ES2322835A1

ES2322835A1 - Mejoras en el objeto de la patente principal n. 200701342 por "lamina flexible de ladrillos para la construccion de elementos arquitectonicos, y procedimiento de fabricacion de dicha lamina".

Info

Publication number: ES2322835A1
Application number: ES200703379A
Authority: ES
Inventors: Vicente Sarrablo Moreno
Original assignee: Asociacion Espanola De Fabricantes De Ladrillos Y Tejas De Arcilla Cocida Hispalyt; ESPANOLA DE FABRICANTES DE LAD
Current assignee: Flexbrick SL
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2009-06-29
Anticipated expiration: 2027-12-20
Also published as: JP5611817B2; EP2154302A1; DK2154302T3; ES2523950T3; WO2008139008A1; PL2154302T3; US8256178B2; EP2154302B1; ES2322740A1; BRPI0811953A2; EP2154302A4; US20110047914A1; ES2322740B1; ES2322835B1; JP2010526948A; PT2154302E; BRPI0811953B1

Abstract

Mejoras en el objeto de la Patente principal N° 200701342 por "Lámina flexible de ladrillos para la construcción de elementos arquitectónicos, y procedimiento de fabricación de dicha lámina". La lámina de ladrillos (30) comprende una pluralidad de varillas (1, 2) onduladas flexibles entretejidas de un material resistente a agentes externos o que tienen un tratamiento resistente a agentes externos, y una pluralidad de ladrillos (4) engarzados con algunas de dichas varillas (1), siendo dichos ladrillos (4) asimismo de un material resistente a los agentes externos o teniendo un tratamiento resistente a los agentes externos. La lámina de ladrillos (30) es apta para actuar sin ligante en una aplicación seleccionada del grupo que comprende; recubrimiento de suelos, terrenos, paredes, bóvedas y cubiertas; lastrado de cubiertas; formación de paredes ventiladas, celosías, pérgolas; y techos y/o paredes de umbráculo, entre otras.

Description

Mejoras en el objeto de la Patente Principal nº P 200701342 por: "Lámina flexible de ladrillos para la construcción de elementos arquitectónicos, y procedimiento de fabricación de dicha lámina".

La presente adición concierne a unas mejoras en el objeto de la Patente principal Nº 200701342 por "Lámina flexible de ladrillos para la construcción de elementos arquitectónicos, y procedimiento de fabricación de dicha lámina", y que proceden de la práctica industrial de la Patente principal. Las presentes mejoras conciernen a la utilización de la lámina de ladrillos en aplicaciones que no necesitan un ligante sobre la misma.

La mencionada Patente principal nº 200700144 da a conocer una lámina flexible de ladrillos para la construcción de elementos arquitectónicos. La mencionada lámina flexible comprende una pluralidad de varillas onduladas flexibles, entretejidas formando una retícula, y una pluralidad de ladrillos provistos de unas configuraciones de sujeción engarzadas con al menos algunas de dichas varillas para retener dichos ladrillos dispuestos en tabla en dicha retícula. Para soportar y posicionar los ladrillos en la lámina, la mencionada pluralidad de varillas cuenta con varillas de soporte y varillas de posicionamiento cruzadas y entretejidas. Como ejemplo de aplicación, la patente principal propone realizar un elemento arquitectónico, ya sea una cubierta, un suelo, una pared, o cualquier otra estructura plana o arqueada, colocando la lámina flexible de ladrillos con uno de sus lados contra una cimbra y aplicando un ligante, tal como hormigón o mortero, desde y sobre el otro de sus lados. Cuando el ligante ha fraguado, la cimbra se retira y los ladrillos quedan vistos en el primer lado del elemento arquitectónico obtenido. Para conferir al elemento arquitectónico propiedades de hormigón armado, en la pluralidad de varillas entretejidas están incluidas unas varillas de armado adicionales.

Sin embargo, a partir de la puesta en práctica de la invención, se ha constatado que la lámina de ladrillos es apta asimismo para un gran número de aplicaciones sin necesidad de emplear un ligante, es decir, dejando las varillas y los ladrillos al aire, con unas mínimas adaptaciones. Entre estas nuevas aplicaciones sin ligante se pueden mencionar, a modo de ejemplo: recubrimiento de suelos y terrenos, por ejemplo, para formar caminos sobre la arena en las playas y similares, o para proporcionar superficies transitables sobre la tierra dejando crecer la hierba en los intersticios entre los ladrillos; el recubrimiento de paredes, ya sea en el interior o en el exterior, como acabado final; recubrimiento externo de bóvedas o cubiertas planas o inclinadas lastrando sus impermeabilizaciones; formación de paredes ventiladas, celosías, pérgolas, techos y/o paredes de umbráculo, etc., para impedir parcialmente o matizar el paso de la luz dejando pasar el aire; entre otras.

Las adaptaciones necesarias para ello se reducen a hacer tanto las varillas como los ladrillos de unos materiales resistentes a agentes externos o de unos materiales provistos de un tratamiento resistente a agentes externos. Además, para las aplicaciones sin ligante, la lámina de ladrillos no necesita las varillas de armado descritas en la patente principal, por lo que éstas pueden ser omitidas con el consiguiente ahorro económico, aunque hay que señalar que la presencia de las varillas de armado no impide ni entorpece el uso de la lámina de ladrillos en aplicaciones sin ligante.

Como materiales adecuados para las varillas de soporte y varillas de posicionamiento se pueden mencionar: acero inoxidable; acero galvanizado, acero pintado; acero plastificado; aluminio; material plástico, es decir, material polimérico sintético; y material plástico reforzado con fibras tales como fibra de vidrio, fibra de carbono, cables de acero, hilos de nylon o similares, entre otros.

Los ladrillos pueden tener diversas formas además de la típica forma ortoédrica. En general, para quedar inscrito y retenido en el rectángulo formado entre dos varillas de soporte y dos varillas de posicionamiento cruzadas en la retícula, cada ladrillo tiene dos caras mayores opuestas substancialmente paralelas, al menos una de las cuales puede ser lisa o tener relieves, surcos, huecos, protuberancias, etc., unos primeros bordes opuestos, substancialmente paralelos entre sí, en los que están formadas unas configuraciones de sujeción en forma de canal para recibir insertadas las varillas de soporte, y unos segundos bordes opuestos configurados para cooperar con las varillas de posicionamiento, por ejemplo, quedando adyacentes o en contacto con las mismas, para retener los ladrillos en la retícula evitando que deslicen a lo largo de las varillas de soporte. Los mencionados primeros bordes pueden ser rectilíneos o quebrados, a condición de que cada uno tenga una porción rectilínea o varias porciones rectilíneas alineadas provistas de la configuración de sujeción. Los segundos bordes no necesariamente tienen que ser rectilíneos ni paralelos entre sí ni perpendiculares a los primeros bordes, pudiendo tener una variedad de configuraciones a condición de que cumplan la mencionada función de cooperación con las varillas de posicionamiento. Dependiendo de las distancias entre los ladrillos en la retícula, en la arista de confluencia entre una de las caras mayores y los primeros bordes están formados unos chaflanes que tienen por función evitar que las aristas de ladrillos adyacentes en la retícula choquen entre sí cuando la lámina flexible es arrollada en forma de bobina.

Sean como sean los ladrillos, la lámina puede comprender sólo el número de varillas de soporte y de varillas de posicionamiento estrictamente imprescindibles para soportar y posicionar los ladrillos y mantener bien trabada la retícula, o alternativamente puede comprender un número de varillas adicionales paralelas a las varillas de soporte y/o un número de varillas adicionales paralelas a las varillas de posicionamiento.

Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una vista parcial isométrica de una lámina flexible de ladrillos apta para la construcción de elementos arquitectónicos de ladrillo visto sin ligante de acuerdo con un ejemplo de realización de las presentes mejoras; y

las Figs. 2 a 7 son unas vistas en planta parciales esquemáticas que muestran varios ejemplos de formas de ladrillos y disposición de varillas de soporte y de posicionamiento para formar láminas de ladrillos de acuerdo con diferentes realizaciones adicionales, donde los ladrillos se muestran sombreados para mayor claridad.

Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1, en ella se muestra una lámina flexible de ladrillos 30 de acuerdo con una realización adicional de la presente invención, la cual es útil para la construcción de elementos arquitectónicos de ladrillo visto, ya sean planos o arqueados, sin ligante, tales como recubrimiento de suelos, terrenos, paredes, bóvedas y cubiertas, lastrado de cubiertas, formación de paredes ventiladas, celosías, pérgolas, y techos y/o paredes de umbráculo, entre otros. De una manera similar a la lámina 10 de la patente principal, la lámina de ladrillos 30 está formada en esencia por una pluralidad de varillas 1, 2 onduladas, flexibles, entretejidas formando una retícula, y una pluralidad de ladrillos 4 provistos de unas configuraciones de sujeción 5 engarzadas con al menos algunas de dichas varillas 1, 2 para retener los mencionados ladrillos 4 en unas posiciones estables en dicha retícula. Los ladrillos 4 están dispuestos en tabla y con unos espacios de separación entre los mismos alineados.

Dado que, en ausencia de ligante, tanto las varillas 1, 2 como los ladrillos 4 de la lámina de ladrillos 30 van a estar en uso en contacto con la atmósfera circundante, las varillas 1, 2 son de un material resistente a agentes externos o tienen un tratamiento resistente a agentes externos, y asimismo los ladrillos 4 son de un material resistente a los agentes externos o tienen un tratamiento resistente e los agentes externos. Además, puesto que la lámina de ladrillos 30 va a ser utilizada sin un ligante, tal como hormigón, mortero o argamasa, las varillas de armado no son necesarias y por consiguiente se han omitido, de modo que sólo están presentes las varillas de soporte 1 y las varillas de posicionamiento 2. En la realización de la Fig. 1, las varillas de soporte 1 y las varillas de posicionamiento 2 son iguales entre sí, es decir, son del mismo material y tienen el mismo diámetro y el mismo paso de ondulación, lo que contribuye a una reducción de costes, aunque no hay ningún impedimento técnico para que sean diferentes.

Los ladrillos 4 de la lámina 30 de la Fig. 1 son substancialmente ortoédricos y tienen dos caras mayores substancialmente paralelas, dos primeros bordes 4a opuestos rectilíneos y mutuamente paralelos, en los que están formadas unas configuraciones de sujeción 5 en forma de canal, y dos segundos bordes 4b opuestos rectilíneos, mutuamente paralelos y perpendiculares a los mencionados primeros bordes 4a. Las varillas de soporte 1 y las varillas de posicionamiento 2 están cruzadas ortogonalmente y entretejidas entre sí formando la retícula. Las varillas de soporte 1 están insertadas en las mencionadas configuraciones de sujeción 5 de los primeros bordes 4a de los ladrillos 4 para soportar los ladrillos 4 e impedir o limitar los desplazamientos de los mismos en una primera dirección, y las varillas de posicionamiento 2 están adyacentes y eventualmente en contacto con los segundos bordes 4b de los ladrillos 4 para impedir o limitar los desplazamientos de los ladrillos 4 en una segunda dirección transversal a la primera. Dado que las varillas 1, 2 son flexibles, la lámina puede ser enrollada formando una bobina para facilitar su almacenamiento, transporte e instalación. Los ladrillos 4 ilustrados en la lámina 30 de la Fig. 1 tienen las caras mayores substancialmente lisas, aunque opcionalmente una o ambas caras mayores pueden tener relieves, surcos, huecos, protuberancias, etc.

Usando, como en el ejemplo de la Fig. 1, ladrillos 4 ortoédricos y sólo las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2 necesarias para soportar y posicionar los ladrillos 4 y mantener bien trabada la retícula se puede obtener una lámina de ladrillos 30 significativamente tupida, es decir, en la que predominan las superficies opacas o cerradas sobre los huecos. En la Fig. 1, además, los ladrillos 4 comprende unos huecos 8, significativamente amplios, que se extienden de uno a otro de los segundos bordes 4b paralelamente a los primeros bordes 4a. Estos huecos 8 aligeran el peso de los ladrillos y, por tanto, confieren mayor ligereza a la lámina de ladrillos 30.

En relación ahora con la Fig. 2 se describe otro ejemplo de realización que comprende una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2 de una manera análoga a la descrita más arriba en relación con la Fig. 1. La diferencia es que aquí, los ladrillos 4 ortoédricos sólo ocupan huecos alternos de la retícula, de manera que los restantes huecos están vacantes. Así se obtiene una lámina de ladrillos muy rala, o mucho menos tupida, en comparación, por ejemplo, con la lámina 30 de la Fig. 1.

En la Fig. 3 se muestra otro ejemplo de realización que comprende asimismo una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2, donde obviamente los primeros bordes 4a de los ladrillos 4 son mutuamente paralelos aunque de diferentes longitudes. La diferencia radica en que los segundos bordes 4b opuestos de los ladrillos 4 tienen una configuración quebrada y no son mutuamente paralelos ni perpendiculares a los primeros bordes 4a. De hecho, las varillas de posicionamiento 2 cooperan sólo con un vértice de cada segundo borde 4a de los ladrillos 4 para constreñir los ladrillos en la segunda dirección.

En la Fig. 4 se muestra otro ejemplo de realización que comprende como es característico una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2. Cada uno de los primeros bordes 4a de los ladrillos 4 tiene una forma quebrada con dos porciones rectilíneas alineadas en las que está formada la correspondiente configuración de sujeción 5, y las porciones alineadas de los dos primeros bordes 4a son mutuamente paralelas. De una manera similar, cada uno de los segundos bordes 4b de los ladrillos 4 tiene una forma quebrada con dos porciones rectilíneas alineadas y las porciones alineadas de los dos segundos bordes 4b son mutuamente paralelas y perpendiculares a las porciones alineadas de los primero bordes 4a.

En la Fig. 5 se muestra todavía otro ejemplo de realización que comprende una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2. Los dos primeros bordes 4a de los ladrillos 4 son rectilíneos mutuamente paralelos, mientras que los dos segundos bordes 4b son ondulados.

En la Fig. 6 se muestra otro ejemplo de realización que comprende una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2. Los dos primeros bordes 4a de los ladrillos 4 son rectilíneos y mutuamente paralelos, y los dos segundos bordes 4b son también rectilíneos y mutuamente paralelos pero oblicuos respecto a los primeros bordes 4a. Otra particularidad de la lámina de ladrillos mostrada en la Fig. 6 es que ésta incluye un número de primeras varillas adicionales 1a onduladas y flexibles paralelas a las varillas de soporte 1 y un número de segundas varillas adicionales 2a onduladas y flexibles paralelas a las varillas de posicionamiento 2, las cuales están cruzadas y entretejidas entre sí y con las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2 formando unas porciones de retícula bien visibles y proporcionando una lámina de ladrillos rala. Preferiblemente, por razones económicas, las primeras y segundas varillas adicionales 1a, 1b serán iguales a las varillas de soporte 1 y posicionamiento 2, aunque esto no es
imprescindible.

Finalmente, en la Fig. 7 se muestra otro ejemplo de realización que comprende una pluralidad de varillas de soporte 1 y de varillas de posicionamiento 2 cruzadas y entretejidas, así como una pluralidad de ladrillos 4 engarzados por medio de sus configuraciones de sujeción 5 con las varillas de soporte 1 y constreñidos por las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2. Aquí, los dos primeros bordes 4a de los ladrillos 4 son rectilíneos y mutuamente paralelos mientras que los dos segundos bordes 4b, aunque rectilíneos, son mutuamente oblicuos, uno de ellos oblicuo además respecto a los primeros bordes 4a y el otro perpendicular a los mismos.

A un experto en la técnica se le ocurrirán inmediatamente múltiples combinaciones entre características particulares de los ejemplos de realización descritos más arriba. Por ejemplo, una retícula provista de primeras y segundas varillas adicionales 1a, 1b como la del ejemplo de la Fig. 6 podría combinarse con ladrillos con características de cualquiera de los ejemplos de las Figs. 1 a 7. Los ladrillos de un mismo tipo podrían tener una combinación de características tomadas de ladrillos mostrados en diferentes figuras, por ejemplo, con un segundo borde 4b rectilíneo y el otro segundo borde 4b, opuesto, ondulado, etc. La lámina de ladrillos 30 de cualquiera de los ejemplos de realización de las Figs. 3 a 7 podría incluir huecos vacantes. Asimismo, podría formarse una lámina de ladrillos 30 utilizando ladrillos de dos o más tipos diferentes combinados.

El material de los ladrillos 4 para cualquiera de los ejemplos de realización descritos más arriba será seleccionado entre los que tengan una buena resistencia a los agentes externos, tales como los agentes atmosféricos. Entre los materiales adecuados se encuentran los materiales cerámicos, los materiales plásticos o sintéticos, los materiales elastómeros, la madera, ya sea una madera de naturaleza resistente o una madera tratada, materiales metálicos preferiblemente ligeros, tales como aleaciones de aluminio, el vidrio, y materiales compuestos. Algunos de tales materiales, como por ejemplo los materiales cerámicos, los plásticos y las aleaciones de aluminio, pueden conformarse por extrusión para formar una tira y subsiguiente corte de dicha tira para formar los ladrillos, en un proceso económico y adecuado a las características requeridas para los ladrillos 4. Otros materiales, como la madera, pueden ser conformados por mecanizado. Algunos, como los plásticos, los metálicos y el vidrio, pueden conformarse por moldeo. Opcionalmente, mediante moldeo por soplado de materiales plásticos pueden obtenerse, por ejemplo, ladrillos extraordinariamente ligeros. También se pueden emplear otros materiales en principio menos resistentes aplicándoles un tratamiento o recubriéndolos con una capa, por ejemplo de pintura o laca, resistente a los agentes externos.

En cualquiera de los ejemplos de realización descritos más arriba, para las varillas de soporte 1 y varillas de posicionamiento 2, y varillas adicionales 1a, 2a, si las hubiera, se seleccionará un material resistente a los agentes externos o un material provisto de un tratamiento resistente e los agentes externos. Un material adecuado y económico es, por ejemplo, el acero galvanizado. Un material adecuado no tan económico pero más resistente a los agentes externos es el acero inoxidable. También puede usarse, por ejemplo, un acero pintado o lacado, un acero plastificado, o una aleación de aluminio. Opcionalmente, para aplicaciones ligeras, también pueden usarse varillas de un material plástico, y preferiblemente, un material plástico reforzado con fibras.

Así, mediante una cuidadosa elección de los materiales para los ladrillos y las varillas se puede obtener una lámina de ladrillos flexible de acuerdo con las presentes mejoras que cumpla un amplio abanico de cualidades, desde muy pesada a muy ligera, desde muy tupida a muy rala, desde muy funcional a altamente estética, para una gran variedad de aplicaciones sin uso de ligante.

Un experto en la técnica será capaz de efectuar modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Mejoras en el objeto de la Patente principal Nº 200701342 por "Lámina flexible de ladrillos para la construcción de elementos arquitectónicos, y procedimiento de fabricación de dicha lámina", caracterizadas porque dicha pluralidad de varillas (1, 2) onduladas flexibles entretejidas son de un material resistente a agentes externos o tienen un tratamiento resistente a agentes externos, y dicha pluralidad de ladrillos (4) son de un material resistente a los agentes externos o tienen un tratamiento resistente a los agentes externos, siendo dicha lámina apta para actuar sin ligante en una aplicación seleccionada del grupo que comprende; recubrimiento de suelos, terrenos, paredes, bóvedas y cubiertas; lastrado de cubiertas; formación de paredes ventiladas, celosías, pérgolas; y techos y/o paredes de umbráculo, entre otras.

2. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizadas porque dicha pluralidad de varillas (1, 2) comprende únicamente dichas varillas de soporte (1) mutuamente paralelas y dichas varillas de posicionamiento (2) mutuamente paralelas, perpendiculares a las varillas de soporte (1) y cruzadas y entretejidas con las mismas, donde las varillas de soporte (1) están insertadas en dichas configuraciones de sujeción (5) formadas en los primeros bordes (4a) opuestos de los ladrillos (4), y dichas varillas de posicionamiento están dispuestas adyacentes a los segundos bordes (4b) opuestos de los ladrillos (4).

3. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizadas porque los primeros bordes (4a) opuestos de los ladrillos (4) son mutuamente paralelos y cada uno tiene una porción rectilínea o varias porciones rectilíneas alineadas provistas de la configuración de sujeción (5).

4. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizadas porque los segundos bordes (4b) opuestos de los ladrillos (4) tienen una configuración seleccionada de un grupo que comprende: segundos bordes (4b) rectilíneos, mutuamente paralelos y perpendiculares a los primeros bordes (4a); segundos bordes (4b) rectilíneos, mutuamente paralelos y oblicuos a los primeros bordes (4a); segundos bordes (4b) rectilíneos, mutuamente oblicuos; segundos bordes (4b) quebrados; segundos bordes (4b) ondulados; y combinaciones de los mismos.

5. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizadas porque los ladrillos (4) son de un material seleccionado del grupo que comprende: material cerámico; material plástico; material elastómero; madera; metal; vidrio; y material compuesto.

6. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizadas porque las varillas de soporte (1) y las varillas de posicionamiento (2) son de un material seleccionado del grupo que comprende: acero inoxidable; acero galvanizado, acero pintado; acero plastificado; aluminio; material plástico; y material plástico reforzado con fibras.

7. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizadas porque las varillas de soporte (1) y las varillas de posicionamiento (2) son iguales.