CN114098136A - 在线改善烟丝结构的方法及处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线改善烟丝结构的方法及处理装置，所述方法包括：建立预设烟丝结构的数据模型，得到预设烟丝模型数据；对来料烟丝进行在线检测，获得烟丝结构在线检测数据；根据预设烟丝模型数据烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝经过柔性筛分处理，以将烟丝中的长丝和团丝筛选出来，并将筛选出来的长丝和团丝经过差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝；将经过柔性筛分处理和差速截短处理后的烟丝与剔除长丝和团丝之后的烟丝进行混合。本发明的在线改善烟丝结构的方法及处理装置，在不增加烟丝造碎的基础上，将烟丝中长丝和团丝筛分出来，并将其处理成满足卷烟需要的烟丝长度规格，降低长丝率，增加中丝率，改善烟丝结构分布。

Description

在线改善烟丝结构的方法及处理装置

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种在线改善烟丝结构的方法及处理装置。

背景技术

烟丝结构是指长丝、中丝、短丝及碎丝等不同尺寸烟丝重量所占的比例，是影响卷烟质量的重要因素。其中，烟丝结构中的长丝在烘丝的过程中易相互缠绕结团成为团丝，长丝和团丝的存在，不仅会影响料液均匀喷洒到烟丝上，而且也会影响到梗丝、薄片丝、膨胀丝等的掺配均匀性以及烟支重量。

目前在加工工艺方面，国内外提高烟丝长度均匀性的技术研究进展情况包括以下方面：

(1)定长切丝技术：改变切丝机刀片形状，在切丝机刀片长度方向上设置刀刃，控制切后叶丝长度，改变传统切丝工艺，实现定长切丝。其不足为：切丝设备为多刃口切刀，增加了造碎点，且不同大小的烟片混切，易重复造碎，使短丝更短；

(2)筛分选丝技术：利用传统振动筛分机通过编织网、金属板冲孔网或用钢管间隔并列焊接的通条网对烟丝进行筛分，再用两个反向滚动的针辊将烟丝拉断。其不足为：易堵网眼，丝团不易分开，拉断效果不明显。

因此，亟需一种在线改善烟丝结构的方法及处理装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种在线改善烟丝结构的方法及处理装置，以解决上述现有技术中的问题，能够在线改善烟丝结构，在不明显造成烟丝造碎的基础上，降低烟丝中的长丝率，提高中丝率，满足现阶段卷烟工业的需求。

本发明提供了一种在线改善烟丝结构的方法，其中，包括：

建立预设烟丝结构的数据模型，得到预设烟丝模型数据；

对来料烟丝进行在线检测，获得烟丝结构在线检测数据；

根据所述预设烟丝模型数据和所述烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝经过柔性筛分处理，以将烟丝中的长丝和团丝筛选出来，并将筛选出来的长丝和团丝经过差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝；

将经过柔性筛分处理和差速截短处理后的烟丝与剔除长丝和团丝之后的烟丝进行混合。

如上所述的在线改善烟丝结构的方法，其中，优选的是，所述预设烟丝模型数据包括烟丝的规格尺寸和不同规格尺寸的烟丝所占比率的要求，其中，烟丝的规格尺寸包括长丝、中丝、短丝和碎丝。

如上所述的在线改善烟丝结构的方法，其中，优选的是，所述对来料烟丝进行在线检测，获得烟丝结构的检测数据，具体包括：

检测来料烟丝的尺寸；

根据所述来料烟丝的尺寸获取来料烟丝的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率。

如上所述的在线改善烟丝结构的方法，其中，优选的是，所述根据所述预设烟丝模型数据和所述烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝经过柔性筛分处理，以将烟丝中的长丝和团丝筛选出来，并将筛选出来的长丝和团丝经过差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝，具体包括：

将所述烟丝结构在线检测数据与所述预设烟丝模型数据进行对比，得到数据偏差；

根据所述数据偏差，将所述来料烟丝依次经过柔性筛分处理和差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝。

如上所述的在线改善烟丝结构的方法，其中，优选的是，所述将所述烟丝结构在线检测数据与所述预设烟丝模型数据进行对比，得到数据偏差，具体包括：

将来料烟丝的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率分别与所述预设烟丝模型数据的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率进行对比，得到两组数据的差值。

如上所述的在线改善烟丝结构的方法，其中，优选的是，所述根据所述数据偏差，将所述来料烟丝依次经过柔性筛分处理和差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝，具体包括：

若所述数据偏差落在预设阈值范围内，则达到预设烟丝模型数据的要求，不需要进一步处理；

若所述数据偏差未落在预设阈值范围内，则将来料烟丝通过在线改善烟丝结构的处理装置的筛选区选出长丝和团丝，再经截短处理区将筛选出来的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝。

如上所述的在线改善烟丝结构的方法，其中，优选的是，在所述数据偏差未落在预设阈值范围内的情况下，所述将来料烟丝通过在线改善烟丝结构的处理装置的筛选区选出长丝和团丝，再经截短处理区将筛选出来的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝，具体包括：

来料烟丝从落料口进入分选区，依次经过第一分选辊、若干中间分选辊筒和末端分选辊，其中，所述第一分选辊和所述末端分选辊的辊筒直径相同且大于所述中间分选辊的辊筒直径，并且所述第一分选辊、各所述中间分选辊筒和所述末端分选辊的辊筒圆周上均匀布置有多排钢针，相邻分选辊上的钢针交错布置，且转速相同；

在所述第一分选棍与所述中间分选辊的高度差的作用下，所述第一分选辊将来料烟丝向前抛起，同时在各分选辊在转动过程中所形成的风场的作用下，将混在一起的不同规格尺寸的烟丝松散分离，在分选辊持续转动的作用下，大于相邻分选辊上的钢针间隙的长丝和团丝浮在钢针的上方向前运动进入到截短处理区，其他规格的烟丝在向前运动的同时会沿逐渐沿钢针间隙落下；

长丝和团丝进入截短处理区后，依次经过第一截断辊和第二截断辊，其中，所述第一截断辊和所述第二截断辊的直径相同，所述第一截断辊和所述第二截断辊的辊筒圆周均匀布置有多排钢针，相邻截断辊的辊筒上的钢针交错布置且转速不同；

在相邻截断辊的辊筒上的钢针的差速运动的作用下，将进入截短处理区的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝后，经汇总皮带输出。

如上所述的在线改善烟丝结构的方法，其中，优选的是，所述在线改善烟丝结构的方法还包括：

根据所述预设烟丝模型数据和混合后的烟丝结构的在线检测数据的差异性，确定是否需要调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速。

如上所述的在线改善烟丝结构的方法，其中，优选的是，所述根据所述预设烟丝模型数据和混合后的烟丝结构的在线检测数据的差异性，确定是否需要调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速，具体包括：

在线检测混合后的烟丝，得到混合后的检测数据；

比较混合后烟丝结构的检测数据与所述预设烟丝模型数据，以判断混合后烟丝结构的数据偏差是否满足预设指标；

若满足，将混合后的烟丝送至下道工序；

若不满足，则调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速；

采用调整后转速再次对混合后的烟丝进行柔性筛分处理和差速截短处理；

将再次处理后的烟丝与筛分出长丝和团丝后的烟丝进行再混合，所述调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速具体包括：

若混合后的烟丝中的长丝率高于预设烟丝模型数据中的长丝率，则提高第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速；

若混合后的烟丝中的长丝率低于预设烟丝模型数据中的长丝率，且烟丝造碎率增加量超过预设造碎率增量阈值，则降低第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速。

本发明还提供一种采用上述方法的在线改善烟丝结构的处理装置，包括：

机架，所述机架底部布置有汇总皮带，所述机架上依次设置有分选区和截短处理区，其中：

所述分选区位于进料端，所述分选区包括依次设置的第一分选辊、若干中间分选辊筒和末端分选辊，其中，所述第一分选辊和所述末端分选辊的辊筒直径相同且大于所述中间分选辊的辊筒直径，组成一个封闭的分选区，并且所述第一分选辊、各所述中间分选辊筒和所述末端分选辊的辊筒圆周上均匀布置有多排钢针，相邻分选辊上的钢针交错布置，且转速相同；

所述截短处理区包括依次设置的第一截断辊和第二截断辊，其中，所述第一截断辊和所述第二截断辊的直径相同，所述第一截断辊和所述第二截断辊的辊筒圆周均匀布置有多排钢针，相邻截断辊的辊筒上的钢针交错布置且转速不同。

本发明提供一种在线改善烟丝结构的方法及处理装置，根据预设烟丝模型数据和烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝依次进行柔性筛分处理和差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝，并将经过柔性筛分处理和差速截短处理后的烟丝与剔除长丝和团丝之后的烟丝进行混合，能够在不增加烟丝造碎的基础上，将烟丝中长丝和团丝筛分出来，同时还能够将其处理成满足卷烟需要的烟丝长度规格，降低长丝率，增加中丝率，改善烟丝结构的分布。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的在线改善烟丝结构的方法的实施例的流程图；

图2为本发明提供的在线改善烟丝结构的方法的实施例的逻辑图；

图3为本发明提供的在线改善烟丝结构的方法的实施例在混合后烟丝结构的数据偏差不满足预设指标的情况下的逻辑图；

图4为本发明提供的在线改善烟丝结构的处理装置的实施例的结构示意图；

图5为本发明提供的在线改善烟丝结构的处理装置的实施例的分选辊及截断辊的钢针长度和钢针间距的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本实施例提供的在线改善烟丝结构的方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：

步骤S1、建立预设烟丝结构的数据模型，得到预设烟丝模型数据。

其中，所述预设烟丝模型数据包括烟丝的规格尺寸和不同规格尺寸的烟丝所占比率的要求，其中，烟丝的规格尺寸包括长丝、中丝、短丝和碎丝。

示例性地，数据模型中预设有烟丝的规格尺寸，长丝(＞3.35mm)、中丝(3.35mm-2.5mm)、短丝(2.5mm-1mm)以及碎丝(＜1mm)；以及不同规格尺寸烟丝所占比率的要求，长丝率(＜47％)、中丝率(＞33％)、短丝率(＜20％)，碎丝率(＜1.7％)，由此得到表1。

表1预设烟丝结构的数据模型

烟丝结构	长丝	中丝	短丝	碎丝
					预设结构比例％	＜47	＞33	＜20	＜1.7

步骤S2、对来料烟丝进行在线检测，获得烟丝结构在线检测数据。

在本发明的在线改善烟丝结构的方法的一种实施方式中，所述步骤S2具体可以包括：

步骤S21、检测来料烟丝的尺寸。

步骤S22、根据所述来料烟丝的尺寸获取来料烟丝的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率。

示例性地，选取未处理前的烟丝作为对照样，并检测烟丝结构的分布情况，得到长丝、中丝、短丝及碎丝的占比，统计对照样，得到表2。

表2对照样的预设结构比例

烟丝结构	长丝	中丝	短丝	碎丝
					预设结构比例％	57.12	16.12	16.12	1.63

根据表2可知，在现有工艺下，烟丝中长丝率达到57.12％，与预设指标47％相比，高出10％左右。

步骤S3、根据所述预设烟丝模型数据和所述烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝经过柔性筛分处理，以将烟丝中的长丝和团丝筛选出来，并将筛选出来的长丝和团丝经过差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝。

在本发明的在线改善烟丝结构的方法的一种实施方式中，所述步骤S3具体可以包括：

步骤S31、将所述烟丝结构在线检测数据与所述预设烟丝模型数据进行对比，得到数据偏差。

具体地，将来料烟丝的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率分别与所述预设烟丝模型数据的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率进行对比，得到两组数据的差值。

步骤S32、根据所述数据偏差，将所述来料烟丝依次经过柔性筛分处理和差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝。

在本发明的在线改善烟丝结构的方法的一种实施方式中，所述步骤S32具体可以包括：

步骤S321、若所述数据偏差落在预设阈值范围内，则达到预设烟丝模型数据的要求，不需要进一步处理。

步骤S322、若所述数据偏差未落在预设阈值范围内，则将来料烟丝通过在线改善烟丝结构的处理装置(具体结构如图4所示)的筛选区选出长丝和团丝，再经截短处理区将筛选出来的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝。

在本发明的在线改善烟丝结构的方法的一种实施方式中，所述步骤S322具体可以包括：

步骤S3221、来料烟丝从落料口进入分选区，依次经过第一分选辊2、若干中间分选辊筒3和末端分选辊4，其中，所述第一分选辊2和所述末端分选辊4的辊筒直径相同且大于所述中间分选辊3的辊筒直径，并且所述第一分选辊2、各所述中间分选辊筒3和所述末端分选辊4的辊筒圆周上均匀布置有多排钢针，相邻分选辊上的钢针交错布置，且转速相同。

步骤S3222、在所述第一分选棍2与所述中间分选辊3的高度差的作用下，所述第一分选辊2将来料烟丝向前抛起，同时在各分选辊3在转动过程中所形成的风场的作用下，将混在一起的不同规格尺寸的烟丝松散分离，在分选辊持续转动的作用下，大于相邻分选辊上的钢针间隙的长丝和团丝浮在钢针的上方向前运动进入到截短处理区，其他规格的烟丝在向前运动的同时会沿逐渐沿钢针间隙落下。

烟丝在内部风的作用下，便于将混在一起的不同规格尺寸的烟丝松散分离。相邻分选辊上的钢针交错转动，形成类似于筛网上的筛孔(如图5所示)，尺寸大于该筛孔规格的长丝和团丝会浮在钢针的上方被钢针拨动向前运动。从分选区间落下的小尺寸的烟丝沿钢针间隙落在汇总皮带8上。

在分选区的末端，末端分选辊4高于中间分选辊3，这个高度差能够避免除长丝及团丝之外的烟丝进入截断处理区。

步骤S3223、长丝和团丝进入截短处理区后，依次经过第一截断辊5和第二截断辊6，其中，所述第一截断辊5和所述第二截断辊6的直径相同，所述第一截断辊5和所述第二截断辊6的辊筒圆周均匀布置有多排钢针，相邻截断辊的辊筒上的钢针交错布置且转速不同。

步骤S3224、在相邻截断辊的辊筒上的钢针的差速运动的作用下，将进入截短处理区的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝后，经汇总皮带8输出。

从分选区间落下的小尺寸的烟丝和经截短处理后的烟丝都落在汇总皮带8上。

步骤S4、将经过柔性筛分处理和差速截短处理后的烟丝与剔除长丝和团丝之后的烟丝进行混合。

在汇总皮带8上，将经过截短处理后的烟丝与筛选出长丝和团丝后的烟丝再次混合，可以改善烟丝结构的组成。

选取经过本发明的在线改善烟丝结构的方法处理后的烟丝作为实验样，检测处理后烟丝结构的分布情况，得到试验样中的长丝、中丝、短丝及碎丝的占比，将得到的数据与预设烟丝模型数据中的对应数据进行比较，统计试验样，得到表3。

表3试验样的预设结构比例

烟丝结构	长丝	中丝	短丝	碎丝
					预设结构比例％	45.62	29.68	18.05	1.65

由表3可知，与对照样相比，采用改善烟丝结构的方法得到的试验样由，长丝率由57.12％降到45.62％，长丝率下降了11.5％，中丝率和短丝率有所增加，而碎丝率仅上升了0.02％，满足预设烟丝模型数据中各指标的要求。由此可知，采用本发明的方法，能够有效降低长丝率，提高中丝率，控制短丝率，造碎率增加不明显，进一步改善了烟丝结构的组成。

在本发明的一种实施方式中，所述在线改善烟丝结构的方法还可以包括：

步骤S5、根据所述预设烟丝模型数据和混合后的烟丝结构的在线检测数据的差异性，确定是否需要调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速。

在本发明的在线改善烟丝结构的方法的一种实施方式中，所述步骤S5具体可以包括：

步骤S51、在线检测混合后的烟丝，得到混合后的检测数据。

步骤S52、比较混合后烟丝结构的检测数据与所述预设烟丝模型数据，以判断混合后烟丝结构的数据偏差是否满足预设指标。

步骤S53、若满足，将混合后的烟丝送至下道工序。

步骤S54、若不满足，则调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速。

在本发明的在线改善烟丝结构的方法的一种实施方式中，所述步骤S54具体可以包括：

步骤S541、若混合后的烟丝中的长丝率高于预设烟丝模型数据中的长丝率，则提高第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速。

步骤S542、若混合后的烟丝中的长丝率低于预设烟丝模型数据中的长丝率，且烟丝造碎率增加量超过预设造碎率增量阈值(例如为0.5％)，则降低第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速。

烟丝造碎率增加量超过预设造碎率增量阈值，说明造碎率明显增加，此时需要降低分选转速。

步骤S55、采用调整后转速再次对混合后的烟丝进行柔性筛分处理和差速截短处理。

步骤S56、将再次处理后的烟丝与筛分出长丝和团丝后的烟丝进行再混合。

经过步骤S5，可以保证经过本发明的方法处理后的烟丝能够达到预设指标。

本发明实施例提供的在线改善烟丝结构的方法，根据预设烟丝模型数据和烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝依次进行柔性筛分处理和差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝，并将经过柔性筛分处理和差速截短处理后的烟丝与剔除长丝和团丝之后的烟丝进行混合，能够在不增加烟丝造碎的基础上，将烟丝中长丝和团丝筛分出来，同时还能够将其处理成满足卷烟需要的烟丝长度规格，降低长丝率(长丝率降低10％以上)，增加中丝率，改善烟丝结构的分布。

相应地，如图4所示，本发明还提供一种在线改善烟丝结构的处理装置，包括：

机架1，所述机架1底部布置有汇总皮带8，所述机架1上依次设置有分选区和截短处理区，其中：

所述分选区位于进料端7，所述分选区包括依次设置的第一分选辊2、若干中间分选辊筒3和末端分选辊4，其中，所述第一分选辊2和所述末端分选辊4的辊筒直径相同且大于所述中间分选辊3的辊筒直径，组成一个封闭的分选区，并且所述第一分选辊2、各所述中间分选辊筒3和所述末端分选辊4的辊筒圆周上均匀布置有多排钢针，相邻分选辊上的钢针交错布置，且转速相同；

所述截短处理区包括依次设置的第一截断辊5和第二截断辊6，其中，所述第一截断辊5和所述第二截断辊6的直径相同，所述第一截断辊5和所述第二截断辊6的辊筒圆周均匀布置有多排钢针，相邻截断辊的辊筒上的钢针交错布置且转速不同。

其中，在本发明中，中间分选辊筒3的数量为4，需要说明的是，本发明对中间分选辊筒3的数量不作具体限定。

第一分选辊2的辊筒直径为384mm，中间分选辊3的辊筒直径为220mm，第一分选辊2、各中间分选辊3和末端分选辊4中各分选辊的辊筒间距为50mm，第一分选辊2和中间中间分选辊3的钢针长度为30mm，间距为30mm，末端分选辊4的钢针长度为15mm，间距为15mm，其中，钢针长度和钢针间距的示意图如图5所示。

第一截断辊5和第二截断辊6的直径均为220mm，钢针长度为15mm，间距为15mm，第一分选辊2、中间分选辊筒3和末端分选辊4的转速为32r/min。

进一步地，第一截断辊5的转动方向与第一分选辊2、中间分选辊筒3、末端分选辊4和第二截断辊6的转动方向相反，第一截断辊5的转速为173r/min，第二截断辊6的转速为80r/min。第一截断辊5和第二截断辊6的钢针之间的差速运动形成类似于人手的撕扯动作，能够将进入截短处理区的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝后，经汇总皮带8输出。

本发明实施例提供的在线改善烟丝结构的处理装置，通过第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊，对来料烟丝进行柔性筛分处理，通过第一截断辊和第二截断辊，对经过柔性筛分处理后的来料烟丝进行差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝，并在汇总皮带上将经过柔性筛分处理和差速截短处理后的烟丝与剔除长丝和团丝之后的烟丝进行混合，能够在不增加烟丝造碎的基础上，将烟丝中长丝和团丝筛分出来，同时还能够将其处理成满足卷烟需要的烟丝长度规格，降低长丝率，增加中丝率，改善烟丝结构的分布。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，包括：

建立预设烟丝结构的数据模型，得到预设烟丝模型数据；

对来料烟丝进行在线检测，获得烟丝结构在线检测数据；

根据所述预设烟丝模型数据和所述烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝经过柔性筛分处理，以将烟丝中的长丝和团丝筛选出来，并将筛选出来的长丝和团丝经过差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝；

将经过柔性筛分处理和差速截短处理后的烟丝与剔除长丝和团丝之后的烟丝进行混合。

2.根据权利要求1所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述预设烟丝模型数据包括烟丝的规格尺寸和不同规格尺寸的烟丝所占比率的要求，其中，烟丝的规格尺寸包括长丝、中丝、短丝和碎丝。

3.根据权利要求2所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述对来料烟丝进行在线检测，获得烟丝结构的检测数据，具体包括：

检测来料烟丝的尺寸；

根据所述来料烟丝的尺寸获取来料烟丝的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率。

4.根据权利要求3所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述根据所述预设烟丝模型数据和所述烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝经过柔性筛分处理，以将烟丝中的长丝和团丝筛选出来，并将筛选出来的长丝和团丝经过差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝，具体包括：

将所述烟丝结构在线检测数据与所述预设烟丝模型数据进行对比，得到数据偏差；

根据所述数据偏差，将所述来料烟丝依次经过柔性筛分处理和差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝。

5.根据权利要求4所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述将所述烟丝结构在线检测数据与所述预设烟丝模型数据进行对比，得到数据偏差，具体包括：

将来料烟丝的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率分别与所述预设烟丝模型数据的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率进行对比，得到两组数据的差值。

6.根据权利要求5所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述根据所述数据偏差，将所述来料烟丝依次经过柔性筛分处理和差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝，具体包括：

若所述数据偏差落在预设阈值范围内，则达到预设烟丝模型数据的要求，不需要进一步处理；

若所述数据偏差未落在预设阈值范围内，则将来料烟丝通过在线改善烟丝结构的处理装置的筛选区选出长丝和团丝，再经截短处理区将筛选出来的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝。

7.根据权利要求6所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，在所述数据偏差未落在预设阈值范围内的情况下，所述将来料烟丝通过在线改善烟丝结构的处理装置的筛选区选出长丝和团丝，再经截短处理区将筛选出来的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝，具体包括：

来料烟丝从落料口进入分选区，依次经过第一分选辊、若干中间分选辊筒和末端分选辊，其中，所述第一分选辊和所述末端分选辊的辊筒直径相同且大于所述中间分选辊的辊筒直径，并且所述第一分选辊、各所述中间分选辊筒和所述末端分选辊的辊筒圆周上均匀布置有多排钢针，相邻分选辊上的钢针交错布置，且转速相同；

在所述第一分选棍与所述中间分选辊的高度差的作用下，所述第一分选辊将来料烟丝向前抛起，同时在各分选辊在转动过程中所形成的风场的作用下，将混在一起的不同规格尺寸的烟丝松散分离，在分选辊持续转动的作用下，大于相邻分选辊上的钢针间隙的长丝和团丝浮在钢针的上方向前运动进入到截短处理区，其他规格的烟丝在向前运动的同时会沿逐渐沿钢针间隙落下；

长丝和团丝进入截短处理区后，依次经过第一截断辊和第二截断辊，其中，所述第一截断辊和所述第二截断辊的直径相同，所述第一截断辊和所述第二截断辊的辊筒圆周均匀布置有多排钢针，相邻截断辊的辊筒上的钢针交错布置且转速不同；

在相邻截断辊的辊筒上的钢针的差速运动的作用下，将进入截短处理区的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝后，经汇总皮带输出。

8.根据权利要求7所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述在线改善烟丝结构的方法还包括：

根据所述预设烟丝模型数据和混合后的烟丝结构的在线检测数据的差异性，确定是否需要调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速。

9.根据权利要求8所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述根据所述预设烟丝模型数据和混合后的烟丝结构的在线检测数据的差异性，确定是否需要调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速，具体包括：

在线检测混合后的烟丝，得到混合后的检测数据；

比较混合后烟丝结构的检测数据与所述预设烟丝模型数据，以判断混合后烟丝结构的数据偏差是否满足预设指标；

若满足，将混合后的烟丝送至下道工序；

若不满足，则调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速，

采用调整后转速再次对混合后的烟丝进行柔性筛分处理和差速截短处理；

将再次处理后的烟丝与筛分出长丝和团丝后的烟丝进行再混合，

所述调整第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速具体包括：

若混合后的烟丝中的长丝率高于预设烟丝模型数据中的长丝率，则提高第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速；

若混合后的烟丝中的长丝率低于预设烟丝模型数据中的长丝率，且烟丝造碎率增加量超过预设造碎率增量阈值，则降低第一分选辊、中间分选辊筒和末端分选辊的转速。

10.一种在线改善烟丝结构的处理装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架底部布置有汇总皮带，所述机架上依次设置有分选区和截短处理区，其中：

所述分选区位于进料端，所述分选区包括依次设置的第一分选辊、若干中间分选辊筒和末端分选辊，其中，所述第一分选辊和所述末端分选辊的辊筒直径相同且大于所述中间分选辊的辊筒直径，组成一个封闭的分选区，并且所述第一分选辊、各所述中间分选辊筒和所述末端分选辊的辊筒圆周上均匀布置有多排钢针，相邻分选辊上的钢针交错布置，且转速相同；

所述截短处理区包括依次设置的第一截断辊和第二截断辊，其中，所述第一截断辊和所述第二截断辊的直径相同，所述第一截断辊和所述第二截断辊的辊筒圆周均匀布置有多排钢针，相邻截断辊的辊筒上的钢针交错布置且转速不同。

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