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WO2008139008A1 - Lámina flexible de ladrillos para la construcción de elementos arquitectónicos, y procedimiento para fabricación de dicha lámina - Google Patents

Lámina flexible de ladrillos para la construcción de elementos arquitectónicos, y procedimiento para fabricación de dicha lámina Download PDF

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Publication number
WO2008139008A1
WO2008139008A1 PCT/ES2008/000295 ES2008000295W WO2008139008A1 WO 2008139008 A1 WO2008139008 A1 WO 2008139008A1 ES 2008000295 W ES2008000295 W ES 2008000295W WO 2008139008 A1 WO2008139008 A1 WO 2008139008A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rods
bricks
sheet
edges
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2008/000295
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vincente Sarrablo Moreno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asociacion Espanola De Fabricantes De Ladrillos Y Tejas De Arcilla Cocida Hispalyt
Original Assignee
Asociacion Espanola De Fabricantes De Ladrillos Y Tejas De Arcilla Cocida Hispalyt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2010506957A priority patent/JP5611817B2/ja
Priority to BRPI0811953-8A priority patent/BRPI0811953B1/pt
Priority to PL08761541T priority patent/PL2154302T3/pl
Priority to EP08761541.5A priority patent/EP2154302B1/en
Priority to DK08761541.5T priority patent/DK2154302T3/da
Priority to ES08761541.5T priority patent/ES2523950T3/es
Publication of WO2008139008A1 publication Critical patent/WO2008139008A1/es
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention concerns a flexible sheet of bricks comprising a grid of metal rods and a plurality of bricks held in substantially stable positions in said grid.
  • the sheet of the present invention is suitable, for example, for the construction of architectural elements of hidden brick or exposed brick, the flexible sheet having one of its sides being arranged against a formwork and applying a binder from and on the other side of the sheet.
  • the brick sheet is configured to be used in applications that do not need a binder thereon.
  • the present invention also concerns a process for manufacturing said sheet.
  • the international patent application WO 00/71823 discloses a flexible sheet of bricks and a method of construction of domed roofs of factory assembled with its finished intrados using said flexible sheet of bricks.
  • the sheet comprises a flexible laminar support provided with a plurality of holes, typically a metal sheet with cuts and extended, known as "deployé", on which are fixed a plurality of bricks arranged in a grid forming a grid, with aligned separation spaces Between the bricks Opposite ends of said sheet support are fixed, for example, by welding, transverse stiffening and clamping elements.
  • a plurality of first reinforcement bars fixed at their ends, for example, by welding, are arranged along said bridging and fastening elements along said bricks.
  • first reinforcing bars are also linked to a series of points of said sheet support by separators also fixed by welding.
  • the "deployé" laminar support openings allow the passage of concrete or mortar applied to one side of the flexible sheet, and the laminar support acts as a lost formwork that is integrated into the construction.
  • the construction process using this flexible brick sheet provides for the construction of domed roofs without using a formwork, so that the flexible brick sheet also includes an impermeable flexible canvas, such as a plastic sheet, fixed to removable way on the face of the plank seen from the flexible sheet of bricks, which must be removed once the mortar or concrete has set.
  • the flexible brick sheet of the international patent application WO 00/71823 has proven to be fully operational. However, it has some aspects that can be improved. For example, in the working position, the "deployé" laminar support is covering the bricks and reinforcement bars and the concrete or mortar must penetrate through the openings of the "deployé” laminar support to fill the gaps between the bricks and around the bars of armed. The small size of the openings of the "deployé” sheet support hinders the penetration of the concrete or mortar and slows and hinders the operation of applying the binder. On the other hand, the constitution of this flexible brick sheet is relatively complex and for its manufacture multiple different components and relatively laborious operations are necessary, such as multiple welds, which make the final price of the product more expensive.
  • An objective of the present invention is to provide a flexible sheet of bricks for the construction of architectural elements that is of simple constitution and that integrates a small number of different components.
  • Another objective of the present invention is to provide a process for manufacturing said flexible brick sheet by means of a small number of relatively simple operations.
  • the present invention provides a flexible sheet of bricks for the construction of architectural elements.
  • Said flexible sheet comprises a plurality of flexible rods interwoven forming a grid, and a plurality of bricks provided with clamping configurations crimped with at least some of said rods to retain said bricks arranged in plank in said grid.
  • a binder such as concrete or mortar
  • the mentioned rods are wavy rods, so that the crossing points of the rods in the grid are immobilized by the overlapping of peaks and valleys of the undulations.
  • the bricks are substantially rectangular and the aforementioned fastening configurations comprise channels formed on first opposite edges of each brick to receive inside them mutually parallel support rods that are part of said plurality of interwoven rods.
  • the support rods retain the bricks and immobilize them against movements in a first direction perpendicular to the support rods.
  • the support rods are crossed and interwoven with mutually parallel positioning rods that are part of said plurality of interwoven rods.
  • positioning rods are perpendicular to the support rods and are configured and arranged to keep the support rods in suitable positions to retain the bricks in the grid leaving a first space of separation between said first facing edges of adjacent bricks.
  • the positioning rods are arranged adjacent to a second opposite edges of each brick, perpendicular to said first edges, to immobilize the bricks against movements in a second direction parallel to the support rods.
  • at least one reinforcing rod is provided that forms part of said plurality of interwoven rods.
  • the reinforcement rods are parallel to the - A - support rods and are crossed and interwoven with the positioning rods.
  • the material of the support, positioning and assembly rods is sufficiently flexible and elastic to allow a winding of the sheet forming a coil without substantially any plastic or permanent deformation of the rods, that is, so that the coil can be developed again to extend the flexible sheet of bricks without any negative effect on the rods.
  • the ability of the flexible sheets of bricks of the present invention to be wound in reel greatly facilitates the storage, transport and handling thereof, and eliminates many of the dimensional limitations imposed by the regulations on existing road transport with Ia sheet of the prior art.
  • a suitable material for the rods is steel, and the bricks can be, for example, of a rigid material, such as baked clay, stone, concrete, reinforced concrete, plastic, wood, glass, or a metal, such as aluminum .
  • the bricks are configured so that they can be produced according to a classic extrusion process well known in the art. Obviously, to facilitate coil winding, the longest dimension of the bricks will be arranged parallel to the axis of the coil and perpendicular to the support and reinforcement rods.
  • the rods are arranged between the bricks and crimped with them and there is no impediment for the application of the binder on the bricks and inside the separation spaces between them to fill all the gaps and surround and coat the rods. It must be taken into account that, in fact, in an architectural element constructed from the flexible brick sheet of the present invention, all the rods will act to some extent as reinforcements, that is, as resistant and stiffening elements in cooperation with the binder .
  • reinforcement rods only the rods arranged in the first spaces of separation between bricks, here referred to as “reinforcement rods”, are sufficiently separated from the bricks to ensure that they will be completely embedded in the binder, that is, completely surrounded and coated by the binder, concrete or mortar, so that they behave like bars of classic armor For this reason, it is recommended to take into account only these "reinforcement rods" when making the strength calculations of the architectural element.
  • the brick sheet is also suitable for a large number of applications without using a binder, that is, leaving the rods and the bricks in the air, with minimal adaptations.
  • these applications without binder we can mention, by way of example: coating of soils and terrains, for example, to form paths on the sand on the beaches and the like, or to provide passable surfaces on the land by letting the grass grow in the interstices between the bricks; the coating of walls, either inside or outside, as a final finish; external coating of vaults or flat or inclined roofs ballasting their waterproofing; formation of ventilated walls, lattices, pergolas, ceilings and / or umbracic walls, etc., to partially prevent or qualify the passage of light by letting the air pass; among other.
  • the necessary adaptations are to make both the rods and the bricks of materials resistant to external agents or of materials provided with a treatment resistant to external agents.
  • the brick sheet does not need the reinforcing rods described in the previous embodiment, so that these can be omitted with the consequent economic savings, although it should be noted that the presence of the rods of armed does not prevent or hinder the use of the brick sheet in applications without binder.
  • suitable materials for support rods and positioning rods can be mentioned: stainless steel; galvanized steel, painted steel; plasticized steel; aluminum; plastic material, that is, synthetic polymeric material; and fiber reinforced plastic material such as fiberglass, carbon fiber, steel cables, nylon wires or the like, among others.
  • each brick can have various shapes in addition to the typical orthopedic shape.
  • each brick has two substantially opposite major faces parallel, at least one of which may be smooth or have reliefs, grooves, hollows, protrusions, etc., first opposite edges, substantially parallel to each other, in which channel-shaped fastening configurations are formed to receive inserts the support rods, and a few second opposite edges configured to cooperate with the positioning rods, for example, being adjacent or in contact with them, to retain the bricks in the reticle preventing them from sliding along the support rods.
  • Said first edges can be rectilinear or broken, provided that each has a rectilinear portion or several aligned rectilinear portions provided with the fastening configuration.
  • the second edges do not necessarily have to be rectilinear or parallel to each other or perpendicular to the first edges, being able to have a variety of configurations provided that they fulfill the aforementioned function of cooperation with the positioning rods.
  • chamfers are formed that have the function of preventing the edges of adjacent bricks in the grid from colliding with each other when the sheet Flexible is wound in the form of a coil.
  • the sheet can comprise only the number of support rods and positioning rods strictly essential to support and position the bricks and keep the grid well locked, or alternatively it can comprise a number of additional rods parallel to the rods of support and / or a number of additional rods parallel to the positioning rods.
  • the present invention provides a process for manufacturing a flexible brick sheet for the construction of architectural elements analogous to that described above, which is suitable to be placed with one of its sides against a formwork and receive a binder from and on the other side.
  • the method comprises, firstly, arranging a first plurality of mutually parallel rods to form a warp.
  • the process of the present invention comprises the previous step of undulating the rods to be used for the first and second plurality of rods, and during the interwoven operation alternately arrange peaks of undulations existing in the rods of the first plurality of rods on valleys of some undulations existing in the rods of the second plurality of rods, and vice versa, to immobilize the crossing points of the rods that form the warp and the weft in the grid.
  • This technique of forming a grid using wavy rods has been known for many years and is in the public domain.
  • the novelty consists in consecutively crimping rows of bricks in the grid alternating with the rods of the second plurality of rods as they are placed to form the weft, in order to retain the bricks in stable positions in the grid.
  • the method further comprises arranging support rods, which are part of the first plurality of warp rods, at suitable distances for crimping with said fastening configurations, which are formed on first opposite edges of the bricks, and for providing a first separation space between said first adjacent brick edges.
  • the method also includes arranging some reinforcement rods, which are part of the first plurality of warp rods, in suitable positions between said support rods to be arranged within said first separation spaces and at a distance from the first edges. facing adjacent bricks.
  • the method comprises crossing and interweaving positioning rods that are part of the second plurality of weft rods, before and after the arrangement of each row of bricks, in suitable positions to provide a second gap between a few second edges.
  • the flexible brick sheet of the present invention can be manufactured from a small number of components, only rods and bricks, and without the need for welding, gluing or similar operations, so that the flexible brick sheet of the present invention can be produced at a reduced cost compared to the sheet of the prior art.
  • Fig. 1 is an isometric partial view of a flexible brick sheet suitable for the construction of architectural brick elements seen in accordance with an embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is an isometric view of a brick that is a component of the flexible brick sheet of Fig. 1;
  • Fig. 3 is an isometric partial view of some rods that are components of the flexible brick sheet of Fig. 1;
  • Fig. 4 is a partial cross-sectional view of the flexible brick sheet in a working position on a formwork before the application of a binder for the construction of an architectural element;
  • Fig. 5 is a partial cross-sectional view of an architectural element constructed from the flexible brick sheet in cooperation with a binder
  • Fig. 6 is a perspective view showing a formwork and a flexible sheet of bricks wound in coil that is being extended on said formwork
  • Fig. 7 is an isometric partial view of a flexible brick sheet suitable for the construction of brick architectural elements seen without binding according to an alternative embodiment
  • Figs. 7 to 13 are schematic partial plan views showing several examples of brick shapes and arrangement of support and positioning rods to form brick sheets according to different variants of the alternative embodiment example, where the bricks are shown shaded for clarity.
  • a flexible sheet of bricks 10 according to an example of embodiment of the present invention, which is useful for the construction of architectural elements of exposed brick, such as roofs, floors or walls, whether flat or arched.
  • the flexible sheet 10 is essentially formed by a plurality of flexible rods 1, 2, 3, interwoven forming a grid, and a plurality of bricks 4 provided with clamping configurations 5 crimped with at least some of said rods 1, 2 , 3 to retain said bricks 4 in stable positions in said grid.
  • the bricks 4 are arranged in plank and with spaces of separation between them aligned.
  • the brick 4 is substantially rectangular prismatic and has a pair of opposite larger faces flanked by a pair of first opposite edges 4a and a couple of second opposite edges 4b, mutually perpendicular.
  • the first edges 4a correspond to the smaller dimension of the brick 4 and the second edges correspond to the larger dimension of the brick 4.
  • the upper major face of the brick 4 is a face intended to be hidden and covered by a layer of binder, and has reliefs 6 formed therein, while the lower face (not shown) is intended to be seen and is completely smooth.
  • the brick 4 further comprises holes 8 parallel to the first edges 4a and which cross it from one to another of the second edges 4b.
  • the mentioned fastening configurations 5 comprise a pair of channels formed in the first edges 4a of the brick 4 and each channel has an inner zone communicated with the outside through a narrower groove than said inner zone.
  • Fig. 3 a set of rods 1, 2, 3 are shown separately, which together with the bricks 4 make up the flexible sheet 10. Although for the purposes of the present invention all rods 1, 2, 3 could be the same In the illustrated embodiment, there are three types of rods with different characteristics according to the function they perform in the flexible sheet 10. A characteristic common to the three types of rods 1, 2, 3 is that they are corrugated to immobilize the points crossing them in the grid, according to a well known technique.
  • a first type of rods is constituted by support rods 1 which in the flexible sheet 10 extend parallel to the first edges 4a of the bricks (Fig. 1). These support rods 1 are inserted in the channels that form the clamping configurations 5 at the first edges 4a of the brick 4.
  • the said inner zone of the channels 5 is sized to house said support rod 1 and said groove that communicating the channels with the outside is sized to allow the passage of the support rods 1 in order to facilitate the process for manufacturing the flexible sheet 10.
  • the support rods 1 are corrugated with a first corrugation passage P1 (Fig. 3) according to the smaller dimension of the brick 4, that is, according to the distance between the second edges 4b.
  • a second type of rods comprises positioning rods 2 which in the flexible sheet 10 extend parallel to the second edges 4b of the bricks (Fig. 1).
  • the aforementioned positioning rods 2 are crossed and interwoven with the support rods 1.
  • the positioning rods 2 are corrugated with a second corrugation passage P2 (Fig. 3 ) in accordance with the larger dimension of the brick 4, or more specifically, in accordance with the distance between the retention configurations 5.
  • the combination of said first undulation step P1 of the support rods 1 and the second undulation step P2 of the positioning rods 2 determines that the positioning rods 2 can keep the support rods 1 in positions suitable for be inserted into the clamping configurations 5 of the bricks 4 and thereby retain the bricks 4 in the grid and at the same time prevent the movements of the bricks 4 in the grid in a first direction parallel to the second edges 4b of the bricks 4, that is to say, parallel to its larger dimension, and that the support rods 1 can maintain the positioning rods 2 in suitable positions adjacent to the second edges 4b of the bricks 4 to prevent the movements of the bricks 4 in the grid in a second direction parallel to the first edges 4a of the bricks 4, that is, parallel to its smaller dimension.
  • a third type of rods comprises reinforcement rods 3 which in the flexible sheet 10 extend parallel to the first edges 4a of the bricks (Fig. 1), and therefore, parallel to the support rods 1.
  • the reinforcement rods 3 are corrugated with the same first rip step P1 as the support rods 1 (Fig. 3).
  • each of said first separation spaces E1 between the first facing edges 4a of the adjacent row bricks 4 there is a reinforcing rod 3, and all the reinforcing rods 3 are crossed and interwoven with the rods of positioning 2.
  • the combination of said first undulating step P1 of the reinforcing rods 3 and the second undulating passage P2 of the positioning rods 2 determines that the reinforcing rods 3 are substantially in a central position within the corresponding separation space E1 (see also Fig. 4), separated from the first facing edges 4a of the adjacent bricks 4.
  • the thickness of the reinforcement rods 3 is greater than the thickness of the support rods 1, and the thickness of the support rods 1 is greater than the thickness of the positioning rods 2.
  • the thicknesses of the rods may vary depending on the needs.
  • the material of the support, positioning and assembly rods 1, 2, 3 is sufficiently flexible and elastic to allow winding of the sheet in coil B (Fig. 6) without substantially any permanent or plastic deformation of the support, positioning and reinforcement rods 1, 2, 3.
  • a suitable material for rods 1, 2, 3 is steel, and the bricks 4 may preferably be of a ceramic material, although other natural or synthetic materials are not discarded.
  • the brick retention configurations could be formed at the edges corresponding to the larger dimension of the bricks, in which case the rods referred to herein as "positioning” would act as rods of support and the rods referred to herein as “support” would act as positioning rods.
  • the retention configurations could be formed on the four edges of the bricks, so that all the rods, except the reinforcement rods, would act as support and positioning rods.
  • the flexible sheet 10 of the present invention is suitable to be placed with one of its sides against a formwork S, and in this position receive a binder M (Fig. 5) from and on the Another one of its sides.
  • a binder M typically concrete or mortar
  • the side of the flexible sheet 10 corresponding to the exposed face of the bricks 4 is that which will be applied against the formwork S, and the binder M, typically concrete or mortar, will be applied on the side of the flexible sheet 10 corresponding to The hidden face of the bricks 4.
  • a pad A will be placed, for example, of an elastomeric material, which has the function of sealing the first and second separation spaces E1, E2 between bricks 4 inferiorly to prevent the binder M from extending towards the exposed face of the bricks.
  • FIG. 5 an architectural element 20 is shown obtained from the flexible sheet 10 of the present invention.
  • the binder M applied on the flexible sheet 10 has covered the bricks 4 and has penetrated in the first and second separation spaces E1, E2 between bricks 4, in the retention configurations 5 and in the holes 8 of the bricks, substantially embedding the rods 1, 2, 3. It may happen that the support and positioning rods 1, 2 are not completely embedded in the binder M due to their proximity or contact with the bricks 4. On the contrary, the fact The fact that the reinforcement rods 3 are separated from the bricks ensures that at least they are completely embedded in the binder M and can be used as the basis for the calculation of the reinforcement.
  • the flexible sheet of the present invention is applicable to the construction of architectural elements such as pavements, walls and roofs, preferably of sinuous development, and especially specially domed roofs of factory assembled with its intrados brick finish.
  • Fig. 6 the process of manufacturing a vault from the flexible sheet 10 of the present invention is schematically illustrated, which has been supplied wound in the form of a coil B.
  • First of all the formwork S has been constructed , Which can be extremely light.
  • the pad A extends over the formwork S and on it the flexible sheet 10 extends developing the coil B.
  • the coil B is easily handled by means of a crane that supports straps 15 attached to an axis 16 passed through the inner hollow of the coil B.
  • the mentioned axis 16 can be a section of any bar or tube of suitable dimensions and resistance, and preferably the axis 16 is inserted in a piece of tube 17 of a larger diameter that acts as a bearing between the axis 16 and coil B.
  • a flexible sheet of bricks 30 in accordance with an alternative embodiment of the present invention, which is useful for the construction of architectural elements of exposed brick, whether flat or arched, without binder, such as covering floors, terrains, walls, vaults and roofs, ballasting of roofs, formation of ventilated walls, lattices, pergolas, and roofs and / or umbracic walls, among others.
  • the brick sheet 30 of Fig. In a manner similar to the brick sheet 10 described in relation to Fig. 1, the brick sheet 30 of Fig.
  • the bricks 4 are arranged in plank and with separation spaces aligned between them.
  • both the rods 1, 2 and the bricks 4 of the brick sheet 30 will be in use in contact with the surrounding atmosphere, the rods 1, 2 are of a material resistant to external agents or they have a treatment resistant to external agents, and likewise the bricks 4 are of a material resistant to the external agents or have a resistant treatment to the external agents.
  • the brick sheet 30 will be used without a binder, such as concrete, mortar or mortar, the reinforcement rods are not necessary and therefore have been omitted, so that only the support rods 1 are present and the positioning rods 2.
  • a binder such as concrete, mortar or mortar
  • the support rods 1 and the positioning rods 2 are equal to each other, that is, they are of the same material and have the same diameter and the same undulating step , which contributes to a reduction in costs, although there is no technical impediment to make them different.
  • the bricks 4 of the sheet 30 of Fig. 7 are substantially orthopedic and have two substantially parallel major faces, two first straight and mutually parallel opposite edges 4a, in which clamping configurations 5 are formed in the form of a channel, and two second straight edges 4b opposite, mutually parallel and perpendicular to said first edges 4a.
  • the support rods 1 and the positioning rods 2 are crossed orthogonally and interwoven together forming the reticle.
  • the support rods 1 are inserted in the mentioned fastening configurations 5 of the first edges 4a of the bricks 4 to support the bricks 4 and prevent or limit their displacements in a first direction, and the positioning rods 2 are adjacent and possibly in contact with the second edges 4b of the bricks 4 to prevent or limit the displacements of the bricks 4 in a second direction transverse to the first. Since the rods 1, 2 are flexible, the sheet can be rolled up forming a coil to facilitate its storage, transport and installation.
  • the bricks 4 illustrated in the sheet 30 of Fig. 7 have the substantially smooth major faces, although optionally one or both major faces may have reliefs, grooves, hollows, protrusions, etc.
  • a brick sheet 30 can be obtained significantly thick, that is, in which the opaque or closed surfaces predominate over the gaps.
  • the bricks 4 comprise recesses 8, which are significantly wide, which extend from one to another of the second edges 4b parallel to the first edges 4a. These holes 8 lighten the weight of the bricks and, therefore, give greater lightness to the brick sheet 30.
  • FIG. 8 a variant of the alternative embodiment example is described, comprising a plurality of support rods 1 and cross-linked and interwoven positioning rods 2, as well as a plurality of bricks 4 crimped by means of their configurations of clamping 5 with the support rods 1 and constrained by the support rods 1 and positioning rods 2 in a manner analogous to that described above in relation to Fig. 7.
  • the orthopedic bricks 4 only occupy alternate recesses of the lattice, so that the Remaining gaps are vacant.
  • a very thin, or much less dense, brick sheet is obtained, compared, for example, with sheet 30 of Fig. 7.
  • FIG. 9 another variant of the alternative embodiment example is shown which also comprises a plurality of support rods 1 and cross-linked and interwoven positioning rods 2, as well as a plurality of bricks 4 crimped by means of their clamping configurations 5 with the support rods 1 and constrained by the support rods 1 and positioning rods 2, where obviously the first edges 4a of the bricks 4 are mutually parallel although of different lengths.
  • the difference is that the second opposite edges 4b of the bricks 4 have a broken configuration and are not mutually parallel or perpendicular to the first edges 4a.
  • the positioning rods 2 cooperate only with a vertex of each second edge 4a of the bricks 4 to constrict the bricks in the second direction.
  • FIG. 10 another variant of the alternative embodiment example is shown which comprises as a plurality of support rods 1 and cross-linked and interwoven positioning rods 2, as well as a plurality of bricks 4 crimped by means of their configurations of clamping 5 with the support rods 1 and constrained by the support rods 1 and positioning rods 2.
  • Each of the first edges 4a of the bricks 4 has a broken shape with two aligned rectilinear portions in which the corresponding configuration is formed clamping 5, and the aligned portions of the first two edges 4a are mutually parallel.
  • each of the second edges 4b of the bricks 4 has a broken shape with two rectilinear portions aligned and the aligned portions of the two second edges 4b are mutually parallel and perpendicular to the aligned portions of the first edges 4a.
  • FIG. 11 another variant of the alternative embodiment example is shown, comprising a plurality of support rods 1 and cross-linked and interwoven positioning rods 2, as well as a plurality of bricks 4 crimped by means of their clamping configurations 5 with support rods 1 and constrained by support rods 1 and rods of positioning 2.
  • the first two edges 4a of the bricks 4 are mutually parallel rectilinear, while the second two edges 4b are corrugated.
  • FIG. 12 another variant of the alternative embodiment example is shown comprising a plurality of support rods 1 and cross-linked and interwoven positioning rods 2, as well as a plurality of bricks 4 crimped by means of their clamping configurations 5 with the support rods 1 and constrained by the support rods 1 and positioning rods 2.
  • the first two edges 4a of the bricks 4 are rectilinear and mutually parallel, and the second second edges 4b are also rectilinear and mutually parallel but oblique with respect to the first edges 4a.
  • first and second additional rods 1a, 2a will be equal to the support rods 1 and positioning 2, although this is not essential.
  • FIG. 13 another variant of the alternative embodiment example is shown comprising a plurality of support rods 1 and cross-linked and interwoven positioning rods 2, as well as a plurality of bricks 4 crimped by means of their clamping configurations 5 with the support rods 1 and constrained by the support rods 1 and positioning rods 2.
  • the first two edges 4a of the bricks 4 are rectilinear and mutually parallel while the second two edges 4b, although rectilinear, are mutually oblique, one of them oblique in addition to the first edges 4a and the other perpendicular to them.

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Abstract

La lámina flexible de ladrillos comprende una pluralidad de varillas (1, 2, 3) flexibles entretejidas formando una retícula, y una pluralidad de ladrillos (4) provistos de unas configuraciones de sujeción (5) engarzadas con al menos algunas de dichas varillas (1, 2, 3) para retener dichos ladrillos (4) en dicha retícula. Opcionalmente, Ia mencionada lámina es apta para ser colocada con uno de sus lados contra una cimbra (S) y recibir un ligante (M) desde y sobre el otro de sus lados. El procedimiento para fabricación comprende cruzar y entretejer unas varillas de urdimbre (1, 3) y unas varillas (2) de trama formando una retícula, disponiendo al mismo tiempo hileras de ladrillos (4) en dicha retícula entre dichas varillas de trama (2), engarzando unas configuraciones de sujeción (5) formadas en dichos ladrillos (4) con al menos algunas de las varillas de urdimbre o de trama (1, 2, 3).

Description

LÁMINA FLEXIBLE DE LADRILLOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE
ELEMENTOS ARQUITECTÓNICOS. Y PROCEDIMIENTO PARA
FABRICACIÓN DE DICHA LÁMINA
Campo de Ia técnica
La presente invención concierne a una lámina flexible de ladrillos que comprende una retícula de varillas metálicas y una pluralidad de ladrillos retenidos en posiciones substancialmente estables en dicha retícula. La lámina de Ia presente invención es apta, por ejemplo, para Ia construcción de elementos arquitectónicos de ladrillo oculto o de ladrillo visto, disponiendo Ia lámina flexible con uno de sus lados contra una cimbra y aplicando un ligante desde y sobre el otro lado de Ia lámina. En un ejemplo de realización alternativo, Ia lámina de ladrillos está configurada para ser utilizada en aplicaciones que no necesitan un ligante sobre Ia misma. La presente invención también concierne a un procedimiento para fabricación de dicha lámina.
Antecedentes de Ia invención
La solicitud de patente internacional WO 00/71823, del mismo inventor de Ia presente invención, da a conocer una lámina flexible de ladrillos y un procedimiento de construcción de cubiertas abovedadas de fábrica armada con su intradós acabado usando dicha lámina flexible de ladrillos. La lámina comprende un soporte laminar flexible provisto de una pluralidad de orificios, típicamente una chapa metálica con cortes y extendida, conocida como "deployé", sobre el que están fijados una pluralidad de ladrillos dispuestos en tabla formando retícula, con unos espacios de separación alineados entre los ladrillos. En unos extremos opuestos de dicho soporte laminar están fijados, por ejemplo, por soldadura, unos elementos transversales de rigidización y sujeción. A Io largo de dichos espacios de separación entre ladrillos están dispuestas una pluralidad de primeras barras de armado fijadas por sus extremos, por ejemplo, por soldadura, a uno y otro de dichos elementos de rigidización y sujeción. Estas primeras barras de armado están vinculadas además a una serie de puntos de dicho soporte laminar por unos separadores fijados asimismo por soldadura. Las aberturas del soporte laminar "deployé" permiten el paso de hormigón o mortero aplicado a un lado de Ia lámina flexible, y el soporte laminar actúa como un encofrado perdido que queda integrado en Ia construcción. El procedimiento de construcción usando esta a lámina flexible de ladrillos prevé Ia construcción de cubiertas abovedadas sin necesidad de utilizar una cimbra, por Io que Ia a lámina flexible de ladrillos incluye además un lienzo flexible impermeable, tal como una a lámina de plástico, fijada de manera amovible sobre Ia cara de tabla vista de Ia a lámina flexible de ladrillos, Ia cual debe ser retirada una vez el mortero u hormigón ha fraguado.
La a lámina flexible de ladrillos de Ia solicitud de patente internacional WO 00/71823 ha demostrado ser plenamente operativo. Sin embargo, tiene algunos aspectos susceptibles de mejora. Por ejemplo, en Ia posición de trabajo, el soporte laminar "deployé" está cubriendo los ladrillos y las barras de armado y el hormigón o mortero debe penetrar a través de las aberturas del soporte laminar "deployé" para llenar los huecos entre los ladrillos y alrededor de las barras de armado. La pequeña dimensión de las aberturas del soporte laminar "deployé" dificulta Ia penetración del hormigón o mortero y enlentece y dificulta Ia operación de aplicación del ligante. Por otra parte, Ia constitución de esta a lámina flexible de ladrillos es relativamente compleja y para su fabricación son necesarios múltiples componentes diferentes y operaciones relativamente laboriosas, tales como múltiples soldaduras, que encarecen el precio final del producto.
Un objetivo de Ia presente invención es el de aportar una a lámina flexible de ladrillos para Ia construcción de elementos arquitectónicos que sea de constitución simple y que integre un reducido número de componentes diferentes.
Otro objetivo de Ia presente invención es aportar un procedimiento para fabricación de dicha a lámina flexible de ladrillos mediante un reducido número de operaciones relativamente sencillas.
Exposición de Ia invención
De acuerdo con un primer aspecto, Ia presente invención aporta una lámina flexible de ladrillos para Ia construcción de elementos arquitectónicos. La mencionada lámina flexible comprende una pluralidad de varillas flexibles entretejidas formando una retícula, y una pluralidad de ladrillos provistos de unas configuraciones de sujeción engarzadas con al menos algunas de dichas varillas para retener dichos ladrillos dispuestos en tabla en dicha retícula. Para realizar un elemento arquitectónico, ya sea una cubierta, un suelo, una pared, o cualquier otra estructura plana o arqueada, a partir de Ia lámina flexible de ladrillos de Ia presente invención, Ia lámina flexible de ladrillos es colocada con uno de sus lados contra una cimbra y se aplica un ligante, tal como hormigón o mortero, desde y sobre el otro de sus lados. Cuando el ligante ha fraguado, Ia cimbra se retira y los ladrillos quedan vistos en el primer lado del elemento arquitectónico obtenido.
Ventajosamente, las mencionadas varillas son varillas onduladas, de manera que los puntos de cruce de las varillas en Ia retícula quedan inmovilizados por Ia superposición de picos y valles de las ondulaciones. Los ladrillos son substancialmente rectangulares y las mencionadas configuraciones de sujeción comprenden unos canales formados en unos primeros bordes opuestos de cada ladrillo para recibir en su interior unas varillas de soporte mutuamente paralelas que forman parte de dicha pluralidad de varillas entretejidas. Así, las varillas de soporte retienen los ladrillos y los inmovilizan frente a movimientos en una primera dirección perpendicular a las varillas de soporte. Las varillas de soporte están cruzadas y entretejidas con unas varillas de posicionamiento mutuamente paralelas que forman parte de dicha pluralidad de varillas entretejidas. Estas varillas de posicionamiento son perpendiculares a las varillas de soporte y están configuradas y dispuestas para mantener las varillas de soporte en unas posiciones adecuadas para retener los ladrillos en Ia retícula dejando un primer espacio de separación entre los mencionados primeros bordes enfrentados de ladrillos adyacentes. Además, las varillas de posicionamiento están dispuestas adyacentes a unos segundos bordes opuestos de cada ladrillo, perpendiculares a dichos primeros bordes, para inmovilizar los ladrillos frente a movimientos en una segunda dirección paralela a las varillas de soporte. Finalmente, en cada uno de dichos primeros espacios de separación entre los primeros bordes enfrentados de los ladrillos adyacentes está dispuesta al menos una varilla de armado que forma parte de dicha pluralidad de varillas entretejidas. Las varillas de armado son paralelas a las - A - varillas de soporte y están cruzadas y entretejidas con las varillas de posicionamiento.
El material de las varillas de soporte, posicionamiento y armado es suficientemente flexible y elástico para permitir un arrollamiento de Ia lámina formando una bobina sin que se produzca substancialmente ninguna deformación plástica o permanente de las varillas, es decir, de manera que Ia bobina pueda ser desarrollada nuevamente para extender Ia lámina flexible de ladrillos sin ningún efecto negativo sobre las varillas. La capacidad de las láminas flexibles de ladrillos de Ia presente invención para ser arrolladas en bobina facilita en gran medida el almacenamiento, transporte y manejo de los mismos, y suprime muchas de las limitaciones dimensionales impuestas por las regulaciones sobre el transporte por carretera existentes con Ia lámina de Ia técnica anterior. Un material adecuado para las varillas es el acero, y los ladrillos pueden ser, por ejemplo, de un material rígido, tal como Ia arcilla cocida, piedra, hormigón, hormigón armado, plástico, madera, vidrio, o un metal, tal como aluminio. Además, los ladrillos están configurados para que puedan ser producidos de acuerdo con un clásico procedimiento de extrusión bien conocido en Ia técnica. Obviamente, para facilitar el arrollamiento en bobina, Ia dimensión más larga de los ladrillos se dispondrá paralela al eje de Ia bobina y perpendicular a las varillas de soporte y armadura.
En Ia posición de trabajo, las varillas están dispuestas entre los ladrillos y engarzadas con los mismos y no hay ningún impedimento para Ia aplicación del ligante sobre los ladrillos y al interior de los espacios de separación entre los mismos para rellenar todos los huecos y rodear y recubrir las varillas. Hay que tener en cuenta que, de hecho, en un elemento arquitectónico construido a partir de Ia lámina flexible de ladrillos de Ia presente invención todas las varillas actuarán en cierta medida como armaduras, es decir, como elementos resistentes y rigidizantes en cooperación con el ligante. Sin embargo, sólo las varillas dispuestas en los primeros espacios de separación entre ladrillos, aquí denominadas como "varillas de armadura", están Io suficientemente separadas de los ladrillos como para garantizar que vayan a quedar completamente embebidas en el ligante, es decir, completamente rodeadas y recubiertas por el ligante, hormigón o mortero, de manera que se comporten como unas barras de armadura clásicas. Por esta razón, se recomienda tener en cuenta sólo estas "varillas de armadura" a Ia hora de hacer los cálculos de resistencia del elemento arquitectónico.
De acuerdo con un ejemplo de realización alternativo, Ia lámina de ladrillos es apta asimismo para un gran número de aplicaciones sin necesidad de emplear un ligante, es decir, dejando las varillas y los ladrillos al aire, con unas mínimas adaptaciones. Entre estas aplicaciones sin ligante se pueden mencionar, a modo de ejemplo: recubrimiento de suelos y terrenos, por ejemplo, para formar caminos sobre Ia arena en las playas y similares, o para proporcionar superficies transitables sobre Ia tierra dejando crecer Ia hierba en los intersticios entre los ladrillos; el recubrimiento de paredes, ya sea en el interior o en el exterior, como acabado final; recubrimiento externo de bóvedas o cubiertas planas o inclinadas lastrando sus impermeabilizaciones; formación de paredes ventiladas, celosías, pérgolas, techos y/o paredes de umbráculo, etc., para impedir parcialmente o matizar el paso de Ia luz dejando pasar el aire; entre otras.
Las adaptaciones necesarias para ello consisten en hacer tanto las varillas como los ladrillos de unos materiales resistentes a agentes externos o de unos materiales provistos de un tratamiento resistente a agentes externos. Además, para las aplicaciones sin ligante, Ia lámina de ladrillos no necesita las varillas de armado descritas en el ejemplo de realización anterior, por Io que éstas pueden ser omitidas con el consiguiente ahorro económico, aunque hay que señalar que Ia presencia de las varillas de armado no impide ni entorpece el uso de Ia lámina de ladrillos en aplicaciones sin ligante. Como materiales adecuados para las varillas de soporte y varillas de posicionamiento se pueden mencionar: acero inoxidable; acero galvanizado, acero pintado; acero plastificado; aluminio; material plástico, es decir, material polimérico sintético; y material plástico reforzado con fibras tales como fibra de vidrio, fibra de carbono, cables de acero, hilos de nylon o similares, entre otros. Los ladrillos pueden tener diversas formas además de Ia típica forma ortoédrica. En general, para quedar inscrito y retenido en el rectángulo formado entre dos varillas de soporte y dos varillas de posicionamiento cruzadas en Ia retícula, cada ladrillo tiene dos caras mayores opuestas substancialmente paralelas, al menos una de las cuales puede ser lisa o tener relieves, surcos, huecos, protuberancias, etc., unos primeros bordes opuestos, substancialmente paralelos entre sí, en los que están formadas unas configuraciones de sujeción en forma de canal para recibir insertadas las varillas de soporte, y unos segundos bordes opuestos configurados para cooperar con las varillas de posicionamiento, por ejemplo, quedando adyacentes o en contacto con las mismas, para retener los ladrillos en Ia retícula evitando que deslicen a Io largo de las varillas de soporte. Los mencionados primeros bordes pueden ser rectilíneos o quebrados, a condición de que cada uno tenga una porción rectilínea o varias porciones rectilíneas alineadas provistas de Ia configuración de sujeción. Los segundos bordes no necesariamente tienen que ser rectilíneos ni paralelos entre sí ni perpendiculares a los primeros bordes, pudiendo tener una variedad de configuraciones a condición de que cumplan Ia mencionada función de cooperación con las varillas de posicionamiento. Dependiendo de las distancias entre los ladrillos en Ia retícula, en Ia arista de confluencia entre una de las caras mayores y los primeros bordes están formados unos chaflanes que tienen por función evitar que las aristas de ladrillos adyacentes en Ia retícula choquen entre sí cuando Ia lámina flexible es arrollada en forma de bobina.
Sean como sean los ladrillos, Ia lámina puede comprender sólo el número de varillas de soporte y de varillas de posicionamiento estrictamente imprescindibles para soportar y posicionar los ladrillos y mantener bien trabada Ia retícula, o alternativamente puede comprender un número de varillas adicionales paralelas a las varillas de soporte y/o un número de varillas adicionales paralelas a las varillas de posicionamiento. De acuerdo con un segundo aspecto, Ia presente invención aporta un procedimiento para fabricación de una lámina flexible de ladrillos para Ia construcción de elementos arquitectónicos análoga a Ia descrita más arriba, Ia cual es apta para ser colocada con uno de sus lados contra una cimbra y recibir un ligante desde y sobre el otro de sus lados. El procedimiento comprende, en primer lugar, disponer una primera pluralidad de varillas mutuamente paralelas para formar una urdimbre. A continuación cruzar y entretejer consecutivamente una segunda pluralidad de varillas con dicha primera pluralidad de varillas para formar una trama de retícula, y disponer consecutivamente hileras de ladrillos en dicha retícula entre las varillas de dicha segunda pluralidad de varillas, engarzando unas configuraciones de sujeción formadas en dichos ladrillos con al menos algunas de las varillas de las primera y/o segunda pluralidad de varillas. Preferiblemente, el procedimiento de Ia presente invención comprende el paso previo de ondular las varillas a ser utilizadas para las primera y segunda pluralidad de varillas, y durante Ia operación de entretejido disponer alternadamente unos picos de unas ondulaciones existentes en las varillas de Ia primera pluralidad de varillas sobre unos valles de unas ondulaciones existentes en las varillas de Ia segunda pluralidad de varillas, y viceversa, para inmovilizar los puntos de cruce de las varillas que forman Ia urdimbre y Ia trama en Ia retícula. Esta técnica de formar una rejilla mediante varillas onduladas es conocida desde hace muchos años y es de dominio público. La novedad consiste en engarzar consecutivamente hileras de ladrillos en Ia retícula alternadas con las varillas de Ia segunda pluralidad de varillas a medida que éstas son colocadas para formar Ia trama, con el fin de retener los ladrillos en unas posiciones estables en Ia retícula.
El procedimiento comprende además disponer unas varillas de soporte, que forman parte de Ia primera pluralidad de varillas de Ia urdimbre, a unas distancias adecuadas para engarzar con dichas configuraciones de sujeción, las cuales están formadas en unos primeros bordes opuestos de los ladrillos, y para proporcionar un primer espacio de separación entre dichos primeros bordes de ladrillos adyacentes. El procedimiento también comprende además disponer unas varillas de armado, que forman parte de Ia primera pluralidad de varillas de Ia urdimbre, en unas posiciones adecuadas entre dichas varillas de soporte para quedar dispuestas dentro de dichos primeros espacios de separación y a una distancia de los primeros bordes enfrentados de ladrillos adyacentes. El procedimiento comprende cruzar y entretejer unas varillas de posicionamiento que forman parte de Ia segunda pluralidad de varillas de Ia trama, antes y después de Ia disposición de cada hilera de ladrillos, en unas posiciones adecuadas para proporcionar un segundo espacio de separación entre unos segundos bordes enfrentados de ladrillos adyacentes, siendo dichos segundos bordes perpendiculares a los primeros bordes. Con este procedimiento, Ia lámina flexible de ladrillos de Ia presente invención puede ser fabricada a partir de un reducido número de componentes, sólo varillas y ladrillos, y sin necesidad de operaciones de soldadura, encolado ni similares, por Io que Ia lámina flexible de ladrillos de Ia presente invención puede ser producida a un coste reducido en comparación con Ia lámina de Ia técnica anterior.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
Ia Fig. 1 es una vista parcial isométrica de una lámina flexible de ladrillos apta para Ia construcción de elementos arquitectónicos de ladrillo visto de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención; Ia Fig. 2 es una vista isométrica de un ladrillo que es un componente de Ia lámina flexible de ladrillos de Ia Fig. 1 ;
Ia Fig. 3 es una vista parcial isométrica de unas varillas que son componentes de Ia lámina flexible de ladrillos de Ia Fig. 1 ;
Ia Fig. 4 es una vista parcial en sección transversal de Ia lámina flexible de ladrillos en una posición de trabajo sobre una cimbra antes de Ia aplicación de un ligante para Ia construcción de un elemento arquitectónico;
Ia Fig. 5 es una vista parcial en sección transversal de un elemento arquitectónico construido a partir de Ia lámina flexible de ladrillos en cooperación con un ligante; Ia Fig. 6 es una vista en perspectiva que muestra una cimbra y una lámina flexible de ladrillos arrollada en bobina que está siendo extendida sobre dicha cimbra;
Ia Fig. 7 es una vista parcial isométrica de una lámina flexible de ladrillos apta para Ia construcción de elementos arquitectónicos de ladrillo visto sin ligante de acuerdo con un ejemplo de realización alternativo; y las Figs. 7 a 13 son unas vistas en planta parciales esquemáticas que muestran varios ejemplos de formas de ladrillos y disposición de varillas de soporte y de posicionamiento para formar láminas de ladrillos de acuerdo con diferentes variantes del ejemplo de realización alternativo, donde los ladrillos se muestran sombreados para mayor claridad.
Descripción detallada de un ejemplo de realización Haciendo en primer lugar referencia a Ia Fig. 1 , en ella se muestra una lámina flexible de ladrillos 10 de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención, Ia cual es útil para Ia construcción de elementos arquitectónicos de ladrillo visto, tales como cubiertas, suelos o paredes, ya sean planos o arqueados. La lámina flexible 10 está formada en esencia por una pluralidad de varillas 1 , 2, 3, flexibles, entretejidas formando una retícula, y una pluralidad de ladrillos 4 provistos de unas configuraciones de sujeción 5 engarzadas con al menos algunas de dichas varillas 1 , 2, 3 para retener dichos ladrillos 4 en unas posiciones estables en dicha retícula. Los ladrillos 4 están dispuestos en tabla y con unos espacios de separación entre los mismos alineados.
En Ia Fig. 2 se muestra por separado uno de los ladrillos 4 que componen, junto con las varillas 1 , 2, 3, Ia lámina flexible 10. El ladrillo 4 es substancialmente prismático rectangular y tiene un par de caras mayores opuestas flanqueadas por un par de primeros bordes opuestos 4a y un par de segundos bordes opuestos 4b, mutuamente perpendiculares. Los primeros bordes 4a corresponden a Ia dimensión menor del ladrillo 4 y los segundos bordes corresponden a Ia dimensión mayor del ladrillo 4. En Ia posición mostrada en Ia Fig. 2, Ia cara mayor superior del ladrillo 4 es una cara prevista para quedar oculta y recubierta por una capa de ligante, y tiene unos relieves 6 formados en Ia misma, mientras que Ia cara inferior (no mostrada) está prevista para ser vista y es completamente lisa. Entre Ia cara mayor prevista para quedar oculta y los primeros bordes 4a están formados unos chaflanes 7 que tienen por función evitar que las aristas de ladrillos 4 adyacentes en Ia retícula choquen entre sí cuando Ia lámina flexible 10 es arrollada en forma de bobina B, tal como se explicará más abajo. El ladrillo 4 comprende además unos agujeros 8 paralelos a los primeros bordes 4a y que Io atraviesan de uno a otro de los segundos bordes 4b. Las mencionadas configuraciones de sujeción 5 comprenden un par de canales formados en los primeros bordes 4a del ladrillo 4 y cada canal tiene una zona interior comunicada con el exterior a través de una ranura más estrecha que dicha zona interior.
En Ia Fig. 3 se muestra por separado un conjunto de varillas 1 , 2, 3 que componen, junto con los ladrillos 4, Ia lámina flexible 10. Aunque a efectos de Ia presente invención todas las varillas 1 , 2, 3 podrían ser iguales, en el ejemplo de realización ilustrado hay tres tipos de varillas con diferentes características de acuerdo con Ia función que realizan en Ia lámina flexible 10. Una característica común a los tres tipos de varillas 1 , 2, 3 es que están onduladas para inmovilizar los puntos de cruce de las mismas en Ia retícula, de acuerdo con una técnica bien conocida.
Un primer tipo de varillas está constituido por unas varillas de soporte 1 que en Ia lámina flexible 10 se extienden paralelas a los primeros bordes 4a de los ladrillos (Fig. 1). Estas varillas de soporte 1 están insertadas en los canales que forman las configuraciones de sujeción 5 en los primeros bordes 4a del ladrillo 4. Para ello, Ia mencionada zona interior de los canales 5 está dimensionada para alojar dicha varilla de soporte 1 y dicha ranura que comunica los canales con el exterior está dimensionada para permitir el paso de las varillas de soporte 1 con el fin de facilitar el procedimiento para fabricación de Ia lámina flexible 10. Las varillas de soporte 1 están onduladas con un primer paso de ondulación P1 (Fig. 3) de acuerdo con Ia dimensión menor del ladrillo 4, es decir, de acuerdo con Ia distancia entre los segundos bordes 4b.
Un segundo tipo de varillas comprende unas varillas de posicionamiento 2 que en Ia lámina flexible 10 se extienden paralelas a los segundos bordes 4b de los ladrillos (Fig. 1). Las mencionadas varillas de posicionamiento 2 están cruzadas y entretejidas con las varillas de soporte 1. Preferiblemente hay dos varillas de posicionamiento 2 entre cada dos hileras de ladrillos 4. Las varillas de posicionamiento 2 están onduladas con un segundo paso de ondulación P2 (Fig. 3) de acuerdo con Ia dimensión mayor del ladrillo 4, o más específicamente, de acuerdo con Ia distancia entre las configuraciones de retención 5. Así, Ia combinación de dicho primer paso de ondulación P1 de las varillas de soporte 1 y el segundo paso de ondulación P2 de las varillas de posicionamiento 2 determina que las varillas de posicionamiento 2 puedan mantener las varillas de soporte 1 en unas posiciones adecuadas para insertarse en las configuraciones de sujeción 5 de los ladrillos 4 y con ello retener los ladrillos 4 en Ia retícula y al mismo tiempo impedir los movimientos de los ladrillos 4 en Ia retícula en una primera dirección paralela a los segundos bordes 4b de los ladrillos 4, es decir, paralela a su dimensión mayor, y que las varillas de soporte 1 puedan mantener las varillas de posicionamiento 2 en unas posiciones adecuadas adyacentes a los segundos bordes 4b de los ladrillos 4 para impedir los movimientos de los ladrillos 4 en Ia retícula en una segunda dirección paralela a los primeros bordes 4a de los ladrillos 4, es decir, paralela a su dimensión menor. Además, las posiciones de las varillas de soporte 1 determinan un primer espacio de separación E1 (Fig. 1) entre los mencionados primeros bordes 4a enfrentados de los ladrillos 4 de las hileras adyacentes y las posiciones de las varillas de posicionamiento 2 determinan un segundo espacio de separación E2 (Fig. 1) entre los segundos bordes 4b de los ladrillos 4 de las hileras adyacentes. Un tercer tipo de varillas comprende unas varillas de armado 3 que en Ia lámina flexible 10 se extienden paralelas a los primeros bordes 4a de los ladrillos (Fig. 1), y por consiguiente, paralelas a las varillas de soporte 1. Las varillas de armado 3 están onduladas con el mismo primer paso de ondulación P1 que las varillas de soporte 1 (Fig. 3). En Ia retícula, en cada uno de dichos primeros espacios de separación E1 entre los primeros bordes 4a enfrentados de los ladrillos 4 de hileras adyacentes está dispuesta una varilla de armado 3, y todas las varillas de armado 3 están cruzadas y entretejidas con las varillas de posicionamiento 2. La combinación de dicho primer paso de ondulación P1 de las varillas de armado 3 y el segundo paso de ondulación P2 de las varillas de posicionamiento 2 determina que las varillas de armado 3 queden substancialmente en una posición central dentro del correspondiente espacio de separación E1 (véase también Ia Fig. 4), separadas de los primeros bordes 4a enfrentados de los ladrillos 4 adyacentes. Obviamente, a efectos de Ia presente invención en Ia retícula puede haber más de una barra de armado 3 en cada primer espacio de separación E1 a condición de que las barras de armado 3 estén separadas de los primeros bordes 4a enfrentados de los ladrillos 4 adyacentes. TaI como se puede apreciar a partir de Ia Fig. 3, en el ejemplo de realización ilustrado, el grosor de las varillas de armado 3 es mayor que el grosor de las varillas de soporte 1 , y el grosor de las varillas de soporte 1 es mayor que el grosor de las varillas de posicionamiento 2. Sin embargo, los grosores de las varillas pueden ser variables en función de las necesidades. Ventajosamente, el material de las varillas de soporte, posicionamiento y armado 1 , 2, 3 es suficientemente flexible y elástico para permitir un arrollamiento de Ia lámina en bobina B (Fig. 6) sin que se produzca substancialmente ninguna deformación plástica o permanente de las varillas de soporte, posicionamiento y armado 1 , 2, 3. Un material adecuado para las varillas 1 , 2, 3 es el acero, y los ladrillos 4 pueden ser preferiblemente de un material cerámico, aunque no se descartan otros materiales naturales o sintéticos.
De acuerdo con un ejemplo de realización alternativo (no mostrado), las configuraciones de retención de los ladrillos podrían estar formadas en los bordes correspondientes a Ia dimensión mayor de los ladrillos, en cuyo caso las varillas aquí denominadas "de posicionamiento" actuarían como varillas de soporte y las varillas aquí denominadas "de soporte" actuarían como varillas de posicionamiento. Alternativamente, las configuraciones de retención podrían estar formadas en los cuatro bordes de los ladrillos, de manera que todas las varillas, excepto las varillas de armado, actuarían como varillas de soporte y posicionamiento. Estas realizaciones alternativas son menos preferidas porque podría resultar difícil o imposible fabricar unos ladrillos adecuados para ellas por extrusión, obligando a emplear otras técnicas de fabricación de ladrillos más costosas.
Tal como se muestra en Ia Fig. 4, Ia lámina flexible 10 de Ia presente invención es apta para ser colocada con uno de sus lados contra una cimbra S, y en esta posición recibir un ligante M (Fig. 5) desde y sobre el otro de sus lados. Típicamente, el lado de Ia lámina flexible 10 correspondiente a Ia cara vista de los ladrillos 4 es Ia que se aplicará contra Ia cimbra S, y el ligante M, típicamente hormigón o mortero, se aplicará sobre el lado de Ia lámina flexible 10 correspondiente a Ia cara oculta de los ladrillos 4. Preferiblemente, entre Ia lámina flexible 10 y Ia cimbra S se colocará una almohadilla A, por ejemplo, de un material elastómero, que tiene por función sellar inferiormente los primeros y segundos espacios de separación E1 , E2 entre ladrillos 4 para evitar que el ligante M se extienda hacia Ia cara vista de los ladrillos.
En Ia Fig. 5 se muestra un elemento arquitectónico 20 obtenido a partir de Ia lámina flexible 10 de Ia presente invención. En dicho elemento arquitectónico 20, el ligante M aplicado sobre Ia lámina flexible 10 ha cubierto los ladrillos 4 y ha penetrado en los primeros y segundos espacios de separación E1 , E2 entre ladrillos 4, en las configuraciones de retención 5 y en los agujeros 8 de los ladrillos, embebiendo substancialmente las varillas 1 , 2, 3. Puede suceder que las varillas de soporte y posicionamiento 1 , 2 no queden completamente embebidas en el ligante M debido a su proximidad o contacto con los ladrillos 4. Por el contrario, el hecho de que las varillas de armado 3 esté separadas de los ladrillos garantiza que al menos éstas queden completamente embebidas en el ligante M y puedan ser utilizadas como base para el cálculo de Ia armadura. Cuando el ligante M ha fraguado, Ia cimbra S y Ia almohadilla A pueden ser retirados de manera que se obtiene el elemento arquitectónico 20 de ladrillo visto. La lámina flexible de Ia presente invención es aplicable a Ia construcción de elementos arquitectónicos tales como pavimentos, muros y cubiertas, preferiblemente de desarrollo sinuoso, y muy especialmente cubiertas abovedadas de fábrica armada con su intradós acabado de ladrillo visto.
En Ia Fig. 6 se ilustra esquemáticamente el proceso de fabricación de una bóveda a partir de Ia lámina flexible 10 de Ia presente invención, Ia cual se ha suministrado arrollada en Ia forma de una bobina B. En primer lugar se ha construido Ia cimbra S, Ia cual puede ser sumamente ligera. Sobre Ia cimbra S se extiende Ia almohadilla A y sobre ésta se extiende Ia lámina flexible 10 desarrollando Ia bobina B. La bobina B es manejada fácilmente por medio de una grúa que soporta unas cinchas 15 sujetadas a un eje 16 pasado a través del hueco interior de Ia bobina B. El mencionado eje 16 puede ser un tramo de cualquier barra o tubo de dimensiones y resistencia adecuadas, y preferiblemente el eje 16 está insertado en un pedazo de tubo 17 de un diámetro superior que actúa como un cojinete entre el eje 16 y Ia bobina B. Cuando el ligante M (no mostrado en Ia Fig. 6) ha fraguado, Ia cimbra S puede ser desmontada y Ia almohadilla A retirada, y tanto Ia cimbra S como Ia almohadilla A pueden ser reutilizadas.
Haciendo ahora referencia a Ia Fig. 7, en ella se muestra una lámina flexible de ladrillos 30 de acuerdo con un ejemplo de realización alternativo de Ia presente invención, Ia cual es útil para Ia construcción de elementos arquitectónicos de ladrillo visto, ya sean planos o arqueados, sin ligante, tales como recubrimiento de suelos, terrenos, paredes, bóvedas y cubiertas, lastrado de cubiertas, formación de paredes ventiladas, celosías, pérgolas, y techos y/o paredes de umbráculo, entre otros. De una manera similar a Ia lámina de ladrillos 10 descrita en relación con Ia Fig. 1 , Ia lámina de ladrillos 30 de Ia Fig. 7 está formada en esencia por una pluralidad de varillas 1 , 2 onduladas, flexibles, entretejidas formando una retícula, y una pluralidad de ladrillos 4 provistos de unas configuraciones de sujeción 5 engarzadas con al menos algunas de dichas varillas 1 , 2 para retener los mencionados ladrillos 4 en unas posiciones estables en dicha retícula. Los ladrillos 4 están dispuestos en tabla y con unos espacios de separación alineados entre los mismos.
Dado que, en ausencia de ligante, tanto las varillas 1 , 2 como los ladrillos 4 de Ia lámina de ladrillos 30 van a estar en uso en contacto con Ia atmósfera circundante, las varillas 1 , 2 son de un material resistente a agentes externos o tienen un tratamiento resistente a agentes externos, y asimismo los ladrillos 4 son de un material resistente a los agentes externos o tienen un tratamiento resistente e los agentes externos. Además, puesto que Ia lámina de ladrillos 30 va a ser utilizada sin un ligante, tal como hormigón, mortero o argamasa, las varillas de armado no son necesarias y por consiguiente se han omitido, de modo que sólo están presentes las varillas de soporte 1 y las varillas de posicionamiento 2. En Ia realización de Ia Fig. 7, las varillas de soporte 1 y las varillas de posicionamiento 2 son iguales entre sí, es decir, son del mismo material y tienen el mismo diámetro y el mismo paso de ondulación, Io que contribuye a una reducción de costes, aunque no hay ningún impedimento técnico para que sean diferentes.
Los ladrillos 4 de Ia lámina 30 de Ia Fig. 7 son substancialmente ortoédricos y tienen dos caras mayores substancialmente paralelas, dos primeros bordes 4a opuestos rectilíneos y mutuamente paralelos, en los que están formadas unas configuraciones de sujeción 5 en forma de canal, y dos segundos bordes 4b opuestos rectilíneos, mutuamente paralelos y perpendiculares a los mencionados primeros bordes 4a. Las varillas de soporte 1 y las varillas de posicionamiento 2 están cruzadas ortogonalmente y entretejidas entre sí formando Ia retícula. Las varillas de soporte 1 están insertadas en las mencionadas configuraciones de sujeción 5 de los primeros bordes 4a de los ladrillos 4 para soportar los ladrillos 4 e impedir o limitar los desplazamientos de los mismos en una primera dirección, y las varillas de posicionamiento 2 están adyacentes y eventualmente en contacto con los segundos bordes 4b de los ladrillos 4 para impedir o limitar los desplazamientos de los ladrillos 4 en una segunda dirección transversal a Ia primera. Dado que las varillas 1 , 2 son flexibles, Ia lámina puede ser enrollada formando una bobina para facilitar su almacenamiento, transporte e instalación. Los ladrillos 4 ¡lustrados en Ia lámina 30 de Ia Fig. 7 tienen las caras mayores substancialmente lisas, aunque opcionalmente una o ambas caras mayores pueden tener relieves, surcos, huecos, protuberancias, etc.
Usando, como en el ejemplo de Ia Fig. 7, ladrillos 4 ortoédricos y sólo las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2 necesarias para soportar y posicionar los ladrillos 4 y mantener bien trabada Ia retícula se puede obtener una lámina de ladrillos 30 significativamente tupida, es decir, en Ia que predominan las superficies opacas o cerradas sobre los huecos. En Ia Fig. 7, además, los ladrillos 4 comprende unos huecos 8, significativamente amplios, que se extienden de uno a otro de los segundos bordes 4b paralelamente a los primeros bordes 4a. Estos huecos 8 aligeran el peso de los ladrillos y, por tanto, confieren mayor ligereza a Ia lámina de ladrillos 30.
En relación ahora con Ia Fig. 8 se describe una variante del ejemplo de realización alternativo que comprende una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2 de una manera análoga a Ia descrita más arriba en relación con Ia Fig. 7. La diferencia es que aquí, los ladrillos 4 ortoédricos sólo ocupan huecos alternos de Ia retícula, de manera que los restantes huecos están vacantes. Así se obtiene una lámina de ladrillos muy rala, o mucho menos tupida, en comparación, por ejemplo, con Ia lámina 30 de Ia Fig. 7.
En Ia Fig. 9 se muestra otra variante del ejemplo de realización alternativo que comprende asimismo una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2, donde obviamente los primeros bordes 4a de los ladrillos 4 son mutuamente paralelos aunque de diferentes longitudes. La diferencia radica en que los segundos bordes 4b opuestos de los ladrillos 4 tienen una configuración quebrada y no son mutuamente paralelos ni perpendiculares a los primeros bordes 4a. De hecho, las varillas de posicionamiento 2 cooperan sólo con un vértice de cada segundo borde 4a de los ladrillos 4 para constreñir los ladrillos en Ia segunda dirección.
En Ia Fig. 10 se muestra otra variante del ejemplo de realización alternativo que comprende como es característico una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2. Cada uno de los primeros bordes 4a de los ladrillos 4 tiene una forma quebrada con dos porciones rectilíneas alineadas en las que está formada Ia correspondiente configuración de sujeción 5, y las porciones alineadas de los dos primeros bordes 4a son mutuamente paralelas. De una manera similar, cada uno de los segundos bordes 4b de los ladrillos 4 tiene una forma quebrada con dos porciones rectilíneas alineadas y las porciones alineadas de los dos segundos bordes 4b son mutuamente paralelas y perpendiculares a las porciones alineadas de los primero bordes 4a.
En Ia Fig. 11 se muestra todavía otra variante del ejemplo de realización alternativo que comprende una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2. Los dos primeros bordes 4a de los ladrillos 4 son rectilíneos mutuamente paralelos, mientras que los dos segundos bordes 4b son ondulados.
En Ia Fig. 12 se muestra otra variante del ejemplo de realización alternativo que comprende una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2. Los dos primeros bordes 4a de los ladrillos 4 son rectilíneos y mutuamente paralelos, y los dos segundos bordes 4b son también rectilíneos y mutuamente paralelos pero oblicuos respecto a los primeros bordes 4a. Otra particularidad de Ia lámina de ladrillos mostrada en Ia Fig. 12 es que ésta incluye un número de primeras varillas adicionales 1a onduladas y flexibles paralelas a las varillas de soporte 1 y un número de segundas varillas adicionales 2a onduladas y flexibles paralelas a las varillas de posicionamiento 2, las cuales están cruzadas y entretejidas entre sí y con las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2 formando unas porciones de retícula bien visibles y proporcionando una lámina de ladrillos rala. Preferiblemente, por razones económicas, las primeras y segundas varillas adicionales 1a, 2a serán iguales a las varillas de soporte 1 y posicionamiento 2, aunque esto no es imprescindible.
Finalmente, en Ia Fig. 13 se muestra otra variante del ejemplo de realización alternativo que comprende una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2. Aquí, los dos primeros bordes 4a de los ladrillos 4 son rectilíneos y mutuamente paralelos mientras que los dos segundos bordes 4b, aunque rectilíneos, son mutuamente oblicuos, uno de ellos oblicuo además respecto a los primeros bordes 4a y el otro perpendicular a los mismos.
Un experto en Ia técnica será capaz de efectuar modificaciones y variaciones a partir del ejemplo de realización mostrado y descrito sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1- Lámina flexible de ladrillos para Ia construcción de elementos arquitectónicos, que comprende una pluralidad de varillas (1 , 2, 3) flexibles entretejidas formando una retícula, y una pluralidad de ladrillos (4) provistos de unas configuraciones de sujeción (5) engarzadas con al menos algunas de dichas varillas (1 , 2, 3) para retener dichos ladrillos (4) en dicha retícula, siendo dicha lámina apta para ser colocada con uno de sus lados contra una cimbra (S) y recibir un ligante (M) desde y sobre el otro de sus lados. 2.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dichas varillas (1 ,
2, 3) están onduladas para inmovilizar los puntos de cruce de las mismas en Ia retícula.
3.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque dichas configuraciones de sujeción (5) comprenden unos canales formados en unos primeros bordes (4a) opuestos de cada ladrillo (4) para recibir unas varillas de soporte (1) mutuamente paralelas que forman parte de dicha pluralidad de varillas (1 , 2, 3) entretejidas.
4.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 3, caracterizado porque dichos canales de las configuraciones de sujeción (5) tienen una zona interior comunicada con el exterior a través de una ranura más estrecha que dicha zona interior, estando Ia zona interior dimensionada para alojar dicha varilla de soporte (1) y dicha ranura dimensionada para permitir el paso de Ia varilla de soporte (1).
5.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 4, caracterizado porque las varillas de soporte (1) están cruzadas y entretejidas con unas varillas de posicionamiento (2) mutuamente paralelas que forman parte de dicha pluralidad de varillas (1 , 2, 3) entretejidas, estando dichas varillas de posicionamiento (2) configuradas y dispuestas para mantener las varillas de soporte (1) en unas posiciones adecuadas para retener los ladrillos (4) en Ia retícula y dejar un primer espacio de separación (E1) entre los mencionados primeros bordes (4a) enfrentados de ladrillos (4) adyacentes.
6.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 5, caracterizado porque las varillas de posicionamiento (2) son perpendiculares a las varillas de soporte (1) y están dispuestas adyacentes a unos segundos bordes (4b) opuestos de cada ladrillo (4), perpendiculares a dichos primeros bordes (4a), para inmovilizar los ladrillos (4) en una dirección paralela a las varillas de soporte (1).
7.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 6, caracterizado porque al menos una varilla de armado (3) que forma parte de dicha pluralidad de varillas (1 , 2, 3) entretejidas, y que es paralela a las varillas de soporte (1), está dispuesta en cada uno de dichos primeros espacios de separación (E1) entre los primeros bordes (4a) enfrentados de los ladrillos (4) adyacentes, estando dichas varillas de armado (3) cruzadas y entretejidas con las varillas de posicionamiento (2).
8.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 6, caracterizado porque las varillas de posicionamiento (2) están dispuestas para dejar un segundo espacio de separación (E2) entre los mencionados segundos bordes (4b) de ladrillos (4) adyacentes.
9.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 8, caracterizado porque las varillas de soporte (1) y las varillas de armado (3) están onduladas con un primer paso de ondulación (P1) de acuerdo con una primera dimensión del ladrillo (4) paralela a dichos primeros bordes (4a) opuestos y las varillas de posicionamiento (2) están onduladas con un segundo paso de ondulación (P2) de acuerdo con una segunda dimensión del ladrillo (4) paralela a dichos segundos bordes (4b) opuestos.
10.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 9, caracterizado porque el grosor de las varillas de armado (3) es mayor que el grosor de las varillas de soporte (1), y el grosor de las varillas de soporte (1) es mayor que el grosor de las varillas de posicionamiento (2).
11.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque el material de las varillas de soporte, posicionamiento y armado (1 , 2, 3) es suficientemente flexible y elástico para permitir un arrollamiento de Ia lámina en bobina sin producir substancialmente ninguna deformación plástica o permanente de las varillas de soporte, posicionamiento y armado (1 , 2, 3).
12.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 11 , caracterizado porque dicho material de las varillas (1 , 2, 3) es acero.
13.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque los ladrillos (4) son de un material cerámico.
14.- Lámina, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha pluralidad de varillas (1 , 2) onduladas flexibles entretejidas son de un material resistente a agentes externos o tienen un tratamiento resistente a agentes externos, y dicha pluralidad de ladrillos (4) son de un material resistente a los agentes externos o tienen un tratamiento resistente a los agentes externos, siendo dicha lámina apta para actuar sin ligante en una aplicación seleccionada del grupo que comprende; recubrimiento de suelos, terrenos, paredes, bóvedas y cubiertas; lastrado de cubiertas; formación de paredes ventiladas, celosías, pérgolas; y techos y/o paredes de umbráculo, entre otras.
15.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizada porque dicha pluralidad de varillas (1 , 2) comprende únicamente dichas varillas de soporte (1) mutuamente paralelas y dichas varillas de posicionamiento (2) mutuamente paralelas, perpendiculares a las varillas de soporte (1) y cruzadas y entretejidas con las mismas, donde las varillas de soporte (1) están insertadas en dichas configuraciones de sujeción (5) formadas en los primeros bordes (4a) opuestos de los ladrillos (4), y dichas varillas de posicionamiento están dispuestas adyacentes a los segundos bordes (4b) opuestos de los ladrillos (4).
16.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los primeros bordes (4a) opuestos de los ladrillos (4) son mutuamente paralelos y cada uno tiene una porción rectilínea o varias porciones rectilíneas alineadas provistas de Ia configuración de sujeción (5).
17.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 3, caracterizada porque los segundos bordes (4b) opuestos de los ladrillos (4) tienen una configuración seleccionada de un grupo que comprende: segundos bordes (4b) rectilíneos, mutuamente paralelos y perpendiculares a los primeros bordes (4a); segundos bordes (4b) rectilíneos, mutuamente paralelos y oblicuos a los primeros bordes (4a); segundos bordes (4b) rectilíneos, mutuamente oblicuos; segundos bordes (4b) quebrados; segundos bordes (4b) ondulados; y combinaciones de los mismos.
18.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque los ladrillos (4) son de un material seleccionado del grupo que comprende: material cerámico; material plástico; material elastómero; madera; metal; vidrio; y material compuesto.
19.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizada porque las varillas de soporte (1) y las varillas de posicionamiento (2) son de un material seleccionado del grupo que comprende: acero inoxidable; acero galvanizado, acero pintado; acero plastificado; aluminio; material plástico; y material plástico reforzado con fibras.
20.- Lámina, de acuerdo con Ia reivindicación 6, caracterizada porque las varillas de soporte (1) y las varillas de posicionamiento (2) son iguales.
21.- Procedimiento para fabricación de una lámina flexible de ladrillos para Ia construcción de elementos arquitectónicos, que comprende los pasos de: disponer una primera pluralidad de varillas (1 , 3) mutuamente paralelas para formar una urdimbre; cruzar y entretejer consecutivamente una segunda pluralidad de varillas (2) con dicha primera pluralidad de varillas (1 , 3) para formar una trama de retícula; y disponer consecutivamente hileras de ladrillos (4) en dicha retícula entre varillas de dicha segunda pluralidad de varillas (2) y engarzar unas configuraciones de sujeción (5) formadas en dichos ladrillos (4) con al menos algunas de las varillas de las primera y/o segunda pluralidad de varillas (1 , 2, 3), siendo dicha lámina apta para ser colocada con uno de sus lados contra una cimbra (S) y recibir un ligante (M) desde y sobre el otro de sus lados.
22.- Procedimiento, de acuerdo con Ia reivindicación 21 , caracterizado porque comprende ondular unas varillas a ser utilizadas para las primera y segunda pluralidad de varillas (1 , 2, 3), y disponer alternadamente unos picos de unas ondulaciones existentes en las varillas de Ia primera pluralidad de varillas (1 , 3) sobre unos valles de unas ondulaciones existentes en las varillas de Ia segunda pluralidad de varillas (1 , 3), y viceversa, para inmovilizar los puntos de cruce de las varillas que forman Ia urdimbre y Ia trama en Ia retícula.
23.- Procedimiento, de acuerdo con Ia reivindicación 22, caracterizado porque comprende disponer unas varillas de soporte (1), que forman parte de Ia primera pluralidad de varillas (1 , 3) de Ia urdimbre, a unas distancias adecuadas para engarzar con dichas configuraciones de sujeción (5), las cuales están formadas en unos primeros bordes (4a) opuestos de los ladrillos (4), y para proporcionar un primer espacio de separación entre dichos primeros bordes (4a) de ladrillos (4) adyacentes.
24.- Procedimiento, de acuerdo con Ia reivindicación 23, caracterizado porque comprende disponer unas varillas de armado (3), que forman parte de Ia primera pluralidad de varillas (1 , 3) de Ia urdimbre, en unas posiciones adecuadas entre dichas varillas de soporte (1) para quedar dispuestas dentro de dichos primeros espacios de separación y a una distancia de los primeros bordes (4a) enfrentados de ladrillos (4) adyacentes.
25.- Procedimiento, de acuerdo con Ia reivindicación 24, caracterizado porque comprende cruzar y entretejer unas varillas de posicionamiento (2) que forman parte de Ia segunda pluralidad de varillas (2) de Ia trama, antes y después de Ia disposición de cada hilera de ladrillos (4), en unas posiciones adecuadas para proporcionar un segundo espacio de separación entre unos segundos bordes (4b) enfrentados de ladrillos (4) adyacentes, siendo dichos segundos bordes (4b) perpendiculares a los primeros bordes (4a).
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