabak.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
Bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Verfahrensablaufschemata wird das Blattmaterial von von Rippen und dergleichen befreiten Tabakblättern, d.h. von sogenannten Tabakstrips, verarbeitet. Hierbei werden die konditionierten und noch ungeschnittenen Tabak- strips von einer Konditioniereinrichtung 10 an eine Fraktioniervorrichtung 12 gegeben.
In der Fraktioniereinrichtung 12 werden die Tabakstrips beispielsweise mittels einer mehrstufigen Siebeinrichtung, z.B. einem Eta- gensieb, klassifiziert bzw. fraktioniert. Hierbei wird die Klassifikation anhand der Durchmesser der Siebe der Siebvorrichtung bestimmt.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ablaufschema werden zwei Tabakgutgrößenklassen 14, 24.1 gebildet. Beispielsweise werden der Ta- bakgutgrößenklasse 14 Tabakblätter mit einem Durchmesser kleiner/gleich 34 Zoll zugeführt, während der zweiten Tabakgutgrößenklasse 24.1 Tabakblätter mit einem Durchmesser größer als ΛA Zoll
zugeführt werden.
Darüber hinaus werden an der Fraktioniereinrichtung 12 auch kleine Tabakpartikel abgeschieden, die in einem weiteren Schritt verwen- det werden (siehe unten).
Das Tabakgut der Tabakgutgrößenklasse 14 wird anschließend an eine Dosiervorrichtung 18 oder ein Zwischenlager weiter gefördert.
Tabak aus der gebildeten Tabakgutgrößenklasse 24.1 mit den größeren Tabakstrips, deren Blattgutdurchmesser größer als ΛA Zoll ist, wird anschließend in einer Zerkleinerungsvorrichtung 26.1 weiter zerkleinert, so dass eine entsprechende Tabakgutgrößenunter- klasse gebildet wird, die in einer Dosiervorrichtung 28.1 zwischen- gelagert wird. Der aufbereitete Tabak der Tabakgutgrößenklasse
24.1 wird danach aus der Dosiervorrichtung 28.1 zusammen mit dem Tabak aus der nicht bearbeiteten bzw. nicht zerkleinerten Tabakgutgrößenklasse 14 aus der Dosiervorrichtung 18 in einer Mischvorrichtung 20 in einem bestimmten Mischungsverhältnis ge- mischt. Im Anschluss daran wird der gemischte Tabak aus der
Mischvorrichtung 20 zu einer Schneideinrichtung 22 weiter gefördert, in der der gemischte Tabak zu Schnitttabak geschnitten wird. Anschließend werden dem Schnitttabak entsprechende kleine und nicht-fraktionierte Tabakteilchen aus der Fraktioniervorrichtung 12 beigemengt.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ablaufschema erfolgt eine feinere Fraktionierung bzw. Klassifizierung, so dass mehrere Tabakgutgrößenklassen 24.1 bis 24.3 gebildet werden, die anschließend in den Zerkleinerungsvorrichtungen 26.1 bis 26.3 jeweils ein oder mehrmals zerkleinert werden, so dass die gebildeten Tabakgutgrößen- unterklassen in den Dosiervorrichtungen 28.1 bis 28.3 jeweils zwi-
schengelagert werden.
Aus den Dosiervorrichtungen 28.1 bis 28.3 werden anschließend die entsprechenden Teilmengen des zerkleinerten bzw. bearbeiteten Tabaks der Tabakgutgrößenunterklassen entnommen und der
Mischeinrichtung 20 zugeführt. Anschließend wird der Tabak aus der Mischeinrichtung 20 zu der Schneidvorrichtung 22 gefördert, so dass fein geschnittener Tabak aus Blatttabak entsteht, dem zusätzlich feine, nicht klassifizierte Tabakteilchen beigemengt werden.
Anschließend wird der gebildete Schnitttabak zur Weiterverarbeitung sowie Aufbereitung den entsprechenden Vorrichtungen zugeführt.
Ausgangsseitig der Schneideinrichtung 22 ist vor der Beimengung der feinen, nicht klassifizierten Tabakteilchen zum Schnitttabak eine Sensoreinrichtung 32 vorgesehen, um die Tabakfaserlängenvertei- lung des Schnitttabaks zu erfassen. Die Messsignale werden von der Sensoreinrichtung 32 an eine Regeleinrichtung 34 übermittelt, sodass mittels der gemessenen Werte die Verteilung der Tabakfaserlängen ermittelt wird. Hierdurch wird die Faserstruktur des Schnitttabaks bestimmt. Bei entsprechenden Abweichungen von vorbestimmten Referenzwerten werden mittels der Regeleinrichtung 34 die Dosiervorrichtungen 18, 28.1 bis 28.3 entsprechend einges- teilt bzw. derart geregelt, dass jeweils die Tabakmengen von wenigstens einer oder mehreren Tabakgutgrößenklassen 14, 24.1 bis 24.3 und/oder der gebildeten Tabakgutgrößenunterklassen der Tabakmischungsmenge dosiert werden, um die Zufuhr der zerkleinerten Stripfraktionen oder den Zerkleinerungsgrad sowie die Tabakfa- serlängenverteilung im Schnitttabak zu regeln.
Gemäß den gezeigten Ablaufschemata in Fig. 1 und 2 werden klei-
ner Tabakstücke aus Blatttabak bzw. Tabakstrips nicht noch weiter zerkleinert, während die größeren Tabakstrips in den Tabakgutgrößenklassen 24.1 bis 24.3 wenigstens einer weiteren Zerkleinerungsstufe zugeführt werden. Hierbei erfolgt die Zerkleinerung der Tabakstrips nach dem Konditionieren des Blatttabaks und vor dem
Mischen bzw. Schneiden der Tabakstrips zu feinfaserigem Schnitttabak. Durch die erfindungsgemäße Verfahrensführung mit Zerkleinerung der größeren Teile der Tabakstrips größeren Blattguts wird ein kürzerer Schnitttabak mit einem höheren Anteil an kürzeren Fa- sern erreicht, wobei der Anteil an Kurzfasern, d.h. an Tabakfasern kleiner als 3 mm, im hergestellten Schnitttabak nicht nennenswert erhöht wird. Hierdurch wird erreicht, dass der gebildete Schnitttabak bei einer veränderten Faserlängenverteilung mit kürzeren Fasern eine hohe Füllfähigkeit bzw. Füllkraft besitzt.
Bezuαszeichenliste
10 Konditioniereinrichtung
12 Fraktioniervorrichtung
14 Tabakgutgrößenklasse
18 Dosiervorrichtung
20 Mischeinrichtung
22 Schneidvorrichtung
24.1 , 24.2, 24.3 Tabakgutgrößenklasse
26.1 , 26.2, 26.3 Zerkleinerungsvorrichtung
28.1 , 28.2, 28.3 Dosiervorrichtung
32 Sensoreinrichtung
34 Regeleinrichtung
Claims
1. Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak, wobei Tabakgut, vorzugsweise von Stengeln und/oder Rippen befreites Tabakgut, bereitgestellt wird und folgende Verfahrensschritte ausge- führt werden:
a) das Tabakgut wird in wenigstens zwei Tabakgutgrößenklassen (14, 24.1 , 24.2, 24.3) klassifiziert und verteilt,
b) mindestens eine Tabakmenge einer Tabakgutgrößenklasse (14, 24.1 , 24.2, 24.3) wird einmal oder mehrmals zerkleinert, so dass eine oder mehrere Tabakgutgrößenun- terklassen gebildet werden,
c) eine Tabakmenge einer Tabakgutgrößenunterklasse mit einer Tabakmenge einer Tabakgutgrößenklasse (14, 24.1 , 24.2, 24.3) und/oder einer Tabakmenge einer weiteren Tabakgutgrößenunterklasse in einem vorbestimmten Mischungsverhältnis miteinander zu einer Tabakmischungs- menge gemischt werden und
d) in einem nachfolgenden Schritt die Tabakmischungsmenge zu Schnitttabak geschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Tabakgutdurchmesser einer Tabakgutgrößenklasse (14), deren Tabak nicht zerkleinert wird, kleiner ist als der mittlere Tabakgutdurchmesser einer Tabakgutgrößenklasse (24.1 , 24.2, 24.3), deren Tabak zerkleinert wird, wobei insbesondere die mittleren Tabakgutdurchmesser der Tabakgutgrößenklassen (14, 24.1 , 24.2, 24.3) sich unterscheiden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak von wenigstens einer oder mehreren Tabak- gutgrößenklassen (14, 24.1 , 24.2, 24.3) und/oder Tabakgut- größenunterklassen zwischengelagert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakmengen von wenigstens einer oder mehreren Tabakgutgrößenklassen und/oder Tabakgutgrößen- unterklassen, die der Tabakmischungsmenge zugemischt werden, dosiert und/oder geregelt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass als Tabakgut aufbereiteter, insbesondere konditionierter, Tabak oder aufbereitete, insbesondere konditionierte, Tabakstrips bereitgestellt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schnitttabak, insbesondere ausgesiebte und/oder nicht klassifizierte, Tabakteilchen beigemengt wer- den.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem hergestellten Schnitttabak weitere Tabakmengen beigemengt werden.
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